質(zhì)量檢驗(yàn)管理131-1316

Q/HL13.1-2005產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品質(zhì)量保證的三級(jí)職責(zé)、質(zhì)量“三檢制”、質(zhì)量分析、質(zhì)量抽查，普查以及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)適用于質(zhì)量檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)2產(chǎn)品質(zhì)量保證三級(jí)職責(zé)2.1質(zhì)量檢測(cè)中心職責(zé)2.1.1質(zhì)量檢測(cè)中心是在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)職能機(jī)構(gòu)。2.1.2貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)政策、法令，充分發(fā)揮檢驗(yàn)部門(mén)“把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告”的三大質(zhì)量職能作用。2.1.3嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件或訂貨協(xié)議，負(fù)責(zé)從產(chǎn)品用原輔材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的進(jìn)廠驗(yàn)收和毛坯、半成品，成品直至產(chǎn)品包裝出廠的生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。認(rèn)真貫徹監(jiān)督“五不”(即不合格原材料不投產(chǎn)；不合格毛坯不加工；上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序；不合格零部件不裝配；不合格產(chǎn)品不計(jì)產(chǎn)值)。簽發(fā)產(chǎn)品合格證，保證出廠產(chǎn)品合格。2.1.4負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的制訂和考核工作。每月組織質(zhì)量抽查，開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)。按時(shí)向公司部和上級(jí)主管部門(mén)報(bào)送產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量分析匯總材料。2.1.5運(yùn)用科學(xué)管理手段，控制產(chǎn)品質(zhì)量．堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視巡回檢查、完工檢驗(yàn)，嚴(yán)格出廠檢驗(yàn)。逐步運(yùn)用電子計(jì)算機(jī)終端儲(chǔ)存質(zhì)量數(shù)據(jù)，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2.1.6參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、鑒定工作．提出試驗(yàn)測(cè)試報(bào)告，對(duì)新產(chǎn)品的投產(chǎn)和創(chuàng)優(yōu)提出意見(jiàn)。2.1.7認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定，監(jiān)督并執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢的管理工作。協(xié)助車(chē)間及工藝部門(mén)督促“三自一控”，監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行。2.1.8參加行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)及生產(chǎn)許可證認(rèn)證工作和企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)升級(jí)的攻關(guān)活動(dòng)。2.1.9負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡和有關(guān)技術(shù)檢驗(yàn)文件，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)用工裝央具。2.1.10負(fù)責(zé)向本公司各部門(mén)提供產(chǎn)品質(zhì)量信息，做好質(zhì)量信息的傳遞，處理和反饋工作。2.1.11積極推行全面質(zhì)量管理，加強(qiáng)對(duì)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)素質(zhì)。2.1.12參加對(duì)配套廠、協(xié)作廠及用戶的質(zhì)量訪問(wèn)、質(zhì)量把關(guān)和技術(shù)咨詢工作。2.1.13配合進(jìn)出口處做好進(jìn)出口貨物的商檢。2.2車(chē)間的職責(zé)2.2.1認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第—”的方針，執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度和工藝紀(jì)律，經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行“質(zhì)量第一”的教育，正確處理質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系．堅(jiān)持把質(zhì)量放在第一位，對(duì)本車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.2.2積極開(kāi)展“三自”(自檢、自分、自打標(biāo)記或工號(hào))一控制(工序質(zhì)量控制)活動(dòng)，教育員工做好自檢、互檢，支持和協(xié)助專(zhuān)職檢驗(yàn)人員的工作，．2.2.3認(rèn)真做好質(zhì)量分析和不合格品統(tǒng)計(jì)，每月召開(kāi)—次質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)處理車(chē)間出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。Q/HL13.1-2005如發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應(yīng)主動(dòng)配合質(zhì)檢部門(mén)做好復(fù)驗(yàn)、確認(rèn)和分析．做到‘三不放過(guò)’(即事故發(fā)生原因不清不放過(guò)，事故責(zé)任不明不放過(guò)，未制訂防范措施不放過(guò))。2.2.4督促車(chē)間員工執(zhí)行工藝紀(jì)律和工藝規(guī)程，對(duì)本車(chē)間工藝紀(jì)律、工藝規(guī)程執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。2.2.5加強(qiáng)崗位練兵、崗位培訓(xùn)，不斷提高員工素質(zhì)．推行全面質(zhì)量管理，貫徹“預(yù)防為主”方針，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.3班組職責(zé)2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，樹(shù)立“質(zhì)量第一”“下道工序就是用戶”、“用戶至上”的觀點(diǎn)，對(duì)本班組的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3.2認(rèn)真開(kāi)展“三自”、“一控制”活動(dòng)，主動(dòng)做好自檢、互檢、交檢，配合專(zhuān)職檢驗(yàn)人員把好質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持做到不合格零件<整機(jī))不出班組。2.3.3認(rèn)真做好質(zhì)量分析和不合格品統(tǒng)汁，嚴(yán)格隔離不合格品，發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。2.3.4嚴(yán)格按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心操作，切實(shí)執(zhí)行工藝紀(jì)律。2.3.5認(rèn)真開(kāi)展Qc小組活動(dòng)，提高對(duì)全面質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)，搞好數(shù)理統(tǒng)計(jì)，及時(shí)總結(jié)、表?yè)P(yáng)重視質(zhì)量的員工，進(jìn)行崗位練兵，不斷提高操作者的技術(shù)水平。3質(zhì)量“三檢制”3.1質(zhì)量“三檢制”內(nèi)容3.1.1管理工作‘三檢’為自檢、互檢、專(zhuān)職檢。3.1.2檢驗(yàn)工作“三檢”為首件檢驗(yàn)、中間巡檢、完工入庫(kù)抽檢。3.2首件檢驗(yàn)生產(chǎn)員工對(duì)每批加工出的第—件(指換人、換零件、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備和工裝、刀具后的第一件)，應(yīng)在自檢合格后交專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，合格后專(zhuān)檢人員打上首件檢驗(yàn)合格標(biāo)記或標(biāo)印，由加工者妥善保管至第二次首件檢驗(yàn)。首件不合格，嚴(yán)禁繼續(xù)加工。3.3中間巡檢在首件(零件加工)合格的基礎(chǔ)上，在繼續(xù)加工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽檢所加工零件是否符合圖樣、工藝規(guī)程和技術(shù)文件，是否同首件一樣合格。專(zhuān)檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行巡回抽檢，如發(fā)現(xiàn)不按工藝規(guī)程加工的應(yīng)及時(shí)阻止，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給車(chē)間或質(zhì)量檢測(cè)中心，以免產(chǎn)生成批不合格品。3.4完工入庫(kù)抽檢一批零件加工完后，應(yīng)交專(zhuān)檢人員全面檢驗(yàn)，并在入庫(kù)單上簽章．入庫(kù)前檢驗(yàn)不合格的零件，由送檢人辦理返修、回用手續(xù)；需報(bào)廢的，由檢驗(yàn)員填單處理。產(chǎn)品裝箱前必須由專(zhuān)檢人員按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定，逐臺(tái)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格，由檢驗(yàn)人員簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可包裝。產(chǎn)品裝車(chē)發(fā)運(yùn)時(shí)，由專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)裝車(chē)質(zhì)量，并與發(fā)貨人共同簽章，方可發(fā)運(yùn)出公司。3.5自檢、互檢由車(chē)間生產(chǎn)員工自覺(jué)執(zhí)行，具體內(nèi)容按企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定執(zhí)行。Q/HL13.1-20054質(zhì)量抽查、普查4.1質(zhì)量抽查。每月末和次月上旬，由質(zhì)量檢測(cè)中心組織本公司技術(shù)人員、專(zhuān)檢人員和工藝技術(shù)人員、車(chē)間技術(shù)人員及班組長(zhǎng)等，抽查本月經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品，按成臺(tái)項(xiàng)目、整機(jī)性能及零件項(xiàng)目合格率三項(xiàng)考核產(chǎn)品質(zhì)量。4.2質(zhì)量抽查普查質(zhì)檢檢測(cè)中心按年度普查計(jì)劃，對(duì)本年的所有產(chǎn)品(包括檢查合格入庫(kù))組織質(zhì)量檢測(cè)中心產(chǎn)品分管技術(shù)員、專(zhuān)檢人員、技術(shù)發(fā)展中心技術(shù)人員，按成臺(tái)項(xiàng)目、整機(jī)性能、零件項(xiàng)目合格率三大項(xiàng)考核產(chǎn)品質(zhì)量。4.3質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)抽查和普查結(jié)果匯總，組織認(rèn)直分析、及時(shí)反饋、提出報(bào)告、經(jīng)分管副總經(jīng)理（或總工程師）審查后上報(bào)有關(guān)部門(mén)資料存檔。5質(zhì)量分析5.1經(jīng)理層質(zhì)量分析會(huì)每月召開(kāi)一次，由全質(zhì)辦組織，副總經(jīng)理(或總工程師)主持，有關(guān)部門(mén)車(chē)間參加，必要時(shí)擴(kuò)大到有關(guān)班組，分析上月質(zhì)量指標(biāo)完成情況、質(zhì)量抽查存在問(wèn)題。發(fā)生重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)召開(kāi)分析會(huì)，查明原因，提出措施，分清責(zé)任，做出處理意見(jiàn)和決定。5.2車(chē)間質(zhì)量分析會(huì)每月召開(kāi)一次，由車(chē)間主任主持，車(chē)間技術(shù)組、調(diào)度員、班組長(zhǎng)、質(zhì)管員及有關(guān)部門(mén)技術(shù)人員、專(zhuān)檢人員參加。分析車(chē)間質(zhì)量指標(biāo)完成情況和抽查中存在的問(wèn)題，提出質(zhì)量課題，制訂落實(shí)措施，總結(jié)交流質(zhì)量管理活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)。發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，及時(shí)召開(kāi)分析會(huì)。5.3班組質(zhì)量分析會(huì)每月召開(kāi)二次，班組長(zhǎng)或質(zhì)管員主持，全組人員、車(chē)間技術(shù)員、專(zhuān)檢人員參加。傳達(dá)車(chē)間質(zhì)量分析會(huì)精神，分析班組內(nèi)質(zhì)量指標(biāo)完成情況及存在問(wèn)題，提出質(zhì)量課題，開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，總結(jié)表?yè)P(yáng)質(zhì)量方面的員工，抓住質(zhì)量問(wèn)題的苗頭，及時(shí)開(kāi)好分析會(huì)。發(fā)生成批或重大質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間和質(zhì)量檢測(cè)中心。6質(zhì)量統(tǒng)計(jì)6.1質(zhì)量檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)表、單、證、卡等由質(zhì)量檢測(cè)中心提出式樣與有關(guān)部門(mén)統(tǒng)一后，送全質(zhì)辦批準(zhǔn)，由質(zhì)量檢測(cè)中心申請(qǐng)印制、發(fā)放、保管。6.2各車(chē)間(部門(mén))、班組、倉(cāng)庫(kù)和專(zhuān)檢人員，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)報(bào)送有關(guān)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料。6.3質(zhì)量檢測(cè)中心應(yīng)按年、季、月匯總填報(bào)和公布全公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況和質(zhì)量抽查、普查情況，并提供給總經(jīng)理及上級(jí)主管部門(mén)．6.4質(zhì)量統(tǒng)計(jì)內(nèi)容6.4.1主零主項(xiàng)合格率主零主項(xiàng)合格率(％)＝(主零主項(xiàng)合格項(xiàng)數(shù)÷主零主項(xiàng)總項(xiàng)數(shù))×100％主零主項(xiàng)得分＝20分×主零主項(xiàng)合格率6.4.2非主零主項(xiàng)合格率非主零主項(xiàng)合格率％＝（非主零主項(xiàng)合格項(xiàng)數(shù)÷抽查的非主零主項(xiàng)項(xiàng)數(shù)）×100％Q/HL13.1-2005非主零主項(xiàng)得分＝10分×非主零主項(xiàng)合格率6.4.3成臺(tái)項(xiàng)目合格率成臺(tái)項(xiàng)目合格率(％)＝(成臺(tái)項(xiàng)目合格數(shù)÷成臺(tái)項(xiàng)目總數(shù))×100％成臺(tái)項(xiàng)目得分＝20分×成臺(tái)項(xiàng)目合格率6.4.4性能合格率性能合格率(％)＝(檢驗(yàn)合格的性能項(xiàng)數(shù)÷性能檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù))×100％性能得分：性能合格率為100％得50分，否則得零分。6.4.5考核某種產(chǎn)品質(zhì)量得分?jǐn)?shù)，等于主零主項(xiàng)、非主零主項(xiàng)、成臺(tái)項(xiàng)目及性能四項(xiàng)得分的總和。6.4.6一次交檢合格率一次交檢合格率＝(交檢零件合格件數(shù)÷交檢零件總件次數(shù))×100%6.4.7裝配一次合格率裝配一次合格率(%)＝[整機(jī)(部件)裝配合格臺(tái)數(shù)÷整機(jī)（部件）裝配交檢總臺(tái)次數(shù)]×100%6.4.8返修率、回用率、廢品率返修率、回用率、廢品率的統(tǒng)計(jì)計(jì)算見(jiàn)《不合格品管理標(biāo)準(zhǔn)》。Q/HL13.2-2005產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的編制實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的作用、內(nèi)容、編制、修改、審批程序及實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)適用于質(zhì)量檢驗(yàn)管理2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的作用產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡是用以指導(dǎo)檢驗(yàn)工作，使檢驗(yàn)工作達(dá)到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化重要措施之一；是保證檢驗(yàn)工作起到預(yù)防、把關(guān)、報(bào)告三大質(zhì)量職能作用的重要技術(shù)條件之一。專(zhuān)檢人員、生產(chǎn)員工、有關(guān)技術(shù)人員都必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的編制3.1檢驗(yàn)卡的編制原則3.1.1經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證并穩(wěn)定后的產(chǎn)品，由質(zhì)量檢測(cè)中心編制質(zhì)量檢驗(yàn)卡。3.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)卡應(yīng)體現(xiàn)其先進(jìn)性，編制時(shí)應(yīng)認(rèn)真總結(jié)歸納檢驗(yàn)工作中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并不斷補(bǔ)充，收集采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)檢測(cè)方法、手段，加以完善。3.1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡應(yīng)具有現(xiàn)實(shí)性。編制時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)批量、檢測(cè)手段、生產(chǎn)員工和專(zhuān)檢人員的技術(shù)素質(zhì)等，并考慮其提高的可能性，做到既有群眾基礎(chǔ)，又切實(shí)可行。3.2編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)計(jì)量檢測(cè)的規(guī)定，是編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的依據(jù)。3.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的內(nèi)容3.3.1零件(部件或整機(jī))名稱、圖號(hào)、所屬產(chǎn)品名稱、工程編號(hào)；3.3.2檢驗(yàn)工序的名稱、檢測(cè)部位、質(zhì)量要求；3.3.3檢測(cè)用的量具名稱、規(guī)格、精度等級(jí)和檢驗(yàn)用工裝夾具的名稱、規(guī)格、編號(hào)；3.3.4檢測(cè)程序、方法及檢測(cè)簡(jiǎn)圖等；3.4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的編制程序提出編制計(jì)劃并納入生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃→質(zhì)量檢測(cè)中心產(chǎn)品分管技術(shù)人員編制草稿→通過(guò)審核→設(shè)計(jì)、工藝會(huì)簽→質(zhì)量檢測(cè)中心領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡必須在檢驗(yàn)過(guò)程中不斷驗(yàn)證，盡可能完善，以正確指導(dǎo)檢驗(yàn)工作，充分發(fā)揮檢驗(yàn)工作的三大職能作用。5產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的修改審批程序5.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)或個(gè)人均可提出修改意見(jiàn)和建議，經(jīng)制訂部門(mén)驗(yàn)證后可以修改。但在末修改前，必須按原規(guī)定執(zhí)行。5.2凡經(jīng)過(guò)驗(yàn)證確認(rèn)后的檢測(cè)工具、儀器及合理化建議，準(zhǔn)備納入檢驗(yàn)卡時(shí)，應(yīng)將原檢驗(yàn)卡中有關(guān)部Q/HL13.2-2005份加以修改，并貫徹執(zhí)行。5.3老產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)卡的修改，由質(zhì)量檢測(cè)中心產(chǎn)品分管技術(shù)人員負(fù)責(zé)，經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。6產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的實(shí)施6.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡是質(zhì)檢的基礎(chǔ)工作，應(yīng)教育員工認(rèn)識(shí)其實(shí)施的重要意義及必要性，領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)帶頭貫徹執(zhí)行。6.2負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)卡的技術(shù)人員應(yīng)深入車(chē)間班組，向?qū)z人員和有關(guān)人員作技術(shù)交底，保證執(zhí)行者明白并能掌握、運(yùn)用。編制人還應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核檢驗(yàn)卡的執(zhí)行情況。6.3質(zhì)量檢測(cè)中心和有關(guān)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)分別對(duì)新的專(zhuān)檢人員和生產(chǎn)員工作經(jīng)常輔導(dǎo)，組織學(xué)習(xí)檢驗(yàn)卡。6.4編制人員對(duì)檢驗(yàn)卡的質(zhì)量負(fù)責(zé)6.5專(zhuān)檢人員應(yīng)按規(guī)定作檢測(cè)記錄或檢測(cè)記錄臺(tái)帳。6.6對(duì)不遵守產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)卡的人員和現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)制止，一方面加強(qiáng)教育，并積極創(chuàng)造貫徹檢驗(yàn)卡的條件；另一方面對(duì)個(gè)別堅(jiān)持不改的，應(yīng)按工藝紀(jì)律處罰。如造成損失，應(yīng)追求其質(zhì)量責(zé)任，并酌情處理。Q/HL13.3-2005產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)記管理1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)記打印和識(shí)別記號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)2標(biāo)記打印2.1用油漆、印油涂色或用代表專(zhuān)檢人員個(gè)人代號(hào)的軟印章打印或用鋼字號(hào)碼打印。2.2打印標(biāo)記部位標(biāo)記應(yīng)打在本工序的加工面上，并盡量打在不易被下道工序加工掉的表面醒目處；完工入庫(kù)零件的標(biāo)記應(yīng)打在非機(jī)加工的表面醒處；鋼字頭不得打在配合面上。3標(biāo)記識(shí)別3.1合格品標(biāo)記3.1.1鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定涂色。3.1.2根據(jù)工件工序加工面的大小，用紅色打“．”或“、”表示合格，合格首件打兩個(gè)“．”或“、”。3.1.3零件完工入庫(kù)，專(zhuān)檢人員應(yīng)在零件非機(jī)加工面或非配合面用個(gè)人代號(hào)軟印或鋼字頭打印。3.2廢品標(biāo)記：用紅色打“×”。3.3需返修工件：用紅色打一個(gè)“△”。3.3.1返修后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為合格品，應(yīng)清除原標(biāo)記，改用紅色打一個(gè)“.”或“、”零件入庫(kù)，按3.1.3處理。3.3.2返修后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)是“回用品”，應(yīng)清除原標(biāo)記，改用紅包打印一個(gè)“o”；并在非機(jī)加工表面或不再進(jìn)行機(jī)加工的非配合表面用鋼字頭一個(gè)“H”打上標(biāo)記。3.3.3返修后經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為是“降級(jí)品”，應(yīng)清除原標(biāo)記，改用黃色打一個(gè)“o”；并在非機(jī)加工表面或不再進(jìn)行加工的非配合表面，用鋼字頭“c”打一個(gè)標(biāo)記。4標(biāo)記處理4.1對(duì)需要繼續(xù)進(jìn)行機(jī)加工的原有檢驗(yàn)標(biāo)記的表面，允許在機(jī)加工中加工掉；新工序產(chǎn)生的機(jī)加工表面仍需根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果重新打印記。4.2熱處理前，為不影響熱處理質(zhì)量，允許在核對(duì)上道工序的檢驗(yàn)標(biāo)記后，將油漆標(biāo)記清洗掉。4.3熱處理后又經(jīng)機(jī)加工的完工零件，在入庫(kù)檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)上道機(jī)加工工序的加工表面作全面檢驗(yàn)并補(bǔ)作標(biāo)記，尤其是回用件和降級(jí)件。4.4無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)記不得轉(zhuǎn)工序、轉(zhuǎn)車(chē)間和入庫(kù)。

Q/HL13.4-2005不合格品管理1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不合格品的定義和處理方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于不合格品的管理2名詞術(shù)語(yǔ)2．1返修品－部分項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，但可以修復(fù)到合格品標(biāo)準(zhǔn)的。2．2回用品－關(guān)鍵項(xiàng)目合格，但有個(gè)別項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，有不能修復(fù)的。2．3降級(jí)品－關(guān)鍵項(xiàng)目合格，但有個(gè)別項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，且不能修復(fù)，但能保證整機(jī)性能。零件互換、安全性。同時(shí)使用壽命有所降低，已不能在整機(jī)上用，僅可作為配件降價(jià)處理的。2．4廢品－不符合產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求，又無(wú)使用價(jià)值的。2．5不合格品－加工過(guò)程中產(chǎn)生的返修品、回用品、降級(jí)品、廢品，總稱為不合格品。3不合格品的管理流程－（如圖所示）Q/HL13.4-20054不合格品的處理經(jīng)專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，專(zhuān)檢人員填寫(xiě)不合格品返修通知單一或三份，一份留底，二份交車(chē)間調(diào)度，調(diào)度員通知車(chē)間工藝人員、操作者、專(zhuān)檢人員共同查看不合格品，并由工藝人員確定返修工藝規(guī)程填寫(xiě)在返修通知單上，一份交操作者，按返修工藝返修。返修后應(yīng)交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)、分類(lèi)，辦理有關(guān)手續(xù)并作好檢驗(yàn)記錄臺(tái)帳。4.1返修品的處理4.1.1凡經(jīng)自檢和互檢的不合格品，操作者應(yīng)自覺(jué)主動(dòng)地進(jìn)行返修，返修后交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)。4.1.2凡經(jīng)專(zhuān)檢的不合格品，由檢驗(yàn)人填寫(xiě)返修單并作一次交檢不合格記錄，作為對(duì)操作者考核的依據(jù)之一。不合格品返修并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格品后，由專(zhuān)檢人員辦理有關(guān)轉(zhuǎn)下道工序或入庫(kù)的檢驗(yàn)手續(xù)。4.2回用品和降級(jí)品的處理4.2.1不合格品回用須由車(chē)間辦理回用手續(xù)，填寫(xiě)回用單一或兩份，經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝、專(zhuān)檢人員共同確認(rèn)會(huì)簽。發(fā)生意見(jiàn)分歧時(shí)，由總工程師審批?；赜脝我环萁毁|(zhì)檢處，一份車(chē)間自存。4.2.2回用品、降級(jí)品均須由專(zhuān)撿人員按《檢驗(yàn)標(biāo)記管理標(biāo)準(zhǔn)》做出標(biāo)記。4.2.3回用品和降級(jí)品分別按原價(jià)的80%和60%作配件供應(yīng)。4.3廢品的處理4.3.1不合格品報(bào)廢的權(quán)限由當(dāng)班專(zhuān)檢人員提出，檢查組長(zhǎng)同意。大件、關(guān)鍵件及五件以上的，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)中心技術(shù)組產(chǎn)品分管技術(shù)員認(rèn)可，質(zhì)量檢測(cè)中心主任審批。4.3.2不合格品確認(rèn)為廢品后，由專(zhuān)檢人員一天內(nèi)開(kāi)出報(bào)廢通知單一或四份，一份由檢查組長(zhǎng)保存，月末報(bào)質(zhì)量檢測(cè)中心統(tǒng)計(jì)廢品情況；三份交車(chē)間調(diào)度員(或工段長(zhǎng))，由調(diào)度員分送制造部一份作補(bǔ)料依據(jù)，車(chē)間技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)員一份，操作者一份。4.3.3廢品由專(zhuān)檢人員作廢品標(biāo)記，并協(xié)助車(chē)間把廢品轉(zhuǎn)送入廢品庫(kù)隔離存放。5不合格品的統(tǒng)計(jì)5.1不合格品的三級(jí)統(tǒng)計(jì)5.1.1班組統(tǒng)計(jì)－由班組長(zhǎng)或質(zhì)管員把本班組當(dāng)月的不合格品分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。5.1.2車(chē)間統(tǒng)計(jì)－由車(chē)間統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)把本間當(dāng)月的不良晶分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。5.1.3全公司統(tǒng)計(jì)－由質(zhì)量檢測(cè)中心統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)將全公司當(dāng)月的不合格品分車(chē)間、分類(lèi)統(tǒng)計(jì)、匯總填寫(xiě)報(bào)表—式四份，分送全質(zhì)辦、財(cái)務(wù)部、制造部各一份，自留一份。5.2統(tǒng)計(jì)內(nèi)容統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括零件名稱、所屬產(chǎn)品、報(bào)廢數(shù)量、損時(shí)工時(shí)、材料等，按不合格品分類(lèi)(返修品、回用品、降級(jí)品、廢品)分別統(tǒng)計(jì)。Q/HL13.4-20055.3統(tǒng)計(jì)方法5.3.1不合格品損失返修品損失即返修用工時(shí)(按金額元統(tǒng)計(jì))?；赜闷?，降級(jí)品損失(元)＝返修用工時(shí)+銷(xiāo)售損失(比原銷(xiāo)售價(jià)損失20%和40%)。廢品損失(元)＝返修工時(shí)+本工序工時(shí)+本工序前所有工序工時(shí)+原材料價(jià)值。5.3.2返修率返修率（%）＝[返修品(整機(jī))數(shù)量÷全部送檢品(整機(jī))數(shù)量]×100%返修率按實(shí)物計(jì)算，當(dāng)一個(gè)零部件(整機(jī))返修幾次時(shí)，每返修一次就要計(jì)入分子一次5.3.3回用率回用率(％)＝[回用品量÷(合格品量+回用品量)]×100％5.3.4廢品率機(jī)加工廢品率機(jī)加工廢品率(％)＝(不合格品損失工時(shí)÷機(jī)加工總工時(shí))×100％鑄鍛件廢品率鑄鍛件廢品率(％)＝[鑄鍛件廢品重量÷(鑄鍛件合格品重量+廢品重量)]×100％鉚焊件廢品率鉚焊廢品率(%)＝[不合格品損失工時(shí)÷(鉚焊件合格品工時(shí)十不合格品損失工時(shí))×100％

Q/HL13.5-2005產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理l主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案的內(nèi)容和分級(jí)管理的要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理業(yè)務(wù)2質(zhì)量檔案內(nèi)容和分組管理要求2.1本公司產(chǎn)品質(zhì)量檔案的內(nèi)容和分級(jí)管理要求見(jiàn)下表(產(chǎn)品質(zhì)量檔案歸檔目錄)。產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理序號(hào)存檔資料名稱提供單位保存日期保存單位1上級(jí)下達(dá)各種有關(guān)質(zhì)量文件上級(jí)主管部門(mén)三年科技管理部2各種質(zhì)量檢驗(yàn)制度質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心3質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心4技術(shù)服務(wù)三包情況月報(bào)表銷(xiāo)售公司三年銷(xiāo)售公司5產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)資料全質(zhì)辦永久全質(zhì)辦6優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品考核復(fù)查資料上級(jí)主管部門(mén)永久全質(zhì)辦7行業(yè)質(zhì)量檢查評(píng)比資料行業(yè)組三年質(zhì)量檢測(cè)中心8國(guó)家對(duì)我公司產(chǎn)品抽查考核資料檢測(cè)中心三年全質(zhì)辦9各種產(chǎn)品型式試驗(yàn)招告質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心10新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測(cè)試報(bào)告各歸口技術(shù)發(fā)展中心，上級(jí)主管永久科技管理部11新產(chǎn)品工廠試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心12產(chǎn)品質(zhì)量審核報(bào)告科技管理部三年全質(zhì)辦13成批或重大質(zhì)量事故報(bào)告各車(chē)間三年全質(zhì)辦14國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)銷(xiāo)售公司、全質(zhì)辦一年全質(zhì)辦15配套廠、外協(xié)廠、用戶質(zhì)量訪問(wèn)資料全質(zhì)辦一年全質(zhì)辦16檢驗(yàn)通知單物資供應(yīng)公司、制造部一年質(zhì)量檢測(cè)中心17月進(jìn)公司物資檢驗(yàn)匯總表檢查組(站)二年質(zhì)量檢測(cè)中心18月外協(xié)件進(jìn)公司檢驗(yàn)匯總表檢查組(站)二年質(zhì)量檢測(cè)中心19理化試驗(yàn)原始資料理化室一年質(zhì)量檢測(cè)中心20理化試驗(yàn)月匯總表理化室二年質(zhì)量檢測(cè)中心21不合格品返修通知單檢查組三個(gè)月檢查組22不合格品回用單各車(chē)間三年質(zhì)量檢測(cè)中心23回用零件月匯總表質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心24零件報(bào)廢單檢查組(站)一年質(zhì)量檢測(cè)中心25零件報(bào)廢月匯總表質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心26產(chǎn)品質(zhì)量月抽檢記錄質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心27產(chǎn)品質(zhì)量普查記錄質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心28按月（季）產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心29材料代用單物資供應(yīng)公司一年質(zhì)量檢測(cè)中心30成品入庫(kù)單入庫(kù)單位三年質(zhì)量檢測(cè)中心31產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)月匯總單檢查組三年質(zhì)量檢測(cè)中心32工序檢驗(yàn)原始資料檢查組（站）一年質(zhì)量檢測(cè)中心33公司內(nèi)車(chē)間質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料各車(chē)間一年質(zhì)量檢測(cè)中心34全公司質(zhì)量指標(biāo)完成情況月統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心35產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心36質(zhì)量檢驗(yàn)卡質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心37自制檢具設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心38質(zhì)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)中心三年質(zhì)量檢測(cè)中心Q/HL13.5-20052.2對(duì)過(guò)期檔案，參照《科技檔案管理》有關(guān)部份執(zhí)行。2.3產(chǎn)品質(zhì)量檔案，分別由各有關(guān)單位確定專(zhuān)人管理，并根據(jù)條件逐步建立歸檔程序和目錄索引。3檔案的參閱3.1本公司有關(guān)部門(mén)或人員需借閱質(zhì)量檔案時(shí)，應(yīng)辦理參閱手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)中心同意，方可借閱。對(duì)外提供產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料，需經(jīng)分管副總經(jīng)理、副總工程師審批后，方可提供。

Q/HL13.6-2005原輔材料檢驗(yàn)原輔材料是指產(chǎn)品、設(shè)備、工裝等使用的鋼材、生鐵、有色金屬、鑄造材料、軸料、燃料，油漆，焊劑等。原輔材料進(jìn)公司均應(yīng)作入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)入庫(kù)，不得發(fā)用。1主題內(nèi)容與適用范圍，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原輔材料入庫(kù)檢驗(yàn)的依據(jù)、程序、處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于原輔材料入庫(kù)檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)，2檢驗(yàn)的依據(jù)原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣數(shù)量等均按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方簽訂的合同、技術(shù)協(xié)議要求，進(jìn)行檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)流程(見(jiàn)檢驗(yàn)流程圖)Q/HL13.6-2005檢驗(yàn)要求與處理4.1檢驗(yàn)通知單（式樣見(jiàn)下表）4.1.1檢驗(yàn)通知單的下列內(nèi)容由購(gòu)貨單位填寫(xiě)一式三份，并于材料進(jìn)公司后三日內(nèi)送質(zhì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)站。檢驗(yàn)通知單貨物名稱收貨人收貨日期檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期規(guī)格數(shù)（重）量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)貨日期供貨日期生產(chǎn)廠家存放貨位號(hào)4.1.2檢驗(yàn)通知單的下列內(nèi)容由檢驗(yàn)站填寫(xiě)：收單日期收單人檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員檢驗(yàn)日期4.1.3原輔材料檢驗(yàn)通知單按原輔材料類(lèi)別分送：鋼材、生鐵、鐵合金送鋼材檢驗(yàn)站；鑄造用爐料、輔料送鑄造檢驗(yàn)組；各種油類(lèi)送油脂檢驗(yàn)組；有色金屬、煤、焦炭及其他原輔材料送物資供應(yīng)公司質(zhì)量檢驗(yàn)組；4.1.4檢驗(yàn)通知單應(yīng)附有申請(qǐng)檢驗(yàn)材料生產(chǎn)廠家的合格證和質(zhì)保書(shū)。如質(zhì)保書(shū)滯期到公司，可隨下次同種材料進(jìn)公司檢驗(yàn)通知單一并補(bǔ)送。4.2原輔材料的檢驗(yàn)抽樣工作，一律由各檢驗(yàn)站(組)的專(zhuān)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.3原輔材料的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、形狀等質(zhì)量指標(biāo)由專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.4需做理化試驗(yàn)的原輔材料，由檢驗(yàn)站(組)專(zhuān)檢員填寫(xiě)申請(qǐng)單并連同試樣—起送理化試驗(yàn)室。4.5理化試驗(yàn)室根據(jù)試樣數(shù)、試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)周期及生產(chǎn)情況及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告，原則上在收到試樣后的三天內(nèi)試驗(yàn)結(jié)束并寫(xiě)好試驗(yàn)報(bào)告，通知或送交申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)的檢驗(yàn)站(組)。4.6檢驗(yàn)站(組)在收到理化試驗(yàn)報(bào)告后，綜合各檢驗(yàn)結(jié)果，提出檢驗(yàn)結(jié)論，通知申請(qǐng)檢驗(yàn)單位。Q/HL13.6-20054.6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格后的原輔材料，需由專(zhuān)檢員簽字，標(biāo)注合格標(biāo)記，并將供貨單位的質(zhì)保書(shū)連同理化報(bào)告單存檔備查。財(cái)務(wù)部憑檢驗(yàn)合格的檢驗(yàn)單及其他憑證辦理付款。購(gòu)貨單位憑檢驗(yàn)合格證辦理入庫(kù)手續(xù)。4.6.2經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原輔材料不得使用。質(zhì)量檢測(cè)中心應(yīng)將檢驗(yàn)不合格的原輔材料及時(shí)通知物資供應(yīng)公司；并在不合格材料上做出不合格標(biāo)記。專(zhuān)檢人員應(yīng)監(jiān)督材料保管人員做好不合格品的隔離與處理(包括拒付敷、退貨、索賠、外調(diào)、降級(jí)使用等)，處理結(jié)果有記錄。4.7鑄造用原輔材料，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有個(gè)別質(zhì)量特性不合格時(shí)，經(jīng)工藝人員(包括車(chē)間技術(shù)組)研究認(rèn)為可采取措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)可行，允許供應(yīng)部門(mén)辦理申請(qǐng)回用手續(xù)，并由總工程師審批。4.8原料代用，回用手續(xù)由供應(yīng)部門(mén)申請(qǐng)辦理，工藝、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門(mén)簽署竟見(jiàn)，副總工程師同意，方可使用。4.9對(duì)庫(kù)存過(guò)期、失效、變質(zhì)、銹蝕的原輔材料，未經(jīng)復(fù)檢，專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止使用。4.10抽樣者對(duì)抽樣的正確性、科學(xué)性負(fù)責(zé)，理化試驗(yàn)員對(duì)子樣的試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。子樣在分析報(bào)告發(fā)出后保存一個(gè)月，以備查考。5原輔材料的工藝檢驗(yàn)5.1原輔材料工藝檢驗(yàn)指在生產(chǎn)過(guò)程中為提高產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行新工藝、新方法的試驗(yàn)或?yàn)閷ふ以斐少|(zhì)量問(wèn)題的原因，需對(duì)原輔材料進(jìn)行理化分析所做的試驗(yàn)。5.2原輔材料的工藝檢驗(yàn)，由需要檢驗(yàn)的單位提出申請(qǐng)單和抽送子樣。申請(qǐng)單應(yīng)寫(xiě)明需作試驗(yàn)材料的名稱、母樣數(shù)、子樣數(shù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、送檢人、日期。申請(qǐng)與子樣直接送理化試驗(yàn)室。5.3原輔材料的工藝檢驗(yàn)結(jié)果，只作為工藝使用的依據(jù)，不作否決進(jìn)廠檢驗(yàn)的依據(jù)。

Q/HL13.7-2005產(chǎn)品用外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品用外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量驗(yàn)收的方法、程序和處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品用外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作2名詞術(shù)語(yǔ)2.1外購(gòu)件－用儲(chǔ)備資金購(gòu)買(mǎi)的用于產(chǎn)品上的標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件、電器件和其他機(jī)電產(chǎn)品。2.2外協(xié)件－用生產(chǎn)資金購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)準(zhǔn)件和零部件。3產(chǎn)品用外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)3.1產(chǎn)品零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2最近期全國(guó)標(biāo)定圖樣或經(jīng)公司設(shè)計(jì)部門(mén)標(biāo)定、修改的圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件。3.3凡產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件無(wú)明確的技術(shù)要求，則應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或供貨合同、技術(shù)協(xié)議進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收。3.4凡產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件需作修改時(shí)，以本公司設(shè)計(jì)部門(mén)發(fā)出的修改通知為準(zhǔn)，并給適當(dāng)?shù)募夹g(shù)準(zhǔn)備時(shí)間作為過(guò)渡。4檢驗(yàn)流程－檢驗(yàn)流程圖Q/HL13.7-20055檢驗(yàn)要求與處理5.1檢驗(yàn)通知單－檢驗(yàn)通知單的格式與原輔材料檢驗(yàn)通知單相同、通用。5.1.1檢驗(yàn)通知單的下列內(nèi)容分別由物資供應(yīng)公司（外購(gòu)件）和制造部（外協(xié)件）填寫(xiě)一式三份，并于貨進(jìn)公司后的三日內(nèi)送質(zhì)量檢測(cè)中心外購(gòu)處外協(xié)檢驗(yàn)組。貨物名稱規(guī)格數(shù)（重）量進(jìn)貨日期供貨單位制造廠家存放貨位號(hào)填單日期填單人5.1.2檢驗(yàn)通知單的下列內(nèi)容由外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)組填寫(xiě)收單日期收單人檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)日期5.1.3生產(chǎn)廠家提供的合格證、質(zhì)保書(shū)或檢測(cè)記錄應(yīng)與檢驗(yàn)通知單一起報(bào)送。如上述證書(shū)滯期到公司，則應(yīng)隨下次同種外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)通知單補(bǔ)送。5.2抽樣5.2.1抽樣工作由專(zhuān)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行5.2.2外協(xié)隔爆件防爆面全數(shù)檢驗(yàn)。5.2.3數(shù)量N≤20件，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。5.2.4數(shù)量N＞20件，按GB2828標(biāo)準(zhǔn)抽樣。5.3檢驗(yàn)5.3.1凡需破壞原件才能檢測(cè)的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用和進(jìn)貨數(shù)量，由專(zhuān)檢人員決定檢測(cè)數(shù)檢測(cè)方法，需要進(jìn)行數(shù)理分析的，由專(zhuān)檢人員填寫(xiě)申請(qǐng)單，連同式樣送理化試驗(yàn)室；理化試驗(yàn)室提供分析報(bào)告。5.3.2不在本公司組裝的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件，一般只作配合尺寸的檢驗(yàn)或技術(shù)參數(shù)檢測(cè)或合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查。5.3.3檢驗(yàn)時(shí)由申請(qǐng)單位提供吊運(yùn)工具、庫(kù)房人員開(kāi)箱并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)后的清理裝封。5.3.4檢驗(yàn)過(guò)程中，如量值發(fā)生不統(tǒng)一量，可用精度高一級(jí)的量具進(jìn)行校對(duì)，并以此測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.4處理Q/HL13.7-20055.4.1每交一批貨，作為一個(gè)單位產(chǎn)品；單位產(chǎn)品的質(zhì)量，以批的合格程度來(lái)確定，產(chǎn)品缺陷按圖樣和實(shí)際使用的質(zhì)量要求進(jìn)行分類(lèi)。5.4.2樣本經(jīng)檢驗(yàn)，結(jié)論符合接受批量水平，檢查組應(yīng)予以簽證驗(yàn)收，并分出樣本中的缺陷產(chǎn)品，作好記錄，積累數(shù)據(jù)，歸入檔案。5.4.3凡不合格產(chǎn)品，由質(zhì)量檢測(cè)中心隔離，不得投入使用。5.4.4不合格通知單應(yīng)及時(shí)返回送檢單位，由送檢單位通知供貨單位或制造廠家處理。5.4.5物資供應(yīng)公司、制造部憑檢驗(yàn)合格通知單和其他憑證，到財(cái)務(wù)處辦理貨款托收承付手續(xù)，購(gòu)貨單位不得隱瞞不合格情況。5.4.6外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)個(gè)別質(zhì)量特性不合格時(shí)，經(jīng)工藝、設(shè)計(jì)部門(mén)研究，認(rèn)為可采取措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，并經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)可行，允許購(gòu)貨單位辦理申請(qǐng)回用手續(xù)，并由副總工程師審批。Q/HL13.8-2005工藝裝備檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自制、外購(gòu)工藝裝備（含各種舊、刃、工、模具）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序、處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于工藝裝備工序，入庫(kù)及上下場(chǎng)的檢驗(yàn)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程，通用技術(shù)條件，相應(yīng)的“企標(biāo)”、“行標(biāo)”、“國(guó)標(biāo)”和購(gòu)貨合同、技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢測(cè)驗(yàn)收。3檢驗(yàn)流程1工裝模具的檢驗(yàn)流程零件制造檢驗(yàn)→部件組裝檢驗(yàn)→入庫(kù)檢驗(yàn)。2專(zhuān)用量檢具的檢驗(yàn)流程零件制造檢驗(yàn)→部件組裝檢驗(yàn)→總裝檢驗(yàn)→精度檢驗(yàn)→入庫(kù)檢驗(yàn)。3工藝裝備上、下場(chǎng)檢驗(yàn)程序如圖所示Q/HL13.8-20054要求與處理4．1工裝模具、專(zhuān)用量檢具的制造檢驗(yàn)產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)的方法和處理相同。4．2裝檢測(cè)人員應(yīng)作好檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄并存檔。3外購(gòu)工裝（含量刃具等）應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)外發(fā)。4自制工裝的最終質(zhì)量以試加工產(chǎn)品零件驗(yàn)證為主，由工裝制造車(chē)間配合，保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。5工裝上下場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)，由專(zhuān)檢人員進(jìn)行，凡不合格的工裝，專(zhuān)檢人員應(yīng)填寫(xiě)不合格品通知單，交工裝庫(kù)，屬使用者責(zé)任造成，由使用者所在單位修復(fù)或申請(qǐng)工具車(chē)間修復(fù)；屬制造質(zhì)量等責(zé)任的，由工裝庫(kù)申請(qǐng)修復(fù)。6經(jīng)檢驗(yàn)需要報(bào)廢的工裝，由專(zhuān)檢人員辦理報(bào)廢手續(xù)，工裝庫(kù)協(xié)助專(zhuān)檢人員把廢工裝轉(zhuǎn)移隔離存放。

Q/HL13.9-2005模型檢驗(yàn)主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模型（包括木模、塑料模、金屬模等）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于模型制造及上、下場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、通用技術(shù)條件及質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。檢驗(yàn)流程：見(jiàn)附錄流程圖要求與處理4.1模型制造質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)際完工后操作者自檢合格，再交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)。4.2專(zhuān)檢人員應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，并作好各種檢驗(yàn)標(biāo)記，簽發(fā)檢驗(yàn)單。4.3未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的模型，不得轉(zhuǎn)入模型庫(kù)，更不得投入使用。4.4模型上、下場(chǎng)需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可投入使用或轉(zhuǎn)入模型庫(kù)。4.5模型的最終質(zhì)量，以試生產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證為主，由模型車(chē)間配合保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。附錄模型制造檢驗(yàn)程序圖Q/HL13.9-2005模型上下場(chǎng)檢驗(yàn)程序圖Q/HL13.10-2005鑄件檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司鑄件（鑄鋼、鐵、鋁及有色金屬）質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司鑄件質(zhì)檢，也適用于外協(xié)鑄件的質(zhì)檢業(yè)務(wù)2檢驗(yàn)的依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、通用技術(shù)條件及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收3檢驗(yàn)流程如檢驗(yàn)流程圖4檢驗(yàn)內(nèi)容4.1爐前化驗(yàn)－檢驗(yàn)鑄件的化學(xué)成分、各種元素的含量。4.2試棒檢驗(yàn)－檢驗(yàn)鑄件的抗拉、抗壓、剪切強(qiáng)度。4.3工序檢驗(yàn)－檢驗(yàn)造型（含制忒）、烘干、扣箱、冶煉、澆注、開(kāi)箱、噴丸、切割、焊補(bǔ)、退火、涂漆等。4.4入庫(kù)檢驗(yàn)－檢驗(yàn)鑄件的幾何尺寸、幾何形狀、外觀質(zhì)量、數(shù)量。4.5對(duì)大型鑄件和重要鑄件應(yīng)上平臺(tái)劃線檢驗(yàn)。5檢驗(yàn)頻次5.1爐前化驗(yàn)每爐檢驗(yàn)一次。5.2工序檢驗(yàn)：大型、重要及復(fù)雜鑄件全數(shù)檢驗(yàn)，一般件抽檢10%以上。5.3入庫(kù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)。5.3每批鑄件投產(chǎn)前須檢驗(yàn)?zāi)灸?、刮板或金屬模、塑料?！?處理Q/HL13.10-20056.1車(chē)間、操作者必須領(lǐng)取合格的模型進(jìn)行生產(chǎn)。6.2型砂及輔助材料必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求。6.3澆注時(shí)在敏感爐次澆注試棒，交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)。專(zhuān)檢人員應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)申請(qǐng)單連同試棒一起送理化室，理化試驗(yàn)室于接到報(bào)告的三日內(nèi)提出理化報(bào)告。6.4返修及焊補(bǔ)應(yīng)經(jīng)專(zhuān)檢人員同意后進(jìn)行；焊補(bǔ)必須按鑄件補(bǔ)通用技術(shù)條件執(zhí)行。返修單專(zhuān)檢人員填寫(xiě)。6.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的鑄件，專(zhuān)檢人員應(yīng)打上檢驗(yàn)合格標(biāo)記。6.6不合格品回用或降級(jí)使用由車(chē)間提出申請(qǐng)，經(jīng)工藝設(shè)計(jì)人員同意后，副總工程師審批。6.7不合格鑄件應(yīng)由專(zhuān)檢人員填寫(xiě)報(bào)廢單，反饋到有關(guān)部門(mén)；廢品件由專(zhuān)檢員協(xié)助車(chē)間送廢品庫(kù)隔離管理。6.8鑄件轉(zhuǎn)工序或入毛坯庫(kù)應(yīng)經(jīng)專(zhuān)檢人員簽證。專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)合格后應(yīng)在工序單或入庫(kù)單上簽章。6.9鑄件質(zhì)量由專(zhuān)檢人員記入記錄本。Q/HL13.11-2005鍛件檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序、處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)2名詞術(shù)語(yǔ)2.1首件－指每一生產(chǎn)員工當(dāng)班完成的第一個(gè)工件和更換、調(diào)整工裝以及更換加工零件后，生產(chǎn)出的第一個(gè)工件。2.2自檢－操作員工完成本工序加工后，對(duì)自己所加工的零件所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.3互檢－操作工人完成自檢后，與班組質(zhì)管員和其他操作員工互相交換對(duì)所加工件進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.4專(zhuān)檢－專(zhuān)職檢查人員對(duì)工件進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。2.5工料－鋼材按零件下料要求切割下來(lái)的鍛件坯料。3檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、通用技術(shù)條件及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。4檢驗(yàn)流程如流程圖所示檢驗(yàn)內(nèi)容5.1鋼材檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)下料鋼材的涂色標(biāo)記和規(guī)格（直徑或方鋼的邊長(zhǎng)等）及外觀質(zhì)量（銹蝕、裂Q/HL13.11-2005紋、夾皮等）。5.2工料、鍛件主要檢驗(yàn)其幾何尺寸、幾何形狀和外觀質(zhì)量。6處理6.1必須實(shí)行自檢、互檢、首件、交檢和專(zhuān)檢的原則。6.2專(zhuān)檢人員應(yīng)注意加熱溫度、升溫速度、始鍛和終鍛溫度，督促操作人員按工藝規(guī)程操作。6.3專(zhuān)檢人員應(yīng)作好原始記錄，建立臺(tái)帳，作好標(biāo)記、標(biāo)印。6.4工料轉(zhuǎn)工序或鍛件入庫(kù)須經(jīng)專(zhuān)檢人員蓋章。未經(jīng)專(zhuān)檢員檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格件不能轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)。6.5不合格品的處理按《不合格品管理》的規(guī)定辦理。6.6大型鍛件、外協(xié)鍛件除接上述規(guī)定處理外，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和需要應(yīng)另作無(wú)損探傷，并由專(zhuān)檢人員辦理理化試驗(yàn)申請(qǐng)，由理化室作有關(guān)鑒定。

Q/HL13.12-2005鉚焊件檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)；也適用于外協(xié)金屬結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程、通用技術(shù)條件及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3檢驗(yàn)流程如流程圖所示金屬結(jié)構(gòu)件下料檢驗(yàn)流程圖金屬結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)流程圖Q/HL13.12-20054要求與處理4.1檢驗(yàn)下料型材的品種、規(guī)格、版號(hào)及下料的幾何尺寸形狀；檢驗(yàn)金屬結(jié)構(gòu)件的組裝，組焊尺寸精度及焊縫質(zhì)量。4.2焊縫如需做理化試驗(yàn)，由專(zhuān)檢人員填寫(xiě)理化申請(qǐng)單，由理化試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。4.3焊縫如做耐壓試和滲漏試驗(yàn)，由車(chē)間派人安裝調(diào)試，專(zhuān)檢員檢測(cè)。4.4專(zhuān)檢員應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)，做好日記記錄臺(tái)帳和檢查標(biāo)記，簽發(fā)檢驗(yàn)單。凡檢驗(yàn)不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的零部件不得入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序。4.5專(zhuān)檢人員應(yīng)協(xié)助車(chē)間將廢品運(yùn)到廢品隔離存放。

Q/HL13.13-2005機(jī)加工件檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司機(jī)加工件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)加工件和熱處理件加工工序中的質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3檢驗(yàn)流程檢驗(yàn)流程圖所示4檢驗(yàn)的要求和處理4.1專(zhuān)檢人員應(yīng)做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，信息反饋及時(shí)，并協(xié)助做好不合格品的隔離管理。4.2廢品由專(zhuān)檢人員打上標(biāo)記，通知廢品庫(kù)，廢品庫(kù)做好隔離管理。專(zhuān)檢人員協(xié)助車(chē)間把廢品轉(zhuǎn)移至廢品庫(kù)。4.3專(zhuān)檢人員應(yīng)執(zhí)行首檢、巡檢、入庫(kù)檢驗(yàn)制度，并按檢驗(yàn)頻次，作好日記錄和登帳。督促操作員工執(zhí)行自檢、互檢及工藝規(guī)程的執(zhí)行，積極參加質(zhì)量管理活動(dòng)。4.4操作者和專(zhuān)檢人員應(yīng)做好檢測(cè)工量具的保管，量具按周期送計(jì)量室鑒定，且應(yīng)每班到計(jì)量站校對(duì)一次量具，保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。4.5工件工序或入庫(kù)的單據(jù)上專(zhuān)檢人員的印章必須齊全。操作者必須按操作規(guī)程操作，做好自檢、互檢、在工件上打上操作標(biāo)記，合格后交專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)，Q/HL13.13-2005經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件，專(zhuān)檢人員應(yīng)打上合格標(biāo)記。4.7所有機(jī)加工件均應(yīng)做工序檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)，必須做到：上道工序不合格不流入下道工序；不合格零件不入庫(kù)。

Q/HL13.14-2005熱處理件檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司熱處理件質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司熱處理工序質(zhì)量檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3檢驗(yàn)流程4檢驗(yàn)的要求和處理4.1專(zhuān)檢人員應(yīng)注意加熱溫度、升溫速度、保溫時(shí)間、冷卻情況，督促操作者按工藝遠(yuǎn)程操作。4.2專(zhuān)檢人員應(yīng)檢查外觀質(zhì)量（包括變形、裂紋、麻點(diǎn)、表面氧化、清理等），檢查硬度，檢查滲炭層深度和金相。4.3檢驗(yàn)頻次4.3.1調(diào)質(zhì)、正火、回火時(shí)效的大件和重要件進(jìn)行全數(shù)檢查。4.3.2調(diào)質(zhì)、正火、回火時(shí)效的一般件，每爐應(yīng)抽檢10%，但不得少于五件。4.3.3滲炭、氯化件每爐應(yīng)進(jìn)行試棒滲炭層深度和金相檢查。滲炭件每爐取上、中、下三層各一件試樣；氮化件每爐取上、下各一件試樣。4.4滲炭層深度和金相檢查由專(zhuān)檢人員填寫(xiě)委托檢驗(yàn)單，連同試樣一起送物理試驗(yàn)室，由物理試驗(yàn)室并提出報(bào)告，由專(zhuān)檢人員結(jié)合各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，判定合格與否。4.5裝爐前，操作者應(yīng)核對(duì)圖樣、工藝規(guī)程和上道工序的檢驗(yàn)合格章對(duì)工件作外觀檢驗(yàn)，不合格和未Q/HL13.14-2005經(jīng)上道工序檢驗(yàn)的工件，不投產(chǎn)。4.6專(zhuān)檢員應(yīng)作檢驗(yàn)記錄，建立臺(tái)帳，作好標(biāo)記、標(biāo)印。4.7需返修工件由專(zhuān)檢員填寫(xiě)返修通知單，操作者按工藝人員制訂的返修工藝操作。4.8操作者應(yīng)提供每爐次試樣（試樣應(yīng)與工件材料相同）對(duì)試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件解剖檢驗(yàn)。4.9熱處理后的零件，應(yīng)按工藝要求清理、清洗和涂漆。4.10熱處理件轉(zhuǎn)下道工序或入庫(kù)，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)檢人員簽證，不合格件或未經(jīng)檢驗(yàn)的不得轉(zhuǎn)工序或入庫(kù)。4.11廢品件由專(zhuān)檢人員填寫(xiě)報(bào)廢單，專(zhuān)檢人中應(yīng)協(xié)助車(chē)間將廢品轉(zhuǎn)送廢品庫(kù)隔離管理。4.12熱處理件均應(yīng)做工序檢驗(yàn)和入庫(kù)檢驗(yàn)，必須做到：上道工序不合格不流入下道工序，不合格零件不入庫(kù)。

Q/HL13.15-2005產(chǎn)品組裝檢驗(yàn)1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司產(chǎn)品部件裝配和總裝、試車(chē)質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品部件裝配、總裝、試車(chē)及入庫(kù)的質(zhì)量檢驗(yàn)2檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、工藝規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡驗(yàn)收。3檢驗(yàn)流程如流程圖所示4檢驗(yàn)內(nèi)容4.1組裝前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)驗(yàn)，選擇裝配精度并檢查零件的清理清洗質(zhì)量。4.2部裝與總裝檢驗(yàn)主要是對(duì)裝配位置精度、齒輪嚙合、涂油涂脂、包膠、清潔度、聯(lián)接緊固、配鉆、燒焊、電器位置等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3試車(chē)檢驗(yàn)主要是對(duì)噪聲、溫升、滲漏、耐壓、操縱和動(dòng)作靈活性、外形等質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4入庫(kù)檢驗(yàn)主要是對(duì)部件和整機(jī)的油漆、標(biāo)記、名牌、外觀質(zhì)量、備件、隨機(jī)工具、附件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5處理5.1車(chē)間生產(chǎn)員工應(yīng)密切配合專(zhuān)檢人員對(duì)將組裝的零件作復(fù)測(cè)復(fù)驗(yàn)，并報(bào)告檢測(cè)情況，選擇最佳裝配尺寸。對(duì)不合格品，必須做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，處理信息反饋及時(shí)。Q/HL13.15-20055.2專(zhuān)檢人員應(yīng)督促生產(chǎn)員工做好自檢、互檢，遵守工藝紀(jì)律。5.3減速器等應(yīng)在總裝前做好每項(xiàng)檢驗(yàn)工作。每季、每月由專(zhuān)檢人員按規(guī)定抽樣，由裝配車(chē)間協(xié)助將被抽樣減速器送到減速器試驗(yàn)臺(tái)，做全面性能檢驗(yàn)考核。5.4新產(chǎn)品（主要是帶式輸送機(jī)）按工藝規(guī)程，做工廠鋪設(shè)試驗(yàn)。5.5專(zhuān)檢人員應(yīng)做好各項(xiàng)檢測(cè)記錄，建立檢驗(yàn)臺(tái)帳，簽發(fā)入庫(kù)票，填寫(xiě)返修單和入庫(kù)單。

Q/HL13.16-2005產(chǎn)品保管和出廠檢驗(yàn)主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司成品庫(kù)檢驗(yàn)和出公司檢驗(yàn)的依據(jù)、程序和處理等本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品保管和出廠質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、通用技術(shù)條件、生產(chǎn)計(jì)劃大綱、交貨狀態(tài)書(shū)、銷(xiāo)售合同和技術(shù)協(xié)議書(shū)及有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)卡檢驗(yàn)。檢驗(yàn)流程如流程圖所示檢驗(yàn)要求與處理4.1部件或整機(jī)由車(chē)間轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)后，成品庫(kù)專(zhuān)檢人員對(duì)入庫(kù)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、外觀、油漆質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)外觀有磕碰損傷等質(zhì)量問(wèn)題，則轉(zhuǎn)運(yùn)單位負(fù)責(zé)運(yùn)回裝配車(chē)間返修。產(chǎn)品入成品庫(kù)后，由庫(kù)管人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收工作按質(zhì)量檢驗(yàn)單、品種、數(shù)量、配套情況等進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤，簽章驗(yàn)收。4.3捆扎、包裝前的檢驗(yàn)，主要是專(zhuān)檢人員對(duì)成品保管質(zhì)量的檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括電器件是否受潮，產(chǎn)品是否磕碰、銹蝕及油漆、外觀質(zhì)量如發(fā)現(xiàn)保管質(zhì)量不符合要求，由保管人員填寫(xiě)返修單，制造部安排返修。4.4捆扎、包裝、裝箱時(shí)，由專(zhuān)檢人員核對(duì)無(wú)誤，則將產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證，Q/HL13.16-2005同時(shí)放入箱中封存。4.5產(chǎn)品裝車(chē)發(fā)運(yùn)時(shí)，須經(jīng)專(zhuān)檢人員檢驗(yàn)裝車(chē)質(zhì)量，確認(rèn)合格并經(jīng)專(zhuān)檢員簽字，方可發(fā)運(yùn)。4.6對(duì)保管期過(guò)長(zhǎng)，露天存放的帶電器的部件和整機(jī)，出公司時(shí)應(yīng)特別檢驗(yàn)，必要時(shí)專(zhuān)檢人員填寫(xiě)返修單，轉(zhuǎn)車(chē)間折修，重新檢查，合格后方可發(fā)運(yùn)出公司。

附錄資料：不需要的可以自行刪除冬季施工技術(shù)質(zhì)量措施一、工程概況：中國(guó)人民銀行綿竹市支行宿舍樓原址重建工程：屬于框架結(jié)構(gòu)，地上六層，建筑高度：21.0M，標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.0M，總建筑面積4403；總工期：180天；施工單位：四川恩達(dá)建筑有限公司。二．冬季施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1．主題：冬季施工的準(zhǔn)備以及冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見(jiàn)質(zhì)量通病和預(yù)防措施2,施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性.3．制定的施工技術(shù)方案(措施)中,應(yīng)具有以下內(nèi)容:施工部署(進(jìn)度安排),施工程序,施工方法,機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃,施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測(cè)溫人員,摻外加劑人員)與勞動(dòng)力計(jì)劃,保溫材料與外加劑材料計(jì)劃,操作要點(diǎn),質(zhì)量控制要點(diǎn),檢測(cè)項(xiàng)目等方面.(二)生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作.如現(xiàn)場(chǎng)供水管道的保溫防凍,攪拌機(jī)棚的保溫,場(chǎng)地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置,裝修工程的門(mén)窗洞口封閉及保溫.(三)資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計(jì)劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測(cè)溫劑),職工勞動(dòng)保護(hù)用品等的準(zhǔn)備工作.三.冬季施工主要的技術(shù)措施(一)土方工程1,基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開(kāi)在冬季施工,如需在冬季施工,則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃,合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施,同時(shí)組織好施工管理,爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成施工.2,施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要保持暢通,運(yùn)輸車(chē)輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).3,在相鄰建筑側(cè)邊開(kāi)挖土方時(shí),要采取對(duì)舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時(shí),盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.4,基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.5,開(kāi)挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設(shè)草包.6,土方回填前,應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.7,室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過(guò)填土總體積的15%.室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.8,回填采用人工回填時(shí),每層鋪土厚度不超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度為10—15cm.9,回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,防止基土或填土層受凍.(二)樁基工程1,施工前,應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施.2,樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加,以免在打樁時(shí)受凍土硬殼層的影響.水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè).3,預(yù)制樁的混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%方可起吊,達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%方可運(yùn)輸和打樁.4,樁的堆放應(yīng)考慮到樁機(jī)的行進(jìn)路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過(guò)4層.（三）鋼筋工程1．鋼筋冷拉(1)鋼筋負(fù)溫冷拉時(shí),可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法.對(duì)于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.(2)在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí),由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少,如控制應(yīng)力不變,則伸長(zhǎng)率不足,鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高.冷拉控制應(yīng)力最大冷拉率應(yīng)符合下表的要求:表格1冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉力2,鋼筋負(fù)溫焊接(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.(2)負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對(duì)焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.(3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風(fēng)雪天氣時(shí),還應(yīng)有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴(yán)禁碰到冰雪.(4)閃光對(duì)焊:1)負(fù)溫閃光對(duì)焊,宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時(shí),宜采用預(yù)熱閃光焊;端面不平整時(shí),宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝.2)與常溫焊接相比,應(yīng)采取相應(yīng)的措施,如增加調(diào)伸長(zhǎng)度10%至20%左右,提高預(yù)熱時(shí)的接觸壓力,增長(zhǎng)預(yù)熱間歇時(shí)間.3)施焊時(shí)選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用.(5)電弧焊接1)焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài).2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進(jìn)行幫條,搭接電弧焊,應(yīng)采用分層控溫施焊.幫條焊時(shí)幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定.搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定點(diǎn)焊縫離幫條或搭接端部20mm以上.3)坡口焊時(shí)焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好.(6)電渣壓力焊接1)焊接電流的大小,應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和施焊時(shí)的環(huán)境溫度而定.2)接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右;接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min,方可打渣.(四)混凝土工程1,基本要求(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2)為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3)模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻.(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用.2,混凝土的拌制(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好.(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3)當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對(duì)于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí).(4)混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5)嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍.(7)混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3,混凝土的運(yùn)輸和澆筑(1)混凝土攪拌場(chǎng)地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2)混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3)當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4)分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5)重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.(6)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.(7)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4,混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對(duì)于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3)在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.(5)拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5,試件留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不得少于一次.(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5)對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.(6)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.(五)砌體工程1,材料要求(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)調(diào)整,并宜通過(guò)優(yōu)先選用外加劑方法來(lái)提高砂漿的稠度.在負(fù)溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時(shí)大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2,施工方法(1)砌筑應(yīng)采用"三一砌筑法",若采用平鋪砂漿時(shí),應(yīng)使鋪灰長(zhǎng)度滿足砂漿砌筑時(shí)的溫度不致過(guò)低.(2)嚴(yán)禁使用遭凍結(jié)的砂漿進(jìn)行砌筑.(3)當(dāng)室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時(shí)間也應(yīng)有所增長(zhǎng),一般為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌,運(yùn)輸,存放過(guò)程中的熱量損失可采用下列方法:1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進(jìn)行,砂漿要隨拌隨用,存儲(chǔ)時(shí)間不超過(guò)60分鐘,不可積存和兩次倒運(yùn).2)攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場(chǎng),以縮短運(yùn)距.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過(guò)1.80m.(7)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿,同時(shí)在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).(8)現(xiàn)場(chǎng)的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場(chǎng)同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用于檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)砌筑砂漿的實(shí)際強(qiáng)度.(六)裝飾工程1,裝飾抹灰工程(1)正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時(shí),腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng),并用摻鹽的水拌砂漿,當(dāng)氣溫在0℃至-3℃時(shí)(指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度)摻2%(按水重百分