子長市廢機油收集轉(zhuǎn)運站環(huán)評報告

③其他措施為減少污染物的泄漏，從源頭上減少對地下水環(huán)境造成污染的可能性，主要措施有：A、設施的管理、維修要有專人負責，并與環(huán)?？己藪煦^。B、對儲存和輸送有毒有害物質(zhì)的設備和管線排液閥門應設置為雙閥，排放的有毒有害物質(zhì)應加以收集，不隨意排放。檢修時產(chǎn)生的設備殘液、清洗廢水應回收集中處理。C、圍堰設置沿貯存區(qū)域，高度約0.5m，其容積不小于20m3，圍堰上管道進出口處采取防泄漏裝置封堵，圍堰內(nèi)壁采用防滲防腐材料敷設。D、本項目廢油儲罐及油液輸送管道必須定期檢修，保證無故障運行，若發(fā)現(xiàn)上述設備及裝置發(fā)生廢油泄漏事故，必須盡快修復，避免長時間泄漏廢油液造成下滲污染地下水、土壤。E、貯存間外設置明顯標示牌，并在貯存間周圍設置圍堰，圍堰內(nèi)采用基礎+防滲處理，圍堰容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的五分之一。3、跟蹤監(jiān)測為了保證項目所在地地下水和土壤環(huán)境質(zhì)量長期、穩(wěn)定處于良好狀況，需對土壤進行跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，具體土壤跟蹤監(jiān)測方案見表。表4-10地下水、土壤境監(jiān)測計劃表類別監(jiān)測項目監(jiān)測地點監(jiān)測頻率地下水pH、石油類、耗氧量、揮發(fā)酚項目區(qū)域內(nèi)已有水井1次/半年土壤石油烴項目區(qū)域內(nèi)1次/5年六、生態(tài)本項目建成后“三廢”污染物產(chǎn)生量較少，并采取了相應的環(huán)保措施。因此，本項目對周圍生態(tài)環(huán)境基本沒有影響。七、環(huán)境風險1、環(huán)境風險物質(zhì)識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ169-2018）附錄B內(nèi)容，結(jié)合本項目涉及原輔料的理化特性及毒理特性，識別出本項目涉及的風險物質(zhì)儲存量及理化性質(zhì)見下表所示。表4-11本項目環(huán)境風險物質(zhì)識別一覽表序號風險物質(zhì)名稱儲存位置儲存、包裝方式最大貯存量t危險性質(zhì)1廢機油罐區(qū)55m3儲罐（2個）80易燃性和毒性2、風險等級判定（1）危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值（Q）根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2018），辨識本工程的環(huán)境風險物質(zhì)。計算所涉及的每種環(huán)境風險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其在附錄B中對應的臨界量的比值Q。計算涉氣風險物質(zhì)在廠界內(nèi)的存在量（如存在量呈動態(tài)變化，則按年度內(nèi)最大存在量計算），與其在附錄A中臨界量的比值Q：當企業(yè)只涉及一種風險物質(zhì)時，該物質(zhì)的數(shù)量與臨界量的比值，即為Q。當企業(yè)存在多種風險物質(zhì)時，則按下式計算：式中：q1，q2,…,qn每種風險物質(zhì)的存在量，t；Q1，Q2,…,Qn每種風險物質(zhì)的臨界量，t。當Q＜1，該項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為：（1）1≤Q＜10，（2）10≤Q＜100，（3）Q≥100。表4-12突發(fā)環(huán)境事件風險物質(zhì)及臨界量序號物質(zhì)名稱CAS號臨界量/t1油類物質(zhì)廢機油/2500表4-13風險物質(zhì)工作場所臨界量表序號危化品名稱廠區(qū)內(nèi)最大儲存量（t）臨界量（t）1廢機油802500根據(jù)計算可知：本項目的Q值為：80/2500=0.032＜1，因此項目的環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。根據(jù)評價等級劃分可知，本項目的風險潛勢為Ⅰ，可開展簡單分析。3、生產(chǎn)過程潛在危險性識別本項目建成運行后存在潛在事故風險，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①生產(chǎn)裝置本項目為廢機油收儲中轉(zhuǎn)，不包括任何加工工藝。生產(chǎn)裝置簡單，包括廢機油的儲罐、收集油桶和輸油泵，在廢機油收儲過程中發(fā)生事故的主體表現(xiàn)在廢機油傳輸方面。裝置中主要的可燃危險物料為廢機油，均屬于丙B類火災危險性物質(zhì)。泄漏：A、儲存過程罐體開裂導致大量油品瞬時外泄B、罐體發(fā)生脆性破裂。C、罐體腐蝕穿孔、開裂也是引起油罐泄漏的重要原因，國內(nèi)外曾發(fā)生多起因油D、罐底部腐蝕造成的油品泄漏事故。油罐底外部腐蝕主要發(fā)生在邊緣板與環(huán)梁基礎接觸的一面；罐底內(nèi)部腐蝕主要發(fā)生在焊接熱影響區(qū)、凹陷及變形處。E、在收油作業(yè)時，如果油罐液位控制不好、儀表失靈或發(fā)生誤操作都可能發(fā)生冒頂跑油事故。F、管線、管件、閥門泄漏導致跑油火災爆炸：A、電線路本項目生產(chǎn)用電僅為輸油泵運轉(zhuǎn)耗電，該輸電線路具有一定危險性。該用電線路發(fā)生火災事故的主要原因有：線路短路和斷路產(chǎn)生電火花，用電負荷超載引起線路起火，輸油泵自身故障導致過熱引起火災，廢機油串入滲入與電發(fā)生火災等。B、輸油泵輸油泵失靈、腐蝕，裝卸過程人為操作不當帶來明火或高溫，以及自然因素，溫度達到250℃以上將引起火災事故的發(fā)生。②運輸過程本項目僅為廢機油的收儲中轉(zhuǎn)，在各產(chǎn)生點收集后委托專門運輸單位運至貯存場所；出廠委托專門運輸單位運輸至各下游處置單位。由于廠內(nèi)管道運輸屬于風險可控范疇。因此相對而言，汽車運輸?shù)娘L險較大，本項目運輸所涉及的危險性較大的物料為原料廢機油，因此對于本項目其主要的風險因素是運輸桶破損或車輛交通事故導致危險物料泄漏，可能引發(fā)的災害包括火災和爆炸，進入水體、土壤，從而對環(huán)境造成危害。4、風險防控措施①泄漏風險防控措施企業(yè)設置圍堰，圍堰高度0.5m（圍堰容積120m3），可收集泄露廢機油，當儲油罐發(fā)生事故時，可將已泄漏的廢機油由圍堰收集，直至破損的儲罐修復。圍堰內(nèi)泄漏的廢機油盡量回收，用油泵打入修復后的儲罐內(nèi)，無法回收的廢油用吸油氈或干消防沙、干沙土對進行吸附處理，吸附后的吸油氈或干消防沙、干沙土作為危險廢物，送至有資質(zhì)的危險廢物處置單位有償處置。②火災風險防控措施1）根據(jù)儲運物料特性分類，工藝裝置的設計參照石油化工防火規(guī)范和儲運罐區(qū)的設計規(guī)范進行設計、制造、檢驗和驗收。2）為防止油品泄漏引起火災危險事故，儲罐布置區(qū)設置防火堤（圍堰）。3）為確保油罐安全運行，儲罐設置高低液位報警裝置、靜電導出裝置等安全設施。4）項目設置獨立的火災自動探測報警控制系統(tǒng)，設立火災報警專線電話，設感煙探測器及手動報警按鈕，罐區(qū)防火堤外設手動報警按鈕。火災自動報警系統(tǒng)可以和消防設施實現(xiàn)聯(lián)動。（5）運輸風險防范措施各廢油產(chǎn)生點用專門油桶收集后委托專門運輸單位用廂式貨車運至貯存場所；出廠由下游處置單位派遣專用油罐車運輸，下游處置單位應有危廢運輸資質(zhì)。由于廠內(nèi)管道運輸屬于風險可控范疇，因此相對而言，汽車運輸?shù)娘L險較大，其主要的風險因素是運輸桶破損或油罐車車輛交通事故導致危險物料泄漏，可能引發(fā)的災害包括火災和爆炸。運輸過程風險防范：①合理規(guī)劃運輸路線及運輸時間。一般根據(jù)公安部門規(guī)定，危險品運輸線路的主要原則是嚴禁經(jīng)過核心城區(qū)以及居民區(qū)等。②廢機油在運輸、儲存過程均要有完善的安全防護措施。要求選用專用優(yōu)質(zhì)墊片、法蘭及輸油管接口配件，加強輸油泵等設備的密封性，防止設備或管道內(nèi)的物質(zhì)泄漏。廢機油、廢濾芯、廢機油壺、廢油漆桶要求選用專用的防滲密封容器存儲和運輸。防止容器內(nèi)的物質(zhì)泄漏。③危險品的裝運應做到定車、定人。定車就是要把裝運危險品的車輛，相對固定，專車專用。凡用來盛裝危險物質(zhì)的容器，包括運輸車輛不得用來盛裝其他物品，更不許用來盛裝食品。而車輛必須是專用車，不能在任務緊急、車輛緊張的情況下使用兩輪摩托車或三輪摩托車等擔任危險物品的運輸任務。定人就是把管理、駕駛、押運及裝卸等工作的人員加以固定，這就保證了危險品的運輸任務始終是由專業(yè)人員來負擔，從人員上保障危險品運輸過程中的安全。④本項目企業(yè)負責人、車輛技術(shù)負責人、專職安全管理員應參加由環(huán)保部門組織的危險廢物污染防治管理人員專業(yè)技術(shù)培訓。⑤企業(yè)電子運單的信息要符合《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》的要求，并留存危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單中運輸單位聯(lián)，留存期5年。（6）環(huán)境風險評價小結(jié)項目主要環(huán)境風險為廢油泄漏事故。經(jīng)計算在采取嚴格安全防護措施后，項目最大可信災害事故風險值低于同行業(yè)可接受風險水平，因此本項目的建設風險水平是可接受的。項目風險事故防范措施齊全，可將有毒、有害液體泄漏風險事故率降到最低點。項目在發(fā)生風險事故后通過立即啟動事故應急預案，可以確保事故不擴大，不會對建設地區(qū)環(huán)境造成較大危害。項目存在一定風險，但項目的風險處于環(huán)境可接受的水平，項目的風險防范措施可行。綜合分析，項目建設從環(huán)境風險角度分析可行。八、廢機油運輸、收集、貯存技術(shù)規(guī)范要求1、廢機油的收集（1）廢機油的收集、管理應根據(jù)廢機油的性質(zhì)制定收集計劃。（2）廢機油的收集應制定詳細的操作規(guī)程，內(nèi)容至少應包括適用范圍、操作程序和方法、專用設備和工具、轉(zhuǎn)移和交接、安全保障和應急防護等。（3）收集和轉(zhuǎn)運過程中應采取相應的安全防護和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防止污染環(huán)境的措施。（4）根據(jù)項目收集廢機油的性質(zhì)、數(shù)量、危險特性、物理形態(tài)、運輸要求等因素，確定廢機油包裝應符合如下要求：①包裝材質(zhì)要與危險廢物相容，可根據(jù)廢物特性選擇鋼、鋁等材質(zhì)。②儲油罐應達到防滲、防漏的要求。③儲油罐應設置相應的標簽。（5）廢機油的收集作業(yè)應滿足如下要求：①應根據(jù)收集設備、轉(zhuǎn)運車輛以及現(xiàn)場人員等實際情況確定相應作業(yè)區(qū)域，同時要設置作業(yè)界限標志和警示牌。②作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設置危險廢物收集專用通道和人員避險通道。③收集時應配備必要的收集工具和包裝物，以及必要的應急監(jiān)測設備及應急裝備。④廢機油收集應填寫記錄表，并將記錄表作為危驗廢物管理的重要檔案妥善保存。⑤收集結(jié)束后應清理和恢復收集作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境整潔安全。⑥收集過危險廢物的容器、設備、設施、場所及其它物品轉(zhuǎn)作它用時，應消除污染，確保其使用安全。（6）廢機油內(nèi)部轉(zhuǎn)運作業(yè)應滿足如下要求：①綜合考慮廠區(qū)的實際情況確定轉(zhuǎn)運時間，避開雨天。②應采用專用的轉(zhuǎn)運車輛。2、廢機油的貯存（1）本項目廢機油將暫存于儲罐內(nèi)。（2）廢機油貯存設施的選址、設計、建設、運行管理應相關(guān)要求。（3）廢機油貯存設施應配備通訊設備、照明設施和消防設施。（4）貯存間應配置相應的消防設備。（5）廢機油貯存單位應建立危驗變物貯存的臺帳制度，危險廢物出入庫交接記錄。（6）貯存廢油時應按廢油的種類和特性，設置防雨、防火、防滲漏裝置；（7）貯存廢油的場所應配置相應的消防設備；（8）廢油貯存設施應的種類和特性應按照危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）附錄A設置標志。3、廢機油的運輸（1）廢機油運輸應由有危險廢物經(jīng)營許可證的單位，并按照其許可證的經(jīng)營范圍組織實施。（2）廢機油公路運輸應按照《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》執(zhí)行。（3）運輸時應在廢機油儲罐上按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）附錄A設置標志。由于本項目廢機油收集點較為分散，廢機油收集后的運輸路線較多，本次環(huán)評僅對廢機油收集后運輸至臨時收集中轉(zhuǎn)點的過程提出相關(guān)環(huán)保要求：（1）項目收集到的廢機油，必須采用專用的油罐運輸車進行輸送，且油罐車的運輸路線需按照預定路線行駛，不得隨意改變運輸線路，不得使用其他車輛對廢機油進行輸送；（2）項目廢機油的運輸應嚴格按照危廢運輸、收集、貯存技術(shù)規(guī)范要求進行；（3）廢機油在運輸路途中，如果發(fā)生泄漏、火災、車輛側(cè)翻等事故，應盡快對泄漏的廢機油進行堵截，避免對周圍環(huán)境造成更大的影響，事故收集后的廢機油應按照危險廢物進行處置；（4）建設單位應建立廢機油收集、轉(zhuǎn)運的臺賬，做好運輸記錄。4、貯存間項目貯存間應采取以下防治措施：①貯存場所地面須硬化處理，并涂至少2mm厚的環(huán)氧樹脂，以防止?jié)B漏和府蝕。存放液體性危險廢物的貯存場所須設計收集溝及收集井，以收集滲漏液，防止外溢流失現(xiàn)象。②貯存間應采用機械通風與自然通風結(jié)合；③貯存間門口需張貼標準規(guī)范的危險廢物標識和危廢信息板，屋內(nèi)張貼企業(yè)《危險廢物管理制度》；④設立企業(yè)固廢管理臺賬，規(guī)范危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱、來源、數(shù)量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱，確保廠內(nèi)所有危險廢物流向清楚規(guī)范；⑤制定和落實危險廢物管理計劃，執(zhí)行危險廢物申報登記制度。及時向當?shù)丨h(huán)保部門申報危險廢物產(chǎn)生量、流向、處置等資料，辦理臨時申報登記手續(xù)；⑥嚴格執(zhí)行危險廢物交換轉(zhuǎn)移審批制度。對危險廢物的轉(zhuǎn)移運輸要實行《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》，實行五聯(lián)單制度，運出單位及當?shù)丨h(huán)保部門、運輸單位、接受單位及當?shù)丨h(huán)保部門進行跟蹤聯(lián)單。九、環(huán)保投資估算一覽表項目環(huán)保投資估算見表4-14。表4-14環(huán)保投資估算一覽表序號環(huán)保內(nèi)容環(huán)保設施數(shù)量單位投資估算(萬元)1廢氣排風扇1套0.5二級活性炭吸附裝置+1根15m高排氣筒1套62噪聲選用低噪聲設備，安裝減振器等；——1.03固廢生活垃圾采用分類垃圾桶——0.05廢含油抹布、手套，廢活性炭設置危險廢物暫存間（3m3），交有資質(zhì)單位處置——0.84風險防范措施視頻監(jiān)控系統(tǒng)1套0.5貯存間四周設置圍堰——1.5滅火器、消防沙——0.5預警裝置、安全標識等——0.5防護服、防毒面具、檢測及堵漏器材2套1初期雨水池（容積50m3，1座）——4.5危險廢物暫存間（3m3）、事故池、儲罐區(qū)防滲措施具體做法按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求進行防滲——35合計：19.85五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環(huán)境保護措施執(zhí)行標準大氣環(huán)境貯存間、裝卸區(qū)非甲烷總烴貯存間內(nèi)安裝排風扇設施；油罐呼吸產(chǎn)生的廢氣經(jīng)二級活性炭吸附處理后15m高排氣筒排放。有組織廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2中120mg/m3，無組織廢氣執(zhí)行4.0mg/m3地表水環(huán)境員工生活生活污水設旱廁，職工盥洗生活污水產(chǎn)生量很小，用于場地灑水降塵或綠化，不外排。符合環(huán)保要求聲環(huán)境油泵、風機噪聲選用低噪聲設備，腳座安裝減振器，加強管理及距離衰減等降噪措施；加強管理，控制廠區(qū)內(nèi)車輛車速，禁鳴喇叭等《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準電磁輻射無固體廢物生活垃圾分類收集后定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置；裝卸過程產(chǎn)生的廢勞保用品、廢機油桶、廢活性炭委托有資質(zhì)單位處置。貯存間四周設置圍堰，圍堰高0.5m，防止發(fā)生事故時，廢油泄漏擴散；對廠區(qū)進行防滲分區(qū)，廢油貯存區(qū)、裝卸區(qū)和危險廢物暫存間為重點防滲區(qū)，工具間一般防滲區(qū)，辦公室為簡單防滲區(qū)。土壤及地下水污染防治措施貯存間屬于重點防滲區(qū)，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s；危險廢物包裝材質(zhì)要與危險廢物相容，包裝應達到防滲、防漏要求；設置導流溝、收集池或圍堰，并做好防滲、防腐；設置地下水、土壤污染監(jiān)控系統(tǒng)，設置地下水污染監(jiān)控井和土壤污染監(jiān)控點位，及時發(fā)現(xiàn)污染、及時控制；完善應急預案，配制應急設施。應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單和《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）相關(guān)要求收集、貯存、管理。生態(tài)保護措施無（1）火災風險防范措施：①盡量避免明火作業(yè)；必須進行動火作業(yè)，必須經(jīng)處理和檢驗，確保無火災危險時，方可按規(guī)定動火；②使用防爆型電器設備，并做好電器設備的維護保養(yǎng)工作。（2）泄漏事故預防措施：加強設備維護及檢修；儲罐區(qū)設置圍堰等；（3）危廢暫存環(huán)境風險防控措施：如危廢暫存間按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單要求規(guī)范化建設，并加強固廢倉庫的規(guī)范管理，制定危廢管理臺賬等；