渠道施工方案-

1）渠道施工次序施工準(zhǔn)備→渠道放線(xiàn)、開(kāi)挖（或填筑）→現(xiàn)澆U型渠砼及克制（分水）閘、跌水施工→過(guò)渠橋、排水管涵施工（假如有）→堤頂整修。2）箱涵施工次序:放線(xiàn)→底部及側(cè)壁鋼筋→底部及側(cè)壁模板→底部及側(cè)壁砼澆筑→底部及側(cè)壁砼待凝、拆模、保養(yǎng)→施工縫鑿毛→頂部模板→頂板鋼筋→頂部砼澆筑→頂部砼待凝、拆模、保養(yǎng)→試水→粉刷3）渡槽施工次序施工準(zhǔn)備→放線(xiàn)、開(kāi)挖基礎(chǔ)→砌筑基礎(chǔ)塊石→側(cè)槽臺(tái)砌筑→中墩鋼筋→中墩模板→砼澆筑砼施工→臺(tái)帽模板→臺(tái)帽鋼筋→砼澆筑砼→砼待凝、拆模、保養(yǎng)→槽身吊裝→伸縮縫止水施工。4）配套工程施工程序施工準(zhǔn)備→按圖施工→交工查收。施工方法丈量定位在整體工程動(dòng)工前，用經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求進(jìn)行平面定位丈量。施工現(xiàn)場(chǎng)所引入的水平點(diǎn)，將保證達(dá)到國(guó)家四級(jí)水平點(diǎn)精度。依照施工總平面圖供給的坐標(biāo)、標(biāo)高，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工總控制樁，在規(guī)劃路渠邊設(shè)騎馬樁控制平面地點(diǎn)。丈量施工人員在進(jìn)行施工丈量時(shí)，須與工程人員錯(cuò)開(kāi)時(shí)間。在正常的施工過(guò)程中，丈量人員及施工丈量設(shè)施，須走開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。待施工現(xiàn)場(chǎng)人員不進(jìn)行工程施工時(shí)，方可進(jìn)行丈量放線(xiàn)工作，防止出現(xiàn)交錯(cuò)作業(yè)。丈量人員施工放線(xiàn)完成，應(yīng)實(shí)時(shí)組織查收。施工驗(yàn)線(xiàn)時(shí)，交接人員進(jìn)行復(fù)測(cè)和讀數(shù)，并有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人員、施工工長(zhǎng)參加，實(shí)時(shí)填寫(xiě)記錄。1/8◆渠道工程◆施工難點(diǎn)◆填方渠道

丈量放樣：在達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)交樁后，實(shí)時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)及線(xiàn)路導(dǎo)線(xiàn)、水平的貫穿丈量；與相鄰合同段閉合。而后用全站儀或經(jīng)緯儀施放線(xiàn)路中線(xiàn)樁和路基邊樁和征地界樁，其精度應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定。為方便路基施工，每10～20m設(shè)置標(biāo)桿，掛線(xiàn)施工。

基底辦理：消除填方用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵缕鸫a20cm內(nèi)的草皮、樹(shù)根和表士，消除的腐殖士不得拋棄，均應(yīng)齊整碼放在雙側(cè)坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤邊坡上。半挖半填段應(yīng)將挖方邊坡挖成不小于1m的臺(tái)階，臺(tái)階底設(shè)2％的向內(nèi)的橫坡，再進(jìn)行加寬填筑，填料攤鋪。填料用自卸汽車(chē)運(yùn)至填筑區(qū)，等間距傾倒，卸土間距應(yīng)充分考慮分層松攤厚度不超出30cm，推土機(jī)配合平川機(jī)攤鋪，并注意設(shè)置足夠的橫坡，以利排水。為保證修整路堤邊坡后的路堤邊沿有足夠的壓實(shí)度，填筑時(shí)每邊加寬不得小于30cm。不一樣的填料分層填筑，分層壓實(shí)。路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不小于8cm。

壓實(shí)：壓實(shí)以前對(duì)填料含水量進(jìn)行檢測(cè)，其值不得超出最正確含水量的±2％，當(dāng)含水量較低時(shí)，采納灑水舉措，當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)行翻曬。壓實(shí)采納蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)由雙側(cè)向中間進(jìn)行。相鄰碾壓應(yīng)重疊1／3～1／2壓痕，相鄰縱向碾壓段互壓2m。碾壓遍數(shù)及行進(jìn)速度按試驗(yàn)確立的數(shù)據(jù)控制。

質(zhì)量檢測(cè)：每層填筑壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行寬度、壓實(shí)厚度、逐樁高程及壓實(shí)度自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，簽證后方可填筑下一層。2/8◆橫向半填半挖地段填方施工仔細(xì)清理半填斷面的原地面，并盡可能有規(guī)則地劃定半填半挖的交界面，以保證優(yōu)秀拼接。原地面橫坡不陡于1:10時(shí)，在半填斷面原地面表土翻松后進(jìn)行分層填筑；填筑時(shí)，一定從低往高分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕。半填半挖路段的開(kāi)挖，須待下半填斷面原地面辦理好，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后，方能開(kāi)挖上挖方斷面?！艨v向交界地段填方仔細(xì)清理填挖交界處填方路段的原地面，清理長(zhǎng)度不小于30cm。（可依據(jù)填土高度和原地面坡度裁奪）。有規(guī)則地挖出縱向填挖交界面，交界面盡可能與路基中心線(xiàn)垂直，以保證優(yōu)秀拼接。填挖交界處原地面縱向坡度不陡于1:10時(shí)，在翻松原地面表土后分層填筑，填挖時(shí)，一定從低往高分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實(shí)無(wú)拼痕?！籼罘绞┕ぷ⒁馐马?xiàng)填筑至頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不該小于8cm，以便保證頂面的整體性及壓實(shí)度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)高出設(shè)計(jì)寬度30cm，以保證整修邊坡后的邊沿有足夠的壓實(shí)度，待渠堤成型后削坡。不一樣土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑。且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不得小于50cm。整型：整型采納人工整型，整型前要保證高程、平坦度及橫坡知足規(guī)范要求，本著“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行。整型達(dá)成后再檢測(cè)平面幾何指標(biāo)。5）渠道土方開(kāi)挖3/8◆基礎(chǔ)開(kāi)挖：關(guān)于挖深超出1m的渠段，采納發(fā)掘機(jī)配人工開(kāi)挖，依照道路狀況采納自卸汽車(chē)或小四輪運(yùn)輸。挖深1m內(nèi)的地段，采納人工開(kāi)挖，1T翻斗車(chē)集中，裝載機(jī)配自卸汽車(chē)或小四輪運(yùn)輸?！暨吰麻_(kāi)挖：采納人工開(kāi)挖，1T翻斗車(chē)集中，裝載機(jī)配自卸汽車(chē)或小四輪運(yùn)輸。6）土方回填對(duì)渠線(xiàn)進(jìn)行詳盡的丈量，進(jìn)行土方均衡計(jì)算。以所有開(kāi)挖出的土方能最短程利用為原則進(jìn)行回填。施工次序：丈量計(jì)算各處挖填方量→按已確立的不足方量進(jìn)行通行回填和備料→邊開(kāi)挖邊回填詳細(xì)回填時(shí)，所有采納人工攤鋪，電夯或壓路機(jī)壓實(shí)，虛土厚度30cm。渠底分層夯填，用壓路機(jī)配推土機(jī)進(jìn)行。渠坡所有采納填土寬度比設(shè)計(jì)尺寸加寬30cm分臺(tái)階填筑，電夯夯實(shí)后代工按設(shè)計(jì)尺寸削坡成型。土渠段渠頂壓路機(jī)壓實(shí)。◆整渠修面：人工對(duì)已夯填成型的斷面進(jìn)行最后整修。7）現(xiàn)澆砼施工施工前對(duì)原資料應(yīng)進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)切合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。水泥、鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量合格單，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，根絕不合格資料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在澆筑前應(yīng)有經(jīng)工程師署名認(rèn)同的砼設(shè)計(jì)配合比。澆筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留取相應(yīng)試塊（抗?jié)B、抗凍、強(qiáng)度等）。拌合：砼在拌合站集中拌合，采納350型拌合機(jī)拌合，砼半成品均勻運(yùn)距500m之內(nèi)，1T翻斗車(chē)?yán)们斶\(yùn)輸。模板：采納按砼襯砌的斷面尺寸要求自制成型的鋼模板，每段長(zhǎng)4m。澆筑時(shí)連續(xù)施工。入倉(cāng)：翻斗車(chē)運(yùn)至渠頂，人工入倉(cāng)。4/8振搗：采納附著式振動(dòng)器或人工進(jìn)行振搗。每段澆筑完后，人工進(jìn)行原漿收面，以保證外觀(guān)形狀。保養(yǎng)：收面后，人工灑水保養(yǎng)。渠頂及背坡整修：封頂完后可進(jìn)行整修，人工修整邊坡、渠頂。因渠頂向來(lái)是施工道路，故最后應(yīng)進(jìn)行平坦和壓實(shí)。砼的保養(yǎng)和表面保護(hù)混凝土構(gòu)造表面的同意誤差混凝土保養(yǎng)用時(shí)間表混凝土齡期試樣取樣表2）渡槽工程◆墩臺(tái)身施工⑴模板及支撐：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，立墩身模板。蓋梁在墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80%后進(jìn)行。墩身模板采納鋼模板，兩頭用兩塊半圓形整體鋼模板，中部采納組合鋼模板。下部與基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋的角鋼固定，施工時(shí)采納腳手架?chē)o(hù)，以便于人員進(jìn)行扎筋、立模等作業(yè)，腳手架周?chē)O(shè)攬風(fēng)繩，施工人員經(jīng)過(guò)沿附腳手架上的爬梯上下作業(yè)。蓋梁施工采納無(wú)支架法施工，即在墩身施工至最后一節(jié)時(shí)，按需要高度在墩柱中間沿垂直于橋軸向預(yù)埋直徑為130mm的PVC管以預(yù)留孔道。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿(mǎn)砂子，兩頭用膠帶封纏，免得漏入灰漿，擁塞孔道的圓管。墩身模板拆掉后，穿入直徑120mm的兩頭車(chē)絲的45號(hào)圓鋼，每側(cè)伸出墩柱1m，安裝鐵箱和楔塊后，旋緊圓鋼兩頭螺母，上置單層單片工字鋼梁作為過(guò)載梁，墩柱5/8雙側(cè)工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼梁長(zhǎng)度以知足蓋梁施工要求為原則。在工字鋼梁上均勻部署長(zhǎng)度3.0米的槽鋼分派梁，間距50厘米，分派梁上部署方木，作為蓋梁底模的支撐梁，而后上邊鋪設(shè)底模即可。蓋梁模板采納定型加工大塊組合鋼模板，螺栓連結(jié)加固。⑵鋼筋：墩身、臺(tái)帽鋼筋集中下料，一致彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，用豎式對(duì)焊機(jī)將主筋與預(yù)留墩柱鋼筋或基礎(chǔ)鋼筋焊接，蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。⑶混凝土的灌輸：砼集中拌制。砼分層澆筑，插入式振搗器振搗。灌輸時(shí)采納串筒（鐵皮卷制）使砼滑落而下，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩及蓋梁拆模后，先用塑料薄膜覆蓋，以后采納草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。預(yù)制矩型渡槽施工：⑴預(yù)制臺(tái)設(shè)置：對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)。為保證平面地點(diǎn)的正確性，模板支立和混凝土振搗時(shí)，渡槽橫向不發(fā)生移位，采納鋼木內(nèi)模；頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。⑵扒桿吊：扒桿吊設(shè)制在墩頂，墩帽施工時(shí)預(yù)埋螺栓。⑶鋼筋：在裝運(yùn)及儲(chǔ)藏時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防遇到物理傷害、腐化和污染。在采納時(shí)第一檢查其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法及標(biāo)記內(nèi)容能否切合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。鋼筋采納鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精準(zhǔn)放樣，設(shè)置底預(yù)埋鋼板，并擱置帶綁扎絲與梁同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔絕。綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋。綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)固性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋增強(qiáng)腹板剛度。澆筑前檢查各樣預(yù)埋件（筋）的數(shù)目及地點(diǎn)能否正確。6/8⑷模板制作與安裝：內(nèi)模采納5mm鋼模板，外模板用8mm鋼板焊制而成，用I12及I14槽鋼做主要支撐骨架。為保證構(gòu)件尺寸。模板分段制作成整體，每塊2m左右。法蘭板上設(shè)置橡膠條，以防漏漿，并在模板隔板上設(shè)倒角以利拆模。立模次序?yàn)椋和棵撃辰涌p止?jié){海綿條——安裝側(cè)模——安裝端模⑸采納汽車(chē)吊和扒桿吊達(dá)成，自中間向兩頭進(jìn)行，調(diào)模時(shí)，因?yàn)槟０灞容^規(guī)則，吊線(xiàn)垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩頭模板調(diào)整好后，中間模板挨次對(duì)齊。見(jiàn)《模板構(gòu)造表示圖》。⑹砼的灌輸：砼拌合站拌制，靈活翻斗車(chē)運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)提高灌輸，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采納從兩頭向中間同時(shí)對(duì)稱(chēng)、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌輸?shù)姆椒?。砼?jīng)1：1斜坡向前推動(dòng)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm。澆注次序：底板——側(cè)壁板?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相當(dāng)合，以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開(kāi)動(dòng)插入式振搗器協(xié)助下料。.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻次一定一致，以防止產(chǎn)生擾亂，減小振動(dòng)力。振搗器按梅花型部署，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再顯然下沉，無(wú)氣泡上漲，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的破壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。.每節(jié)渡槽作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)作為砼強(qiáng)度查驗(yàn)的依照，另做二組與槽體同條件保養(yǎng)試件，作為槽體拆模、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依照。⑺砼的保養(yǎng)：保養(yǎng)采納草袋覆蓋灑水保養(yǎng)。依據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水保養(yǎng)起碼7天，白日每?jī)尚r(shí)，夜間覆蓋稻草每四小時(shí)澆水一次，并使所有混凝土外露面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，撒水時(shí)，應(yīng)順序挪動(dòng)灑水噴頭，不可以干一塊濕一塊。陽(yáng)光直射和迎風(fēng)面的水分蒸發(fā)較快，應(yīng)加多澆水次數(shù)。7/8⑻鋼模板拆掉：當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可拆掉模板。拆模時(shí)，自?xún)深^向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，而后打掉模板下木楔，經(jīng)過(guò)掛于龍門(mén)吊上的一噸倒鏈并用大錘配合將模板慢慢放下或直接用吊車(chē)卸模，雙側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞槽體，并采納支撐舉措，免得槽體傾倒。⑼吊運(yùn)：當(dāng)槽體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存槽場(chǎng)。吊運(yùn)按兜托槽底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)地點(diǎn)距槽端不大于1.0米，預(yù)制槽橫向剛度較小，吊運(yùn)過(guò)程中平行勻速挪動(dòng)，傾斜角小于5度，防備出現(xiàn)扭偏。⑾存梁：存槽處用砼做成水平臺(tái)座，以使渡槽能站穩(wěn)不傾斜。每節(jié)渡槽的雙側(cè)加方木斜腿支撐。渡槽安裝：安裝作業(yè)：次序從兩邊向中間對(duì)稱(chēng)架設(shè)。止水施工伸縮縫止水安裝、欄桿施工嚴(yán)