天然氣長輸管道現(xiàn)場焊接注意事項交底

.一施工措施1.鋼管支撐性。管道上嚴(yán)禁焊接附屬物，如跨越段的欄桿、管道支撐、跨越結(jié)構(gòu)的吊點、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接限用鋁熱焊劑。2.預(yù)熱各大于50mm50mm處的圓周上均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。3.對口器的撤離焊道后才能撤離內(nèi)對口器。60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應(yīng)在根焊道全部完成后方可撤除。二焊接現(xiàn)場焊接時，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道順序、焊接工藝參數(shù)、符合規(guī)定，禁止施焊。管子焊接時，應(yīng)采取有效的措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。在兩各焊工收弧交接處，先達(dá)到交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，..修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm溫度達(dá)到規(guī)定的要求。止焊接，更換焊條、修磨接頭后繼續(xù)施焊。法。外表面1~2mm處?？筛鶕?jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。當(dāng)日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少于3層的焊道。未完成的焊口應(yīng)采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊口完成后，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。焊工應(yīng)對自己所焊的的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)各工作。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄三修補(bǔ)制層間溫度。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。對鋼管表面出現(xiàn)的引弧點、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。四返修管線上切除。..五管口組對要求序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求210mm管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。范圍內(nèi)）和修口3管端螺旋焊縫或直縫端部150±5mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過余高打磨渡。4兩管口螺旋焊縫或直錯開間距不小于100mm弧長?？p間距5錯邊量沿周長均勻分布，且當(dāng)壁厚為14.6mm時，不大于2m，當(dāng)壁厚為17.5mm時，不大于2.2m為21mm時，不大于2.5m26.2mm時，不大于3m，6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩不小于1.5m個彎管中間直管段長8管子對接3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚的接口中間必須插入中間壁厚管子一根，同時對厚壁管子要求打磨內(nèi)坡口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°~30°。10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m1.管口組對完畢，按B.9表填寫記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。2.焊接過程中，按B.10、、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好記錄。3.每天按用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。4.焊條烘干由烘烤員專職負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。5.不得用于焊接，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，并于次日重新烘干后首先領(lǐng)用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。6.每根焊條宜連續(xù)焊完，焊接完畢后，剩余焊條頭不得隨意丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存放處理。7.在下列環(huán)境中如不采取有效措施禁止施焊:8.----雨雪天氣;9.----大氣相對濕度>90%;..10.----手工焊時風(fēng)速、氣體保護(hù)焊時風(fēng)速；11.----環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。12.焊接時禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。13.預(yù)制好的防腐管段，焊前應(yīng)對管端防腐層采取有效的保護(hù)措施，以防電弧灼傷。14.管道焊接時，根焊應(yīng)熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。15.16.球閥與管道焊接時，球閥應(yīng)全開，采取妥善措施，防止焊渣進(jìn)入，防止飛濺物損傷密封面。17.每道焊口完成后,應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂的方法在焊口下游200mm圖上標(biāo)識。18.焊接接頭的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求嚴(yán)格進(jìn)行，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)和圓周方向均勻進(jìn)行，應(yīng)防止局部過熱，預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各。19.對有預(yù)熱要求的焊接，層間溫度應(yīng)不低于其預(yù)熱溫度。20.100%應(yīng)符合下列規(guī)定：----焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；----焊縫允許錯邊量不大于；----焊縫表面寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬；----焊縫表面余高應(yīng)為3mm且長度不應(yīng)大于；----焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；----12.5%且不超過，在焊縫300mm的連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不大于。----焊縫外觀檢查后進(jìn)行射線檢測，執(zhí)行SY/T4056。.