申銀煉鐵設(shè)備三大規(guī)程(上交版)

作維護(hù)檢修規(guī)程匯編:〇一三年五月一篇 2二前6三頂13四料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)19五重力除塵器26六干法除塵器29七皮帶機(jī)系統(tǒng)35八振動(dòng)篩系統(tǒng)39九熱風(fēng)系統(tǒng)43十鑄機(jī)51二篇 噴煤中速磨55二噴煤噴吹58三空壓機(jī)60三篇 動(dòng)力循環(huán)水泵房65二鼓風(fēng)機(jī)站AV63-1570三沖渣水泵房74四除塵76五天車81一）1℃1℃00。（二）步驟要求常時(shí)聯(lián)處理。２每次放渣出渣前查風(fēng)口損壞漏情況發(fā)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)處理。３查皮發(fā)紅開裂變形滲竄汽情況發(fā)現(xiàn)異常時(shí)聯(lián)處理。４每班全面查測量差兩次并好記錄。５根據(jù)生產(chǎn)需要按長要求準(zhǔn)確時(shí)調(diào)各部差。６視管結(jié)垢情況每次。（）發(fā)處理1風(fēng)口裂漏時(shí)班根據(jù)情況風(fēng)處理。2時(shí)時(shí)班取相 措施立即風(fēng)減。3來損壞。4來后要慢開閥門使逐漸防止損壞。（四）正常運(yùn)行指標(biāo) 1風(fēng)口無漏（滲漏）現(xiàn)象。2各部管接口無漏。3每個(gè)部位測量差在定允許范圍(般進(jìn)出差控制在 8℃以內(nèi)二（）工內(nèi)容責(zé)任 1查各部有無滲漏。2查各部管道接口有無裂紋漏根據(jù)情況管道。3隨時(shí)掌握量質(zhì)變化情況發(fā)現(xiàn)異常時(shí)聯(lián)理。4、放渣出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時(shí)與值班室聯(lián)系，安排時(shí) 間及時(shí)更換。 5、視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對冷卻壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。 6、負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時(shí)檢查更換維護(hù)各部水閥門。 （二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任 1、爐皮開裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 2、冷卻壁根部及接管滲漏時(shí)應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時(shí)處理。 三、檢修規(guī)程 （一）檢修周期及內(nèi)容 1、冷卻設(shè)備中修周期：4～5年，更換爐缸以上冷卻設(shè)備。 2、冷卻設(shè)備大修周期：8～10年，更換本體全部冷卻設(shè)備。 3、光面冷卻壁： ① 安裝冷卻壁前，首先安裝風(fēng)口大套。 ② 首先安裝有孔的冷卻壁，冷卻壁與風(fēng)口，鐵口框法蘭的最小縫隙不大 于10㎜。 冷卻壁間的縫隙，不大于 10㎜。 冷卻壁中有的應(yīng)最安裝。 冷卻壁安裝內(nèi)與爐體中不大于 10㎜。 爐上孔口，水管孔不管的 1.3～1.5，孔不的1.2～1.5。4、爐體冷卻設(shè)備及：1光面冷卻壁，冷卻壁，風(fēng)口套，安裝前應(yīng)以 6水管內(nèi) 的 ，0.8MPa水，以 0.7漏水及 ，10不大于 3%。2有冷卻設(shè)備安裝水，出水，接不漏水。 二風(fēng)系統(tǒng) 一、規(guī)程 （一）：高爐設(shè)有20風(fēng)口，有 20套風(fēng)裝。風(fēng)裝內(nèi)，管內(nèi)保證。風(fēng)口三套，風(fēng)口小套高結(jié)，中套小結(jié)，大套水冷結(jié)，大套與大套法 蘭接。風(fēng)裝的管、、管、風(fēng)1300℃要求設(shè)計(jì)。（二）步驟及要求：1進(jìn)系統(tǒng)各部份安裝是否齊全，完整牢固。吊桿及銷板是否緊固。吹管，彎頭安裝是否嚴(yán)密。2運(yùn)行中吹管，彎頭及各接觸面是否跑，發(fā)紅。口各套水壓水量差變化情況。槍一旦磨漏要及時(shí)更換。（三）突發(fā)事故采取措施1口突然燒壞①應(yīng)立即減水三分之一至二分之一或關(guān)死水管，進(jìn)行外部噴水冷卻。操作。鐵，更換。④口燒壞，外噴，應(yīng)立即更換。2吹管燒壞采取措施水冷卻，更換。嚴(yán)時(shí)，鐵減壓整?？跁r(shí)，燒壞，應(yīng)水冷卻。吹管燒壞外噴噴時(shí)，應(yīng)立即程，外部水，盡快鐵，。二護(hù)規(guī)程：（一）操作工護(hù)內(nèi)容：1系統(tǒng)各部件運(yùn)行情況，包括發(fā)紅開裂跑現(xiàn)象。2負(fù)責(zé)口整及換（根據(jù)工藝需要換同規(guī)格口。3鐵時(shí)突然發(fā)口燒嚴(yán)，應(yīng)立即采取外冷進(jìn)水，出鐵更換。4看水工要按技術(shù)操作規(guī)程要求，經(jīng)?？诟魈姿畨核坎钭兓闆r，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系或更換。5爐臺(tái)上口設(shè)儲(chǔ)量一套16個(gè)中套儲(chǔ) 少于8個(gè) 大 套1個(gè) 。6定期對進(jìn)裝置所有拉緊裝置絲杠及用吹管頭球面法蘭 等密封面抹油銹。（二）修工護(hù)內(nèi)容：1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吹管，彎頭由準(zhǔn)備車間搗料，并備足備件。 2、圍管有開裂現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)焊。 3、大套法蘭是否緊固，法蘭是否完好。 4、噴煤管線及噴煤分配器的日常維護(hù)和更換。 三、檢修規(guī)程： （一）檢修周期： 1、風(fēng)口小套為生產(chǎn)的易耗件，根據(jù)生產(chǎn)情況及時(shí)更換。 2、風(fēng)口大套：根據(jù)情況大中修時(shí)更換，若生產(chǎn)中出現(xiàn)大套燒漏，應(yīng)及時(shí) 休風(fēng)更換。 3、彎頭應(yīng)根據(jù)使用情況，隨機(jī)更換。 （二）檢修內(nèi)容： 1、風(fēng)口套如有燒損及漏水，應(yīng)及時(shí)更換。 2、大中修時(shí)，短節(jié)及吊桿、彎頭，全部更換。 3、風(fēng)口小套的結(jié)構(gòu)、形式。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意變更。確因操作需要更改 者,需經(jīng)生產(chǎn)副廠長簽字批準(zhǔn)。 （三）風(fēng)口設(shè)備的檢修安裝質(zhì)量準(zhǔn)： 1、風(fēng)口大套法蘭及桿安裝，安裝檢部是否 要 。2、風(fēng)口大套中不大±3。3、對應(yīng)風(fēng)口中的水平連線，應(yīng)與中線交一點(diǎn)，其不大 10。4、進(jìn)風(fēng)彎管球面法蘭至風(fēng)口小套球面法蘭外沿距離不大5。5、風(fēng)口小套伸入型必須計(jì)不大5。6、法蘭盤之間的墊料應(yīng)用φ12把后隙4㎜，烘期間還需再緊兩次。7球面錐面接觸處必須密，間隙不大0.05。（四）檢修后達(dá)到的正常運(yùn)行狀況： 1、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)接觸面無跑風(fēng)現(xiàn)象。 2、吹管無發(fā)紅現(xiàn)象。 SZP3000.25m3:φ560mm推力:3465KN：14.1Mpa速度:0.24m/s:φ150mm1270mm:φ420mm:1270mm1:25Mpa1238L/min1角度:10。1160。1:25Mpa1力:338KN1:φ250mm1:1150mm1338L/min1時(shí)間:12-15sSZP300→轉(zhuǎn)→轉(zhuǎn)到升高a→→打10-15停待退時(shí)再重新）可時(shí)在過使缸活時(shí)退。時(shí)較打班堵口5以保證較打，打時(shí)時(shí)使口鐵工過經(jīng)常觀察閥電表如發(fā)現(xiàn)電回零立即 撥控制柜閥電調(diào)整關(guān)以保證電磁閥繼續(xù)工時(shí)爐兩一備三臺(tái)時(shí)三突發(fā)設(shè)備事故采取措施 發(fā)生故或停估計(jì)半小時(shí)可好仍可若半小適當(dāng)減風(fēng)報(bào)告出休風(fēng)工堵口。間發(fā)生故或停立即搶修仍修休風(fēng)工堵口。四常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo) 常打25MPa。旋轉(zhuǎn)機(jī)靈活卡死現(xiàn)象。膠管接漏工缸工平旋轉(zhuǎn)機(jī)銷軸與銅套間隙適旋轉(zhuǎn)時(shí)晃℃洗并換3潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加按點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)缸座前部有積如有積即使除。入。各部螺栓松動(dòng)各插裝閥各路缸泄漏。嚴(yán)禁非專業(yè)閥。過a。即及找原因找修解決。下列情況之即：a有不正常烈振動(dòng)噪聲。b管爆裂泄漏或其他原因使猛降。()修各部元件閥組靈敏無卡阻。膠管接頭無漏如有漏現(xiàn)象視情況更換密封件備件。缸平穩(wěn)無泄漏。身餅無倒現(xiàn)象如嚴(yán)重倒及更換。按點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)經(jīng)常開動(dòng)過濾器并濾損壞 潤滑銅套兩個(gè)月如間隙過換銅套。軸承并日注次三 修16個(gè)月后洗換以后洗一或更使用如濾器警報(bào)裝置發(fā)出信號換濾。2使用后壓各螺栓部，以后隔三個(gè)月擰緊次。3壓缸有進(jìn)行般三個(gè)月次。4656停水平構(gòu)正常工作47插閥球閥套保證工作力。SZK3500開口使維護(hù)規(guī)程操作規(guī)程：()技術(shù)性能參數(shù)鉆沖構(gòu)SZK3500開鐵口鉆沖構(gòu)鉆直徑mmφ50～φ80鉆轉(zhuǎn)速r／min0～300鉆孔度°10°（8°～16°）鉆孔深度mm3500沖打能量J～350沖擊頻率Hz46～65工作MPa16工作流量L／min鉆孔70 沖擊90回轉(zhuǎn)構(gòu)旋轉(zhuǎn)度°150旋轉(zhuǎn)sec10～15工作MPa16工作流量L／min40～50送構(gòu)送速度m／sec0.025～0.05返退速度m／sec1工作MPa16Lmin480()(1)(2)(3)——從停止置轉(zhuǎn)到置－—鉆出鐵（150－200mm走小車快速返（殘留炮泥用持桿鑿穿）－—（鉆全部退出出后）轉(zhuǎn)到停止置。鉆或鉆桿后并轉(zhuǎn)液轉(zhuǎn)時(shí)清以免轉(zhuǎn)液靈活走放嚴(yán)禁用捅300mm退出鉆進(jìn)鉆削嚴(yán)禁一次鉆。 后小車退到停鉆沖小車退置鉆鉆桿全部退出出后轉(zhuǎn)則容易造成鉆桿乃其它重體損壞。（三）突發(fā)故障采取措施： 1當(dāng)出現(xiàn)故障影響出時(shí)立即組織2鉆停鉆退組織（四）設(shè)備狀況： 1送進(jìn)卡阻現(xiàn)象,轉(zhuǎn)部平穩(wěn)2、油馬達(dá)無異常，鑿巖機(jī)沖擊正常。 二、維護(hù)規(guī)程 1 每月一次檢查油液的清潔度，應(yīng)達(dá)到 NAS10－112、開鐵口機(jī)各處的銅套 3個(gè)月檢查一次 3、經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，軌梁有無變形。 4、爐前液壓站補(bǔ)充液壓油時(shí)必須先進(jìn)行過濾，半年進(jìn)行一次換油 5、及時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)桿，停鉆頭對準(zhǔn)出鐵口中心。 6、系統(tǒng)的壓力流量要求液壓技師調(diào)定，崗位工不行隨意調(diào)整 7、按 KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)潤滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備潤滑。 8、按 KDIA型液壓開口機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常點(diǎn)檢 9、及時(shí)調(diào)整鏈條松緊、磨損程度應(yīng)及時(shí)更換。 10、檢查旋轉(zhuǎn)齒輪及齒圈上螺栓磨損情況，及時(shí)更換。 三、檢修規(guī)程：1.每工50時(shí)后檢查套的磨損情況 檢查部標(biāo)準(zhǔn)的緊固 2.每工200時(shí)后檢查的壓力，正常壓力 6KPA 要換部的3工500時(shí)后鑿巖機(jī)，系統(tǒng)更換部件①旋轉(zhuǎn)部的圈沖擊部圈沖擊的檢查要部的更換 4鑿巖機(jī)的故障與采取的措施 旋轉(zhuǎn)的故障措施 ①尾突然停止不動(dòng)－增大旋轉(zhuǎn)壓力－減車推進(jìn)壓力－反向旋轉(zhuǎn)－ 檢查管車鏈－修將之，就配油盤而言將子達(dá)轉(zhuǎn)政鐵證一個(gè)齒 沖擊體的故障與措施 降：12±5㎏/cm2,準(zhǔn)隨便或降低3注入裝蒸汽有異樣主管單告取得聯(lián)系處理。4400mm56β角旋轉(zhuǎn)方向要求兩周或一個(gè)月倒一次，避免單側(cè)齒磨損重。7等均壓系統(tǒng)操作過程中，格按照規(guī)定程序，不得顛倒程序。8罐位信號必須顯示正確，完后必須顯示空信號，否則，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并查明原因，立即排除。注意事項(xiàng)：罐儲(chǔ)不能超過有效容積。。壓0.5Mpa壓0.2Mpa3減風(fēng)休風(fēng)措施＜℃罐均壓不正要查封溜槽傾角變化明顯效時(shí)，應(yīng)查溜槽。切煤，散必須開到位。提到位，溜槽不得轉(zhuǎn)正生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)罐封不允許同時(shí)打開； 正，無鐘必須保證兩個(gè)同時(shí)工作，一個(gè)出現(xiàn) 故障要立即處理，無生產(chǎn)。（二）突發(fā)故障措施：1時(shí)，，操作壓過，或有等，應(yīng)立即操作，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，除故障后，方可恢復(fù)正生產(chǎn)。2不時(shí)，倒（以免減風(fēng)），并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，查明原因，除故障后，方可恢復(fù)正生產(chǎn)。3不轉(zhuǎn)不等時(shí)，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知維修處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。維護(hù)規(guī)程(1)設(shè)備正，設(shè)備按工藝要求，自控制接近（差小0.01Mpa）此狀態(tài)方可打開罐時(shí)，罐壓必須等壓力（最大相差1），處于均勻后狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng) 開啟下密閥，料流調(diào) 節(jié)閥，方可進(jìn)行放料。 正常情況下，嚴(yán)禁料罐上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥同時(shí)打開。 、受料斗的維護(hù) 每日要到受料斗平臺(tái)巡檢一次。篦子上出現(xiàn)雜物要及時(shí)清除，不得讓 大塊雜物漏進(jìn)受料斗內(nèi)。 觀察篦子磨損情況，發(fā)現(xiàn)堆焊的硬質(zhì)合金層被磨損，應(yīng)該及時(shí)的利用 適當(dāng)?shù)男蒿L(fēng)機(jī)會(huì)，予以補(bǔ)焊。如果磨損實(shí)在嚴(yán)重，就要利用適當(dāng)?shù)男? 風(fēng)機(jī)會(huì)，換上備用篦子。 經(jīng)常地檢查耐磨襯板的磨損或松動(dòng)情況，如有松動(dòng)，要及時(shí)緊固，避 免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。如有磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換，保護(hù)斗。、料閥的維護(hù)：1、經(jīng)常檢查、閥的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，就要進(jìn)行堆焊。 2、經(jīng)常檢查，進(jìn)。3、料閥上方受料斗合處、下合處、 料罐上合處密封情況，要密封嚴(yán)密，不得漏。(4)、料罐上密封閥的維護(hù)內(nèi)1、檢查上密封閥閥的磨損、情況。如有，大流，閥。閥磨損，出現(xiàn)或，密封果，應(yīng) 在休風(fēng)機(jī)會(huì)予以更換。更換上密封閥大。方在料罐 上一料，時(shí)閥、下密封閥狀態(tài)。一次 均、次均。打開均放閥，保、不進(jìn)料罐，打 開，在上風(fēng)料罐風(fēng)，、，罐內(nèi)，閥的。上密封閥出于開啟狀態(tài)，，檢，不得轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)罐內(nèi)，下閥，上閥，閥罐的密封。后，上密封閥，。打開，正閥，。，進(jìn)料罐檢，2。的上密封閥，下2~3mm。以要適當(dāng)調(diào)“缸”的力，不使下過大，破損過快，壽命減短。0.75~0.8MPa，預(yù)計(jì)的壽命3~4月，應(yīng)更換， 不等磨壞就換，保護(hù)閥，閥的更換比更換更難一些；避免非計(jì)劃休風(fēng)。更換上密封，不必進(jìn)料罐，上密封閥于全開狀態(tài)，卸下固在閥板上穿過閥柄的長螺栓，閥板動(dòng)下垂足修孔操作者就在檢修孔處擰下壓圈螺絲即可更換膠圈。注意檢查料罐襯的磨損情況和固定情況。螺栓有無松動(dòng)小法蘭手動(dòng)重葫蘆襯吊進(jìn)吊出。員進(jìn)入料罐檢修襯除了關(guān)閉氮?dú)?、煤氣之外?wù)必關(guān)閉射線源避免體遭到傷害！、節(jié)流的維護(hù)：，要緊固牢靠還要檢查下部漏斗形襯的磨損情況如果局部磨損嚴(yán)時(shí)焊補(bǔ)。、下密封的使和維護(hù)：還要注意上下壓差較大時(shí)應(yīng)起二次均壓。強(qiáng)制開下密封氣體對流強(qiáng)大夾雜大量會(huì)強(qiáng)烈沖刷膠圈和座。測試表明下密封可以0.1MPa二次均壓的目的不一是與上密封相同打開檢修孔更換膠不取下限位銷子。下密應(yīng)利檢修機(jī)會(huì)檢查襯的磨損情況必要時(shí)予以更換或旋方向。波紋管的維護(hù)才能波紋管取出。布料器維護(hù)尤為重要！℃30。2，mh后＜封。a污口求兩周污程序污先打開關(guān)閉 I或閥再打開Ⅳ行污污后先將Ⅳ關(guān)閉再打開Ⅱ或Ⅲ后關(guān)閉Ⅰ。b等故需從處及回管路凈。c程序關(guān)閉打開。d封后恢復(fù)封先關(guān)閉Ⅹ和XI再打開 Ⅸ和Ⅷ觀察Ⅷ有后關(guān)閉打開 I后再打開 。e上部個(gè)孔底部2個(gè)孔影響效果。f外還氮封指兩環(huán)縫通往封少氮氮耗＜500m3/h?；蛟黾拥O(shè)備潤滑2方式：a行壓和以滿足星差減速機(jī)規(guī)定油面位宜稀油潤滑站潤滑油年更換b回轉(zhuǎn)支承臺(tái)干油潤滑站支油，1/3。溜槽更換90~100150~200上防脫落裝置拆下使用裝置，“操作示意圖”完成。、喉管每半年查次材波紋管、漏斗拆下喉管個(gè)抽出即可、探尺正常若遇低線或溫過應(yīng)用。探尺0。(10)、度1每次。2、20M34M3每次。3、每次次。(11)潤滑度2、常查潤滑部潤滑、加油潤滑。3、常查、常遇機(jī)會(huì)潤滑油。(12)維工維護(hù)內(nèi)容 查近接關(guān)否正常、完查減速機(jī)溫、油、響聲否正常。查電機(jī)電流、溫、響聲否正常。查聯(lián)軸運(yùn)動(dòng)副否異常。查閥門、、管道否有跑煤現(xiàn)象。查液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)液壓管件等完有無泄漏現(xiàn)象。三、系統(tǒng)1、上部分閥門膠圈閥座使用2、密箱內(nèi)裸耬齒輪在每次加足潤滑脂。3使用期為 1年—1.5年每次查4、傳動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸等傳動(dòng)部每查查記錄。5閥門傳動(dòng)集液壓站液壓油干油潤滑站潤滑脂每2次加油或、維護(hù)、檢修規(guī)程一節(jié) 部分一、規(guī)程（一）上主要設(shè)備性能正常187kN最大鋼絲繩拉力：286kN提升速度：～3m/smA4TS，≥5傳動(dòng)裝置配置左側(cè)配置面對高爐料車看）二操作步驟及要求1、安裝前，檢查料車襯是否齊全、牢固。2、拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，拉桿有無裂紋及傷痕。3、料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。4、前后走輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無噪音。7、料車料位置、倒料度位置合適。三突發(fā)故障的處理1、料車掉道或卡死，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，如處理時(shí)間較，可采或。2、料車故障，如拉桿裂或軸，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。二、程操作容1、檢查料車車輪及道面2、檢查料車襯度3、檢查拉桿作4、檢查絲繩的。5、檢查的位及，或。6、高、端聯(lián)軸器每月次，軸每兩月次。二修檢修容1234512311226~123504180°。5無負(fù)荷試第節(jié) ：稱號注1YBFJ500-12TJYF75013配Φ200014座接件15制YP3-3000-1000×302江西華伍6增編碼器THI58N-OTAKOR6TN-10241P+F7制盤聯(lián)器TGP14盤Φ1000)18低聯(lián)器TGⅡCL1919LC1110LK23C111FVM58N-011K2R3GN-12131P+F1294101P+F13214XCE-110C2151168.5m3217Φ2m槽輪2（二）操作步驟要求1、本系統(tǒng)作正常時(shí)是自動(dòng)鎖，只有事故配合界。2、送：：先操作，后動(dòng)源。需要掛牌操作。：送動(dòng)源，摘牌后送操作源。運(yùn)中帶負(fù)荷切斷動(dòng)源。3、卷揚(yáng)在全速運(yùn)中，不得，否則：流大，造成保動(dòng)作。。動(dòng)。4、系統(tǒng)全保，不位，有（負(fù)荷、流）作不正常，有、有員反映。5、在正常作中保動(dòng)作常斷時(shí)，檢查有部位，查明原因后方可啟動(dòng)。6、交流動(dòng)源壓波動(dòng)在－5%~＋10%范圍，否則以運(yùn)流和溫升 是否，斷否運(yùn)正常運(yùn)電不，不得5%，否則作，有員解決。7、觸、繼，抱閘觸要觸不自鎖吸合，查原 因予以處理，不得手推強(qiáng)作。8、運(yùn)中系統(tǒng)時(shí)時(shí)動(dòng)作，保，有時(shí)，，不可動(dòng)需，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員研究后進(jìn)行，并作好記錄。 9、盤后接線各端子板，端子號，不得任意亂動(dòng)、拆卸，嚴(yán)禁在正常運(yùn)行 狀態(tài)下長期短接。 10、各系統(tǒng)在自動(dòng)工作期間，嚴(yán)禁用手亂動(dòng)各聯(lián)鎖繼電器，以免發(fā)生錯(cuò)誤 動(dòng)作。 11、探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。 12、檢修前與值班室及有關(guān)人員取得聯(lián)系，按檢修項(xiàng)目作好充分準(zhǔn)備，以 免影響檢修項(xiàng)目及進(jìn)度。 13、休風(fēng)后要切斷電源，需局部動(dòng)車時(shí)，應(yīng)局部送電、手動(dòng)操作。 14、維修調(diào)主令時(shí)最好安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行，需重車調(diào)主令時(shí)，要提 前確認(rèn)抱閘制動(dòng)情況良好。 15、手動(dòng)車：手動(dòng)車一要在手動(dòng)操作，關(guān)到手。單項(xiàng)車。車時(shí)不得一次啟動(dòng)，首先動(dòng)，時(shí)間要短，行程不超過200㎜，目試動(dòng)約一分鐘左右，未發(fā)異常象，即可第二次車，時(shí)間不宜過長， 行程不超過 300~400㎜，再次警告外界人員要車，車時(shí)室內(nèi)外均 有人傳遞信號，發(fā)問題，及時(shí)停車。 16、卷揚(yáng)工必須掌握三個(gè)要領(lǐng)，即聽、看、聞。聽設(shè)備運(yùn)行聲音，看設(shè)備有異常，聞設(shè)備有因過熱或燒焦發(fā)出氣味。（三）運(yùn)行故障理1、車超極限斷電時(shí)，先檢查車角度高低，然后撥動(dòng)超極限恢復(fù)關(guān)， 若車角度過大，可手動(dòng)一點(diǎn)一點(diǎn)反車，車返到安全位，這線路行程關(guān)自動(dòng)閉合方可超極限恢復(fù)到零位。 2、車翻車或下行車卡車造成鋼繩松馳，或油污接觸松繩關(guān)被鋼 繩壓斷電時(shí)，可撥動(dòng)恢復(fù)零電壓，手動(dòng)操作按車極限操作，但操作前必須查明原因并有專人指揮。3、車中途停車，送電后要手動(dòng)操作，待到把重車到極限位后，方可自動(dòng)運(yùn)行。 4受料、墜事故。（四）正常運(yùn)行指標(biāo)1、卷揚(yáng)系統(tǒng)試無異常。、手動(dòng)及自動(dòng)聯(lián)鎖開一切正常1、操作工維護(hù)內(nèi)容：潤滑部位定期加油標(biāo)準(zhǔn)見表部位加油點(diǎn)數(shù)油品鋼繩整繩需加油黃油繩輪軸承41#鋰基脂軸承61#鋰基脂卷筒軸承41#鋰基脂減速機(jī)更換周期6個(gè)月冬季:320.夏季:220電機(jī)軸承2黃油齒接手1負(fù)荷齒輪油2、維修工維護(hù)內(nèi)容主卷揚(yáng)運(yùn)行情況。40%)及傾斜角度各部位有無異?，F(xiàn)象。金屬結(jié)構(gòu)有無變形、磨損、移位。各電機(jī)減速機(jī)溫度、電流正常無異響。齒接手對輪螺絲各地腳螺絲有無異常情況。各軸及抱閘是否異常。滾筒鋼繩卡子、銷子等有無松動(dòng)及鋼繩磨損情況。調(diào)整抱閘時(shí)要求重在底時(shí)調(diào)整松開一側(cè)抱閘起300~400mm以單側(cè)抱閘能夠制動(dòng)原則。然后相同方法調(diào)整另一側(cè)抱閘。定期檢查抱閘制動(dòng)情況周期定一個(gè)月檢查方法與抱閘調(diào)整方法相同。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及范圍大修周期：5-6設(shè)備各部件解體清洗檢查更換損壞零件部分零件清洗檢查更換、更換繩輪、主卷減速機(jī)大修。等1231。25㎜。3。4。5。4軸承查以各點(diǎn)：.應(yīng)先固定軸承用的如墊片螺栓軸承，于軸承不。2。3。4規(guī)調(diào)正。5羊毛氈浸端蓋密封。三安裝技術(shù)求1卷揚(yáng)安裝水平允0.1/m。2卷中心線中心線應(yīng)一致允差為 10㎜。3卷軸中間軸減速高速軸的水平誤差不大于0.05㎜/m偏差允差為 0.5㎜/m。4各軸承圈常規(guī)查其軸向間隙軸承規(guī)定求安 裝。5軸承安裝套必須固軸不各固螺防松 墊或固結(jié)必須定銷穩(wěn)牢密封處不漏長方小于方小于第一對齒的嚙合側(cè)隙為0.42㎜第對齒的嚙合側(cè)隙為 0.53㎜。7齒輪箱規(guī)定查安裝合面不滲漏集槽回孔不。8齒輪0.3。9制動(dòng)器：1皮 8。2小皮總。3鉚皮時(shí)鉚釘頭埋入制動(dòng)帶 2。4（四）試車要求及檢修后運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1、空載電機(jī)單體試車，正反方向各轉(zhuǎn)15分鐘。2、連接減速機(jī)及滾筒，卷揚(yáng)機(jī)本體試車，空載低速和高速，正反方向各轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查軸承溫升，振動(dòng)，齒輪嚙合及制動(dòng)器工作情況。3、固定鋼繩、連接料車試運(yùn)行，檢查料車及鋼繩運(yùn)行情況，檢查料車在爐頂?shù)牡沽蟽A角及在料坑的停車位置。4、料車開到極限位置，卷筒上鋼繩剩余不得少于三圈。5、空載試車合格后，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6、帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動(dòng)器工作情況等。第五章 重力除塵器操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)性能及參數(shù)：序號名 稱數(shù)量閥門形式驅(qū)動(dòng)方式閥門規(guī)格1爐頂煤氣放散閥2外開盤式閥液動(dòng)DN8002電動(dòng)放散閥1外開盤式閥電動(dòng)DN4003電動(dòng)放散閥1外開盤式閥電動(dòng)DN2504遮斷閥（配電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)）1盤式閥電動(dòng)DN2460552DN300121 檢查卷揚(yáng)各部聯(lián)接是否牢固可靠，部件齊全，可靠，減速機(jī)潤滑油位是否2。3。4。5。63放123；454停止放1；2345檢修時(shí)12 換拉桿時(shí)，關(guān)閉并壓沙子，打放散通蒸汽或氮?dú)饷簹夥雷o(hù)后，可檢修，。3：1關(guān)，現(xiàn)象。2放散關(guān)，座蓋現(xiàn)象。3拉桿密封煤氣現(xiàn)象。節(jié) 護(hù)護(hù)責(zé)：1檢查鋼絲繩是否絲股。2、鋼絲繩輪加油的潤滑、減速機(jī)的加油。3、各部位煤氣管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：1、遮斷閥桿磨損情況，壓蘭是否跑煤氣。2、卸灰閥開關(guān)是否靈活、可靠。3、煤氣放散閥閥蓋、閥座磨損吹毀情況，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉后是否跑煤氣。4、卷揚(yáng)機(jī)抱閘松緊調(diào)整，各傳動(dòng)部位的緊固情況。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期：4～52～3二、檢修內(nèi)容：1、更換煤氣導(dǎo)出管道、繩輪及輪組、抱閘。4、大修時(shí)重力除塵器及煤氣上升、下降管要重新噴涂。三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求：15法蘭10，法蘭除塵器不5。2、閥座中除塵器中10。3、閥閥座的0.3。4、閥不，徑3。5、部滑輪鋼絲繩，滑輪3。、檢修后的行指1、煤氣管無跑煤氣現(xiàn)象。2、遮斷閥拉桿及壓蘭跑煤氣現(xiàn)象，遮斷閥開、關(guān)靈活無卡阻。3、各閥門開關(guān)靈活可靠。、維護(hù)、檢修規(guī)程序名稱性能指標(biāo)號一節(jié) 序名稱性能指標(biāo)號1容積1250m32頂煤氣壓力壓：0.25MPa（最大）序號0.22MPa0.03Pa325.5×104Nm3/h正24×104Nm3/h4溫度正150～208）～0）5量5～6量5≤8mg/Nm37濾袋規(guī)格Ф130×7000mm8濾料材質(zhì)P84復(fù)合濾料9箱體數(shù)量8DN52001DN4000灰倉10除塵器過濾面積單筒過濾面積1132m2總過濾面積8×1132=9056m2二、操作步驟及要求(1)短期休風(fēng)停操作：1、打開重力除塵器放散閥、荒總管末端放散閥、熱風(fēng)爐凈放散閥，多爐生產(chǎn)時(shí)凈總管放散閥不予開啟；2、待高爐爐頂放散閥打開后，關(guān)閉去外網(wǎng)的電動(dòng)蝶閥，關(guān)重力除塵器切斷閥，關(guān)閉各布袋進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥；3、打開荒凈總管上放散閥；(2)、引準(zhǔn)備：接到高爐值班室引令后，通知調(diào)度室和有關(guān)單位，做引的準(zhǔn)備工作：1、引前下列各閥依次處于關(guān)閉狀態(tài)重力除塵切斷閥，放灰閥，清人孔，防爆閥，中間灰倉卸灰球閥，中間倉球閥；2341100—250℃之間；2末端冒電動(dòng)蝶冒電動(dòng)門視冷風(fēng)個(gè)數(shù)保持一定流量和過濾負(fù)荷一般是小于a5—a8a0；3根據(jù)情況按順序閉末端4調(diào)室門調(diào)節(jié)燒緊急休風(fēng)：1單生閉風(fēng)電動(dòng)蝶和調(diào)節(jié)調(diào)多生閉風(fēng)電動(dòng)蝶和調(diào)節(jié)風(fēng)后閉；2按休風(fēng)序(5)休風(fēng)休風(fēng)按2間休風(fēng)閉3休風(fēng)(6)單作；閉合格閉部人孔安軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)部降至 60℃上下人孔；2(7)3kpa21PLC2臺(tái)上脈沖對各箱找原因并處理。(8)卸灰一般班卸灰一一般上下斗溫30。1上灰卸灰上灰卸灰上灰溫度上卸灰成溫度無變化可2下灰卸灰：； 球、；3卸灰度好。(9)種一種為一種為現(xiàn)場。1測儀當(dāng)含超標(biāo)后報(bào)警；2現(xiàn)場測下部均有一管干玻璃片對準(zhǔn)空口 5公處打5秒后，查玻璃片上是否有灰如有灰此即有需停查按單停(10)更換認(rèn)破損；232—3；4停按單停煤氣操作進(jìn)行；5關(guān)閉氮?dú)獍y門；6開上下人孔，安裝軸流風(fēng)機(jī)50℃時(shí)，經(jīng)煤氣防護(hù)人員檢測，CO卸下管，拆除卡，分段抽出破損清楚積灰；裝時(shí)首先檢查跳線等不合格不得使用；口，安裝管，管要緊固防止松動(dòng)錯(cuò)位；11清理格板上部積灰灰倉內(nèi)殘留。垃圾；12確認(rèn)人員全部撤出后封堵人孔，緊；(11)行180℃-280℃。2。護(hù)操作護(hù)內(nèi)1、 檢。檢時(shí)間兩小時(shí)次，交接班時(shí)由兩班共同檢。檢時(shí)有專人站在下風(fēng)口上風(fēng)口方向逐檢查。打開檢閥觀察煙氣并掃玻璃片。當(dāng)確認(rèn)脫落或破損時(shí)時(shí)動(dòng)關(guān)閉氣動(dòng)打開放散掃，并打開人孔涼，檢修。每班卸完最后灰要時(shí)清理現(xiàn)場。每周要對的潤滑部位進(jìn)行檢查加油。接時(shí)保持平臺(tái)清潔衛(wèi)生。修護(hù)內(nèi)更換損壞的卸灰球閥。液壓系統(tǒng)的執(zhí)元件伺服液壓是否完有無泄漏現(xiàn)象。補(bǔ)焊煤氣管道。、周期和期1、大、中、計(jì)劃與高爐大、中、計(jì)劃同步進(jìn)行。打開人孔涼箱準(zhǔn)二、內(nèi)容1、各門開關(guān)是否靈活可靠是否漏煤氣2、各管道是否漏氣特別是煤氣管道是否跑煤氣3、各布袋是否有損壞布袋綁扎是否牢固可靠4、箱體格板是否變形是否有漏洞5、門是否跑煤氣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及求1、在、更換各門前應(yīng)停、拉閘、掛牌在確無煤氣時(shí)可進(jìn)行。2、在焊接煤氣管道時(shí)必須辦動(dòng)火煤氣同方可動(dòng)火。3、布袋更換確箱體內(nèi)無煤氣。4、更換布袋前應(yīng)掃格板布袋用、損、漏洞格布袋。5、布袋綁扎固。6、布袋時(shí)應(yīng)開。7、綁扎再將布袋到最佳狀態(tài)。8、更換箱體內(nèi)有無及人封閉人孔。9、箱體前用動(dòng)箱體進(jìn)行吹高爐可靠對切斷煤氣。10、打開該本體放散11、關(guān)閉箱體所有盲板12、打開該箱體上下人孔氮?dú)獯祾哌M(jìn)行涼箱。13、開氮?dú)獯祾呲s殘留煤氣。14、確CO含格進(jìn)入箱體內(nèi)15、進(jìn)箱體內(nèi)必須人以上有人指揮確方可16、未任何人得關(guān)箱體人孔。17、關(guān)閉箱體人孔必須在畢是否有人或具雜物丟 18、1CO嚴(yán)禁一單獨(dú)平臺(tái)上工作。四、檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的正常運(yùn)行指標(biāo)1、各閥門開關(guān)靈活、無阻、跑煤氣現(xiàn)象。2、各煤氣管道無跑煤氣現(xiàn)象。3、布袋無破損、綁扎緊固、調(diào)整位置合適。4、箱體格板無錯(cuò)位、無漏洞、無變形。5、凈煤氣檢測含塵量小于10mg/m3。第七章 皮帶機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程名稱設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能名稱設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量重量(t)相關(guān)圖號單重總重TK101機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h150.3150.31LDT1889TQ101機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h150.3150.31LDT1890TJ101機(jī)B=1200mm,Q=550t/h14343LDT1891B=650mm,Q=100t/h15.495.49LDT1894B=650mm,Q=150t/h17.427.42LDT1895B=650mm,Q=120t/h13.773.77LDT189602021.61.624350TS101、TS102B=1200mm,Q=1400t/h石TC101、TC102B=1200mm,Q=500t/h炭貯TB101211.7223.44LDT189229.6319.26LDT1893槽系統(tǒng)機(jī)TF101機(jī)TN101丁機(jī)TF102TB1Q(t/h)150100B(mm)800800)H(mm)1335015900(t/m3)2.00.511、操作步驟及：1、前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備并試車運(yùn)行，匯報(bào)班并作好記錄。2、檢查安全裝置是否良好，皮上是否有人或障礙。3、檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，電、減是否正常。4、檢查托輥支架、滾筒是否有隱患存在，特別注意防止拉掛此。5、、和流槽暢通。6、經(jīng)上列檢查確認(rèn)無問題后，方可發(fā)出信號依次開車。 7、整個(gè)上料系統(tǒng)順序。 8、上料系統(tǒng)停車順序與開車順序相反，待料運(yùn)完后方能停車。 三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定 1、運(yùn)行中突然出現(xiàn)的故障，如燒電機(jī)、皮帶拉掛或破裂等直接影響安全生產(chǎn)的情況，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)及與有關(guān)部門聯(lián)系，抓緊時(shí)間處理工作。2、出現(xiàn)影響人身安全的關(guān)鍵位等情況，應(yīng)采取措施，避免發(fā)生傷害事故。 3、非正常停車，必須運(yùn)用合適的信號聯(lián)系。 四、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)： 1、電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度不40℃。2、皮帶不、不料、不掛皮帶。 3、、轉(zhuǎn)、全。 規(guī)、作工及：1、運(yùn)行中，、查、聯(lián)系。 2、電機(jī)、減速機(jī)、合器、螺栓是否松，振是否大，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、安全防罩、安全橋全牢固，逆止器工作正常。 4、、轉(zhuǎn)全，清掃器全、有效。5、皮帶應(yīng)調(diào)整合適位置。6、注意轉(zhuǎn)部位是否有尖利棱角、鋒利東西拉掛皮帶。 7、注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大塊料、鋼板等雜物以及放料大及時(shí)聯(lián)系 處理。 8、及時(shí)處理機(jī)頭回頭料，以免堆積影響轉(zhuǎn)。9、及時(shí)更換皮帶、及支架等。 10、及時(shí)清理料倉格子板堆積的大塊物料，保證下料暢通。。11、搞好各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑。、修工及1、負(fù)檢查各轉(zhuǎn)部位的潤滑情況。 2、負(fù)更換電機(jī)、減速機(jī)、合器、等備件。3、各部件求全有效，如、清掃器、拉緊裝置。4、及時(shí)檢查三通分料器是否漏料，翻板是否翻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處 理。 7、設(shè)備維護(hù)不得觸及或靠近電體，如發(fā)同電氣出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知電氣維修工，非電氣人員嚴(yán)禁維護(hù)帶電體。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：1、皮帶機(jī)檢修主要是維護(hù)性，一般不存在固定的檢修周期。2、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況，確定檢修時(shí)間。二、檢修內(nèi)容及要求：1、檢修前必須弄清檢修項(xiàng)目，作好分工安排，檢修人員必須了解所檢修的部位及結(jié)構(gòu)，作好準(zhǔn)備工作。2、檢修人員必須和崗位操作人員及操作室取得聯(lián)系后，切斷電源掛上檢修行檢修。3、檢修時(shí)，必須卸，不，要好上，檢修速。4、卸及聯(lián)時(shí)不要，要或，出或拉出。5、減速機(jī)后，檢查部磨損情況，情況及輪磨損情況，聯(lián)結(jié)鍵是否松。6、更換皮帶、托輥及各種護(hù)皮清掃。7、更換襯板、溜槽等磨損部技術(shù)準(zhǔn)及要求1、各水平誤差應(yīng)控制 0.1㎜/m下2、齒輪側(cè)隙：第一段為 0.42㎜第二段為 0.53㎜齒頂間隙不大于 0.25㎜3、減速機(jī)與電機(jī)、減速機(jī)與滾筒聯(lián)同誤差不超過 0.2㎜，圓周誤差不超過0.2㎜，要求減速機(jī)不得有明顯的漏油 4、卸料車行部分，固，輪磨損程不得大于4㎜，輪緣磨損不大于 3㎜，且無裂紋 5、各襯板連接牢固、無松。名稱 滾筒名稱 滾筒油品 中負(fù)荷齒輪油鈣基 6個(gè)月 1個(gè)月 注：加油量按一般規(guī)定執(zhí)行。7、電機(jī)或電氣設(shè)備，必須電氣人員行或在電氣人員下8、檢修完畢，檢查各部情況，無問題后，方可試車運(yùn)第八章 振動(dòng)篩操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程技術(shù)性能及參數(shù)燒結(jié)振動(dòng)篩 4臺(tái)1。?！恪?㎜11。11。1球團(tuán)振動(dòng)篩41球團(tuán)礦板7板材質(zhì)耐磨鑄鋼。9.

100-6111。11。1。篩1臺(tái)1?！?。11。1。二操作步驟及要求：1152、開車前認(rèn)真檢查傳動(dòng)軸是否靈活，篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞。3、各個(gè)料斗是否暢通無雜物。4、開車順序嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序執(zhí)行，以防壓料。5、開車前必須信號聯(lián)系方能開車。6、運(yùn)行中認(rèn)真檢查電機(jī)響聲及振動(dòng)是否正常。7、運(yùn)行中檢查篩子振動(dòng)是否正常，篩下物是否符合要求不得有堵、堆、混料現(xiàn)象。8、停車時(shí)，待篩面物料全部走盡后再停車。三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定：1、電機(jī)有異常響聲或有絕，要及時(shí)停車，有人員聯(lián)系查。2、物料下料，要及時(shí)，下料暢通。、設(shè)備正常運(yùn)行：1、振動(dòng)篩振動(dòng)無動(dòng)。2、電機(jī)向正，無異常聲及振動(dòng)。3、振中，部齊全、可靠。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：1、檢查各部分聯(lián)接是否松動(dòng)，傳動(dòng)部分電機(jī)是否松動(dòng)及振動(dòng)，溫度 正常。2、安全防護(hù)罩齊全牢固。3、篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞，篩網(wǎng)是否松動(dòng)。4、吊簧鋼絲繩有無斷股及磨損程度（是否報(bào)）。二、維修工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé)：1、振動(dòng)器潤滑正常無干磨現(xiàn)象，聲正常，無發(fā)熱及漏油現(xiàn)象。2、負(fù)責(zé)處理各部分聯(lián)接的松動(dòng)及更換。3、負(fù)責(zé)更換篩網(wǎng)和處理漏洞。4、負(fù)責(zé)振動(dòng)篩角度，以利于下料暢通。5、負(fù)責(zé)更換振動(dòng)篩及電機(jī)。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：1、振動(dòng)篩檢修周期根據(jù)篩箱情況、篩網(wǎng)情況來定周期。21234115°左右實(shí)際再上、下料斗碰2底座穩(wěn)以免帶附1率高。2符合與料斗碰3良好防護(hù)罩第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程 第節(jié) 操作規(guī)程 主設(shè)備性能參數(shù)：序號性能單 位數(shù) 值1序號性能單 位數(shù) 值1座32MmΦ8750/Φ82003總高度M43.5204溫度℃12005拱頂溫度℃~1400（最高1450）6煤氣預(yù)溫度℃≥1807助燃空氣預(yù)溫度℃≥1808廢氣平均溫度℃3009廢氣最高溫度℃45010一燃燒煤氣流量Nm3/hMax7000011一助燃空氣流量Nm3/hMax5000012一煙氣流量Nm3/h10500013格子磚形式高效19孔蜂窩磚14格孔MmΦ2815格子磚加面積m2/m354.9316格子磚活面積m2/m20.38517 每加面積m25201618單位容加面積m2/m3125（1250m319單位量加面積m2/m3/min48（3250Nm3/min）20每格子磚磚重T~1142二、操作步驟及要求：（一）助燃機(jī)部分1、啟動(dòng)、關(guān)機(jī)進(jìn)口開出口開冷卻水；、逐步開機(jī)進(jìn)口；、正常燒后關(guān)助燃放閥；2、停機(jī)程序：2.1機(jī)放2.2、關(guān)機(jī)進(jìn)口；3、倒機(jī)（2#1#機(jī)）:1#1#2；1#2#2#2#112342341 2342。三爐1)燒變送風(fēng)1燒轉(zhuǎn)燜爐abcd3se1fg2切hi2燜爐轉(zhuǎn)送ab；cd2)送變燒1送轉(zhuǎn)燜爐ab2abacd1efgh煤ij1)1,230—50Kpa頂啟，工長，應(yīng)外網(wǎng)，步驟為a重除塵b荒凈閉箱體進(jìn)出3視時(shí)間長短重除塵4時(shí)內(nèi)不4a報(bào)；5，依據(jù)管網(wǎng)和具體情況，確定是否關(guān)閉，再依次閉送和凈再閉；7完成，按工長要求決定是否倒流8如果屬長期，則前應(yīng)凈除塵器內(nèi)部灰；2)緊急緊急要求緊急，如：1閉混4按閉閉5完重是否確；(3)倒流1倒流在完成進(jìn)；，倒流（閉混閉時(shí)啟，并報(bào)工長；3值班工長停倒流，閉倒流，停倒流；、高爐緊急放風(fēng)： 1、風(fēng)壓低于 50kpa時(shí)關(guān)混風(fēng)閥； 2、視煤氣壓力停燒； 、復(fù)風(fēng)操作： 復(fù)風(fēng)前要做好一切準(zhǔn)備，接到高爐送風(fēng)通知后，立即進(jìn)行送風(fēng)操作。 1、如果倒流休風(fēng)閥處于開狀態(tài)，則應(yīng)首先關(guān)閉倒流休風(fēng)閥； 2、選定好送風(fēng)的爐子，開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥； 3、通知高爐工長關(guān)閉放風(fēng)閥； 4、打開混風(fēng)閥，達(dá)到高爐要求的風(fēng)溫； （四）、液壓站部分 1、啟動(dòng)前的檢查： 油箱油位是否正常 2冷卻器冷卻水是否打開（可視季節(jié)變化而定），是否漏水，冬季確認(rèn)電 加熱器是否正常。 各部接頭、閥門、換向閥、油缸是否漏油 檢查各油口截止閥是否開啟 檢查電接點(diǎn)壓力表、雙金屬溫度計(jì)接線是否正確，工作動(dòng)作是否可靠 2、運(yùn)行中的檢查： 接通電源后檢查電機(jī)旋向的進(jìn)口是否一致檢查各動(dòng)作是否操作要求，電氣是否。檢查是否壓，行行各部接口否漏油 3、操作中：低油位，操作電機(jī)是否時(shí)啟動(dòng)（一開一備） 工作壓力到定到工作要止，向運(yùn)行中，油，處要換部，應(yīng)在下操作的操作應(yīng)工操作開啟、的處定：1、風(fēng)機(jī)運(yùn)中動(dòng)，的，緊急停車、風(fēng)機(jī)的溫度急高，溫度，溫，緊急停。3、助燃風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電機(jī)電流急劇升高并超過額定值時(shí)，必須緊急 停車。 4、緊急停車，視情況啟動(dòng)備用助燃風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)程序嚴(yán)格尊照工藝操作程 序執(zhí)行，組織力量對問題進(jìn)行處理。 5、液壓系統(tǒng)突然停電時(shí)，用手動(dòng)捅閥，開、關(guān)需動(dòng)作的閥門，以達(dá)到關(guān) 閉或開啟閥門的目的。 6、熱風(fēng)爐突然斷水的處理辦法： 熱風(fēng)閥斷水時(shí)，如水管冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)及時(shí)接臨時(shí)水管送水冷卻，嚴(yán) 禁開水過急，水溫下降時(shí)才允許把截門開到正常位置 熱風(fēng)閥閥柄斷水，如果是送風(fēng)爐，應(yīng)立即停止送風(fēng)，停風(fēng)前，必須另 進(jìn)行處理及時(shí)爐送風(fēng)進(jìn)行處理，必時(shí)水冷卻熱風(fēng)爐冷卻水時(shí)，應(yīng)立即系高爐立即風(fēng)，時(shí)燃燒爐停止燃燒，風(fēng)操作程序進(jìn)行操作如果煙閥斷水，送風(fēng)進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)處理；如果是燃燒爐，煙道溫350℃以下，停爐處理 、設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)：、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承箱軸承溫＜，溫升＜℃2、液壓系統(tǒng)工作壓力正常值設(shè)定＜3、熱風(fēng)爐冷卻水壓力不小于 。第二節(jié) 維護(hù)規(guī)一、操作工維護(hù)內(nèi)容及職責(zé) 1、風(fēng)機(jī)的維護(hù)：（）日常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行新詩況，并根據(jù)下表判斷分析 故障名 稱振動(dòng)

產(chǎn)生的原因 1、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不心，軸器歪斜；2、風(fēng)機(jī)或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；3不夠或不牢固；4、葉輪鉚釘中心動(dòng)或葉輪變形；5、葉輪軸盤與軸松動(dòng)，軸器螺栓松動(dòng)； 6、機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等接螺栓松動(dòng)； 軸承溫 升高爐 電機(jī)電流過大或溫升過高

7、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良產(chǎn)生振動(dòng)； 8、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡被破壞； 9、風(fēng)機(jī)葉片磨損。 1、軸承箱劇烈運(yùn)動(dòng)； 2、潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、填充過多或含有灰塵沙粒、污垢等 到雜質(zhì)； 3、軸承箱蓋座聯(lián)接螺栓的緊力過大或過??； 4、軸與滾動(dòng)軸承安裝傾斜，前后兩軸承不同心； 5、滾動(dòng)軸承損壞。 1、開車時(shí)，進(jìn)氣近況內(nèi)閘門或節(jié)流閥過大； 2、流量超過規(guī)定值； 3、風(fēng)機(jī)輸送的氣體密度過大，或壓力過大； 4、電動(dòng)輸入電壓過低或電流單相斷電； 5、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不均； 6、受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。 （）潤滑部位、油品、周期 2、潤滑1 潤滑的運(yùn)況，的運(yùn)，采相的潤滑部潤滑部位 風(fēng)機(jī) 節(jié)閥 風(fēng)機(jī)軸承箱 油品 46#壓油 量5時(shí)間 121周3、閥門1風(fēng)爐潤滑油周；2 風(fēng)爐閥門灰污，風(fēng)閥、流風(fēng)閥定期期間污，閥門體；3爐后，送風(fēng)爐的況，溫，溫不超過 。4閥門的損壞況，斷時(shí)。（）維工維護(hù)內(nèi)容職責(zé)1、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接用彈性柱銷橡膠定期更確轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；2、進(jìn)出口管道法蘭聯(lián)接螺栓緊固，防止產(chǎn)生振動(dòng)； 3、葉輪磨損產(chǎn)生振動(dòng)，時(shí)更葉輪；4、風(fēng)機(jī)軸承箱、閥門、潤滑況，進(jìn)理；5、風(fēng)機(jī)外殼是否有漏風(fēng)，時(shí)理；6、油站濾油器定期濾芯，視況更；7、液壓系統(tǒng)中膠管、接頭、元件、油缸有泄油現(xiàn)象，及時(shí)處理； 8、閥門類的鋼絲繩損壞情況檢查，如發(fā)現(xiàn)斷股及時(shí)更換。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期和工期 大中修周期：4~5小修：由計(jì)劃檢修安排 二、檢修內(nèi)容 1、大修內(nèi)容：更換全部閥門，耐火磚及部分或全部爐殼； 2、小修內(nèi)容：更換損壞的閥門，處理法蘭處跑風(fēng)；風(fēng)機(jī)換油，及零部件 更換；液壓站換油，清理油箱，更換液壓系統(tǒng)零部件。 三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 1、各閥門出廠前技術(shù)測定標(biāo)準(zhǔn)符合指標(biāo)。 2、各閥轉(zhuǎn)動(dòng)部位動(dòng)作靈活、連接螺栓緊固、填料均勻、接口嚴(yán)密不漏； 3、各閥組的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 熱風(fēng)閥 a、熱風(fēng)閥傳動(dòng)裝置的及標(biāo)；b、閥，不大1；c時(shí)，不出殼；d、閥1.5工作壓的壓小時(shí)不有漏現(xiàn)象； 風(fēng)閥 a、風(fēng)閥安裝前1.5工作壓壓小時(shí)內(nèi)壓不大 5%；b、風(fēng)閥安裝，2/m.閥 安裝 靈活 節(jié)閥： a節(jié)閥安裝不大2；b、安裝靈活，。5、風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 風(fēng)機(jī)安裝，不大0.1/m；風(fēng)機(jī)安裝前作；連轉(zhuǎn)動(dòng) 4小時(shí)，轉(zhuǎn)中不65℃；車時(shí)，不有振動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音；風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到額定出。6、液壓元件的檢修標(biāo)準(zhǔn)： 123；2明顯振轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音。二門1門開關(guān)得有阻2熱冷煤氣切斷關(guān)閉得有漏三液系統(tǒng)2蓄能器氮?dú)?；第十?鑄鐵操維護(hù)規(guī)程第節(jié) 操規(guī)程技術(shù)性能或參數(shù)鑄鐵形式： 75米雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵生產(chǎn)能：3500t/d 在生產(chǎn)滿負(fù)荷澆注情況小）300tn5）°600mm10齒65%： 2臺(tái)： 2×75KW： 5 2： i=315： XLD6-59-7.5 1： Y132M-4： 7.5KW：XWLM50-12 2： 30m3/h揚(yáng)程： 20m： Y132M-4電動(dòng)機(jī)功率： 7.5KW二、操作步驟及要求 （一）開車前的檢查： 1、鑄鐵機(jī)機(jī)械，電器設(shè)備完好安全； 2、鑄鐵罐車罐完好，罐嘴合格； 3、鐵水罐對好罐位； 4、流鐵槽、檔渣、扒渣設(shè)備齊全、試運(yùn)正常； 5、天車做好起罐準(zhǔn)備； 6、噴漿系統(tǒng)及蒸汽管網(wǎng)工作正常；渣盤車、卷揚(yáng)是否正常 7、煤氣系統(tǒng)正常，鐵模烘干，受熱均勻達(dá)到規(guī)定溫度； 8、鏈帶上無雜物，鐵模無損壞，新鑄鐵模表面刷一層油，以防鐵水粘連。 （二）運(yùn)行中注意事項(xiàng) 1、鏈帶運(yùn)行平穩(wěn)，鏈節(jié)間無卡死現(xiàn)象； 2、鐵模完好，如有鐵模破損及脫落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。 3、鑄鐵鏈帶有無、有無現(xiàn)象。 、的規(guī)定 鑄鐵中電，應(yīng)操作規(guī)罐。 、檢設(shè)備應(yīng)達(dá)到的正常運(yùn)行1、鏈帶運(yùn)行平穩(wěn)，鏈節(jié)；2、動(dòng)完好、溫度正常、無。3、噴漿、漿設(shè)備正常，管，噴漿無卡。4、鑄鐵模完好無損壞，無動(dòng)。 二節(jié) 一、操作工1、應(yīng)對有設(shè)備如天車、機(jī)、機(jī)、噴漿，行全面試車檢查，現(xiàn)及時(shí)；2損；3、及時(shí)更換鏈、壞鐵模，運(yùn)行前油；4、機(jī)檢“齒機(jī)，檢規(guī)”執(zhí)行； 5、定期機(jī)油，周期換油。 6經(jīng)常檢查前方支柱搭板是否并期。二、工1、鐵模鏈節(jié)損壞及時(shí)更換； 2、噴漿泵，和漿泵電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、膠墊，噴漿管磨漏、堵塞及 時(shí)更換； 3、電機(jī)定期加油，半年檢查加油一次； 4、全部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常安全可靠。 5、檢查機(jī)頭出鐵流槽磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊與加固。 6、每天要檢查天車電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、行走輪、滑輪組、吊鉤、鋼 絲繩及各緊固部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 7、檢查道軌磨損情況，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。 第三節(jié) 維護(hù)規(guī)程 一、檢修周期及工期 1、大中修周期：由生產(chǎn)情況而定 2、小修周期：日常檢修 二、檢修內(nèi)容： 1、大修內(nèi)容：檢修道軌、護(hù)軌、頭尾輪、流鐵槽、炭包、三叉溝，噴漿 設(shè)備； 2、中修內(nèi)容：檢修電機(jī)、減速機(jī)、更換部分軌道支座，護(hù)軌及調(diào)車鋼繩， 部分鏈板、鐵模等； 3、小修內(nèi)容：更換小流嘴，檢修更換小軸，鏈板等。 三、檢修技術(shù)標(biāo)和要求1、安：1 機(jī)頭輪、道軌尾輪中位與位，減速機(jī)速軸次行調(diào)標(biāo)，頭輪軸大大0.6；2減速機(jī)輪合間隙在 4道軌頭1；3軌道中 距 2道軌 允 1，道軌頭1。4道軌支座必須牢固，壓板和連板連牢固可靠； 5道軌長彎曲按圖紙制作安；6機(jī)頭輪、機(jī)尾和調(diào)包、炭包、三叉溝等均應(yīng)按圖紙配。2、檢修 注意事項(xiàng) 1 解體前結(jié)電機(jī)電流及各軸相對位作好記錄和標(biāo)記，待檢修及試車對照；2設(shè)備解體清洗時(shí)各連螺栓，銷釘?shù)脫p壞，受善保管； 3 檢查軸承、輪、的各部分間隙，減速機(jī)座，各軸的等或同心度，并作好記錄； 以減速機(jī)慢軸為基準(zhǔn)，定出頭部中心位置，并以頭輪中心和尾輪中心 聯(lián)線安裝道軌及組裝其他零部位。 四、檢修后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的正常運(yùn)行指標(biāo) 1、電機(jī)、接手、減速機(jī)、頭輪傳動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)靈活無卡死現(xiàn)象，無異常 聲音； 2、安好鏈帶，整體試車，先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)電流正常，鏈帶無 卡磨道軌、掉道及跑偏現(xiàn)象； 3、流咀落鐵塊正常。 4、天車運(yùn)行正常，無異常響聲。 5、鑄鐵模無較大裂紋和損壞。 6、鑄鐵輪、軸套、道軌、鏈板、鏈帶軸無較大磨損。 第二篇 噴煤設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 第一章 中速磨操作、維護(hù)、檢修規(guī)程 第一節(jié) 操作規(guī)程 技術(shù)性能、參數(shù) 設(shè)計(jì)出h。煤度≤40mm；煤水份≤%；煤的可磨性系數(shù)，煤，煤度74mm占。(1)12345678(2)—助燃風(fēng)— 稀油站—— 星形卸灰閥—— 制——主風(fēng)或解 風(fēng)量閥 熱風(fēng)閥 閉風(fēng)閥 閉熱風(fēng)放散閥 廢棄引風(fēng)閥風(fēng)量達(dá)燃燒爐溫度 出口溫度入口溫度達(dá)給適時(shí)風(fēng)量給量溫度等達(dá)生產(chǎn)(3)停當(dāng)給流量達(dá)一時(shí)停給時(shí)60流煙道閥主排風(fēng)閥停主風(fēng)70即查明因方可 再次；2流或堵塞體大量泄露潤滑油時(shí)必須停；3當(dāng)一臺(tái)油泵損壞時(shí)用組必須能即；4油低時(shí)須停清洗濾；5時(shí)?，F(xiàn)象。四設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo) ≤℃2量充足無流無堵塞 潤滑無泄露回。4液站工7.5MPa。第維護(hù)程一、操作工維護(hù)內(nèi)容 經(jīng)常檢查磨機(jī)內(nèi)是否有大塊物體，布塊纖維等.檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉，倒流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物， 否則雜磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音。 按設(shè)備潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備加油潤滑和設(shè)備點(diǎn)檢。 在磨機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查輥套和磨環(huán)襯板的磨損情況 。經(jīng)常檢查并清理密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差不低 于1.5KPa。在碾磨性磨損后不要隨便調(diào)整已調(diào)好的碾磨壓力，碾磨壓力的調(diào)整應(yīng)緩 慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超過最大碾磨壓力。 7、注意檢查油箱最低油位處，如有水則要將水排出 二、維修工維護(hù)內(nèi)容 1、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固 2、定期檢查各襯板磨損、緊固情況 3、運(yùn)行是否有不常4、磨 磨損情況 5、檢查各固定聯(lián)接部位是否緊固，運(yùn)行是否有不6、定期檢查各襯板磨損、緊固情況 7、密封要經(jīng)常檢查如損應(yīng)8、油時(shí)，將箱體內(nèi)油清9、機(jī)體不有油之處 檢修一、檢修期修、修、大修有機(jī)會(huì)檢查、檢修 二、檢修內(nèi)容 1、修：1油、濾油、進(jìn)行清、檢查。 2檢查各聯(lián)接的緊固性，損時(shí)。3檢查聯(lián)是否要，磨損過的性。4檢查和修進(jìn)出2、修：1修內(nèi)容。 2 磨煤機(jī)的磨輥、磨盤瓦等；液壓、油缸、液壓元件等；更減速機(jī)高扇形組件、膜聯(lián)器等。 3檢查潤滑，清各部過濾潤滑油。 3123三檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求1磨盤瓦122磨輥1于023453傳動(dòng)裝置130.5210.1532得低于0.4㎜。第二章 煤粉噴吹操檢第操噴吹要1噴吹容29m3 可裝粉16-17t 1.2MPa2煤粉容260m3 粉150t3容100m3 1.5MPa

于噴吹充補(bǔ)，、噴吹系統(tǒng)操作1、送風(fēng)操作 通知高爐開槍,開輸煤閥。2、裝粉操作罐內(nèi)卸壓至常壓，開下鐘閥，開上鐘閥，必要時(shí)開粉倉流化閥，當(dāng)罐重裝至接上限值時(shí)，關(guān)上鐘閥，關(guān)下鐘閥，關(guān)放散閥，并充壓至設(shè)定值，待噴。3、噴煤操作確認(rèn)送風(fēng)正常后，開噴吹罐流化閥，罐壓至設(shè)定值，開給煤閥，適時(shí)調(diào)整罐壓，補(bǔ)閥或灌流，使其達(dá)到噴吹速率。4倒灌操作 出煤閥，底流，用罐變?yōu)楣ぷ鞴揸P(guān)原工作罐給煤閥，關(guān)出煤閥，流化閥，補(bǔ)閥，開放散閥泄壓變成用罐待裝煤粉。5作 將補(bǔ)閥開至?xí)r，先關(guān)噴槍閥，再關(guān)補(bǔ)閥，最后拔槍。第節(jié) 維護(hù)規(guī)程1、經(jīng)常檢查1%。2、對于反應(yīng)比較或較力的閥要檢查，或，將。3、對于過濾裝的放散要經(jīng)常檢查被沖漏或堵塞。4、經(jīng)常檢查噴吹罐的流化，檢查停噴吹下打開流化閥，再開流化室另一端的排污閥，如往外噴出的帶煤粉即說明流化床板已。5、設(shè)潤滑、檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)加油潤滑和設(shè)檢。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、原煤貯運(yùn) 受斗料口堵塞處理：如果在外部處理需進(jìn)入處理 要掛好安全帶，并人員監(jiān)視的情況下進(jìn)入排堵。皮帶在運(yùn)情況撕裂掛好修牌，做到誰誰掛誰取。原煤倉檢修，需火焊補(bǔ)，要干粉滅火器，安全可靠才能檢修。、制 粉檢修： 1、磨機(jī)檢修：檢修磨機(jī)內(nèi)，制夠噴吹煤粉提前打開檢，降低溫度，、工具等方可封門。明火進(jìn)入布袋起火發(fā)生爆炸。不要把工具、雜物掉進(jìn)布袋以免損壞布袋三、噴吹：1、噴吹罐首先噴吹罐內(nèi)煤粉動(dòng)火必須有可靠的安全措施。2、噴吹管道在吹管上要掛好安全帶管道補(bǔ)漏焊接首先要停噴吹煤粉吹凈管內(nèi)煤粉才能進(jìn)行。3、噴吹系統(tǒng)其他崗位設(shè)備作到無。第三章 空壓機(jī)操作、維護(hù)、規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、技術(shù)參數(shù)1、空壓機(jī)型號：LV500W-10 容積流量79M3/M 工作壓力:1.0Mpa配套電機(jī)：Y450-4 功率:500KW 電壓:10000V 轉(zhuǎn)速軸伸端軸承:6326 非軸伸端軸承:63262D3UFT-15K 1u 1W5RD-80SW :85Nm3/min:45℃ 工作力:0.6-0.95Mpa 電:380V 制冷劑:R22 力露點(diǎn):2-10℃ :SY240二操作規(guī)程(1)開前的工作準(zhǔn)備1檢查各部件的聯(lián)接是否松動(dòng)，是否漏油漏水2檢查儀表是否有松動(dòng)或損壞3檢查各線路接線是否正確進(jìn)加三升左右的潤滑油5組附近不得有與(2)啟動(dòng)1合上總電源開關(guān)，打開卻水閥2將組排出閥打開3點(diǎn)動(dòng)組檢查組的轉(zhuǎn)向是否正確4啟動(dòng)后，如有不正常的響聲，應(yīng)立即停車，進(jìn)5正常升0.07~0.09MPa后，儀表上的加開關(guān)加，組進(jìn)正常工作以℃2檢查進(jìn)出，時(shí)應(yīng)3停時(shí)，可拉電源開關(guān)，冬天停后應(yīng)關(guān)閉水閥排組內(nèi)的水以防凍的停機(jī)需停時(shí),停,動(dòng)停程,或動(dòng)停,先按 卸 按扭,此時(shí)卸,待油降至0.1Mpa以時(shí),按停機(jī)按扭.停后減荷閥內(nèi)的放孔和油離上的放電磁閥應(yīng)立即放,待放完畢后拉供電電源開關(guān).關(guān)卻水閥(水卻組).急停按扭只在緊急情況使用.第二節(jié) 維護(hù)規(guī)程(1)排放凝水123(2)123456）1233—5鐘載觀察標(biāo)位最低位和最高位標(biāo)1/2之間為宜少補(bǔ)。4填寫記錄(3)縮補(bǔ)油狀態(tài)縮位保持最低位與最高位標(biāo)的1/2高周期果面低于最低位及時(shí)補(bǔ)是：1拉電源總2補(bǔ)適(4)濾器濾位于首次300小時(shí)每25001、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。2、用拆卸工具逆時(shí)針獎(jiǎng)過濾器旋出，注意有殘油溢出。3、檢查新過濾器及其密封圈是否完好。4、用手（不需要工具）將過濾器順時(shí)針擰緊。5(5)油精分離器油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。2500，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（0.1Mpa）時(shí)應(yīng)及時(shí)，如運(yùn)行時(shí)間不到25001、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。2、拆下相連接的管路，取出抽油管。3、拆下蓋板的緊固螺釘。4、順時(shí)針擰下頂出螺釘使蓋板被頂起2-5mm。5、旋轉(zhuǎn)出以便可以取出油精分離器。6、抽出油精分離器。。8、填寫(6)進(jìn)氣過濾器1500，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（壓0.005Mpa）維護(hù)1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。4、清理濾芯或新品。清理方法：A輕輕敲打?yàn)V芯上下端面，即可清洗濾芯上的灰塵污物，注意敲打力度，避免損壞濾芯。B用干壓縮空氣吹濾芯表面去污物，但壓縮空氣壓力應(yīng)不大于0.4Mpa。5、清理殼體內(nèi)污物。6、按反順序裝配。注意裝配前應(yīng)檢查濾芯密封圈是否完好，保證密封性能。7、填寫更換記錄。(7)單向節(jié)流閥的維護(hù)低，說明回油少，可能是單向節(jié)流閥堵塞。維護(hù)步驟：1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)完全釋放完。2、拆下回油管，將閥組件從下部的管螺母擰出。3、擰下接頭，取出濾網(wǎng)。4、用汽油清洗各零件，最后用壓縮空氣吹干。5、檢查密封圈是否完好，然后按反順序裝好。(8)安全閥的維護(hù)安全閥安裝在分離油罐上，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查，或者按照當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門規(guī)定。檢查步驟：1、停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。2、擰下安全閥。3、在專門的測試設(shè)備上進(jìn)行檢查，動(dòng)作是否靈敏。需要調(diào)整時(shí)，拆下鉛封，擰松鎖緊螺母，這時(shí)可以扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺母即可以調(diào)整開啟壓力，順時(shí)針扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺母為調(diào)高開啟壓力，反則反之。調(diào)定后擰緊鎖緊螺母，打好鉛封。4、將安全閥裝回機(jī)組上。（安全閥的開啟壓力應(yīng)不大于油罐的設(shè)計(jì)壓力）電機(jī)軸承的維護(hù)50003#通用鋰基脂，在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時(shí)，。電機(jī)的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補(bǔ)充潤滑脂。冷卻器的維護(hù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況而定期對冷卻器進(jìn)行清理，使壓縮機(jī)在正常溫度下工作，保證機(jī)器有較長的使用壽命，當(dāng)冷卻器臟堵時(shí)，壓縮機(jī)排氣溫度會(huì)升15001、停并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放拉下電源總開關(guān)。2、開水進(jìn)出水管。3、注入溶浸泡或泵循環(huán)沖刷（反沖效果好）4、水沖5、裝好水進(jìn)出水管。單獨(dú)下油打開兩頭端蓋專鋼刷或者其他具水對油進(jìn)行如下：1、停并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放拉下電源總開關(guān)。2、開進(jìn)出油管。3、注入溶浸泡或泵循環(huán)沖刷（反沖效果好）4、水沖5、干空氣吹干或脫水油水。6、裝好進(jìn)出水油管。嚴(yán)反進(jìn)行注意：1、電源、關(guān)氣并確壓力、溫進(jìn)行。2、壓精密發(fā)現(xiàn)故障專人員。第四篇 動(dòng)力設(shè)備操、、檢規(guī)程 第一章 循環(huán)水泵房操、、檢規(guī)程 第一節(jié) 操規(guī)程 一、設(shè)備性參數(shù) 1、常壓泵（包含 6個(gè)泵）此組供 爐壁及爐體設(shè)備組m3，400SS80TJ3雙B32、4,m2/HS250-200-650B2，3、321,HS250-200-550B2,,,H=84/76m4、633,HS450-350-4503,,,H=23/19m5、柴油機(jī)SN300-4502020m3/hH=59m當(dāng)斷電事故發(fā)生時(shí)能在10秒左右自動(dòng)啟動(dòng)并達(dá)到額定負(fù)載。6、機(jī)(3)1#2#機(jī)主電機(jī)和潤滑油站、動(dòng)力油站451m3/hHS200-150-450A3,,二、藝流程簡介：，然后到各、、機(jī)房設(shè)進(jìn)行后通過管道經(jīng)過過濾器池這樣進(jìn)行。電出故柴油機(jī)啟動(dòng)、、機(jī)房。、程：啟動(dòng)的備到啟動(dòng)通后查設(shè)衛(wèi)生及境衛(wèi)生是否暢 通。 查電及電氣是否正常。查及電機(jī)地腳是否松動(dòng)盤靈活、無磨擦象。查軸承內(nèi)是否缺油有無漏油象。檢查水池的水位，儀表顯示凈環(huán)冷水池水位應(yīng)在 2.5m以上，噴淋池水位 應(yīng)在 2.8m以上。 檢查水泵格閥門開關(guān)是否靈活，有無漏水現(xiàn)象。 通知高爐值班室和風(fēng)機(jī)房值班室做好各閥門的倒換前的準(zhǔn)備工作。 （）循環(huán)泵啟動(dòng)操作調(diào)整 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作做完后，確認(rèn)無誤后合上啟動(dòng)水泵空氣開關(guān)，開啟水泵進(jìn)水閥，打開泵的排氣閥排氣等排出水后關(guān)緊。按啟動(dòng)按鈕。同時(shí)開啟水泵調(diào)整出水閥，使水壓達(dá)到.檢查水泵出水量，監(jiān)視電機(jī)電流應(yīng)在額定標(biāo)準(zhǔn)下。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，同時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。軟水系統(tǒng)循環(huán)泵通知高爐值班室和熱風(fēng)爐值班室，工業(yè)循環(huán)水泵系統(tǒng)通 知高爐值班室，凈環(huán)循環(huán)泵系統(tǒng)通知風(fēng)機(jī)房，此后才能進(jìn)行閥門倒換。 3在水泵初次啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要注意進(jìn)水池內(nèi)水位下降情況時(shí)進(jìn)行水。 4冷水常后，啟動(dòng)流風(fēng)機(jī)，按氣情況，調(diào)整的轉(zhuǎn)，使冷出水達(dá)到要值。 （）循環(huán)泵房倒泵操作：循環(huán)泵21備，在運(yùn)行發(fā)現(xiàn)水泵電機(jī)有異常要認(rèn)以檢查，同時(shí)做好啟動(dòng)泵的準(zhǔn)備工作，要倒泵時(shí)，通知值班進(jìn)行倒泵操作。合上備泵開關(guān)，開啟備水泵進(jìn)水閥，打開泵的排氣閥排氣等排出水 后關(guān)緊。按啟動(dòng)按鈕。同時(shí)開啟水泵調(diào)整出水閥，使管壓達(dá)到定值， 檢查水泵出水量，監(jiān)視電機(jī)電流應(yīng)在額定標(biāo)準(zhǔn)下。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即 停機(jī)檢查。 備泵動(dòng)常后，關(guān)運(yùn)行泵的出水閥門，按停泵按鈕，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，下空氣開關(guān)。 水泵倒好后，值班要注意檢查電機(jī)電流水泵水壓的情況。 水泵房常后，通知關(guān)位。 （4）1：1 檢查和充量，包括機(jī)機(jī)燃箱量液箱面箱量車輪齒輪箱量，并檢查各處有無滲現(xiàn)象.2電池應(yīng)的電量。 3各活動(dòng)有2機(jī)的啟動(dòng)：1合電開關(guān)，水泵閥打開，出閥關(guān)。2 接通電源，按下機(jī)啟動(dòng)按鈕，潤滑壓升高，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)柴3n412軸承超過允需值停車。3在過程位在警戒位位之間波發(fā)現(xiàn)位降低補(bǔ)明原因停車明原因6現(xiàn)軸停車7停程工內(nèi)容： 1日點(diǎn)期加2巡發(fā)現(xiàn)問題要要要班長車間進(jìn)行匯報(bào)。34符合要求。5池位需要進(jìn)行補(bǔ)水6觀察45℃7儀數(shù)據(jù)準(zhǔn)確8軸承位在位9傳部位期加潤滑油10期濾清器清洗 11儀讀數(shù)氣儀線12系統(tǒng)氣現(xiàn)象。1314112345① 活塞活塞環(huán)；②連桿銅；③ 缸；④活塞銷子。6進(jìn)排氣氣座氣導(dǎo)管工作。7渦輪增壓器工作。8經(jīng)器元件積灰工作。第三節(jié) 規(guī)程工期2年1234。5Aab濾芯。Ba吸氣滲b調(diào)整間隙cd器螺栓。ef濾器堵分g排氣溫度過高渦輪增壓器。AV63-15、維護(hù)規(guī)程一節(jié) 規(guī)程一、性能參數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目單位夏季平均冬季平均年平均工況點(diǎn)ABCDEF度 ℃30.3-8.48.8力 a）88.4289.8689.29力 r）0.8640.8790.873%37Nm3/min345032502600280032503077MPa(A)0.480.300.300.480.480.301123掃，保持組周圍清潔干凈。4 檢查組各單地腳螺栓是否緊固，各支撐面予留熱膨脹間隙應(yīng)符合各單要求。5 投入自電控系統(tǒng)，將電源送入各儀表控制器調(diào)節(jié)器變送器等。如發(fā)現(xiàn)有異常或出現(xiàn)報(bào)警信號應(yīng)查。6 檢查管。是入出管，2組123 檢查離潤滑油站遠(yuǎn)處承油，承入處應(yīng)于或等于0.6kgf/cm2 。4冷油油為 。5所承低于承作。6運(yùn)行狀態(tài)7 檢查組系中各單主振位移，振向位移必須低于設(shè)計(jì)值。3運(yùn)行：組常，，振系統(tǒng)、系統(tǒng)各檢指標(biāo)均不得超過常值范圍。4123 51。2 3。45 在冷卻下來以前不應(yīng)轉(zhuǎn)當(dāng)側(cè)蝸殼與承箱蓋間主溫后潤滑油站及油霧風(fēng)66緊急1除2除3456任何一個(gè)保護(hù)裝置發(fā)生而無法除緊急后油應(yīng)在當(dāng)側(cè)蝸殼與承箱蓋間主溫應(yīng)低于50℃后潤滑油站及油霧護(hù)一護(hù)內(nèi)：1油站潤滑油站箱內(nèi)油。2溫發(fā)及。3除殼部等雜質(zhì)。4溫有不情況應(yīng)及處理。5設(shè)備后就注意觀察各部修護(hù)內(nèi)：1承箱殼地腳松2震1、 每日兩次檢查風(fēng)機(jī)外殼是否有漏風(fēng)處。 第三節(jié) 檢修規(guī)程 一、檢修周期： 大中修周期：1-5年。 小修周期：日常檢修。 二、檢修內(nèi)容： 1、風(fēng)機(jī)的拆卸： 將進(jìn)出口管路的閥門關(guān)閉嚴(yán)密，必要時(shí)上盲板。 拆卸軸承前，應(yīng)先測量軸承間隙和推力面間隙，拆密封前，應(yīng)先測量 密封的間隙。 拆卸時(shí)就檢查所拆機(jī)件是否有打印標(biāo)志，拆卸后應(yīng)將機(jī)件進(jìn)行清洗、 除垢。 2、葉片的檢修： 葉片表面磨損或腐蝕，處理方法：損壞處更換，如損壞已過半數(shù)則就 更換新葉片。 葉片變形后，就更換新葉片。 3、轉(zhuǎn)子的裝配： 或大錘打入，也可采用和熱法裝配，新制面的或經(jīng)過修理的葉輪，在裝入軸上前，應(yīng)，轉(zhuǎn)子的，裝在風(fēng)機(jī)軸上兩件的應(yīng)有規(guī)的間隙。4、機(jī)殼漏的檢修：如機(jī)殼漏，應(yīng)在中面上密封或更換密封三、檢修要：1、軸與軸合，軸過0.2/1000過0.3/1000。2、軸承的間隙，，檢查合的、、壓和磨損。3、檢查葉片表面的蝕、。4、檢查葉片表面的蝕、。5、檢查軸密封上的密封間隙。 、檢修后應(yīng)的標(biāo)： 1、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)，軸承過 80℃， 振大 0.005㎜。2、漏風(fēng)、。31:JHTⅡ160-330r/min ?1050800mm配套YVP225M-4 功率45KWZDT200-4.5-22： 1-4rpm ?5300×2600mm4 ⅡT蘆 m 渣0 m 8 上5下渣0 m 8 上5下8 9 m （3臺(tái) 6 二操作規(guī)程1操作前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場設(shè)備，以及操作室內(nèi)盤上儀表指示否正常。2啟動(dòng)或停前渣流必須分流或停止3事故停車按鈕只有在人身處危險(xiǎn)時(shí)才使用，所有傳動(dòng)裝置停止，事閥不予打開。4所有傳動(dòng)裝置和閥門可以就地控制操作，以便進(jìn)行維修5如?；?，操作人員必須檢查一故，度，故障6如粒化程，操作人員應(yīng)度，高操作人員渣分流渣，使設(shè)備處7如事故閥動(dòng)打開，操作人員應(yīng)在渣不流進(jìn)設(shè)備時(shí)設(shè)備停止，以便防止多溢流8如高渣溫太高或太低應(yīng)渣分流渣溫在正常范圍內(nèi)9如果渣的分太高應(yīng)做如下檢查：鼓是否太高，應(yīng)整鼓度曲線 檢查清洗噴嘴是否磨損或堵塞，濾網(wǎng)是否堵塞根據(jù)情況清理噴嘴或?yàn)V網(wǎng) 檢查分是否堵塞，清洗分檢查?；^噴嘴是否磨損，導(dǎo)致沖渣流大，更換?；^孔板 檢查鼓內(nèi)液位測量裝置故，進(jìn)行修理檢查鼓內(nèi)是否有被?；蔫F，清理鐵顆粒10如?；^壓高，檢查?；^噴嘴是否堵塞，清理?；^噴嘴 11如?；瘔禾?，檢查粒化是否磨損，?；闷欠翊?，泵壓力是否下降、檢查粒化池水位，是否粒化池出口磨損，應(yīng)調(diào)整擋板開口度、檢查熱水池水位，是否?；^噴嘴磨損，補(bǔ)水閥磨損，設(shè)定點(diǎn)太高一、工作原理：

第四章除塵設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程除塵器主要由框架、灰斗、箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰器各過濾分室中，含塵氣體中較大顆粒的粉塵在自重和導(dǎo)流板分流后沉降至灰斗內(nèi)，而較細(xì)粉塵則被吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)濾袋凈化后的氣體進(jìn)入除塵器上部的凈氣室內(nèi)，并通過出風(fēng)總管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度，設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定的阻力值（正常使用為，非正常為）時(shí)，由控制系統(tǒng)發(fā)出信號，一個(gè)室的提升閥關(guān)閉，啟動(dòng)電磁閥，打開脈沖閥，分氣箱中的壓縮空氣經(jīng)噴吹管、噴嘴向?yàn)V袋作瞬間的噴射、振動(dòng)并反吹濾袋，使粉塵層破碎脫落落入灰斗，然后再恢過濾。脈沖閥濾袋進(jìn)行噴吹。脈沖閥噴吹完，室灰，提升閥打開，室恢正常過濾?；叶分械姆蹓m 由動(dòng)板閥、電動(dòng)層板排出，，經(jīng)灰至、項(xiàng)項(xiàng)風(fēng)量含塵含塵度氣度過濾面積過濾風(fēng)濾袋脈沖閥脈沖閥噴吹壓力(脈沖閥)目m3/hg/Nm3mg/Nm3℃m2m/min條mm32000055002448×144DMF-80220VMpa壓縮空氣平均耗氣Nm3/h0.25~0.44.5～6.75除塵器阻力 漏風(fēng)率PaPa%(1)除塵離心風(fēng)機(jī):G4-73-220/250（爐前/礦槽）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子 葉輪直徑Φ=2500功率:900/710W 流:405000/320000m3/h壓:a 度℃)交流異步電動(dòng)機(jī)6/8 功率電壓V(3)星形卸灰閥 YJD-A26 14臺(tái)處理量26升/轉(zhuǎn) 功率：15KW 轉(zhuǎn)速：32轉(zhuǎn)三相異步電動(dòng)機(jī):Y90L-4 1.5KW 3.7A 擺線針輪減速機(jī)型號：XLD3-43-1.5KW(4)卸灰絞道電機(jī)型號