溫拌改性瀝青混合料施工方案參考

溫拌改性瀝青混合料施工方案參考AC-20SMA-13你們的機(jī)械表調(diào)整。3AC-20DG4000CC524XP261機(jī)進(jìn)展壓實(shí)。施工工序測(cè)量放樣→清掃→掛線→瀝青混合料拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→下道工序預(yù)備工作馬上進(jìn)展修整、彌補(bǔ)，再經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。所用設(shè)備有：自卸汽車 15輛 ABG8820攤鋪機(jī) 2臺(tái)灑水車 1部 車 1部CC524雙鋼輪壓路機(jī) 4臺(tái) XP261輪胎壓路機(jī) 2臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī) 1臺(tái) 機(jī) 6臺(tái)DG4000型拌和站 1套〔加裝有溫拌劑自動(dòng)添加裝置〕人員實(shí)行定崗定員，制定出明確標(biāo)的崗位目標(biāo)。溫拌改性瀝青混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)科研所供給。質(zhì)量掌握料場(chǎng)質(zhì)量掌握與LSPM改性大粒徑瀝青碎石基層同。拌和站：拌和站生產(chǎn)的瀝青混合料其質(zhì)量掌握主要指標(biāo)承受動(dòng)態(tài)變化圖掌握和指導(dǎo)生產(chǎn)。主要指標(biāo)有：馬歇爾空隙率、礦料間隙率VMA、瀝青含量，合要求。鋪筑試驗(yàn)段300m遍數(shù)、碾壓設(shè)備配備、碾壓方法和運(yùn)輸車輛數(shù)量等數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)大面積生產(chǎn)。瀝青混合料運(yùn)輸151：3)，但不在底板留存余液。的離析現(xiàn)象。溫度和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度。5進(jìn)。度〔150mm，運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔距車廂底面約30mm〕，并嚴(yán)格做好記錄，嚴(yán)格掌握出廠溫度。溫拌改性瀝青混合料攤鋪ABG前0.5~1小時(shí)預(yù)熱熨平板，熨平板正常施工溫度不低于100℃。攤鋪機(jī)熨平板保證實(shí)度，減輕碾壓時(shí)推移程度。在接茬處涂刷一層粘結(jié)乳化瀝青。式平衡梁法掌握。攤鋪機(jī)攤鋪過(guò)程中以肯定的速度勻速前進(jìn)，不隨便中途變速或停頓，拌和2~2.5m/min不影響平坦度。1/22/3機(jī)械攤鋪進(jìn)程中，未壓實(shí)前，施工人員不進(jìn)入踩踏，不用人工反復(fù)修整。鋪工藝重鋪筑。合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。溫拌改性瀝青混合料碾壓的碾壓承受配套的碾壓機(jī)具：輪胎壓路機(jī)XP261 2臺(tái)雙輪雙振壓路機(jī)CC524 4臺(tái)小型振動(dòng)壓路機(jī) 1臺(tái)碾壓緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)展。碾壓過(guò)程按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)展。2～33-5Km/h，溫度不低于115℃。復(fù)壓：用XP261輪胎壓路機(jī)碾壓3～5遍，速度4Km/h，溫度不低于100℃。3km/h，碾壓終了溫度75℃。在攤鋪后較高溫度下進(jìn)展，盡快完成初壓，減輕溫度降低。碾壓中有專人測(cè)量初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。嚴(yán)格掌握志，便于司機(jī)識(shí)別，做到既無(wú)漏壓也無(wú)超壓。選用頻率高、振幅小的振動(dòng)碾壓方式。碾壓時(shí)壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)，慢起步、緩剎車。由外向內(nèi)、由低到壓實(shí)的地方振搗密實(shí)。接縫處理橫向施工縫全部承受平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺漸漸移向鋪面層。15cm實(shí)狀態(tài)。橫向接茬應(yīng)與路中線垂直，上下層不宜接在同一垂直面上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)壓路機(jī)碾一垂直面上時(shí)，可做成斜接茬?？v向接縫與路中心線平行。攤鋪時(shí)應(yīng)與舊路面重疊10cm，預(yù)熱舊混凝土層，碾壓前將舊路面上的混合料，用推板向鋪路面后開(kāi)頭碾壓，形成熱接縫。驗(yàn)收指標(biāo)進(jìn)展檢測(cè)驗(yàn)收。4SMA-13，其他根本一樣，此節(jié)不再贅述，本篇僅對(duì)其主要掌握點(diǎn)加以表達(dá)：施工前預(yù)備工作SMA木質(zhì)素纖維必需在室內(nèi)架空堆放，嚴(yán)格防潮，保持枯燥。對(duì)木質(zhì)素纖維添加設(shè)備進(jìn)展計(jì)量標(biāo)定，木質(zhì)素纖維添加設(shè)備不得受潮。140℃，不得長(zhǎng)時(shí)間存放。協(xié)作比設(shè)計(jì)科研所供給。SMADG4000320t/h，配置木質(zhì)纖維添加設(shè)裝置。拌和樓加料程序承受礦粉后加法，具體添加挨次為礦料〔纖維〕——瀝青〔2～3〕——5～6其中，纖維與礦料干拌時(shí)間不少于6秒，溫拌劑與瀝青質(zhì)量比較承受5:100〔依據(jù)協(xié)作比設(shè)計(jì)后的最終值確定〕，2～38～105～6溫拌劑噴灑扇面與瀝青噴灑扇面根本重疊，最大限度削減溫拌劑直接與食療的絮狀纖維在噴入瀝青的同時(shí)或稍后承受風(fēng)送設(shè)備噴入拌和鍋，拌合時(shí)間延長(zhǎng)6s以上，顆粒狀纖維在粗集料投入的同時(shí)自動(dòng)參加。3s，13s內(nèi)，然后濕拌6s添加礦粉，再連續(xù)濕拌30s，保證溫拌瀝青混合料無(wú)花白料。溫拌改性瀝青混合料的拌制、施工溫度范圍如下表工序工序SBSSMA備注瀝青加熱溫度〔℃〕160~170160~170集料加熱溫度〔℃〕 比出料溫度高10℃左右正常施工瀝青混合料出料溫度〔℃〕125~145130~150施工氣溫高于10℃低溫施工瀝青混合料出料溫度〔℃〕135~155140~160施工氣溫低于10℃正常施工溫拌界定溫度〔℃〕150155施工氣溫高于10℃低溫施工溫拌界定溫度〔℃〕16016