瑞豐礦業(yè)阻化劑安全性和環(huán)保性評估報告文書

1/222/22(一)、原材料及混成料對人體的危害，混成過程及噴、注過程及防護措施。本煤礦選用氯化鎂作為阻化劑，分子式(ΜgCl2)、形狀(片狀分炎癥。0℃時溶于冷水，在濕度較大時，容易潮解，溶解或潮解過程中沸點3/22(二)、混材料及混成料對設(shè)備腐蝕危險性及防X措施：用過程中噴嘴低垂，噴灑大腳前底板浮煤時噴嘴離底板高度不大于(三)、原材料及混成料對井下工作環(huán)境、水環(huán)境的污染程度：環(huán)境無影響。根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說明書得知氯化鎂溶水沸點X圍小于4/22(五)、混成料的阻燃、抗靜電特性：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說明書得知氯化鎂及其混成料水溶液不自燃，因具有足夠的極性經(jīng)常在抗靜電整理中被使用,來發(fā)揮它的抗靜措施制度5/22率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在15%~20%之間，一般不小于10%，可暫定把濃度控制在20%，以后根據(jù)實際的阻化效果進行適當6/22T W—用水量，Kg；7/221l2111K——易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.21K——采空區(qū)松散煤容重，(0.8-1.0)t/m3，取1.0。2L——工作面長度，(50-80)m，取80。1A——原浮(浮煤)的吸液量5kg/t1g.05t/m3。1l211=1.2×1.0×80×0.8×0.05×5/1.05=18.3kg1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料2、每周檢修時噴灑一次，從溜子機頭向機尾方向進行，按照風(fēng)8/22及時卸壓，并用清水沖洗干凈壺體內(nèi)外、服。。2、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取9/22根據(jù)《瑞豐礦業(yè)綜合防滅火設(shè)計》，回采工作面開采過程中，應(yīng)10/22T W—用水量，Kg；1l2111K——易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取1.21K——采空區(qū)松散煤容重，(0.8-1.0)t/m3，取1.0。2L——工作面長度，(50-80)m，取80。1A——原浮(浮煤)的吸液量5kg/t1g.05t/m3。11/221l211=1.2×1.0×80×0.8×0.05×5/1.05=18.3kg用原料桶將原料運至采面下順超前內(nèi)，運送原料時要求封嚴桶12/222、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料4、噴灑時按照風(fēng)流同向原則進行，嚴禁逆風(fēng)流作業(yè)，每次噴灑5、操人人員嚴格按噴霧器的操作方法進行操作，能熟練掌握噴干凈壺體內(nèi)外、得遺漏。11、噴灑過程中，必須避開機械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采13/2214/22。15/222、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用廢舊皮帶或風(fēng)筒布遮4、噴灑要順風(fēng)操作，如必須逆風(fēng)流操作或?qū)ο锏烂案唿c噴藥濟5噴灑藥劑必須全面覆蓋浮煤或冒高處周邊，確保煤體能充分6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要精力集中，防止絆倒、跌傷或碰頭等16/222、長時間不用時，必須將噴霧器內(nèi)殘液徹底排除干凈，包好霧17/2218/22(一)一氧化碳(CO)：空區(qū)密閉內(nèi)每周/次，上隅角每班/次，其他地點每(二)二氧化氮(NO)：2角(三)二氧化硫(SO)：2角19/