超厚混凝土底板澆筑施工工法

超厚混凝土地板混凝土澆注施工工法1．前言隨著建筑規(guī)模的的逐步擴(kuò)大和和結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的的深入研究，建筑設(shè)計(jì)中中出現(xiàn)了大批批高層/高聳的建筑造造型，大量超超厚、超大底底板由于結(jié)構(gòu)構(gòu)需要應(yīng)運(yùn)而而生，這對(duì)混混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制提出出更高的要求求。采用普通底板大大體積混凝土土施工工藝，具具有工序繁雜雜、施工周期期長(zhǎng)、質(zhì)量控控制難度大等等諸多不利因因素。采用超超厚大體積大大摻量粉煤灰灰混凝土底板板施工工藝，使使上述不利因因素從根本上上得到改變，并并為控制超厚厚底板大體積積混凝土施工工質(zhì)量，開(kāi)創(chuàng)創(chuàng)出一條新路路。****合十舍舍利塔屬于佛佛教建筑，總總建筑面積766900m2，呈合十雙雙手的特殊造造型，氣勢(shì)恢恢宏，工程總總高148米，為型鋼鋼鋼筋混凝土土組合結(jié)構(gòu)，地地下一層，地地上十一層?；A(chǔ)底板部分分平面尺寸為為54×544m，最大厚度8m（標(biāo)高為－22.9000m到－14.9000m），最小厚厚度2m，屬于超厚厚大體積混凝凝土，混凝土土量為120000m3，強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)級(jí)為S8。設(shè)計(jì)要求“底板混凝土土分兩次施工工，水平施工工縫設(shè)置在-16.99m標(biāo)高處，并并要求混凝土土中心溫度≤65℃，內(nèi)外溫差≤25℃，最大降溫溫速率不超過(guò)過(guò)2℃/d；混凝土成成型后，表面面不得產(chǎn)生可可見(jiàn)有害溫度度裂縫”。這些要求求是混凝土施施工時(shí)的最大大難點(diǎn)，按目目前大體積混混凝土施工工工藝施工不能能確保設(shè)計(jì)要要求。施工總總承包單位（****集團(tuán)總公司司）以及施工工單位（陜西西省第****筑工程公司司）結(jié)合現(xiàn)行行施工規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求，研研究并提出“首先從設(shè)計(jì)計(jì)角度要科學(xué)學(xué)選擇施工配配合比，然后后從施工角度度提出增設(shè)水水平施工縫、合合理處理施工工縫、控制混混凝土澆注和和養(yǎng)護(hù)方式，”的施工理念念（即：超厚厚大體積大摻摻量粉煤灰混混凝土底板施施工工藝），既既可回避施工工風(fēng)險(xiǎn)，降低低施工難度，又又可減少施工工投入，降低低勞動(dòng)強(qiáng)度，還還可提高質(zhì)量量控制水平。隨隨后向設(shè)計(jì)單單位提出了修修改設(shè)計(jì)申請(qǐng)請(qǐng)，并聯(lián)合相相關(guān)協(xié)作單位位進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)研究。按按照新的施工工工藝，由陜陜西省第****筑工程公司司在****合十舍利塔塔工程主塔底底板-22.99m～-19.99m混凝土施工工中組織實(shí)施施并獲得成功功。其后，在在主塔底板-19.99m～-16.99m、-16.99m～-14.99m混凝土施工工中，進(jìn)行了了再次應(yīng)用，效效果良好。本工法具有創(chuàng)新新性，由陜西西省第****筑工程公司司總結(jié)形成，并并得到了****集團(tuán)總公司司、***省建筑科學(xué)學(xué)研究院、***建學(xué)設(shè)計(jì)研研究所的肯定定與認(rèn)可。2．工法特點(diǎn)本工法的使用功功能較好，在在施工方法上上具有以下特特點(diǎn)：⑴設(shè)計(jì)單位應(yīng)具具有超厚底板板設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，能能與施工單位位密切配合，并并按照本工法法的施工縫分分層基本思路路以及處理方方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。⑵配合比設(shè)計(jì)單單位應(yīng)與施工工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室室加強(qiáng)溝通協(xié)協(xié)作，通過(guò)對(duì)對(duì)多次不同水水泥、水灰比比、水膠比及及外加劑的組組合試驗(yàn)，盡盡量減少水泥泥用量，最大大限度摻加粉粉煤灰，求得得最優(yōu)化配合合比。⑶施工單位的工工序少、施工工速度快、技技術(shù)準(zhǔn)備要求求較高。3．適用范圍本工法適用的工工程對(duì)象主要要是各種建筑筑結(jié)構(gòu)形式的的超厚大體積積基礎(chǔ)筏板混混凝土工程施施工。4.工藝原理4.1基本原理理:⑴、采用可靠的的施工縫處理理方法。⑵、確定科學(xué)合合理的施工配配合比，最大大限度加大配配合比中粉煤煤灰摻量，以以減少水泥用用量。⑶、采用適宜的的混凝土澆注注、測(cè)溫和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方案。4.2理論基礎(chǔ)礎(chǔ)：大體積混凝土和和普通混凝土土相比，除了了必須滿足普普通混凝土的的強(qiáng)度、整體體性和耐久性性要求外，主主要就是如何何控制溫度變變形裂縫的發(fā)發(fā)生和開(kāi)展。大大體積混凝土土應(yīng)設(shè)法降低低混凝土內(nèi)部部的最高溫度度，減少其內(nèi)內(nèi)外溫差，這這涉及到結(jié)構(gòu)構(gòu)物平面尺寸寸、結(jié)構(gòu)厚度度、約束條件件、鋼筋布置置、混凝土材材料、施工工工藝和養(yǎng)護(hù)條條件等方面。粉煤灰能降低普普通硅酸鹽水水泥的水化熱熱，同時(shí)能提提供與氫氧化化鈣反應(yīng)所需需的硅和鋁，因因?yàn)樗嗨磻?yīng)后生成成氫氧化鈣，而而粉煤灰可以以與氫氧化鈣鈣反應(yīng)生成水水化硅酸鈣，增增加混凝土微微結(jié)構(gòu)的均勻勻性。本工法理論基礎(chǔ)礎(chǔ)與鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)完全保持一一致。5.工藝流程及及操作要點(diǎn)：：5.1施工單位位技術(shù)部門應(yīng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)院進(jìn)行溝通通聯(lián)系，根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)論論證超厚底板板分層施工的的可行性、并并確定施工縫縫設(shè)計(jì)位置。一一般情況下，超超厚底板分層層選擇2m～3m一層為宜。具具體操作過(guò)程程中，根據(jù)測(cè)測(cè)溫情況及時(shí)時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方方式，用最為為經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單的的降溫措施保保證混凝土布布出現(xiàn)貫通的的有害溫度裂裂縫。5.2施工準(zhǔn)備備⑴、原材料選擇擇要求a、水泥：選用用P.O422.5低堿水泥，含含堿量＜0.6%，C3A含量不超過(guò)8%。要求水泥泥質(zhì)量穩(wěn)定，且且生產(chǎn)量能保保證混凝土大大方量施工期期間連續(xù)供應(yīng)應(yīng)的要求。水水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)提供相應(yīng)的的質(zhì)量證明，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其其性能進(jìn)行相相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)。b、粉煤灰：綜綜合耐久性和和施工溫度控控制要求，對(duì)對(duì)其質(zhì)量作出出以下建議；含水水量（%）≤1需水水量（%）≤95燒失失量（%）≤5三氧氧化硫含量（%）≤3細(xì)度度（45ｕｍ）方孔孔篩（%）≤12堿含含量（%）＜1.5氯離離子含量（%）＜0.02c、粗、細(xì)骨料料：石子宜采采用5-31..5㎜級(jí)配碎石石，針、片狀狀含量不宜超超過(guò)5%；砂子宜采采用級(jí)配良好好，細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.6的Ⅱ區(qū)中砂。粗粗細(xì)骨料均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行堿活性性檢驗(yàn)。d、外加劑：應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土外加劑》（GB8070）和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定。氯離子含量（%）＜0.02，堿含量（%）＜1.5。外加劑應(yīng)通過(guò)與水泥的相容性試驗(yàn)，并進(jìn)行外加劑之間的相容性試驗(yàn)。外加劑不得對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕或潛在危險(xiǎn)。e、拌和水：可可飲用的自來(lái)來(lái)水，井水。若若采用井水，需需通過(guò)相關(guān)部部門水質(zhì)鑒定定，達(dá)到可飲飲用自來(lái)水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。⑵、優(yōu)化配合比比設(shè)計(jì)通過(guò)多次對(duì)不同同水泥、水灰灰比、水膠比比及外加劑的的組合試驗(yàn)，盡盡量減少水泥泥用量，最大大限度摻加粉粉煤灰，求得得最優(yōu)化配合合比。各組分分摻量最終由由實(shí)驗(yàn)室確定定?；炷恋牡脑嚺鋸?qiáng)度，不不應(yīng)小于1.15倍混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)，其其齡期以90d為準(zhǔn)。下表表為C35混凝土土參考配合比比。5kC35S8180±20用量26074411161304.2170300.4012.864.290.500.0160.650.12⑶、施工前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備a、組織準(zhǔn)備為加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)過(guò)程中各參建建單位的組織織領(lǐng)導(dǎo)，施工工單位應(yīng)成立立基礎(chǔ)超厚底底板大體積混混凝土施工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)施工過(guò)程程的總指揮與與總協(xié)調(diào)。為為了在施工過(guò)過(guò)程中，每時(shí)時(shí)每刻都有管管理人員在場(chǎng)場(chǎng)，全體管理理人員需分成成2個(gè)班組，12小時(shí)倒班，每每個(gè)班組按照照攪拌站管理理、地泵管理理、作業(yè)面管管理、現(xiàn)場(chǎng)車車輛指揮、混混凝土試驗(yàn)等等不同工作內(nèi)內(nèi)容責(zé)任到人人。施工前，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)、安安全交底，明明確各施工作作業(yè)人員的崗崗位責(zé)任，保保障混凝土澆澆筑不間斷進(jìn)進(jìn)行。b、資源準(zhǔn)備在正式施工前，施工單須積極落實(shí)好混凝土原材料供應(yīng)及各種設(shè)備保障，并做好設(shè)備維修保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。c、技術(shù)準(zhǔn)備成立專項(xiàng)混凝土土技術(shù)攻關(guān)小小組，并需安排面向向全體管理人人員的技術(shù)交交底、面向作作業(yè)人員的技技術(shù)交底。以以及試驗(yàn)、振振搗、收面、保保溫覆蓋、測(cè)測(cè)溫等相關(guān)作作業(yè)人員的專專項(xiàng)培訓(xùn)，使使所有參與人人員均職責(zé)明明晰，專業(yè)操操作準(zhǔn)確。編編制各項(xiàng)應(yīng)急急預(yù)案措施。如如原料供應(yīng)應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)水、電應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，機(jī)機(jī)械設(shè)備應(yīng)急急預(yù)案，交通通疏導(dǎo)應(yīng)急預(yù)預(yù)案，安全及及周邊關(guān)系應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，勞勞動(dòng)力應(yīng)急預(yù)預(yù)案等，防止止出現(xiàn)意外事事件影響混凝凝土澆筑工作作的順利進(jìn)行行。⑷、確定施工縫縫處理方案施工單位技術(shù)部部門應(yīng)及時(shí)與與設(shè)計(jì)院進(jìn)行行溝通聯(lián)系，根根據(jù)工程基礎(chǔ)礎(chǔ)底板特點(diǎn)確確定施工縫處處理方案。一一般情況下，處處理水平施工工縫的技術(shù)要要求為：a、在水平施工工縫處增加插插筋，插筋間間距600mm，梅花形布布置，插筋兩兩端分別滿足足錨固長(zhǎng)度La；b、水平施工縫縫處增設(shè)混凝凝土剪力槽，剪剪力槽深200mm，剪力槽距距底板外邊線線500mm，每個(gè)剪力力槽平面尺寸寸600×6600mm，剪力槽交交叉布置，槽槽與槽中心距距離1800mmm；c、水平施工縫縫表面應(yīng)在混混凝土澆筑后后用鋼筋刷將將水泥浮漿刷刷去，露出石石子表面；d、在澆筑上層層混凝土前應(yīng)將將下層混凝土土充分潤(rùn)濕，但但不得積水；；e、水平施工縫縫上層施工應(yīng)應(yīng)待下層混凝凝土內(nèi)外溫差差＜25℃方可進(jìn)行。5.3混凝土拌拌制⑴、拌制每盤混混凝土各組成成材料計(jì)量結(jié)結(jié)果的允許偏偏差為：①水泥、粉煤煤灰±1％；②粗、細(xì)骨料±2％；③水、外加劑±1％。固體材材料計(jì)量按質(zhì)質(zhì)量計(jì)，液體體材料按體積積計(jì)。⑵、要求使用檢檢定過(guò)的計(jì)量量器具，保證證計(jì)量正確。⑶、每一工作班班正式稱量前前，要求對(duì)計(jì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行行實(shí)物計(jì)量檢檢查。⑷、生產(chǎn)過(guò)程中中要求測(cè)定骨骨料的含水率率，每一工作作班不少于1次，當(dāng)含水水率有較大變變化以及雨天天施工時(shí)，要要求增加測(cè)定定次數(shù)，依據(jù)據(jù)檢測(cè)結(jié)果及及時(shí)調(diào)整用水水量和骨料用用量。⑸、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)設(shè)計(jì)，可以根根據(jù)混凝土供供應(yīng)單位的具具體情況，在在允許的范圍圍內(nèi)進(jìn)行微小小調(diào)整，以保保證混凝土的的工作性能。⑹、根據(jù)攪拌機(jī)機(jī)組的性能，必必須嚴(yán)格控制制拌制時(shí)間，攪拌完成后后進(jìn)行坍落度度測(cè)定和觀察察混凝土的和和易性。5.4混凝土運(yùn)運(yùn)輸及澆筑按照預(yù)先制定的的混凝土澆筑筑施工方案進(jìn)進(jìn)行混凝土的的運(yùn)輸與澆筑筑，重點(diǎn)控制制混凝土澆筑筑流向以及澆澆筑速度。需需注意在混凝凝土澆筑過(guò)程程中，上層混混凝土的振搗應(yīng)在下下層混凝土初初凝前完成，且且振搗棒下插插50mm。振搗要采采取快插慢拔拔的原則，防防止先將上層層混凝土振實(shí)實(shí)，而下層混混凝土氣泡無(wú)無(wú)法排出，且且搗棒略微上上下抽動(dòng)，使使振搗密實(shí)。在澆筑和振搗過(guò)過(guò)程中，上浮浮的泌水和浮浮漿順混凝土土面流到坑底底，隨混凝土土向前推進(jìn)，由由集水坑處抽抽排。為減少混凝土表表面裂縫，在在混凝土初凝凝前要進(jìn)行二二次振搗，振振搗深度不得得大于200mmm，二次振搗搗不得破壞混混凝土內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)和影響混混凝土強(qiáng)度。5.5混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與試塊的的留置混凝土養(yǎng)護(hù)及保保溫混凝土澆筑完畢畢后，及時(shí)使使用塑料布覆覆蓋，均勻?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)護(hù)，然后在薄薄膜上覆蓋保保溫氈進(jìn)行保保溫?；炷镣翝仓瓿?4小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁上人踩踏踏，澆筑完成成36小時(shí)內(nèi)，除除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)設(shè)備及覆蓋保保溫外，不得得上人踩踏，且且不得堆放施施工材料。待混凝土終凝后后，將保溫氈氈充分濕潤(rùn)后后放置于塑料料膜下，進(jìn)行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于于14d。在養(yǎng)護(hù)保保溫過(guò)程中，進(jìn)進(jìn)行大體積混混凝土測(cè)溫工工作，通過(guò)測(cè)溫記錄錄與保溫覆蓋蓋措施，確保保混凝土內(nèi)外外溫差不超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)要求。對(duì)底板面不能連連續(xù)覆蓋的部部位，如墻、柱柱插筋部位、鋼鋼柱角等部位位是保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，要采取裁裁切、填塞保保溫氈的方式式，盡可能完完全覆蓋，避避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象，防止止這些部位局局部散熱降溫溫過(guò)快。撤除保溫層時(shí)混混凝土表面與與大氣溫度之之差不應(yīng)大于于20℃。拆除混凝凝土模板后應(yīng)應(yīng)即使采取保保溫措施，如如需要回填土土?xí)r應(yīng)盡快回回填，防止因因保溫不善，溫溫差過(guò)大而造造成裂縫。⑵、試塊的留置置與養(yǎng)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置不小于20平方米的自動(dòng)調(diào)溫調(diào)調(diào)時(shí)標(biāo)養(yǎng)室。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)責(zé)按規(guī)范規(guī)定定批量留置試試塊、標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)。按規(guī)定和測(cè)試不不同齡期承臺(tái)臺(tái)的實(shí)際混凝凝土強(qiáng)度，施施工現(xiàn)場(chǎng)必須須另外留置同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊，試塊按按規(guī)范留置。混凝土抗?jié)B試塊塊按規(guī)范規(guī)定定批量、數(shù)量量留置，按規(guī)規(guī)定的標(biāo)養(yǎng)條條件養(yǎng)護(hù)。6.材料與設(shè)設(shè)備：6.1主要材料料:水泥、粉煤灰、砂砂、石、外加加劑、飲用水水、鋼筋等。6.2施工用具具：主要機(jī)具設(shè)備表表機(jī)具名稱型號(hào)性能、能耗數(shù)量單位混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)裝載機(jī)1輛混凝土輸送泵3～4臺(tái)混凝土罐車6～8輛插入式震動(dòng)棒10個(gè)平板震動(dòng)器2～4臺(tái)刮杠2m5把卷尺5m5把6.3使用的儀儀器：水準(zhǔn)儀、托盤天天平、磅秤、混混凝土測(cè)溫儀儀、7.質(zhì)量控制制：7.1施工驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)⑴、建筑工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503300-20001）⑵、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（GB502204-20002）⑶、施工單位制制定的專項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)7.2質(zhì)量要求求⑴、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站站應(yīng)自動(dòng)計(jì)量量方式進(jìn)行原原材料計(jì)量。⑵、混凝土現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)攪拌應(yīng)嚴(yán)格格按照配合比比進(jìn)行配料，攪攪拌時(shí)間根據(jù)據(jù)外加劑要求求進(jìn)行控制，充充分?jǐn)嚢?，不不得低于要求求攪拌時(shí)間。⑶、對(duì)于攪拌的的混凝土應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽檢，一一般坍落度控控制在180±220mm，坍落度過(guò)過(guò)大過(guò)小必須須采取相應(yīng)措措施。⑷、混凝土入模模溫度不應(yīng)大大于30℃。⑸、混凝土澆筑筑面的標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格按放線人人員測(cè)定的標(biāo)標(biāo)高來(lái)控制。8.安全措施施：8.1機(jī)械設(shè)備備的操作人員員必須持證上上崗，按有關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程操作。使使用前應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查維修，嚴(yán)禁禁設(shè)備帶故障障運(yùn)行。8.2混凝土振振搗工進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，須須戴絕緣手套套，穿膠鞋等等防護(hù)用品。振振搗混凝土?xí)r時(shí)必須兩人配配合，一人操操作振搗棒，一一人拉線及移移動(dòng)振搗器，且且兩人必須戴戴絕緣手套。8.3采用泵管管輸送混凝土土?xí)r，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭要嚴(yán)密，固固定牢固。8.4混凝土澆澆筑時(shí)要有專專人進(jìn)行指揮揮泵管的端部部下料，以免免傷人。8.5夜間澆筑筑混凝土?xí)r要要保證有足夠夠的照明。9.環(huán)保措施：：9.1大體積混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，可能產(chǎn)生生噪聲污染，噪噪聲污染源主主要產(chǎn)生于混混凝土振搗棒棒和混凝土輸輸送泵，為降降低噪音污染染要對(duì)混凝土土振搗點(diǎn)進(jìn)行行隔聲處理，對(duì)對(duì)混凝土輸送送泵進(jìn)行圍護(hù)護(hù)處理。9.2大體積混混凝土施工中中，可能產(chǎn)生生含混凝土凝凝固物的污水水排放，造成成對(duì)周邊路面面或施工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)的污染，對(duì)對(duì)施工中使用用水對(duì)施工機(jī)機(jī)械，工具用用具進(jìn)行清洗洗時(shí)應(yīng)在規(guī)定定的地點(diǎn)進(jìn)行行清洗，污水水經(jīng)過(guò)沉淀池池排放。9.3現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)設(shè)置排水溝和和沉淀池。9.4施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)剩余的混凝凝土要及時(shí)清清理，放到指指定地點(diǎn)進(jìn)行行處理。10.質(zhì)量記記錄：混凝土原材料及及配合比設(shè)計(jì)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收記錄表表混凝土施工檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及及尺寸偏差檢檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄表隱蔽工程驗(yàn)收記記錄施工技術(shù)交底記記錄水泥，外加劑，摻摻合料出廠合合格證進(jìn)廠試試驗(yàn)報(bào)告匯總總表水泥復(fù)檢報(bào)告水泥安定性報(bào)告告混凝土澆筑申請(qǐng)請(qǐng)表混凝土配合比用用水量調(diào)整及及開(kāi)盤鑒定記記錄混凝土配合比及及澆筑施工記記錄混凝土塌落