年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目【環(huán)評報告表+環(huán)評報告書】

PAGEPAGE1北京華夏博信環(huán)境咨詢有限公司2014年6月11日一、項目由來山東新華制藥股份有限公司（以下簡稱公司）前身為山東新華制藥廠，主要產(chǎn)品為化學原料藥、醫(yī)藥制劑、化工原料、醫(yī)藥中間體等300余個品種。該項目已于2014年8月搬遷至山東淄博湖田鎮(zhèn)搬遷企業(yè)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，其產(chǎn)能保持不變，可生產(chǎn)安乃近7000t/a。廠區(qū)總占地面積187930m2，總綠化面積23492m2，本項目占地3400m2；項目廠界北側(cè)為官莊村，南側(cè)與昌國路相鄰，西側(cè)與漁輪廠相鄰，東側(cè)為空地。投資9800萬元，其中環(huán)保投資755萬元；占總投資的7.7%。項目產(chǎn)品規(guī)模定為7000t/a安乃近。山東新華制藥股份有限公司年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，項目選址符合淄博市的總體規(guī)劃要求。工程采用清潔的先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；三廢治理措施可靠，全廠排放的各類污染物濃度符合國家相應(yīng)的排放標準，能夠充分利用廢水和固體廢物資源；工程對環(huán)境空氣、水環(huán)境和聲環(huán)境的影響較小；項目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益；符合清潔生產(chǎn)、總量控制和達標排放的要求。山東新華制藥股份有限公司建設(shè)年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目，項目工藝流程中冷凝工序可產(chǎn)生甲醇、乙醇冷凝液，現(xiàn)廠區(qū)無法將冷凝出的甲醇、乙醇冷凝液全部回收利用，擬將多余部分作為副產(chǎn)品外賣。項目建成后，多余的甲醇、乙醇副產(chǎn)品由購買方出車至廠區(qū)直接運輸，解決了原項目中多余甲醇、乙醇的利用問題，同時給公司增添了經(jīng)濟收入。二、原項目概況及污染情況分析《山東新華制藥股份有限公司年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目環(huán)境影響評價報告書》于2012年3月經(jīng)淄博市環(huán)保局批復(fù)，批復(fù)文號為淄環(huán)審【2012】21號。目前廠區(qū)正在建設(shè)過程中。（暫缺，后補）1、項目基本情況項目名稱：年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目；建設(shè)單位：山東新華制藥股份有限公司；建設(shè)地點：淄博市湖田化工園區(qū)；建設(shè)性質(zhì)：搬遷技改；總占地面積：新廠區(qū)總占地面積187930m2，總綠化面積23492m2，本項目占地3400m2；總投資：總投資9800萬元，其中環(huán)保投資755萬元，占總投資的7.7%；行業(yè)類別：化學藥品原藥制造C2710；地理位置條件：廠址距離湖田鎮(zhèn)約2公里，距離市中心約12公里，位于齊魯石化乙烯廠區(qū)的西南部，規(guī)劃一期廠址占地15010平方米。工業(yè)園西側(cè)為湖羅公路，北側(cè)距S102約1公里，距離309國道約2.5公里，公路運輸條件較好。廠址北側(cè)為規(guī)劃的橫二路，南側(cè)為昌國路，距廠區(qū)北側(cè)約700米為膠濟鐵路，距離淄博火車站約10公里，鐵路運輸條件優(yōu)越。工作制度及勞動定員：項目勞動定員為150人，部分職工為新增。其中，120人為原有職工，新增職工約30人。項目每年有效工作日300天，實行四班三運轉(zhuǎn)制（24h），年生產(chǎn)7200h。2、項目主要構(gòu)筑物項目主要構(gòu)筑物情況詳見表1。表1項目主要構(gòu)筑物一覽表序號項目數(shù)量占地面積m2層數(shù)建筑面積m2耐火等級結(jié)構(gòu)備注1安乃近生產(chǎn)車間11846.847387.2二級框架新建2動力車間1150011500二級框架新建3罐區(qū)2300013000//磚混3、項目主要原輔材料安乃近產(chǎn)品生產(chǎn)過程中主要原輔料消耗情況見表2。表2原輔料消耗一覽表序號名稱規(guī)格單耗（t/t）年耗量（t/a）來源及運輸1FAA90%0.7815466.626國內(nèi)、汽運2硫酸二甲酯98%0.4002797.913國內(nèi)、汽運3液堿30%1.59711181.27江蘇、汽運4硫酸98%0.2872005.726江蘇、汽運50.236江蘇、汽運6/0.001江蘇、汽運70.534江蘇、汽運8/0.272江蘇、汽運9/0.017120江蘇、汽運10新鮮水/61.91404528.191園區(qū)工業(yè)水廠合計66.035433401.2/4、項目主要生產(chǎn)設(shè)備根據(jù)物料流量和各設(shè)備技術(shù)性能，確定工藝部分主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。主要生產(chǎn)設(shè)備情況見表3。表3主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量（臺/套）1MAA甲化罐100000L0Cr18Ni11T32MAA一次中和罐10立方米襯四氟13MAA二次中和罐10000L不銹鋼34MAA水解罐6300L搪玻璃15水解回流冷凝器15平方米石墨16水解分餾柱200L鈦37蒸酯罐3立方米搪玻璃28一次過濾器40平方米增強聚丙烯19水解冷凝器25平方米SS310縮合罐13000L不銹鋼111精品結(jié)晶罐13000L不銹鋼112精品結(jié)晶罐6000L不銹鋼113成品離心機SD-1200不銹鋼214MAA油溶解罐5000L不銹鋼515粗品溶解罐5000L不銹鋼316縮合一級過濾器MYB-12不銹鋼117縮合二級過濾器DL-4不銹鋼218縮合三級過濾器1平方米不銹鋼219成品料車900L不銹鋼220酒精回收塔5000L不銹鋼221回收罐3000L不銹鋼522精母結(jié)晶罐2500L不銹鋼823粗品離心機SS-1000不銹鋼1224粗品降溫槽1000L不銹鋼9025流化床TGZL6*60不銹鋼226空氣加熱器400平方米不銹鋼227安濕品料倉1300L不銹鋼25、公用工程5.1給、排水5.1.1給水系統(tǒng)建設(shè)項目依托廠區(qū)總的供水系統(tǒng)，本項目新鮮水總用量為809412.9t/a、蒸汽冷凝回用水28800t/a、循環(huán)水溢流回用水10800t/a，其中用于工藝用水4572.8t/a、真空泵用水量399955.391t/a，生活用水量為4500t/a、循環(huán)冷卻補充水14400t/a、其它雜用水396784.7t/a。（1）生活用水項目職工定員150人，生活用水量以人均100L/d計，年生產(chǎn)300d，則整個公司生活用水量為4500t/a。項目實行清污分流。本新建項目清下水全部回用，廢水產(chǎn)生總量約為800000t/a。5.1.2排水1）生活污水本項目職工定員150人，生活用水量以人均100L/d計，年生產(chǎn)300d，則整個公司生活用水量為4500t/a，排水系數(shù)取0.8，則年生活廢水排放量為3600t，其中COD產(chǎn)生濃度約300mg/L，產(chǎn)生量約為1.08t/a；SS產(chǎn)生濃度為200mg/L，產(chǎn)生量為0.72t/a；氨氮產(chǎn)生濃度為35mg/L，產(chǎn)生量為0.126t/a；總磷產(chǎn)生濃度為5mg/L，產(chǎn)生量為0.018t/a。生活污水收集后與工藝廢水混合后經(jīng)廠區(qū)污水站處理后排入光大水務(wù)第一凈化廠。2）初期雨水本項目儲罐主要涉及硫酸二甲酯、乙醇、液堿等儲罐，罐區(qū)面積約500m2，初期污染雨水一次收集量按降水深度30mm計算，一次收集初期污染水量為15m3，每年按20次計，則初期雨水量約300m3/a，其水質(zhì)情況：COD600mg/L、SS200mg/L、石油類50mg/L，進廠區(qū)污水站處理。3）設(shè)備及地面沖洗水項目設(shè)備沖洗水需用量約1000m3/a，最終產(chǎn)生設(shè)備沖洗廢水800m3/a，該廢水中主要污染因子COD產(chǎn)生濃度約為1000mg/L，SS濃度約為200mg/L，進廠區(qū)污水站處理。地面沖洗水需用量2000m3/a，最終產(chǎn)生沖洗廢水1600m3/a，該廢水中主要污染因子COD產(chǎn)生濃度約為400mg/L，SS濃度約為500mg/L，石油類約為50mg/L，進廠區(qū)污水站處理。4）廢氣吸收水項目廢氣采用二級水噴淋處理，G2、G3、G4乙醇廢氣吸收處理后將產(chǎn)生低濃度乙醇廢水322350.7m3/a，G5乙醇廢氣吸收處理后將產(chǎn)生低濃度乙醇廢水70834m3/a，該部分乙醇廢水濃度較低，直接入污水站處理。5）真空泵廢水項目使用減壓蒸餾回收乙醇，抽真空過程采用水環(huán)式真空泵，真空泵廢水產(chǎn)生量400000m3/a，該部分水中乙醇的濃度約3405mg/L。6）乙醇精餾廢水項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生乙醇精餾廢水515.314m3/a，其COD濃度約10002mg/L。7）循環(huán)更新水項目生產(chǎn)過程中使用循環(huán)冷卻水，循環(huán)水的重復(fù)利用率98%，為保證循環(huán)水溫差，需溢流排放約10800m3/a，該廢水部分回用于地面沖洗水，其余8800m3/a回用于作廢氣噴淋水。5.2供電本技改項目總用電量約為321萬kwh/a。1）本工程供電由園區(qū)110kv變電所提供。2）根據(jù)廠區(qū)內(nèi)負荷分配情況，變電所內(nèi)設(shè)置了高壓負荷開關(guān)柜、高壓計量柜、電容補償柜，辦公樓、車間、倉庫設(shè)置配電盒，對廠區(qū)二級負荷進行二級配電。3）電能計量做到既能滿足供電部門要求，而且滿足廠內(nèi)進行考核的需要。繼電保護設(shè)施滿足《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50052-92要求。4）根據(jù)崗位特性，配置合適的燈具，照度標準符合國家要求。5）廠區(qū)建筑及庫區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷裝置，并接地電阻符合規(guī)范要求。5.3制冷廠區(qū)現(xiàn)有冷凍系統(tǒng)由2套5萬、2套45萬kcal/h的冷凍機組組成，冷凍機制冷劑為氟利昂替代物，冷媒為氯化鈣。制冷劑液氨循環(huán)量為20t/a，年消耗量約300kg，主要以無組織形式排放。6、工藝流程1)反應(yīng)原理FAA、硫酸二甲酯與液堿發(fā)生甲基化反應(yīng)生成甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）。FMAA、硫酸、甲醇發(fā)生水解反應(yīng)，生成甲氨基安替比林硫酸鹽和甲酸甲酯，甲氨基安替比林硫酸鹽與建中和生成甲氨基安替比林，甲氨基安替比林與甲醛、亞硫酸氫鈉發(fā)生縮合反應(yīng)生成安乃近。經(jīng)降溫結(jié)晶、離心、洗滌、干燥得產(chǎn)品安乃近。2)主要化學反應(yīng)方程式=1\*GB3①甲化反應(yīng)（轉(zhuǎn)化率以FAA計為98%）甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲酰氨基安替比林（FAA）甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲酰氨基安替比林（FAA）副反應(yīng)：NaCH3SO4+NaOHNa2SO4+CH3OH②水解反應(yīng)（轉(zhuǎn)化率以FMAA計為98%）甲氨基安替比林硫酸鹽甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）甲氨基安替比林硫酸鹽甲基甲酰氨基安替比林（FMAA）副反應(yīng)：(CH3)2SO4+H2OH2SO4+CH3OHH2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O③中和反應(yīng)甲氨基安替比林硫酸鹽甲氨基安替比林（MAA）甲氨基安替比林硫酸鹽甲氨基安替比林（MAA）H2SO4+2NaOHNa2SO4+2H2O④縮合反應(yīng)（轉(zhuǎn)化率以MAA計為98%）Na2S2O5+H2O2NaHSO3甲氨基安替比林（MAA）安乃近甲氨基安替比林（MAA）安乃近3)生產(chǎn)工藝流程工藝流程框圖及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見下圖。其中真空泵產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見下圖2。4）產(chǎn)品制備工藝流程簡述：①甲化反應(yīng)：將配量的水加入甲化罐中，開攪拌再將一定量的FAA加入甲化罐中，同時開冰鹽水降溫，再加入計算量的硫酸二甲酯，然后加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)期間控制甲化反應(yīng)溫度，加完后15分鐘測pH值應(yīng)為9－12，保持罐內(nèi)溫度18－25℃繼續(xù)反應(yīng)45分鐘作終點檢查，應(yīng)澄清或微渾，若終點未到，酌情補加硫酸二甲酯和氫氧化鈉溶液繼續(xù)反應(yīng)30分鐘再作終點檢查，直至終點澄清，然后停攪拌，將甲化液轉(zhuǎn)至水解罐內(nèi)進行水解反應(yīng)。②水解反應(yīng)首先將配量硫酸加入水解罐內(nèi)，再將甲化液打入水解罐內(nèi)，然后再將配量的甲醇加入水解罐內(nèi)，升溫80－90℃調(diào)節(jié)蒸汽壓力并調(diào)節(jié)分餾柱冷凝器進水量，控制頂溫50－60℃回收甲酸甲酯，此時水解罐內(nèi)溫度逐漸上升至85－106℃，回收完甲酸甲酯約7小時，然后開大蒸汽，控制頂溫75－97℃回收甲醇1－2小時，此時罐內(nèi)溫度逐漸上升到106－110℃，然后繼續(xù)升溫濃縮40－60分鐘，水解液溫度110－115℃，水解畢將水解液放入一次中和罐內(nèi)?；厥盏募姿峒柞トAA項目使用，回收的甲醇回用于本水解工序，多于的甲醇外售。③一次中和在一次中和罐內(nèi)加入水，于攪拌下將水解液放入一次中和罐內(nèi)，升溫，然后用液堿中和至pH2.3-2.5。用水調(diào)節(jié)密度為1.19-1.22g/ml,加活性炭保溫80-90℃脫色1小時以上，脫色完畢，檢測一次中和液比色小于12#標準比色液，否則應(yīng)補加活性炭重新脫色，直至達到要求，然后開一次過濾泵將一次中和液過濾至二次中和罐內(nèi)。濾出的廢活性炭委外處理。④二次中和檢查壓入二次中和罐的一次過濾液，用液堿中和，并測混和液密度應(yīng)為1.22g/ml以上，繼續(xù)攪拌10分鐘，復(fù)測pH7.2-7.5，然后升溫至95-100℃，停攪拌，靜置30分鐘以上，將罐內(nèi)MAA油吸入吸油罐內(nèi)，母液去硫酸鈉回收車間回收Na2SO4，吸出的MAA油至脫水罐中，于真空度0.08Mpa以上，溫度以95℃以下，減壓脫水至幾乎不出水為止，時間控制在1.5小時左右脫水完畢，將MAA油交至MAA油槽中稱重取樣分析。⑤縮合將理論所需粗品投入溶解罐中，加適量酒精，開攪拌升溫將粗品溶解。將已稱重的MAA油吸入混合罐內(nèi)，按配比加酒精升溫，打入縮合罐，再加入配量的焦亞硫酸鈉、碳酸鈉、活性碳，然后再加入酒精，開攪拌加入計量的甲醛，升溫回流反應(yīng)，控制pH，反應(yīng)畢，用將料經(jīng)過濾器壓入結(jié)晶罐，濾出的廢活性炭用酒精洗滌，洗滌后的活性炭委外處理。結(jié)晶罐物料降溫結(jié)晶后離心，并用乙醇洗滌，洗滌后的物料進入流化床干燥，干燥尾氣設(shè)置冷凝氣回收乙醇，回收的乙醇回用至洗活性炭工序。干燥后的產(chǎn)品包裝入庫。離心、洗滌的母液經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇，回收的高濃度乙醇約95％，可回用于縮合、離心、洗滌工序，回收的低濃度乙醇去乙醇精餾回收系統(tǒng)，減壓蒸餾的不凝氣進入真空泵。剩余母液經(jīng)降溫結(jié)晶后離心，離心出的物料用洗碳酒精洗滌，洗滌后的粗品回用至縮合工序。洗滌液去蒸餾回收。產(chǎn)品收率以FAA計為93.6%。5）主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)：⑴水解硫酸加料時產(chǎn)生無組織廢氣Gu1，主要成分為硫酸霧；⑵水解、精餾冷凝產(chǎn)生廢氣G1，主要成分為水、甲酸甲酯、甲醇；⑶過濾工序產(chǎn)生的廢活性碳S1，主要成分為活性炭、雜質(zhì)、水、硫酸鈉；⑷分層產(chǎn)生的硫酸鈉母液L1，主要成分為水、硫酸鈉、FMAA、MAA、NaOH、FAA、雜質(zhì)、甲酸甲酯、甲醇等；⑸蒸餾脫水冷凝產(chǎn)生的不凝氣①水氣，進入真空泵；⑹縮合冷凝回流產(chǎn)生廢氣G2，主要成分為乙醇；⑺洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu2，主要成份為乙醇；⑻洗滌工序產(chǎn)生的廢活性碳S2，主要成份為活性炭、安乃近、水、硫酸鈉、乙醇；⑼洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu3，主要成份為乙醇；⑽離心、洗滌工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu4，主要成份為乙醇；⑾離心工序產(chǎn)生的母液L2，主要成份為乙醇、安乃近、MAA、FMAA、FAA、硫酸鈉、水、雜質(zhì)等；⑿蒸餾冷凝產(chǎn)生的不凝氣②：乙醇，進真空泵；⒀蒸餾冷凝低濃度乙醇液L3，主要成份為乙醇、水；⒁干燥冷凝產(chǎn)生的廢氣G3，主要成份乙醇、粉塵；⒂真空泵運行時產(chǎn)生的揮發(fā)氣體G4通過真空泵上的排氣管有組織排放，主要成分為乙醇。7、項目物料平衡項目物料平衡見下表。表4物料平衡圖序號入方出方物料名稱數(shù)量產(chǎn)品廢氣廢水固廢及損耗回收190%FAA5466.62699%安乃近成品7000G1：水0.344、甲酸甲酯36.307、甲醇7.138；G2：甲醛0.2、水0.789、乙醇15；G3：乙醇75.6、粉塵1.3；G4：乙醇6.6；Gu1：硫酸霧0.01；Gu2：乙醇0.01；Gu3：乙醇0.01；Gu4：乙醇0.06；W1真空泵廢水400654.991：水400000、乙醇654.774、甲醛0.217S1廢活性炭68.2（活性炭60、雜質(zhì)1、水4、硫酸鈉3.2）S2廢活性炭68.468（活性炭60、安乃近1.2、水1、硫酸鈉0.184、乙醇6.12）；冷凝液1：甲酸甲酯1178（去FAA項目）；冷凝液2：甲醇647.221、水34.064；母液969.694；低乙醇液：乙醇2138.443、水626.738；蒸餾冷凝回收乙醇20266.33；干燥冷凝回收乙醇680.4；回收脫水冷凝水480.2；安乃近粗品1393298%硫酸二甲酯2797.913330%液堿11181.27498%硫酸2005.7265678912010回用95%甲醇615.7911安乃近粗331314水404528.19115蒸餾冷凝水①回用480.2合計456276.53456276.53圖2-1安乃近產(chǎn)品物料平衡圖（單位：t/a）圖2-2真空泵平衡圖（單位：t/a）乙醇物料平衡表如下：表5乙醇平衡表（t/a）進料出料廢氣G215回用乙醇19245.983G375.6G46.6Gu20.01Gu30.01Gu40.06廢水W1654.774固廢S2廢活性炭6.12進入產(chǎn)品17母液80低乙醇液2138.443冷凝回收乙醇680.4回收乙醇19245.983回收合計2292022920乙醇物料平衡圖如下：縮合縮合冷凝回流G2：乙醇15過濾洗滌S2廢活性炭（乙醇6.12）降溫結(jié)晶離心、洗滌蒸餾冷凝離心洗滌去氨基比林項目濃乙醇液回用：母液：（乙醇80）低乙醇液：乙醇2138.443去精餾不凝氣②：乙醇661.374進真空泵干燥冷凝G3：乙醇75.6包裝99%成品（乙醇17）乙醇680.4Gu2：乙醇0.01Gu3：乙醇0.01Gu4：乙醇0.06濃乙醇液回用：乙醇9745.983回用至洗廢活性炭用乙醇120；剩余乙醇560.4外售甲基化圖3-1乙醇物料平衡圖圖3-1乙醇物料平衡圖真空泵真空泵W1：乙醇654.774G4：乙醇6.6不凝氣②：乙醇661.374圖3-2乙醇物料平衡圖(t/a)甲醇物料平衡表如下：表6甲醇物料平衡表(t/a)進料出料甲基化反應(yīng)生成甲醇667.922廢氣G17.13895%甲醇帶入585水解反應(yīng)消耗甲醇590.563冷凝液2：含甲醇647.2218合計1252.9221252.922甲醇物料平衡圖如下：甲基化甲基化水解95%甲醇（甲醇585）667.922蒸餾8三級冷凝G1：甲醇7.138冷凝液2：含甲醇647.221一次中和過濾二次中和分層8去硫酸鈉回收崗位反應(yīng)生成甲醇667.922參與反應(yīng)甲醇590.563包裝99%成品88代表流程省略圖4甲醇平衡圖（t/a）8、生產(chǎn)工藝中水平衡圖縮合縮合冷凝回流G2：水0.789過濾洗滌S2廢活性炭（水1）降溫結(jié)晶離心、洗滌蒸餾冷凝離心洗滌去氨基比林項目濃乙醇液回用：母液：（水400）低乙醇液：水626.738去精餾不凝氣②：水34.809進真空泵干燥包裝99%成品101375.493濃乙醇液回用：水512.946反應(yīng)消耗180.682圖5安乃近工藝水平衡（單位：t/a）9、污染源強分析及污染防治措施9.1廢氣1、有組織廢氣項目有組織廢氣主要是工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程可知，生產(chǎn)過程中有甲酸甲酯、甲醇、乙醇、甲醛、粉塵等廢氣產(chǎn)生。工藝有組織廢氣產(chǎn)生、治理及排放情況見表7。表7有組織廢氣排放匯總表(最大排放情況)污染物名稱最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標準排放方式排放去向濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)濃度(mg/m3)速率(kg/h)甲酸甲酯420.1681.089①150.3130732.4間歇排放尾氣達標排入大氣甲醇2.750.0110.071甲醛0.40.0020.01②150.3430250.26乙醇1580.7914.8631822.5粉塵40.020.131203.5乙醇890.3561.068③150.313031822.5項目針對廢氣的理化性質(zhì)和處理效果情況，甲酸甲酯擬采用三級冷凝裝置處理，甲醛、乙醇、粉塵采用二級水噴淋處理。⑴三級冷凝裝置項目水解冷凝工序產(chǎn)生G1甲酸甲酯、甲醇廢氣，根據(jù)企業(yè)目前老廠實際處理方式采用三級冷凝回收，效果較好，因此新廠區(qū)也采用相同方式處理，在排氣筒前設(shè)置三級冷凝處理，冷凝面積25m2，甲酸甲酯、甲醇冷凝效率約97%、99%。經(jīng)冷凝后甲酸甲酯、甲醇廢氣經(jīng)15米排氣筒（H1）達標排放，甲醇的排放速率為0.011kg/h、排放濃度分別為3mg/m3，其排放濃度和排放速率均遠低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297–1996）二級標準要求。甲酸甲酯的排放速率為0.168kg/h、排放濃度分別為42mg/m3，達到估算標準要求。項目該廢氣處理裝置主要投資為24萬元，主要設(shè)備為冷凝器，運行總費用約為1萬元/年。⑵二級水噴淋噴淋裝置項目G2產(chǎn)生甲醛、乙醇廢氣，G3產(chǎn)生乙醇（極少量粉塵）廢氣，G4產(chǎn)生乙醇廢氣，G5產(chǎn)生乙醇、甲醛廢氣，G2、G3、G4經(jīng)二級水噴淋裝置處理，G5經(jīng)另一套二級水噴淋裝置處理。根據(jù)、乙醇均具有較好的水溶性的性質(zhì)，項目擬采用水噴淋的方法對其進行吸收處理，吸收后的溶液去淡乙醇回收系統(tǒng)回收乙醇。G2、G3、G4乙醇廢氣吸收需噴淋水約322350.7t，可得低濃度乙醇廢水322444.478t(水322350.7t、乙醇92.34t、甲醛0.19t、粉塵1.248t)。二級水噴淋吸收乙醇、甲醛、粉塵處理效率可達95%、95%、96%，處理后乙醇、甲醛、粉塵排放速率為0.791kg/h、0.002kg/h、0.009kg/h，排放濃度分別為158mg/m3、0.4mg/m3、1.8mg/m3。項目甲醛、粉塵廢氣經(jīng)處理后達《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297–1996）二級標準，即甲醛、粉塵最高允許排放速率≤0.26kg/h、≤3.5kg/h，最高允許排放濃度≤25mg/m3、≤120mg/m3（排氣筒高度設(shè)置為15米），乙醇廢氣可達相應(yīng)計算標準，即最高允許排放速率≤22.5kg/h，最高允許排放濃度≤318mg/m3（排氣筒高度設(shè)置為15米），可以保證達標排放。G5乙醇廢氣吸收需噴淋水約70834t，可得低濃度乙醇廢水70854.291t(水70834t、乙醇20.291t)。二級水噴淋吸收乙醇處理效率可達95%。處理后乙醇排放速率為，排放濃度分別項目乙醇最高允許排放速率≤22.5≤318可以保證達標排放。項目該廢氣處理裝置主要投資為40萬元，主要設(shè)備為降膜吸收器、水泵等，運行總費用約為6萬元/年。2、無組織廢氣本項目無組織廢氣主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中無組織散發(fā)的氣體以及各類氣、液態(tài)化學品在貯存中產(chǎn)生的揮發(fā)性無組織氣體。無組織廢氣排放情況見下表：表8無組織廢氣排放狀況表編號污染物名稱污染源位置排放速率（kg/h）排放時間（h）排放量（t/a）面源面積（m2）面源高度(m)1硫酸霧水解Gu10.00812000.01185052乙醇洗滌Gu20.00812000.013乙醇洗滌Gu30.00812000.014乙醇洗滌Gu40.0512000.06通過對同類企業(yè)的調(diào)查可知，在不重視預(yù)防的情況下，無組織排放的廢氣對環(huán)境的影響比有組織排放的廢氣對環(huán)境的影響大，因此，為減少廢氣污染物的排放，特別是無組織廢氣的排放量，本項目應(yīng)特別注意無組織廢氣的防治。本項目投產(chǎn)后，在有組織廢氣正常排放情況下，近距離廠界周圍污染物濃度由無組織排放源強控制，且無組織排放源強貢獻值較高。為控制無組織廢氣的排放量，必須以清潔生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，對物料的運輸、貯存、投料、反應(yīng)、出料、產(chǎn)品的存貯及尾氣吸收等全過程進行分析，調(diào)查廢氣無組織排放的各個環(huán)節(jié)，并針對各主要排放環(huán)節(jié)提出相應(yīng)改進措施，以減少廢氣無組織排放量。本項目正常生產(chǎn)過程中主要無組織排放點和相應(yīng)的防治措施如下：車間無組織廢氣在車間進行水解加料、洗滌等工藝過程中會散發(fā)少量的硫酸霧、乙醇等氣體，這些無組織廢氣產(chǎn)生量較少，產(chǎn)生時間短，同時也無法被收集或采取有效措施顯著減少其產(chǎn)生量，因而需加強車間通風和操作管理，盡量減小其對人體和廠界周圍環(huán)境的危害。⑵儲罐大小呼吸無組織廢氣由于儲罐儲存存在大小呼吸損耗問題，本項目儲罐在儲存中將產(chǎn)生硫酸二甲酯、乙醇、甲醛、硫酸霧等無組織廢氣。由于這些儲罐均位于露天罐區(qū)，故所排廢氣無法收集治理。貯存時無組織廢氣主要來自以下幾個方面：物料轉(zhuǎn)移時，打開密閉容器會有有機物料的無組織揮發(fā)；中間貯槽以及計量罐的呼吸裝置有無組織廢氣的排放；管理泄漏；蒸餾裝置中物料的揮發(fā)；廢液敞口存放、輸送。項目應(yīng)加強生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時修、更換破損的管道、機泵、閥門及污染治理設(shè)備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應(yīng)采取以下具體控制對策：①生產(chǎn)過程中物料輸送應(yīng)用管道輸送；②各反應(yīng)釜與單元設(shè)備的水沖泵、尾氣放空管應(yīng)連通，集中進入廢氣收集系統(tǒng)；③加強管道、閥門的密封檢修；④原料儲罐、包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；⑤廠內(nèi)殘渣存放期間會有有機廢氣的排放，因此要及時送進焚燒中心處理；⑥對于一些有可能導(dǎo)致廢氣事故排放的情況，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效而導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料大量揮發(fā)、物料儲罐的泄露等，廠家必須加強管理，采取切實有效的措施以保障安全和防止污染環(huán)境；⑦此外還應(yīng)加強操作工的培訓(xùn)和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。項目對生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的尾氣采取了有效的處理措施，同時加大了貯存區(qū)和裝置區(qū)的管理和維護，最大限度的控制了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本項目的廢氣污染物排放控制在最低限度，與國內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。車間事故性無組織排放應(yīng)急措施與衛(wèi)生防護生產(chǎn)期間要防止管道和收集系統(tǒng)的泄漏，避免事故性無組織排放。建立事故性排放的防護措施，在車間內(nèi)要備有足夠的通風設(shè)備。4.2.1.3大氣污染防治措施經(jīng)濟可行性分析根據(jù)本項目有組織廢氣性質(zhì)及產(chǎn)生情況，擬在安乃近生產(chǎn)線設(shè)置三級冷凝裝置一套、二級噴淋裝置兩套，裝置總投資約60萬元，年運行費用主要為電費、設(shè)備折舊維修費等用共7萬元。因此，本項目有組織廢氣治理總投資約60萬元，約占項目總投資的0.6％。運行費用為7萬元，約占本項目利潤的0.4％，在企業(yè)可承受范圍內(nèi)。因此，從環(huán)保和經(jīng)濟方面綜合考慮，本項目廢氣治理方案是可行的。7.2廢水1、水污染源強分析根據(jù)水平衡分析結(jié)果及相類似企業(yè)實際情況，經(jīng)采取充分回用措施后，項目需進污水站處理的廢水主要來源于工藝廢水、真空泵廢水、廢氣噴淋水、設(shè)備及地面沖洗廢水、生活污水、初期雨水等。預(yù)計本項目需進污水站處理的廢水總量為800000m3/a。2、廢水處理排放情況全廠排水采取清污分流，工藝廢水、設(shè)備沖洗水、地面沖洗水、初期雨水和生活污水等污染較為嚴重的污水排至廠內(nèi)污水處理站，處理達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ3082-1999）后，接入光大水務(wù)第一凈化廠；后期雨水及廠區(qū)其它雨水通過雨水管網(wǎng)直接排放。項目廢水根據(jù)水質(zhì)情況經(jīng)“初沉+水解酸化+生物脫碳+缺氧、好氧+二沉”處理，處理后的出水：pH6～9、COD405mg/l、SS1.32mg/l、氨氮0.15mg/l、總磷約0.016mg/l、甲醛約0.19mg/l、石油類約0.05mg/l，均低于污水綜合排放三級標準，尾水可以排入光大水務(wù)第一凈化廠處理。根據(jù)當?shù)貙嶋H情況，項目廢水經(jīng)廠內(nèi)污水站處理后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)進入光大水務(wù)第一凈化廠與區(qū)域其它廢水一并進行處理，處理達標后外排。項目清下水直接通過園區(qū)雨水管網(wǎng)排放。7.3噪聲本項目新增的主要噪聲源有風機、冷凍機、離心機、壓縮機、各種泵類等以及生產(chǎn)過程中的一些機械傳動設(shè)備，噪聲源強約80～90dB（A）。該項目各設(shè)備噪聲污染源強、治理措施及排放狀況如下：表9噪聲污染源強、治理及排放狀況表序號噪聲源數(shù)量臺/套源強dB(A)產(chǎn)生位置距廠界距離（m）擬采取措施降噪量1離心機285安乃近車間E190，S227，W662，N199室內(nèi)、減震墊152風機290E194，S217，W655，N195室內(nèi)、隔聲罩、安裝消音器，廠房隔聲203泵885E205，S217，W648，N195室內(nèi)、減震墊、安裝消音器154冷凍機組180動力廠房E172，S227，W578，N167減震墊，密閉房間155壓縮機290E177，S227，W573，N167減震墊，密閉房間206冷卻塔185循環(huán)水系統(tǒng)E122，S30，W628，N338選用低噪聲填料207污水泵380污水站E678，S282，W60，N30減震墊、做防聲圍封158鼓風機190減震墊、安裝消音器157.4固廢項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物主要包括工藝中產(chǎn)生的廢活性炭、污水站污泥、原料包裝桶（袋）、職工生活垃圾等。項目固廢產(chǎn)生情況及擬采取的處理措施情況詳見下表。表10固體廢物產(chǎn)生情況編號名稱廢物類別廢物代碼主要成分性狀產(chǎn)生數(shù)量（t/a）擬采取的處理處置方式1S1廢活性炭HW06261-005-06活性炭、雜質(zhì)、水、硫酸鈉固體68.2委托青島新天地危險廢物處置中心處理2S2廢活性炭HW06261-005-06活性炭、安乃近、水、硫酸鈉、乙醇固體68.4683原料包裝桶（袋）－－－固體2原料廠家回收4生活垃圾99－－固體22.5環(huán)衛(wèi)清運5水處理污泥－－有機物固體5環(huán)衛(wèi)清運合計－－－－－166.168有效處理、不外排8、擬建項目污染物匯總擬建項目污染物匯總情況見表11。表11項目污染物排放匯總表種類污染物名稱產(chǎn)生量(t/a)廠內(nèi)處理削減量(t/a)(接管)排放量(t/a)廢水水量8000000800000COD1604.0541204.054400甲醛0.4070.2550.152SS1.740.6841.056氨氮0.126(TN0.252)0.1320.12（以排放標準計28）TP0.0180.0050.013石油類0.0950.0550.04有組織廢氣乙醇118.559112.6315.928甲醇7.1387.0670.071甲醛0.20010.19010.01甲酸甲酯36.30735.2181.089粉塵1.31.170.13無組織廢氣硫酸霧0.01600.016乙醇0.18300.183甲醛0.02500.025硫酸二甲酯0.01100.011固體廢物危險固廢廢活性炭136.668136.6680原料包裝桶（袋）220一般固廢污泥550生活垃圾22.522.50噪聲等效A聲級廠界達標三、多余甲醇、乙醇外賣項目影響分析山東新華制藥股份有限公司建設(shè)年產(chǎn)7000噸安乃近搬遷技改項目，項目工藝流程中水解及蒸餾工序冷凝產(chǎn)生的甲醇冷凝液量為647.221t/a，大部分回用至水解工序，多余65.495t/a作副產(chǎn)品外賣；干燥冷凝工序產(chǎn)生的乙醇冷凝液量為680.4t/a，其中120t/a回用清洗廢活性炭，多余560.4t/a作副產(chǎn)品外賣。本項目外賣的甲醇、乙醇由購買方出車至廠區(qū)自行運輸。1、建設(shè)內(nèi)容該項目主要將廠區(qū)多余的甲醇、乙醇作副產(chǎn)品外賣，根據(jù)環(huán)評報告中所提供的資料，其中外賣的甲醇量為65.495t/a，乙醇量為560.4t/a，為搪玻璃灌裝，儲罐位于一樓露天車間液體灌區(qū)內(nèi)，由買家出車至廠區(qū)自行運輸。其中外賣甲醇及乙醇控制指標見下表：表12副產(chǎn)品甲醇控制指標項目指標IIIIII外觀無色至微黃色透明液體甲醇質(zhì)量分數(shù)/%≥30.050.070.0pH值7-11水溶性試驗應(yīng)澄清表13副產(chǎn)品乙醇控制指標項目指標外觀無色至微黃色透明液體乙醇質(zhì)量分數(shù)/%≥30.0pH值4-7水溶性試驗應(yīng)澄清2、儲存設(shè)施規(guī)模原項目中轉(zhuǎn)罐中儲存的甲醇及乙醇量分別為1252.922t/a、3741.071t/a，其中本項目甲醇65.495t/a、乙醇560.4t/a作為副產(chǎn)品在中轉(zhuǎn)罐中暫存，其中生產(chǎn)線使用、冷凝回用及外賣運送均為管線輸送。表14儲存設(shè)施參數(shù)名稱型號臺數(shù)備注甲醇中轉(zhuǎn)罐固定頂罐F10000L5搪玻璃材質(zhì)乙醇中轉(zhuǎn)罐固定頂罐F10000L5搪玻璃材質(zhì)3、勞動定員該項目不新增職工，從儲罐所在車間中調(diào)節(jié)，工作制與原項目生產(chǎn)相一致。公用工程1、給水該項目為甲醇、乙醇外賣，無用水環(huán)節(jié)；項目不新增職工，無生活用水。排水該項目無廢水產(chǎn)生。3、供電項目供電依托原項目供電系統(tǒng)，由園區(qū)內(nèi)規(guī)劃110KV變電站提供。4、制冷供暖該項目無需制冷供暖；工作人員制冷制冷均采用空調(diào)，依托原項目。5、執(zhí)行標準（1）廢氣項目工藝甲醇廢氣及乙醇廢氣均執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準，（2）噪聲運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準。表15工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準執(zhí)行時段晝間dB(A)夜間dB(A)GB12348-2008，2類60506、營運期環(huán)境影響分析6.1廢氣該項目廢氣主要為化工原料儲罐區(qū)散發(fā)的揮發(fā)性氣體，其主要產(chǎn)生于甲醇、乙醇中轉(zhuǎn)罐大、小呼吸過程中排放的甲醇、乙醇廢氣及液體灌區(qū)管線、閥門處跑、冒、滴、漏等無組織泄漏產(chǎn)生的甲醇、乙醇廢氣。由于儲罐儲存存在大小呼吸損耗問題，本項目中轉(zhuǎn)罐在儲存中將產(chǎn)生乙醇等無組織廢氣。由于這些儲罐均位于一樓露天車間的液體灌區(qū)內(nèi)，故所排廢氣無法收集治理。（1）“大呼吸”過程“大呼吸”過程無組織排放指液體在容器與容器之間轉(zhuǎn)移而發(fā)生的吸入或放出氣體現(xiàn)象，排出氣體為相對飽和蒸汽。從中轉(zhuǎn)罐向槽罐車裝料時，氣相管與液相管分別與儲罐相連，輸液時形成閉路循環(huán)，產(chǎn)生的呼吸氣很少；同時，中轉(zhuǎn)罐中所承裝甲醇及乙醇用管道送往各生產(chǎn)車間，且各接口均采用PE法蘭接口，此過程無呼吸氣。（2）“小呼吸”過程“小呼吸”過程指容器由于外界溫度或壓力變化而導(dǎo)致的氣體吸入或排出現(xiàn)象，排出氣體為相對飽和蒸汽。一般而言由于外界大氣壓變化導(dǎo)致的呼吸排放量很小，可忽略其影響，通常僅考慮溫差變化導(dǎo)致的呼吸排放。固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB—固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—儲罐內(nèi)蒸氣的分子量，乙醇為46，甲醇為32.04；P—在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力（Pa），環(huán)評取值10100；D—罐的直徑（m），環(huán)評取值2.4；H—平均蒸氣空間高度（m），環(huán)評取值0.3；△T—一天之內(nèi)的平均溫度差（℃），環(huán)評取值15；FP—涂層因子（無量綱），根據(jù)油漆狀況取值在1～1.5之間；C—用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子（無量綱）；直徑在0～9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)2；罐徑大于9m的C=1；KC—產(chǎn)品因子（石油原油取0.65，其他的有機液體取1.0）。該項目中轉(zhuǎn)罐位于廠區(qū)一樓露天車間的液體灌區(qū)內(nèi)，主要儲存甲醇、乙醇副產(chǎn)品及生產(chǎn)使用的甲醇、乙醇。該項目無組織排放情況如下表。表16項目無組織排放情況一覽表污染源污染物名稱排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放時間（h/a）面源面積（m2）面源高度(m)中轉(zhuǎn)罐乙醇0.00130.00957200648中轉(zhuǎn)罐甲醇0.00090.00667200648針對本項目生產(chǎn)特點，采取的防止無組織氣體排放的主要措施有：（1）中轉(zhuǎn)罐防治措施a、項目所用中轉(zhuǎn)罐采用密封效果較好的儲罐，并采用噴淋罐體降溫和罐內(nèi)通冷凍水降溫的方式，加強設(shè)備維護，儲罐采用氮氣封存，進一步減小有機氣體的揮發(fā)。b、所使用的各類罐、閥、管、桶等必須嚴格按照國家標準設(shè)計制造或選型，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。在使用過程中定期檢查、測試，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重、不合標準的，要及時按照正確操作方式迅速更換。（2）運營過程中防治措施a、對設(shè)備、管道、閥門經(jīng)常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；b、加強操作工的培訓(xùn)和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。（3）車間事故性無組織排放應(yīng)急措施與衛(wèi)生防護生產(chǎn)期間要防止管道和收集系統(tǒng)的泄漏，避免事故性無組織排放。建立事故性排放的防護措施，在車間內(nèi)要備有足夠的通風設(shè)備。項目一樓車間內(nèi)液體灌區(qū)為露天通風狀態(tài)，產(chǎn)生的無組織廢氣采取了有效的處理措施，同時加大了儲罐區(qū)的管理和維護，最大限度的控制了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本項目的廢氣污染物排放控制在最低限度。采取上述措施后，該項目甲醇、乙醇廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放標準限值要求。6.2廢水該項目運營期間無用水環(huán)節(jié)，職工從其他車間抽調(diào)，不新增生活污水。因此該項目對周邊環(huán)境無明顯影響。6.3噪聲該項目噪聲主要是車間內(nèi)風機運行時產(chǎn)生的機械噪聲。根據(jù)原有報告中提供資料，該項目噪聲聲壓級約為80～90dB（A）。該項目所用風機均置于室內(nèi)，通過對風機加裝隔聲罩、消聲器，再加上廠房隔聲，可使風機的隔聲量在20dB(A)以上。且在車間、廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。加強設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。對各類噪聲源采取上述噪聲防治措施后，可降低噪聲源強15～20dB(A),使廠界達標，能滿足環(huán)境保護的要求。6.4固廢該項目運營過程中無固體廢物產(chǎn)生，因此對項目周邊環(huán)境無明顯影響。項目環(huán)境風險評估根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）和《重大危險源辨識》（GB18218-2009）“長期或短期生產(chǎn)、加工、運輸、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元”定為重大危險源，對照附錄A中相關(guān)物質(zhì)辨識標準，具體判定依據(jù)詳見下表。表17物質(zhì)危險性標準物質(zhì)類別等級LD50(大鼠經(jīng)口)mg/kgLD50(大鼠經(jīng)皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質(zhì)1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物質(zhì)1可燃氣體，在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體，閃點低于21℃，沸點高于20℃的物質(zhì)3可燃液體，閃點低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下（如高溫高壓）可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)備注：（1）有毒物質(zhì)判定標準序號為1、2的物質(zhì)，屬于劇毒物質(zhì)；符合有毒物質(zhì)判定標準序號3的屬于一般毒物。（2）凡符合表中易燃物質(zhì)和爆炸性物質(zhì)標準的物質(zhì)，均視為火災(zāi)、爆炸危險物質(zhì)。該項目中轉(zhuǎn)罐主要儲存甲醇、乙醇，甲醇最大存儲量為1252.922t/a，乙醇最大存儲量為3741.071t/a，其中外賣甲醇量為64.495t/a，外賣乙醇量為560.4t/a，同車間使用的甲醇及乙醇均儲存在一樓露天車間的中轉(zhuǎn)罐中，外賣甲醇及乙醇不單獨設(shè)立中轉(zhuǎn)罐儲存，根據(jù)上表依據(jù)可知該甲醇、乙醇均為易燃液體。根據(jù)擬建項目所用化學品情況，劃分功能單元。凡生產(chǎn)、加工、運輸、使用或貯存危險性物質(zhì)，且危險性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源。①重大危險物質(zhì)的識別對照風險導(dǎo)則附錄A.1中的危險物名稱及臨界量情況，根據(jù)擬建項目所涉及的危險物質(zhì)名稱及臨界量情況，確定本項目的易燃物質(zhì)為甲醇、乙醇。根據(jù)該項目中轉(zhuǎn)罐使用情況，項目危險物質(zhì)判別情況見下表：表18危險物質(zhì)名稱及臨界量類別物質(zhì)名稱總項目使用或產(chǎn)生量臨界量（t）數(shù)量（t/a）實際量(t/d)qi/Qi易燃物質(zhì)甲醇65.495615.79160.032500乙醇20386.33280.056500合計///0.088/②重大危險源的判別結(jié)合《重大危險源辨識》（GB18218-2009）與《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169－2004)中辨識重大危險源的依據(jù)和方法，對本項目所有重大危險源進行識別，判別方法如下：單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。單元存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn≥1式中：q1、q2…qn—每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1、Q2…Qn—與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量，t。根據(jù)前面識別出的重大危險物的實際存在量及其臨界量，計算得出本項目∑qn/Qn結(jié)果為0.088<1，因此，確定本項目不屬于重大危險源。該項目雖不屬于重大危險源，但儲存物為甲醇、乙醇具有可燃性，因此，項目應(yīng)采取一定防火、防爆等措施防止發(fā)生危險事故。具體防火、防爆措施如下：1、火災(zāi)、爆炸防范措施（1）火源的管理①控制明火。②設(shè)備維修檢查，需進行維修焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案，有監(jiān)管人員在場方可進行施工。③儲罐與明火、散發(fā)火花地點及周圍構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）火災(zāi)的控制①嚴格按防火、防爆設(shè)計規(guī)范的要求進行設(shè)計，按規(guī)范設(shè)置消防系統(tǒng)，配置相應(yīng)的滅火裝置和設(shè)施。②儲罐區(qū)地面應(yīng)采用不會產(chǎn)生火花的材料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》GB1209的規(guī)定。③按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》選用電器設(shè)備，并采取靜電接地措施。在較高建、構(gòu)筑物上設(shè)避雷裝置。④在涉及到易燃液體的儲存和生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置物料的緊急收集裝置，一旦有物料泄漏，能及時收集、處理，避免有任何火源，來避免池火的發(fā)生。（3）設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)由火災(zāi)報警控制器、火災(zāi)探測器、手動報警按鈕等組成，以利于自動預(yù)警和及時組織滅火撲救。（4）防雷、防靜電儲罐區(qū)為第二類工業(yè)建構(gòu)筑物，在其屋頂設(shè)避雷帶作防雷保護。儲罐(壁厚大于4mm)利用其本體直接接地防直接雷。每臺設(shè)備接地點不少于兩處。根據(jù)工藝要求，對其工藝設(shè)備和工藝管道采取防靜電接地等措施。其具體防范措施如下表：表19本項目防范工程措施事故類型工程防治對策應(yīng)急措施貯料溢出溢出監(jiān)測1、貯罐的結(jié)構(gòu)，材料應(yīng)與貯運條件相適應(yīng)，采取防腐措施，進行整體試驗緊急切斷進料閥門2、貯罐設(shè)高液位報警器，高液位停泵設(shè)施，設(shè)立檢查制度緊急關(guān)閉防火堤內(nèi)排水等有可能泄漏的閥門3、設(shè)截止閥、流量監(jiān)測和檢漏設(shè)備4、設(shè)儀器探頭及外觀檢查等監(jiān)測溢出手段防火措施防止溢出擴散1、建設(shè)防火堤，應(yīng)有足夠容量和干舷，嚴格按照設(shè)計規(guī)范設(shè)置排水閥和排水道2、貯罐地表鋪設(shè)防滲及防擴散的材料3、設(shè)專門廢水處理系統(tǒng)，切水閥設(shè)自動安全措施火災(zāi)設(shè)備安全管理1、根據(jù)規(guī)定對設(shè)備進行分級報告上級管理部門，向消防系統(tǒng)報警2、按分級要求確定檢查頻率，保存記錄以備查3、建立完善的消防系統(tǒng)采取緊急工程措施，防治火災(zāi)擴大爆炸火源管理1、防止機械著火源（如撞擊、摩擦）2、控制高溫物體著火源、電器著火源以及化學品著火源緊急疏散、救護貯料管理1、了解熟悉各種物料性能，將其控制在安全條件內(nèi)2、采取通風手段，并加強監(jiān)測，使物料控制在爆炸下限防爆1、貯罐頂設(shè)置安全膜等防爆裝置2、設(shè)立防爆監(jiān)測和報警系統(tǒng)抗靜電1、貯罐設(shè)備設(shè)置永久性接地裝置2、在裝罐、輸入時防靜電，限制流速，禁止高速輸送，禁止在靜電時間進行檢測作業(yè)3、貯罐內(nèi)不安裝金屬性突出物4、作業(yè)人員穿戴抗靜電性能的工作服和具有導(dǎo)電性能的工作鞋自動管理1、使用計算機進行物料貯運的自動監(jiān)