鋼骨混凝土柱箍筋安裝施工改革QC

鋼骨混凝土柱箍筋安裝工藝攻關一、前言1.企業(yè)簡介江蘇省***建建設股份有限限公司（原江江蘇****）是國家房房屋建筑工程程施工總承包包特級企業(yè)，***年5月進入深圳圳參加特區(qū)建建設。公司以以“嚴守法規(guī)、奉奉獻用戶、精精益求精、質質量興業(yè)”為質量方針針，近年來多多次獲得省、市市優(yōu)質工程獎獎，十次榮獲獲“魯班獎”,被評為“全國工程建建設質量管理理優(yōu)秀企業(yè)”，樹立了良良好的質量信信譽。2.工程概況深圳****中中心是一座超超高層寫字樓樓（見圖1），地下3層，地上55層，建筑面面積1340881m2，建筑高度214.55m，地下1層至4層層高分別別為4.8m、7.0m、5.5m、5.5m、6.0m，標準層層層高為3.6m，目前進度度為主體14層，工程質質量達到內控控的質量標準準。本工程主主樓為框筒結結構，地下1層至地上14層柱墻為鋼鋼骨混凝土結結構，每層62根H型、十字型型鋼骨柱，鋼鋼結構總用量量約2500噸，最大柱柱截面為2200××2100，最小柱截截面為650×4400。圖2箍筋型型式圖圖1工程效果圖圖柱縱筋直徑主要要為Ф32和Ф28，箍筋直徑徑為Ф16和Ф18，間距100，每組由3-5道不同形式式的箍筋疊合合組成，主要要形式為矩形形、菱形、六六邊形、八邊邊形和拉鉤（見見圖2）。二、QC小組簡簡介工程開工后，項項目部為確保保鋼骨混凝土土柱箍筋的制制作安裝質量量和保證工期期，成立了QC小組，按PDCA循環(huán)運作，對對鋼骨混凝土土柱箍筋安裝裝工藝進行攻攻關。全組共共11人（見表1），組長、副副組長分別由由項目經(jīng)理、技技術負責人擔擔任，小組成成員均接受了了QC教育，平均均接受教育時時數(shù)18小時以上。該該小組成員施施工技術管理理能力強，有有豐富的施工工經(jīng)驗，人員員組織結構合合理。QC小組成立日日期：2002..11.111小組類型：：現(xiàn)場型公司注冊號號：QCC小組成員一一覽表表1序號姓名年齡職稱職務組內職務153工程師項目經(jīng)理組長229工程師項目總監(jiān)副組長341工程師項目副經(jīng)理副組長430工程師項目工程師副組長527助理工程師施工員組員623助理工程師施工員組員737技術員質檢員組員835技術員鋼筋工長組員932技術員鋼筋工長組員1033技工鋼筋工組員1132技工鋼筋工組員三、選題理由1.貫徹公司質質量方針“嚴守法規(guī)、奉奉獻用戶、精精益求精、質質量興業(yè)”。2.國際商會中中心工程的質質量目標為“魯班獎”。3.該工程鋼骨骨混凝土柱的的箍筋型式復復雜，直徑大大，箍筋安裝裝與鋼骨柱吊吊裝、焊接交交叉作業(yè)，套套箍速度慢，安安裝難度高，嚴嚴重影響工程程進度和質量量，必須通過過QC小組活動，改改進箍筋制安安工藝，保證證質量，提高高工效。4.目前鋼骨混混凝土結構應應用越來越多多，傳統(tǒng)的施施工工藝已不不能適應該類類結構對箍筋筋安裝的要求求，我們試圖圖通過工藝攻攻關制定出相相應的工藝標標準，指導以以后的工程施施工。四、現(xiàn)狀調查我們對本工程地地下1層鋼骨柱箍箍筋施工的工工藝和質量進進行了調查分分析，工藝流流程如下：鋼鋼骨吊裝、焊焊接、探傷---連接豎向鋼鋼筋---箍筋套裝、綁綁扎。地下1層施工進度度為15天，超過計計劃工期3天，工期延延誤主要在箍箍筋套裝困難難，豎向鋼筋筋綁扎為10天，單根柱柱（如SAZ1）箍筋安裝裝為8個工日。質質量水平穩(wěn)定定，鋼筋驗收收實測合格率率為90％，但仍存存在箍筋間距距不均勻、箍箍筋保護層偏偏小、箍筋彎彎鉤碰到鋼柱柱、箍筋不水水平等缺陷（見見表2）。缺陷頻數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計表表2序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（％）累計頻率（％）1箍筋間距不均勻勻4252.552.52箍筋保護層偏小小202577.53箍筋彎鉤碰到鋼鋼柱911.2588.754箍筋不水平40.0593.755箍筋漏綁扎20.02596.256箍筋銹蝕20.02598.757其它10.0125100合計80100五、確定目標和和可行性分析析確定目標根據(jù)規(guī)范標準和和工程實際，確確定如下內控控目標：1.箍筋實測合合格率95％以上；2.縮短箍筋綁綁扎時間，豎豎向鋼筋綁扎扎控制在標準準層4天/層，裙樓7天/層；確保工工程進度控制制在標準層7天/層，裙樓10天/層；3.確保在深圳圳市主體結構構季度檢查排排名前三位；；可行性論證1.本工程為公公司重點工程程，項目部配配備了強有力力的管理班子子，具有豐富富的施工經(jīng)驗驗和較強的技技術能力，具具備奮發(fā)進取取的精神。2.公司已有型型鋼混凝土結結構施工經(jīng)驗驗，能發(fā)現(xiàn)問問題，找出原原因，拿出對對策。3.公司、工程程處有能力抽抽調技術素質質較好的職工工補充施工人人員的不足，組組織無類似工工程施工經(jīng)驗驗的人員進行行培訓學習。4.設計院愿與與我方密切配配合，解決箍箍筋安裝難題題。六、第一輪PDDCA循環(huán)尋找原因、制定定對策（P階段）根據(jù)頻數(shù)統(tǒng)計表表作排列圖（見見圖3）（1）由排列圖圖可知影響鋼鋼骨柱箍筋綁綁扎質量的主主要問題為：：箍筋間距不不均勻，箍筋筋保護層偏小小。（2）利用因果果圖（見圖4、圖5）找出影響響因素材料人材料人操作不認真箍筋成形不不好異形箍加工工困難操作不熟練責任心不強強彎勾角度不不對自檢不到位箍筋間距不均勻箍筋直徑箍筋間距不均勻培訓少經(jīng)驗不不足人員不足經(jīng)驗不足加工困難鋼骨柱安裝和箍箍筋套箍方法不對綁扎作業(yè)交交叉不當套箍高度太太高工藝設計鋼骨柱安裝裝高度過高不合理施工工藝安安排不合理套箍、就位位困難方法環(huán)境耳板尺寸大栓栓釘又密又長長方法環(huán)境材料人材料人柱筋扭曲不垂直直彎勾角度不不對綁扎箍筋時時缺乏經(jīng)驗箍筋型式復復雜直徑大柱箍筋與墻墻水平筋自檢操作不熟練位置重疊加工困難不到位箍筋保護層偏小箍筋保護層偏小人員配備不足箍筋綁扎不到角角加工精度不不夠個別鋼骨柱柱偏位彎曲機彎心交底不清調整不及時彎曲機欠保保養(yǎng)鋼骨柱安裝裝綁扎扎次序不對位置控制不不好制作不準確彎曲機配備備不足柱縱筋偏位位柱縱筋位置控制制方法環(huán)境機具措施不到位方法環(huán)境機具根據(jù)上述因果分分析對各因素素進行歸納，除除個別現(xiàn)象外外，主要有下下列9個因素：①施工經(jīng)驗不足足；②操作工責任任心不強；③人員配備不不足；④箍筋型式復復雜；⑤彎曲機彎心調調整不及時；；⑥個別鋼骨柱柱位置控制不不好；⑦施工工藝安安排不合理；；⑧彎曲機欠保養(yǎng)養(yǎng)；⑨交底不清。要因評價表表3因素姓名①②③④⑤⑥⑦⑧⑨艾玉虎321551414吳碧橋411542414施寶金521441323唐兵421552314華亞東321532513艾軍411552323秦永勇322541315顧維軍311541413卞永東522542414周寶明411452323刁國平511451413合計431713524817401439*****要因確認：經(jīng)過過小組討論分分析，全體人人員根據(jù)經(jīng)驗驗按5分制的形式式分別給予預預評打分（見見表3），確定主主要因素，在在充分考慮到到型鋼混凝土土結構的特殊殊性后，確定定要因有以下下5個：①箍筋型式復雜雜；②彎曲機彎心心調整不及時時；③施工經(jīng)驗不不足；④施工工藝安安排不合理；；⑤交底不清。2.制定對策（見見表4）鋼骨混凝土柱箍箍筋安裝質量量問題對策表表表4序號項目現(xiàn)狀目標措施制定部門負責人完成時間1箍筋型式復雜同一皮箍筋內有有菱形、八角角形、和拉勾勾等多種組合合簡化箍筋形式，盡盡量采用矩形形箍筋會同設計人員現(xiàn)現(xiàn)場解決技術組2彎曲機彎心調整整不及時箍筋角度不準確確,平面有翹曲曲確保角度準確，平平整添置、維修加工工機械，及時時調整彎心半半徑鋼筋班3施工經(jīng)驗不足規(guī)范和操作工藝藝不熟悉，檢檢查不到位熟悉規(guī)范、操作作工藝要求統(tǒng)一培訓,參觀觀學習施工組4施工工藝安排不不合理鋼骨柱的安裝和和柱筋綁扎相相互影響鋼骨的安裝和柱柱筋綁扎形成成流水作業(yè)預安箍筋于鋼骨骨，箍筋和鋼鋼骨同時吊裝裝施工組5交底不清操作不規(guī)范達到預期質量要要求按工序詳細交底底,突出施工程程序,強調質量要要求.技術組（二）實施階段段（D階段）實施一：針對箍箍筋型式復雜雜不便于施工工的問題，積積極和設計院院聯(lián)系，采取取先在現(xiàn)場放放樣做樣箍的的方法，將每每種類型的箍箍筋按1：1制作實物大大樣，會同設設計人員逐個個找出不合理理之處進行修修改，在滿足足最小配筋率率的情況下盡盡量簡化箍筋筋的形式，把把異型箍改為為矩型箍，減減少每組箍筋筋內的肢數(shù)。典典型的箍筋修修改如圖6。修改前修改后圖6箍筋修改改圖圖7箍筋和鋼骨骨同時吊裝圖圖實施二：加強機機具的保養(yǎng),由于異形箍箍筋角度變化化較多，且箍箍筋的直徑為為Ф18，彎心半徑徑大，加工較較困難，對制制作人員的素素質和加工設設備提出了較較高的要求，因因此對現(xiàn)場加加工機具進行行保養(yǎng)、維修修，對彎曲機機的中心軸統(tǒng)統(tǒng)一進行更新新，并及時調調整不同直徑徑箍筋的彎心心。實施三：針對項項目部部分技技術人員無鋼鋼骨混凝土結結構的施工經(jīng)經(jīng)驗的情況，邀邀請公司技術術處及有施工工經(jīng)驗的兄弟弟工程處來項項目部進行技技術指導。組組織技術人員員學習JGJ1338-20001《型鋼混凝凝土組合結構構技術規(guī)程》，并并到正在進行行鋼骨施工的的工地參觀學學習，同時加加強對操作層層的培訓，組組織操作工人人熟悉操作工工藝，考核上上崗。實施四：由于鋼鋼骨柱的安裝裝、焊接和柱柱筋交叉作業(yè)業(yè)，箍筋直徑徑較大，無法法按常規(guī)的施施工工藝進行行箍筋安裝，需需對傳統(tǒng)的工工藝流程進行行改進，采用用半裝配式箍箍筋安裝方式式，先將鋼骨骨水平放置，將將一半的箍筋筋套裝在鋼骨骨上半段，利利用鋼骨的穿穿筋孔，設置置Φ32的插銷臨時時固定箍筋，將將箍筋和鋼骨骨同時吊裝（見見圖7），待鋼骨骨焊接完畢、柱柱縱筋安裝完完成后將箍筋筋落下，綁扎扎完成。實施五：從箍筋筋的制作加工工、安裝方法法及質量要求求，在每一工工序施工前均均由技術人員員進行詳細交交底及現(xiàn)場指指導。對于復復雜部位箍筋筋的綁扎先做做樣板組織現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員現(xiàn)場學習，同同時加強質檢檢力量。將質質量檢查工作作貫穿于施工工全過程，并并嚴格執(zhí)行質質量獎罰制度度，使施工工工序質量達到到內控要求。（三）效果檢查查（C階段）在實施過程中，我我們對4層以下主體體結構鋼骨箍箍筋進行了實實測與觀感檢檢查，共測552點，合合格525點，合格率95％，箍筋綁綁扎速度大大大加快，單根根柱（如SAZ1）箍筋安裝裝為6個工日，2層豎向鋼筋筋綁扎為7天，2層施工工期10天，混凝土土表面潔凈，無無露筋現(xiàn)象。（四）總結階段段（A階段）通過1～4層結結構施工，施施工工藝得到到了改進，改改進后的施工工工藝流程為為：預先套裝裝一半箍筋在在鋼骨上---吊裝已套箍箍筋的鋼骨---鋼骨焊接、探探傷---連接豎向鋼鋼筋---預裝箍筋套套裝綁扎---剩余箍筋套套裝綁扎?？煽梢钥闯鍪┕すべ|量相對穩(wěn)穩(wěn)定，基本達達到內控質量量標準和進度度要求，但還還存在箍筋彎彎鉤碰鋼骨的的現(xiàn)象，影響響安裝速度和和質量。QC小組成員決決心解決此難難題，轉入下下一輪PDCA循環(huán)。七、第二輪PDDCA循環(huán)尋找原因，制定定對策（P階段）對4層以下鋼骨骨柱箍筋質量量進行缺陷匯匯總分析（見見表5）缺陷頻數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計表表5序號檢查項目頻數(shù)(點)頻率(％)累計頻率(％))1箍筋彎鉤碰到鋼鋼柱763.663.62箍筋不水平218.281.83箍筋保護層偏小小19.190.94箍筋漏綁扎19.1100合計111002.根據(jù)缺陷頻頻數(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)作出缺陷排排列圖（見圖圖8）。（1）由排列圖圖可知，存在在的主要質量量問題為：箍箍筋彎鉤碰到到鋼柱。（2）進行因果果分析（見圖圖9）材料人材料人檢查不細致柱筋扭曲彎鉤平直段段長箍筋彎箍筋彎鉤碰到鋼骨柱質檢人員配配備少經(jīng)驗不足箍筋疊合次序不不對個別柱內的的鋼骨偏位交底不清鋼骨位置控控制不好方法環(huán)境方法環(huán)境3.制定對策由因果圖可知，問問題存在的主主要原因為彎彎鉤平直段長長、鋼骨位置置控制不好、質質檢人員配備備少，現(xiàn)制定定以下對策（見見表6）：對策表表6序號項目現(xiàn)狀目標措施制定部門負責人完成時間1彎鉤平直段長箍筋彎勾碰到鋼鋼骨消除相碰現(xiàn)象改用焊接箍筋鋼筋班2鋼骨位置控制不不好鋼骨偏位、不垂垂直影響鋼筋筋綁扎控制鋼骨柱的偏偏位在規(guī)范允允許的范圍內內加強固定、糾偏偏措施技術組3質檢人員配備少少檢查欠細致嚴格控制工序質質量增加人員配備質檢組實施階段（D階階段）實施一：彎鉤平平直段長度達達到18CM，由現(xiàn)場指指派卞永東負負責將碰到鋼鋼骨的箍筋修修改為焊接箍箍筋，確保箍箍筋安裝后不不碰到鋼骨。實施二：對個別別偏位較大的的鋼骨由鋼結結構專業(yè)安裝裝分包單位進進行調整，保保證鋼骨就位位準確。實施三：再增加加質檢人員1名，嚴格控控制施工質量量，真正做到到將質量控制制貫穿于全過過程。檢查階段（C階階段）對5～8層主體體結構鋼骨箍箍筋層層進行行了檢查，箍箍筋彎鉤碰鋼鋼骨的