氯堿工藝流程

氯堿生產(chǎn)工藝流程總述PVC系統(tǒng)，三氯氫硅系統(tǒng)，及公用系統(tǒng)組成。公用系統(tǒng)又包括水，電，汽。水，電，汽的正常供給是確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。這里我就談?wù)劼葔A系統(tǒng)的生產(chǎn)流程。永祥樹脂的氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是NaoH，NaCl的電解液和氯氣，氫氣三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分別其中的NaCl，加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。NaoH經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。氯氣在氯氫工序通過洗滌冷卻，枯燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC，三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。氯氣在液氯經(jīng)冷凍送來(lái)的-35℃冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。氫氣是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC，三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與氯氣燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)水吸取后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡(jiǎn)述1/23一．氯堿車間根本概況自然條件：氯堿車間位于公司的東部，西部為乙炔車間，南部為聚合乙烯車間，西南為氯乙烯車間，東西向220米，南北向220米。人員構(gòu)成：?jiǎn)T工212人,其中治理人員18人，一般員工194人，倒班員工為168人。最高氣溫39℃，最低氣溫約0℃，平均氣溫16.5—18℃。平均風(fēng)速為0.5—2.0米/秒。生產(chǎn)裝置規(guī)模：最初設(shè)計(jì)力量為1萬(wàn)噸/年隔膜堿，正式投產(chǎn)時(shí)間1990年，經(jīng)過屢次9萬(wàn)噸/年隔膜堿。氯堿車間工藝特點(diǎn)：車間壓力容器較多，壓力掌握要求高；工藝介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)。二．工藝流程簡(jiǎn)述：電解工序工藝流程簡(jiǎn)述：符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預(yù)熱器，加熱至80℃±2℃后注入電解槽內(nèi)，當(dāng)供給直流電后，鹽水進(jìn)展電化學(xué)反響，在陽(yáng)極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中槽，用泵送至蒸發(fā)工序。電解工藝流程簡(jiǎn)圖：直流電 氫氣氯氣氯氣蒸精鹽水高汽電解槽電解液受鹽水預(yù)熱2/23電解來(lái)濕氯氣氯氣洗滌Ⅰ段鈦冷卻器電解來(lái)濕氯氣氯氣洗滌Ⅰ段鈦冷卻器Ⅱ段鈦冷塔卻器水捕霧器氯氣枯燥泡罩塔氯氣緩沖塔罐氯氣壓縮氣液分別3/23酸捕霧器氯氣緩沖機(jī)罐罐發(fā)冷凝水氯處理工序工藝流程簡(jiǎn)述：電解生產(chǎn)70-85℃的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進(jìn)入Ⅰ段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)一步冷卻到12-15℃，然后進(jìn)入泡沫枯燥塔、泡罩塔用硫酸枯燥，枯燥后的氯氣經(jīng)過酸霧捕集器后用氯氣壓縮機(jī)壓縮輸送到各用氯崗位。氯氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖：77/23 氯氣安排臺(tái)氯氣安排臺(tái)至各用氯單元?dú)錃馓幚砉に嚵鞒毯?jiǎn)述：電解生產(chǎn)80℃的濕氫氣經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過Ⅰ段氫氣冷卻器用工業(yè)水對(duì)其進(jìn)展冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段氫氣冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)展冷卻到12℃，經(jīng)過水捕霧器進(jìn)入氫氣安排臺(tái)至各用氫單位。氫氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖：電解來(lái)濕氫氣 洗滌塔

塔

氫氣壓縮機(jī)氣液分別罐 器

器

器各配臺(tái)冷凍工序工藝流程簡(jiǎn)述：a.單級(jí)氨壓機(jī)工藝流程:13.765絕壓，溫度+35℃，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)展蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸取NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5℃，由鹽水泵輸送給使用部門。0℃的氣氨經(jīng)管路吸取環(huán)境的熱量過熱至+10℃進(jìn)入單級(jí)氨壓機(jī)，絕熱壓縮經(jīng)油分別器分別油后，氣氨進(jìn)入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。單級(jí)制冷工藝流程簡(jiǎn)圖：貯貯槽+5℃蒸發(fā)器+5℃機(jī)鹽水b.雙級(jí)氨壓機(jī)工藝流程:液氯分別器13.765絕壓，溫度+35℃，分兩局部分別進(jìn)入中間冷卻器：一局部經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9℃的氣氨，冷卻低壓級(jí)出來(lái)的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進(jìn)展再冷卻，冷卻至-2—--4℃的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)展蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸取CaCl2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaCl2冷凍鹽水冷卻至-35℃，由鹽水泵輸運(yùn)給使用部門。-40℃的氣氨經(jīng)氨液分別器，過熱至-35℃進(jìn)入雙級(jí)氨壓縮機(jī)低壓級(jí)進(jìn)口。經(jīng)低壓級(jí)壓縮進(jìn)入中間冷卻器分別油、氨后，冷卻至-2—-7℃的氣氨進(jìn)入高壓級(jí)，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分別器分別油后，進(jìn)入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。雙級(jí)制冷工藝流程簡(jiǎn)圖:液氨貯槽中冷器液氨貯槽中冷器-35℃-35℃蒸鹽冷凝器液氨分別器油分器氨壓縮機(jī)c.螺桿式壓縮機(jī)工藝流程:3#氫處理冷凍站承受蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，以下各部份組成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器和節(jié)流閥。如以下圖所示：冷凝器冷凝器節(jié)螺桿流式壓蒸發(fā)器2222

按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機(jī)的抽吸和壓縮，周22而復(fù)始地循環(huán)，，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)〔使用一般循環(huán)水冷卻液化〕，R 本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5℃，經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。22液氯工序工藝流程簡(jiǎn)述：-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進(jìn)展液化，液氯進(jìn)入液氯貯槽，計(jì)量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。氯氣液化工藝流程簡(jiǎn)圖:≤4%

尾氯含氫除除沫由氯處理來(lái) 器氯氣液化器氣液分離器尾氯緣沖去用罐氯崗位尾氣分配器的氯氣>80%來(lái)段工凍冷進(jìn)-來(lái)段工凍冷進(jìn)-水鹽凍冷液氯鹽酸工藝流程簡(jiǎn)述：由氯氫處理送來(lái)的氫氣、氯氣以及液氯工段送來(lái)尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進(jìn)入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入降漠吸取塔用稀酸吸取成>31%的濃鹽酸進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽。未被吸取的氣體進(jìn)入尾氣吸取塔工業(yè)水吸取得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進(jìn)入降漠吸取塔，仍未被吸取塔吸取的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。氯氣氫氣氯氣緩沖罐高溫氯氣氫氣氯氣緩沖罐高溫氯氣阻火HCL氣二合一 鹽氫氣緩沖罐氯氣阻火器酸爐雨淋管石墨冷卻器降漠吸取塔尾氣吸取塔噴射泵排空槽中轉(zhuǎn)槽稀酸石墨冷卻器地溝排空成品槽三．主要危急有害因素分析：主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品數(shù)量及理化性質(zhì)、危急危害特性見表1、表2序號(hào)物料名稱分子式規(guī)格序號(hào)物料名稱分子式規(guī)格數(shù)量〔t/年〕主要存在工序備注1鹵水NaCl、H2ONaOH300g/L一次鹽水原料2燒堿30%、電解、蒸發(fā)產(chǎn)品1515/2342%3硫酸H2SO498%氯氫工序輔料鹽酸品6鹽酸HCl31%鹽酸產(chǎn)品7氨NH399.8%冷凍原料8液氯Cl299.5%液氯產(chǎn)品9三氯化氮NCl3微量液氯廢物4氯氣4氯氣Cl296%5氫氣H2＞98%液氯產(chǎn)品付產(chǎn)1燒堿硫酸液31841燒堿硫酸液31841390 〔1〕丁 Ⅳ0.5〔9〕2液10.5330〔2〕助燃乙Ⅱ2〔10〕3鹽液酸4氫氣氣400-114.8純-259.2108.620%〔3〕Ⅱ15〔11〕-252.8〔4〕4.1%～74.1%易燃甲〔12〕序名物閃燃溶沸危害爆炸極燃火毒最高危急性號(hào)稱態(tài)點(diǎn)℃點(diǎn)℃點(diǎn)℃點(diǎn)℃特性限燒災(zāi)物允許類別爆炸危險(xiǎn)危害濃度性分級(jí)類別易爆助易爆助5氯氣氣-101-34.5〔5〕燃易爆易乙Ⅱ1〔13〕6氨氣651-77.7-33.5〔6〕15.7%～27.4%燃易乙Ⅵ30〔14〕爆三助7氯液<-40<-71〔7〕燃甲60g/t化易氮爆氯8 化晶9651560〔8〕〔15〕鋇⑵對(duì)皮膚粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。⑶對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑷高濃度引起窒息。⑸對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。⑹對(duì)呼吸道粘膜有刺激。⑺對(duì)呼吸道、眼和皮膚有猛烈刺激。⑻吸入含入引起急性中毒。⑼第8.2類堿性腐蝕品。⑽第8.1類酸性腐蝕品。⑾第8.1類酸性腐蝕品。⑿第2.1類易燃?xì)怏w。⒀第2.3類有毒氣體。2.3類有毒氣體。6.1類毒害品。危急危害因素分析：12可見，燒堿和液氯生產(chǎn)過程中的主要物料氫氣易燃易爆，具有火災(zāi)爆炸危急性，氯氣、氨氣、燒堿、鹽酸、硫酸和氯化鋇具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、氯氣和氯化鋇具有較強(qiáng)腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。結(jié)合工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危急有害因素是火災(zāi)爆炸危急性和化學(xué)品泄漏造成的多人中毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產(chǎn)過程主要危急有害因素是氯氣泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒危急性，其次是氯氣與氫氣、氨氣的易燃易爆及設(shè)備〔汽化器、鋼瓶〕爆炸。四．事故危急源：序號(hào)生產(chǎn)單元名危急特性主要危害物質(zhì)依據(jù)生產(chǎn)單元的危急性程度確定如下危急性較大的生產(chǎn)單元為事故序號(hào)生產(chǎn)單元名危急特性主要危害物質(zhì)稱1電解易燃、易爆、中毒氯氣、氫氣、燒堿2氯氫處理易燃、易爆、中毒、灼傷氯氣、氫氣、硫酸3蒸發(fā)灼傷燒堿4鹽酸易燃、易爆、中毒、灼傷氯氣、氫氣、鹽酸5液氯中毒、易爆氯氣、三氯化氮6冷凍中毒、易爆氨7液氯充裝中毒、易爆、灼傷氯氣、三氯化氮、硫酸序號(hào)12設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)12設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)力量設(shè)計(jì)壓力溫度電解槽氯壓機(jī)DSA30--ⅢQYJ-1600/3.55臺(tái)1600m3/nP0-95℃＜35℃3342#Ⅰ效蒸發(fā)器2#Ⅱ效蒸發(fā)器2#Ⅲ效蒸發(fā)器3#Ⅰ效蒸發(fā)器3#Ⅱ效蒸發(fā)器3#Ⅲ效蒸發(fā)器鹽酸爐3000×184111臺(tái)TW:170殼程1853000×184111臺(tái)TW:17053000×187111臺(tái)TW:140/120℃6DN2600×175001臺(tái)T﹤15371臺(tái)81臺(tái)41臺(tái)5氨壓機(jī)S8-12.57臺(tái)85000千大卡-30℃6液氯貯槽7氨貯槽DN2023×6289ZA-1.5DN1000×24204臺(tái)TW-25—35℃2臺(tái)V=1.5m3TW:50℃8汽化器2臺(tái)9液氯鋼瓶500kg、1000kg重大事故發(fā)生后應(yīng)急處理預(yù)案事故報(bào)警：當(dāng)發(fā)生突發(fā)性危急化學(xué)品泄漏或火災(zāi)爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在保護(hù)好自身安全的狀況下，準(zhǔn)時(shí)確認(rèn)事故發(fā)生的部位，并向當(dāng)班主任報(bào)告，逐級(jí)報(bào)告各有關(guān)部門。報(bào)警過程中應(yīng)著重說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、泄漏的化學(xué)品名稱及泄漏量、事故性質(zhì)、危急程度及有無(wú)人員傷亡及報(bào)警者姓名和聯(lián)系。緊急疏散：突發(fā)泄漏發(fā)生后，依據(jù)危急化學(xué)品泄漏的集中狀況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立戒備區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道實(shí)行交通管制。戒備區(qū)邊界有警示標(biāo)志，并有專人戒備，如氯氣小量泄漏，隔離150m450m。除消防及應(yīng)急處理人員〔穿好個(gè)體防護(hù)服、防護(hù)器具〕外，其他人員制止進(jìn)入戒備區(qū)。泄漏的化學(xué)品為易燃品時(shí)，事故戒備區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種?？焖賹⒔鋫鋮^(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無(wú)關(guān)人員撤離。假設(shè)泄漏的化學(xué)品有毒時(shí)，需佩戴個(gè)人防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。撤離時(shí)應(yīng)向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，有專人引導(dǎo)，并在撤離的線路上設(shè)立標(biāo)志，指明方向。最終查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。各生產(chǎn)單元有兩個(gè)以上暢通無(wú)阻的緊急出口，并標(biāo)有明顯標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)急救：發(fā)生后，受傷者應(yīng)樂觀實(shí)行自救措施。救援人員在做好自身保護(hù)的同時(shí)，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，樂觀進(jìn)展救治。本裝置可能泄漏的5可能泄漏的化學(xué)品的危急特性、中毒病癥和其他損害搶救措施名稱危害特性 中毒病癥 搶救措施對(duì)眼睛和 輕者消滅粘膜刺激病癥：呼吸道粘 眼紅、流淚、咳嗽；中度膜有刺激 者消滅支氣管炎和支氣管作用?？?肺炎表現(xiàn)：病胸痛、頭引起米走 干咳、呼神經(jīng)興 可有輕度氯氣奮、反射 肺水腫，性心跳驟 可發(fā)生昏迷和休克，有時(shí)停。 水腫，造成窒息，還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。

皮膚接觸：脫去污染的衣15分鐘，假設(shè)有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽15分鐘。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣穎處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時(shí)給輸氧，2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。

皮膚接觸：馬上用水沖洗刺激和腐引起灼傷15分鐘。假設(shè)有灼氫氧蝕性傷，就醫(yī)治療。化鈉眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽15分鐘?；?%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。對(duì)眼和呼接觸其蒸汽或煙霧，可引吸道粘膜起結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有刺激作有燒灼感，鼻血，齒齦出用。 激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷，潰瘍膜炎等。鹽酸對(duì)皮膚、 對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水粘膜等組 腫、角膜混濁、以致失織有猛烈 明；引起呼吸道刺激癥的刺激和 狀，重者發(fā)生呼吸困難和

吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣穎處，必要時(shí)進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者糊涂時(shí)馬上漱口，口服稀釋的醋式檸檬汁，就醫(yī)。皮膚接觸：馬上用水沖洗152%碳酸氫鈉溶液沖洗。假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水沖洗102%碳酸氫鈉溶液沖洗。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣穎處。呼吸困難時(shí)給2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者馬上漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不行催吐。馬上就醫(yī)。皮膚接觸：脫去污染的衣152%碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。硫酸 腐蝕作用。

肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死。口服后引起消化道燒傷以致潰

眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽15分鐘。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空聲門水腫，腎損害，休克等。低濃度時(shí)輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜對(duì)粘膜有刺激反響，消滅鼻炎、咽刺激作炎、氣管及支氣管炎，可用，高濃有角膜及皮膚灼傷。度可造成重者：消滅喉頭水腫，聲組織溶解門狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞性壞死，脫落，氣道堵塞而窒息。氨引起化學(xué) 吸停頓，性肺炎灼 如濺入眼內(nèi)，可致晶體渾傷。 濁，角膜穿孔，甚至失明。蒸燒等凍傷

氣穎處。呼吸困難時(shí)給2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不行催吐。馬上就醫(yī)。皮膚接觸：馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水3%硼酸溶液沖洗，假設(shè)有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽15分鐘。就醫(yī)。吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣穎處，保持呼吸暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。應(yīng)快速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布掩蓋創(chuàng)傷面，避開傷面污染，不要任意把水皰弄破，患者口渴時(shí)，可適量應(yīng)快速?gòu)?fù)溫，復(fù)溫的方法40℃～42℃恒溫?zé)崴?，使其溫度提高。至接近正常，在?duì)凍傷部位進(jìn)展輕柔按摩時(shí)，應(yīng)留意不要將傷處的皮膚擦至接近正常，在對(duì)凍傷部位進(jìn)展輕柔按摩時(shí)，應(yīng)留意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。泄漏掌握：裝置發(fā)生泄漏事故時(shí)，快速查明泄漏點(diǎn)和緣由，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽〔罐〕等處理措施而消退事故的，以自救為主，如泄漏本單位不能掌握，車間會(huì)同有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏狀況能否得到掌握做出局部或全部停車打算。如需緊急停車，即由公司調(diào)度協(xié)調(diào)快速執(zhí)行。間主要設(shè)備、管線、容器等泄漏后的掌握措施見表6。6可能泄漏的設(shè)備等處理方法工程 處理方法負(fù)壓區(qū)，調(diào)整泵的抽力，使其恢復(fù)正常，假設(shè)調(diào)整不了，應(yīng)馬上停車；正壓區(qū)，安排臺(tái)后泄漏，將備用管路投入運(yùn)漏

轉(zhuǎn)，如無(wú)備用管路，則停頓該管路的氯氣輸送，關(guān)閉四周閥門；假設(shè)泄漏點(diǎn)在氯氣出口與安排臺(tái)中間就馬上停車，處理人員帶防毒面具，嚴(yán)禁單人行動(dòng)。氯氣水封泄 馬上向水封內(nèi)填加水，同時(shí)調(diào)整泵的抽力。漏燒堿管路泄 停頓該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉四周閥門。漏硫酸管路泄 停頓該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉四周閥門。漏氫氣管線泄 切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。漏液氯鋼瓶泄漏

①瓶鋼體焊縫泄漏，應(yīng)馬上將泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊，并盡快進(jìn)展倒瓶處理。②瓶閥泄漏，可依據(jù)泄漏部位來(lái)實(shí)行擰緊閥桿、六角帽等措施，假設(shè)閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)換密封墊。充裝液氯時(shí)，鋼瓶閥門關(guān)不嚴(yán)或滑絲

③易熔塞泄漏，可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。④嚴(yán)峻泄露漏而無(wú)法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進(jìn)展吸取處理。吸取液池應(yīng)有攪拌裝置，保證吸取效果良好。殘氯，按更換瓶閥和重檢驗(yàn)的程序處理。液氯充裝超壓

充裝人員覺察液氯充裝壓力大于0.9MPa時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門，并用大量的工業(yè)冷水對(duì)液氯蒸發(fā)器夾套水進(jìn)展置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時(shí)應(yīng)馬上向液氯充裝安全員、車間匯報(bào)，并親熱監(jiān)視壓力的變化狀況，假設(shè)狀況緊急，同時(shí)可向空的液氯貯槽進(jìn)展快速減壓，保證充裝設(shè)備的安全。行泄漏掌握過程中，應(yīng)急處理人員必需配備必要的個(gè)人防護(hù)用具，如泄漏化學(xué)品為易燃、易爆的，嚴(yán)禁攜帶火種。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，應(yīng)2～3人實(shí)行集體行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍或水炮掩護(hù)。處理應(yīng)在調(diào)度指揮下進(jìn)展，通過關(guān)閉有關(guān)閥門、停頓作業(yè)或通過實(shí)行轉(zhuǎn)變工藝流程、物料走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等方法來(lái)掌握或消退泄漏的化學(xué)品量。泄漏被掌握后，準(zhǔn)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)泄漏物進(jìn)展處理，防止二次事故的發(fā)生。泄漏化學(xué)品處置方法：設(shè)備管線發(fā)生泄漏后，應(yīng)實(shí)行措施修補(bǔ)或消退泄漏化學(xué)品。本車間7。7可能泄漏的化學(xué)品的處置方法名稱燒堿硫酸氯氣鹽酸氨氣

處置方法少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，掌握污染面積，然后用沙土掩蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進(jìn)展中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)〔木材、紙、油等〕接觸，在確保安全的狀況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)〔或集中〕，但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、枯燥石灰或蘇打水混合，然后收集進(jìn)展處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。避開與乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排〔室內(nèi)〕或強(qiáng)力通風(fēng)〔室外〕。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)致復(fù)原劑〔酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉〕溶液。不要直接接觸泄漏物，制止向泄漏物直接噴水。用沙土、枯燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進(jìn)展處理。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排〔室內(nèi)〕或強(qiáng)力通風(fēng)〔室外〕?；馂?zāi)掌握：火災(zāi)，在報(bào)警的同時(shí)，組織力氣依據(jù)不同性質(zhì)的物質(zhì)燃燒實(shí)行相應(yīng)滅火措施。在火災(zāi)尚未擴(kuò)大到不行掌握之前，使用適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)式滅火器來(lái)掌握火災(zāi)，快速關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)部位的上游閥門。切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料，然后馬上啟用現(xiàn)有的各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和掌握火源，火勢(shì)較大時(shí)，由消防隊(duì)來(lái)?yè)錅纭?各種危急化學(xué)品火災(zāi)的滅火方法名稱 滅火方法不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器〔鋼瓶〕，可能的話將容器從氯氣火場(chǎng)移至空曠處。切斷氣源。假設(shè)不能馬上切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣氫氣 體。噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，二氧化碳。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避開水流沖擊物品，以免遇硫酸水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。不燃。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可鹽酸用大量水撲救。氫氧 不燃。用水、砂土撲救，但預(yù)防物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼化鈉 傷。切斷氣源。假設(shè)不能馬上切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣氨氣 體，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳。電氣設(shè)備著火：斷電滅火：撲救方法與一般火災(zāi)撲救一樣。帶電滅火：用不導(dǎo)電的滅火劑：CO2、“1211”、干粉等，滅火人員戴絕緣手套和穿絕緣靴，水槍噴嘴裝接地線時(shí)可以用噴霧水滅火，對(duì)有油的電氣設(shè)備，也可用枯燥的黃砂蓋住火焰。事故搶修：事故得到掌握后，匯報(bào)車間應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況對(duì)設(shè)備、廠房等進(jìn)展修復(fù)，檢修工作