六潛高速公路某大橋施工組織方案

PAGE2六潛高速公路某大橋施工組織方案目錄HYPERLINK\l"_Toc119744308"1、編制依據(jù)：3HYPERLINK\l"_Toc119744309"2、工程概況：3HYPERLINK\l"_Toc119744310"3、主要工程量：3HYPERLINK\l"_Toc119744311"4、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc119744312"4.1.管理、施工人員及機械計劃：3HYPERLINK\l"_Toc119744313"4.2、技術(shù)準備：3HYPERLINK\l"_Toc119744314"4.3、施工平面布置、便道、攪拌站修建：3HYPERLINK\l"_Toc119744315"4.3.1、施工平面布置3HYPERLINK\l"_Toc119744316"4.3.2、施工便道3HYPERLINK\l"_Toc119744317"4.3.3、攪拌站修建3HYPERLINK\l"_Toc119744318"4.4、施工進度計劃：3HYPERLINK\l"_Toc119744319"5．主要項目施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc119744320"A.下部結(jié)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc119744321"5.1、人工挖孔樁施工3HYPERLINK\l"_Toc119744322"5.1.1、測量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744323"5.1.2、鋼筋籠加工安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744324"5.1.3、人工挖孔樁施工方法3HYPERLINK\l"_Toc119744325"5.1.4、人工挖孔樁質(zhì)量保證措施3HYPERLINK\l"_Toc119744326"5.2﹑承臺、系梁施工3HYPERLINK\l"_Toc119744327"5.2.1、基坑開挖、基底處理3HYPERLINK\l"_Toc119744328"5.2.2、測量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744329"5.2.3、鋼筋加工綁扎3HYPERLINK\l"_Toc119744330"5.2.4、模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744331"5.2.5、混凝土澆筑3HYPERLINK\l"_Toc119744332"5.2.6、承臺施工應注意質(zhì)量問題：3HYPERLINK\l"_Toc119744333"5.3、臺身施工3HYPERLINK\l"_Toc119744334"5.3.1、測量放線3HYPERLINK\l"_Toc119744335"5.3.2、臺身鋼筋3HYPERLINK\l"_Toc119744336"5.3.3、臺身模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744337"5.3.4、臺身砼澆筑3HYPERLINK\l"_Toc119744338"5.4、墩柱施工3HYPERLINK\l"_Toc119744339"5.4.1、測量放線3HYPERLINK\l"_Toc119744340"5.4.2、鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc119744341"5.4.3、墩柱模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744342"5.4.4、墩柱混凝土3HYPERLINK\l"_Toc119744343"5.4.5、墩柱混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題3HYPERLINK\l"_Toc119744344"5.5、臺帽施工3HYPERLINK\l"_Toc119744345"5.5.1、測量定位3HYPERLINK\l"_Toc119744346"5.5.2、鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc119744347"5.5.3、模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744348"5.5.4、砼澆筑3HYPERLINK\l"_Toc119744349"5.5.5、沉降縫3HYPERLINK\l"_Toc119744350"5.6、墩帽施工3HYPERLINK\l"_Toc119744351"5.6.1、測量放線3HYPERLINK\l"_Toc119744352"5.6.2、支架及底模、側(cè)模安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744353"5.6.3、混凝土澆筑3HYPERLINK\l"_Toc119744354"B.上部結(jié)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc119744355"5.7、預制預應力箱梁施工3HYPERLINK\l"_Toc119744356"5.7.1、場地、臺座施工3HYPERLINK\l"_Toc119744357"5.7.2、鋼筋綁扎3HYPERLINK\l"_Toc119744358"5.7.3、預應力鋼絞線及管道3HYPERLINK\l"_Toc119744359"5.7.4、模板安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744360"5.7.5、混凝土澆筑3HYPERLINK\l"_Toc119744361"5.7.6、混凝土養(yǎng)護3HYPERLINK\l"_Toc119744362"5.8.7預應力筋的穿束與張拉3HYPERLINK\l"_Toc119744363"5.7.8孔道壓漿、封端3HYPERLINK\l"_Toc119744364"5.7.9、預制箱梁混凝土成品保護3HYPERLINK\l"_Toc119744365"5.8、預制箱梁安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744366"5.8.1、支座安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744367"5.8.2、箱梁安裝3HYPERLINK\l"_Toc119744368"5.9、箱梁現(xiàn)澆板濕接頭3HYPERLINK\l"_Toc119744369"5.10、現(xiàn)澆護欄3HYPERLINK\l"_Toc119744370"5.11、橋面鋪裝施工3HYPERLINK\l"_Toc119744371"5.12、橋頭搭板施工3HYPERLINK\l"_Toc119744372"5.13、橋臺錐坡、臺后防護3HYPERLINK\l"_Toc119744373"6.冬期施工3HYPERLINK\l"_Toc119744374"7.質(zhì)量目標及保證措施3HYPERLINK\l"_Toc119744375"7.1、鋼筋作業(yè)：3HYPERLINK\l"_Toc119744376"7.2、混凝土作業(yè):3HYPERLINK\l"_Toc119744377"7.3、模板、支架及腳手架作業(yè)：3HYPERLINK\l"_Toc119744378"7.4、工程材料的質(zhì)量保證3HYPERLINK\l"_Toc119744379"8、安全技術(shù)要求：3HYPERLINK\l"_Toc119744380"9、環(huán)境保護3附件：1、施工平面布置圖；2、項目部組織機構(gòu)；3、質(zhì)量保證體系；4、安全保證體系；5、試驗材料審批表；6、施工進度計劃表；7、到場機械設備審批表；8、施工工藝流程圖；9、質(zhì)量控制方法；10、分項工程模板安裝示意圖；1、編制依據(jù)：1.1、岳西（黃尾）至潛山高速公路【路基工程施工】招標文件；1.2、安徽省岳西（黃尾）至潛山高速公路兩階段施工圖設計；1.3、交通部《公路工程國內(nèi)招標文件范本》（2003年版）；1.4、【公路工程質(zhì)量檢驗評定標準】－（JTGF80/1－2004）；1.5、【公路工程技術(shù)標準】－（JTGB01－2003）；1.6、【預應力混凝土用熱處理鋼筋】－(GB4463-84)；1.7、【爆破安全規(guī)程】－（GB6722-86）；1.8、【公路路基施工技術(shù)規(guī)范】－（JTJ033-95）；1.9、【預應力混凝土用鋼絞線】－（GB5224-85）；1.10、【鋼筋焊接及驗收規(guī)范】－（JGJ18-2003）；1.11、【公路工程石料試驗規(guī)程】－（JTJ054－94）；1.12、【公路工程集料試驗規(guī)程】－（JTJ058－2000）；1.13、【普通混凝土配合比設計規(guī)程】－（JGJ55-2000）1.14、【公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程】－（JTJ076－95）；1.15、【公路工程竣（交）工驗收辦法】－（2004年第三號部長令）；1.16、六潛潛高速公路路總監(jiān)辦頒頒發(fā)的工程程管理工作作程序及其其它程序文文件。2、工程概況：某大橋位于潛山縣縣痘姆鄉(xiāng)青青口村楊花花屋，斜跨跨105國道及潛潛水，交角角1200，設計水水位40..90m，橋橋墩順水流流方向設置置。某大橋分左右幅，左左幅橋梁中中心樁號K135＋427..43；右幅橋橋梁中心樁樁號K135＋427..04。全橋共共分14孔每孔孔孔徑300米，橋梁全全長左幅4430.442m,右幅4288.25mm，橋梁平平面位于R＝14000m的左偏偏圓線及緩緩和曲線內(nèi)內(nèi)，縱面位位于R=20000m的凹凹曲線上。預制箱梁頂面設設置8cmm厚C40混凝土調(diào)調(diào)平層，調(diào)調(diào)平層中設設置一道D5冷軋鋼筋筋焊接網(wǎng)。上部結(jié)構(gòu)：采用用裝配式部部分預應力力混凝土連連續(xù)箱梁，預預制箱梁混混凝土標號號為C50。共有預預制箱梁112件，其中中邊跨30000×1000×1600cm共16件、中跨30000×1000×1600cm共84件；下部結(jié)構(gòu)：橋臺臺處采用灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱式墩墩、臺。本本橋樁基全全部按嵌巖巖樁設計，橋橋臺樁基混混凝土為C25，共8根,樁徑Ф150cm、樁長15500cmm；橋臺臺帽為C330混凝土、共共設4個：橋臺臺臺帽幾何何尺寸為14466.4×1160×1130cmm；橋墩樁基為C225混凝土共52根。其中左右幅1～～3、7、5、9、11～13＃橋墩樁樁徑Ф180cm。樁長1500、1600、1800、1900ccm；左右幅4、6、8、10＃橋墩樁樁徑Ф200cm。樁長1700、1900、1800、1600ccm。橋墩系梁為C330混凝土、共共設26根，其中1＃墩左、右右幅不設系系梁；左幅幅橋2～10＃墩系梁梁幾何尺寸寸為465××120××150mm，11～13＃墩系梁梁幾何尺寸寸為495××120××130ccm；右幅幅橋2～9＃墩系梁梁幾何尺寸寸為650××120××150ccm，10～13＃墩系梁梁幾何尺寸寸為680××120××130ccm；柱式墩墩柱為CC30混凝土、共共有設522根，1-110軸柱徑Ф160ccm柱長900-11602..1cm；；11-113軸柱徑Ф140ccm柱長477..8-9449.7ccm。橋墩蓋梁為C330混凝土、共共設26個：其中中左幅橋1～10＃墩蓋梁梁幾何尺寸寸為10500×1900×1600cm，11～13＃墩蓋梁梁幾何尺寸寸為10500×1700×1600cm；右右幅橋1～9＃墩蓋梁梁幾何尺寸寸為13400×1900×1600cm，10～13＃墩蓋梁梁幾何尺寸寸為13400×1700×1600cm。支座設置：左幅幅橋1～3＃墩、5～8＃墩、10～13＃墩設置GYZ3375×777mm的的板式橡膠膠支座；4、9＃墩設置GYZFF42550×655mm板式式滑動支座座。右幅橋1～3＃＃墩、5～8＃墩、10～13＃墩設置GYZ3375×777mm的的板式橡膠膠支座；4、9＃墩設置GYZFF42550×655mm板式式滑動支座座。3、主要工程量：：某大橋全橋工程數(shù)數(shù)量表材料及規(guī)格單位上部箱梁橋面系橋墩橋臺搭板錐坡預制現(xiàn)澆橋面鋪裝護欄人行道伸縮縫支座墩帽墩身系梁基樁臺帽臺身承臺耳背墻基樁混凝土C50混凝土m3430348925C40混凝土m3804C30混凝土m350128710462411179463.8120C25混凝土m32613281Фs15.2鋼絞線線t148.237.96D5冷軋鋼筋網(wǎng)片m231031D6帶肋鋼筋網(wǎng)m29611131D8帶肋鋼筋網(wǎng)m22279D12帶肋鋼筋筋網(wǎng)m21248鋼筋Ⅱ級級HRB3335Ф32tФ28t114.798.2313.13Ф25t94.5410.111.24Ф22t97.433.209.740.865.24Ф20t10.887.501.936.964.423.670.15Ф16t70.113.3739.561.653.400.353.02Ф12t431.633.475.103.973.694.03t某大橋全橋工程數(shù)數(shù)量表(續(xù))材料及規(guī)格單位上部箱梁橋面系橋墩橋臺搭板錐坡預制現(xiàn)澆橋面鋪裝護欄人行道伸縮縫支座墩帽墩身系梁基樁臺帽臺身承臺耳背墻基樁鋼筋Ⅰ級R235ф16t8.87ф12t7.841.11ф10t88.1823.852.020.7427.685.743.991.450.380.22ф8t93.760.1811.725.604.690.330.651.72錨具OVM15－44套1368OVM15－55套648BM15－4套990BM15－4套396波紋管D×內(nèi)＝75mmmm2980370×25mmmm643590×25mmmm1386D80伸縮縫m53.8D160伸縮縫縫m53.8支座GYZF42250×665塊108GYZ3775×777塊198泄水管及其構(gòu)件件套840混凝土預制塊m27097.5＃漿砌片片石m342填方m3889挖方m3954、施工部署4.1.管理、施工工人員及機機械計劃：某大橋項目經(jīng)理部部組織機構(gòu)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目總工程師項目副經(jīng)理經(jīng)營部試驗室測量室質(zhì)量部技術(shù)部工程部經(jīng)營部試驗室測量室質(zhì)量部技術(shù)部工程部財務部財務部預制構(gòu)件施工隊結(jié)構(gòu)施工二隊結(jié)構(gòu)施工一隊樁基施工隊混凝土攪拌站預制構(gòu)件施工隊結(jié)構(gòu)施工二隊結(jié)構(gòu)施工一隊樁基施工隊混凝土攪拌站為了保證施工工工期按計劃劃完成，施施工技術(shù)人人員和勞動動力人員計計劃見下表：施工技術(shù)人員和和勞動力計計劃表序號工種名稱單位數(shù)量職務職稱備注管理人員人811施工隊長中專21技術(shù)員大專31質(zhì)檢員41安全員5班組長4施工人員人1641鋼筋工302混凝土工203木工404架子工65電焊工86挖孔工507其它工種10施工主要機械設設備計劃表表機械名稱單位規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地計劃進場實際進場挖掘機臺1m31日本-11-1-10-10裝載機臺501徐州-11-1-9-20汽車吊臺16T1徐州-11-1-11-10汽車吊輛25T1山東-11-1-10-30混凝土運輸車臺6～9m33日本-11-1-10-20攪拌機臺7502山東-10-1-10-10材料運輸車臺3T1北京-10-10-10-10發(fā)電機組臺50KW1天津-10-1-10-1發(fā)電機組臺24KW1常州-10-10-10-10發(fā)電機組臺15KW2安徽-10-10-10-10翻斗車臺0.5T2句容-10-10-10-10空壓機臺20KW12-11-1-11-1電焊機臺15KW10天津-10-10-10-10鋼筋調(diào)直機臺Ф401山東-10-1-10-1鋼筋彎曲機臺2山東-11-1-11-10鋼筋切斷機臺Ф402山東-11-1-11-10卷揚機臺3T1-11-1-10-1卷揚機臺1.5KW12-11-1-11-1潛水泵臺2KW35-11-1-10-10木工電鋸臺Ф5001山東-11-1-10-10木工刨床臺1山東-11-1-10-10振搗機臺1.5KW20上海-10-20-10-20平板振搗器臺2KW2上海-11-1-11-1振搗梁臺12m1美國-8-10-10-10插入式振搗棒根Ф30～5040山東-11-1-11-1龍門吊座40m1-12-20聯(lián)合架橋機座1-7-10張拉設備套20T1-12-30張拉設備套300～4000T2-12-30壓漿設備套1-12-30附著式振搗器臺1.5KW10-12-30切割機臺1.5KW2-11-1-10-10對焊機臺110KW1-11-1-10-1蛙式打夯機臺2.2KW3北京-11-1-11-1手風鉆臺Ф401-11-14.2、技術(shù)準準備：4.1.1組織織施工技術(shù)術(shù)人員深入入學習施工工圖、合同同文件、技技術(shù)規(guī)范；；4.1.2組織織項目技術(shù)術(shù)人員編制制施工組織織設計和施施工方案。做做好開工前前的技術(shù)準準備工作，對施工人員進行技術(shù)、安全交底。4.3、施工平平面布置、便便道、攪拌拌站修建：：4.3.1、施施工平面布布置施工平面布置詳詳見附圖：：（某大橋平面面布置示意意圖。）4.3.2、施施工便道潛水6＃大橋跨越潛河河，河中長長年有流水水。為了便便于路基填填挖方的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、保證證全線道路路暢通和某某大橋下部部結(jié)構(gòu)工程程施工。擬擬在某大橋施工工區(qū)域的左左側(cè)修建一一條寬7米的便道。修建便道時，在在6～7＃、7～8＃、8～9＃墩的相相對位置，預預先修建各各三道長5500cmm、寬度8000cm直直徑Ф120ccm的管涵涵，以保證證河道正常常流水和泄泄洪的需要要。管涵基礎(chǔ)采用CC20混凝土澆澆筑厚度550cm，管管涵的迎水水面、背水水面厚度80～100ccm。基礎(chǔ)寬寬度迎水面面超出1550cm、背背水面超出出管涵2550cm、管管涵兩側(cè)超超出各300cm。管涵迎水面、背背水面八字字墻按300角布置，基基礎(chǔ)采用漿漿砌片石砌砌筑，高度度超過管涵涵的2/3，上面用用草袋裝砂砂土防護。管涵的出水口采采用漿砌片片石砌筑長長度7～8m，厚度500cm、寬寬度同八字字墻外的尺尺寸，出水水口處設置置阻水墻一一道、跌水水坑一處，外外側(cè)采用草草袋裝砂土土防護，高高度1500cm、寬寬度1000cm并用用木樁打樁樁圍護；施工便道使用砂砂土填筑，上上面滿鋪30～50cm厚山皮土土一層并壓壓實，以便便于運輸車車輛順利通通行，施工工便道迎水水面用草袋袋裝砂土、木木樁防護。施工便道詳見附附圖：（某某大橋平面面布置示意意圖。）4.3.3、攪攪拌站修建建本標段混凝土約約4萬余方，根根據(jù)實際工工程量的需需求攪拌站站建筑面積積約6000m2。攪拌站擬投入（生生產(chǎn)能力660m3/小時）JS7550自動計量量強制式攪攪拌機2臺、進口口混凝土運運輸車（6～9m3）3臺、混凝凝土灰罐3個（共150T水泥）、60T汽車衡一一座、F502裝載機一一臺、250KKVA變壓器一一座、備用用的50KW發(fā)電機組組一臺。①混凝土灰罐基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C20混凝土澆澆筑，基墩墩100××100××250ccm共4個基礎(chǔ)下下設30ccm厚C15混凝土墊墊層，墊層層中設鋼筋筋網(wǎng)片Ф12@255cm，ф8@30ccm一道；；基墩100××100××100ccm共8個，基墩墩中設置豎豎向Ф14鋼筋4根、箍筋ф8@40ccm，基礎(chǔ)礎(chǔ)下設100cm厚C15墊層一道道。攪拌機機基礎(chǔ)設置置一道200cm厚C15混凝土底底板，底板板中設置ф8@40ccm雙向鋼鋼筋網(wǎng)片。在在底板上澆澆筑60×660×2000cm基基墩，基墩墩中設置豎豎向Ф12鋼筋4根，箍筋ф8@40ccm，共4根基墩。基基墩上部設設置一道60×440×600cm混凝凝土連系梁梁共2根，以保保證攪拌機機基礎(chǔ)的穩(wěn)穩(wěn)定。②攪拌機卸料孔共共2個，長度200×寬度268×高度2200cm，四四周用紅機機磚砌244cm厚護護墻，外側(cè)側(cè)用5#砂漿抹面面。③配料斗基礎(chǔ)共66個，基墩墩尺寸為60×660×655cm，采采用C20素混凝土土澆筑。軌軌道腿的支支撐采用37×337×500cm紅機機磚砌筑，并并用砂漿抹抹面。④為了保證施工按按正常進行行，攪拌站站建設時，修修建一座450××650××220cm備用用水泥庫房房。庫房外外墻采用224cm混混凝土空心心磚砌筑，上上設木質(zhì)竹竹竿作為桁桁架，并用用石棉瓦覆覆蓋并設一一道瀝青油油氈進行防防雨。庫房可存入備用用水泥20～30T，外加劑5T。⑤砂石料場共設三三個：其中中30000×12550cm中中砂存料場場一個，堆堆料高度按按200ccm計算，能能存儲中砂砂約7500m3；30000×12550cm碎碎石（0.50～2cm）存料場場一個，堆堆料高度按按210ccm計算，能能存儲約碎碎石8000m3；30000×15000cm碎碎石（2～4cm）存料場場一個，堆堆料高度按按200ccm計算，能能存儲碎石石約9000m3。存料場的的圍墻采用用37×1220cm空空心磚砌筑筑，長度約約130mm,外側(cè)并設設漿砌片石石附助墻，間間隔2～3米。本標段最長的樁樁基約222m，每根根樁基約使使用混凝土土70m3,每天按4根樁基施施工共2880m3，攪拌站站的生產(chǎn)能能力完全能能滿足施工工需要。存料場的場地基基礎(chǔ)鋪墊330cm砂砂礫一道，上上澆筑C15混凝土厚厚度15ccm；裝載機的上料場場地做成3％的斜坡坡，基礎(chǔ)用用砂土鋪墊墊，上澆筑筑C15混凝土厚厚度20ccm；攪拌拌站前方出出料口地面面，基底用用砂礫鋪墊墊，其上澆澆筑C15混凝土厚厚度20ccm；60T的汽車衡衡施工按生生產(chǎn)場家提提供的設計計圖紙進行行施工。基基礎(chǔ)采用30×1122×3310cmm混凝土梁4個，梁中中設Ф16主筋網(wǎng)片片間距200cm、水水平筋ф8@3000網(wǎng)片兩道道。汽車衡衡的出入口口坡道，基基礎(chǔ)鋪墊330cm厚厚砂礫墊層層，其上澆澆筑C20混凝土厚厚度20ccm，寬度度310ccm，長度度出入口各各10000cm，并并且做成平平面以滿足足使用功能能。攪拌站平面布置置詳見附圖圖：（六潛潛高速公路路YQ-115標攪拌站站平面布置置示意圖。）4.4、施工進進度計劃：：某大橋計劃年111月12日開工,年12月31號完成全部部施工工程程。橋梁下部結(jié)構(gòu)：：年10月10日～年6月1日；橋梁上部結(jié)構(gòu)：：年2月20日～年12月31日；施工進度計劃（詳詳見施工計計劃進度表表）某大橋施工進度計計劃表分項工程名稱工期（d）年年1112123456789101112施工準備30樁基施工60系梁施工30承臺施工30臺身、臺帽30橋墩墩柱90橋墩蓋梁90場地準備30預制箱梁300箱梁安裝150現(xiàn)澆板80護欄施工45橋面施工60橋面清理105．主要項目施工工工藝A.下部結(jié)構(gòu)5.1、人工挖挖孔樁施工工人工挖孔樁施工工工藝流程程：河床圍圍堰測量放線線定位鋼筋加工模板制作開挖第一一節(jié)樁孔土土方支第一節(jié)節(jié)護壁模板板（放附加加鋼筋）澆筑第一一節(jié)護壁混混凝土檢查樁位位（中心）架設垂直直運輸架安裝卷揚揚機安裝吊桶桶、照明燈燈具、防護護蓋板、水水泵、通風風機第二層樁孔土方方第二層護護壁模板第二層護護壁混凝土土逐層往下下循環(huán)作業(yè)業(yè)成孔、驗驗孔安裝鋼筋筋籠放混凝土土溜管灌注混凝凝土清理樁頭樁基檢測測某大橋跨越潛河，潛河河面較寬且有流水，大橋大部分樁樁長較短，根據(jù)對地質(zhì)條件分析和現(xiàn)場實地踏勘，結(jié)合本公司多年在高速公路施工中實際經(jīng)驗，決定采用人工挖孔施工工藝。人工挖孔的優(yōu)點點：成本低低、群樁成成孔快，可可以組織人人力全線鋪鋪開，效率率高。挖孔孔樁時不設設置泥漿池池，對河流流不造成污污染。而且且成樁后樁樁底沒有沉沉渣，可以以保證灌注注樁的質(zhì)量量。由于某大橋河床床經(jīng)人工開開采后，河河床堆積有有卵石、砂砂礫流沙層層厚、涌水水量大。地地層情況復復雜，如果果采用沖擊擊鉆鉆孔施施工有一定定的施工難難度，由于于河床的砂砂子是浮動動的，鉆機機施工時產(chǎn)產(chǎn)生的動力力作用，容容易使樁基基發(fā)生偏斜斜或位移，成成樁質(zhì)量達達不到設計計要求，而而且砂礫層層較厚鉆孔孔護壁很困困難，容易易造成塌孔孔。為了確保樁基施施工質(zhì)量，我我公司選用用有經(jīng)驗豐豐富的專業(yè)業(yè)施工隊伍伍，能處理理很多復雜雜地層，如如施工中遇遇到流沙層層時采取以以下措施：：1、如挖孔遇到55米流沙時,打20～30cmm小模板；；如挖孔遇遇到10米流沙時，也也是采取小小模板，少少挖快打護護壁，避免免流沙涌動動，造成空空洞塌方。2、護壁采用422.5水泥，并并加早強劑劑增加護壁壁強度。3、選用透水性好好、吸水快快、安裝輕輕便、混凝凝土強度上上的快的木木模板，Ф120～160ccm樁基使使用6塊模板，Ф180ccm樁基使使用8塊模板。因因為鋼模板板不透氣，護護壁中間蜂蜂窩大，混混凝土強度度上的慢，此此地區(qū)不宜宜使用。5.1.1、測測量定位a、測量方法：人工挖孔樁測量量定位根據(jù)據(jù)設計樁位位坐標，用用全站儀由由控制樁直直接放出樁樁位，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗合格格后，方可可進行施工工。樁基定位采用十十字交叉法法，兩條線線接近于直直角。做好好栓樁圖，記記錄栓樁點點與樁位之之間的距離離，以便控控制樁位。施工中，注意對對栓樁點、高程點進行保護,同時所有測量成果須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。b、河床圍堰：某某大橋河床床中長年有有流水存在在，為了保保證河道正正常泄洪和和導流。6＃大橋樁樁基施工時時采取一側(cè)側(cè)圍堰筑島島施工，一一側(cè)正常流流水的施工工方法。即以潛河中心為為界（某大橋8～9＃墩之間間），先施施工某大橋大樁樁號一側(cè)，小小樁號一側(cè)側(cè)正常流水水。待大樁樁號施工完完成后，拆拆除大樁號號一側(cè)圍堰堰改成流水水。對小樁樁號一側(cè)進進行圍堰筑筑島，確保保樁基正常常施工，筑島圍堰的方法法，在9＃墩處用用草袋裝砂砂土對流水水面一側(cè)進進行圍堰，圍圍堰寬度1150cmm，深度至至水下1220cm，高高度超過河河床最高水水位60ccm,外側(cè)用Ф15cmm～20cmm木樁打樁樁防護一道道，確保圍圍堰不被河河流沖刷。筑島使用材料為為填筑砂土土，填出水水面后應進進行夯實，填填筑應自上上游開始至至下游合龍龍。筑島圍堰施工詳詳見附圖：：（某大橋平面面布置、圍圍堰示意圖圖。）5.1.2、鋼鋼筋籠加工工安裝5.1.2.11、鋼筋籠籠在鋼筋加加工場集中中加工，加加工料場設設置在6＃橋13＃橋墩處處。鋼筋籠籠采用一次次成型法，成成型后用吊吊車配合人人工運輸進進行安裝。鋼筋籠應在專用用平臺上加加工，主筋筋與箍筋點點焊牢固，支支撐加固牢牢靠，吊運運時要豎直直，使其平平穩(wěn)地放入入樁孔中，保保持骨架完完好。5.1.2.22、鋼筋加加工嚴格按按照設計圖圖紙及施工工技術(shù)規(guī)范范進行。5.1.2.33、鋼筋主主筋連接采采用搭接雙雙面焊，焊焊縫長度為為5d(d為鋼筋筋直徑)。加強筋筋連接采用用單面焊，焊焊縫長度10d。焊條符要搭用5.1.2.44、箍筋與與主筋連接接采用200#火燒絲絲綁扎。在在樁頂處的的箍筋也可可采用焊接接方式與主主筋連接，以以增加其強強度。5.1.2.55、鋼筋籠籠主筋的焊焊接接頭同同一截面是是指35d（d為鋼筋直直徑）長度度范圍內(nèi)，接接頭要錯開開，同一截截面受力鋼鋼筋接頭面面積最大為為受力鋼筋筋總面積的的50%，即兩接接頭隔一根根主筋布置置，但不得得小于500cm。5.1.2.66、保護層層按設計要要求采用鋼鋼筋保護層層每隔200cmm一道，沿沿鋼筋籠環(huán)環(huán)向均勻布布置4個，需與與主筋焊接接牢固。5.1.2.77、吊環(huán)使使用Φ16鋼筋制成成，在與鋼鋼筋籠焊接接前由測量量人員根據(jù)據(jù)設計高程程,提供準確確的焊接部部位，焊接接要牢固可可靠。5.1.2.88、鋼筋加加工及安裝裝實測項目目：鋼筋安裝實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺±10板±35.1.2.99、吊放鋼鋼筋籠采用用16t吊車，人人工配合進進行吊裝。吊吊裝時根據(jù)據(jù)鋼筋籠的的長度確定定2～4個吊點，也也可在鋼筋筋籠內(nèi)設置置杉桿以增增強籠體剛剛度，以防防在鋼筋籠籠吊起過程程中發(fā)生變變形，采用用大小鉤及及滑輪吊裝裝。5.1.2.110、安裝過過程中需嚴嚴格控制鋼鋼筋籠底標標高，并保保證鋼筋籠籠中心與樁樁中心誤差差不超過22cm。安裝完完畢在孔口口固定。5.1.3、人人工挖孔樁樁施工方法法5.1.3.11、施工方方法a、挖孔前的施工準準備將經(jīng)過校驗的樁樁孔位置用用混凝土筑筑成一個鋼鋼筋混凝土土圓形孔口口保護圈，并并與下步開開挖連成整整體，高出出自然地面面15～20cm以上，利利于孔位的的準確定位位、防止孔孔口雜物及及外來水落落入孔中。架設垂直運輸架架，運輸架架采用鋼管管吊架或工工字鋼導軌軌支架，要要求搭設穩(wěn)穩(wěn)定、牢固固。b、挖孔方法軟土層和全風化化巖層采用用人力利用用鐵鍬、鎬鎬直接挖掘掘，孔壁用用C20混凝土進進行防護，防防止碎塊掉掉落和水沖沖掉落護壁壁，局部易易坍塌部位位加豎向和和環(huán)向ф8@20ccm×20cmm鋼筋網(wǎng)片片；強風化巖層采用用風鎬掘進進，局部采采用炸藥松松土，孔壁壁用不小于于C20混凝土進進行防護；；弱風化及微風化化巖層采用用風鉆鉆孔孔裝填炸藥藥爆破松土土，人工清清渣的方法法掘進，該該部位巖層層一般不用用護壁，如如有水時或或爆破造成成孔徑增大大時，則需需做護壁，成成孔達到設設計深度后后，孔口應應予保護，并并做好記錄錄，經(jīng)項目目部和監(jiān)理理單位驗收收合格后方方可進行下下道工序。c、一般土層與砂砂土層護壁壁的支護方方法一般土層每掘進進100ccm支一層層模板，采采用混凝土土做護壁一一次，模板板為木模板板，上一層層護壁做好好后，再向向下挖1000cm，再再做一層混混凝土護壁壁，如此往往復直至設設計孔深；；護壁模板板采用拆上上節(jié)支下節(jié)節(jié)重復周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，在在每節(jié)上下下模板各放放一道圓弧弧形，用角角鋼做成的的鋼圈作為為內(nèi)側(cè)支撐撐，模板不不設水平支支撐，以便便于施工。一個施工班組同同時開兩個個孔，交替替施工，為為保證挖孔孔質(zhì)量，確確保施工安安全，挖孔孔時適當控控制挖進速速度，每天天控制在2-3m，挖挖孔過程中中隨時檢查查孔壁支撐撐穩(wěn)定性、牢牢固性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時采取加加固措施，消消除安全隱隱患。砂土層20～550cm左右做護護壁一次。人工挖孔護壁支支模詳見見見附圖：（人人工挖孔護護壁施工示示意圖。）d、排水如挖孔中遇有裂裂隙水和地地下水時，應應用水泵不不間斷排水水，如遇水水位太大時時，增加水水泵數(shù)量，保保證孔內(nèi)無無積水，達達到成孔質(zhì)質(zhì)量的要求求。e、檢查驗收：成成孔以后必必須對樁身身直徑、尺尺寸、孔底底標高、樁樁位中心、井井壁垂直、虛虛土厚度進進行測定。做做好施工記記錄及隱蔽蔽工程驗收收。人工挖孔樁實測測項目：挖孔樁實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)試塊每樁3組，每每組3塊32△樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查2排架樁允許50極值1003△孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測測量34△孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測測量35孔的傾斜度（mmm）0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢檢查16鋼筋骨架地面高高程（mm）±50水準儀測骨架頂頂面高程后后反算：每每樁檢查1f、安裝鋼筋籠①待樁孔成孔后，清清凈孔底余余渣和軟土土，開始安安裝鋼筋籠籠。②將檢驗合格的鋼鋼筋籠運至至孔口附近近，運輸過過程中，確確保鋼筋籠籠不得發(fā)生生扭曲與變變形；③將鋼筋籠吊起慢慢慢放入孔孔內(nèi)，入孔孔時應保持持輕、慢、穩(wěn)穩(wěn)，不得左左右旋轉(zhuǎn)，若若遇障礙物物時應停止止下放，待待排除后方方可進行；；④當鋼筋籠上端的的第一個加加強筋接近近孔口時，停停止下入，此此時將鋼筋筋籠定位器器在第一個個加強筋上上固定好，再再慢慢下放放籠，隨時時用水準儀儀控制鋼筋筋籠標高，當當鋼筋籠下下放至設計計標高后，將將定位器定定位在孔口口固定。⑤鋼筋籠定位器的的作用：控控制鋼筋籠籠標高，固固定鋼筋籠籠，以防灌灌注混凝土土時鋼筋籠籠上浮和下下沉。g、混凝土灌注①混凝土采用拌合合站集中攪攪拌，并配配以6～9m3混凝土運運輸車運輸輸，②砼灌注視現(xiàn)場實實際情況而而定，當孔孔內(nèi)水量較較大時，采采用水下砼砼灌注方法法，當孔內(nèi)內(nèi)無水或水水量小時，抽抽出孔內(nèi)積積水，用串串筒直接灌灌注C25混凝土，；；③灌注混凝土時，用用圓形溜槽槽加串筒向向孔內(nèi)澆筑筑混凝土，應應邊灌邊振振搗密實；；澆筑砼時時要連續(xù)進進行，采用用振搗棒分分層振搗密密實，每次次澆注高度度不得大于于150ccm?；炷翝驳綐俄旐敃r，應適適當超過樁樁頂標高，以以保證在剔剔鑿浮漿以以后，樁頂頂符合設計計要求。澆筑完成后，應應及時填寫寫混凝土灌灌注、隱蔽蔽工程驗收收等記錄，報報送監(jiān)理工工程師簽字字認可。④灌注混凝土時應應注意：灌灌注必須連連續(xù)，不得得中斷；在在灌注過程程中，底部部灌注速度度應緩慢進進行，防止止鋼筋籠上上浮；⑤灌注前應檢查混混凝土的坍坍落度，施施工中每根根樁進行2～3次坍落度度測試，其其坍落度控控制9-11ccm內(nèi)，灌注注過程中，每每根樁制作作試塊三組組。⑥灌注樁的檢測必必須逐根進進行無破損損檢測。5.1.3.22、爆破施工工方案施工流程：爆破破準備→布孔→鉆孔→驗孔→裝藥→填塞→起爆網(wǎng)絡絡連接→起爆→除塵→挖運①爆破施工前作好好爆破器材材、藥品的的運輸與儲儲藏工作。②鉆孔間距一般為為炮眼直徑徑的10～20倍，根據(jù)據(jù)巖層及現(xiàn)現(xiàn)場施工效效果進行調(diào)調(diào)整。③鉆孔按炮孔布置置平面示意意圖鉆孔，炮炮孔位置偏偏差不大于于20cmm。在巖層層中挖孔時時應先用風風鉆鉆直徑徑3.8ccm，深1200cm左右右的炸藥孔孔?？椎奈恢?、角度度和方向，均均按計劃進進行。鉆孔孔達到深度度后，吹凈凈殘渣，并并做好記錄錄，將孔口口堵好，以以防泥土和和水流入?？變?nèi)排水可用打打眼用的膠膠管插入孔孔內(nèi)，送風風將水吹出出。（詳見炮孔布置置平面示意意圖）④驗孔：爆孔裝藥藥前，必須須進行驗收收。驗收炮炮孔時，如如發(fā)現(xiàn)孔距距不夠、孔孔數(shù)不足、堵堵孔和透孔孔，必須進進行補鉆、補補孔、清孔孔和填塞孔孔。⑤炸藥使用、起爆爆藥包的裝裝放裝藥前，應在爆爆破作業(yè)地地點附近，設設炸藥臨時時堆放場地地，并設專專人警衛(wèi)。該該場地應標標以醒目的的標志（插插紅旗）。炸藥采用乳化炸炸藥，乳化化炸藥包由由化工廠加加工成Ф35mmm150克小卷，每孔孔內(nèi)填充兩兩管炸藥和和一個雷管管，從下往往上分別為為炸藥、雷雷管、炸藥藥。⑥填塞材料用1：：2（粘土：粗砂或小袋巖渣渣。）填塞時，先先用塑料袋袋裝一小袋袋巖渣，再再用適當濕濕度的1：2粘土砂混混合物填塞塞，用木制制炮棍搗實實。填塞長長度：淺孔孔Ф38孔不少于于80cm。填塞時時應有專人人負責檢查查質(zhì)量，填填塞完后應應進行驗收收。⑦起爆網(wǎng)路采取導導爆管并聯(lián)聯(lián)起爆網(wǎng)絡絡，用防水水電雷管擊擊發(fā)。⑧起爆前，必須同同時發(fā)出音音響（擴音音器）和視視覺（打黃黃旗）信號號。使危險險區(qū)內(nèi)的人人員都能清清楚地聽到到或看到。第一次信號———預告信號號，所有與與爆破無關(guān)關(guān)人員應立立即撤到危危險區(qū)以外外或指定的的安全地點點。第二次信號———起爆信號號。確認人人員、設備備全部撤離離危險區(qū)，具具備安全爆爆破條件時時，方可發(fā)發(fā)出起爆信信號。該信信號發(fā)出后后準許爆破破負責人起起爆。第三次信號———解除警界界信號。未未發(fā)出解除除警戒信號號前，崗哨哨應堅守崗崗位，除爆爆破負責人人批準的檢檢查人員以以外，不準準任何人進進入危險區(qū)區(qū)。經(jīng)檢查查確認安全全后，方可可發(fā)出解除除警戒信號號。⑨解除警戒信號確確保安全后后，用空壓壓機風管通通風排煙，排排煙15miin并經(jīng)檢查查無有害氣氣體后，施施工人員方方可下井繼繼續(xù)作業(yè)。5.1.4、人人工挖孔樁樁質(zhì)量保證證措施①每挖完一節(jié)，必必須根據(jù)樁樁孔口上的的軸線吊直直、修邊、使使孔壁圓弧弧保持上下下順直。②開挖前應掌握現(xiàn)現(xiàn)場土質(zhì)情情況，錯開開樁位開挖挖，縮短每每節(jié)高度，隨隨時觀察土土體松動情情況，必要要時可在坍坍孔處用砌砌磚，鋼板板樁、木板板樁封堵；；操作進程程要緊湊，不不留間隔空空隙，避免免坍孔。③在放鋼筋籠前后后均應認真真檢查孔底底，清除虛虛土雜物。必必要時用水水泥砂漿或或混凝土封封底。④開挖過程中孔底底要挖集水水坑，及時時下泵抽水水。如有少少量積水，澆澆筑混凝土土時可在首首盤采用半半干硬性的的混凝土，大大量積水一一時又排除除困難的情情況下，則則使用導管管水下澆筑筑混凝土的的方法，確確保施工質(zhì)質(zhì)量。⑤在澆筑混凝土前前做好施工工技術(shù)交底底，堅持分分層澆筑、分分層振搗、連連續(xù)作業(yè)。必必要時用鐵鐵管、竹桿桿、鋼筋釬釬人工輔助助插搗，以以補充機械械振搗的不不足。巖石風化度判別別方法巖體風化殼分帶帶 主要特征風化分帶巖石顏色礦物成分巖體破碎特點物理力學性質(zhì)聲波特征開挖技術(shù)特征劇風化帶原巖完全變色，常常呈黃褐、棕棕紅、紅色色除石英外，其余余礦物多已已變異，形形成綠泥石石、絹云母母、石膏、鹽鹽類及粘土土礦物等次次生礦物呈土狀，或粘性性土夾碎屑屑，結(jié)構(gòu)已已徹底改變變，有時外外觀保持原原巖狀態(tài)強度很低，浸水水能崩解，壓壓縮性增大大，手指可可捏碎縱聲波速值低，聲聲波曲線擺擺動小錘擊聲啞，鍬鎬鎬可挖動強風花帶大部變色，巖塊塊中心部分分尚較新鮮鮮除石英外，大部部分礦物均均已變異，僅僅巖塊中心心變異較輕輕，次生物物廣泛出現(xiàn)現(xiàn)巖體破碎厲害，呈呈巖塊、巖巖屑，時夾夾粘性土物理力學性質(zhì)不不大均一，強強度較低，巖巖塊單軸抗抗壓強度小小于原巖的的1/3，風化較較深的巖塊塊手可壓碎碎縱波聲速值較低低，聲速曲曲線擺動較較大錘擊聲啞，用鐵鐵鍬鎬開挖挖，偶須爆爆破開挖弱風化帶巖體表面及裂隙隙面大部分分變色，斷斷口顏色較較新鮮沿裂隙面礦物變變異明顯，有有次生礦物物出現(xiàn)巖體一般完好，原原巖結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造清晰，風風化裂隙尚尚發(fā)育，時時夾少量巖巖屑力學性質(zhì)較原巖巖低，單軸軸抗壓強度度為原巖的的1/3--2/3縱波聲速值較高高，聲速曲曲線擺渡較較大錘擊聲不夠清脆脆，須爆破破開挖微風華帶僅沿裂隙面顏色色略有變化化僅沿裂隙面有礦礦物輕微變變異，并有有鐵質(zhì)、鈣鈣質(zhì)薄膜巖體完整性較好好，風化裂裂隙少見與原巖相差無幾幾縱波聲速值高，聲聲速曲線擺擺動小錘擊發(fā)音清脆，須須爆破開挖挖各墩臺號巖層標標高參考巖層墩臺號全風化片花崗麻麻巖帶頂標標高強風化花崗片麻麻巖帶頂標標高弱風花崗化片麻麻巖帶頂標標高微風化花崗片麻麻巖帶頂標標高樁底標高046.99mm38.434m142.49mm35.580m238.69mm33.406m338.54mm32.634m432.24mm27.361m528.12mm23.088m627.50mm22.814m728.65mm25.041m827.90mm23.269m926.81mm23.074m1026.80mm23.493m1127.31mm24.027m1231.10mm25.50mm25.676m1335.25mm30.55mm25.75mm25.939m1438.87mm29.67mm23.77mm25.316m注：各巖層風化化帶劃分標標高詳見設設計圖5.2﹑承臺、系系梁施工承臺、系梁施工工工藝流程程：基礎(chǔ)開開挖（樁頭頭剔鑿清理理）→樁基檢測→測量放線→承臺﹑系梁鋼筋筋安裝綁扎扎→承臺、系系梁模板支支立→墩柱鋼筋筋安插→澆筑承臺臺、系梁砼砼→承臺、系系梁模板拆拆模養(yǎng)護。5.2.1、基基坑開挖、基基底處理①開挖前由測量人人員定出基基礎(chǔ)中線及及邊線，基基槽開挖槽槽底尺寸大大于基礎(chǔ)平平面尺寸80㎝，巖石基基坑開挖邊邊坡按1：0.75放坡?；娱_挖后四邊邊要挖好排排水溝并設設集水坑采采用水泵抽抽降地下水水，基坑上上口筑50㎝高擋水水土堤，防防止陰雨天天雨水沖入入基槽，而造成基基坑淹泡和和塌方?；娱_挖采用人人工配合機機械進行施施工，開挖挖時，測量量人員應根根據(jù)設計標標高用水準準儀嚴格控控制基底高高程，基底底高程應低低于設計高高程10ccm。②基槽開挖后，重重新復核基基坑平面尺尺寸、長、寬寬是否符合合設計要求求，基底用用C15混凝土做一一層厚10㎝的墊層層，兩邊超超過基礎(chǔ)寬寬度各20㎝,以便于綁綁扎鋼筋；；5.2.2、測測量定位承臺、系梁放線線定位采用用恢復鉆孔孔樁位法，然然后按設計計尺寸放出出承臺結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線。也也可利用全全站儀直接接放出承臺臺中心線，彈彈出平面軸軸線及控制制線。5.2.3、鋼鋼筋加工綁綁扎①鋼筋加工安裝：：鋼筋的表面應潔潔凈，使用用前將表面面油漬、漆漆皮、鱗銹銹等清除干干凈。核對鋼筋半成品品：應先按按設計圖紙紙核對加工工的半成品品鋼筋，對對其規(guī)格、形形狀、型號號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌堆堆放好。②樁頭清理：承臺、系梁施工工前，將樁樁頭剔鑿至至樁頂標高高并保證混混凝土無殘殘余松散層層和薄弱混混凝土層，清清理干凈后后進行方可可進行下道道工序施工工。③鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁綁扎，先長長軸后短軸軸，由一端端向另一端端依次進行行。操作時時按圖紙要要求劃線、鋪鋪鐵、穿箍箍、綁扎，最最后成型。鋼筋綁扎前，根根據(jù)施工圖圖設計間距距，在砼墊墊層上用石石筆劃出鋼鋼筋縱橫位位置線，先先綁扎下鐵鐵鋼筋，待待下鐵鋼筋筋完成后，在在樁頂位置置綁扎D12帶肋鋼筋筋網(wǎng)片。上上鐵筋用馬馬凳支撐后后，再綁扎扎上鐵筋，待待全部骨架架形成后，再再承臺的側(cè)側(cè)面、頂面面綁扎D8的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。受力鋼筋搭接接接頭位置應應正確。其其接頭相互互錯開，上上鐵在跨中中，下鐵應應盡量在支支座處；每每個搭接接接頭的長度度范圍內(nèi)，搭搭接鋼筋面面積不應超超過該長度度范圍內(nèi)鋼鋼筋總面積積的1/4。所有受力鋼筋和和箍筋交接接處全綁扎扎，不得跳跳扣。鋼筋接頭采用搭搭接或幫條條電弧焊時時，雙面焊焊時，焊縫長度度不小于55d,單面焊時時，焊縫長長度不小于于10d。（d：鋼筋直直徑）焊接時，引弧應應在幫條的的一端開始始，收弧應應在幫條鋼鋼筋端頭上上，弧坑應應填滿。第第一層焊縫縫應有足夠夠的熔深，主主焊縫與定定位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應熔熔合良好。④預留孔及預埋件件：預留孔孔洞位置應應正確，樁樁伸入承臺臺梁的鋼筋筋均應按圖圖紙綁好。鋼筋骨架綁扎完完成后，按按設計要求求安插橋臺臺臺身、橋橋墩墩柱鋼鋼筋。并且且扎結(jié)牢固固（應采用用十字扣）或或焊牢，其其標高、位位置、搭接接錨固長度度等尺寸應應準確，不不得遺漏或或位移。⑤綁墊塊：承臺底底部保護層層采用混凝凝土墊塊，厚厚度為155cm，間間隔1000cm，側(cè)側(cè)面的墊塊塊采用塑料料墊塊，墊墊塊間距不不大于80㎝梅花形形布置，墊墊塊應與鋼鋼筋綁牢，不不應遺漏。以確保鋼筋保護層符合設計和規(guī)范要求；承臺鋼筋安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處35.2.4、模模板安裝鋼筋經(jīng)自檢合格格，報監(jiān)理理工程師驗驗收后，進進行模板施施工，模板板采用組合合鋼模板進進行拼裝，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。主龍骨采用188～25c槽鋼配以方方木進行加加固，間距距不大于990cm。兩側(cè)模上上下用φ16對拉螺栓栓進行對拉拉加固，并設設置鋼管或或方木水平平支撐、斜斜撐撐于坑坑壁上，其其間距不大大于90cm，確保模板板有足夠的的強度和剛剛度。模板安放前底部部用砂漿找找平，接縫縫處粘貼雙雙面密封膠膠條一道，防防止漏漿影影響混凝土土外觀質(zhì)量量；模板安裝后，應應對斷面尺尺寸、標高高、對拉螺螺栓、連桿桿支撐等進進行預檢，均均應符合設設計圖紙和和質(zhì)量標準準的要求。承臺模板安裝加加固詳見附附圖：（承承臺模板安安裝加固示示意圖）5.2.5、混混凝土澆筑筑澆筑混凝土前，清清理模板內(nèi)內(nèi)雜物灑水水濕潤，混混凝土用汽汽車吊吊起起料斗直接接卸料入模模，料斗下下設串桶，下下料高度不不超過2mm,混凝土應應在整個平平截面范圍圍水平分層層進行澆筑筑，每層厚厚度不超過過30㎝。用插入式振搗器器應快插慢慢拔，插點點應均勻排排列，逐點點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到振搗密密實。移動動間距不大大于振搗棒棒作用半徑徑的1.5倍。振搗搗上一層時時應插入下下層5cmm，以清除除兩層間的的接縫。澆筑混凝土時，應應經(jīng)常注意意觀察模板板、支架和和預留孔、預預埋件有無無走動情況況。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、位位移時，應應立即停止止?jié)仓?，并并及時處理理好，再繼繼續(xù)澆筑。混凝土必須振動動到該部位位砼密實為為止，密實實標志是砼砼停止下沉沉，表面不不再冒氣泡泡、泛漿、呈呈現(xiàn)平坦。混凝土澆筑完畢畢后，應在在12h內(nèi)用無紡紡布加以覆覆蓋和澆水水，澆水次次數(shù)應能保保持混凝土土有足夠的的潤濕狀態(tài)態(tài)。養(yǎng)護期期一般不少少于7晝夜。承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強度（MMPa）合格標準內(nèi)制作試件2組每每組3塊32尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高高檢查各2點13頂面高程（mmm）±20水準儀：檢查55處24軸線偏位（mmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各各測量2點25.2.6、承承臺施工應應注意質(zhì)量量問題：①蜂窩、露筋：由由于模板拼拼接不嚴，混混凝土漏漿漿造成蜂窩窩；振搗不不按工藝操操作，造成成振搗不密密實而露筋筋。②缺棱、掉角，配配合比不準準，攪拌不不均勻或拆拆模過早，養(yǎng)養(yǎng)護不夠，都都會導致混混凝土棱角角損傷。③偏差過大：模板板支撐、卡卡子、拉桿桿間距過大大或不牢固固；混凝土土局部澆筑筑過高或振振搗時間過過長，都會會造成混凝凝土脹模、錯錯臺、傾斜斜等缺陷。④插鐵鋼筋位移：：插鐵固定定不牢固，振振搗棒或塔塔吊料斗碰碰撞鋼筋，致致使鋼筋位位移。5.3、臺身施施工橋臺臺身施工工工藝：測量量放線→臺身鋼筋筋綁扎→模板安裝→澆筑臺身身混凝土→拆模養(yǎng)護護5.3.1、測測量放線施工前根據(jù)設計計坐標，應應全站儀放放出橋臺樁樁基中心點點，在承臺臺上彈出臺臺身軸線、邊線線及控制線線。5.3.2、臺臺身鋼筋橋臺臺身鋼筋綁綁扎前，對對承臺混凝凝土表面進進行清理、剔剔毛。同時時在臺身主主筋上，按按設計尺寸寸用石筆分分化出鋼筋筋水平間距距，然后綁綁扎臺身水水平鋼筋和和拉結(jié)筋，水水平筋設計計間距為225cm,,拉結(jié)筋的的縱橫間距距間隔2根主筋。綁扎完成后，在在臺身鋼筋筋主筋的表表面鋪設一一層D6鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片應應同主筋綁扎牢固，并用用塑料墊塊塊墊好鋼筋筋保護層。臺身鋼筋安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處35.3.3、臺臺身模板安裝某大橋0＃、14＃橋臺為肋板式式臺身。模模板采用木木質(zhì)定型模模板，模板的面層采用用244××122××15的竹編板板或多層板板，模板主主肋采用5×10ccm方木。模板在加工場地地自行加工工，將方木木用木工刨刨床統(tǒng)一刨刨平后，按按設計幾何何尺寸定出出臺身模板板的外邊框框，作為面面板的背肋肋，然后在在背肋上鋪鋪釘面板。模板支模時，采采用兩側(cè)模模間用φ16螺栓對拉加加固,外加塑料料套管，下下部用預埋埋好鋼筋地地錨往下拉拉結(jié)，以防防模板上浮浮，對拉螺螺栓縱橫間間距60～90㎝，模板板縱橫主肋肋采用φ48鋼管或方木木，間距60～90㎝。模板安裝時不應應與腳手架架聯(lián)接，避避免引起模模板變形。澆澆筑砼時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許許偏差時，應應及時糾正正。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承承重模板應應在砼強度度達到800%時方可拆拆除。臺身模板安裝加加固詳見附附圖：（某某大橋臺身身模板安裝裝加固示意意圖）5.3.4、臺身砼砼澆筑①模板加固后，填填寫模板驗驗收表，報報監(jiān)理工程程師檢查驗驗收。②臺身混凝土施工工方法同承承臺混凝土土澆筑。臺身混凝土檢測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)制作2組試塊，每組33塊32斷面尺寸（mmm）±20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測量2點24頂面高程（mmm）±10水準儀：測量33處25△軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各測量2點點26節(jié)段間錯臺（mmm）5尺量：每節(jié)檢查查4處17大面積平整度（mm）52m直尺量：檢檢查豎直、水水平兩個方方向，每220m2測測一處18預埋件位置（mmm）符合設計規(guī)定，設設計未規(guī)定定時：102m直尺量：檢檢查豎直、水水平兩個方方向，每220m2測測一處15.4、墩柱施施工墩柱施工工藝：：測量放線線→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆澆筑→拆模養(yǎng)護護。5.4.1、測測量放線墩柱定位放線采采用恢復樁樁位坐標的的方法，根根據(jù)設計坐坐標用全站站儀放出樁樁位坐標，然然后根據(jù)墩墩柱的尺寸寸，在系梁梁上放出墩墩柱的邊線線及控制線線。5.4.2、鋼鋼筋綁扎①搭設好操作使用用的腳手架架。清理完完鋼筋上灰灰漿，并對對墩柱底部部混凝土剔剔毛（系梁梁上）。墩柱主筋采用雙雙面幫條焊焊或搭接焊焊，焊縫符符合設計及及規(guī)范要求求。主筋預預先在加工工料場焊接接成形，運運轉(zhuǎn)至施工工現(xiàn)場進行行安插。墩柱主筋與樁基基主筋接頭頭采用單面面搭接焊，焊焊縫長度大大于10d。墩柱加加強筋設在在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，間隔2200cmm設置一道道，自身搭搭接部分采采用單面搭搭接焊，并并于主筋點點焊牢固。②綁扎前在墩柱主主筋上劃好好的箍筋位位置線，將將已套好的的箍筋往上上移動，由由上往下綁綁扎，宜采采用纏扣綁綁扎。箍筋筋與主筋交交點均要綁綁扎，箍筋筋的彎鉤疊疊合處應沿沿柱子豎筋筋交錯布置置，并綁扎扎牢固。③墩柱箍筋端頭應應彎成135°，平直部部分長度不不小于10d（d為箍筋直直徑）螺旋旋筋的起點點和終點應應分別綁扎扎在縱向鋼鋼筋上，且且綁扎牢固固符合設計計圖紙要求求。④墩柱主筋保護層層厚度應符符合設計規(guī)規(guī)范要求，主主筋外皮為為5.5ccm，墊塊塊采用塑料料墊塊，用用塑料卡卡卡在外豎筋筋上，間距距80～100ccm，以保證證主筋保護護層厚度準準確。⑤墩柱綁扎后，在在墩柱的頂頂面?zhèn)冗吀鞲髟O置兩層層50×500cmФ12鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片間間距5cmm并于主筋筋箍筋焊接接牢固，以以防止預留留孔部位柱柱箍產(chǎn)生的的應力而損損壞混凝土土。⑥在墩柱上部預埋埋Ф10cmm塑料管，以以利于蓋梁梁無支架施施工加固。墩身鋼筋安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處35.4.3、墩墩柱模板安安裝①墩柱模板采用定定型鋼制圓圓模板，模模板使用前前對模板進進行除繡，消消除表面氧氧化層，用用柴油清洗洗二遍，涂涂刷脫模劑劑。為防止止漏漿影響響砼外觀質(zhì)質(zhì)量，模板板接縫全部部做成企口口縫且在拼拼縫部位墊墊2mm厚膠膠條。墩柱柱模板底部部用定位楔楔定位且砂砂漿封口，②柱模外側(cè)縱橫向向設上、中中、下三道道水平撐和和斜撐，并并加一道雙雙向ф6～8鋼絲繩拉拉繩，用花花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)鋼絲繩繩以控制模模板的垂直直度。③模板安裝完畢后后，應對其其平面位置置、頂部標標高、節(jié)點點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定定性進行檢檢查，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收后后方可澆筑筑砼。在砼澆筑過程中中，應及時時對柱模進進行校正，以以保證墩柱柱的垂直度度符合設計計及規(guī)范要要求。墩柱模板安裝加加固詳見附附圖：（某某大橋墩柱柱模板安裝裝加固示意意圖。）5.4.4、墩墩柱混凝土土墩柱混凝土采用用一次澆筑筑完成的方方法，澆筑筑時嚴格控控制混凝土土厚度和坍坍落度。為為了保證墩墩柱混凝土土外觀顏色色一致，澆澆筑墩柱混混凝土時需需要對模板板進行保護護，防止因因澆筑混凝凝土過程中中，時間差差和溫度的的影響而造造成混凝土土顏色不一一致，影響響墩柱混凝凝土的外觀觀質(zhì)量。①混凝土開始攪拌拌時，由試試驗室管理理人員對出出盤混凝土土的坍落度度、和易性性等進行鑒鑒定，檢查查是否符合合配合比通通知單要求求，經(jīng)調(diào)整整合格后再再正式攪拌拌。②混凝土自攪拌機機中卸出后后，應及時時送到澆筑筑地點。在在運輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運運到澆筑地地點有離析析現(xiàn)象時，必必須在澆筑筑前進行二二次拌合。墩柱澆筑前底部部應先填以以5～10cm厚與混凝凝土配合比比相同減石石子砂漿，墩墩柱混凝土土應分層振振搗，使用用插入式振振搗器時每每層厚度不不大于500cm，振振搗棒不得得觸動鋼筋筋和預埋件件。③混凝土自吊斗口口下落的自自由傾落高高度不得超超過2m。墩柱柱高度在33m之內(nèi)時時，可在柱柱頂直接下下灰澆筑，超超過3m時，應應用串桶分分段澆筑。每每段高度不不得超過22m。④澆筑混凝土時應應經(jīng)常觀察察模板、鋼鋼筋、預埋埋件等有無無移動、變變形情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應立即處理理。柱和墩身混凝土土實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)制作2組試塊，每組33塊32相鄰間距（mmm）±20尺或全站儀測量量:檢查頂、中、底底3處13豎直度（mm）0.3％H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測量2點24柱(墩)頂高程（mm）±10水準儀：測量33處25△軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各測量2點點26斷面尺寸（mmm）±15尺量：檢查3個個斷面17節(jié)段間錯臺（mmm）3尺量：每節(jié)檢查查2～4處15.4.5、墩墩柱混凝土土澆筑應注注意的質(zhì)量量問題①蜂窩：原因是混混凝土一次次下料過厚厚，振搗不不實或漏振振，模板有有縫隙使水水泥漿流失失，鋼筋較較密而混凝凝土坍落度度過小或石石子過大，柱柱根部模板板有縫隙，以以致混凝土土中的砂漿漿從下部涌涌出而造成成。②露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位位移、間距距過大、漏漏放、鋼筋筋緊貼模板板、造成露露筋，或底底部振搗不不實，也可可能出現(xiàn)露露筋。③麻面：拆模過早早或模板表表面漏刷隔隔離劑或模模板濕潤不不夠，構(gòu)件件表面混凝凝土易粘附附在模板上上造成麻面面脫皮。5.5、臺帽施施工臺帽施工工藝：：測量放線→臺身砼清清理、鋼筋筋調(diào)整→支架、底底模板安裝裝→鋼筋綁扎→背墻鋼筋→側(cè)模板安安裝→澆筑混凝凝土→拆模及養(yǎng)養(yǎng)護→支座墊石→支座安裝裝5.5.1、測測量定位測量室根據(jù)設計計樁位坐標標重新放出出樁基的中中心點，施施工技術(shù)人人員根據(jù)控控制樁，在在墩身上引引出控制線線和中線，以以便于鋪設設底模板和和綁扎鋼筋筋。5.5.2、鋼鋼筋綁扎①臺帽鋼筋綁扎前前，在加工工料場選取取一塊200××15000cm的場場地，并用用C10混凝土澆澆筑鋪裝，作作為鋼筋骨骨架的加工工場地。②按設計要求在地地面上彈出出臺帽鋼筋筋骨架幾何何尺寸線，用∠5×5cm角鋼加工成骨架的外側(cè)輪廓，把加工好的鋼筋半成品按設計位置擺放整齊。③鋼筋骨架焊接時時先焊接①、⑥號主筋，焊焊接成框后后在焊接其其它鋼筋。鋼鋼筋骨架采采用單面焊焊縫，焊縫縫長度不小小于25ccm，焊縫縫要飽滿均均勻符合設設計及規(guī)范范要求。④臺帽底模鋪設完完畢，按設設計要求綁綁扎鋼筋骨骨架，套箍箍筋，箍筋筋開口要互互相錯開。注注意預埋伸伸縮縫及搭搭板錨固鋼鋼筋。鋼筋保護層用塑塑料墊塊定定位，縱橫橫間距80－100ccm梅花型型布置。鋼筋交叉節(jié)點逐逐點綁扎，不不得采用跳跳綁。鋼筋筋接頭位置置設置在受受力最小處處，上鐵接接頭在跨中中，下鐵接接頭設置在在支座,接頭在同同截面錯開開50%。5.5.3、模模板安裝①搭設臺帽支架：：支架搭設設前夯實找找平基礎(chǔ)。支支架采用Ф48鋼管，縱縱橫間距60×900cm，上上下步距990cm，支支架的橫橋橋向間隔5根設置一一道剪力撐撐。支架下部鋪墊110×100cm方木木一道，支支架上下設設置頂托，頂頂托上部用用12×155cm方木木作為主龍龍骨，上鋪鋪5×10ｃｍ方木木作為次龍龍骨。臺帽底模和側(cè)模模面板采用用244××122××15竹編板或或多層板，在在加工料場場加工成形形，臺帽側(cè)側(cè)模板加固固采用255a槽鋼，兩側(cè)側(cè)模間上下下用φ16對拉螺栓栓固定。模板安裝時，縫縫間用泡沫沫膠帶封口口，下部固定在在已澆成的的臺身上，上上部用方木木和鋼筋控控制臺帽截截面尺寸，以以滿足設計計要求。臺帽模板安裝詳詳見附圖：：（某大橋橋臺臺臺帽安裝裝加固示意意圖。）5.5.4、砼砼澆筑臺帽支設加固后后，報監(jiān)理理工程師檢檢查簽認，澆澆筑前灑水水濕潤模板板，砼分層層澆筑，分分層振搗，沿沿臺帽走向向均勻布灰灰，初凝后后灑水養(yǎng)護護7晝夜；臺帽混凝土澆筑筑要求同墩墩、臺身混混凝土。臺帽混凝土實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)制作2組試塊，每組33塊32斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查3個個斷面23△軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各各測量2點24△頂面高程（mmm）±10水準儀：檢查33～5點25支座墊石預留位位置（mm）10尺量：每個15.5.5、沉降縫縫橋臺臺帽在路中中心線處設沉降降縫一道，縫縫寬2㎝。沉降縫采用用木板雙面涂涂瀝青，沉降縫在在綁扎鋼筋筋時同時安裝裝。兩側(cè)用用鋼筋焊接接加固，以以防因砼澆澆筑時把沉沉降縫擠偏偏。5.6、墩帽施施工墩帽施工順序為為:測量放線→柱頭砼剔剔毛→抱箍、砂砂箱安裝→墩帽支撐撐體系搭設設→墩柱底模模安裝→墩帽鋼筋筋骨架、鋼鋼筋綁扎→墩帽側(cè)模模板安裝→澆筑墩帽帽混凝土→墩帽拆模模及養(yǎng)護→支座墊石→支座安裝裝5.6.1、測測量放線墩柱測量定位根根據(jù)樁基設設計坐標，直直接放出墩墩柱的中心心點，然后后在彈出控控制線。5.6.2、支支架及底模模、側(cè)模安安裝某大橋河道中有流流水，河灘灘的地基承承載力滿足足不了蓋梁梁支架的搭搭設要求，并并且橋墩墩墩柱設計高高度較高。根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況確確定，本橋橋所有墩帽帽采用無支支架支模體體系蓋梁施施工方法。①抱箍的安裝固定定先將抱箍安放至至預定位置置，然后將將Φ100的直穿螺螺栓自抱箍箍及墩柱預預埋孔中穿穿過，利用用鋼棒的抗抗剪力支撐撐上部荷載載。②支撐體系搭設在墩柱的兩側(cè)、直直穿螺栓的的上部支立立砂箱，砂砂箱的底部部設置放砂砂孔，上部部放置圓木木，在圓木木的上下設設置二塊22cm厚的的鋼板作為為支點，在在蓋梁的兩兩側(cè)各水平平放置一根根45C工字字鋼縱向分分配梁，兩兩根分配梁梁之間用ф16對拉螺栓栓固定三道道，縱向分分配梁的上上面放置橫橫向分配梁梁，間距為為50cmm，橫向分分配梁上攤攤鋪5cmm板材或5×10ccm方木，在在方木上鋪鋪設蓋梁底底模面層。③墩帽模