2023年軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用

第軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用 軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用

稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成，磁盤間為流水通道，通過對磁盤上磁極的布置，使磁盤間形成強磁場。當(dāng)水流流經(jīng)磁盤間的流道時，水中所含的磁性懸浮顆粒，受到磁場的吸引力Fm的作用，同時也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，當(dāng)Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時，顆粒向磁源方向移動，從流體中分離出來，吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部分水份，運轉(zhuǎn)到刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入螺旋輸送機，渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉(zhuǎn)入水中，就形成了周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。

1設(shè)備應(yīng)用工藝流程布置及特點本套裝置是采用物理方法除污，不添加任何化學(xué)藥劑，不改變污水、污泥性質(zhì)，不增加污泥量，可有效地避免化學(xué)試劑造成的二次污染。與傳統(tǒng)方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及過濾器等，工藝流程短，投資節(jié)省一半，占地面積僅為普通方法的三分之一。水處理中先除去大部分懸浮物，對循環(huán)泵的磨損減輕，運行穩(wěn)定可靠，操作維護方便，耗電也較少，如SMD-350型設(shè)備總配電僅2.2kW。稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長，10年衰減5%～10%，一般使用壽命可達20年。

2水處理效果

對稀土磁盤進、出口水中懸浮物的含量進行測定，其結(jié)果如表1所示：進口懸浮物平均含量為124.9mg/L，出口平均含量為30.0mg/L，去除率為76.0%。

同時，對出渣中干固體和水的比例進行了測定，其結(jié)果如表2所示。出渣平均含水率為70.1%，遠遠低于自然沉降污泥的含水率，減少了污泥的體積，便于運輸。同時廢水循環(huán)利用率為96%。

原設(shè)計參數(shù)為：

廢水循環(huán)利用率95%；回用水懸浮物40mg/L；懸浮物去除率70%；出渣含水率75%可以看出，各項指標(biāo)均達到預(yù)期目標(biāo)。

3經(jīng)濟效益和社會效益

使用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備后，總投資330萬元，一年半可收回全部投資，年回收氧化鐵皮1500t，價值20.25萬元，年降低水耗190萬元，減少軋制廢品7.2萬元，減少質(zhì)量異議5萬元。更重要的是，華北地區(qū)水資源比較匱乏，年減少滏陽河河水用量80萬t，減輕了邯鄲市目前用水緊張的狀況，另外，實現(xiàn)了零排放，徹底解決了以往外排水超標(biāo)的問題，改善了沁河河水水質(zhì)，美化了環(huán)境。

4結(jié)束語

1)分析廢水的特征，對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征，分析懸浮物本質(zhì)，對癥治理，才能投資省、見效快。這是目前廢水處理因地制宜，因性而變的一種治理趨勢，充分利用廢水特性，定能達到事半功倍的效果。

2)物理方法最優(yōu)。采用物理方法既是一種自然的回歸，它可以有效地避免化學(xué)方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水，其技術(shù)含量高于傳統(tǒng)方法，且技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定可靠，不增加污泥量，不改變污泥性質(zhì)，而且占地省2/3，投資少1/2。

3)分類處理好。以往型棒材廠和其它廠廢水混在一起簡單處理，交叉污染，處理效果差，目前單獨處理，效果很好。軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用

1.一種稀土磁盤處理池，其特征在于，包括池體、稀土磁盤、刮泥板、第一電機和攪拌器，所述稀土磁盤豎直設(shè)置于所述池體內(nèi)，所述第一電機通過第一轉(zhuǎn)軸與稀土磁盤的中部連接，所述刮泥板上設(shè)置有磁盤安裝口，所述稀土磁盤位于所述磁盤安裝口內(nèi)，且所述稀土磁盤的相對兩側(cè)面與所述刮泥板對應(yīng)所述磁盤安裝口的邊緣接觸，所述池體的一端為進水口，所述攪拌器的攪拌槳設(shè)置于所述池體對應(yīng)所述進水口的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述攪拌器包括第二電機、第二轉(zhuǎn)軸和所述攪拌槳，所述第二電機位于所述池體之外，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述池體的側(cè)壁與所述攪拌槳連接，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述豎直面的夾角為銳角。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述稀土磁盤的數(shù)量為多個，多個所述稀土磁盤的中部均連接于第一轉(zhuǎn)軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質(zhì)鋼板，所述磁盤安裝口設(shè)置于所述橡膠軟板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述池體對應(yīng)所述進水口的位置設(shè)置有加藥箱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱具有圓弧形儲藥腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱的頂部設(shè)置有藥劑添加口，所述加藥箱的底部設(shè)置有投藥口，所述藥劑添加口與所述投藥口均與所述圓弧形儲藥腔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱對應(yīng)所述圓弧形儲藥腔的底部設(shè)置有用于關(guān)閉所述投藥口的蓋板，所述圓弧形儲藥腔的底部還設(shè)置有第三電機，所述第三電機的轉(zhuǎn)軸與所述蓋板的邊緣連接，所述蓋板的面積大于所述投藥口的面積，所述第三電機轉(zhuǎn)動能夠使得所述蓋板將所述投藥口完全覆蓋。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述蓋板遠離所述投藥口的一面設(shè)置有重力感應(yīng)器。

10.一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的稀土磁盤處理池。

說明書

一種稀土磁盤處理池及軋鋼廢水處理系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及軋鋼廠設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種稀土磁盤處理池及軋鋼廠廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

軋鋼廢水是指軋鋼過程中直接冷卻軋輥、輥道、軋件等時產(chǎn)生的污水。在軋制和檢修過程中，大量的氧化鐵皮、潤滑油、液壓油及其它一些雜質(zhì)進入水體，造成水體污染。如果直接循環(huán)使用，嚴(yán)重影響板材的表面質(zhì)量。因此，須進行凈化處理。

稀土磁盤利用稀土釹鐵硼永磁材料，通過稀土磁盤的聚磁組合，實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和油渣，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來。

現(xiàn)有的稀土磁盤處理池由于直接投加絮凝劑后，距離稀土磁盤較遠區(qū)域絮體直接沉淀入池底，使得不能通過稀土磁盤完全將絮體清楚，如此，則使得稀土磁盤的處理效率降低。

鑒于此，特提出本申請。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種稀土磁盤處理池，旨在改善現(xiàn)有的稀土磁盤處理池處理效率低的問題。

本實用新型還提供了一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，其對軋鋼廢水處理效率高。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種稀土磁盤處理池，包括池體、稀土磁盤、刮泥板、第一電機和攪拌器，稀土磁盤豎直設(shè)置于池體內(nèi)，第一電機通過第一轉(zhuǎn)軸與稀土磁盤的中部連接，刮泥板上設(shè)置有磁盤安裝口，稀土磁盤位于磁盤安裝口內(nèi)，且稀土磁盤的相對兩側(cè)面與刮泥板對應(yīng)磁盤安裝口的邊緣接觸，池體的一端為進水口，攪拌器的攪拌槳設(shè)置于池體對應(yīng)進水口的位置。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，攪拌器包括第二電機、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌槳，第二電機位于池體之外，第二轉(zhuǎn)軸穿過池體的側(cè)壁與攪拌槳連接，第二轉(zhuǎn)軸與豎直面的夾角為銳角。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，稀土磁盤的數(shù)量為多個，多個稀土磁盤的中部均連接于第一轉(zhuǎn)軸。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質(zhì)鋼板，磁盤安裝口設(shè)置于橡膠軟板。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，池體對應(yīng)進水口的位置設(shè)置有加藥箱。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱具有圓弧形儲藥腔。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱的頂部設(shè)置有藥劑添加口，加藥箱的底部設(shè)置有投藥口，藥劑添加口與投藥口均與圓弧形儲藥腔連通。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱對應(yīng)圓弧形儲藥腔的底部設(shè)置有用于關(guān)閉投藥口的蓋板，圓弧形儲藥腔的底部還設(shè)置有第三電機，第三電機的轉(zhuǎn)軸與蓋板的邊緣連接，蓋板的面積大于投藥口的面積，第三電機轉(zhuǎn)動能夠使得蓋板將投藥口完全覆蓋。

進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，蓋板遠離投藥口的一面設(shè)置有重力感應(yīng)器。

一種軋鋼廢水處理系統(tǒng)，包括上述的稀土磁盤處理池。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設(shè)計得到的稀土磁盤處理池，使用時，由于在池體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，不僅能夠使得絮凝劑與廢水混合均勻，而且還使得池體中的廢水時刻處于流動狀態(tài)，能夠避免距離稀土磁盤較遠區(qū)域的絮體沉淀至池底，而使得絮體幾乎都能被稀土磁盤吸附，進而使得稀土磁盤處理池對廢水的處理效率提升。軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應(yīng)用

稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備是利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強磁能積，使廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒，在磁場力作用下，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來。稀土磁盤分離凈化技術(shù)針對于鋼鐵企業(yè)的軋鋼廢水中含有大量鐵磁性氧化鐵皮，在該類水處理實踐中有一定的優(yōu)勢。本文將結(jié)合某鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程實例，對稀土磁盤分離凈化技術(shù)在軋鋼水處理工程濁環(huán)系統(tǒng)中的設(shè)計應(yīng)用進行探討。

該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程濁循環(huán)冷卻水主要用于各毆各的直接冷卻。使用后的水不僅水溫升高，而且含有大量的氧化鐵皮和廢油。系統(tǒng)設(shè)計總循環(huán)水量16500m3／h。

1、工藝流程

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程采用稀土磁盤分離凈化技術(shù)作為該工程濁環(huán)水系統(tǒng)處理工藝。

用戶使用后的水經(jīng)鐵皮溝進入旋流沉淀池。廢水在旋流池沉淀后，一部分水用泵加壓回用作為鐵皮溝沖渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備進行二級處理，去除水中的氧化鐵皮和油。設(shè)備出水至濁環(huán)調(diào)節(jié)池，再用泵送至冷卻塔冷卻。冷卻塔出水進入吸水井，用循環(huán)水泵組加壓后供用戶循環(huán)使用。

為利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝，在旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盤設(shè)備之間的管道上投加微磁絮凝劑。

稀土磁盤設(shè)備出水自流進入濁環(huán)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置圓盤式除油機，將水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，廢油統(tǒng)一收集后外運。

稀土磁盤設(shè)備吸附的氧化鐵皮及油通過隔磁卸渣裝置卸入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，進入磁力壓榨脫水機脫水，脫水后的泥進入渣池由汽車外運。濾后液進入濾液池，濾液中所含的浮油通過圓盤式除油機收集后，由排油泵拙入集油桶，濾液由泵定期泵入旋流池。

旋流沉淀池設(shè)有抓斗吊，定期將沉淀的氧化鐵皮抓出至脫水坑；稀土磁盤設(shè)備渣池也設(shè)有抓斗吊，脫水后的氧化鐵皮統(tǒng)一外運利用。

2、稀土磁盤廢水分離凈化系統(tǒng)設(shè)備

2.1稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備

稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設(shè)計上進行創(chuàng)新，產(chǎn)生的磁力是重力的600多倍，實現(xiàn)工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質(zhì)微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機械外力，產(chǎn)生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實現(xiàn)軋鋼廢水的凈化和循環(huán)使用。

本工程稀土磁盤設(shè)備設(shè)計布置在調(diào)節(jié)池平臺上。旋流井出水經(jīng)提升泵送入稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備，經(jīng)處理后的濁環(huán)水進入調(diào)節(jié)池。磁盤機進水端還設(shè)置了旁通管。

經(jīng)稀土磁盤廢水分離凈化設(shè)備處理前后的水質(zhì)如下：

旋流井出水水質(zhì)SSle;300mg／L

oille;20mg／L

磁盤機出水水質(zhì)SSle;30mg／L

oille;8mg／L

2.2磁力壓榨脫水機

磁力壓榨脫水機是利用稀土永磁吸筒的高強磁力為含水鐵磁性渣或磁性絮團脫水的設(shè)備。磁盤機的稀渣通過壓榨機脫水，干渣進入渣池。磁盤機出口稀渣含水率：90％，壓榨機出口干渣含水率：le;35％。

本工程磁力壓榨脫水機布置在渣池平臺上，磁盤機刮出來的稀渣通過溜渣槽進入脫水機脫水，干渣落入渣池由抓斗抓出。

2.3圓盤式除油機

圓盤式除油機是一種漂浮式水面浮油回收裝置，布置于調(diào)節(jié)池擋油墻前，收集于油箱內(nèi)的浮油由排油泵抽入集油桶。廢油經(jīng)處理后回用。

2.4微磁聚凝劑投加裝置

微磁聚凝劑投加裝置為與稀土磁盤分離凈化技術(shù)專用配套使用，投加微磁聚凝劑有利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質(zhì)和油類與鐵磁性物質(zhì)的磁絮凝。

微磁聚凝劑投加分為兩個加藥點，第一加藥點直接投加到旋流井內(nèi)，第二加藥點在旋流井至稀土磁盤設(shè)備之間的管道上距稀土磁盤約20-40m(按1.5m／s計)。投加設(shè)備置于加藥間內(nèi)。加藥量一般為2-3ppm。