醫(yī)院污水處理池施工方案

南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓工程污水處理池施工方案工程名稱：南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓工程編制單位:四川國豐建筑總承包有限責(zé)任公司審批人：審核人:編制人：編制日期：20013年4月11日目錄1工程概況??????????????????????12施工準(zhǔn)備??????????????????13施工安全防護(hù)????????????24基坑土方施工????????????????????35污水處理池底板施工?????????????????56污水處理池墻體施工???????????????????77墻體施工采取的技術(shù)措施????????????????108混凝土工程施工?????????????????????139質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)???????????????????1910成本保護(hù)???????????????????20附圖1：污水處理池施工現(xiàn)場平面圖???????????22附圖1:1—1剖面圖???????????????????23附圖3：污水處理池基坑施工安全防護(hù)平面圖??????24附圖4：污水處理池基坑位置平面圖???????????25附圖5:污水處理池基坑剖面圖??????????????26南充市中醫(yī)醫(yī)院門診、住院綜合大樓污水處理池施工方案1.工程概況本工程的原污水處理池所在位置，由于受場地狹窄的影響，無法按原設(shè)計方案實施。根據(jù)實際情況，甲方要求設(shè)計單位對污水處理池進(jìn)行了重新設(shè)計,該設(shè)計污水處理池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑外邊尺寸為：長42300mm，寬4300mm，高3900mm。設(shè)置于大樓的eq\o\ac(○,1)軸線外，并緊鄰eq\o\ac（○,1）軸線墻外邊，污水處理池的墻體、基礎(chǔ)與eq\o\ac（○,1)軸線的墻體、基礎(chǔ)之間相隔50mm，施工時用50mm厚擠塑聚苯板填充。污水處理池的墊層砼強(qiáng)度為C15，底板、頂板、墻、梁砼均為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，砼均為商品砼。內(nèi)隔磚墻采用MU10頁巖磚，M7。5水泥砂漿砌筑，池壁采用1：2水泥砂漿摻5％防水粉壓實收光,預(yù)留洞口的設(shè)置應(yīng)與相關(guān)專業(yè)配套，避免事后打洞。2.施工準(zhǔn)備1。1本工程在施工前首先對施工范圍內(nèi)現(xiàn)場相關(guān)位置采取了人工挖探，人工挖探坑的尺寸為：長3000mm×寬800mm×深1200mm，并大致探明了地下埋設(shè)有城市天然氣主管1根，城市及軍用通訊電纜管110mm的5根。另外，地下還有原建筑施工時設(shè)置的基坑護(hù)壁樁15根及相應(yīng)樁頂冠梁，地面上設(shè)有原施工臨時車道砼路面，具體施工現(xiàn)場地下、地上的障礙構(gòu)筑物、管道等設(shè)施詳見附圖1：污水處理池施工現(xiàn)場平面圖、附圖2：1--1剖面圖.對于地面、地下的障礙物，除城市天然氣管道和通訊電纜管外其他均應(yīng)采取人工拆除。1.2根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作,基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點都要引出機(jī)械施工活動區(qū)以外,并設(shè)置涂紅白漆鋼筋支架加以保護(hù)。1。3根據(jù)軸線樁、施工圖紙，測放坑位、控制樁位和基坑開挖線并加以保護(hù)。1。4施工用電和施工照明：根據(jù)機(jī)械設(shè)備型號和數(shù)量及鋼筋加工、混凝土澆筑用電，經(jīng)計算本工程高峰用電量.臨時供電線路采用90m㎡橡膠電纜，并設(shè)置2個電閘箱供夜間照明和排水施工用電.在現(xiàn)場工作面、安裝碘鎢燈活動燈架1～2個，供夜間施工照明用.1.5根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行機(jī)械設(shè)備和鋼筋、水泥、砂石、等材料的準(zhǔn)備。1。6辦理交通、城建、市政、市容、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)手續(xù)，辦理準(zhǔn)備棄土場，運土及渣土消納手續(xù)。3.施工安全防護(hù)由于受本工程場地狹窄條件的影響，在基坑土方施工時無法按規(guī)定要求放坡，所以本工程為了安全施工考慮，減小放坡寬度,所以在施工時采取上部1000mm深部位大開挖,余下深度部分采取放坡開挖，放坡開挖深度為3320mm，放坡采取自然放坡，放坡系數(shù)為1:0.3。在基坑土方施工時主要針對城市天然氣管道和通訊電纜管采取防護(hù)措施，在臨近地下管道位置施工時采取人工開挖,避免管道受到損壞，當(dāng)管道出現(xiàn)后應(yīng)采取保護(hù)措施，用16號工字鋼作為承重梁，沿基坑橫向每隔5500mm設(shè)置1根,在管道與工字鋼梁交點處用6.5mm鋼筋吊固，吊固完成后才能進(jìn)行管道下面土方施工，以避免管道沉降破壞，具體防護(hù)位置詳見附圖3：污水處理池基坑安全防護(hù)平。另外，基坑邊的原磚砌施工臨時圍墻應(yīng)拆除,以避免在基坑施工時傾覆傷人，圍墻拆除后應(yīng)采用彩鋼瓦鋼管腳手架支撐臨時圍欄，高度為2000mm。具體基坑位置詳見附圖4：污水處理池基坑位置平面圖，附圖,5：污水處理池基坑剖面圖4.基坑土方施工4。1根據(jù)本工程基坑深度不大，并且開挖面積較大的特點，施工時采取上部1000mm深部位采用機(jī)械大開挖，余下深度部分采取放坡開挖，土方分層開挖，先挖至距基板底300處,嚴(yán)禁超挖，但也可根據(jù)天氣情況在以安全施工為前提的條件下靈活安排。本工程基坑土方由于地下埋管的影響，土方量大約2/3采用機(jī)械開挖，1/3采用人工開挖，挖出的土方采用汽車全部外運，運距8公里。4.2開挖到距基底300以內(nèi)后,保護(hù)坑底土不受擾動，地下管道處土層采用人工挖除，測量人員測出距基底300的水平標(biāo)志線，然后在基坑壁上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底。4。3土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探,并及時驗收，合格后應(yīng)立即封閉，防止基坑內(nèi)積水。4.4雨季施工時,要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐.同時在基坑外圍開挖水溝和積水井，防止地面水流入。4.5土方回填:（1）回填土一般選用含水量在10%左右的粘性土。(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)若土過濕,要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。（2）深淺基坑相連時,要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1。0m.基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多。（3）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為15—20cm；人工夯實時不大于15cm.每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。(4）回填及管道處時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0。5m以上時,在不損壞管道的情況下,方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實,易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5.污水處理池底板施工工藝流程：清理→墊層→放線→鋼筋綁扎→支模板→隱蔽驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù).5.1墊層的鋪設(shè)與澆搗(1)在護(hù)壁樁拆除處理、土方清理完工驗收后即進(jìn)行砼墊層施工，盡量減少基坑原土暴露時間。（2）砼墊層施工時為了保證底板的平整度，在基坑內(nèi)設(shè)3m×3m方格網(wǎng)進(jìn)行控制，其控制點頂標(biāo)高為砼墊層上標(biāo)高。（3）砼墊層施工采用商品砼，振搗砼墊層采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，澆筑完畢后應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。5.2池底鋼筋綁扎施工順序:基礎(chǔ)墊層完→彈底板及梁鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→綁扎施工方法：本工程的鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，節(jié)點部位鋼筋較密集、鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底要細(xì)致、清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自到現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，施工具體操作如下：（1)將底板墊層清掃干凈,用墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋.(3）綁扎鋼筋:四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部相交點扎牢，相鄰綁扎點的鋼絲扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）在綁扎底板雙層鋼筋網(wǎng)時，在上、下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上，縱、橫間距≤2。5m放置1個。鋼筋撐腳的形式詳見鋼筋撐腳圖5.2-1圖5。2—1鋼筋撐腳圖（5）底板上的墻體插筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成墻體軸線偏移。（6）鋼筋的連接：eq\o\ac(○,1)受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍;eq\o\ac(○,2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開,鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1。3倍搭接長度（LI）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25％；eq\o\ac（○,3)當(dāng)鋼筋的直徑d〉16mm時，不宜采用綁扎接頭；eq\o\ac(○，4)池底澆筑完畢后，把池底上預(yù)留墻體插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確；6.污水處理池墻體施工（1）預(yù)留豎向搭接筋：在綁扎池底板鋼筋時,同時綁扎池壁的豎向搭接筋，搭接位置在底板上≥500mm，并且相鄰鋼筋的搭接位置相互錯開500mm，搭接長度按設(shè)計要求和規(guī)范要求綁扎;在底板砼澆筑后，將預(yù)留搭接鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余縱向筋，最后綁扎其余橫筋；如墻體中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。（2）墻體的縱向鋼筋，每段鋼筋長度不宜超過4.0m，以利綁扎。(3）墻體的鋼筋網(wǎng)綁扎：全部鋼筋的相鄰點都要扎牢，綁扎時相綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形.（4)墻體水平分布鋼筋的搭接長度按設(shè)計要求和規(guī)范要求。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。（5)為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm，具體作法詳見梯子凳詳圖6-1。圖6-1梯子凳詳圖（6）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后,立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。綁扎，連接點處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋.5。4模板安裝（1）墻體模板安裝：施工順序:放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→安放預(yù)埋件→安裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→插入對拉螺栓→安裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板eq\o\ac(○,1)放線：墻模板應(yīng)先復(fù)核墻體軸線標(biāo)記，然后使用尼龍線拉通縱橫軸線，并彈出墻的中心線和外邊線，尚應(yīng)放出門洞口的位置線.eq\o\ac（○,2）定位基準(zhǔn)：為保證墻模安裝后的幾何尺寸和軸線位置，宜事先設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，墻體采用鋼筋定位:一般采用Φ16鋼筋切割成墻厚相等的長度點焊在距基板面30～50mm高墻（第一次安裝高度)的主筋上,點焊時應(yīng)以墻體軸線為準(zhǔn)，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確，防止模板水平位移.構(gòu)造節(jié)點詳見圖5。4-1鋼筋定位示意圖6—2鋼筋定位示意圖eq\o\ac（○,3)模板安裝：把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿墻螺栓為Φ14，中間焊接止水片,安裝間距縱橫向間距應(yīng)控制在500～600mm為宜,并用蝴蝶卡緊固2根Φ48×3.5mm鋼管,墊好墊片，用螺母扭緊。具體作法詳見圖6—3、圖6-46—3剪力墻模板（鋼模板)圖圖6—4剪力墻模板(竹膠板）圖eq\o\ac(○，4）清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。eq\o\ac(○，5）模板安裝完畢后,檢查一遍扣件。螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。eq\o\ac（○，6）墻模板宜將木方作豎肋，兩根48×3.5鋼管作水平背楞。eq\o\ac(○,7）墻模板立縫，角縫宜設(shè)于木方和4個膠板所形成的企口位置，以防漏漿和錯位。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接.7.墻體施工采取的技術(shù)措施墻體施工中，容易出現(xiàn)鋼筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏漿,蜂窩麻面、外墻面接槎處不平整等質(zhì)量缺陷.為治理剪力墻施工中的這些質(zhì)量通病,現(xiàn)采取以下一些技術(shù)措施。(1）測量放線測量控制貫穿于各個施工環(huán)節(jié),它可保證主體外觀尺寸滿足設(shè)計要求，是墻體施工的基礎(chǔ)。①水準(zhǔn)點的設(shè)置必須準(zhǔn)確,必須進(jìn)行高程控制網(wǎng)的聯(lián)測和坐標(biāo)點的復(fù)核。②主體豎向控制采用借線法進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測.根據(jù)各層或每個單元不少于3點的標(biāo)高基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺校核.除拐角處設(shè)豎向控制線外，外墻窗口、電梯井均應(yīng)彈出中心垂直控制線，以控制層間垂直度.(2）鋼筋工程①鋼筋工程出現(xiàn)的最大問題是偏位，為解決這個問題，可將正常設(shè)計拉結(jié)筋的一半數(shù)量改成撐鐵，同時使其墻筋點焊.撐鐵的長度為鋼筋的凈距，同時綁好鋼筋保護(hù)墊塊.②帶彎鉤的鋼筋綁扎時，彎鉤不宜朝外，以防止彎鉤卡住模板。同時,綁扎的扎絲頭要伏向里側(cè).（3）模板工程①在彈好墻體軸線及內(nèi)外邊線的基礎(chǔ)上，彈距邊線10～15cm的軸線檢查線,待墻模緊固后，作為校驗?zāi)０宕怪倍扔?。②在墻體豎向鋼筋距地面5～8cm處，根據(jù)所彈邊線用短鋼筋焊T形限位裝置，便于立模定位。在一檔墻體的中上部位置，設(shè)置用12～20鋼筋制作的與墻等厚的鋼筋頭作為撐頭，以保證墻體的厚度.制作撐頭時注意鋼筋頭端面要平整，不要切成斜面或尖頭，以防模板緊固后尖頭陷進(jìn)模板中。另外，將墻體里外層鋼筋與撐頭點焊，在保證墻體厚度的同時,又能保證墻體里外層鋼筋的位置不偏移。③對于外墻板的模板排列，應(yīng)預(yù)先考慮在外側(cè)面的下層模板上留一塊通長模板，這塊模板的上口必須高出下層混凝土表面20cm左右，下層模板拆除時這塊模板不拆除,在這塊模板的基礎(chǔ)上,再安裝上層模板。這樣,澆筑的混凝土墻板外側(cè)表面能夠保持平整，不易漏漿，不顯接槎。（4）污水處理池墻體施工縫防水污水處理池墻體為防水混凝土，抗?jié)B等級為P8；在外墻墻體的水平面、立面施工縫位置設(shè)置止水帶，止水帶的具體作法詳見圖6—5、圖6—6。圖6-5地下室墻體水平面施工縫止水帶構(gòu)造圖圖6-6地下室墻體立面施工縫止水帶構(gòu)造圖5。模板拆除:（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞.（3）模板拆除時，不應(yīng)對池底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8?；炷凉こ淌┕?.1混凝土材料要求本工程采用商品砼

⑴原材料：水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥；混凝土用石子采用碎石連續(xù)級配，最大粒徑不得大于25mm；砂采用混合砂；控制石子、砂子的含泥量不超過1％和3％，（原材料具體由商品砼提供單位根據(jù)實際情況確定,但必須保證砼的質(zhì)量要求）。為增加泵送混凝土可泵性，利用粉煤灰作為摻合料，用量約為水泥用量10％.混凝土配合比由商品砼單位提供，提前進(jìn)行試配,施工時嚴(yán)格要求按配合比施工,現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及雙方約定要求進(jìn)行交貨檢驗。⑵外加劑:采用建筑寶混凝土添加劑。該產(chǎn)品具有減水增強(qiáng)、緩凝降溫、減少收縮等功能，能大幅度提高混凝土質(zhì)量.并提高混凝土可泵性。⑶坍落度要求:混凝土坍落度一般應(yīng)在18—20cm，（具體數(shù)值由砼攪拌站提供技術(shù)資料確定).現(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量.混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正.

⑷混凝土運輸供應(yīng)：澆筑前由施工隊計算混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站,并按所使用的混凝土泵輸出量確定攪拌車數(shù)量,保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。8.2.泵送混凝土施工工藝8。2。1施工段的劃分本工程澆筑施工段劃分為底板、墻體、頂板，分三段先后依次澆筑。混凝土輸送采用天泵，泵車設(shè)在工地西側(cè)公路邊，混凝土從工地臨時圍欄進(jìn)場施工。第一段澆筑基板至墻上500mm處，第二段澆筑墻體，第三段澆筑頂板.8.2.2泵送混凝土施工要點(1）混凝土運輸①為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化,一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢.②攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完,另一臺就開始卸料,以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時，則應(yīng)在攪拌運輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。③攪拌運輸車卸出混凝土?xí)r,應(yīng)先低速出一點料，觀察其質(zhì)量.如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐,不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送.④發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。⑵混凝土泵送施工①混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降.泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。②按規(guī)定程序先行試泵,在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動泵機(jī)的程序是:起動料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。③司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作.④泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。⑤泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài).一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時,應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土,待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。⑥混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng),以確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送.當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn),防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送.⑦在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下,則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流,形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn),把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。⑧在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整.活塞的行程可根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。⑨垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降,這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管,以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫停混凝土輸送或混凝土出現(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。⑩在高溫條件下施工,應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾,以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水,導(dǎo)致管道堵塞,影響泵送.⑶泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種,即水洗和氣洗.分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行.清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時,先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子.此時，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗,將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉.當(dāng)采用氣洗時，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故.當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時,多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的.操作時注意:水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如果水源不夠,可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗.在清洗時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。8。2.3混凝土澆筑與振搗的一般要求(1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間