長沙某輸水管內套玻璃鋼夾砂管頂管施工方案

頂管內套管施工方案一、工程概況：：某引水及水質環(huán)環(huán)境工程第30標輸水管線線工程，位于于某市，全長長2.88kkm，整個工程程分為明挖敷敷設和頂管頂頂進兩種工況況，明挖采用用Ф1800球墨鑄鐵管管安裝，頂管管頂進根據(jù)設設計施工圖紙紙，在過主要要道路口、不不能明挖動土土的地段采用用，工作井尺尺寸為7500××4500，接收井尺尺寸為5000××4500，采用Ф2200鋼筋混凝土土管進行頂進進連通，頂管管內采用Ф1800玻璃鋼夾砂砂管作為內套套管，套管外外壁與頂管內內壁之間采用用水泥砂漿壓壓密注漿。二、工程特點：：1、兩管管壁間距離太太小，技術工工人無法進行行外連接操作作。2、內穿穿管段較長，內內套管在頂管管內運輸困難難。3、兩管管壁間間隙太太大，進行壓壓密注漿時很很難穩(wěn)固（造造成浮管）。4、內套套管偏轉角太太?。翰怀^過0.5。。三、施工準備：：1、對工工作井周圍進進行清理、整整平、硬化，做做好堆管場地地和運輸?shù)缆仿返臅惩üぷ髯鳌?、對工工作井內壁障障礙進行清除除，保證井內內安裝尺寸。3、工作井底采采用混凝土進進行精平，控控制與頂管口口間的標高和和順平，準備備操作面（此此條應根據(jù)頂頂管進口與井井底板的高度度確定，小于于500mm以下采用混混凝土找平，超超過500mm以上采用平平臺架搭設）。4、采用鋼筋混混凝土對管底底進行精平或或順平（鋼筋筋網(wǎng)與膨脹螺螺栓焊接，鋼鋼筋網(wǎng)采用ф6@120單層雙向），寬寬度確定不小小于700mm寬（水平長長度700mm在管底的矢矢高為60mm即厚度），以以此作為頂管管內運輸?shù)馈?、接收收井內安裝卷卷揚機并固定定好，配備能能滿足單段頂頂管長度的鋼鋼絲繩（以本本標段最長頂頂管段長度配配備，免得再再次更換造成成浪費）。6、準備備裝管、運管管的各種工具具和器具。7、預制制好單節(jié)管道道安裝后的固固定架，每節(jié)節(jié)管8個。（控制制注漿時浮管管的卡具）：：如下圖8、制作好好在頂管內運運輸管道的小小車，每節(jié)內內套管在插口口端底部設置置一個（該小小車不能重復復利用，為一一次性耗材），制作如下圖：9、從井地地面上架設好好380v電源線（三三相五線制）至至卷揚機，沿沿頂管頂部架架設好36v低壓電源照照明線、行燈燈插座。四、組織機構：：根據(jù)實際工程量量，進行組織織機構調整，本本標段內套管管工程量不大大，在組織安安排上進行精精簡強化。如如下圖：組織機構框圖項目經(jīng)理技術負責人生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場場場場場施質測安資工檢量全料員員員員員湯許周張梁哲澤華平文軍婷敏起重工電工焊工普工安裝技工測量工具體安裝組人員員安排如下：：1、起重工2人2、電工1人3、電焊工4人4、普工4人5、安裝技工6人6、測量工工2人五、施工方案：：1、在施工前請請內套管廠家家技術人員對對玻璃鋼管道道安裝的工藝藝、技術參數(shù)數(shù)、技術要求求對現(xiàn)場施工工人員進行培培訓和交底，使使安裝人員、現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員都掌握好安安裝技術。2、施工管理層層、施工作業(yè)業(yè)層均應掌握握各相關規(guī)范范、質量要求求，施工前對對施工作業(yè)人人員進行書面面交底，責任任落實到人，必必須讓所有安安裝人員都掌掌握整個工藝藝流程。特別別是安裝過程程中將出現(xiàn)的的難點、要點點均必須熟悉悉，確保掌控控。3、玻璃鋼夾砂砂管在安裝前前，應在地面面進行預對接接，根據(jù)以往往同類式玻璃璃鋼夾砂管安安裝所出現(xiàn)的的主要問題是是：插口不能能順利或者不不能與承口對對接，一般是是插口不規(guī)圓圓、還有就是是插口超過插插入所要求的的尺寸，這樣樣的情況下，為為了避免管道道下井運輸?shù)降綄狱c發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不能安裝再再調回修整的的問題，必須須在安裝前安安排專人在地地面對管和編編號，出現(xiàn)不不能對接的管管節(jié)不能使用用，要及時反反應到廠家派派人到現(xiàn)場進進行修整，修修整合格后方方能使用。4、根據(jù)每個井井內情況搭設設鋼制支架平平臺或采用混混凝土找平的的平臺，平臺臺上部與φ2200砼頂管內的的運輸通道路路面平齊。平平臺上放置液液壓小型叉車車（叉車位于于前進方向的的后部）和專專用行走小車車（位于前面面），保持兩兩者的中心線線與砼管內的運運輸通道中心心對齊。不能能找平的平臺臺兩側做腳手手架以便于現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員作業(yè)之用。5、在φ22000的水泥砼頂頂管下部用C30細石混凝土土澆注鋪設運運輸通道，加加上水泥用適適量的早強劑劑以便加快固固化，縮短固固化時間，同同時為了保證證通道混凝土土與頂管底部部不分離、脫脫殼，應采用用膨脹螺栓按按300mmm×300mmm打入砼頂管管的通道位置置，再在其上上設置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為為ф6@120單層雙向并并與膨脹螺栓栓焊接成整體體，運輸通道道的水平寬度度為700mm，應保證整整個通道平面面平直光滑，無無阻礙物。同同時應保證運運輸通道的固固化時間，確確保其滿足使使用要求。6、使用12噸噸汽車吊將玻玻璃鋼管吊入入工作井，吊吊裝夾砂玻璃璃鋼管時，只只能采用100%高強度滌綸綸型扁平軟吊吊帶，以免給給夾砂玻璃鋼鋼管造成損傷傷。吊入時應應注意：夾砂玻璃鋼管直直徑承口和插插口方向，承承口對應于進進水端、插口口位于出水端端。單口打壓孔位置置位于玻璃鋼鋼夾砂管內壁壁的上部。放置于平臺的小小型叉車和行行走小車上。為為便于小型叉叉車的取出，在在運輸時應使使夾砂玻璃鋼鋼管兩端頭的的高度相差10-200mm，（小型叉叉車處低，專專用小車處高高）。7、根據(jù)裝配技技術要求將每每節(jié)夾砂玻璃璃鋼管的密封封膠圈處清理理雜物，涂潤潤滑劑。8、從工作井運運輸?shù)谝桓芄艿乐两邮站?，根?jù)第一一根管道的環(huán)環(huán)向間隙確定定好端部密封封板（壓密注注漿時不跑漿漿、滲漏）如如下圖：接收井端部密封封板密封板斷面圖圖將第二節(jié)夾砂玻玻璃鋼管從工工作井平臺用用卷揚機和專專用小車、小小型叉車拉進進頂砼管內，調調整左右方向向，適當提升升小型叉車高高度，將其符符合裝配要求求后對夾砂玻玻璃鋼管進行行對接，對接接時應注意管管道的軸向、偏偏轉角，對接接完畢后進行行單口內打壓壓，單口打壓壓后進行固定定，固定利用用專用卡具用用長拉繩與鉸鉸鏈開啟相反反方向拉緊（專專用卡具與砼砼頂管間用鋼鋼板和活動鉸鉸鏈焊接），長長拉繩一般超超過每節(jié)夾砂砂玻璃鋼管長長度2米（拉扯打打開專用卡具具固定后，將將長拉繩剪斷斷，長拉繩為為一次性耗材材）。專用卡卡具的設置分分承口端和插插口端各不相相同（靠近承承口、插口位位置各設置一一處），每節(jié)節(jié)夾砂玻璃鋼鋼管分兩處并并沿周向分布布共8個固定限位位點（見下圖圖），固定后后取出小型叉叉車。9、將下一節(jié)夾夾砂玻璃鋼管管從工作井平平臺用卷揚設設備拉進頂砼砼管內，調整整夾砂玻璃鋼鋼管方向和高高度。與前一一節(jié)夾砂玻璃璃鋼管軸線對對中后，采用用卷揚設備和和工裝進行牽牽引和聯(lián)接。牽牽引時應注意意觀察兩節(jié)夾夾砂玻璃鋼管管的對中情況況。對接到位位后應對夾砂砂玻璃鋼管進進行固定。固固定方式和材材料與第8條的要求相相同，檢查中中心軸線偏差差不大于0.5°..10、每節(jié)管、每每個管口安裝裝完畢經(jīng)外觀觀檢查合格后后使用手動液液壓泵進行單單口打壓，單單口打壓同樣樣采用水壓試試驗，單口試試驗壓力為1.1MPPa。11、經(jīng)液壓試試驗檢查漏泄泄不能滿足技技術要求時，應應先調整偏轉轉角，根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗一般是偏偏轉角過大的的原因，調整整偏轉角還不不行則將夾砂砂玻璃鋼管拔拔出，進行返返修或更換零零部件再重新新裝配。注意意：重新裝配配時必須將雙雙橡膠圈（橡橡膠圈由于壓壓縮比的問題題一般不能重重復利用）更更換新的。夾夾砂玻璃鋼管管的拔出方法法：在砼頂管管水平中線位位置打膨脹螺螺栓，作為固固定槽鋼之用用，在夾砂玻玻璃鋼管的插插口進入承口口到位后的間間隙（一般還還有20～30mm寬度）之間間用Ф25鋼筋焊接成成活動的“十字架”卡住，用手手動葫蘆將后后裝入的夾砂砂玻璃鋼管向向工作井返向向拖拉，前一一節(jié)夾砂玻璃璃鋼管（先裝裝入的）用接接收井內的卷卷揚機拉住，注注意卷揚機不不得有拖拉動動作。12、按上述要要求進行下一一節(jié)夾砂玻璃璃鋼管的對接接，直到完成成一個工作坑坑至接收坑砼砼頂管內的夾夾砂玻璃鋼管管安裝為止。13、明挖球墨墨鑄鐵管與砼砼頂管內的夾夾砂玻璃鋼管管的連接：由于工作井和接接收井的兩端端管口與明挖挖球墨鑄鐵管管在垂直方向向和水平方向向均存在較大大偏差，因而而將需要采用用特制的玻璃璃鋼彎頭連接接。彎頭形狀狀根據(jù)每個工工作井或接收收井的具體情情況由供應商商現(xiàn)場配制（糊糊制）。14、球墨鑄鐵鐵管與夾砂玻玻璃鋼管的連連接方法：a）由于球墨鑄鑄鐵管與夾砂砂玻璃鋼管屬屬于不同類型型的材料，不不能進行焊接接，且由于兩兩者的熱膨脹脹系數(shù)不同，也也不宜采用夾夾砂玻璃鋼管管與球墨鑄鐵鐵管進行套接接的方式，因因此宜采用法法蘭連接；球球墨鑄鐵管管管道上安裝一一個帶法蘭的的盤承口，夾夾砂玻璃鋼管管制作一個與與球墨鑄鐵管管法蘭同樣連連接尺寸的玻玻璃鋼制法蘭蘭，中間加密密封墊，法蘭蘭接口平行度度允許偏差為為法蘭外徑的的1.5‰，且不大于5mm。b）為使兩種不不同材質的法法蘭更好的緊緊密配合，夾夾砂玻璃鋼管管上的法蘭先先用螺栓與球球墨鑄鐵管盤盤承口法蘭均均布緊固連接接，法蘭連接接好后，再在在夾砂玻璃鋼鋼管法蘭與夾夾砂玻璃鋼管管短管或者彎彎頭的接縫處處進行糊制。c）法蘭連接應應使用相同規(guī)規(guī)格的螺栓，螺螺栓應對稱緊緊固，緊固好好的螺栓應露露出螺母之外外。15、相關標準準及質量控制制16、規(guī)范、標標準和要求夾砂玻璃鋼管的的組裝及彎頭頭、三通的制制作及驗收依依據(jù)下列相關關規(guī)范、要求求：a）《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502269-977）；b）設計要求：：夾砂玻璃鋼鋼管壓力為0.6MPPa，試驗壓力1.1MPPa。c）單節(jié)管在吊吊裝時，要求求采用軟吊索索具。應注意意防止損傷密密封圈和密封封面。d）管道上任何何位置不得私私自開孔。17、水壓試驗驗要求和合格格標準：檢查管口對接適適量的水壓試試驗在每個管管口對接完成成進行。按要求試驗壓力力為1.1MPPa。注水后管管道升壓時應應將氣體排除除。以0.3MPaa為一個檔次次進行分級升升壓，每升一一級檢查無問問題后繼續(xù)升升壓。水壓升至試驗壓壓力后，保持持恒壓10分鐘，檢查查管道各處無無破損、無漏漏水為合格。液液壓試驗不合合格的，應進進行返修后重重新試驗直至至合格為止。水壓試驗時，安安全管理按GB502268-977的有關規(guī)定定進行。排水后對管道進進行清理。試壓的壓力表精精度不低于1.5級，同時使使用兩塊量程程為1.6MPPa（壓力表最最高量程為最最高試驗壓力力的1.3--1.5倍）經(jīng)效驗驗合格的壓力力表，為了便便于觀測，壓壓力表表盤直直徑為150mm。六、兩管間壓密密注漿該注漿方法分為為管內注漿法法和表土鉆孔孔法兩種情況況：1、管內注漿法法：沿頂管內內壁頂內設置置注漿導管，導導管采用DN50鍍鋅鋼管，每每隔2米遠設置一一個三通，沿沿頂管長度布布置。在兩端端密封板上方方各開一個DN100的排氣口，注注漿壓力下，漿漿液先從近處處往遠處分流流，待近處注注漿導管的漿漿液注滿后，漿漿液壓力自然然將導管三通通堵塞，以此此類推，直至至將整段管道道漿液注滿而而漿液從排氣氣口溢流出來來為止，該壓壓密注漿工作作才算基本完完成。2、表土注漿法法：沿頂管頂頂進軸線，計計算好軸向坐坐標，每隔5米采用ф129鉆機進行鉆鉆孔，鉆孔時時應控制深度度，恰好控制制在將砼頂管管頂壁鉆穿即即可，不要鉆鉆的太深，以以免將夾砂玻玻璃鋼管鉆穿穿。而后將水水泥砂漿（根根據(jù)設計配比比）從鉆機套套管內往管間間注入。同樣樣直至兩頭的的排氣口留出出漿液為止。3、注意事項：：a)、注漿時應應及時派人下下到夾砂玻璃璃鋼管管內對對管道進行檢檢查，利用注注漿的壓力、速速度控制夾砂砂玻璃鋼管的的變形和浮管管。b)、管內注漿漿法應連續(xù)不不停的注入，以以免停頓時間間過長，造成成漿液堵管。c)、表土注漿漿法應從整段段待注漿的中中間開始，使使?jié){液能快速速的向兩頭分分流，空氣從從兩頭排出，分分析短距離是是否注滿，主主要從注漿孔孔的兩臨近的的鉆孔勘察，最最終是否注滿滿那就要看理理論注入量和和實際注入量量的超出比例例來確定，一一般為：實際際注入量超出出理論注入量量的15%左右為注滿滿。七、工期控制根據(jù)我標段工作作面、設備和和勞動力情況況，僅可以布布置一個工作作面施工（K2+6554～K2+8008段），計劃劃工期為20天，該段最最遲完成時間間為二〇〇九九年三月二十十日。八、安全管理本工程作業(yè)特點點結合了登高高、井下、起起重作業(yè)的特特性，因此在在施工作業(yè)時時，安全管理理重點針對登登高、井下、起起重采取相應應安全管理措措施：1、井口要設置置安全圍擋，下下井的梯子要要綁結實，并并盡量設置扶扶手和防墜落落裝置。2、井內或管內內要注意通風風，尤其井下下焊接時，要要保證良好的的空氣流暢。3、施工作業(yè)時時，施工人員員要穿戴好安安全帽和手套套及安全防護護用品，防滑滑、防墜落、防防觸電。4、井內用電要要采用合