淺談酒店改造主體結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝

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一、模板工程

本工程模板采納早拆支撐體系。平面模板采納膠合板，早拆柱頭采納螺桿與滑動(dòng)結(jié)合的早拆柱頭；支架采納碗扣式支架，木方作橫梁。

(一)方柱模

18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場(chǎng)配置安裝，支撐采納φ48鋼管支撐，加50×100mm木枋作模板豎向背楞立放，木楞間距300~400mm，φ48鋼管做柱箍，間距500~750mm，沿柱高下密上稀。為防止模板中部變形，采納φ12鋼筋作對(duì)拉螺栓，水平間距700mm，立面布置間距同柱模箍。

施工挨次為：鋼筋綁扎--模板拼裝--加對(duì)拉螺桿--柱箍固定

混凝土澆筑--養(yǎng)護(hù)--拆模--吊上一層使用。

模板安裝好后必需按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ6外露80mm長(zhǎng)的直筋做為拉墻筋的預(yù)埋筋。

(二)梁板模

本工程模板采納早拆支撐體系，平面模板采納膠合板，早拆柱頭采納螺桿與滑動(dòng)結(jié)合的早拆柱頭；支架采納碗扣式支架，木方作橫梁。

1、支模施工辦法

按照計(jì)劃要求舉行技術(shù)交底，以三個(gè)木工組成一個(gè)操作小組舉行安裝。

按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。

調(diào)整可調(diào)螺桿，將早拆柱頭頂板調(diào)至標(biāo)高平水線。

安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。

鋪模板塊及補(bǔ)邊角模板，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)支頂方格徹低架好固定后，就可以開頭鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來(lái)。按照桁架梁的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)鋼支頂?shù)奈恢?，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成囫圇面積。

鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。

舉行模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

說(shuō)明：

1、梁、板模采納七層膠合板(厚18)散拼散拆，50*100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底?？v向背楞間距200～250，梁側(cè)模豎向背楞和板底?？v向背楞間距均為350；梁側(cè)?？v向模箍采納φ48*3.5鋼管，間距500～750，沿梁高下密上??；梁高明過(guò)700的應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，采納φ14鋼筋制作，水平布置間距700，立面布置間距同梁模箍。

2、采納φ48*3.5鋼管滿堂架作支撐體系：立桿：梁下立桿縱向間距≤600、橫向間距200～250；板下立桿縱、橫向間距≤1200；橫桿：步距≤1800、剪刀撐：梁下橫向剪刀撐間距≤1800、縱向兩外側(cè)剪刀撐間距≤3600，板下縱、橫向剪刀撐間距≤3600；支撐體系采納快拆體系：梁下支撐體系為自立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系聯(lián)接。當(dāng)板下支撐體系拆除后，樓面荷載利用梁下支承體系傳到下一層；支撐體系立桿布置應(yīng)保證上下樓層同軸，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。

2、模板拆除

樓板混凝土澆注后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：

用錘子敲擊早拆柱頭的支承板，使桁架梁和模板塊降臨約115㎜，但柱頭、鋼支頂及調(diào)整螺桿仍然不動(dòng)，假如模板塊粘附在混凝土上，可輕小扣擊板塊使可平安地落在桁架梁的邊翼上。

把模板塊升起一點(diǎn)，向一端移動(dòng)、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。

逼近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范的允許拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除

(三)樓梯支模

樓梯支模采納全封閉支模體系，如下圖：

二、鋼筋工程

(一)鋼筋的制作

梁、板、墻、柱的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作加工后，由塔吊舉行垂直運(yùn)送。鋼筋的取樣及試驗(yàn)辦法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定舉行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開頭下料，加工制作必需嚴(yán)格按翻樣單舉行。成型鋼筋制成后由專人準(zhǔn)時(shí)舉行驗(yàn)收、收拾、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地10～15厘米放置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必需對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、外形、尺寸和數(shù)量舉行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正增補(bǔ)。

(二)柱鋼筋

柱子鋼筋工藝流程：

套柱箍筋→豎向受力筋電弧焊銜接→畫箍筋間距線→綁箍筋

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交叉羅列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均應(yīng)扎牢綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要互相成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確?????。

(三)梁板鋼筋

梁鋼筋綁扎工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。

板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。

縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層羅列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時(shí)，短鋼直徑與縱向鋼筋相同。

箍筋的接頭應(yīng)交叉設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。

應(yīng)注重板上部的負(fù)鋼筋要防止踩下；特殊是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

板、次梁與主梁交錯(cuò)處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上

框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí)，應(yīng)注重梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。

(四)樓梯鋼筋綁扎

工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，按照設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(五)鋼筋的銜接辦法

為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架柱：二級(jí)抗震等級(jí)和三級(jí)抗震等級(jí)底層采納電弧焊銜接接頭；三級(jí)抗震等級(jí)的其他部位和四級(jí)抗震等級(jí)采納綁扎搭接接頭。

框架梁：一級(jí)抗震等級(jí)采納電渣壓力焊銜接接頭；二、三、四級(jí)抗震等級(jí)采納綁扎搭接接頭。

當(dāng)梁、柱、剪力墻中鋼筋直徑大于28mm時(shí)，采納電渣壓力焊銜接機(jī)頭?？蛑Я?、框支柱應(yīng)采納電渣壓力焊銜接接頭。

架立筋、構(gòu)造筋等小直徑鋼筋采納綁扎銜接。鋼筋原材接長(zhǎng)閃光對(duì)焊銜接技術(shù)。

為保證鋼筋庇護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求及鋼筋綁扎位置精確?????，我們采納了現(xiàn)場(chǎng)用定型模具加工鋼筋定位梯子筋的技術(shù)措施。

(六)電渣壓力焊

焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要全都，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。

裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。

造渣過(guò)程：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提出，引燃電弧，同時(shí)舉行造渣延時(shí)讀數(shù)計(jì)算造渣通電時(shí)光。

電渣過(guò)程隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入電渣打過(guò)程的同時(shí)舉行電渣延時(shí)讀數(shù)、計(jì)算造渣通電時(shí)光，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送鋼筋直至電渣過(guò)程結(jié)束。

頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過(guò)程延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，將接料斗在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。

鋼筋焊接完成后，準(zhǔn)時(shí)舉行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。

在囫圇焊接過(guò)程中，要精確?????把握好焊接通電時(shí)光，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并按照焊接工作電壓的變化狀況提高或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，實(shí)行措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

對(duì)焊接部位、焊接人要作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才干舉行下一個(gè)工序施工。

保證焊接質(zhì)量措施：在囫圇焊接過(guò)程中，要精確?????把握好焊接通電時(shí)光，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并按照焊接工作電壓的變化狀況提高或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立刻并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立刻趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾直。

三、混凝土工程

主體結(jié)構(gòu)砼采納商品混凝土，采納泵送混凝土。

混凝土泵車泵送入模澆筑。這是一個(gè)全盤機(jī)械化的混凝土施工計(jì)劃，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械互相協(xié)調(diào)。否則任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會(huì)打亂囫圇施工部署。

1、混凝土泵車

混凝土輸送泵選用HBT-60型泵車，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，普通施工時(shí)的輸送量為40m3/h左右。最大水平運(yùn)送距離為270；垂直輸送距離100米。方案每小時(shí)澆筑混凝土60m3/h，泵車的工作效率系數(shù)普通為0.43。則

本工程采納兩臺(tái)混凝土泵車集中施工。

2、混凝土泵車的布置

按照混凝土澆筑方案、挨次和速度等要求，在基礎(chǔ)兩端各布置一臺(tái)泵車，用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車逼近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場(chǎng)地。

3、防止泵送混凝土堵管

為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可實(shí)行以下幾點(diǎn)措施：

①加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ卩駠魇┕み^(guò)程中每隔2-4h舉行一次檢查，發(fā)覺(jué)坍落度有偏差時(shí)，準(zhǔn)時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)節(jié)。

②嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過(guò)程中特殊重視一水三油的檢查。

4、混凝土澆筑操作必需按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。

砼澆筑前，除對(duì)材料供給、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織支配就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作仔細(xì)檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

①樓板砼施工

施工時(shí)必需有足夠的措施保證混凝土不浮現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層延續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度內(nèi)，先前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注重先澆的砼在澆好后4h內(nèi)，必需有新澆砼籠罩，避開浮現(xiàn)冷縫。

要求水泥供給商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供給水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)光在8小時(shí)左右。

樓板混凝土澆筑采納巡回式澆筑，混凝土接槎時(shí)光加緩凝劑最長(zhǎng)t=3h。混凝土一次澆筑寬度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m

為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視狀況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時(shí)，對(duì)板面舉行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，采取二次抹面，削減表面收縮裂縫。

梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四面模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避開產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)延續(xù)澆注，普通控制在4小時(shí)之間，超過(guò)時(shí)光視為施工縫。樓板砼采納砼泵輸送管布料，采納平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能籠罩已振實(shí)部分的邊緣.隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再舉行二次壓光，以削減裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑普通平行次梁方向推動(dòng)，本工程每單幢每層砼澆筑，方案除在設(shè)計(jì)后澆帶位外，其它延續(xù)舉行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采納震捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)光控制在10~20秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、模板，并注重快插慢拔，不漏點(diǎn)上、下砼振搗搭接不少于50毫米。

澆筑樓面砼采納Ａ字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，，應(yīng)打鏟灌溉，勻稱布料，并用灰匙清理執(zhí)平。特地派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊插漿，消退蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。

澆砼時(shí)應(yīng)注重保持鋼筋位置精確?????和砼庇護(hù)層控制，特殊要注重負(fù)筋的位置，發(fā)覺(jué)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)時(shí)校正。

砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h以內(nèi)對(duì)其舉行籠罩和采納澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光不得少于7d。

②柱墻砼澆筑

柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前舉行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采納導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。一次延續(xù)灌溉高度不宜超過(guò)0.5米，待砼沉積、收縮完成后再舉行其次次砼灌溉，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼