鋼筋模板混凝土成套施工工藝多圖

鋼筋施工工藝除銹→調(diào)直→下下料→彎曲成型→鋼筋接頭連連接→鋼筋安裝→質量要求。1、除銹：鋼筋均清除油污污和錘打剝落落的浮皮、鐵鐵銹。大量除除銹，可通過過鋼筋冷拉或或鋼筋調(diào)直機機調(diào)節(jié)器調(diào)直直過程中完成成；少量的鋼鋼筋除銹，可可采用電動除除銹機或噴砂砂方法除銹，鋼鋼筋局部除銹銹可采取人工工用鋼絲刷或或噴砂等方法法處理。（拋拋丸除銹，噴噴丸除銹，噴噴砂除銹，酸酸洗除銹，手手工動力除銹銹）。注：如除銹后鋼鋼筋表面有嚴嚴重的麻坑、斑斑點等，已經(jīng)經(jīng)傷蝕截面時時，降級使用用或不用，帶帶有蜂窩狀銹銹跡時不得使使用。2、調(diào)直：對局部曲折、彎彎曲或成盤的的鋼筋加以調(diào)調(diào)直。使用卷卷揚機拉直或或調(diào)直機調(diào)直直。注：鋼筋在加工工彎制前先調(diào)調(diào)直，當利用用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時，鋼鋼筋的調(diào)直伸伸長率為：Ⅰ級鋼筋小于于2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋小于于1%。（鋼筋筋斷裂前的最最大伸長率小小于9%。）3、切斷下料：：用于加工直螺紋紋絲頭的鋼筋筋端頭采用無無齒鋸進行切切割，不加工工絲頭的鋼筋筋端頭采用無無齒鋸或鋼筋筋切斷機切割割。采用鋼筋筋切斷機將同同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料，減減少短頭，減減少損耗。在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂、縮縮頭或嚴重的的彎頭等必須須切除。使用用滾壓直螺紋紋接頭，鋼筋筋端頭雜物應應清理干凈，用用砂輪鋸下料料，要求鋼筋筋端面垂直于于鋼筋軸線，斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。4、彎曲成型：：有受拉熱軋光圓圓鋼筋的末端端應作成1880°的半圓形彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑ddm≥2.5d，鉤鉤端應留有≥3d的直線線段。受拉熱熱軋帶肋鋼筋筋的末端采用用直角形彎鉤鉤時，鉤端的的直線段長度度12d，直鉤的彎曲曲直徑d=4d，末端采用135度彎鉤時，鉤鉤端的直線段段長度,5d，直鉤的彎彎曲直徑d=4d，使用光圓鋼筋制制成的箍筋，彎彎鉤平直部分分的長度為箍箍筋直徑的55倍，有抗震震要求的結構構不小于箍筋筋直徑的100倍與75中的較大值值。樓板負彎彎矩鋼筋末端端做成90°彎鉤，彎心心直徑為3d，彎鉤長度度為板厚減砼砼保護層厚度度，平閃間面其扎徑向電5、鋼筋接頭方方式集中標注表示：框架梁集中標注表示：框架梁KL1，3跨，一端有懸挑,截面為300*600；箍筋為I級鋼筋，直徑8，加密區(qū)間距為100，非加密區(qū)間距為200，均為兩肢箍；上部通長筋為2根直徑22的二級鋼；原位標注表示：支座1上部縱筋為4根直徑22的二級鋼，支座2兩邊上部縱筋為6根直徑22的二級鋼分兩排，上一排為4根，下一排為2根；第一跨跨距3600，下部縱筋為3根直徑18的二級鋼，全部伸入支座，；第二跨跨距5800，下部縱筋為4根直徑18的二級鋼，全部伸入支座；以后類推框架梁上部縱筋筋2.4.1、縱縱向受拉鋼筋筋錨固長度見見101j1101-16、鋼筋安裝1、框架柱及墻墻柱鋼筋綁扎扎：澆筑基礎礎承臺、樓板板砼后放柱子子邊線和50cm控制線，根根據(jù)柱子邊線線調(diào)整鋼筋控控制保護層厚厚度。套柱箍箍筋：按設計計圖紙要求的的柱箍筋間距距和柱的斷面面箍筋肢數(shù)計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接鋼鋼筋上，然后后連接柱子鋼鋼筋。連接柱柱子豎向受力力鋼筋：畫箍筋間距線：：在立好的豎豎向鋼筋上，按按照圖紙要求求用粉筆將框框架柱箍筋的的加密區(qū)與非非加密區(qū)的箍箍筋間距畫好好，起步箍筋筋距樓（底）板板邊緣50mm。柱箍筋的的綁扎：按已已畫好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，綁扎時箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋的彎鉤疊合合處沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。相鄰綁綁扣為八字扣扣，且絲扣朝朝內(nèi)。：抗震KZ，QZZ，LZ箍筋加密區(qū)區(qū)范圍2、剪力墻鋼筋筋綁扎：①、先綁扎部分分墻體豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標志志，接著綁其其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。eq\o\ac(○,2)、墻筋為雙雙向受力鋼筋筋，所有鋼筋筋交叉點應逐逐點綁扎，其其搭接長度要要符合設計規(guī)規(guī)定。搭接接接頭綁扎時應應有3扣綁絲，并并與搭接長度度范圍內(nèi)的3根墻體鋼筋筋綁扎牢固。eq\o\ac(○,3)、門洞口兩兩側暗柱鋼筋筋綁扎完后，應應在暗柱上標標明連梁的上上下皮主筋位位置（均要考考慮保護層）。綁綁扎前要把連連梁箍筋套入入。側箍筋應應進暗栓1個，距洞口口邊線50mm處綁扎扎，頂層連梁梁箍筋應全梁梁布置。eq\o\ac(○,4)、墻體保護護層控制：墻墻體鋼筋綁扎扎完成后，墻墻體采用200mm、40mm成品塑料環(huán)環(huán)圈，塑料環(huán)環(huán)圈按縱橫間間距500mmm布置。eq\o\ac(○,5)、合模后，對對伸出的墻體體鋼筋進行修修整，澆筑砼砼時設專人看看管，澆筑后后及時再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置準確確。3、梁鋼筋綁扎扎：①、畫主次梁鋼鋼筋間距：梁梁底模支完后后要清理干凈凈，且辦好交交接簽認手續(xù)續(xù)，然后在梁梁底的兩側用用粉筆畫好箍箍筋的間距，用用粉筆將計算算好的箍筋數(shù)數(shù)量寫在梁的的底模上。②、放主次梁箍箍筋：根據(jù)梁梁底模的箍筋筋數(shù)量擺放箍箍筋，其箍筋筋的大小尺寸寸與梁的截面面相一致，并并注意箍筋的的型號及肢數(shù)數(shù)。③、主梁底層縱縱筋：梁先穿穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫好的的間距逐個分分開，再穿次次梁的下部縱縱向受力鋼筋筋并套好箍筋筋，安放主次次梁的馬凳，間間距2米。安放框框架梁上、下下排筋。④、梁的上下縱縱向受力鋼筋筋的接頭位置置：其梁底層層筋的接頭位位置要設置在在支座的1/3區(qū)段內(nèi)，接接頭并錯開50%，錯開的距距離要大于35d。⑤、梁的上部縱縱向筋的外側側鋼筋與箍筋筋的交叉點采采用套扣法綁綁扎，中間部部位的相交點點可采用八字字扣進行綁扎扎。⑥、梁端的第一一個箍筋要設設置在距離柱柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與與柱交接處箍箍筋要加密，一一級加密區(qū)的的長度為2.0hb（梁高）且≥500mm，2-4級1.5hb（梁高）且≥500mmm綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋，用吊扣法法綁扎，箍筋筋在疊合處的的彎鉤沿梁主主筋交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135，平直部分分長度為10d。一、二級級抗震框架梁梁箍筋加密見見下圖：⑦、在梁箍筋下下墊大理石墊墊塊，順梁的的方向間距1米。在梁箍箍筋兩側安放放塑料環(huán)圈，間間距1米。4、樓板鋼筋綁綁扎：綁下部受力鋼筋筋：板下層鋼鋼筋的接頭位位置在跨中1/3處錯開50%，上層鋼筋筋綁扎：板上上層鋼筋的接接頭位置在支支座1/3處錯開50%，Ⅰ級鋼的板筋筋端頭加180°彎鉤。鋼筋筋綁扎時，每每縱橫鋼筋相相交點都必須須綁扎牢固，以以確保鋼筋不不移位。綁扎扎完的火燒絲絲端頭必須朝朝向內(nèi)側。③、擺放保護層層墊塊，其間間距為1m×1m梅花型布置置。④、安放通長馬馬凳：6.2.6、樓樓梯鋼筋綁扎扎：①、對已支完的的樓梯模板清清理干凈并已已通過驗收，在在樓梯底模上上畫好樓梯主主筋及分布筋筋的位置線并并彈線。根據(jù)據(jù)已彈好的鋼鋼筋位置線先先綁扎好主筋筋后綁扎分布布筋，鋼筋的的每個交點均均要扎牢，注注意要先綁扎扎樓梯梁鋼筋筋后，綁板筋筋，板筋要錨錨固到梁內(nèi)。②、樓梯底板綁綁完，待踏步步模板吊邦支支完后，再綁綁扎踏步筋，鋼鋼筋綁完后要要墊墊塊以確確保鋼筋的位位置，保護層層厚度為20mm。樓梯鋼筋筋綁扎見圖集集。六、質量要求1、主控項目1.1、鋼筋及及鋼筋接頭的的品種和質量量必須符合設設計要求和有有關標準規(guī)定定。受力鋼筋筋的連接方式式應符合設計計要求。1.2、鋼筋截截面必須清潔潔，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，經(jīng)除銹銹后仍留有麻麻點的鋼筋嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。1.3、鋼筋的的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2、一般項目2.1、綁扎鋼鋼筋嚴禁有缺缺扣、松扣。2.2、彎鉤的的朝向應正確確，綁扎接頭頭應符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，每個搭接接長度不小于于規(guī)定值。2.3、用Ⅰ級級鋼筋制作的的箍筋，其質質量符合設計計要求，彎鉤鉤角度和平直直長度，應符符合施工規(guī)范范的規(guī)定。模板分項工程模板制作→模板板安裝→模板拆除→操作要求一、模板制作1．首先按按圖紙載面幾幾何尺寸考慮慮模板實際使使用需要量，進進行下料配制制模板，木模模板應將拼縫縫處刨平刨直直，模板的木木檔也要刨直直。以使模板板拼接縫嚴密密，不易漏漿漿，使用釘子子長度一般為為木模板厚度度的1.5～2倍。2．按照砼砼構件的形狀狀和尺寸，用用18mm厚膠合板做做底模、側模模，小木方4×6cm做木檔組成成拼合式模板板。木檔的間間距取決于砼砼對模板的側側壓大小。木木檔做為鋼管管架支撐及現(xiàn)現(xiàn)澆板主龍骨骨骨架，18mm膠合板定型型板鋪設現(xiàn)澆澆樓板。3．配制好好的模板必須須要刷模板脫脫模劑，不同同部位的模板板按規(guī)格、型型號、尺寸在在反面寫明使使用部位、分分類編號、分分別推放保管管，以免安裝裝時搞錯。二、模板安裝施工順序：：墊層模板→基礎梁模板→柱模板→墻板模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。（一）墊層層模板1．基礎一一般來說高度度不高，但體體積較大，安安裝前應將基基礎的中心線線及基礎的標標高先進行核核對，先在基基礎面上彈出出縱橫軸線和和四周邊線，按按四周邊線尺尺寸把側模板板對準邊線垂垂直豎立，并并用校正側模模板垂直度和和標高無誤后后，用斜撐和和支撐釘牢穩(wěn)穩(wěn)固，保證側側壓力的穩(wěn)定定性及剛度。2．安裝完完畢后清掃工工作面內(nèi)的雜雜物并檢查模模板的軸線，幾幾何尺寸、標標高是否符合合設計圖紙要要求。3．獨立基基礎底板砼墊墊層澆搗完成成后按圖紙設設計進行基礎礎放線，在砼砼墊層上彈出出獨立基礎外外邊墨線，然然后按所彈墨墨線以外進行行模板制安。（二）基礎礎承臺1．基礎承承臺采用磚砌砌胎模。（三）柱模模板1．柱的斷面尺尺寸不大，但但比較高，安安裝前應按彈彈出的十字交交叉線和四周周邊線，由兩兩邊與柱斷面面長邊一樣的的板，加兩塊塊柱斷面短邊邊尺寸的板，拼拼裝成組合定定型模板。釘釘柱模時兩塊塊板相互接觸觸處應加海綿綿條，以防漏漏漿。柱模底底部應開有清清理模板內(nèi)雜雜物的清除口口，模板外面面加設柱箍箍箍牢，柱箍間間距45cm左右右。2．柱模板板安裝時。同同在一條直線線上的柱，應應先校正兩頭頭的柱模，在在柱模上口中中心線拉通線線來校正中間間的柱模，用用錘球校正垂垂直，檢查無無誤后，用木木楔塞緊，將將柱箍箍緊，再再用支撐釘牢牢固定。還要要用水平撐來來保證柱子的的準確位置。3．對柱邊7000以上的柱，柱柱中間加對穿穿Ф12螺栓進行拉拉固，螺栓用用Ф20PVC管子套管，以以便拆出重復復使用。4．柱模板關鍵鍵是：一要垂垂直度；二要要有足夠的柱柱加固箍，保保證不會脹模模；三要穩(wěn)定定中不移動位位置；四要符符合截面幾何何尺寸要求。5．柱子柱箍四四周采用￠48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根根，間距450mm，最底部的柱箍箍離地面中心心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺螺栓等固定拉拉緊。（四）墻板板模板1．墻體模板采采用兩側模板板拼裝，先在在基層上按中中心線向兩側側彈出墻體兩兩側邊線，按按邊線尺寸把把側模對準邊邊線垂直豎立立，并校正側側模板垂直度度和標高無誤誤后，用斜撐撐和支撐釘牢牢穩(wěn)固，根據(jù)據(jù)長、高尺寸寸確定間距加加固穿心螺桿桿，一般按40~600cm之間距離。（五）梁模板1．梁的跨度較較大而寬度一一般不大，梁梁模板由側模模、底模、夾夾木及支撐系系統(tǒng)組成，先先在基層上彈彈出梁的中心心線，向兩側側量出邊線，按按邊線尺寸把把側模對準邊邊線垂直豎立立，并校正側側模板垂直度度和標高無誤誤后，用斜撐撐和支撐釘牢牢穩(wěn)固，保證證側壓力的穩(wěn)穩(wěn)定性及剛度度。2．支承梁模采采用碗口腳手手架,再在其上擱擱置楞木間距距40cm。3．在主梁與次次梁交接處，應應在主梁側板板上留缺口，并并釘上襯口檔檔，次梁的側側板和底板就就釘在襯口檔檔上。4．梁模板安裝裝后要拉中線線檢查，復核核各梁模板中中心線位置是是否正確，底底模安裝時，檢檢查并調(diào)整標標高，當梁的的跨度在4m及4m以上時，在在梁模的跨度度中間要略為為起拱，起拱拱的高度為梁梁的跨度1.5‰～3‰。（六）樓板模板板1．現(xiàn)澆板板面積大而厚厚度比較薄，樓樓板的底模楞楞木上，楞木木擱置在梁側側模板外的鋼鋼管架上，楞楞木間距為40～50cm，底模板應垂垂直于楞木方方向鋪釘。2．模板安安裝時，先在在主、次梁模模板兩側板外外側彈出水平平線，水平線線的標高應為為樓板標高減減去樓板底模模厚度及楞木木高度，然后后按水平線釘釘上托木，托托木上皮與水水平線平齊。把把靠梁模的楞楞木先擺上。最最后在楞木上上鋪釘樓板底底模板，只需需在底模板的的端部或接頭頭處釘牢，中中間盡量少釘釘，以便拆模模。3．模板鋪好后后，清掃干凈凈，進行模板板的各部位檢檢查工作，若若有不符合要要求之處，應應及時進行調(diào)調(diào)整。板安裝裝要求平整，拼拼縫嚴密，接接口處釘用斜斜釘，以利，結結合，相鄰兩兩塊板的接縫縫用紙膠帶粘粘貼縫隙，確確保不漏漿，在在模板表面涂涂刷脫膜劑隔隔離層。三、模板拆除1．模板的的拆除日期，取取決于砼硬化化的強度，根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護的拆模試試塊抗壓強度度進行判定，梁梁、板模板拆拆除時，必須須滿足規(guī)范規(guī)規(guī)定的拆模構構件強度要求求后，經(jīng)施工工員同意才能能進行拆除模模板。2．柱、墻墻模板拆除原原則：一是不不粘膜；二是是不缺楞掉角角，三是有足足夠的強度，過過早拆模，可可提高模板的的周轉率，也也可為其他工工作創(chuàng)造條件件，但是要講講科學依據(jù)，絕絕不允許憑主主觀想象冒險險施工操作。3．拆模時時不要用力過過猛過急，拆拆下來的模板板要及時搬走走，拆除梁底底板時應從中中間向兩邊拆拆。拆模順序序：先支的后后拆，后支的的先拆，先拆拆非承重部分分，后拆承重重部分。復雜雜的模板拆除除，事先制定定拆除方案，按按方案實施。4．拆除后后逐塊傳遞下下來，不得拋拋擲，不得堆在在作業(yè)層上及及腳手架上，拆拆下后清理、整整修干凈后并并涂刷脫模劑劑，按規(guī)格、型型號、分類堆堆放整齊，以以便再用。5．模板拆拆除底模及支支架時砼強度度應符合下列列表的規(guī)定。四、操作要求：：1、模板及其支支架應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性。2、模板安裝和和澆筑混凝土土時，應對模模板及支架進進行觀察和維維護，不得發(fā)發(fā)生坍塌事故故。3、在涂刷模板板隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。4、模板的接縫縫不應漏漿；；在澆筑混凝凝土前，木模模板應澆水濕濕透。5、澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應清清理干凈，特特別是柱內(nèi)的的混凝土掉渣渣要處理干凈凈。6、跨度大于44m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁板板，其模板應應按設計要求求起拱；當設設計無具體要要求時起拱1/10000-3/11000。7、固定在模板板上的預埋件件、預留孔和和預留洞均不不得遺漏，且且應安裝牢固固。8、模板安裝的的允許偏差：：軸線位移5mm；底模上上表面標高±5mm；柱、梁梁截面尺寸+4mm，-5mm.9、模板安裝的的允許偏差：：層高（小于于5m）的柱垂直直度6mm，相鄰兩兩板的表面高高低差2mm，表面平平整度5mm.10、底模及支支架拆除時，應應用同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試塊強強度達到施工工規(guī)范的規(guī)定定時方可進行行拆除。砼施工工藝一、

工藝流程程；作業(yè)準備→混混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板板、剪力墻、樓樓梯混凝土澆澆筑與振搗→養(yǎng)護1、

作業(yè)準備備：澆筑前應應將模板內(nèi)的的垃圾、泥土土等雜物及鋼鋼筋上的油污污清除干凈，并并檢查鋼筋的的水泥砂漿墊墊塊是否墊好好。如使用木模模板時應澆水水使模板濕潤潤。柱子模板板的掃除口應應在清除雜物物及積水后再再封閉。剪力墻、柱根部松散散混凝土已剔剔掉清凈。2、混凝土攪拌拌：砼采用商品砼。裝料順序：一般般先倒石子，再再裝水泥，最最后倒砂子。如如需加粉煤灰灰摻合料時，應應與水泥一并并加入。3、

混凝土運運輸：混凝土土自攪拌機中中卸出后，應應及時送到澆澆筑地點。在在運輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆筑地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆筑前進行二二次拌合。4、混凝土澆筑筑與振搗的一一般要求：混混凝土自吊斗斗口下落的自自由傾落高度度不得超過2m，澆筑高高度如超過3m時必須采取取措施，用串串桶或溜管等等。

澆筑混凝土土時應分段分分層連續(xù)進行行，澆筑層高高度應根據(jù)結結構特點、鋼鋼筋疏密決定定，一般為振振搗器作用部部分長度的l.25倍，最大不不超過50cm。使用插入入式振搗器應應快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一一層時應插入入下層5cm，以消除兩層層間的接縫。表表面振動器(或稱平板振振動器)的移動間距距，應保證振振動器的平板板覆蓋已振實實部分的邊緣緣。

澆筑混凝土土應連續(xù)進行行。如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土凝結之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結條件確定定，一般超過過2h應按施工縫縫處理。

澆筑混凝土土時應經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即處處理，并應在在已澆筑的混混凝土凝結前前修正完好。5、柱的混凝土土澆筑：柱澆澆筑前底部應應先填以5～10cm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿，柱混凝土土應分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。柱高在3m之內(nèi)內(nèi)，可在柱頂頂直接下灰澆澆筑，超過3m時，應采取取措施(用串桶)或在模板側側面開門子洞洞安裝斜溜槽槽分段澆筑。柱子混凝土土應一次澆筑筑完畢，如需需留施工縫時時應留在主梁梁下面。無梁梁樓板應留在在柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑完完畢后停歇l～1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。6、

梁、板混混凝土澆筑：：

梁、板應同同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。和板板連成整體高高度大于lm的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下下2～3cm處。澆搗時，澆澆筑與振搗必必須緊密配合合，第一層下下料慢些，梁梁底充分振實實后再下二層層料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進，每層均均應振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位要注意振實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋及預埋件。

梁柱節(jié)點點鋼筋較密時時，用小直徑徑振搗棒振搗搗。澆筑板混混凝土的虛鋪鋪厚度應略大大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向托拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土時不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。

施工縫位置置；宜沿次梁梁方向澆筑樓樓板，施工縫縫應留置在次次梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。施工縫處處須待已澆筑筑混凝土的抗抗壓強度不小小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應鑿毛毛，剔除浮動動石子，并用用水沖洗干凈凈后，先澆一一層水泥漿，然然后繼續(xù)澆筑筑混凝土，應應細致操作振振實，使新舊舊混凝土緊密密結合。7、剪力墻混凝凝土澆筑：如如柱、墻的混混凝土強度等等級相同時，可可以同時澆筑筑，剪力墻澆澆筑混凝土前前，先在底部部均勻澆筑5cm厚與墻體混混凝土成分相相同的水泥砂砂漿，并用鐵鐵鍬入模，不不應用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。澆筑墻體體混凝土應連連續(xù)進行，間間隔時間不應應超過2h，每層澆筑筑厚度控制在在60cm左右，因此必必須預先安排排好混凝土下下料點位置和和振搗器操作作人員數(shù)量。

振搗棒移動動間距應小于于50cm，每一振點點的延續(xù)時間間以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度，為為使上下層混混凝土結合成成整體，振搗搗器應插入下下層混凝土5cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現(xiàn)漏振。須須在洞口兩側側同時振搗。混凝土墻體體澆筑完畢之之后，將上口口甩出的鋼筋筋加以整理，用用木抹子按標標高線將墻上上表面混凝土土找平。8、

樓梯混凝凝土澆筑：

樓梯段混凝凝土自下而上上澆筑，先振振實底板混凝凝土，達到踏踏步位置時再再與踏步混凝凝土一起澆搗搗，不斷連續(xù)續(xù)向上推進，并并隨時用木抹抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。施施了縫位置：：樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完、多層樓樓梯的施工縫縫應留置在樓樓梯段1/3的部位。9、

養(yǎng)護：混混凝土澆筑完完畢后，應在在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應能能保持混凝土土有足夠的潤潤濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護期一般不不少于7晝夜。對已澆筑的砼：：一般在終凝凝前養(yǎng)護（硅硅酸鹽水泥6小時，其他他水泥10小時），加加緩凝劑的一一般在（8-12小時內(nèi)）養(yǎng)養(yǎng)護。大體積積砼養(yǎng)護時間間14天，抗?jié)B砼14天，后澆帶15天。預應力力砼強度在75%放張或張力力。10.應注意的的質量問題10.1

蜂蜂窩：原因是是混凝土一次次下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。10.2

露露筋：原因是是鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振搗不不實，也可能能出現(xiàn)露筋。10.3

麻麻面：拆模過過早或模板表表面漏刷隔離離劑或模板濕濕潤不夠，構構件表面混凝凝土易粘附在在模板上造成成麻面脫皮。10.4

孔孔洞：原因是是鋼筋較密的的部位混凝土土被卡,未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。10.5

縫縫隙與夾渣層層：施工縫處處雜物清理不不凈或未澆底底漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。10.6

梁梁、柱連接處處斷面尺寸偏偏差過大，主主要原因是柱柱接頭模板剛剛度差或支此此部位模板時時未認真控制制斷面尺寸。10.7

現(xiàn)現(xiàn)澆樓板面和和樓梯踏步上上表面平整度度偏差太大：：主要原因是是混凝土澆筑筑后，表面不不用抹子認真真抹平。建筑工程現(xiàn)場管管理中的成本本控制措施每個管理人員熟熟悉合同（施施工承包合同同、各分包合合同），了解解相關各方的的權利義務。熟熟悉招標清單單，對應圖紙紙，計算工程程量，與清單單工程量做比比較。提前編制材料需需求計劃，并并按照圖紙計計算出各材料料的工程量，保保證材料供應應及時，計算算出的工程量量與清單量做做比較，如存存在偏差，找找出原因。材材料采購前，材材料員要對現(xiàn)現(xiàn)場材料庫存存進行盤點，保保證材料的供供需平衡。材材料運至現(xiàn)場場后由材料員員、現(xiàn)場工長長、班組長（使使用人）共同同對材料數(shù)量量清點，保證證材料數(shù)量的的準確性及驗驗收材料是否否適合現(xiàn)場施施工要求。制定領料制度，由由勞務班組提提出料單，工工長、預算部部門審核，班班組領出的了了簽字，并告告知班組責任任人領料的損損耗控制率，施施工中損耗超超出部分由班班組承擔責任任。各項目管管理人員現(xiàn)場場檢查中，如如：模板根據(jù)據(jù)使用部位做做好編號，周周轉使用方便便，禁止電鋸鋸上樓，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)對模板亂鋸鋸亂扔不按要要求使用，項項目管理人員員做好影像資資料，并對班班組進行教育育。鋼筋分項項工程由鋼筋筋班組開下料料單，項目鋼鋼筋工長進行行審核，布置置好鋼筋搭接接位置，先下