W工作面切眼作業(yè)規(guī)程1314

00新礦集團(tuán)伊犁 一礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱： 1501W工作面切施 工 單 位：華美項目部PAGEPAGE10編 制 日 期 :09年 8 月 30 日批 準(zhǔn) 日 期 :09年 月 日執(zhí) 行 日 期 09年 月 目 錄第一章概況…………6第一節(jié)概述…………6第二節(jié)編寫依據(jù)……第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況……………7第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況…………第二節(jié)煤（巖）層賦存特征………8第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 …… 第四節(jié) 水文地質(zhì) …… 第 章 巷道布置及支護(hù)說明 ……… 第一節(jié) 巷道布置 …… 9第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計 …… 9第 章 施工工藝 …… 11第一節(jié) 施工方法 …… 11第二節(jié)裝、運(yùn)巖（煤）方式………11第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)……………12第四節(jié)設(shè)備及工具配備……………12第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………13第 一節(jié)勞動組織 ……13第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) ……14第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) …………14第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) ……15第 一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) ……16第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) ……16第三節(jié) 防塵系統(tǒng) ……16第四節(jié) 防滅火 ………16第五節(jié) 供電系統(tǒng) ……16第六節(jié) 排水系統(tǒng) ……17第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) ……17第八節(jié) 通訊系統(tǒng) ……17第 七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 18第 八章安全技術(shù)措施 20第 節(jié)施工準(zhǔn)備 ……20第二節(jié) “一通三防 ”管理 …………20第三節(jié) 頂板管理 ……24第四節(jié) 防 治水 管理 …………………25第五節(jié) 機(jī)電 管理 ……26第六節(jié) 掘進(jìn)機(jī)使用與管理…………29第七節(jié) 單軌吊運(yùn)輸 管理………………34第八節(jié) 其他……………35第 九節(jié)一般規(guī)定………43審審查單位簽章編制人：年月日施 工負(fù)責(zé)人：年月日審查人:年月日技術(shù)室:年月日地通機(jī)電：年年年月月月日日日監(jiān)技術(shù)部理：長:年年月月日日安 全 副 總:年月日分管礦 長：安 全 副 總:年月日分管礦 長：年月日礦審 批 意 見總 工程師意見：安全風(fēng)險評價 1、施工人員不執(zhí)行敲幫問頂，易造成掉矸傷人。2、錨桿預(yù)緊力、錨固力不足可造成頂板離層下沉.3、打錨桿空頂作業(yè)可造成頂板掉矸傷人。4、風(fēng)筒距迎頭超距或風(fēng)量不足致使瓦斯、有害氣體超限造成56、不定期進(jìn)行巷道沖刷,易造成巷道積塵，造成隱患。7、綜掘機(jī)工作時二運(yùn)以內(nèi)范圍有人，易造成人員傷害。8、調(diào)皮帶戴手套，坐皮帶易造成人員傷害.第 一章 概 況第一節(jié) 概 述一 、巷道名稱 :1501W工作面切眼。 二 、掘進(jìn)目的及巷道用途 :為 1501W工作面運(yùn)輸物料及設(shè)備 ,回風(fēng) 排水 、行人等 .三 、巷道設(shè)計長度 :120m(平距 ）巷道坡度：按 —6°掘進(jìn)。 服務(wù)年限 三 個月 。四 、預(yù) 計 開 、竣 工 時間 本 掘進(jìn)工作面 自 2009年 月份開 工 ,預(yù) 計 2009年 10月份竣 工 .第二節(jié) 編寫依據(jù) 一 、設(shè)計 說明書 及 批準(zhǔn)時間 依據(jù)新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司煤炭 設(shè)計 院 設(shè)計的 新汶礦業(yè)集團(tuán)伊犁 一 礦《五采區(qū) 1501W工作面設(shè)計 》，批準(zhǔn)時間 2009年 5月，圖紙?zhí)?YLSO939-163-01。根據(jù)2008年中國國際工程集團(tuán)北京華宇工程，中國國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設(shè)計研究院有限責(zé)任公司《伊犁一號礦井初步設(shè)計》,2007年1月，中國國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁)能源開發(fā)有限責(zé)任公司《伊犁一號礦井可行性研究報告》及《安全專篇》。二 、地質(zhì)說明書及 批準(zhǔn)時間地質(zhì)說明書名稱為《新疆伊 南煤 田察布查爾縣脫維勒克井 田勘探告 》， 批準(zhǔn)時間2006年 9月。 三、礦 壓觀測資料:巷道生產(chǎn)過程中， 對掘進(jìn)的 巷道及 時設(shè)礦 壓觀測點對巷道進(jìn)行礦 觀測， 為礦井的 長遠(yuǎn)發(fā) 展提供詳實的 技術(shù)資料.四、規(guī)程 編寫依據(jù) ：新 版《煤礦安全 程 》《煤礦安全 程》及集團(tuán)公 司 、礦一 系列安全 生產(chǎn)文件中的有 關(guān)規(guī)定；集團(tuán)公司 文件：新礦 生［2009］41 號 文《 關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范》 ;新礦安 字[2009]22 號 文《 關(guān)于機(jī)電、運(yùn)輸安全 技術(shù)規(guī)范》；新礦安 字［2009］ 32 號 文《 關(guān)一 通三防技術(shù)管理規(guī)范》 和《 通防企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)》中有 關(guān)規(guī)定。第 二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 1501W工作面切眼 ，地面相對投影位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約 4KM的山前 斜坡地帶。開門位置在 W15點前 80米為切眼巷道中心線。 標(biāo)高 +1143（ ） .地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表 附表一 水平名稱 7水平 采 區(qū) 名 稱 5＃煤工作面地面標(biāo)高） 7～＋0 井下標(biāo)高） 地面的相對位 置及建筑物 井下位置及掘 進(jìn)地面設(shè)施的 影響 鄰近采區(qū)開采 情況

位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約 4KM的山前斜坡地帶。 有通往瓊博勒鄉(xiāng)的柏油公路，施工對公路影響較 小。 淺部小煤窯開采情況不詳。 第二節(jié) 煤 (巖 )層賦存特征 一 、煤（巖）層產(chǎn)狀 、厚度 、結(jié)構(gòu) 、硬度系數(shù) 、層間距 5號煤（巖）層呈東西走向，傾向北，煤層傾角 58°， 局 部有 輕緩 褶曲 。煤層厚 18m;煤層 頂板自上而 下為 :粉砂 巖 2。12m細(xì)砂 巖 4。83m巖 02中 砂 巖 8。系數(shù)（ ）粉砂 巖 2細(xì)砂 巖 2巖2、中 砂 巖 。 、煤 1。 5—2.5二 、瓦斯、煤 塵與自 燃1、瓦斯：煤層 瓦斯含量低， 屬低瓦斯礦井。 2、煤塵：有煤塵爆炸危險性。 3、自燃：屬易自燃煤層。屬地溫正常區(qū)。 附圖 :地質(zhì)綜合柱狀圖 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 施工區(qū)域煤（巖）層產(chǎn)狀為東西走向，傾向北，傾角一般 5°， 局部存在輕緩褶曲 ， 斷 層構(gòu)造 不發(fā)育 ，為地質(zhì)構(gòu)造 簡單 區(qū)域 .第 四 節(jié) 水文 地質(zhì) 根據(jù)礦井 地質(zhì) 報告和 施工 巷道揭露的資料 ，煤層 頂板泥 質(zhì) 砂 巖為 空隙 、裂隙含水 層 ,承壓預(yù)計壓力 為 20kg/cm2。 根據(jù)已 施工 揭露情況 ， 預(yù)計最大涌水量 為 10m3/h。煤層 底板預(yù)計無水 ，預(yù)計 煤層 在 地質(zhì)構(gòu)造 簡單 的 區(qū)域一般 無水 但是在裂隙節(jié)理發(fā)育區(qū)域，頂板砂巖水會順煤層裂隙進(jìn)入煤層，根據(jù)已有巷道揭露，預(yù)計涌水量為5m3/h。00第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置1501W工作面切眼根據(jù)設(shè)計，開門位置在W15點前為切眼巷道中心線，巷道中線方位8°（真）,設(shè)計長度約0米(平距），按6°坡度施工，托頂煤不小于5米掘進(jìn)。附：W工作面切眼平面位置圖（0）第二節(jié)支護(hù)設(shè)計一、巷道斷面11501W工作面切眼，采用阻燃雙抗塑料網(wǎng)錨桿錨梁錨索、后路復(fù)棚聯(lián)合支護(hù)。21501W工作面切眼斷面形狀為矩形斷面；荒寬=3800mm,凈寬m，荒高m，凈高S掘ｍ2S凈。48ｍ2開門5米為半圓拱形斷面，斷面荒寬，凈寬，荒高，凈高，5米后恢復(fù)原斷面巷道支護(hù)斷面圖見附圖（比例1：）。二、支護(hù)方式（一）永久支護(hù) 1采用阻燃雙抗塑料網(wǎng) ，20m2200錨桿 1（ 0、2000mm)×100錨梁+錨索后路復(fù)棚聯(lián)合支護(hù).錨桿間排距800×0，間排距不許超過設(shè)計值，每排9根錨桿，每根錨桿使用4支K3535型錨固劑。錨索在巷道頂板中心線兩側(cè)各900mm,錨索每隔兩排錨梁施工一組，錨索位置施工在兩排錨梁中間位置，每根錨索使用6支K3535型錨固劑.2、嚴(yán)格執(zhí)行新礦安字［2009]41號文《關(guān) 于 生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范 》。3、頂 板穩(wěn)定時 ,綜 掘 機(jī) 一 循環(huán)割 兩排 兩排一支護(hù)， 最 小 空 頂距 300m，最大空 頂距 ，循環(huán) 進(jìn) 尺 m，最大空幫 距為 0米。 4、遇 斷 層及層里發(fā)育 頂 板破 碎 時 ,及時 縮 小間排距，間排距為 600PAGEPAGE10mm×600一排一支護(hù)。 5、錨桿眼的布置必須符合設(shè)計要求，與巷道輪廓線或煤壁的夾角不 得小于 75°。安裝 錨桿 前用壓風(fēng)將 錨桿眼 吹干凈 盡量將 煤壁 找平 ,使托盤 密貼 煤壁 錨桿 外露長度 m，錨桿 扭矩力 不 低 于 400N。 m錨桿 錨 固力 不 低 于 70KN.巷道 局部超高超寬時 ，必須 根據(jù) 排 間距相應(yīng)增加錨桿根數(shù)。頂部兩側(cè)錨桿按45°角打設(shè)。6、錨 索 眼 與 巷 道 輪 廓 或 煤 壁 的 夾 角 不 得 小 于 75°,錨 索 外 露300mm-400mm。錨 固力 不 能低 于 120KN。錨 索滯后施工長度 不 能大 于 50米 。7錨 固劑 必須 裝填至 眼 底 ,攪拌時間 40秒 ， 完畢后用 錨桿 專用探測 桿 檢查實際 錨 深 ， 頂板 錨 深 不 低 于 。 0m兩幫 錨 深 不 低 于 0.7m為 合格 ,若不符合要求必須及時補(bǔ)打。（二 )臨時 支護(hù) 吊環(huán)式前探梁：吊環(huán)式前探梁安裝在正頂 2根 錨桿 上 。 頂板 錨桿 合 加長 桿 體 將前探梁前探至工 作面 ， 其端頭 距 迎頭 不 大 于 0。 3米 ， 前探梁 上 使用專用 方木 。 托 上網(wǎng) ， 用 方木 、木枇接 實頂板 ， 采 用 2根長度 米 的 4寸優(yōu)質(zhì)鋼管制作 的 吊環(huán)式前探梁 作 為臨時 支護(hù) 前探梁間距 等于錨桿 間距 。前探梁固 定 在頂板 2根 錨桿 上 錨桿 外露長度 30— 每根前探梁2個吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿螺帽,將吊環(huán)固定牢固，吊環(huán)強(qiáng)度必須與前探梁強(qiáng)度相匹配。待臺上錨桿全部安裝完畢、上緊,確認(rèn)安全后方可拆除前探梁。(三）頂板極其破碎超前支護(hù)：頂板采用φ33mm×1.6m管縫式錨桿作為超前臨時支護(hù)，用φm的鉆頭鉆孔，錨桿與巷道頂板呈8～2°仰角打入頂板，沿巷道周邊布置錨桿間、排距0－m，圍巖條件較好時取大值，條件不好時取小值每次掘進(jìn)前，工作面永久支護(hù)到最小空頂距，眼深不小于錨桿長度，護(hù)好頂及肩窩。三、支護(hù) 材料 永久 支護(hù)： 阻燃雙抗塑料網(wǎng) . 2.錨固 劑 :K3535型φ20mm×2200等 強(qiáng)螺 紋 錨桿 .4.φ16×(3500、 2000mm)×100錨梁。 57。 85米 錨 索 。錨 索托 梁： 16＃槽鋼 ×5米7。 Ф18錨 索鎖具 第 章 施工工藝第一節(jié) 施 工 方 法1、 掘進(jìn) 方式 采用 0綜 掘 機(jī) 掘進(jìn) ，三 作 業(yè).2、支護(hù)方式： （ 1）采用阻燃雙抗塑料網(wǎng) ，m0錨桿 1（ 0、m） ×0錨梁 +錨索 +后路復(fù)棚聯(lián)合支護(hù)。網(wǎng)與網(wǎng)間搭接 m，聯(lián)網(wǎng)扣距不大于 m。每根錨索配套使用 #槽鋼 ×5米長 錨索托梁加一套鎖具。 3、 1501W工作面切眼運(yùn)輸方式： DSS100/63/2×40型帶式輸送 機(jī)運(yùn)輸 .第二節(jié)、裝、運(yùn)巖(煤)方式一、裝煤（矸)方式：采用綜掘機(jī)鏟板耙爪自帶刮板運(yùn)輸機(jī)裝煤矸。二、運(yùn)輸方式：1、綜掘機(jī)自帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)→跟面DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī)→1501W工作面上順槽DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī)→1501W軌道石門DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī)→材斜井125KW帶式輸送機(jī)→地面.2、地面物料→裝入1。5噸礦車→材料斜井→材料斜井下車場單軌吊→1501W軌道石門→1501W1501W工作面切眼工作面.第 三節(jié)、 管線及軌道敷設(shè)1、 在掘 進(jìn)施工 中所敷設(shè)的電纜、 風(fēng)水管路 等均應(yīng)按斷面 圖中規(guī)定的位置尺寸要求吊掛牢固整齊。 電纜垂度不 超過50mm。 風(fēng)、 水管要接口嚴(yán)密，不 得出現(xiàn)漏風(fēng)、 漏水現(xiàn)象。 風(fēng)、 水管距 分別使用 ф25mm、ф12mm高壓膠管， 20m外使用 ф108鋼管，距底板 1米， 要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常使用風(fēng) 、水。 第四節(jié) 設(shè)備及工具配備 序號名 稱規(guī)格型號 單位數(shù)量備 注1移動變 壓 器Z500，10/1.2KV 臺12饋電總開BKD1－ 臺400/1140/660V13饋電總開KBZ—6301140/660V 臺14真空啟動器Z－4001140/660V 臺15真空啟動器QBZ—120 臺36真空啟動器QBZ-120(N) 臺37真空啟動器QBZ-200 臺18綜掘機(jī)EBZ200M 臺19帶式輸送機(jī)DSS80/63/2×40型 部310氣動錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.3 臺4兩臺備用11風(fēng) 泵臺2一臺備用12潛 水 泵MD54-7.5KW 臺2一臺備用13風(fēng) 煤 鉆MJ-3型 臺4兩臺備用14煤 電 鉆MZ—1。2KW 部4備用15煤電鉆綜保ZBZ—4。0 臺1備用16局部通風(fēng)機(jī)2BKJ-No6.3(2×30KW) 部2備用切換說明：1、施工前 由本區(qū)機(jī)電工 將有關(guān)電器設(shè)備 提前 安裝好， 并經(jīng)有關(guān)位 驗收合格 后試運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用。 2、主要設(shè)備 、工具 、材料堅持交接班， 小件工具 各班自帶。 第 五章 勞動 組織及 主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第 一節(jié) 勞動 組織根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)裝備及施工工藝要求 ,采用 “三八”制正規(guī)循環(huán)作方式。出勤人數(shù)備注出勤人數(shù)備注長合 計228221221670一班二班三班小計支護(hù)工88824皮帶司機(jī)3339運(yùn)料工44412信號工皮帶司機(jī)兼綜掘機(jī)司機(jī)2226綜掘機(jī)檢修33機(jī)電維修工5117風(fēng)筒工防塵工1113標(biāo)準(zhǔn)化工運(yùn)料工兼按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式和施工工 序搞好勞動組織配備 ，建立健全工 種崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，做到分工 明確、責(zé)任到人。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備,合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè),以充分利用工作時間,提高工時利用率。附:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第 三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號1項 目巷道總長度單 位ｍ數(shù) 量1402在冊人數(shù)人703出勤人數(shù)人644出勤率％915循環(huán)進(jìn)度ｍ1。66每班循環(huán)次數(shù)個夜班4個早班3個中班4個7日循環(huán)次數(shù)個118日進(jìn)度ｍ17。69月進(jìn)度ｍ52810效率ｍ／工0。27511錨桿消耗套／m16。2512139。812.2414錨固劑K3535支/m65第六章 生 產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在材料斜井井口地面，放置在專 用臺架上 ,離地面不小于 0.3m,局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理。風(fēng)筒直徑 800mm. 用雙風(fēng)機(jī)供風(fēng) 、雙電源供電，并使用風(fēng)電閉鎖裝置 .雙風(fēng)機(jī)自 動切換，每班把切換記錄填在現(xiàn)場局扇管理牌板上。 一 、風(fēng)量計算： 掘進(jìn)工作面采用機(jī)械通風(fēng)。掘進(jìn)工作面選用 2BKJ—No6。 3 型 (2×30KW）型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)， 該風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 a，供風(fēng)量 0～m3n， 平均風(fēng)量 m3。1、按瓦斯涌出量計算 Q掘=100×q掘×Kd=100×0。 6×1。 5=90m3/minq掘 — 掘進(jìn)工作面 平均絕對瓦斯涌出量 Kd- 掘進(jìn)工作面 因瓦斯涌出不 均勻和備用風(fēng)量系 數(shù)取 1。 5。2、按同時工作 最多人數(shù)計算 Q=4×N=4×28=112m3/min3、按最低風(fēng) 速 0.25m/S計算 Q=0.25×60×12.96=194。 掘進(jìn)工作面選用2BKJ—No6.3型（2×30KW)型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)量0～3/mi，平均風(fēng)量3。m3。經(jīng)計算風(fēng)量知，2BKJ—No6。3型（2×30KW）型局部通風(fēng)機(jī)能滿足迎風(fēng)量要。為保證迎頭正供風(fēng)的需，選雙風(fēng)機(jī)雙電源式供風(fēng)。二風(fēng)機(jī)選擇同型號風(fēng)機(jī)。 二 、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點選擇 1局部通風(fēng)機(jī)安裝地點 ：局部通風(fēng)機(jī)安裝在材料斜井地面井口 以外新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于 10米 .2、通風(fēng)系統(tǒng) :地面新風(fēng) →局部通風(fēng)機(jī) →材料斜井 →材料井下車場 →1501W軌道石門 →1501W工作面上順槽 →迎頭 .3迎頭 →1501W工作面上順槽 →1501W軌道石門 →材料井下車場 →材料斜井 →地面。 第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房→經(jīng)材料斜井→材料井下車場→1501W軌道石門→1501W工作面上順槽→1501W工作面切眼迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面蓄水池→材料斜井→材料井下車場→1501W軌道石門→1501W工作面上順槽→1501W工作面切眼迎頭.每50米設(shè)三通一個,在迎頭外30米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面噴霧,距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的手動噴霧裝置.采用濕式打眼沖刷巷幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施.防塵系統(tǒng):地面蓄水池→材料斜井→材料井下車場→1501W軌道石門→1501W工作面上順槽→1501W工作面切眼迎頭.┌→濕式打眼├→巷道內(nèi)水幕→├→割煤噴霧 ├→沖刷巷幫 第 四節(jié) 防 滅火防 火的 重點 是防設(shè) 備、機(jī) 械摩擦生熱、各種電纜和人為火災(zāi)。 現(xiàn)場有備用的 砂子直接滅火。采 取控制風(fēng)流 、調(diào)節(jié)風(fēng)流 控制火勢蔓延。防 水源來自地面蓄水池 ,自材料斜井 →材料井下車場 →1501W軌道石門 1501W工作面上順槽 →1501W工作面切眼迎頭。 防火系統(tǒng) ：地面蓄水池 →材料斜井 →材料井下車場 →1501W軌道石 門 →1501W工作面上順槽 →1501W工作面切眼迎頭 .第五節(jié) 供電系統(tǒng) １ 、供電方式：干線式 ;2、供電地點來自井下移動變電站配電點 Y—0， 1。 變壓器。 3、供電距離 ： 900米、負(fù)荷計算 Ｉ ×。 5=A）EBZ200M綜掘機(jī) 80皮帶機(jī) 4KW照明綜保 90KW油泵電機(jī)。 附：供電系統(tǒng)圖 第六節(jié) 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng) :挖臨時水溝 →1501W工作面切眼 →1501W工作面上順槽 →1501W軌道石門 →材料井下車場 →材料斜井 →地面 .第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 1、運(yùn)輸： 煤矸 :迎頭綜掘機(jī)割的煤 →跟面 DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī) DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī) →1501W軌道石門 DSS80/63/2×40型帶式輸送機(jī) →材料斜井 125KW帶式輸送機(jī) →地面。 運(yùn)料：地面物料 →裝入 。 5噸礦車（材料車） →材料斜井 →材料井 下車場 →單軌吊運(yùn)輸 →迎頭 .第八節(jié) 通訊系統(tǒng) 本工作面安設(shè)的電話，可直接與井口信號室 、絞車房 、調(diào)度室直接 聯(lián)系。 ┌→礦調(diào)度室 ├→項目部 工作面 井口信號室 ├→地面絞車房 一 、災(zāi)害預(yù)

第 七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線（一）防治瓦斯、煤塵的措施5m內(nèi)風(fēng)筒另側(cè)，距頂板300mm，距巷幫200mm，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。2工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到101。5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；掘進(jìn)巷道內(nèi),體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2。0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理.3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施,防止有害氣體積聚.4、掘進(jìn)工作面 供 電要使用 風(fēng)電閉鎖裝置 。5掘進(jìn)工作面 防塵管路 必須完善 三通閥門齊全且符合規(guī)定 管路 必須接 到離 迎20m以 內(nèi)，管路要 吊 掛平直 、不漏水 。6綜 工作面 采用 機(jī) 外噴霧 凈 沖刷 個體防護(hù)等綜 合 防塵措施；掘進(jìn)機(jī)外噴霧 必須正常 使用 ，嚴(yán)禁無冷卻水 、噴霧水開機(jī) ,內(nèi)噴霧的水壓不得小于 a，外噴霧的水壓不得小于 1.5Mpa。7、掘進(jìn)時 ，應(yīng)按規(guī)定安設(shè)好噴霧裝置 ，第一道距掘進(jìn)工作面不超過 m，第二道距掘進(jìn)工作面不超過 50m噴霧裝置要靈活可靠 ,霧化好， 并能封閉全斷面 .8、掘進(jìn)工作面中，凡是轉(zhuǎn)載點處必須安設(shè)噴霧裝置，位置恰當(dāng) ,霧化效果好、開關(guān)靈敏可靠、且使用正常；各轉(zhuǎn)載點每班還必須進(jìn)行沖塵 保持轉(zhuǎn)載點附近巷道濕潤。 （二）水災(zāi)預(yù)防措施： 1、在掘進(jìn)過程中，必須堅持“有疑必探、先探后掘"的原則。迎頭水預(yù)時（水，，霧水水加壓、或產(chǎn)生裂隙發(fā)生,水色發(fā)混異味等）必須停止掘進(jìn),采取措施,出人員。2、當(dāng)水災(zāi) 發(fā)生 時，必須保持 鎮(zhèn) 定 ,立即匯報調(diào)度室 。 若 水 勢 不 大，在 跟 班 隊長 、班 組長 、安 檢 員 的 帶領(lǐng)下 ， 利 用 現(xiàn)場 的一 切 人 力物力 進(jìn)行 救 災(zāi)；如災(zāi)害不能控制，必須撤出人員，并由班組長清點人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)線路撤出。(三 ） 火 災(zāi)預(yù)防措施 :1、 迎頭所 有電 氣設(shè) 備 必須定 期檢修 ，并 做 好 記錄 。 嚴(yán)禁電器失爆 嚴(yán)禁 雞爪子 、 羊尾巴和明線接 及螺絲松動 象 電 氣零部件 必須 齊全可靠。 嚴(yán)禁易燃物堆放 。 電纜吊 掛必須 整齊 ，各 種電器 必須使用好 漏電 、 短路 、過 負(fù)荷 等 保 護(hù) 。2、掘進(jìn) 迎頭供 水 系統(tǒng) 必須 完善 ， 供 水 量充足 ；并每 隔 50m設(shè)一 三通閥門 。3、井下 使用的 汽油 、煤油和 變壓 器油 必須裝 入蓋嚴(yán) 的 鐵桶 內(nèi) ，由專 人 押送至 使用 地 點 剩余 的 汽油 、煤油和 變壓 器油 必須 運(yùn)回地 面 ,嚴(yán)禁 在 井下存放 。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等易燃物品也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。5、井下清洗風(fēng)動工具時,必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑.6、皮帶機(jī)頭必須按規(guī)定設(shè)置滅火器、防火沙、防火锨等消防器材。7保持鎮(zhèn)定,首先弄清火情,立即匯報調(diào)度室及有關(guān)部門；并在現(xiàn)場跟班隊數(shù)證全沿避路線二 避 路線 迎 水 瓦斯 煤塵 害 施 應(yīng) 如 路線 離 熟悉各避 路線： 水 瓦斯 煤塵 害 施 應(yīng) 如 下路線 離： 掘 進(jìn)迎 頭→1501W工作面上順槽 →1501W工作面上順槽外段 →1501W運(yùn) 輸 上 山 →回 →回 →地 附 1501W眼 避 路線 示 圖第八章 安 全技術(shù)措施第 節(jié) 施 準(zhǔn)備 1施前技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)業(yè)程傳達(dá)傳達(dá)程后簽字、考試成績合格方業(yè)合格補(bǔ)考補(bǔ)考合格后再業(yè)輪休請假上崗前學(xué)習(xí)考試合格考試成績分別統(tǒng)計存檔.2、地測部門應(yīng)每隔50米放置一組中線，激光每隔100米校核中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。 3、開門前必須對開門處以外 10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，并保護(hù)好各 種管路、電纜 .第二節(jié) “一通三防”管 理一、 通風(fēng)管 理1、 加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施 之一,必須 及時完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路 .2、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定局部通風(fēng)機(jī)安裝符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定， 實現(xiàn)“三專風(fēng)電 閉鎖”安排專人進(jìn)行 掛牌管 理，保 證正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)， 有計劃停風(fēng)的必須 有專門 通風(fēng)安全技術(shù)措施。 2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置,必須 安裝在進(jìn)風(fēng)巷道 進(jìn)巷道 回 口 小于 m，吸 量 少于 供該 處 的風(fēng)量 必須 大于 局部通風(fēng)機(jī)的吸 入風(fēng)量 ， 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回 口間 巷道 ， 最低 速必須。必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，無破口，吊掛要平直,無脫節(jié)。單軌吊運(yùn)輸支護(hù)材料時不得磨擦擠壓、撕破風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭煤巷不得大于5m.3、 使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工 作面 ， 不得停風(fēng).因 檢 修 、 停電 等原因 停風(fēng)時,必須 撤 工 作面 員 ，并 切斷 電 源 。 前必須 先 查 瓦斯,只 有在局部通風(fēng)機(jī)及其 開 關(guān)附近 10m以 內(nèi) 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?超 過 。 5％ 時方可 工開 機(jī).4、 局部通風(fēng)機(jī)無論 工 作 、 不工 作或交 接 班都 不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時， 要把 人員撤至 進(jìn) 風(fēng)巷 內(nèi) ，并 在巷道門 口 位 置設(shè) 置“嚴(yán)禁 人員 入內(nèi) ”的警戒 牌， 迎 頭 停止一切 工 作 。 自 動停電時，要撤出工作面 的全部人員 ， 待 查 明原因 ， 確認(rèn) 安全后再 啟動5、 局部通風(fēng)機(jī)必須 使用風(fēng)電 閉鎖。二、 防塵 管 理門口處設(shè)置第一個閥門，每隔m按一個三通閥門,供水管路必須接到20m以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。個體防護(hù)等綜合防塵措施；凈化水幕安設(shè)2組，第一組距迎頭20m,第二組距迎頭50m3、掘進(jìn)工作面中，凡是轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并且位置恰當(dāng)、靈敏可靠、霧化好、使用正常；各轉(zhuǎn)載點前后10m以內(nèi)巷道每班必須進(jìn)行沖塵,保持轉(zhuǎn)載點附近巷道濕潤。4、掘進(jìn)迎頭涉及的巷道必須定期進(jìn)行沖塵，杜絕煤塵堆積。5掘進(jìn)工作面內(nèi)的作業(yè)人員 回風(fēng)流 中的作業(yè)人員 及在其它粉 塵生 點工作的人員 必須佩戴 防塵口罩 ，加強(qiáng) 個體防護(hù)。6井下 施工必須嚴(yán)格執(zhí) 行各種 規(guī)程 措施和規(guī)章制度 防止 煤塵堆積 杜絕煤塵事故發(fā)生 。采掘工作面的班組長為執(zhí) 行綜合防塵措施的第一責(zé)任者 ，現(xiàn)場 嚴(yán)格執(zhí) 行各種 綜合防塵措施。7各施工地 點必須使用好各種 降 塵設(shè)施落實 好沖塵制度 必須加強(qiáng) 巷道沖塵工作管理 ，安排專 人 負(fù)責(zé) 沖塵工作，并嚴(yán)格 考核 。各類 巷沖塵日 期規(guī)定:掘進(jìn)巷道每周 沖塵一次 ,頭50m范圍 內(nèi)每班必須沖塵、灑 水。2)皮帶 機(jī)頭前后10m范圍 內(nèi)每班必須沖塵一次 。9、嚴(yán)格 落實 綜合防塵措施.三、防火管理1、1501W工作面切眼主要采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，皮帶機(jī)運(yùn)輸。防火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線、電氣火災(zāi)、人為火災(zāi)。皮帶頭、移動變電站必須配備干粉滅火器不少于2個,存有不少于03m3的滅火砂,滅火器材要定期檢查,及時更換,保證合格。一般外因火災(zāi)采用水滅火。2井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點 ,按規(guī)定配備的數(shù)量，定期檢查校驗 ,責(zé)任到人 .3的 ， 存放 的 內(nèi)， 的 ， 放 的 內(nèi) 并由專人定期 送到地 面處理,不得亂放 亂扔，嚴(yán)禁將剩油廢油潑撒灑在井巷或峒室內(nèi) 4帶式輸送機(jī)的 須齊全， 損壞的 要及時更換.5、所有電器 設(shè)備 防爆性能必須達(dá)到 《煤礦安全規(guī) 程》要求,過流、欠壓、漏電等各種保護(hù)齊全可靠， 嚴(yán)禁私自拆除， 加強(qiáng) 機(jī)電設(shè)備的 維 護(hù)和管 理,確 保電器 設(shè)備 性能完好 ， 運(yùn)轉(zhuǎn) 時不產(chǎn)生 火 花 ,杜絕 電器 設(shè)備 失 6、任 何 人 發(fā)現(xiàn) 井下火 災(zāi) 時， 應(yīng)視 火 災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取 一切 可能的 方法直接 滅火， 控制 火 勢 ， 并迅速報項目部 及礦調(diào)度室。項目部 及礦調(diào) 度室在接 到 井下火 災(zāi) 報告后 ， 應(yīng)立即 按 災(zāi) 害預(yù) 防處理計劃 通 知 有關(guān) 人 員組織搶救 災(zāi)區(qū) 和實 施滅火 工作 。值班調(diào)度和在現(xiàn)場區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過程中指定人檢查瓦斯一氧化碳塵其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒的安全措施。7、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品穿化纖衣服。8掘進(jìn)迎發(fā)現(xiàn)異常氣味，迅速查明原因若發(fā)生火災(zāi)，保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情,立即匯報調(diào)度室及有關(guān)部門；并在跟班隊長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下，帶好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火發(fā)生火災(zāi)隨意改變原的通風(fēng)狀態(tài)若火災(zāi)不能控制時，必須立即撤出人員，并由班組長清點人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)路線撤出.9、機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。四、瓦斯管理1隊長區(qū)長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1％）必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 ，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)范圍內(nèi)風(fēng)筒的另一側(cè)，距頂板300,巷幫200當(dāng)報警時，必須停止工作，進(jìn)行處理。3、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度,有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修.4、掘進(jìn)工作面和其它工作地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦期積聚.5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1。5％時,必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理.6進(jìn)工作面及其它作業(yè)。5%時作,切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。7進(jìn) 作 ， 的空間內(nèi)積聚的瓦濃度達(dá)到2。 0％時， 附近20m內(nèi)必須停止工作， 撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。 對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被 切斷電源的電氣設(shè)備 ， 必須在瓦斯?jié)舛冉?1%以下時方可 通電開工。8、掘進(jìn) 工作 面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1。 5％時， 必須停止工作 撤出人員， 查明原 因,制定 措施，進(jìn)行處理。 9、臨 時停工的地點不得停風(fēng)， 否則 必須切斷電源,設(shè)置柵欄 ,懸掛示牌 ,禁 止人員進(jìn) 入 ， 并向礦調(diào) 度室 報告 。10、臨時己封閉的停風(fēng)區(qū)或掘進(jìn)工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯,排除作制定全技術(shù)。嚴(yán)禁或瓦期超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè).局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1％和最高二氧化碳濃度不15％且符合。《規(guī)程》第129條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時方可人工開動局部通風(fēng)機(jī).11、瓦斯檢查做到三 對口 (牌 板、手冊 、報表 )并執(zhí) 行 三簽字 ， 每 次數(shù)符合《煤 礦 全 規(guī) 程》 規(guī)定 在指 定 的地點交 接 班， 嚴(yán) 禁 弄虛 作假 。第三節(jié)頂板管理1、開工前,跟班隊長、班組長先檢查迎頭頂、幫支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度.敲幫問頂由兩名有經(jīng)驗的工人在進(jìn)入迎頭用不短于1.5米長柄工具檢查頂、幫圍巖情況,處理凈活矸、危石，確保施工安全.3、嚴(yán)禁空頂作業(yè).施工人員必須在有永久支護(hù)或可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè).4、質(zhì)量驗收員要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)支護(hù)質(zhì)量不合格應(yīng)及時處理。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，跟班隊長要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造,另寫補(bǔ)充措施.6、處理冒頂段，跟班隊長、班長、安檢員必須現(xiàn)場指揮,抽調(diào)至少兩人以上 的老 工 人配 合作業(yè)， 即一 人工 作一 人監(jiān)視 頂板 ,發(fā)現(xiàn)有冒落 石、 片 幫 預(yù)兆時， 要將 人員立即撤至 安全地點 .7、冒落高1米以上時,處理冒頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè).8、 處理 冒頂前， 要把障礙物清 理 干 凈，確 保退路暢通 ,及時在冒頂區(qū) 的邊緣打 不少 于三 排 點 柱 ， 點 柱每排二根 ， 防 止冒頂 區(qū)域 的擴(kuò) 大。9、 處理 冒頂 時,首 先 用2。 5米以上 長 柄工 具由外向里處理 干 凈頂、 幫 活矸，頂板 處理 好 后， 及時支 設(shè) 點 柱 維 護(hù)頂板 .10、施工 中 要有專 人監(jiān) 護(hù)頂板 的變化 情況， 專 人指揮維 護(hù)，施工 員必須聽從命令 ， 服從 指揮 相互 配 合好 。11、 處理 過程中 ， 瓦 檢工 要隨 時檢查 瓦斯 情況， 有問題 要立即停撤人.12、如遇 頂板 有較 大淋水 ，應(yīng)停止作業(yè)匯報 調(diào) 度室 ,經(jīng)地 測室 檢查無 問題后，方可施工。 第 四 節(jié) 防治水 管理 1、井巷出水點的位置及其水量 ,有積水的井巷及采空區(qū)積水范圍、 標(biāo)高、積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。 2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加 大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突 水預(yù)兆時，必須停止作業(yè) ,采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除 所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè) ,撤出人員及時匯報調(diào)度室 .3、煤層頂板有含水層和有水體存在時，應(yīng)當(dāng)觀測斷層、裂隙及陷落“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范圍內(nèi)的含水層影響安全掘進(jìn)時，必須超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。4、掘 進(jìn) 工作面遇 到下列 情況之一時 必須 確定探 水 線進(jìn)行探 水 ：1)接近 含水層、 導(dǎo)水?dāng)鄬印?接近可能與河流 、 蓄 水 池 、水井等 相通 的斷層 破 碎碎 帶時 .接近 有出水 可能 的 鉆孔 時。 接近 其 他 可能 出水地區(qū)時。 5)經(jīng) 探 水 確 認(rèn)無 突水 危險后 ， 方 可 掘 進(jìn) .5、掘 進(jìn) 過 程 中 應(yīng) 保持 工作面 至 井底水 倉泄 水 線 路暢 通 .6、 堅持 “有 疑 必 探 ， 先 探 后 掘 ”原則 .第五節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電.所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、 操 作井 下 電 氣 設(shè)備 應(yīng) 遵守 下列 規(guī) 定： ①非專職 人員 不得擅自操 作 電 氣 設(shè)備 。②手持式電 氣 設(shè)備 的 操 作 手柄 和工作 中 必須 接 觸 的 部分 必須有 良好 的 絕緣 .3、容易碰 到 的 、裸露 的 帶電 體及 機(jī)械外露 的 轉(zhuǎn)動 和 傳動部分 必須加 裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施 .4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行 ,防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其 品合格證“防爆 合格證檢查 合格并簽發(fā)合格證后， 方準(zhǔn)入井 。5、 掘進(jìn)工作面配電 點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢 修和巷道輸、 單軌吊通過 及其 他設(shè)備 安裝 的要求， 并用不 燃性材料支護(hù) 。6、井 下電 纜的選用應(yīng) 遵守下列規(guī)定 ：①電 纜敷設(shè) 地點的水平差應(yīng) 與規(guī)程規(guī)定 的電 纜允許水平差相適應(yīng) 。②電 纜應(yīng) 帶有供保護(hù) 接地用的足夠截面的導(dǎo)體.③電 纜主線芯的截面應(yīng) 滿足供電 線路負(fù)荷的要求。7、 敷設(shè)電 纜（與手持式 或 移動式 設(shè)備 連 接的電 纜除外 )應(yīng) 遵守下規(guī)定 ：①電 纜吊掛 必須用電 纜鉤 。②巷道中懸掛 的電 纜應(yīng) 有適當(dāng) 的弛度 ,并能在意外受力時自由墜落 其 懸掛高度 應(yīng) 保證巷道運(yùn) 輸不 受撞擊 ， 在 電 纜墜落時 不 落在皮 帶或 輸送機(jī)上 .③電 纜鉤 的懸掛 間距 不 得 超過 0.8，電 纜鉤底鉤距 巷道底 板1600m。8、電 纜不應(yīng) 懸掛在 風(fēng)管 或 水管 下，不 得 遭 受 淋 水電 纜上 嚴(yán)禁 懸掛 任何物件 電 纜與壓風(fēng)管 、供水管 在 巷道同一側(cè) 敷設(shè) 時 ,必須敷設(shè) 在 管 路上方， 并保持。以 上 的距 離 。9、電 纜的連 接應(yīng) 符 合下列要求：①電 纜與電氣設(shè)備 的連 接,其 芯線必須使 用齒形壓 線板卡爪 )或 子 與電氣設(shè)備 進(jìn)行 連 接。②不 同型號 電 纜之 間嚴(yán)禁直 接連 接必須經(jīng) 過 符 合要求的接線盒 、 連接器 或 母 線盒 進(jìn)行 連 接.③同型號橡套 電 纜之 間的連 接必須修補(bǔ) 連 接（包括絕緣 、護(hù) 套以損 壞 的橡套 電 纜的修補(bǔ)） 必須采 用阻 燃材料進(jìn)行 硫化熱補(bǔ) 或 與熱補(bǔ) 有同 等效 能的冷補(bǔ) 。在 地面修補(bǔ) 的橡套 電 纜必須經(jīng)浸 水耐壓試驗 ， 合格后方可下井 使 用。在 井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，最遠(yuǎn)端的單臺電氣設(shè)備要加設(shè)局部接地極,可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不得小于0.6m2、厚度不得小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處.設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不得小于35mm、長度不得小于1。5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不得小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不得小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不得小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度,并作好記錄。13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、使用中 的各種 電纜 必須按規(guī)程 要求吊掛 ，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛 。15、存 在下列問題 的電氣設(shè)備及 小電器配件 不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定 。②絕緣坐破裂導(dǎo)致 接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定 。④喇叭嘴不配 套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配 套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配 套、缺手把或轉(zhuǎn)動不活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖 失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌 、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定 不牢.⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格,不得銹蝕。17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度 。20、電氣設(shè)備的隔 爆外殼應(yīng)清潔 、完整無損并 有清晰 的防爆標(biāo)志 有下列情況者為失 爆：①外殼有裂 紋、開焊 、變形 長度 超過 50 mm，同時凹凸深度 超過5mm。② 使用未 經(jīng)指定檢驗單 位發(fā) 證的工 廠生產(chǎn) 的防爆部件(指受壓傳 關(guān)鍵 件)。③ 防爆殼內(nèi) 外有銹皮脫落 。④閉鎖 裝置不全、變形損 壞起 不到 機(jī)械閉鎖作 用.⑤ 隔 爆室 腔 )的觀察窗 （孔 ）的透明板 松動、破 裂 或使用普通玻璃 。⑥ 防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi) 隔 爆絕緣座 。⑦改 變隔 爆外殼原 設(shè)計 安裝形 狀 ，造成 電氣間隙 或爬 電距離 不符 規(guī)定。21、電纜引入 裝置接線嘴 應(yīng)完整齊全緊固，密封良好 .22、電氣設(shè)備必須 使用綜 合保 護(hù)開 關(guān) ，風(fēng)電閉鎖等 安全保 護(hù)裝置，自 動停 電時 ,待 查明原因 ，確認(rèn) 無 誤 后，再人 工 送 電。23、各低壓操作信 號打點器都必須 使用防爆按鈕 ，嚴(yán)禁明 電操作 。24、各 機(jī)械設(shè)備必須 定期按 時 進(jìn)行注油 檢查維修 ，以保 證設(shè)備良好 運(yùn)行 。25、電氣設(shè)備與鐵路之間 的安全間隙 不得小于 0.5m。26、井下照明和信號裝置 ,應(yīng)采用具有短路 、過載和漏電保護(hù)的照明 信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。 27、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有 “MA"標(biāo) 。節(jié) 綜 掘機(jī)使用 及管一、綜 掘機(jī)的 操作運(yùn)轉(zhuǎn)前:⑴掘進(jìn)工作面必須具有 通風(fēng)良好、 水源充足及安全供電設(shè) 施。⑵材料與轉(zhuǎn)載 運(yùn)輸設(shè)備 妥當(dāng)、 巷道支護(hù) 安全良好.⑶檢查機(jī) 器上電 氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。 ⑷檢查電 纜的 固定是否妥當(dāng)、 絕緣套是否有 損傷。⑸嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度嚴(yán)格執(zhí)行班前對機(jī) 器的 檢查例行制度個部件螺栓 擰緊 部件動 靈活可靠 ,液壓及水系統(tǒng) 是否有 滲 漏 現(xiàn)象 ，截齒 或齒座 是否損害 、 運(yùn)輸刮板鏈 和 履帶鏈漲緊程 正常 若 有 異常 象要 時處 并 要 向 潤滑注油點 期注油 .2>綜 掘機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)啟 動程 序： 旋 司 機(jī) 座 后 的 防爆 電 總 柄 置 于 正 ” 置 ，按 下 啟 動 按鈕 ，指示燈亮 ，確認(rèn) 機(jī) 器已送 電 .⑵按 電 鈴按鈕 ,發(fā)出 “嗚嗚” 的 開機(jī)信號 ,打 開水閥見噴霧噴嘴出 水確認(rèn) 機(jī) 器有 冷卻 水。⑶旋 轉(zhuǎn)在司 機(jī) 座 位右 上方 的 主令控 制箱，泵站 電 動 機(jī) 手柄 置 于 “轉(zhuǎn)” 位置 油泵 運(yùn)轉(zhuǎn).⑷操作司 機(jī) 座 位正 下 方 的 行走馬達(dá)兩 個 手柄 ,走 部 馬達(dá) 可 機(jī) 器前進(jìn)、 后退 、 左右 轉(zhuǎn)彎 ，調(diào)整 機(jī) 器在合 適 的 工作位置 ，⑸操作司 機(jī) 座 位右側(cè) 的裝 運(yùn)機(jī) 馬達(dá) 手柄 ，置 于 運(yùn)轉(zhuǎn)位置 ，刮板 輸送機(jī)和裝載 部 運(yùn)轉(zhuǎn).⑹旋 轉(zhuǎn)在司 機(jī) 座 位右 上方 的 主令控 制箱，截 割 電 動 機(jī) 手柄 置 于 “轉(zhuǎn)” 位置 ，截 割 部 轉(zhuǎn)動 .⑺ 當(dāng)截 割頭旋 轉(zhuǎn)后 ，可 根據(jù) 截 割 工作程 序 ，操作互連多 路 換向閥 使 工作機(jī) 構(gòu)回 轉(zhuǎn)、 截 割臂升降 、 截 割頭伸縮 、裝載 鏟 板 升降 、機(jī) 后 支撐支承或回縮。 3〉綜掘機(jī)的截割： ⑴在掘 進(jìn)截割 時，應(yīng)根據(jù)巷道的 圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進(jìn)行。 在實際操作中應(yīng)根據(jù)實際情況控制截割 頭的 左右擺動和升降來完成此項工作。⑵截割 頭擺動截割的 一般程序： 對于較均勻的 中等硬度的 煤巖，取由下而上的 分段擺動截割 順序;對于較破碎頂板采取留頂煤或 超前支護(hù)的 辦法，再由下向上分段截割 ；對于層節(jié)理發(fā)育的 軟煤，采取下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫的截割 順序；掘 進(jìn)半煤巖巷道時應(yīng)先截割 煤，后截割 巖石，既先軟后硬的 程序。截割 截割 轉(zhuǎn) .截割 頭在最低位置 工作時，嚴(yán)禁將鏟 板抬起 ，以 避免截割 臂與鏟 板相撞 ，造故障 。截割 注意與 刀 截 槽 的 銜接 ,液壓把手 得用力 猛 .⑷ 巖石硬度大于掘 進(jìn)機(jī) 切 割 能 力 時，應(yīng)停止使 用 掘 進(jìn)機(jī) ，并 采取它方 法掘 進(jìn)，并補(bǔ)充措施 。⑸ 根據(jù)巖石的 軟硬程度掌握好 機(jī) 器推 進(jìn)速 度，避免發(fā)生 截割 電 機(jī) 過載 等現(xiàn)象 。⑹如果落 煤量 大造 成過載 時司 機(jī) 必須立即停車 將 掘 機(jī) 退出 處 理,嚴(yán)禁 點 動開車處 理，以 免燒壞電 機(jī)或 損壞 液壓 馬達(dá) .⑺切 割 頭必須 在旋 轉(zhuǎn) 狀況下，才能切 割 煤巖，切 割 頭不許帶負(fù)荷動，推 進(jìn)速 度不宜太 大，禁 止 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) .⑻司 機(jī) 應(yīng)經(jīng)常注意 清底及清 理機(jī) 體兩側(cè) 的 浮 （ 巖）掃底 時應(yīng)一壓 一刀 ，以 免出現(xiàn) 硬坎 ，防止履 帶前進(jìn)時越墊越高 。⑼ 煤巖塊 度超過機(jī) 器龍門 的 寬 度和高 度時，必須 先行破碎后方可裝 運(yùn)。⑽當(dāng)油缸 行至終止 時應(yīng)立即放 開手 柄 ，避免溢流閥長 時溢流 ，造 成系統(tǒng) 發(fā)熱 。⑾ 綜掘機(jī) 向前掏 槽 時，不準(zhǔn)使 截割 臂 處 于左右極限 位置 。⑿裝載 機(jī) 、轉(zhuǎn) 載 機(jī) 及 后配套 運(yùn)輸設(shè)備 不準(zhǔn) 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) .⒀ 注意 機(jī) 械各 減速器 電 機(jī) 聲響 以 及 壓力 變化 況壓力 表 的 指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ⒁風(fēng)量不足 ,除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。 ⒂截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘 后再關(guān)閉水路 .⒃發(fā)現(xiàn)危機(jī)情況，必須用緊急停止開關(guān)關(guān)切閉電源，待查明事故原 因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機(jī)。 4>正常的停機(jī)程序： ⑴操作 主令控制箱的截割電 動機(jī) 手柄， 置于停止 位置，停止截割 轉(zhuǎn)動。⑶操作 主令控制箱上泵站電 動機(jī) 手柄置于停止 位置,停止 泵站工作 .⑷關(guān)閉 供水 閥停止 供水。 ⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕,關(guān)閉總隔離開關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。⑹機(jī)器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機(jī)：油管水管管接頭漏油漏水、油壓不足，電動機(jī)過熱，油箱溫度過高。運(yùn)轉(zhuǎn)部位有異常聲音,油泵馬達(dá)產(chǎn)生異常噪音,或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。5〉 緊急停機(jī)程序： 當(dāng)突然 發(fā) 生或 即 將 發(fā) 生嚴(yán)重 事故的情況 下，方可 采取 緊急停止 措 施。 ⑴操作機(jī) 前或 機(jī)后的緊急停機(jī) 按鈕。⑵ 關(guān)閉 供水 閥，停止 供水 .⑶液 壓操縱 手柄置于中間 位置。⑷關(guān)閉 總隔離開關(guān)。 3、 使 用 綜掘 機(jī)應(yīng) 遵守以 下規(guī)定 :1)綜掘 機(jī) 司 機(jī)必須 經(jīng) 過 專門培訓(xùn) ， 考試合格 ，方可 持證 上崗其他人 員 不 得隨便 操作機(jī) 器。 綜掘 機(jī) 司 機(jī) 下井 必須 佩帶瓦斯便攜儀 。司 機(jī)必須 嚴(yán) 格 按照以 上操作程序 操作 ，確保 機(jī) 器正常 運(yùn) 轉(zhuǎn)及人身 安全 。3)綜掘 機(jī) 司 機(jī)必須要 嚴(yán) 格執(zhí)行 好交 接班 制度 ， 交 接班 必須 在崗 位上進(jìn)行 。 詳細(xì) 檢查電 有 無 電、 撞擊 、 擠 、水 淋 現(xiàn) 象 液 路 有 無漏液現(xiàn)象，作把要靈活可靠，各部的溫是否超過規(guī)定，水、電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好各零部件是否齊全有效,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁綜掘機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn) .綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開 關(guān)的電氣控制回路開 關(guān)，專用工具必須 由專 職司機(jī) 保管。司機(jī) 離開 操作臺時，必須 斷開綜掘機(jī) 上電源開 關(guān)。綜掘機(jī)必須裝有 前照明燈和尾燈并正常照明.兩側(cè)設(shè)置掘 進(jìn)機(jī)工 作時 防止人員進(jìn)入的柵欄， 柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。綜掘機(jī)必須安設(shè)與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄,并保證操作靈活、綜掘機(jī)工作時開）準(zhǔn)，綜掘機(jī)工時，開掘機(jī)機(jī)），閉鎖按鈕。綜掘機(jī) 前進(jìn)或后退時，必須 提前分鐘發(fā)出警報。只有 方和截割臂附近及 橋式皮帶機(jī) 尾部 前后5m內(nèi)無 人時， 方可開 動 綜掘機(jī) 8）綜掘機(jī) 作業(yè) 時， 應(yīng)使 用 內(nèi)外噴霧降塵 ， 內(nèi)噴霧 的水壓 不得小 于3MPa,外噴霧的水壓不得小于1.5Mpa.綜掘機(jī)機(jī)開機(jī)，嚴(yán)禁脫崗位，必須有專監(jiān)護(hù)掌握安全。時必須集中精力，精心要隨時觀察開機(jī)地點的巷道圍巖支護(hù)及迎頭綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，現(xiàn)因素立機(jī)采取有效措施進(jìn)行處理，處理安全后方可工作。司機(jī)嚴(yán)格按照巷道中腰線規(guī)程設(shè)計的斷面及規(guī)定的空嚴(yán)禁超空頂距截割。綜掘機(jī)截割作業(yè)時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入鏟板前方和截割臂處.停機(jī)后，必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒擺到一邊并下落到底板,滾筒蓋上保護(hù)罩后方可人員進(jìn)入工作。綜掘機(jī)截割一個循環(huán)后，必須將機(jī)退出迎頭m，炮頭落地并蓋皮子,人員方可進(jìn)入進(jìn)行支護(hù)工作.綜掘機(jī)停止工作或檢修、更換截齒及交接班時，必須斷開綜掘機(jī)上的所有隔離開關(guān)并切斷綜掘機(jī)供電電源。綜掘機(jī)在遇到超過設(shè)計截割硬度的煤巖時，必須退出綜掘機(jī)，進(jìn)行爆破處理，并另行編制安全技術(shù)措施。綜掘機(jī)在軟底板上工作時,在左右履帶下每隔到1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機(jī)身穩(wěn)定，防止傾斜.綜掘機(jī)必須有維護(hù)保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。 綜掘機(jī)在開機(jī)前或者檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)前 ,必須提前發(fā)出信號 ，確認(rèn)掘 進(jìn)機(jī)周圍無人后，方可按照開機(jī)程序開機(jī) .綜掘機(jī)開機(jī)前，必須檢查各開關(guān)是否達(dá)到零位，確認(rèn)達(dá)到零位后，方可按照開機(jī)程序開機(jī)。綜掘機(jī)必須有專職人員維修，維修過程當(dāng)中必須有專人監(jiān)護(hù)，以防誤動作傷人。每天必須對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查（包括照明、警鈴、急停按鈕等),種保護(hù)必須齊全有效靠班必須對掘進(jìn)機(jī)的照明按鈕進(jìn)行檢查。綜掘機(jī)必須完好，各部件設(shè)備齊全，各種保齊全有效電器系統(tǒng)防爆性能必須完好，杜絕失爆，方可使用。21)綜掘機(jī)工作時,嚴(yán)禁任何人以任何方式在迎頭與綜掘機(jī)平行作業(yè)及逗留。綜掘機(jī) 停止工作 時， 截割頭必須 落地；檢修 耙爪及鏟煤板 等位須 升起 割截頭時，必須 升起 到 適合高度 后 用不低于 6分 的繩套將 截割吊起 ， 繩套連接 到 頂板錨索上 ， 下 方 嚴(yán)禁有人，綜掘機(jī) 停機(jī) 、停電、閉鎖 ,確 保檢修 安 全.綜掘機(jī) 的井下 運(yùn) 輸 、安裝 、使用必須 根據(jù)現(xiàn) 場實際情況 有專 安 全 技術(shù)措施 。4、綜掘機(jī) 的維修 、更換易損 件時應(yīng)先 用洗油清洗 ， 然 后 用壓風(fēng)吹干 后 裝 入 。、應(yīng)均勻緊固 ，防 止由 于 緊固 不 均而造成 的偏斜 .、維修 時帶 齊維修 工具 、備品 、備件及有關(guān)維修 資料和圖紙 。嚴(yán)格 按 設(shè)備說 明 書 進(jìn)行 使用和管理 。第七節(jié)單軌吊運(yùn)輸管理1、操作起吊梁操作閥，使起吊梁工作鏈上升，下落吊裝物料時,嚴(yán)禁使用單鏈起吊，每起吊臂要使用良好的Φ864（40T）的鏈條雙鏈起吊。起吊時要先試吊，人員要避開起吊臂下及設(shè)備周圍，起吊人員要躲開起吊鏈條脫鉤后的作用力方向。2使用機(jī)車專用集裝箱起吊時 ，集裝箱專門用掛鉤應(yīng)掛牢固 ，長物料使用專用吊裝鏈或繩套吊裝 、捆綁物料必須牢靠 、平穩(wěn)起吊，不得 使用單鏈吊裝礦車或其他車輛。 3起吊物料的高度 寬度不得超過 2米 ,長度不得超過 8米 ,重量 不得超過 6 噸 .運(yùn)送大件時 ,要先實地測量單軌吊中心線至兩側(cè)障礙物的 實際距離，必須保證吊送大件的擺幅 5°的 空間 距離。 否則 不 準(zhǔn) 運(yùn)送。 如需 運(yùn)送，必須 將 大件 解 體 或開 拓巷壁 、清 理障礙物后方 可 運(yùn)送。 4起吊物料必須使起吊梁兩鉤載荷均勻，吊起后要保持物料中心平衡并且高低水平一致；利用手拉葫蘆進(jìn)行起吊時要用8）的鏈條做為起吊索具,手拉葫蘆噸位之和要大于起吊載荷，借助于起吊臂為起吊梁時，要先將起吊臂用鏈條鎖住。起吊時，人員要避開起吊臂下及設(shè)備周圍。5、起吊載荷要符合起吊梁噸位要求，禁止超載起吊。6起吊梁上的工作鏈不起吊物料，在機(jī)車運(yùn)行時，必須將鏈固定（收回），以防機(jī)車運(yùn)行時擺動撞擊巷道內(nèi)的設(shè)施造成事故；出現(xiàn)擰道時,一定要在管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行施工。7、吊大型設(shè)備時必須懸掛專用起吊梁架。8、大型部件及大件設(shè)備吊運(yùn)時必須吊掛牢固。高度不小于100mm，起吊后物料底面與巷道底板平行。運(yùn)送大件和綜10、承載起吊臂必須均勻分配負(fù)荷，設(shè)備中心要保持平衡。12、特殊情況需在斜坡內(nèi)裝運(yùn)物料,物料必須有良好的防滑措施,斜坡下方嚴(yán)禁站人，并且要有管理人員現(xiàn)場指揮的情況下，否則不準(zhǔn)在斜坡上裝運(yùn)物料。13完使用5T5T手拉葫蘆代替起吊馬達(dá)起吊，手拉葫蘆必須完好使用。14單軌吊機(jī)車在運(yùn)行前,必須由施工單位安全負(fù)責(zé)人和司機(jī)聯(lián)系,確保機(jī)道內(nèi)無人