鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)給排水工程施工

《給排水工程施工》

------鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)給排水工程施工2010年鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程組成。工藝過程：水泥、砂石、水、外加劑配制、攪拌鋼筋加工、安裝模板制作、安裝澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模清理主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和發(fā)展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的連接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原材料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查。學(xué)習(xí)要求：了解鋼筋混凝土工程的特點(diǎn)及其發(fā)展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟悉鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處理。

鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制作兩個(gè)方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個(gè)工種工程組成。1.模板工程模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%～30%，占勞動(dòng)量的30%～40%，占工期的50%左右，決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。

1.1模板系統(tǒng)的組成和要求模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷載的結(jié)構(gòu)(如支柱、桁架等)均稱為支架。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：（1）有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；（4）接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（5）節(jié)約木材。1.2模板的分類：按其所用的材料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其結(jié)構(gòu)的類型不同分為基礎(chǔ)模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其形式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。

1.3模模板設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)包括括模板結(jié)構(gòu)構(gòu)形式及模模板材料的的選擇、模模板及支架架系統(tǒng)各部部件規(guī)格尺尺寸的確定定以及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)等。。1、荷載計(jì)計(jì)算計(jì)算模板及及其支架時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮下列荷載載：（1）模板板及其支架架自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；（2）新澆澆混凝土自自重標(biāo)準(zhǔn)值值；（3）鋼筋筋自重標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值；（4）施工工人員及設(shè)設(shè)備自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；（5）振搗搗混凝土?xí)r時(shí)產(chǎn)生的荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值值；（6）新澆澆混凝土對(duì)對(duì)模板側(cè)面面的壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；（7）傾倒倒混凝土?xí)r時(shí)對(duì)垂直面面模板產(chǎn)生生的水平荷荷載。2、計(jì)算模模板及其支支架時(shí)的荷荷載分項(xiàng)系系數(shù)3、荷載組組合1.4定型型組合鋼模模板定型組合鋼鋼模板是一一種工具式式定型模板板，由鋼模板和配件組成，配件件包括連接件和支承件。鋼模板通過過各種連接接件和支承承件可組合合成多種尺尺寸、結(jié)構(gòu)構(gòu)和幾何形形狀的模板板，以適應(yīng)應(yīng)各種類型型建筑物的的梁、柱、、板、墻、、基礎(chǔ)和設(shè)設(shè)備等施工工的需要，，也可用其其拼裝成大大模板、滑滑模、隧道道模和臺(tái)模模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)直接組裝裝，亦可預(yù)預(yù)拼裝成大大塊模板或或構(gòu)件模板板用起重機(jī)機(jī)吊運(yùn)安裝裝。定型組合鋼鋼模板組裝靈活，，通用性強(qiáng)強(qiáng)，拆裝方方便；每套套鋼?？芍刂貜?fù)使用50～100次；加加工精度高高，澆筑混混凝土的質(zhì)質(zhì)量好，成成型后的混混凝土尺寸寸準(zhǔn)確，棱棱角整齊，，表面光滑滑，可以節(jié)節(jié)省裝修用用工1鋼模板板的類型及及規(guī)格鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板和連接角模。鋼模板采用用模數(shù)制設(shè)設(shè)計(jì)，寬度度模數(shù)以50mm進(jìn)進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度度為150mm進(jìn)級(jí)級(jí)，可以適適應(yīng)橫豎拼拼裝成以50mm進(jìn)進(jìn)級(jí)的任何何尺寸的模模板。（1）平面面模板平面模板用用于基礎(chǔ)、、墻體、梁梁、板、柱柱等各種結(jié)結(jié)構(gòu)的平面面部位，它它由面板和和肋組成，，肋上設(shè)有有U形卡孔孔和插銷孔孔，利用U形卡和L形插銷等等拼裝成大大塊板。(2)陰陰角模板陰角模板用用于混凝土土構(gòu)件陰角角，如內(nèi)墻墻角、水池池內(nèi)角及梁梁板交接處處陰角等。。(3)陽(yáng)陽(yáng)角模板陽(yáng)角模板主主要用于混混凝土構(gòu)件件陽(yáng)角。(4)連連接角模角模用于平平模板作垂垂直連接構(gòu)構(gòu)成陽(yáng)角。。2組合鋼鋼模板連接接件定型組合鋼鋼模板的連連接件包括括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。(1)U形卡：模板的主要要連接件，，用于相鄰鄰模板的拼拼裝。(2)L形插插銷：用于插入兩塊模模板縱向連接處處的插銷孔內(nèi)，，以增強(qiáng)模板縱縱向接頭處的剛剛度。(3)鉤頭螺螺栓：連接模板與支撐撐系統(tǒng)的連接件件。(4)緊固螺螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞楞之間的連接件件。(5)對(duì)拉螺螺栓：又稱穿墻螺栓，，用于連接墻壁壁兩側(cè)模板，保保持墻壁厚度，，承受混凝土側(cè)側(cè)壓力及水平荷荷載，使模板不不致變形。(6)扣件：：扣件用于鋼楞之之間或鋼楞與模模板之間的扣緊緊，按鋼楞的不不同形狀，分別別采用蝶形扣件件和“3”形扣扣件。3組合鋼模板板的支承件定型組合鋼模板板的支承件包括括柱箍、鋼楞、、支架、斜撐及及鋼桁架等。(1)鋼楞鋼楞即模板的橫橫檔和豎檔，分分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向向一般應(yīng)與鋼模模板垂直，直接接承受鋼模板傳傳來的荷載，其其間距一般為700～900mm。鋼楞一般用圓鋼鋼管、矩形鋼管管、槽鋼或內(nèi)卷卷邊槽鋼，而以以鋼管用得較多多。(2)柱箍柱模板四角設(shè)角角鋼柱箍。(3)鋼支架架常用鋼管支架由由內(nèi)外兩節(jié)鋼管管制成，其高低低調(diào)節(jié)距模數(shù)為為100mm；；支架底部除墊墊板外，均用木木楔調(diào)整標(biāo)高，，以利于拆卸。。另一種鋼管支架架本身裝有調(diào)節(jié)節(jié)螺桿，能調(diào)節(jié)節(jié)一個(gè)孔距的高高度，使用方便便，但成本略高高。(4)鋼桁架如圖所示，其兩兩端可支承在鋼鋼筋托具、墻、、梁側(cè)模板的橫橫檔以及柱頂梁梁底橫檔上，以以支承梁或板的的模板。(5)梁卡具具又稱梁托架，用用于固定矩形梁梁、圈梁等模板板的側(cè)模板，可可節(jié)約斜撐等材材料，也可用于于側(cè)模板上口的的卡固定位，如如所示。4現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)模板（1）基礎(chǔ)模板板（2）柱模板柱模板由四塊拼拼板圍成，四角角由連接角模連連接，側(cè)模板外外設(shè)柱箍。（3）梁及梁板板模板梁模板由底模及及兩片側(cè)模組成成。樓板模板由由平面鋼模板拼拼成，其周邊用用陰角模與梁或或墻模板連接。。5定型組合鋼鋼模板的配板設(shè)設(shè)計(jì)模板的配板設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容：①畫出各構(gòu)件的模模板展開圖。②繪制模板配板圖圖：根據(jù)模板展展開圖，選用最最適合的各種規(guī)規(guī)格的鋼模板布布置在模板展開開圖上。配板時(shí)優(yōu)先選用用通用規(guī)格及大大規(guī)格模板，用用其他規(guī)格拼湊湊。合理排列，，以模板的長(zhǎng)度度方向沿梁、板板、墻的長(zhǎng)度方方向，柱子的高高度方向排列。。③確定支模方案，，進(jìn)行支撐工具具布置。1.5模板的的拆除1側(cè)模板2底模板及支支架底模板及支架拆拆除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求求時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。側(cè)模板拆除時(shí)時(shí)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞。表1底模拆除時(shí)的的混凝土強(qiáng)度度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥1003拆模順序序一般是先支后拆，，后支先拆，，先拆除側(cè)模模板，后拆除除底模板。對(duì)于肋形樓板的拆模順序，，首先拆除柱柱模板，然后后拆除樓板底底模板、梁側(cè)側(cè)模板，最后后拆除梁底模模板。多層樓板模板板支架的拆除，應(yīng)按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：上層樓板正在在澆筑混凝土土?xí)r，下一層層樓板的模板板支架不得拆拆除，再下一一層樓板模板板的支架僅可可拆除一部分分；跨度≥4m的的梁均應(yīng)保留留支架，其間間距不得大于于3m。4拆模的注注意事項(xiàng)（1）拆除的的模板和支架架宜分散堆放放并及時(shí)清運(yùn)運(yùn)。（2）模板拆拆除時(shí)，不應(yīng)應(yīng)對(duì)樓層形成成沖擊荷載。。（3）拆模時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量避避免混凝土表表面或模板受受到損壞。（3）拆下的的模板，應(yīng)及及時(shí)加以清理理、修理，按按尺寸和種類類分別堆放，，以便下次使使用。2.鋼筋工程程鋼筋的驗(yàn)收和和存放鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選選用：普通鋼筋即用用于鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中的的鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，宜采用HRB400和和HRB335，也可采采用HPB235和RRB400鋼鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力力鋼絞線、鋼鋼絲，也可采采用熱處理鋼鋼筋。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢檢查外觀，并并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定抽取取試樣進(jìn)行力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)。鋼筋的外觀檢檢查包括：鋼鋼筋應(yīng)平直、、無(wú)損傷，表表面不得有裂裂紋、油污、、顆粒狀或片片狀銹蝕。鋼鋼筋表面凸塊塊不允許超過過螺紋的高度度；鋼筋的外外形尺寸應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，從每批批中任意抽出出兩根鋼筋，，每根鋼筋上上取兩個(gè)試樣樣分別進(jìn)行拉拉力試驗(yàn)(測(cè)測(cè)定其屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。2.1鋼筋連連接鋼筋的連接方方式可分為三三類：綁扎連連接、焊接和和機(jī)械連接。?？v向受力鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。1鋼筋的焊焊接鋼筋常用的焊焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。閃光對(duì)焊的原原理如圖所示示。根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑和所所用焊機(jī)的功功率，閃光對(duì)對(duì)焊工藝可分分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－－閃光焊三種。（1）閃光光對(duì)焊(1)連續(xù)續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的的工藝過程包包括連續(xù)閃光光和頂鍛過程程。施焊時(shí)，，閉合電源使使兩鋼筋端面面輕微接觸，，此時(shí)端面接接觸點(diǎn)很快熔熔化并產(chǎn)生金金屬蒸氣飛濺濺，形成閃光光現(xiàn)象；接著著徐徐移動(dòng)鋼鋼筋，形成連連續(xù)閃光過程程，同時(shí)接頭頭被加熱；待待接頭燒平、、閃去雜質(zhì)和和氧化膜、白白熱熔化時(shí)，，立即施加軸軸向壓力迅速速進(jìn)行頂鍛，，使兩根鋼筋筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預(yù)熱閃光光焊預(yù)熱閃光焊的工藝藝過程包括預(yù)熱、、連續(xù)閃光及頂鍛鍛過程，即在連續(xù)續(xù)閃光焊前增加了了一次預(yù)熱過程，，使鋼筋預(yù)熱后再再連續(xù)閃光燒化進(jìn)進(jìn)行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊焊接直徑大于25mm且端部較平平坦的鋼筋。(3)閃光-預(yù)預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前前面增加了一次閃閃光過程，使不平平整的鋼筋端面燒燒化平整，預(yù)熱均均勻，最后進(jìn)行加加壓頂鍛。它適宜宜焊接直徑大于25mm，且端部部不平整的鋼筋。。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊焊條與焊件之間產(chǎn)產(chǎn)生高溫電弧，使使焊條和電弧燃燒燒范圍內(nèi)的焊件熔熔化，待其凝固便便形成焊縫或接頭頭。電弧焊廣泛用于鋼鋼筋接頭與鋼筋骨骨架焊接、裝配式式結(jié)構(gòu)接頭焊接、、鋼筋與鋼板焊接接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊焊接。鋼筋電弧焊的接頭頭形式有三種：搭搭接接頭、幫條接接頭及坡口接頭。。（2）電弧焊電渣壓力焊是利用電流通過渣渣池產(chǎn)生的電阻熱熱將鋼筋端部熔化化，然后施加壓力力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電電渣壓力焊時(shí)，主主要設(shè)備是自動(dòng)電電渣焊機(jī)，電渣焊焊構(gòu)造如下圖所示示。（3）電渣壓力力焊電渣壓力焊的接頭頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的的方法檢查外觀質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)行試樣拉拉伸試驗(yàn)。(1)電渣壓力力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查。(2)電渣壓力力焊接頭外觀檢查查結(jié)果應(yīng)符合下列列要求：四周焊包凸出鋼筋筋表面的高度應(yīng)大大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷陷；（4）鋼筋氣壓壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣氣混合氣體燃燒的的高溫火焰，加熱熱鋼筋結(jié)合端部，，不待鋼筋熔融使使其高溫下加壓接接合。氣壓焊的設(shè)備包括括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。2鋼筋筋機(jī)械連連接(1)套套筒擠擠壓連接接套筒擠壓壓連接是是把兩根根待接鋼鋼筋的端端頭先插插入一個(gè)個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼鋼套管，，然后用用擠壓機(jī)機(jī)在側(cè)向向加壓數(shù)數(shù)道，套套筒塑性性變形后后即與帶帶肋鋼筋筋緊密咬咬合達(dá)到到連接的的目的。。(2)錐錐螺紋連連接錐螺紋連連接是用用錐形紋紋套筒將將兩根鋼鋼筋端頭頭對(duì)接在在一起，，利用螺螺紋的機(jī)機(jī)械咬合合力傳遞遞拉力或或壓力。。所用的的設(shè)備主主要是套套絲機(jī)，，通常安安放在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼鋼筋端頭頭進(jìn)行套套絲。（2）鋼鋼筋錐螺螺紋套管管連接施工速度度快、不不受氣候候影響、、質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、對(duì)對(duì)中性好好。（3)直直螺紋連連接直螺紋連連接是近近年來開開發(fā)的一一種新的的螺紋連連接方式式。它先先把鋼筋筋端部鐓鐓粗，然然后再切切削直螺螺紋，最最后用套套筒實(shí)行行鋼筋對(duì)對(duì)接。鋼筋綁扎扎安裝前前，應(yīng)先先熟悉施施工圖紙紙，核對(duì)對(duì)鋼筋配配料單和和料牌，，研究鋼鋼筋安裝裝和與有有關(guān)工種種配合的的順序，，準(zhǔn)備綁綁扎用的的鐵絲、、綁扎工工具、綁綁扎架等等。鋼筋綁扎扎一般用用18～～22號(hào)號(hào)鐵絲，，其中22號(hào)鐵鐵絲只用用于綁扎扎直徑12mm以下的的鋼筋。。3鋼筋筋綁扎連連接(1)鋼鋼筋綁綁扎要求求鋼筋的交交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲扎牢。。柱、梁的的箍筋，，除設(shè)計(jì)計(jì)有特殊殊要求外外，應(yīng)與與受力鋼鋼筋垂直直；箍筋筋彎鉤疊疊合處，，應(yīng)沿受受力鋼筋筋方向錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置置。柱中豎向向鋼筋搭搭接時(shí)，，角部鋼鋼筋的彎彎鉤平面面與模板板面的夾夾角，矩矩形柱應(yīng)應(yīng)為45°，多多邊形柱柱應(yīng)為模模板內(nèi)角角的平分分角。板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板的的鋼筋在在上，次次梁的鋼鋼筋居中中，主梁梁的鋼筋筋在下；；當(dāng)有圈圈梁或墊墊梁時(shí)，，主梁的的鋼筋應(yīng)應(yīng)放在圈圈梁上。。主筋兩兩端的擱擱置長(zhǎng)度度應(yīng)保持持均勻一一致。(2)鋼鋼筋綁綁扎接頭頭同一構(gòu)件件中相鄰鄰縱向受受力鋼筋筋的綁扎扎搭接接接頭宜相相互錯(cuò)開開，如圖所示。2.2鋼鋼筋配料料鋼筋配料料：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖，先繪繪出各種種形狀和和規(guī)格的的單根鋼鋼筋簡(jiǎn)圖圖并加以以編號(hào)，，然后分分別計(jì)算算鋼筋下下料長(zhǎng)度度、根數(shù)數(shù)及質(zhì)量量，填寫寫配料單單，申請(qǐng)請(qǐng)加工。。①熟悉圖紙紙編制鋼鋼筋配料料單之前前必須熟熟悉圖紙紙，把結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖中鋼鋼筋的品品種、規(guī)規(guī)格列成成鋼筋明明細(xì)表，，并讀出出鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸。②計(jì)算鋼筋筋的下料料長(zhǎng)度。。1鋼筋筋配料單單的編制制鋼筋配料料單構(gòu)件名稱鋼筋編號(hào)簡(jiǎn)圖鋼號(hào)直徑(mm)下料長(zhǎng)度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256825110262.72(4)φ256825110262.72(5)φ612983232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg③填寫和編編寫鋼筋筋配料單單根據(jù)鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度，，匯總編編制鋼筋筋配料單單。在配配料單中中，要反反映出工工程名稱稱，鋼筋筋編號(hào)，，鋼筋簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖和尺尺寸，鋼鋼筋直徑徑、數(shù)量量、下料料長(zhǎng)度、、質(zhì)量等等。④填寫鋼筋筋料牌根根據(jù)鋼筋筋配料單單，將每每一編號(hào)號(hào)的鋼筋筋制作一一塊料牌牌，作為為鋼筋加加工的依依據(jù)，見見圖4.16所示。2鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度的計(jì)計(jì)算原則則及規(guī)定定(1)鋼鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)施工工圖中所所指鋼筋筋長(zhǎng)度是是鋼筋外外緣之間間的長(zhǎng)度度，即外外包尺寸寸。鋼筋的外外包尺寸寸是根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺尺寸、鋼鋼筋形狀狀及混凝凝土的保保護(hù)層厚厚度得來來的。(2)混混凝土土保護(hù)層層厚度混凝土保保護(hù)層是指受力力鋼筋外外緣至混混凝土構(gòu)構(gòu)件表面面的距離離，其作用是保護(hù)鋼鋼筋在混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中不不受銹蝕蝕。無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定?；炷恋牡谋Ｗo(hù)層層厚度，，一般用用水泥砂砂漿墊塊塊或塑料料卡墊在在鋼筋與與模板之之間來控控制。塑塑料卡的的形狀有有塑料墊墊塊和塑塑料環(huán)圈圈兩種。。塑料墊墊塊用于于水平構(gòu)構(gòu)件，塑塑料環(huán)圈圈用于垂垂直構(gòu)件件。縱向受力力鋼筋的的混凝土土保護(hù)層層最小厚厚度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)彎彎曲量量度差值值鋼筋長(zhǎng)度度的度量量方法系指外包包尺寸，，因此鋼鋼筋彎曲曲以后，，存在一一個(gè)量度度差值，，在計(jì)算算下料長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)必必須加以以扣除。。根據(jù)理理論推理理和實(shí)踐踐經(jīng)驗(yàn)，，如下表表。鋼筋彎曲曲量度差差值鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°鋼筋彎曲調(diào)整值

0.3d0.5d1d2d(4)鋼鋼筋彎彎鉤增加加值彎鉤形式式最常用用的是半圓彎鉤鉤，即180°彎彎鉤，180°°彎鉤增增加值取取6.25d。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)要求求鋼筋末末端需作作135°彎鉤鉤時(shí)，增增加值取取3d。。(5)箍箍筋調(diào)調(diào)整值除焊接封封閉環(huán)式式箍筋外外，箍筋筋的末端端應(yīng)作彎彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。為了箍筋筋計(jì)算方方便，一一般將箍箍筋彎鉤鉤增長(zhǎng)值值和量度度差值兩兩項(xiàng)合并并成一項(xiàng)項(xiàng)為箍筋筋調(diào)整值值，如下下表。計(jì)計(jì)算時(shí)，，將箍筋筋外包尺尺寸或內(nèi)內(nèi)皮尺寸寸加上箍箍筋調(diào)整整值即為為箍筋下下料長(zhǎng)度度。箍筋調(diào)整整值箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量?jī)?nèi)包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼鋼筋下下料長(zhǎng)度度計(jì)算鋼筋下料料長(zhǎng)度=外包長(zhǎng)長(zhǎng)度-彎彎折量度度差值+彎鉤增增加長(zhǎng)度度箍筋下料料長(zhǎng)度=箍筋周周長(zhǎng)+箍箍筋調(diào)整整值鋼筋下料料計(jì)算注注意事項(xiàng)項(xiàng)：(1)在在設(shè)計(jì)計(jì)圖紙中中，鋼筋筋配置的的細(xì)節(jié)問問題沒有有注明時(shí)時(shí)，一般般按構(gòu)造造要求處處理。(2)配配料計(jì)計(jì)算時(shí)，，要考慮慮鋼筋的的形狀和和尺寸，，在滿足足設(shè)計(jì)要要求的前前提下，，要有利利于加工工。(3)配料時(shí)，，還要考考慮施工工需要的的附加鋼鋼筋。鋼筋配料料計(jì)算實(shí)實(shí)例【例1】】某建筑物物簡(jiǎn)支梁梁配筋如如圖所示，試試計(jì)算鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度。。鋼筋保保護(hù)層厚厚度取25mm。(梁編號(hào)為為L(zhǎng)1共10根)【解】1.繪出各種種鋼筋簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖(見表8)。表8鋼筋筋配料單構(gòu)件名稱鋼筋編號(hào)簡(jiǎn)圖鋼號(hào)直徑(mm)下料長(zhǎng)度(mm)單根根數(shù)合計(jì)根數(shù)質(zhì)量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256825110262.72(4)φ256825110262.72(5)φ612983232091.78合計(jì)Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計(jì)算鋼鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度①號(hào)鋼筋下下料長(zhǎng)度6190+2×200-2××2×25+2×6.25××25=6802(mm)②號(hào)鋼筋下下料長(zhǎng)度6190+2×6.25×12=6340(mm)③號(hào)彎起鋼鋼筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25××25=6825(mm)④號(hào)鋼筋下下料長(zhǎng)度計(jì)算為6825mm。⑤號(hào)箍筋下下料長(zhǎng)度(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋的個(gè)數(shù)數(shù)（6240-2×25）/200=31箍筋有有32個(gè)2.3鋼筋筋的加工、、綁扎與安安裝鋼筋的加工工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工工的形狀、、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，其偏偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋加工的的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內(nèi)凈尺寸

±5(1)除除銹鋼筋除銹一一般可以通通過以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除除銹可通過過鋼筋冷拉拉或鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)調(diào)直直過程中完完成；少量的鋼筋筋局部除銹銹可采用電電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)或人工用用鋼絲刷、、砂盤以及及噴砂和酸酸洗等方法法進(jìn)行。(2)調(diào)調(diào)直鋼筋調(diào)直方方法很多，，常用的方方法是使用用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直直。(3)切切斷切斷前，應(yīng)應(yīng)將同規(guī)格格鋼筋長(zhǎng)短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，，一般先斷長(zhǎng)料，，后斷短料料，以減少短短頭和損耗耗。鋼筋切斷可可用鋼筋切斷機(jī)機(jī)或手動(dòng)剪切器器。(4)彎彎曲成型鋼筋彎曲的的順序是畫線、試試彎、彎曲曲成型。畫線主要根根據(jù)不同的的彎曲角在在鋼筋上標(biāo)標(biāo)出彎折的的部位，以以外包尺寸寸為依據(jù)，，扣除彎曲曲量度差值值。鋼筋彎曲有有人工彎曲和機(jī)械彎曲。(5)安安裝檢查鋼筋安置位位置的偏差差應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。表13鋼筋安置位位置的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查3混凝土土工程水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)品種種、級(jí)別、、包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)、、出廠日期期等進(jìn)行檢檢查。當(dāng)使用中對(duì)對(duì)水泥質(zhì)量量有懷疑或或水泥出廠廠超過3個(gè)個(gè)月(快硬硬硅酸鹽水水泥超過1個(gè)月)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，并并依據(jù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果使用用。3.1混混凝土的攪攪拌混凝土攪拌拌，是將水、、水泥和粗粗細(xì)骨料進(jìn)進(jìn)行均勻拌拌和及混合合的過程。。同時(shí)，通通過攪拌還還要使材料料達(dá)到強(qiáng)化化、塑化的的作用?；炷翑嚢璋杩煞譃槿巳斯嚢韬秃蜋C(jī)械攪拌拌。1混凝土土攪拌機(jī)混凝土攪拌拌機(jī)按攪拌拌原理分為為自落式和和強(qiáng)制式兩兩類。自落式攪拌拌機(jī)多用于攪拌拌塑性混凝凝土和低流流動(dòng)性混凝凝土，根據(jù)據(jù)其構(gòu)造的的不同又分分為若干種種，見下表。強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)多用于攪拌拌干硬性混混凝土和輕輕骨料混凝凝土，也可可以攪拌低低流動(dòng)性混混凝土。強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)又分為為立軸式和臥軸式兩種。臥軸軸式有單軸軸、雙軸之之分，而立立軸式又分分為渦槳式式和行星式式，見下表。表15混凝土攪拌拌機(jī)類型自落式強(qiáng)制式鼓筒式雙錐式立軸式臥軸式(單軸雙軸)反轉(zhuǎn)出料傾翻出料渦槳式行星式定盤式盤轉(zhuǎn)式2攪拌機(jī)機(jī)的工藝參參數(shù)(1)攪攪拌時(shí)間混凝土的攪攪拌時(shí)間：：從砂、石、、水泥和水水等全部材材料投入攪攪拌筒起，，到開始卸卸料為止所所經(jīng)歷的時(shí)時(shí)間。攪拌時(shí)間與與混凝土的的攪拌質(zhì)量量密切相關(guān)關(guān)，隨攪拌拌機(jī)類型和和混凝土的的和易性不不同而變化化?；炷翑嚢璧淖钭疃虝r(shí)間混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)機(jī)型最短時(shí)間(s)攪拌機(jī)容量＜250L250~500L>500L≤3自落式強(qiáng)制式906012090150120>3自落式強(qiáng)制式9060906012090(2)投料順順序投料順序應(yīng)從提提高攪拌質(zhì)量，，減少葉片、襯襯板的磨損，減減少拌和物與攪攪拌筒的粘結(jié)，，減少水泥飛揚(yáng)揚(yáng)，改善工作環(huán)環(huán)境，提高混凝凝土強(qiáng)度及節(jié)約約水泥等方面綜綜合考慮確定。。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先先裝石子，再加加水泥和砂，然然后一次投入攪攪拌筒中進(jìn)行攪攪拌。二次投料法，是先向攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)投入水和水水泥(和砂)，，待其攪拌1min后再投入入石子和砂繼續(xù)續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)時(shí)間。這種投料料方法，能改善善混凝土性能，，提高了混凝土土的強(qiáng)度，在保保證規(guī)定的混凝凝土強(qiáng)度的前提提下節(jié)約了水泥泥。目前常用的方法法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法法和預(yù)拌水泥凈漿法法。與一次投料法相相比，二次投料料法可使混凝土土強(qiáng)度提高10%～15%，，節(jié)約水泥15%～20%。。(3)進(jìn)料容容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種種材料的體積累累積起來的容量量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌拌機(jī)攪拌筒的幾幾何容量的比值值稱為攪拌機(jī)的的利用系數(shù)，一一般取為0.22-0.4，，任意超載(超超載10%)，，就會(huì)使材料在在攪拌筒內(nèi)無(wú)充充分的空間進(jìn)行行拌和，影響混混凝土的和易性性。反之，裝料料過少，又不能能充分發(fā)揮攪拌拌機(jī)的效能。(4)出料容容量攪拌機(jī)每次（盤盤）可攪拌出的的混凝土的體積積稱為攪拌機(jī)的的出料容量。出出料容量與進(jìn)料料容量之比稱為為出料系數(shù)，一一般為0.60～0.70。3.2混凝土土的施工配料混凝土應(yīng)按國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程》》(JGJ55)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，根據(jù)混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)、、耐久性和工作作性等要求進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)。。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量量的因素主要有兩方面：：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料料實(shí)際含水率的的變化進(jìn)行施工工配合比的換算算。施工配合比換算算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)測(cè)定砂、石骨料料的含水率，并并將混凝土配合合比換算成在實(shí)實(shí)際含水率情況況下的施工配合合比。設(shè)混凝土實(shí)驗(yàn)室室配合比為：水水泥∶砂子∶石石子=1∶x∶∶y，測(cè)得砂子子的含水率為ωωx，石子的含水率率為ωy，則施工配合比應(yīng)為：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωωy)。水灰比不變變（但用水量要要減去砂石中的的含水量）。假定實(shí)驗(yàn)室配合合比一立方米混混凝土中水泥用用量為C，根據(jù)據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比比換算的各種材材料用量為：水泥：C`＝C砂子：Cx（（1+Wx）石子：Cy（（1+Wy）水：w-CxWx––CyWy【例2】已知C20混凝凝土的試驗(yàn)室配配合比為：1∶∶2.55∶5.12，水灰灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的的含水率為3%，石子的含水水率為1%，每每1m3混凝土的水泥用用量310kg，則施工配合合比為：1∶2.55(1+3%)∶∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶∶5.17每1m3混凝土材料用量量為：水泥：310kg砂子：310××2.63=815.3kg石子：310××5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg施工中往往以一一袋或兩袋水泥泥為下料單位，，每攪拌一次叫叫做一盤。因此此，求出每1m3混凝土材料料用量后，還必必須根據(jù)工地現(xiàn)現(xiàn)有攪拌機(jī)出料料容量確定每次次需用幾袋水泥泥，然后按水泥泥用量算出砂、、石子的每盤用用量。例3中，如采用用J4-375型攪拌機(jī)，出出料容量為0.25m3，則則每攪拌一次的的裝料數(shù)量為：：水泥：310××0.25=77.5kg(取一袋半水泥泥，即75kg)砂子：75×2.63=197.25kg石子：75×5.17=387.75kg水：75×0.65-75×2.55××3%-75××5.12×1%=3.2kg3.3混凝土土的運(yùn)輸1混凝土運(yùn)輸輸?shù)囊螅?）運(yùn)輸中的的全部時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土的的初凝時(shí)間。（2）運(yùn)輸中應(yīng)應(yīng)保持勻質(zhì)性，，不應(yīng)產(chǎn)生分層層離析現(xiàn)象，不不應(yīng)漏漿；運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具具有規(guī)定的坍落落度，并保證混混凝土在初凝前前能有充分的時(shí)時(shí)間進(jìn)行澆筑。。（3）混凝土的的運(yùn)輸?shù)缆芬笄笃教?，?yīng)以最最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)、最短的時(shí)間間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。。（4）從攪拌機(jī)機(jī)中卸出后到澆澆筑完畢的延續(xù)續(xù)時(shí)間不宜超過過下表的規(guī)定。?；炷翉臄嚢铏C(jī)機(jī)中卸出后到澆澆筑完畢的延續(xù)續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)

延續(xù)時(shí)間(min)

氣溫＜25°C氣溫≥25°C低于及等于C30高于C30120909060注：1.摻用外外加劑或采用快快硬水泥拌制混混凝土?xí)r，應(yīng)按按試驗(yàn)確定；2.輕骨料混凝凝土的運(yùn)輸、澆澆筑延續(xù)時(shí)間應(yīng)應(yīng)適當(dāng)縮短。2運(yùn)輸工具的的選擇混凝土運(yùn)輸分地面水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面水平運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時(shí)，短距離多用用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車；長(zhǎng)距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工工具。對(duì)于澆筑筑量大、澆筑速速度比較穩(wěn)定的的大型設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)和高層建筑，，宜采用混凝土土泵，也可采用用自升式塔式起起重機(jī)或爬升式式塔式起重機(jī)運(yùn)運(yùn)輸。3泵送混凝土土混凝土用混凝土土泵運(yùn)輸，通常常稱為泵送混凝土。常用的混凝土土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。(1)液壓柱柱塞泵液壓柱塞泵如圖所示。它是利用柱塞的的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將混混凝土吸入和排排出?；炷凛斔凸苡杏兄惫?、彎管、、錐形管和澆筑筑軟管等，一般般由合金鋼、橡橡膠、塑料等材材料制成，常用用混凝土輸送管管的管徑為100～150mm。(2)混凝土的的輸送管及布料料裝置混凝土的輸送管管有直管、彎管管、錐形管和澆澆注軟管。輸送能力大，速速度快，效率高高，節(jié)省人力，，能連續(xù)作業(yè)。。優(yōu)點(diǎn)：(3)泵送混混凝土對(duì)原材料料的要求①粗骨料碎石最大粒徑與與輸送管內(nèi)徑之之比不宜大于1∶3；卵石不不宜大于1∶2.5。②砂以天然砂為宜，，砂率宜控制在在40%～50%，通過0.315mm篩篩孔的砂不少于于15%。③水泥最少水泥用量為為300kg/m3，坍落度宜為80～180mm，混凝土內(nèi)內(nèi)宜適量摻入外外加劑。泵送輕輕骨料混凝土的的原材料選用及及配合比，應(yīng)通通過試驗(yàn)確定。。(4)泵送混混凝土施工中應(yīng)應(yīng)注意的問題輸送管的布置宜宜短直，盡量減減少?gòu)澒軘?shù)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，管段段接頭要嚴(yán)密，，少用錐形管；；混凝土的供料應(yīng)應(yīng)保證混凝土泵泵能連續(xù)工作，，不間斷；正確確選擇骨料級(jí)配配，嚴(yán)格控制配配合比；泵送前，為減少少泵送阻力，應(yīng)應(yīng)先用適量與混混凝土內(nèi)成分相相同的水泥漿或或水泥砂漿潤(rùn)滑滑輸送管內(nèi)壁；；泵送過程中，泵泵的受料斗內(nèi)應(yīng)應(yīng)充滿混凝土，，防止吸入空氣氣形成阻塞；防止停歇時(shí)間過過長(zhǎng)，若停歇時(shí)時(shí)間超過45min，應(yīng)立即即用壓力或其他他方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝土土；泵送結(jié)束后，要要及時(shí)清洗泵體體和管道；用混凝土泵澆筑筑的建筑物，要要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防防止龜裂。3.4混凝土土的澆筑與振搗搗1混凝土澆筑筑前的準(zhǔn)備工作作（1）混凝土澆澆筑前，應(yīng)對(duì)模模板、鋼筋、支支架和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查。（2）檢查模模板的位置、、標(biāo)高、尺寸寸、強(qiáng)度和剛剛度是否符合合要求，接縫縫是否嚴(yán)密，，預(yù)埋件位置置和數(shù)量是否否符合圖紙要要求；（3）檢查鋼鋼筋的規(guī)格、、數(shù)量、位置置、接頭和保保護(hù)層厚度是是否正確；（4）清理模模板上的垃圾圾和鋼筋上的的油污，澆水水濕潤(rùn)木模板板；填寫隱蔽工程程記錄。2混凝土澆澆筑(1)混凝凝土澆筑的一一般規(guī)定混凝土澆筑前前不應(yīng)發(fā)生離離析或初凝現(xiàn)現(xiàn)象，如已發(fā)發(fā)生，須重新新攪拌?；炷磷愿咛幪巸A落時(shí)，其其自由傾落高高度不宜超過過2m；若混混凝土自由下下落高度超過過2m，應(yīng)設(shè)設(shè)串筒、斜槽槽、溜管或振振動(dòng)溜管等，，如圖4所示。混凝土的澆筑筑工作，應(yīng)盡盡可能連續(xù)進(jìn)進(jìn)行?；炷恋臐仓?yīng)分段、分分層連續(xù)進(jìn)行行，隨澆隨搗搗?；炷翝矟仓雍穸葢?yīng)應(yīng)符合表4.19的規(guī)定。在豎向結(jié)構(gòu)中中澆筑混凝土土?xí)r，不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。混凝土澆筑層層厚度項(xiàng)次

搗實(shí)混凝土的方法

澆筑層厚度(mm)1插入式振搗

振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振動(dòng)

2003人工搗固

在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中

在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中

在配筋密列的結(jié)構(gòu)中

2502001504輕骨料

混凝土

插入式振搗器

表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)須加荷)300200(2)施工工縫的留設(shè)與與處理如果由于技術(shù)術(shù)或施工組織織上的原因，，不能對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)一次次連續(xù)澆筑完完畢，而必須須停歇較長(zhǎng)的的時(shí)間，其停停歇時(shí)間已超超過混凝土的的初凝時(shí)間，，致使混凝土土已初凝；當(dāng)當(dāng)繼續(xù)澆混凝凝土?xí)r，形成成了接縫，即即為施工縫。①施工縫的的留設(shè)位置施工縫設(shè)置的的原則，一般宜留在在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小小且便于施工工的部位。柱子的施工縫縫宜留在基礎(chǔ)礎(chǔ)與柱子交接接處的水平面面上，或梁的的下面，或吊吊車梁牛腿的的下面、吊車車梁的上面、、無(wú)梁樓蓋柱柱帽的下面，，如圖4.26所示。高度大于1m的鋼筋混凝凝土梁的水平平施工縫，應(yīng)應(yīng)留在樓板底底面下20～～30mm處處，當(dāng)板下有有梁托時(shí)，留留在梁托下部部；單向平板板的施工縫，，可留在平行行于短邊的任任何位置處；；對(duì)于有主次次梁的樓板結(jié)結(jié)構(gòu)，宜順著著次梁方向澆澆筑，施工縫縫應(yīng)留在次梁梁跨度的中間間1/3范圍圍內(nèi)，如圖4.27所示。②施工縫的的處理施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)待混混凝土的抗壓壓強(qiáng)度不小于于1.2MPa方可進(jìn)行行。施工縫澆筑混混凝土之前，，應(yīng)除去施工工縫表面的水水泥薄膜、松松動(dòng)石子和軟軟弱的混凝土土層，并加以以充分濕潤(rùn)和和沖洗干凈，，不得有積水水。澆筑時(shí)，施工工縫處宜先鋪鋪水泥漿(水水泥∶水=1∶0.4)，或與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿一層，厚度度為30～50mm，以以保證接縫的的質(zhì)量。(3)混凝凝土的澆筑方方法①多層鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)的澆筑筑混凝土的澆筑筑順序：先澆澆搗柱子，在在柱子澆搗完完畢后，停歇歇1～1.5h，使混凝凝土達(dá)到一定定強(qiáng)度后，再再澆搗梁和板板。②大體積鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的澆筑大體積鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)多多為工業(yè)建筑筑中的設(shè)備基基礎(chǔ)及高層建建筑中厚大的的樁基承臺(tái)或或基礎(chǔ)底板等等。特點(diǎn)是混凝土土澆筑面和澆澆筑量大，整整體性要求高高，不能留施施工縫，以及及澆筑后水泥泥的水化熱量量大且聚集在在構(gòu)件內(nèi)部，，形成較大的的內(nèi)外溫差，，易造成混凝凝土表面產(chǎn)生生收縮裂縫等等。大體積鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)的的澆筑方案，，一般分為全全面分層、分分段分層和斜斜面分層三種種，如圖4.28所示。全面分層即在第一層澆澆筑完畢后，，再回頭澆筑筑第二層，如如此逐層澆筑筑，直至完工工為止。分段分層混凝土從底層層開始澆筑，，進(jìn)行2～3m后再回頭頭澆第二層，，同樣依次澆澆筑各層。斜面分層要求斜坡坡度不大大于1/3，適用用于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大大大超過厚度3倍的的情況。3混凝土的振搗搗振搗方式分為人工振搗和機(jī)械振搗兩種。人工振搗是利用搗錘或插釬釬等工具的沖擊力力來使混凝土密實(shí)實(shí)成型，其效率低低、效果差；機(jī)械振搗是將振動(dòng)器的振動(dòng)動(dòng)力傳給混凝土，，使之發(fā)生強(qiáng)迫振振動(dòng)而密實(shí)成型，，其效率高、質(zhì)量量好?；炷琳駝?dòng)機(jī)械按按其工作方式分為為內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)等，如圖4.29所示。(1)內(nèi)部振動(dòng)動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖4.30所示。適用于振搗搗梁、柱、墻等構(gòu)構(gòu)件和大體積混凝凝土。插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器的振振搗方法有兩種：：一是垂直振搗，，即振動(dòng)棒與混凝凝土表面垂直；二二是斜向振搗，即即振動(dòng)棒與混凝土土表面成約為40°～45°。振搗器的操作要做做到快插慢拔，插插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏，達(dá)達(dá)到均勻振實(shí)。振振動(dòng)棒的移動(dòng)，可可采用行列式或交交錯(cuò)式，如圖4.31所示。混凝土分層澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上上下來回抽動(dòng)50～100mm；；同時(shí)，還應(yīng)將振振動(dòng)棒深入下層混混凝土中50mm左右，如圖4.32所示。每一振搗點(diǎn)的振搗搗時(shí)間一般為20～30s。使用振動(dòng)器時(shí)，不不允許將其支承在在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰碰撞鋼筋，不宜緊緊靠模板振搗。(2)表面振動(dòng)動(dòng)器表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上上裝有左右兩個(gè)偏偏心塊的振動(dòng)器固固定在一塊平板上上而成。其振動(dòng)作作用可直接傳遞于于混凝土面層上。。這種振動(dòng)器適用于于振搗樓板、空心心板、地面和薄殼殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3)外部振動(dòng)動(dòng)器外部的振動(dòng)器又稱稱附著式振動(dòng)器，它是直接安裝在在模板上進(jìn)行振搗搗，利用偏心塊旋旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)動(dòng)力通過模板傳給給混凝土，達(dá)到振振實(shí)的目的。適用于振搗斷面較較小或鋼筋較密的的柱子、梁、板等等構(gòu)件。(4)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)臺(tái)一般在預(yù)制制廠用于振實(shí)干硬硬性混凝土和輕骨骨料混凝土。宜采用加壓振動(dòng)的的方法，加壓力為為1～3kN/m2。4.3.5混凝凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗后能逐逐漸凝結(jié)硬化，主主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，，而水化作用需要要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏販囟取Ｔ诨炷翝仓戤叜吅?，?yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和和澆水；干硬性混混凝土應(yīng)于澆筑完完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。常用的混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)法。自然養(yǎng)護(hù)又可分為為灑水養(yǎng)護(hù)和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)兩種。3.6混凝土的的質(zhì)量檢查與缺陷陷防治1混凝土的質(zhì)量量檢查混凝土