承臺施工方案(首件總結(jié))

臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500～K111+900）承臺首件施工方案中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年09月臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段（K106+500～K111+900)承臺首件施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年09月目錄TOC\o"1-2”\h\u214641.編制依據(jù)及原則 1264311。1編制依據(jù) 1146641。2編制原則 1264671.3編制目的 1219172.工程概況 2127392.1橋梁設(shè)計概況 2142132.2首件承臺工程狀況 2275392。3地質(zhì)條件 29272。4水文條件 3210643.施工部署 4183233。1場地布置 448133。2施工準(zhǔn)備 47664.施工工藝流程及施工方法 58304。1施工工藝流程 5319264.2承臺施工 670684.3鋼筋綁扎 7284604.4模板工程 9115544。5預(yù)留預(yù)埋施工 11115204.6混凝土工程 1153965.施工進(jìn)度安排及保證措施 1599805.1施工進(jìn)度安排 15202956.質(zhì)量保證措施 15181896。1質(zhì)量記錄的方法與簽證程序 15117026。2質(zhì)量控制指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn) 15286687。安全保證措施 16260717.1臨邊防護(hù)及施工用步梯 16122737。2現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)措施 16270287.3承臺施工安全措施 16256057。4施工現(xiàn)場安全教育 17289487。5防雨安全保證措施 17157277。6文明施工保證措施 17臺州灣大橋及接線工程PPP模式融資和部分路段施工總承包第一合同段(K106+500~K111+900）承臺首件施工方案1.編制依據(jù)及原則1。1編制依據(jù)(1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/TF50—2011（2)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90—2015(3)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF801—2012（4)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60—2004(5)《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）(6）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2011)(8)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80—2004）(9)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004（10)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01—2003(11）《浙江省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》(12）《浙江省臺州灣大橋及接線工程第1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計》(13）《浙江省臺州灣大橋及接線工程第1標(biāo)段》施工組織設(shè)計(14）其它相關(guān)應(yīng)遵循的法律法規(guī)條例標(biāo)準(zhǔn) 1。2編制原則(1）按圖施工，施工工藝科學(xué)合理，安全可靠。(2）質(zhì)量目標(biāo)明確，保證體系健全，保證措施完善，滿足結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求。(3)安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，確保施工安全及人身設(shè)備安全。(4）工期目標(biāo)明確,計劃安排合理，保證工期措施得力，確保工程工期。(5）保護(hù)環(huán)境，文明施工，少占農(nóng)田，節(jié)約用地。優(yōu)化方案，控制工程造價。1。3編制目的為保證承臺工程施工質(zhì)量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他承臺施工提供依據(jù),我部選擇岙口塘2號橋0#左幅承臺作為我標(biāo)段承臺施工的首件工程,我們將通過該承臺首件工程的實(shí)施，總結(jié)出適合本分部承臺施工的施工工藝,對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位采取控制措施。2.工程概況2.1橋梁設(shè)計概況浙江省臺州灣大橋接線工程總承包第一合同段第三項(xiàng)目經(jīng)理部共計中橋9座，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋板式橋臺。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制矮T梁，橋面連續(xù)。2。2首件承臺工程狀況本標(biāo)段施工范圍共有承臺34座。承臺為“王”字形結(jié)構(gòu).表2-1承臺基本概況一覽表名稱承臺墩臺號尺寸（長＊寬＊高，cm)形式備注岙口塘2＃橋0＃、5＃臺承臺1551*470＊150王字型2.3地質(zhì)條件項(xiàng)目區(qū)位于浙江省東南沿海，主要地貌單元為海積平原區(qū)和丘陵山地及山前坡洪積斜地。本項(xiàng)目位于浙江省臺州市，項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)主要由低山丘陵及濱海平原組成，山脈大體呈北東～南西展布，丘陵標(biāo)高小于500m,山區(qū)溝谷發(fā)育，山溪性河流較多，源短流急；濱海平原標(biāo)高多3m以下，河網(wǎng)密集，地勢平坦，海岸線蜿蜒曲折，海灣深入內(nèi)陸易形成良港。(1）海積平原區(qū)本項(xiàng)目大部分路段位于海積平原區(qū),地形平坦，地面標(biāo)高一般為1.80~4.50m，河道交叉分布,寬約15～22m，河水深一般3.0～4.0m。沿線大部為農(nóng)田及桔園，局部為居民區(qū)及養(yǎng)殖蝦(蟹）塘。零星分布水塘，水塘深一般2.5～3。5m。(2）丘陵山地區(qū)內(nèi)丘陵走向多呈北東東向,高程多位于60。6～214m,丘陵受剝蝕侵蝕強(qiáng)烈，溝谷發(fā)育，一般溝口為U形,溝尾為V形，自然坡度一般為30～60度。丘陵之間圍成小型沖海積平原及丘陵夾長條狀山前傾斜平原，地形平坦，河流密布，高程多為2～4m，部分圍河造地高程小于1.0m，由丘陵向港灣傾斜，河網(wǎng)密布。(3）地址構(gòu)造本工程及周圍區(qū)域所分布的地層主要有前第四紀(jì)的上侏羅統(tǒng)西山頭組（J3x）玻屑熔結(jié)凝灰?guī)r、第四系上更新統(tǒng)的坡洪積、洪沖積碎(卵)石類土與含碎（卵)石黏性土、沖湖積黏性土和全新統(tǒng)海積軟土等。前第四紀(jì)地層：上侏羅統(tǒng)西山頭組（J3x）：測區(qū)內(nèi)該組主要以淺紫、灰色、灰褐色玻屑熔結(jié)凝灰?guī)r為主，局部為巖屑玻屑凝灰?guī)r、角礫熔結(jié)凝灰?guī)r、玻屑凝灰?guī)r。本組巖性組合較單一，橫向變化不大，巖石以晶屑含量較高、晶粒粗大、成層性差、常呈厚層塊狀為主要宏觀標(biāo)志，風(fēng)化厚度一般不大，強(qiáng)風(fēng)化層一般厚1～2m,中風(fēng)化層較厚,一般大于20m。第四紀(jì)地層：更新統(tǒng)（Q3、Q2、Q1）上、中更新統(tǒng)(Q3、Q2):主要由沖湖積與海積黏性土、沖海積與沖湖積含黏性土碎（卵、礫)石或礫砂、洪沖積含黏性土碎(卵)石組成，厚度變化大，近山段5.0～25。0m,近海段〉50m。下更新統(tǒng)（Q1):主要由殘坡積含黏性土碎(礫)石、含碎（礫)黏性土組成，厚度不等,一般3。0～5.0m,局部地段10-20m。全新統(tǒng)（Q4）主要為巨厚層狀海積淤泥、淤泥質(zhì)土、軟塑黏土組成,厚度大于5。0~30m；其次為零星分布在山間溪流兩側(cè)的坡沖積碎（卵）、礫石層，局部出露于地表。2。4水文條件（1）地表水項(xiàng)目區(qū)內(nèi)河發(fā)育，河網(wǎng)密集，內(nèi)河一般呈獨(dú)枝狀，流量受降雨量控制,隨季節(jié)變化明顯，水流逕流短、流量較小、流程短、排泄快,降雨數(shù)天即可注入東海。（2)地下水區(qū)域內(nèi)地下水主要類型為松散巖類孔隙水、紅層孔隙裂隙水、基巖裂隙水。松散巖類孔隙潛水含水層為全新統(tǒng)海積、沖海積的粉細(xì)砂、中細(xì)砂以及亞粘土夾薄層粉細(xì)砂；全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)的沖積、沖洪積以及坡洪積的砂礫石和含粘性土砂礫石層。主要受大氣降水和地表河水的補(bǔ)給，松散巖類孔隙承壓水含水層為上更新統(tǒng)沖積、沖洪積砂礫石含粘性土含水層，主要賦存于本項(xiàng)目區(qū)的濱海及河口、海灣平原深部.紅層孔隙裂隙水主要為構(gòu)造孔隙裂隙水,主要賦存于白堊系的塊狀火山碎屑巖夾沉積巖、巨厚層狀粗碎屑巖為主，無統(tǒng)一穩(wěn)定的含水帶，地下水賦存于構(gòu)造孔隙中，其賦水性和埋藏條件嚴(yán)格受構(gòu)造控制，補(bǔ)給來源主要有松散巖類孔隙水和大氣降水?；鶐r裂隙水分布于工作區(qū)內(nèi)的丘陵區(qū),其含水巖層由巨厚的晚侏羅系火山巖、次火山巖及燕山晚期侵入巖組成，主要分為構(gòu)造裂隙水、風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水。3。施工部署3。1場地布置本標(biāo)段內(nèi)的承臺位于陸上，施工時，對于陸上承臺,按常規(guī)方法，放坡開挖承臺基坑,開挖坡比采用1:0。5，首件施工承臺位于旱地，開挖深度小，采用放坡開挖能保證基坑整體穩(wěn)定.3。2施工準(zhǔn)備3。2.1圖紙會審⑴項(xiàng)目部在收到圖紙后，組織相關(guān)人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并記錄下圖紙中存在的問題及好的建議。⑵按照貫標(biāo)要求，由項(xiàng)目技術(shù)管理部負(fù)責(zé)組織圖紙內(nèi)審，形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見。⑶參與由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計組織的圖紙設(shè)計交底和圖紙會審會，并形成項(xiàng)目的會議記要.⑷將圖紙會審的內(nèi)容及時向有關(guān)技術(shù)人員交底.3.2.2技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)部負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目部質(zhì)檢員、現(xiàn)場施工員作《施工方案》的一級技術(shù)交底；由項(xiàng)目施工員對作業(yè)班組班組長作項(xiàng)目的二級技術(shù)交底工作；由班組長對作業(yè)工人作三級交底。包括各工序及對承臺中心坐標(biāo)、底面標(biāo)高、頂面標(biāo)高以及尺寸等方面的交底.3。2。3勞動力組織根據(jù)首件施工工期要求和機(jī)械配置,勞動力計劃投入如下表：表3-1承臺施工人員組織計劃表序號工種單位人數(shù)1技術(shù)員人12質(zhì)檢員人13安全員人24測量員人45試驗(yàn)員人26鋼筋工人107電工人18砼工人59模板工人1010普工人83。2.4機(jī)械設(shè)備根據(jù)首件施工安排計劃投入承臺施工的機(jī)具數(shù)量見“表3—2主要施工機(jī)械設(shè)備表”。滿足現(xiàn)場施工的需要.表3—2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-141臺2鋼筋切斷機(jī)QJ40A1臺3鋼筋彎曲機(jī)WJ40—11臺4交流電焊機(jī)BX1—500—12臺5汽車式起重機(jī)QY25(25t）1臺6挖掘機(jī)CAT320B1臺7泥漿泵HS150I2臺8混凝土運(yùn)輸罐車10m33臺9混凝土振搗設(shè)備/5套10振動錘/1套11發(fā)電機(jī)/1臺3.2.5主要物資需求計劃材料物資將根據(jù)工程進(jìn)度分批進(jìn)場,主材（鋼筋、水泥）甲控、其他材料自購。對于采購的主材水泥，鋼材、鋼筋等選擇質(zhì)量有保證的廠家，擇優(yōu)競價選取供應(yīng)商,簽訂供貨合同保證材料供應(yīng)。采購的材料必須滿足設(shè)計規(guī)范及施工各項(xiàng)技術(shù)細(xì)則的要求，并附有產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料.首件承臺主體材料詳見“表3-3承臺主體結(jié)構(gòu)材料統(tǒng)計表”。表3-3承臺主體結(jié)構(gòu)材料統(tǒng)計表名稱HPB300HRB400鋼筋網(wǎng)C30挖方岙口塘2#中橋606.44598。5966.163.7338.4備注：水泥標(biāo)號P。O.42。5，生產(chǎn)廠家為寧海海螺鋼筋為、和直徑和Φ10鋼筋，生產(chǎn)廠家為江陰市西城鋼鐵有限公司4。施工工藝流程及施工方法4.1施工工藝流程測量放線→基坑開挖→清理基坑、破除樁頭→樁基檢測→墊層施工→鋼筋、模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→基坑回填4。2承臺施工4。2.1基坑開挖首件承臺開挖位于陸域范圍內(nèi)，直接采用明挖放坡施工，基坑開挖坡比暫定為1：0.5，實(shí)際坡比可以根據(jù)地質(zhì)條件情況進(jìn)行調(diào)整。坡腳的邊線為結(jié)構(gòu)底邊線外擴(kuò)1米，在坑底四周挖設(shè)200（寬）×300（深）mm排水溝，并在對角位置設(shè)置300×300×500mm積水坑。承臺的開挖結(jié)構(gòu)尺寸見下圖所示：圖4.2—1陸域基坑開挖示意圖對于基坑深度較深，坑壁不穩(wěn)定的基坑采用鋼板樁圍堰維護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板樁采用拉森鋼板樁,鋼板樁長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，打入深度為6m左右，鋼板樁采用單排鋼板樁，新進(jìn)場鋼板樁由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可投入使用。4.2。2樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭處泥漿、土塊清理干凈,再用風(fēng)鎬對樁頭處的松散混凝土進(jìn)行鑿除，并注意預(yù)留樁頭嵌入承臺的高度15cm。鑿除樁頭時，注意鋼筋不要急彎、硬彎，以免損傷鋼筋。樁頭破除后及時進(jìn)行樁基無損檢測，待樁基檢測合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。樁頭處理完畢，測量檢查樁中心位置偏差、高程,檢查樁頂面混凝土質(zhì)量，樁頭主筋伸入承臺長度和樁頭鋼筋綁扎質(zhì)量，合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1）樁位允許偏差:群樁：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必須清理上層浮漿，露出新鮮混凝土面。(3）樁頂高程應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差+0、—50mm.(4)主筋伸入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。4.2.3測量放樣(1)根據(jù)給定的坐標(biāo)位置放樣承臺結(jié)構(gòu)四角和十字軸線，并測量其標(biāo)高，同時將成果報測量監(jiān)理審批。(2）根據(jù)承臺十字軸線用墨線彈出承臺的輪廓尺寸線，并應(yīng)符合承臺四角點(diǎn)位置。4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前澆筑10cmC20混凝土墊層，墊層頂標(biāo)高為承臺結(jié)構(gòu)的底標(biāo)高。混凝土澆筑完成后8小時以上，且強(qiáng)度不小于1。2MPa時，才可上人進(jìn)行承臺鋼筋綁扎作業(yè)。4。3。1鋼筋工程概況承臺的鋼筋為HRB400鋼筋，HPB300鋼筋和不銹鋼筋網(wǎng).HRB400鋼筋有三種規(guī)格:Φ25、Φ22.HPB300鋼筋規(guī)格為：φ10。鋼筋網(wǎng)有兩種規(guī)格:D8不銹帶肋鋼筋網(wǎng)（7。9kg/㎡）和Φ12不銹鋼筋網(wǎng)（17.76kg/㎡)。4.3.2鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量要符合設(shè)計要求。①鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。②鋼筋安裝時嚴(yán)格按設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)布設(shè)。③受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷.④采用焊接接頭時,接頭要按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求取樣試驗(yàn)，檢查接頭的機(jī)械性能.主筋接頭在同一斷面處要滿足規(guī)范要求。⑤鋼筋保護(hù)層墊塊采用與承臺混凝土同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，進(jìn)場檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全,抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于承臺混凝土同標(biāo)號。4.3。3鋼筋下料及連接鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷,嚴(yán)禁用氧氣切割，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放并設(shè)置標(biāo)識牌。（1)鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺鋼筋主筋接頭采用滾壓直螺紋接頭,其余的采用焊接和綁扎。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，主筋的接頭錯開布置，墩柱預(yù)埋筋的鋼筋接頭位置應(yīng)在墩柱范圍之內(nèi)。⑴焊接①鋼筋搭接連接時，單面焊接≥10d；雙面焊接≥5d。②焊接時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，使兩條鋼筋的軸線在同一條線上.⑵滾軋直螺紋連接滾扎直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于22mm（包括22mm）的鋼筋接頭。鋼筋的滾扎直螺紋套筒連接,連接標(biāo)準(zhǔn)采用《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163—2004）。①連接套筒經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材.供貨單位必須提供質(zhì)量證明，并符合有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的有關(guān)規(guī)定。②絲頭加工加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋端頭平整且與鋼筋軸線垂直。③滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液,氣溫低于0℃時摻入15％～20%的亞酸鈉,不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。④連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格保持一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。⑤連接鋼筋時可用扭力扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于2絲，并用油漆做好標(biāo)志。⑥鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處,且距起彎點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.⑦同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭截面錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。(2)鋼筋連接檢驗(yàn)①從事鋼筋加工和焊(連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗.鋼筋正式焊（連)接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連)接性能檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。②經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格,即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用.已檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4。4.4鋼筋安裝①承臺鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋組成,水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，鋼筋安裝按如下方案和順序施工：先安裝、綁扎底層鋼筋，再設(shè)置臨時支撐，逐層向上施工來安裝、綁扎.②鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求.③承臺設(shè)計采用使用防裂鋼筋網(wǎng)的,鋼筋網(wǎng)在樁頂處剪斷。防裂鋼筋網(wǎng)的凈保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。④承臺鋼筋與樁基鋼筋相碰或無法從樁基主筋空隙中穿過時，可對承臺鋼筋的位置進(jìn)行微調(diào)，但不得減少承臺鋼筋數(shù)量。⑤鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：保護(hù)層墊塊宜錯開布置,底面和側(cè)面墊塊數(shù)量不得少于4個/㎡。保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行，保護(hù)層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入，保護(hù)層厚度的誤差應(yīng)在0—5mm之間.⑥預(yù)埋鋼筋a。根據(jù)墩柱、臺身的邊框位置，在承臺頂層鋼筋上測量放出墩柱、臺身鋼筋邊線,劃出墩柱、臺身鋼筋位置，安裝墩柱、臺身預(yù)埋主筋，并與鋼筋框點(diǎn)焊牢固，綁扎承臺內(nèi)的墩柱、臺身箍筋。b.墩柱、臺身預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，若與承臺頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動承臺鋼筋位置。4。4模板工程4。4。1模板設(shè)計與制作模板設(shè)計要求其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性均需滿足施工要求。面板以剛度控制為主，確保模板在運(yùn)輸、倒用過程中不發(fā)生過大變形。本工程采用鋼模，保證混凝土表面平整光潔,線條順直。為保證模板加工精度，承臺模板均委托專業(yè)廠家加工生產(chǎn)。承臺模板采用6mm鋼板作面板,模板尺寸2＊1m。豎向背楞采用槽鋼[10，間距為300mm，橫向背楞采用2根［14＃a槽鋼,間距為1000mm。拉桿采用d=16mm螺桿，間距為950mm，1150mm。由于承臺體積較大，所需側(cè)模的面積較大,采用小面積模板拼接,承臺的寬度為4.7m,高度1。5m，加工時加工2m＊4.7m、2m＊1m二種規(guī)格的模板，現(xiàn)場進(jìn)行拼裝組合，用于承臺施工.圖4。4—12m*4。7m承臺模板加工圖圖4.4—22m＊1m承臺模板加工圖4.4。2模板安裝模板內(nèi)表面應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物,并應(yīng)在使用前涂脫模劑。脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?應(yīng)具有易于脫模的性能，并能保證混凝土表面不變色。根據(jù)測量放出的承臺中線，標(biāo)出邊線位置，采用人工配合吊車沿標(biāo)出的邊線安裝模板.承臺混凝土澆筑最高為1.5m，側(cè)壓力較小，在承臺的頂層設(shè)置一道φ16拉桿，模板外均通過采用型鋼或木支撐于基坑內(nèi)側(cè)。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高,然后調(diào)整模板各斷面的尺寸,調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定,對模板間接縫進(jìn)行嵌縫填實(shí)處理。承臺模板安裝見圖4.4-4所示.圖4。4—4承臺模板安裝圖當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度54.5預(yù)留預(yù)埋施工承臺上設(shè)計有墩柱、臺身，因此承臺面上預(yù)埋有大量的預(yù)留鋼筋。實(shí)施時，為保證各預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性,墩柱、臺身預(yù)埋鋼筋的綁扎在承臺鋼筋安裝完成后進(jìn)行,并在模板立設(shè)完畢并復(fù)測合格后再次進(jìn)行檢查，根據(jù)模板上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，并與承臺鋼筋焊接形成一個整體骨架以防移位。墩柱、臺身及塔柱鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計院提供的公路橋涵通用圖《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土T梁橋下部構(gòu)造及公用構(gòu)造》圖施行。4。6混凝土工程4.6.1混凝土技術(shù)性能指標(biāo)水泥、粗細(xì)骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求,拌和時配合比要嚴(yán)格按設(shè)計施工配合比執(zhí)行。外加劑要按試驗(yàn)確定的劑量加入。①混凝土強(qiáng)度：C30；②混凝土入模坍落度:16~20cm； ③混凝土初凝時間:不小于8h；④滿足現(xiàn)場施工條件要求的和易性。4。6。2混凝土澆筑（1)承臺混凝土由本項(xiàng)目內(nèi)混凝土攪拌站供應(yīng)，通過混凝土攪拌車運(yùn)送到要澆筑的承臺位置，采用汽車泵多點(diǎn)泵送砼方式澆筑混凝土。承臺混凝土采用水平分層斜向分段的方式進(jìn)行澆筑,分層厚度嚴(yán)格控制在30cm左右,分層澆筑見圖4.6-1混凝土澆筑分層示意圖。圖4。6-1大體積混凝土澆筑分層示意圖（2）混凝土振搗采用φ50振搗棒,振搗棒的配備數(shù)量應(yīng)滿足下灰點(diǎn)混凝土流灘面積范圍內(nèi)混凝土,并及時振搗到位。承臺的水平鋼筋網(wǎng)，尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小,混凝土不易流動、大的振搗棒插搗困難,在該部分振搗時應(yīng)采用小振動棒,振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工。圖4。6-2大體積混凝土澆筑分層澆搗示意圖（3）振搗時，注意隨澆隨振，振搗到位，防止漏振和過振。振搗棒應(yīng)插點(diǎn)均勻、成行或交錯式移動，移動間距不應(yīng)超過其作用半經(jīng)的1。5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm左右的距離；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm左右；每一處振動完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動邊豎向徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和拉桿,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止；密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土振搗時，振動棒不得碰撞臺身預(yù)埋鋼筋,更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗.尤其注意樁頭、臺身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等范圍的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須仔細(xì)振搗。(5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。（6）混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋,影響構(gòu)件的外觀與降低對箍筋的保護(hù)作用，因此必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)。（7)混凝土施工過程中,應(yīng)有專人檢查、恢復(fù)預(yù)埋鋼筋等。并設(shè)專人檢查拉桿、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（8）在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過30℃；避免新澆混凝土受陽光直射,盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天.（9）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施,減少泌水。（10）澆筑混凝土?xí)r，指派專人填寫混凝土施工記錄。（11)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。4。6.3混凝土質(zhì)量控制措施混凝土使用的各種集料，必須由試驗(yàn)檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用；1、基本要求⑴在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于F類，其摻量不宜大于水泥用量的20％。當(dāng)有充分根據(jù)時摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。⑵混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，摻活性粉料的,水泥用量不少于280kg/m3,水泥最大用量應(yīng)根據(jù)有關(guān)行業(yè)規(guī)范要求控制其上限。⑶水灰比宜控制在0。45~0。5之間;用水量宜在170kg/m3左右；⑷粗骨料適宜含量控制在1150~1200kg/m3左右；⑸砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜為1:2～l:2。5。⑹混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3以下。⑺混凝土的初凝應(yīng)控制在8～12h之間，混凝土終凝時間應(yīng)在初凝后2～3h。2、材料選擇A水泥使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）；B粗骨料粗骨料應(yīng)符合《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53)的技術(shù)要求；C細(xì)骨料使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—92）的規(guī)定。D水拌合用水應(yīng)潔凈、無污染、不含氯化物等其他有害雜質(zhì)，質(zhì)量需符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63）的要求.E粉煤灰⑴粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級，以球狀顆粒為佳;⑵粉煤灰SO3的含量不應(yīng)大于3％;⑶使用其他各種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。F外加劑按設(shè)計要求，如設(shè)計無明確規(guī)定,由試驗(yàn)室試配確定，外加劑含污染物必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。4。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢初凝前要二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā),改善養(yǎng)護(hù)?；炷脸跄?，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填.混凝土終凝后，采用土工布灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14d以上。4.6.5施工縫處理承臺混凝土終凝后，承臺表面與墩柱、臺身接觸面表面需鑿毛，清理松動石子，此時砼強(qiáng)度很低,鑿深20～30mm將浮漿清除，鑿毛達(dá)到見新鮮石子為止,施工縫處理完成后，首先必須進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，以增強(qiáng)咬合力。4。6.6模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側(cè)模，拆模時不得損傷混凝土面,模板拆除后及時整理、維修，并分類妥善存放。拆除模板時，制定安全措施，按順序先支后拆的方法分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。4.6.7基坑回填砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行基坑回填.選擇合適的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物?；踊靥畈捎萌斯し謱雍粚?shí)的施工方法，分層厚度宜為25—30cm,用打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行回填，同時保證回填土密實(shí)。若基坑內(nèi)有積水時,需將積水排出,清淤后回填，不得出現(xiàn)翻漿、“彈簧土”現(xiàn)象。5.施工進(jìn)度安排及保證措施5。1施工進(jìn)度安排首件承臺施工計劃于2016年11月1日開始，2016年11月15日結(jié)束。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量記錄的方法與簽證程序現(xiàn)場值班技術(shù)員在施工過程中要按要求如實(shí)填寫工程日志?；娱_挖、模板安裝、鋼筋安裝要填寫檢查簽證表，混凝土澆注過程及養(yǎng)護(hù)過程要填寫澆注記錄和養(yǎng)護(hù)記錄.每一檢查項(xiàng)目由技術(shù)部門提議、質(zhì)檢部門檢查合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師檢查，在有監(jiān)理工程師認(rèn)可并在相關(guān)檢查證上簽字后，再進(jìn)行下一道工序施工。6。2質(zhì)量控制指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的成型與安裝質(zhì)量要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的成型與安裝允許偏差必須符合表6—1、6-2的規(guī)定。表6—1鋼筋成型實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋成型長度+5，-10尺量：抽查10％且不少于5根2箍筋尺寸±5表6-2鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距±15尺量：每個構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3保護(hù)層厚度±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處②承臺施工完畢，對其位置及外形進(jìn)行檢查，標(biāo)準(zhǔn)如下表6—3：表6-3承臺實(shí)測項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJF80/1-2004附錄D檢查2尺寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm)±20用水準(zhǔn)儀測量5~8點(diǎn)③外觀質(zhì)量要求：混凝土表面無蜂窩麻面、光滑平整、棱角平直，無明顯施工縫,不得有露筋、空洞現(xiàn)象。7。安全保證措施7.1臨邊防護(hù)及施工用步梯基坑四周必須設(shè)置安全走道,安全走道寬度不小于100cm寬，安全走道設(shè)置雙橫桿防護(hù)欄，欄桿上每300mm間距涂刷一道紅白相間的油漆，欄桿柱埋入基坑外1m的土體中，欄桿外露高度1200mm，每600mm設(shè)置一道橫桿，立柱間距不大于2000mm；掛設(shè)安全警示標(biāo)志。步梯采用φ48建筑鋼管作為梯子骨架，橫向高度方向每20cm設(shè)置一道φ22圓鋼橫桿作為踏步。頂口采用φ25圓鋼與φ48鋼管焊接后掛于施工平臺,作為施工人員上下基坑的通道。7。2現(xiàn)場施工用電安全技術(shù)措施為了加強(qiáng)工地施工的電氣安全管理，保障全體職工的人身安全和電氣設(shè)備安全，結(jié)合本工地實(shí)際情況特制定如下安全用電管理制度：a.所有用電設(shè)備及線路必須按施工組織設(shè)計要求布置，嚴(yán)禁亂拉亂接電線.b。所有用電設(shè)備必須做到“三級配電兩級保護(hù)”，總配電箱應(yīng)設(shè)有接地網(wǎng)，分配電箱應(yīng)重復(fù)接地,接地電阻不得大于4歐姆，接地材料采用2m以上鍍鋅鋼管（嚴(yán)禁使用螺紋鋼），接地樁頭應(yīng)外露,間距不小于2。5m，接地線采用2.5mm2以上多股黃綠雙色絕緣線，配送電電纜使用五芯電