m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝

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在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油表校正有效期超過一周；油表使用超過允許偏差；油表在使用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。1.2.5.3.2張拉的一般操作流程梁體的張拉必須在梁體的強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。0→15%σK（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露）→σK→補(bǔ)拉至103%σK（靜停持荷2分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）→錨固→回油到0（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露）。1.2.5.4.質(zhì)量控制梁體混凝土強(qiáng)度彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后開始張拉。為防止梁發(fā)生扭曲，要求兩側(cè)腹板對(duì)稱同時(shí)張拉，即4臺(tái)頂同時(shí)作業(yè)。在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象。終張拉完24小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值予以校核，在錨固后兩端伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的±6%。鋼絞線每端回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過1mm。鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次時(shí)，要予以更換。終張拉完成后，測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮量。每跨梁張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。在終張拉完成后按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。1.2.5.5.鋼絞線切割鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為3～3.5cm，采用砂輪機(jī)切割。1.2.6.管道壓漿與封錨1.2.6.1.壓漿與封錨工藝流程壓漿前準(zhǔn)備工作→水泥漿的配制→管道壓漿→壓漿質(zhì)量檢查→鑿毛、清理浮漿→錨具防水處理→配制無收縮混凝土→封錨→養(yǎng)護(hù)1.2.6.2.管道真空輔助壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線終拉完畢后在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)清除雜物及水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體和環(huán)境溫度不低于5℃。1.2.6.2.1.水泥漿拌制加入壓漿料，摻用高效減水劑，摻量由試驗(yàn)室確定。不使用含氯化物或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。1.2.6.2.2.真空輔助壓漿先試抽真空，當(dāng)管道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵約1min時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.09～-0.10Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)閉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入端稠度一樣時(shí)，關(guān)閉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3min，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)閉灌漿閥。漿體注滿管道后，在壓力為0.5～0.6Mpa壓力下持壓2min。壓漿最大壓力不超過0.6Mpa。然后拆下抽真空管的兩個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及沾有灰漿的工具。壓漿時(shí)自下向上進(jìn)行。從水泥漿拌制到壓入管道的時(shí)間間隔不超過40min。進(jìn)行管道壓漿時(shí)控制在正溫下施工，并保持無積水和結(jié)冰現(xiàn)象。冬季壓漿采取保溫措施，水泥漿中摻入防凍劑。同一管道壓漿工作一次完成，因故中途停止時(shí)間較長(zhǎng)（具體時(shí)間視情況而定），應(yīng)用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。1.2.6.2.3.水泥漿檢驗(yàn)制作7.07cm3水泥漿試件兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組自然養(yǎng)護(hù)。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度≥35Mpa。抗折強(qiáng)度≥7MPa，28d漿體膨脹率為0～0.1%。1.2.6.3.封錨封錨混凝土采用無收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。封錨前，對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。錨穴內(nèi)四周鑿毛。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，每批封錨混凝土制作2組試件；并按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定方法進(jìn)行評(píng)定。1.2.7.箱梁的移動(dòng)與存放利用大噸位龍門吊將箱梁吊移至存梁臺(tái)座。初張后吊運(yùn)時(shí)梁上避免堆放其他重物，終張拉后的吊運(yùn)在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。吊梁時(shí)吊點(diǎn)位置符合吊裝要求。箱梁落至存梁臺(tái)座后，用水準(zhǔn)儀再次抄平，確認(rèn)四個(gè)支點(diǎn)的相對(duì)高差控制在2mm范圍內(nèi)。前10跨梁用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定期跟蹤觀測(cè)支點(diǎn)沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據(jù)。存梁支承臺(tái)座堅(jiān)固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進(jìn)行單元體（即單個(gè)臺(tái)座）載荷試驗(yàn)，并觀測(cè)記錄基礎(chǔ)沉降情況及其他技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。2質(zhì)量崗位責(zé)任制個(gè)質(zhì)量保證措施建立工程質(zhì)量崗位責(zé)任制是確保工程質(zhì)量的重要措施，項(xiàng)目經(jīng)理部需建立和健全各級(jí)質(zhì)量崗位責(zé)任制。1）、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量崗位責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量管理工作領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)保證工程質(zhì)量起決定性作用。項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)工程項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理要正確處理施工質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，合理安排施工，確保工程質(zhì)量，對(duì)不合格工程和質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，組織工程項(xiàng)目開展自檢，互檢交接檢驗(yàn)工作，推行工程樣板制，主持工程質(zhì)量分析會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，每月組織一次工程的質(zhì)量檢查，針對(duì)主要問題親自組織攻關(guān)。2）、項(xiàng)目總工程師質(zhì)量崗位責(zé)任嚴(yán)格按各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，規(guī)程，施工圖紙施工，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量檢測(cè)，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故發(fā)生，組織人員按要求整質(zhì)量隱患。對(duì)技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)，對(duì)竣工工程的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，主持主要項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量交底，并經(jīng)常組織對(duì)工人的質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)，提高班組技術(shù)素質(zhì)，組織班組對(duì)工程質(zhì)進(jìn)行自檢、互檢，不斷提工程質(zhì)量，參加質(zhì)量回訪和保修工作，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。3）、專業(yè)工程師的質(zhì)量崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)向施工隊(duì)、班組作技術(shù)質(zhì)量交底工作，在施工過程中認(rèn)真檢查，對(duì)違反操作規(guī)程的班組有權(quán)糾正和制止，必要時(shí)令其返工和停工，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故發(fā)生，對(duì)測(cè)量放線，水準(zhǔn)點(diǎn)高程控制負(fù)直接技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查接收，及時(shí)檢查進(jìn)廠原材料質(zhì)量情況。4）、質(zhì)檢員質(zhì)量崗位責(zé)任對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行隱患預(yù)檢及主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，糾正違章施工，違章操作，參加施工質(zhì)量定期檢查，施工中間檢查及工序間交接檢查，檢查工程材料質(zhì)量，制止使用不合格材料。5）、生產(chǎn)班、組組長(zhǎng)崗位責(zé)責(zé)任負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)質(zhì)量自檢、互互檢和工序序之間的交交接檢查，杜杜絕工程質(zhì)質(zhì)量事故的的發(fā)生，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)本班組組人員嚴(yán)格格按圖紙、技技術(shù)交底和和操作規(guī)程程進(jìn)行施工工，并對(duì)本本班組的工工程質(zhì)量負(fù)負(fù)操作責(zé)任任和經(jīng)濟(jì)責(zé)責(zé)任，拒絕絕和制止使使用不合格格的材料，隨隨時(shí)糾正違違章操作現(xiàn)現(xiàn)象，接受受質(zhì)檢人員員技術(shù)人員員檢查指導(dǎo)導(dǎo)。6）、操作工人質(zhì)質(zhì)量崗位責(zé)責(zé)任堅(jiān)持按要求施工工，愛護(hù)工工程材料，接接受質(zhì)檢員員和技術(shù)人人員檢查指指導(dǎo)，凡屬屬不按操作作規(guī)程，不不按施工圖圖紙和技術(shù)術(shù)交底要求求施工造成成返工和質(zhì)質(zhì)量事故者者，要負(fù)直直接責(zé)任和和經(jīng)濟(jì)責(zé)任任。質(zhì)量保證措施1）狠抓工序質(zhì)量量，確保整整體質(zhì)量確立以群眾自檢檢為基礎(chǔ)，自自檢、互檢檢與專檢相相結(jié)合的三三檢制度和和工前試驗(yàn)驗(yàn)、工后檢檢驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)工作制度度。程序是是由班組質(zhì)質(zhì)檢員自檢檢合格后、報(bào)報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢檢查工程師師，隊(duì)檢查查合格后，報(bào)報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢工程師師，經(jīng)檢查查合格后，請(qǐng)請(qǐng)項(xiàng)目總工工程師檢查查驗(yàn)收簽證證，最后請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢查驗(yàn)驗(yàn)收，