水閘金結(jié)技術(shù)要求(鑄鐵閘門螺桿啟閉機)

#水閘金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)條款金屬結(jié)構(gòu)制造、采購及安裝工程范圍（1）本章規(guī)定適用于由承包人負責的本工程范圍內(nèi)鑄鐵閘門和螺桿啟閉機的采購、制造與安裝等。（2）主要工作內(nèi)容（包括，但不限于）：施工準備、所用金屬結(jié)構(gòu)的采購、制造、運輸、保管、安裝、試驗以及質(zhì)量檢查和驗收等所需的人工、材料以及使用設(shè)備和輔助設(shè)施等全部工作。金屬結(jié)構(gòu)工程量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注 .分洪閘1工作閘門暗桿式平面鑄鐵閘門3mx3m（寬X高）2雙向擋水2啟閉設(shè)備螺桿啟閉機QL-2X80-SD兩臺單臺電機功率6kW,防水電機，防護等級IP553現(xiàn)地控制柜兩面含負荷控制器、高度指示器及限位裝置，戶外型二退水閘1工作閘門暗桿式平面鑄鐵閘門3mx3m（寬X高）3雙向擋水2啟閉設(shè)備螺桿啟閉機QL-2X80-SD二分—三臺單臺電機功率6kW,防水電機，防護等級IP553現(xiàn)地控制柜二面含負荷控制器、高度指示器及限位裝置，戶外型技術(shù)標準與規(guī)范本合同項下所有設(shè)備的設(shè)計、材料、制造、安裝、試驗、檢驗、驗收、包裝及運輸?shù)葢舷铝袊鴺嘶虿款C標準，或至少不低于這些標準的國際通用標準。當承包人采用國際標準、其他國家標準或?qū)I(yè)制造廠內(nèi)部的標準時，必須報經(jīng)買方批準備案。但這種批準并不解除承包人承擔的合同項下的任何責任。本章節(jié)引用標準主要有（但不限于）：（1）《水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范》SL41-2011（2）《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》SL74-2013(3)《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》GB/T14173-2008(4)《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》SL381-2007(5)《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-2006(6)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-2007(7)《灰鑄鐵件》GB/T9439-2010(8)《鑄造銅合金技術(shù)條件》GB1176-2013(9)《鑄造尺寸公差、幾何公差與機械加工余量》GB/T6414-2017(10) 《鑄鐵閘門技術(shù)條件》SL545-2011以上標準是設(shè)計、制造、安裝及驗收必須依照的標準，但不限于此。如以上標準在合同執(zhí)行時有新版本頒布，則應以新版本替代。當標準之間的技術(shù)要求和參數(shù)不一致時，均以要求嚴格的標準內(nèi)容為執(zhí)行標準。1.3鑄鐵閘門制造和安裝技術(shù)要求閘門的制造技術(shù)要求生產(chǎn)資質(zhì)制造廠家應具有國家頒發(fā)的中型或以上鑄鐵閘門全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。要求通過ISO9001以上的體系認證，有生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品使用有3年以上的工程實例。1.3.2.2按圖制造鑄鐵閘門制造前，應具備經(jīng)審查批準的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。制造廠必須按施工圖紙(含技術(shù)要求說明書和設(shè)計通知，后同)進行，如有修改，應取得工程設(shè)計單位的書面同意。對修改的內(nèi)容，應作詳細記錄，并作為繪制竣工圖的依據(jù)。1.3.1.3材料金屬材料本項目制造所用的金屬材料，必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。凡鑄件存在的缺陷超過GB/T9439的有關(guān)規(guī)定時，不得用于制造閘門的承重構(gòu)件。防腐材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料應符合本合同技術(shù)條件有關(guān)設(shè)備的防腐蝕條款和施工圖紙的規(guī)定，其性能應符合相關(guān)標準或行業(yè)標準。螺栓連接螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應符合施工圖紙和GB/T14173-2008中第5條的規(guī)定。除圖紙注明外，其余均采用鍍鋅螺拴。1.3.1.4主要構(gòu)件（1）門板1）門板采用鑄鐵材料，根據(jù)孔口尺寸和使用工況要求確定是否設(shè)置加強肋。2）門板按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，撓度應不大于構(gòu)件長度的1/1500。門板的計算厚度應增加2mm的腐蝕余量。門板的最小厚度不小于設(shè)計厚度。3）門板應分別與座板和楔塊的接觸面進行機加工，門板與導軌的最大間隙不應超過2mm（2）門框1）門框應采用鑄鐵材料，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。2）所有形成連接或支承的表面應進行機加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。3）門框上應設(shè)置閘門安裝基準。（3）導軌1）導軌可用螺栓與門框相接，或與門框整體鑄造。導軌上的所有支承和接觸面要求進行機加工。2）導軌的設(shè)計長度不小于孔口高度的1.5倍。3）應采取防止螺栓固定的導軌橫向移動的措施，導軌應能承受由于水壓力和楔塊作用產(chǎn)生的推力。4）楔塊和楔塊面應緊固在導軌的特定點上，閘門處于關(guān)閉位置時，所有點應與門板上的楔塊面緊密接觸。（4）密封座1）帶密封座的座面應由軋制或擠壓的不銹鋼帶或青銅制成。2）在閘門的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進行精加工，其表面粗糙度不大于3.2口m,加工后的密封板厚度不小于6mm。3）密封面不能有貫穿性間隙，密封面最大間隙不超過0.3mm，長度不超過100mm。（5）吊耳1）門板的上部應設(shè)置吊耳，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在最大工作水頭啟閉時，拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。2）吊耳可與門板整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門板連接。（6）楔緊裝置1）楔緊裝置應配制制造。2）有反向水頭作用要求時，應提供頂部和底部楔緊裝置。工藝流程各部件（閘板、閘框、導軌等）的鑄造加工與拼裝，應按事先編制好的工藝流程進行。鑄件的金相組織應符合GB7216規(guī)定，制作過程中及時進行檢測，嚴格控制變形和鑄件質(zhì)量，并根據(jù)實踐對工藝流程和鑄造工藝進行修正。對于鑄造超差部位和影響鑄件使用性能的（如裂紋、冷隔、縮松）等缺陷，應逐項進行處理，直至合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認可才能進行下一道工序。鑄鐵閘門技術(shù)條件技術(shù)條件TOC\o"1-5"\h\z孔口尺寸： 3X3m吊點距： 1.5m安裝形式： 靠壁式承壓方向： 雙向受壓滲漏量： W1.25L/mim.m適用介質(zhì)： 水介質(zhì)溫度： <100℃設(shè)計水頭： 5m數(shù)量： 1套主要零部件材質(zhì)門板： HT200鑄鐵門框： HT200鑄鐵導軌： HT200鑄鐵楔座： HT200鑄鐵密封面： 銅制造組裝要求(1)鑄鐵閘門鑄造應符合GB9439,吊耳和止水面不允許有任何鑄造缺陷，門框、門板和導軌等主要鑄件應時效處理。(2)鑄件表面粗糙度和尺寸公差應分別符合GB/T6060.1和GB/T6414的規(guī)定要求。(3)當鑄件補焊處的焊縫深度超過壁厚20%或25mm時，補焊后均應進行適當?shù)南龖崽幚怼?4)閘門所有的零部件的配合面和承壓面應機加工。鑄鐵閘門機械加工尺寸公差、形位公差、表面粗糙度應符合GB/T6414規(guī)定。(5)閘門總裝后，應進行2~3次全行程啟閉試驗，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。(6)門板密封座應全部包含在門框密封座內(nèi)，其相對位置應大于2mm。涂裝與防腐(1)防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應滿足SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。(2)金屬結(jié)構(gòu)表面在實施防腐處理前，應徹底清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)巴和油污等臟污，表面清潔度達到GB8923中Sa2以上或St3,將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持便面平整光潔。(3)涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，面漆要求確保環(huán)保型材料，漆膜厚度要求不小于200Hm。(4)產(chǎn)品顏色要求應同用戶協(xié)商確定，但整機顏色應美觀、大方且色調(diào)和諧，與作業(yè)環(huán)境協(xié)調(diào)適應，并符合有關(guān)規(guī)定。(5)對于涂料的選購、保護涂層的質(zhì)量檢查、驗收標準等應按SL105《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》執(zhí)行，各道工序的施工應經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗、認可、并有記錄。(6)包裝前對機加工面按684879標準要求做好防腐處理。(7)運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量要求不低于原涂層的質(zhì)量水平。廠內(nèi)檢驗與試驗(1)制造廠應保證依據(jù)標準對閘門及零部件進行檢驗，不得提供未按標準試驗的閘門及零部件。(2)門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封面的結(jié)合面測量間隙，最大間隙值不大于0.1mm。(3)將門板在門框內(nèi)入座，做全啟閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。門板與門框?qū)虿壑g的單邊間隙應為2?3mm。(4)閘門如做滲漏試驗時，密封面應清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂。(5)產(chǎn)品檢驗合格后方可出廠。設(shè)備標志、包裝、運輸設(shè)備銘牌應固定在明顯的位置上，銘牌上應包括制造廠家的名稱，閘門的型號及規(guī)格、設(shè)備重量、制造年月等。出廠裝箱時應將設(shè)備予以固定，使設(shè)備在箱內(nèi)受力均勻，對密封面應有保護措施，以保證運輸中不受損。閘門在出廠時應附帶下列技術(shù)文件，并封存在防潮、防水的袋內(nèi)。1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證主要零部件的理化檢驗報告產(chǎn)品使用說明書設(shè)備出廠檢測試驗報告1.3.2鑄鐵閘門安裝技術(shù)要求安裝前的檢查和清理承包人在進行各個埋件安裝前，應按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況、埋件的完整性和完好性。埋件的埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈；預留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，承包人應書面報送監(jiān)理工程師，并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。1.3.2.2鑄鐵閘門安裝技術(shù)要求二期混凝土澆注前閘門的安裝調(diào)整,應嚴格按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行。(2)閘門安裝時應采用整體就位安裝，杜絕閘框閘板分體安裝。檢查主立框與副立框，主立框與橫框，閘板與閘板連接上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。(4)閘門就位調(diào)整完畢，應將調(diào)整螺栓與一期混凝土中的預留錨栓或錨板焊牢。(5)閘門安裝完畢，流進閘板、閘框等部位的灰漿應及時清除，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的鑄鐵閘門，方能按本章規(guī)定進行涂裝修補。供貨方應派遣有經(jīng)驗的制造安裝工程師到現(xiàn)場對閘門安裝提供技術(shù)服務，監(jiān)督指導，閘門安裝完畢后，供貨方應向監(jiān)理工程師提交一份表明設(shè)備安裝已符合施工圖紙并已達到設(shè)備制造廠的要求，同意進行現(xiàn)場調(diào)試的證明書。1.3.2.3鑄鐵閘門的試驗無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查閘板在閘框的滑道中上下運動無卡阻現(xiàn)象。在閘門全關(guān)位置，止水嚴密無透光。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行,檢查內(nèi)容與無水試驗相同。動水啟閉試驗。應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設(shè)計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理工程師批準后實施。1.4螺桿啟閉機制造和安裝技術(shù)要求螺桿啟閉機的制造技術(shù)要求生產(chǎn)資質(zhì)制造廠家要求有生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品使用有3年以上的工程實例。按圖制造螺桿啟閉機制造前，應具備經(jīng)審查批準的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件。制造廠必須按施工圖紙(含技術(shù)要求說明書和設(shè)計通知，后同)進行，如有修改，應取得工程設(shè)計單位的書面同意,并將修改內(nèi)容的詳細記錄，作為繪制竣工圖的依據(jù)。材料金屬材料本項目制造所用的金屬材料，必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定，其機械性能和化學成份必須符合現(xiàn)行的國家標準或部頒標準，并應具有出廠合格證。啟閉機配套的外構(gòu)件(包括電氣元件)，必須具有質(zhì)量合格證書。鋼材鋼材應按設(shè)計圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準。鋼材應擱置穩(wěn)妥,存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，防止變形和損傷并注意防止銹蝕和污染。鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號。)焊接材料1)焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定。當施工圖紙未明確規(guī)定時，應采用與母材強度相適應的焊接材料。2)所用焊條、焊絲、焊劑、氬氣、二氧化碳應符合SL36-2006第4.3條的有關(guān)規(guī)定。3)焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應標準的規(guī)定。4)焊接材料的保管與使用應符合SL36-2006第5.4條的有關(guān)規(guī)定。5)焊接設(shè)備應滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標準的規(guī)定。防腐材料金屬結(jié)構(gòu)防腐材料應符合本合同技術(shù)條件有關(guān)設(shè)備的防腐蝕條款和施工圖紙的規(guī)定，其性能應符合相關(guān)標準或行業(yè)標準。螺栓連接螺栓的規(guī)格和材料、制孔和連接應符合施工圖紙和GB/T14173-2008第5條的規(guī)定。除圖紙注明外，其余均采用鍍鋅螺拴。主要構(gòu)件（1）螺桿1）螺桿材料應采用不低于GB699規(guī)定的45號鋼制造。2）螺桿直線度誤差在每1000mm不得超過0.6mm；長度不超過5m時，全長直線度誤差不超過1.5mm；長度不超過8m時，全長直線度誤差不超過2mm。3）螺桿應采用梯形螺紋，并符合GB5796.1~GB5796.4中有關(guān)牙型、尺寸和公差的規(guī)定。4）螺距公差不大于0.025mm，螺距累積公差在絲桿全長上不應大于0.2mm。5）螺紋工作表面必須光潔，無毛刺，其粗糙度Ra值不大于6.3um。（2）螺母1）螺母采用性能不低于GB9439規(guī)定的HT200制造。2）螺母應采用梯形螺紋，并符合GB5796.1~GB5796.4中有關(guān)牙型、尺寸和公差的規(guī)定。。3）螺紋工作表面必須光潔，無毛刺，其粗糙度Ra值不大于6.3um。4）螺母的螺紋軸線與支承外圓的同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于GB1184中的8級精度。5）鑄造螺母的螺紋工作面上不允許有氣孔、砂眼及裂紋等缺陷。（3）蝸桿1）蝸桿材料應采用不低于GB699規(guī)定的45號鋼制造，齒面硬度HRC35~HRC45,齒面粗糙度Ra值不大于3.2umo2）蝸桿的第n、III公差組的制造精度不低于GB10089中的9級，可分別按第n公差檢驗組的軸向齒距偏差和第ni公差檢驗組的齒形公差檢驗。3）蝸桿加工面上不允許有裂紋，齒面上不準有任何缺陷，也不允許焊補。（4）蝸輪1）蝸桿材料應采用不低于GB9439規(guī)定的HT200制造，2）蝸輪第I、n、n公差組的制造精度不低于GB10089中的9級，可分別按第I公差檢驗組的徑向跳動、第n公差檢驗組的齒距偏差和第n公差檢驗組的軸向齒距偏差和第ni公差檢驗組水的齒形公差檢驗。3）渦輪加工面上不允許有裂紋，齒面上不準有任何缺陷，也不允許焊補。（5）機箱和機座1）機箱和機身的尺寸偏差應符合GB6414中的規(guī)定。機箱和機身不應有降低強度和損害外觀的缺陷存在。但此種缺陷允許焊補，焊補后應進行熱處理。2）機箱和機身不允許有裂縫。3）機箱接合面間的間隙，在任何部位都不超過0.03mm,保證運轉(zhuǎn)時不漏油。工藝流程和焊接工藝啟閉機結(jié)構(gòu)及拼裝型式應按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進行，盡量合理簡化。制作過程中應隨時進行檢測，嚴格控制質(zhì)量，并根據(jù)實踐對工藝流程進行修正。啟閉機零部件應采用系列化、通用化、標準化。螺桿式啟閉機技術(shù)條件（1）技術(shù)條件啟閉機型號：QL-2X80-SD螺桿啟閉機啟閉形式： 直聯(lián)式啟閉荷載： 2X80KNTOC\o"1-5"\h\z數(shù)量： 5套吊點距： 1.5m啟門高度： 三2.5m啟門速度： 手動0.01m/min左右；電動0.32m/min左右工作條件： 室外工作制： 間歇運行上下限位： 1套開度儀： 1套（2）主要部件材質(zhì)機座： HT200鑄鐵螺桿： 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼緊固件：Q235碳鋼制造組裝要求(1)零部件組裝應符合圖樣及技術(shù)標準的要求。(2)手搖部分應轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，應設(shè)置手電兩用機構(gòu)的電氣連鎖裝置。(3)檢驗行程開關(guān)的動作是否靈敏準確。(4)檢查機箱接觸面是否漏油。(5)電機驅(qū)動的啟閉機，應通電正反裝運行10min,檢查電機、渦輪、蝸桿及螺母傳動系統(tǒng)是否振動或有其它異常現(xiàn)象。涂裝與防腐(1)啟閉機結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面預處理應達到GB8923中規(guī)定的Sa2.5級，其他零件應達到Sa2級，使用照片目視對照評定。其他要求按SL105中在關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)啟閉機涂漆及色樣應符合相關(guān)規(guī)定，涂富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆，氯化橡膠面漆，漆膜厚度要求不小于200口m。外觀顏色由廠家推薦業(yè)主確定。(3)包裝前對機加工面做好防腐處理。運輸、安裝過程中涂層破損，嚴格按涂裝工藝進行修復，其質(zhì)量要求不低于原涂層的質(zhì)量水平。設(shè)備標志、包裝、運輸設(shè)備運輸應用油漆標明設(shè)備及配件的名稱或編號，最后編制裝箱清單。在啟閉機機箱正面上設(shè)置標牌，應符合《產(chǎn)品標牌》規(guī)定，其內(nèi)容包括：a.產(chǎn)品型號及名稱b.主要技術(shù)參數(shù)c.出廠編號d.制造日期和制造廠名稱應采取措施防止設(shè)備的變形和腐蝕。加工面應加以保護。產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不能超過既有運輸條件的限制。1.4.2螺桿式啟閉機的安裝安裝技術(shù)要求承包人應按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設(shè)計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。(3)啟閉機機械設(shè)備的安裝應按SL381-2007第6.2.2條的有關(guān)規(guī)定進行。啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應可靠接地。啟閉機安裝完畢，承包人應對每臺啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。(6)手搖部分應轉(zhuǎn)動零活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。手電兩用機構(gòu)的電氣閉鎖裝置要求安全可靠。螺桿式啟閉機的試運轉(zhuǎn)螺桿式啟閉機安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：(1)空載試驗在工廠進行，空載試驗應符合施工圖紙和SL381-2007第6.3.3條的各項規(guī)定。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設(shè)計水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應按SL381-2007第6.3.4條的有關(guān)規(guī)定進行。承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準后實施。1.5質(zhì)量檢查和驗收閘門制造與安裝質(zhì)量的檢查和驗收在閘門制造及安裝過程中，承包人應會同監(jiān)理工程師按本技術(shù)要求相關(guān)規(guī)定的安裝技術(shù)條件，對本標中鑄鐵閘門項目制造、安裝的鑄造質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、組裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查和質(zhì)量評定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，作為本標工程各項目驗收的資料。閘門安裝完成