高強混凝土施工技術

高強混凝土施工和質量檢驗1基本規(guī)定定1.1C880以上強度等等級的混凝土土用于工程結結構應進行技技術論證。1.2高強強混凝土應采采用預拌混凝凝土，其標記記應符合現(xiàn)行行國家標準《預預拌混凝土》GB/T114902的規(guī)定。1.3強度度等級不小于于C60的纖維混凝凝土、自密實實混凝土、補補償收縮混凝凝土、清水混混凝土和大體體積混凝土除除應符合本規(guī)規(guī)程的規(guī)定外外，還應分別別符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《纖纖維混凝土應應用技術規(guī)程程》JGJ/TT221、《自密實實混凝土應用用技術規(guī)程》JGJ/T——、《補償收收縮混凝土應應用技術規(guī)程程》JGJ/TT178、《清水混混凝土應用技技術規(guī)程》JGJ1669和《大體積積混凝土施工工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。1.4當施施工難度大的的重要工程結結構采用高強強混凝土時，生生產(chǎn)和施工前前宜進行實體體模擬試驗。1.5對有有預防混凝土堿骨料料反應設計要要求的高強混凝土土工程結構，應符合《預防混凝土堿骨料料反應技術規(guī)規(guī)范》GB//T507333的規(guī)定。1.6高強混混凝土的施工工除應符合現(xiàn)行國國家標準《混混凝土結構工工程施工規(guī)范范》GB550666和和《混凝土質質量控制標準準》GB501164的有關規(guī)定定外，尚應符符合本標準的的有關規(guī)定。1.7生產(chǎn)高強強混凝土的攪拌站（樓）應符合現(xiàn)行國國家標準《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的規(guī)定。1.8在施施工之前，應應制訂高強混凝土施工技技術方案，并并應做好各項項準備工作。高強混凝土施工技術方案可分為兩個方面：一方面是攪拌站的生產(chǎn)技術方案（涉及原材料、混凝土制備和運輸?shù)龋?，進行生產(chǎn)質量控制；另一方面是工程現(xiàn)場的施工技術方案（涉及澆筑、成型、養(yǎng)護及其相關的工藝和技術等），進行現(xiàn)場施工質量控制。1.9在高強強混凝土拌合物物的運輸和澆澆筑成型過程程中，不得往往高強混凝土土拌合物中加加水。泵送高強混凝土土拌合物性能能技術要求項目技術要求坍落度（mm）≥220擴展度（mm）≥500倒置坍落度筒排排空時間(s)>5且<20坍落度經(jīng)時損失失值(mm/h))≤10泵送高強混凝土土拌合物性能能技術要求項目技術要求攪拌罐車運送翻斗車運送坍落度（mm）100～160050～902原材料貯存2.1各種原原材料貯存應應符合以下規(guī)規(guī)定：1．水泥應按品品種、強度等等級和生產(chǎn)廠廠家分別貯存存，不得與礦物物摻合料等其其他粉狀料相相混，并應防止受潮潮；2．骨料應按品品種、規(guī)格分分別堆放，堆場應采用能排水的的硬質地面，并應有遮雨防塵塵設施；3．礦物摻合料料應按品種、質質量等級和產(chǎn)產(chǎn)地分別貯存存，不得與水水泥等其他粉粉狀料相混，并應防防雨和防潮；4．外加劑應按按品種和生產(chǎn)產(chǎn)廠家分別貯貯存；粉狀外外加劑應防止止受潮結塊，液態(tài)外加劑劑應貯存在密密閉容器內(nèi)，并并應防曬和防防凍。2.2各種原原材料貯存處處應有顯著標標識。3計量3.1原材材料計量應采采用電子計量量設備，其精度應滿滿足現(xiàn)行國家家標準《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求。每每一工作班開開始前，應對對計量設備進進行零點校準準。3.2原材材料的計量允允許偏差不應應大于表3..2規(guī)定的范范圍，并應每每班檢查1次。表3.2混凝土原材材料計量允許許偏差（按質質量計，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏偏差±1±2±1±1±1注：累計計量量允許偏差是是指每一運輸輸車中各盤混混凝土的每種種材料計量和和的偏差。3.3在原原材料計量過過程中，應根根據(jù)粗、細骨骨料的含水率率的變化及時時調整水和粗粗、細骨料的的稱量。如果果堆場上的粗粗、細骨料的的含水率變化化而稱量不變變，對水膠比比和用水量會會有影響，從從而影響高強強混凝土性能能。4攪拌4.1高強強混凝土采用用的攪拌機應應滿足現(xiàn)行國國家標準《混凝土攪拌拌站（樓）》GB100171的要求；宜采用雙臥臥軸強制式攪攪拌機，攪拌拌時間宜符合合表4.1的規(guī)定。表4.1高強混混凝土攪拌時時間（s）混凝土強度等級級施工工藝攪拌時間C60~CC80泵送60~80非泵送90~120＞C80泵送90~120非泵送≥1204.2攪拌摻摻用纖維、粉狀外外加劑的高強強混凝土時，攪攪拌時間宜在在表2.1的基礎上適當當延長，延長時間不宜宜少于30s；也可先將纖纖維、粉狀外加劑劑和其它干料料投入攪拌機機干拌不少于30s，然后后再加水按表表的攪拌時間間進行攪拌。4.3清潔潔過的攪拌機機攪拌第一盤高高強混凝土時時，宜分別增增加10%水泥用量和10%砂子用量，相相應調整用水水量，保持水水膠比不變，補補償攪拌機容容器掛漿造成成的混凝土拌拌合物中的砂砂漿損失；未未清理過的攪攪拌高水膠比比混凝土的攪攪拌機用來攪攪拌高強混凝凝土時，該盤盤混凝土宜增增加適量水泥泥，保證水膠膠比不提高。4.4攪拌拌應保證預拌拌高強混凝土拌拌合物質量均均勻，同一盤混凝凝土的攪拌勻勻質性應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土質量控制標標準》GB501164的有關規(guī)定。5運輸5.1運輸輸高強混凝土的攪拌運輸車車應符合現(xiàn)行行行業(yè)標準《混凝土攪拌運運輸車》JG/T50994的規(guī)定；翻斗車應僅僅限用于現(xiàn)場場運送坍落度度小于90mm的混凝土拌拌合物。5.2攪拌拌運輸車裝料前前，攪拌罐內(nèi)內(nèi)應無積水或或積漿。5.3攪拌罐罐車到達澆筑筑現(xiàn)場時，應應使攪拌罐高高速旋轉20s~330s后再將混凝土土拌合物卸出出。如混凝土拌合合物因稠度原原因出罐困難難，可加入適適量減水劑（應應記錄加入減減水劑的情況況），并使攪攪拌罐高速旋旋轉不少于90s后，將混凝土土拌合物卸出出。外加劑摻量量應有經(jīng)試驗驗確定的預案案。5.4高強強混凝土從攪攪拌機卸入攪攪拌運輸車至至卸料時的運運輸時間不宜宜大于90min；當采用翻翻斗車時，運運輸時間不宜宜大于45miin。5.5運輸輸應保證高強強混凝土澆筑的的連續(xù)性。6澆筑成型6.1澆筑筑高強混凝土前前，應檢查模模板支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性以及接接縫的密合情情況，并應保證模板板在混凝土澆澆筑過程中不不失穩(wěn)、不跑跑模和不漏漿漿；天氣炎熱時時，宜采取遮擋擋措施避免陽陽光照射金屬屬模板，或從從金屬模板外測測進行澆水降降溫。6.2當天氣炎炎熱施工時，高強混凝土拌拌合物入模溫溫度不應高于于35℃，宜選擇晚晚間或夜間澆澆筑混凝土；；當冬期施工工時，高強混凝土拌拌合物入模溫溫度不應低于于5℃，并應有保保溫措施。在不得已的情況況下，降低高高強混凝土拌拌合物溫度的的常用方法是是采用加冰的的拌合水；提提高拌合物溫溫度的常用方方法是采用加加熱的拌合水水，拌合用水水可加熱到60℃以上，應先投入骨骨料和熱水攪攪拌，然后再再投入膠凝材材料等共同攪攪拌。6.3泵送送設備和管道道的選擇、布布置及其泵送送操作可按現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標準準《混凝土泵泵送施工技術術規(guī)程》JGJ/TT10的有關規(guī)定定執(zhí)行。6.4當泵泵送高度超過100m時，宜采用用高壓泵進行行高強混凝土土泵送。6.5對于于泵送高度超過100m的、強度等等級不低于C80的高強混凝土土泵送，宜采采用150mm管徑的輸送送管。6.6向下下泵送高強混凝土時時，輸送管與垂線線的夾角不宜宜小于12o。6.7當缺缺乏高強混凝凝土泵送經(jīng)驗驗時，施工前前宜進行高強強混凝土試泵。6.8在向向上泵送高強強混凝土過程中中，當泵送間間歇時間超過過15minn時，應每隔4miin~5miin進行四個行程程的正、反泵泵，且最大間間歇時間不宜宜超過45min；當向下泵送送高強混凝土時時，最大間歇歇時間不宜超超過15miin。6.9改泵泵不同配合比比的混凝土時，應清空輸送送管道中存留留的原有混凝土。6.10當當高強混凝土土自由傾落高高度大于3m，且結構配配筋較密時，宜宜采用導管等輔助設備。6.11高高強混凝土澆筑的的分層厚度不不宜大于500mm，上下層同同一位置澆筑筑的間隔時間不宜超過120minn。6.12不不同強度等級級混凝土現(xiàn)澆澆對接處應設設在低強度等等級混凝土構構件中，與高高強度等級構構件間距不宜宜小于500mm；現(xiàn)澆對接接處可設置密密孔鋼絲網(wǎng)攔攔截混凝土拌拌合物，澆筑筑時應先澆高高強度等級混混凝土，后澆澆低強度等級級混凝土；低低強度等級混混凝土不得流流入高強度等等級混凝土構構件中。例如，在整體現(xiàn)現(xiàn)澆柱和梁時時，柱可能是是高強混凝土土，而梁不是是高強混凝土土，那么現(xiàn)澆澆對接處應設設在梁中；由由于高強混凝凝土流動性大大，所以需要要設置密孔鋼鋼絲網(wǎng)攔截；；填補柱頭混混凝土時應注注意不要采用用梁的混凝土土。6.13高強強混凝土可采采用振搗棒搗搗實，插入點間距不應大大于振搗棒振振動作用半徑徑的一倍，泵泵送高強混凝凝土每點振搗搗時間不宜超超過20s，當混凝土土拌合物表面面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實；連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應插入下層拌合物約50mm進行振搗。6.14澆筑筑大體積高強強混凝土時，應采取溫控控措施，溫控應應符合現(xiàn)行國國家標準《大大體積混凝土土施工規(guī)范》GB504496的規(guī)定。6.15混凝土土拌合物從攪攪拌機卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間不宜超過表表7.6.15的規(guī)定。表6.15混凝土從攪攪拌機卸出到到澆筑完畢的的延續(xù)時間（min）混凝土施工情況況氣溫≤25℃＞25℃泵送高強混凝土土150120非泵送高強混凝凝土施工現(xiàn)場12090制品廠60457養(yǎng)護7.1高強強混凝土澆筑筑成型后，應應及時用塑料料薄膜等對混混凝土暴露面面進行覆蓋，防防止表面水分分損失。混凝凝土初凝前，應應掀起覆蓋物，用用抹子搓壓表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆蓋蓋。7.2高強混凝凝土的潮濕養(yǎng)養(yǎng)護方式可包包括蓄水、澆澆水、噴淋灑水或覆蓋充水保濕濕等，養(yǎng)護水溫與與混凝土表面面溫度之間的的溫差不宜大大于20℃；潮濕養(yǎng)護時間間不宜少于10d。7.3當采采用混凝土養(yǎng)護劑劑進行養(yǎng)護時，宜采采用飽水膜材材型混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑，其有有效保水率應應不小于90%，7d和28d抗壓強度比比均應不小于于95%。養(yǎng)護護劑有效保水水率和抗壓強強度比的試驗驗方法應符合合現(xiàn)行行業(yè)標標準《公路工工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑》JT/T522的規(guī)定。7.4在風風速較大的環(huán)環(huán)境下養(yǎng)護時時，應采取適適當?shù)姆里L措施，避免免養(yǎng)護條件的的破壞。7.5高強強混凝土構件件蒸汽養(yǎng)護可可分靜停、升升溫、恒溫和和降溫四個階階段。靜停時間不宜宜小于2h，升溫速度不不宜大于255℃/h，恒溫溫度不不應超過80℃，恒溫時間間應通過試驗驗確定，降溫速度不不宜大于20℃/h。高強混凝土土構件或制品品出池或撤除除養(yǎng)護措施時時的表面與外外界溫差不應應大于20℃。7.6對于大體體積高強混凝土，宜采采取保溫養(yǎng)護護等控