潔凈廠房設備安裝工程施工方案

潔凈廠房設備安裝工程施工方案1.概述在本項目中，設備種類繁多，只有在設備正確安裝完成后才能開始工藝配管，所以設備安裝是施工的重點。設備安裝1）水泵的安裝工藝流程（1）泵基礎安裝泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工?；A減振的設置嚴格照設計圖。（2）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝（確認有沒有減震基礎）地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。地腳螺栓任一部分離灌孔壁應大于15mm。螺栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3?2/3。擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10?30mm,斜墊鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（3）泵清洗和裝配設備上需要裝配的零部件，應根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應進行清洗。設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。（4）泵安裝泵就位前應作下列復查：基礎尺寸位置、標高符合設計要求。開箱檢查，設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。泵的找正應符合下列要求：電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調(diào)整管路。（1）設備安裝前的準備資源準備：勞動力、材料、機具準備滿足工程需要，主要機具包括兩臺3T叉車、4臺2T手動液壓車、25噸吊車（成批到的冷凝器轉(zhuǎn)運過程中需要，冷凝器（換熱器）在安裝時不需要吊車，冷凝器的轉(zhuǎn)運至各樓層可以和設備轉(zhuǎn)運一起進行。）4個葫蘆、龍門架2組（需要現(xiàn)場制作）、焊機2臺等；2-62簡易龍門架制作示意圖技術準備：施工方案、技術交底齊備；熟悉相關圖紙、資料、規(guī)范標準;現(xiàn)場條件：道路通暢，場地滿足要求，臨時水、電接通。（2）設備檢查組織業(yè)主、監(jiān)理的相關人員檢查確認設備型號、規(guī)格、數(shù)量的符合性，有沒有質(zhì)量缺陷、外觀缺陷等；有否有缺件等；確認無誤后填寫相關記錄并簽字確認。（3）復核設備安裝基座、放線設備安裝前，需要完成每個換熱器（或冷凝器）的支撐主梁及部分次梁安裝，對鋼梁進行尺寸復核并在梁上做好設備中心線的標記。（4）設備二次搬運用叉車將設備從設備下貨點轉(zhuǎn)運到對應B區(qū)、C區(qū)的吊裝口附近（吊裝口見上述三維圖），在轉(zhuǎn)運過程中，注意車速，避免造成不必要的設備撞傷。（5）設備吊裝用叉車將設備轉(zhuǎn)運到吊車活動區(qū)的合適位置，用吊車將設備吊到各樓層的設備通道口，后由液壓車運送至各安裝位置附近，在吊裝及安裝過程中，注意吊裝設備的順序，遵從的順序為先大后小，先遠后近（相對設備吊裝口而言）的原則。在吊裝口附近的設備一定要最后安裝避免安裝而阻礙其他設備的通道。（6）設備就位安裝設備在就位前需再次復核設備的安裝位置，經(jīng)確認無誤后將龍門架架設在穩(wěn)固的位置，用葫蘆將冷凝器吊至安裝位置，在吊裝時設備下面嚴禁站人，葫蘆在拉升的過程中速度要緩慢，將設備支墩位置高度拉至安裝高度上方100mm左右停止拉升，然后調(diào)整設備的方位，方位調(diào)整好后將設備緩慢放下調(diào)平（有的設備是不需要調(diào)平的），并用螺桿將設備和支撐它的基座固定好。2）提取罐（反應釜）的安裝流程（1）設備安裝前的準備資源準備：勞動力、材料、機具準備滿足工程需要，主要機具包括中型貨車（6米長）一輛、25噸吊車、4個葫蘆、龍門架2組、焊機2臺等；技術準備：施工方案、技術交底齊備；熟悉相關圖紙、資料、規(guī)范標準；現(xiàn)場條件：道路通暢，場地滿足要求，臨時水、電接通。（2）設備檢查組織業(yè)主、監(jiān)理的相關人員檢查確認設備型號、規(guī)格、數(shù)量的符合性，有沒有質(zhì)量缺陷、外觀缺陷等；是否有缺件等；確認無誤后填寫相關記錄并簽字確認（對于搪玻璃反應釜需特別注意，大的罐體需進入到設備里面進行逐一檢查，若發(fā)現(xiàn)有損壞的地方需及時提出）。（3）復核設備安裝基座、放線設備安裝前，需要完成每個提取罐（反應釜）的主梁及部分次梁安裝（有的設備是直接安裝在土建樓層上面），對鋼梁進行尺寸（或者土建的預留孔洞）復核并在梁上做好設備中心線的標記。（4）設備二次搬運用貨車將設備從設備下貨點轉(zhuǎn)運到對應B區(qū)、C區(qū)的吊裝口附近（吊裝口見上述三維圖），在轉(zhuǎn)運過程中，注意車速，避免造成不必要的設備撞傷。設備在搬運時要注意安裝的順序，二次搬運的原則和設備安裝的原則一致，先大后小，先遠后近（遠近相對吊裝口而言）。（5）設備吊裝用吊車將設備吊到各樓層的設備通道口，安裝在四層的提取罐需將設備吊在三層樓面上、安裝在三層的提取罐需將設備吊在二層樓面上，二層的提