變電所施工組織設(shè)計

南寧—百色成品油管道工程及配套設(shè)施站場工程變電所（土建部分）施工方案變電所（土建）工程施工方案編制依據(jù)中國石化洛陽工程公司設(shè)計的施工圖61-02/M1/01/02/03/L1，62-03/01/02/03/04/L1施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2001）《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范》（SH3510-2000）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH/T3503-2007)管理規(guī)定1）《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）2）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（CB/T50484-2008）3）總承包HSE相關(guān)管理規(guī)定4）本公司在同類工程中的施工經(jīng)驗及施工工藝5）施工現(xiàn)場的實際情況工程概況本工程末站土建項目為變電所，變電所為一層框架結(jié)構(gòu)，長22.5m，寬12.5m。變電所地層±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高140.35ｍ。變電所工程施工，所采用的施工方法比較常規(guī)，下面就所涉及的主要施工工藝進(jìn)行闡述。工程定位測量測量在工程施工中十分重要，我公司將在項目部專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。測量依據(jù)是施工圖紙和規(guī)范。測量儀器全站儀，水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送具備資質(zhì)的計量檢定站，經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，全站儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，每季度要儀器主要軸線進(jìn)行校核，保證觀測精度。軸線標(biāo)測在施工過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，用全站儀把軸線標(biāo)測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長線1-2條，短線2-3條，其投點誤差為±5mm。然后根據(jù)由下層標(biāo)測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把全站儀安置在軸線控制樁上，后視柱底部的軸線標(biāo)點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當(dāng)各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。為了保證投測質(zhì)量，使用的儀器一定要經(jīng)檢驗校正，安置儀器一定要嚴(yán)格對中、整平。為了防止投點時仰角過大，全站儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應(yīng)采用正倒鏡延長直接的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。高程測量采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼尺進(jìn)行測量。在每層樓層上用鋼尺引測3個高程點，然后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行聯(lián)測，求得閉合差，在限差之內(nèi)進(jìn)行誤差配平，得到精確的標(biāo)高，再引測至各標(biāo)高控制點。垂直度控制采用傳統(tǒng)的吊線錘法結(jié)合全站儀進(jìn)行校核。線錘采用20kg重的特制線錘，直徑0.8mm鋼絲錘吊。為確保精度，線錘長度不超過15mm，即采用層層引測的方法。在大風(fēng)期間或碰障礙物等的情況下，可采用全站儀進(jìn)行校核。為減小累積誤差，需定期進(jìn)行復(fù)核工作，故在建筑物的拐角處，設(shè)置全站儀復(fù)測點以保證垂直精確度。鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn)真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。鋼筋工程施工流程鋼筋除銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型→鋼筋焊接→鋼筋綁扎→檢查合格進(jìn)行下道工序施工鋼筋加工本工程所有鋼筋均在預(yù)制場制作，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識。調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直，同時也達(dá)到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135°彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。保證項目鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件?；卷椖夸摻?、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度10，-10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20，-20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、構(gòu)造筋間距20，-20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平高差3，-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10，-10用尺量梁柱5，-5墻板3，-3模板工程施工方案根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)剛模板體系，來作為保證工程進(jìn)度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：工程部位模板體系1.梁、板、柱50×100mm木方、鋼模2.樓梯七夾板3.梁、柱接頭木模施工前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施。模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。柱模支設(shè)采用定型組合平板鋼模和適量的角模拼制而成。柱接頭不符合模數(shù)時，配以少量木模。柱模采用鋼管、扣件加固。搭設(shè)滿堂架時，離開柱邊線200mm，布置一定數(shù)量的鋼管立柱，邊長700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置鋼管柱箍，邊長700mm的采用雙鋼管柱箍，間距為700mm。施工放線時，柱四周的邊線應(yīng)延長300mm，以便檢查，找正模板.為固定模板，樓面板砼施工時，離開柱邊線300mm預(yù)埋φ25的短鋼筋頭，埋入100mm，外露120mm.支模前須對柱鋼筋骨架進(jìn)行檢查和驗收，防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難.梁模板支設(shè)全部梁模板系統(tǒng)，包括底模側(cè)模均采用定型鋼模，在現(xiàn)場組拼，個別不符合模數(shù)的，補以少量木模．梁模支承系統(tǒng)采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐．搭設(shè)滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600－900mm范圍內(nèi)，大斷面梁下適當(dāng)加密．支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設(shè)梁底模．梁下水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，應(yīng)比梁底標(biāo)高低105mm，短鋼管間距視梁截面而定，一般在500－900mm之間。梁底模與梁側(cè)模間加陽角模連接，以增加梁模的整體性。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準(zhǔn)確位置。當(dāng)梁跨≥4000mm時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000－3/1000。為防止梁底模移動，梁底模兩側(cè)必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。梁側(cè)模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。樓板模板支設(shè)現(xiàn)澆樓板支模采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。模板的排布先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和開頭鑲補。樓板模板的楞木以50×70mm的方木為主，楞木間距以450mm為宜，模板接頭處可適當(dāng)加密．以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。樓梯模板支設(shè)樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，在上下兩平臺梁間，按標(biāo)高和坡度鋪上100×100mm方木，樓梯的底模用鋼模平鋪在斜方木上，樓梯外幫側(cè)模、踏步模均采用木楞子，以便以加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫的側(cè)模。外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，再裝釘側(cè)板。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。模板拆除模板的拆除須掌握時機，使砼達(dá)到一定的強度，一般柱及梁側(cè)模板在砼澆筑18小時后，就可拆模（砼強度大于100N/cm2），樓梯模板要等砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%方可拆模，但不低于C15；梁和樓板底模要等砼強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后才可拆模，但不低于C20；懸挑結(jié)構(gòu)的底模要等砼的強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆模。滿足拆模強度后及時拆除，這有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)程。柱、梁模板拆除時，須先將穿柱和梁螺栓卸掉，拆模時保證構(gòu)件表面和棱角免受損害。拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆。拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走。現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下來的模板隨即清理干凈，并將板面涂油，按規(guī)格分類堆放整齊。模板安裝的質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方可進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法如下：序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5（4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標(biāo)高±5（±3）用水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5（10）用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠心和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板中心線位移3（2）用拉線和尺量8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（2）用拉線和尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量預(yù)留孔外露長度10，-010中心線位移10（8）用拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸-0混凝土工程施工方案混凝土供應(yīng)變電所砼均采用商品混凝土供應(yīng)。為了達(dá)到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足原材料，保證砼攪拌的連續(xù)性?；炷凉こ淌墙Y(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工號長、工號質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量?；炷凉こ痰氖┕?zhǔn)備做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆灌混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求。混凝土澆筑柱子澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。混凝土澆灌前，柱和墻根部先澆灌30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。梁板澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應(yīng)不小于1.2MPa時方可進(jìn)行，處理方法如下:清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應(yīng)大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆灌完10--20小時(熱天氣8--9小時)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。砌體工程施工方案砌筑準(zhǔn)備水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進(jìn)場水泥應(yīng)抽樣試驗，合格后方可使用。砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，砂中含泥量不應(yīng)超過2%。石灰膏的熟化時間不得少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。做好不同強度等級的砂漿配合比設(shè)計工作。磚的品種、強度等級經(jīng)復(fù)查試驗合格后才可使用。磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在10%-15%。操作工藝砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂石灰膏等配料精確度控制在正負(fù)5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水混合砂漿必須分別在拌成后3小時內(nèi)和4個小時內(nèi)使用完畢。多孔磚墻砌筑要點砌筑時應(yīng)試擺，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌多孔磚宜采用"三一"砌磚法，豎縫宜采用刮漿法，灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但應(yīng)不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；多孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過1.8m，門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格；多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補，磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進(jìn)應(yīng)大于60mm。每個樓層面開始，馬牙槎應(yīng)先退槎后進(jìn)槎。磚砌體拉結(jié)筋原則上在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留，砌筑時鑿出，按設(shè)計和施工規(guī)范要求，高度間距不大于500mm，伸入砌體長度為1000mm，當(dāng)結(jié)構(gòu)不方便預(yù)留或遺漏時，可考慮打φ8膨脹螺栓，再用鋼筋焊牢。砂漿取樣標(biāo)準(zhǔn)砂漿試塊取樣標(biāo)準(zhǔn)：砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（a） 每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組。（b） 每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組。（c） 每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于3組?；鲶w可按一個樓層。（d） 如砂漿強度等級或配合比變化時，也應(yīng)制作試塊。砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿勞動力計劃以下人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。工種人數(shù)工種人數(shù)普工20鋼筋工10砌筑工8抹灰工8油漆工5機操工3架子工6工程主要機械設(shè)備配置表序號機具名稱單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12全站儀臺1330KW發(fā)電機臺14∮200清水泵臺25鋼筋調(diào)直切斷機臺16全自動鋼筋箍筋彎曲機臺17砂輪切割機臺18鋼筋彎曲機臺19拋丸除銹機臺110平板式振動器臺211插入式振動器臺312電動夯實機臺213砂輪切割機配套214電焊機臺2152.5T客貨車輛1質(zhì)量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作ISO9001-2000質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。質(zhì)量管理措施建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實測監(jiān)控，作好記錄。土方開挖前，將開挖順序、方法及注意事項向開挖人員交底，開挖過程中，隨時測控開挖標(biāo)高和范圍，防止超挖、振動原狀土，土方清理完畢，請甲方監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝須有足夠的剛度穩(wěn)定性，接縫要嚴(yán)密，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴(yán)格控制幾何尺寸，標(biāo)高以及整個平臺的平整度，跨度大于4m的梁要采取起拱措施，一般為跨長1－3‰。保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和混凝土表面的質(zhì)量。對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要有生產(chǎn)合格證和材質(zhì)證明，并進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可加工使用。鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－84）之規(guī)定，焊工應(yīng)有上崗資格證，試件經(jīng)過試驗合格后方能正式焊接，并按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗收，鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求，鋼筋綁扎應(yīng)符合圖紙要求，變更代換須經(jīng)設(shè)計代表同意?；炷帘仨氃O(shè)計的配合比計量攪拌，混凝土澆筑若遇雨天，應(yīng)及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計要求留設(shè)，并按規(guī)范要求進(jìn)行認(rèn)真處理和施工。加強原材料進(jìn)場的質(zhì)量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準(zhǔn)使用在工程上。物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。安全施工措施施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。所有的安全活動記錄及文件要齊全。環(huán)境保護(hù)措施1.12.1夜間施工