壓力容器焊接基礎(chǔ)知識(shí)

壓力容器焊接基礎(chǔ)知識(shí)

印象：一提到焊接，街道或城鎮(zhèn)旁修理鋪，焊洋鐵壺，對(duì)焊接的印象就是簡(jiǎn)單手工藝★“神舟號(hào)〞發(fā)射，“神舟號(hào)〞的返回艙、發(fā)射架

★軍艦、輪船

★石油化工企業(yè)用的球罐、儲(chǔ)罐、管道

★汽車，全世界所有大工業(yè)的產(chǎn)業(yè)，像航天航空、造船、

通訊、家用電器、大型電站、冶金、微電子、武器裝備等等。

★三峽工程28臺(tái)70萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機(jī)組，是全焊結(jié)構(gòu)

★幾千公里長(zhǎng)的西氣東輸?shù)墓艿拦こ?/p>

★從外層空間到深海水下，從一百萬(wàn)噸的大油輪到集成電路片

焊接都是主要工藝

★安全要求高：四川重慶的綦虹橋，突然斷裂，韓國(guó)的漢江

大橋突然斷裂，焊接質(zhì)量問(wèn)題地位：全世界鋼產(chǎn)量的50％要通過(guò)焊接成形制成產(chǎn)品。焊接的定義：[根據(jù)GB/T3375?焊接術(shù)語(yǔ)?]通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合在一起的方法。

一、焊接的優(yōu)點(diǎn)

1、節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量,且經(jīng)濟(jì)效益好。據(jù)統(tǒng)計(jì),焊接結(jié)構(gòu)比脹接結(jié)構(gòu)重量可減輕15%~20%,比鑄件輕30%~40%,比鍛件輕30%。

2、簡(jiǎn)化了加工與裝配工序,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)效率高。

3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,接頭密封性好。焊接結(jié)構(gòu)接頭密封性比例接和鑄件好得多。因此,焊接的容器能充分滿足高溫、高壓條件下對(duì)強(qiáng)度和密封性的要求。

4、為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供較大的靈活性?？梢园唇Y(jié)構(gòu)的受力情況優(yōu)化配置材料,按工程需要在不同部位選用不同強(qiáng)度、不同耐磨、耐腐蝕及耐高溫等性能的材料。例如,以碳鋼為基材,堆焊不銹鋼襯里層制作石油化工壓力容器,這樣既保證了設(shè)備的抗腐蝕性,又節(jié)省了大量的貴重金屬材料和資金。

5、用拼焊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制,可以生產(chǎn)特大型鍛一焊、鑄一焊結(jié)構(gòu),提供特大、特重型設(shè)備、毛坯,促進(jìn)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

6、焊接工藝過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。二、焊接的局限性：

1、用焊接方法加工的結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力,從而影響結(jié)構(gòu)的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性,同時(shí)在焊縫與焊件交界處還會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂有較大影響。

2、焊接接頭中存在著一定數(shù)量的缺陷,如裂紋、氣孔、夾渣、未焊縫、未熔合等。這些缺陷的存在會(huì)降低強(qiáng)度,引起應(yīng)力集中,損壞焊縫致密性,這是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因之一。

3、焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織‘與母材不同,接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同,使接頭不同區(qū)域的性能不同。

4、焊接生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生高溫、強(qiáng)光及一些有毒氣體,對(duì)人身體有一定損害,因此要加強(qiáng)焊接操作人員的勞動(dòng)保護(hù)。

三、焊接方法的分類：

1、熔焊：使被連接的構(gòu)件接頭處局部加熱熔化成液體,然后再冷卻結(jié)晶成一體的方法稱為熔焊。

2、壓焊：利用摩擦、擴(kuò)散和加壓等物理作用,克服兩個(gè)連接表面的不平度,除去(擠走)氧化膜及其它污染物,使兩個(gè)連接表面上的原子相互接近到晶格距離(原子引力作用范圍),從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。

固相焊接時(shí)通常都必須加壓,因此稱壓焊。壓焊有兩種形式:

(1)將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài),然后加一定的壓力,使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭,如電阻焊、摩擦焊等。

(2)不加熱焊,僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力,借助壓力引起的塑性變形,使原子相互接近,從而獲得牢固的壓擠接頭。如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

3、釬焊：采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點(diǎn),但低于母材熔點(diǎn)的溫度,利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙,并與母材相互擴(kuò)散連接焊件的方法稱為釬焊。

釬焊分為以下兩種:

(1)軟釬焊：用熔點(diǎn)低于450℃的纖料(鉛、錫合金為主)進(jìn)行焊接,接頭強(qiáng)度較低。

(2)硬釬焊用熔點(diǎn)高于450℃的纖料(銅、銀、鎮(zhèn)合金為主)進(jìn)行焊接,接頭強(qiáng)度較高。四、常用焊接方法1、手工電弧焊A、

原理利用焊條和焊件之間的電弧熱，將焊條和部分焊件熔化，形成焊接接頭的焊接方法。焊接過(guò)程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和溶渣,在氣體和熔渣的共同保護(hù)下,有效地排除了周圍空氣對(duì)熔化金屬的有害影響。通過(guò)高溫下熔化金屬與陽(yáng)間的冶金反應(yīng),還原并凈化焊縫金屬,從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。

焊接規(guī)范：〔1〕焊接電流：決定焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。焊條直徑越大,熔化焊條所需要的電弧熱能就越多,因而焊接電流應(yīng)相應(yīng)加大。在平焊位置焊接低碳鋼或低合金鋼時(shí),常用以下公式計(jì)算焊接電流:I=Nd。式中I一焊接電流(A);d一焊條直徑(mm);N一經(jīng)驗(yàn)系數(shù),通常取30~50。焊接平焊縫時(shí),可選用較大電流。在其他位置焊接時(shí),為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛骰鄢?要使熔池小些,焊接電流也相應(yīng)小些。(2)電弧電壓：電孤電壓主要影響焊縫熔化寬度,電壓越高熔化寬度越大。而電弧電壓是由電孤長(zhǎng)度決定的,電孤長(zhǎng)那么電弧電壓高,電孤短那么電弧電壓低。手工電弧焊時(shí)電孤不宜過(guò)長(zhǎng),因而電孤電壓不高,變化范圍也不大,一般為20~25V。(3)焊條直徑：焊條直徑主要根據(jù)被焊工件的厚度來(lái)選擇,工件越薄,所用焊條越細(xì)。直徑3~5mm的焊條用得最廣。當(dāng)工件厚度大于12mm時(shí),焊條直徑可取4~6mm。平焊時(shí),可選用較粗的焊條以提高生產(chǎn)率。但對(duì)多層焊的第一層焊道,應(yīng)使用不超過(guò)mm的焊條,以保證根部焊透。以后各層可根據(jù)工件厚度而選用較粗的焊條。

(4)焊接速度：焊接速度指焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。手工電弧焊的焊接速度一般不作特殊的規(guī)定,而由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握。通常,工件愈薄,焊接速度應(yīng)愈大。

(5)焊接層數(shù)：在中厚鋼板手工電弧焊時(shí),應(yīng)采用多層焊。對(duì)同一厚度的鋼材,其它條件不變時(shí),焊接層數(shù)增加,有利于提高焊接接頭的塑性韌性。焊接層數(shù)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)決定,大約是鋼材厚度與焊條直徑的比值(取整數(shù))。

B、

手弧焊特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單；便于操作；適用于各種位置；可以焊接碳素鋼、耐熱鋼、不銹鋼、有色金屬等多種材料。生產(chǎn)效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度大；對(duì)焊工技術(shù)要求高。C、手弧焊應(yīng)用：使用最為廣泛，幾乎用于各種管道的焊接。

D、手工電弧焊的焊接位置：手工電弧焊可以在不同的位置進(jìn)行操作。熔焊時(shí),焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位,GB/T3375-94?焊接術(shù)語(yǔ)?中用傾角和轉(zhuǎn)角兩個(gè)參數(shù)來(lái)劃分不同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、橫焊位置、仰焊位置是四種基本焊接位置。管子環(huán)焊縫的焊接位置也有四種基本形式,即水平轉(zhuǎn)動(dòng),垂直固定,水平固定,45°位置。見以下圖：2、埋弧自動(dòng)焊埋弧焊時(shí)電弧在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧不外露。A、工作原理：焊接電弧在焊絲和工件之間燃燒，電弧將焊絲和電弧附近的母材熔化。熔化金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣。熔池受熔渣保護(hù)，電弧向前移動(dòng)，形成焊縫。B、特點(diǎn)：所用焊接電流大，電流密度大，熔深大，厚板可以一次焊接成型生產(chǎn)效率高；焊接速度高；焊接接頭成形美觀，焊接質(zhì)量高；無(wú)飛濺，節(jié)省材料和電能；無(wú)弧光輻射，焊接煙塵小，對(duì)焊工危害?。焕趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備復(fù)雜，靈活度不如手弧焊，不適用于全位置焊接。埋弧自動(dòng)焊的焊接材料是焊絲與焊劑。焊絲是裸體金屬絲,與手工電孤焊的焊條芯相似,在焊接中不斷熔化并填充于焊縫之中。焊劑那么與手工電弧焊焊條的藥皮類似。埋孤自動(dòng)焊的主要焊接規(guī)范參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度等。3、鎢極氬弧焊A、原理：利用外加氬氣體作為保護(hù)介質(zhì)，利用鎢極作為導(dǎo)電電極的一種電弧焊方法。電弧發(fā)生在電極與焊件之間,在電弧周圍通以氧氣,形成連續(xù)封閉氣流,保護(hù)電弧和熔池不受空氣的侵害。B、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a:氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)；鎢極氬弧焊過(guò)程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此，可以成功地焊接易氧化、氮化、化學(xué)活性強(qiáng)的有色金屬不銹鋼和各種合金。b:鎢極電弧穩(wěn)定，即使在小的焊接電流〔小于10A〕下仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板、超薄板材料的焊接。c:熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱能輸入容易調(diào)節(jié)，可進(jìn)行各種位置的焊接，也可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。d:由于填充焊絲不通過(guò)電弧，故不會(huì)產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。不足之處是：a、:熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低。b:鎢極承載電流的的能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染〔夾鎢〕。c:惰性氣體〔氬氣、氦氣〕較貴，和其它電弧焊接方法〔如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等〕比較，生產(chǎn)成本較高。C、應(yīng)用:鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，通常多用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬〔如鉛、錫、鋅等〕，焊接較困難。常用于小徑管的焊接和大口徑管的打底焊縫。氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬氣流量、噴嘴直徑等。4、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊A、原理：利用外加CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，利用自動(dòng)送進(jìn)的焊絲作為導(dǎo)電電極的一種電弧焊方法。C02氣體保護(hù)焊，二氧化碳?xì)怏w包圍著電弧和熔池,可以有效地防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用。但二氧化破與惰性氣體不同,它本身是氧化性氣體,在高溫下可以將金屬元素氧化，而且,在電弧高溫下,二氧化碳會(huì)分解成一氧化碳和原子態(tài)的氧,這些原子態(tài)的氧更易使鐵和其它合金元素氧化、燒損,從而降低了焊縫的合金含量及力學(xué)性能。生成的氧化鐵、二氧化硅等構(gòu)成浮渣浮在熔池表面,反應(yīng)產(chǎn)生的大量一氧化碳,在熔池冷卻過(guò)程中來(lái)不及全部析出而形成很多氣孔。由于錳、硅等元素比鐵更容易與氧結(jié)合,因此在煉鋼中常用錳、硅作脫氧劑。在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,也可以利用這些元素脫氧,從而解決二氧化碳對(duì)鐵的氧化問(wèn)題,同時(shí)彌補(bǔ)合金元素的燒損。因而,選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲時(shí),必須保證焊絲中含有足夠數(shù)量的脫氧元素。常用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲是H08MI12SiA等o用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的二氧化碳?xì)怏w一般系瓶裝供應(yīng),通過(guò)管路,噴嘴輸送至焊接區(qū)。氣體純度應(yīng)不低于99.5%。B、特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：a:成本低b:質(zhì)量好c:生產(chǎn)效率高d:操作性能好缺點(diǎn)：a當(dāng)采用較大的電流焊接時(shí)，飛濺較大b煙霧較多，弧光強(qiáng)c焊縫表面成形不夠美觀d控制或操作不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔e焊接設(shè)備比較復(fù)雜。應(yīng)用：多用于結(jié)構(gòu)件的焊接。

五、常用焊接設(shè)備簡(jiǎn)介1、對(duì)焊接設(shè)備的要求應(yīng)保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒、獲得優(yōu)良焊接接頭。A、有合適的外特性；B、適當(dāng)?shù)目赵噪妷海籆、良好的動(dòng)特性D、良好的調(diào)節(jié)特性。2、焊機(jī)分類A、交流電焊機(jī)〔焊接變壓器〕：分類：動(dòng)圈式、動(dòng)鐵式、串聯(lián)電抗器式。牌號(hào)表示方法：BX1-300，交流電焊機(jī)是一個(gè)特制的降壓變壓器,可將初級(jí)電壓380V或220V降到焊接空載電壓60~80V,其內(nèi)部、加有一個(gè)比較大的感抗,以保證電弧穩(wěn)定燃燒,并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)焊接電流的大小。交流電焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,效率高,節(jié)省電能和使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。B、直流電焊機(jī)：又分為焊接發(fā)電機(jī)和弧焊整流器焊接發(fā)電機(jī)牌號(hào)表示方法：AX1-300?；『刚髌髋铺?hào)表示方法：ZPG2-500，硅整流式直流電焊機(jī)也稱手弧焊整流器,是一種將工頻交流電整流變?yōu)橹绷麟姷氖止る娀『冈O(shè)備。逆變電源：ZX7-400，直流電焊機(jī)的特點(diǎn)是直流電弧燃燒很穩(wěn)定,所以用小電流焊接時(shí)常常選用,在焊接合金鋼、不銹鋼時(shí),也常選用直流電源。直流電源又分正接、反接兩種接法。正接是指工件接正極、焊條接負(fù)極;否那么,就是反接。在焊接鍋爐壓力容器受壓部件等重要結(jié)構(gòu)時(shí),常選用低氫型焊條以保證質(zhì)量,這種焊條一般都要求用直流反接電源。六、常用焊接材料簡(jiǎn)介1、手弧焊焊條：手工電弧焊焊條涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯的作用：作為電極導(dǎo)電，形成焊接電弧；熔化后形成焊縫金屬。藥皮：涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮。藥皮的作用為:a.穩(wěn)弧作用：焊條藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì),可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。b.保護(hù)作用：焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池,基本上能把熔化金屬與空氣隔絕開,保護(hù)熔融金屬,熔渣冷卻后,在高溫焊縫表面上形成渣殼,可防止焊縫表面金屬不被氧化并減緩焊縫的冷卻速度,改善焊縫成形。c.冶金作用：藥皮中加有脫氧劑和合金劑,通過(guò)熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng),可減少飛氧、硫等有害物質(zhì)對(duì)焊縫金屬的危害,使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。d.摻合金：由于電弧的高溫作用,焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損(氧化或氮化),這樣會(huì)使焊縫的力學(xué)性能降低。通過(guò)在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素,使之隨藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去,以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p,提高焊縫金屬的力學(xué)性能。e.改善焊接的工藝性能：通過(guò)調(diào)整藥皮成分,可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度,使焊條末端形成套筒,產(chǎn)生定向氣流,有利于熔滴過(guò)渡,可適應(yīng)各種焊接位置的需要。焊條藥皮組成物按其作用不同可分為:穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑和增塑劑八類。焊條的分類：根據(jù)用途分為：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、鋁及鋁合金焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鑄鐵焊條等。根據(jù)焊接藥皮成分和熔化后形成熔炸的酸堿性分為：酸性焊條和堿性焊條。

C、焊條型號(hào)介紹E4303表示：E-焊條；43-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值43Kg/cm2；0-適用于全位置焊接；03-表示焊條藥皮為酸性，交直流兩用。相當(dāng)于J422。E5015表示：E-焊條；50-熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值50Kg/cm2；1-適用于全位置焊接；15-表示焊條藥皮為堿性，直流用。相當(dāng)于J507

焊絲牌號(hào)表示方法：焊芯牌號(hào)編制焊芯牌號(hào)一律用漢語(yǔ)拼音字母H作字首,其后緊眼鋼號(hào),表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼相同。H08A、H08Mn2SiA3、焊材使用管理要求JB/T3223-1996?焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程?A、驗(yàn)收：合格證、說(shuō)明書、標(biāo)記；外觀檢查；偏心度測(cè)量；化學(xué)成分分析和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)。B、保存：離地面、墻壁距離；庫(kù)房干濕度、溫度；章物相符。C、焊條的烘干、發(fā)放：記錄D、使用和回收：記錄

4、焊接材料選用原那么A、同種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合以下要求：(1)焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。(2)工藝性能良好。B、異種鋼材焊接時(shí)，焊條(焊絲)的選用，一般應(yīng)符合以下要求：(1)兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于兩者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊條(焊絲)。(2)兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條(焊絲)。異種鋼焊接：低組配。不銹鋼與碳鋼焊接采用不銹鋼焊條。七、焊接接頭1、焊接接頭型式對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭。坡口形式：I形坡口、V形坡口、U形坡口、X形坡口、雙U形坡口等。

八、焊接應(yīng)力和變形1、焊接應(yīng)力2、焊接變形縱向縮短和橫向縮短、角變形、彎曲變形、波浪變形。3、焊接變形的預(yù)防措施合理的裝配順序、焊前預(yù)熱。

A焊接應(yīng)力的產(chǎn)生焊接是一種局部的不均勻加熱和冷卻過(guò)程。焊縫及其附近地區(qū)的金屬被加熱、冷卻、凝固、相變，直至常溫。在這一熱循環(huán)的作用下，由于局部、瞬時(shí)的熱脹和冷縮作用，必然使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。1．不均勻加熱及冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力焊接區(qū)由于受熱膨脹，因而承受壓應(yīng)力，冷卻時(shí)由于收縮又承受拉應(yīng)力，焊后也將產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力。應(yīng)力的大小與母材和填充金屬的熱物理性質(zhì)有關(guān)，同時(shí)也與結(jié)構(gòu)的剛度和焊接工藝有關(guān)。2．金屬相變時(shí)的組織應(yīng)力高強(qiáng)鋼奧氏體分解時(shí)〔析出鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體等〕會(huì)引起體積膨脹，而且轉(zhuǎn)變之后的組織均具有較小的膨脹系數(shù)。3．結(jié)構(gòu)自身拘束條件造成的應(yīng)力這種應(yīng)力包括結(jié)構(gòu)的剛度、結(jié)構(gòu)的自重、負(fù)載情況、焊接工藝、焊縫位置、施工順序以及其他部位加熱和冷卻過(guò)程中的收縮等均會(huì)使焊接接頭承受不同的應(yīng)力。B應(yīng)力的危害焊接應(yīng)力使焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋、脆性斷裂、疲勞斷裂，以及應(yīng)力腐蝕開裂等各種類型的失穩(wěn)破壞。引起焊接變形，