管道焊接施工工藝

管道焊接作業(yè)施工規(guī)程一 總 則適用范圍本規(guī)程適用于石油、化工、電力、冶金、輕紡等行業(yè)建設(shè)施工現(xiàn)場的碳素鋼鋼管（的焊接，在施工中遵守本規(guī)程適用于各種管道、各種材料的氬弧焊打底和全氬弧焊接；收規(guī)范中管道焊接規(guī)定。編制依據(jù)目前現(xiàn)行管道施工及驗收規(guī)范如下：GB50235---97 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236---98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范DL5007----92 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）煉化建501--74 《高壓鋼制管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SY0401-----98 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工藝規(guī)程》對材料的要求管材、管件、閥件、焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書或按規(guī)范要求的質(zhì)量復(fù)驗報告。焊接施工程序焊接設(shè)管道組成件和焊焊接工焊工資格和備準(zhǔn)備接材料驗收檢驗藝評定施焊環(huán)境確定認(rèn)焊條烘烤管端加工規(guī)范要求時坡口無損檢測點焊接頭組對點焊接頭組對預(yù)熱規(guī)范要求時焊接外觀檢查規(guī)范要求時無損檢測不合格合熱處理不格返修處理合格硬度試驗焊接記錄手工電弧焊焊前準(zhǔn)備要求3100mm；管道兩相鄰對接焊口中心線的距離L，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，L150mm不小于150mm；管孔應(yīng)盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時，60mm填充金屬少，作業(yè)條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，并符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸》（GB986--80）規(guī)定；鋼管的切割與加工，對于焊縫級別高的管道宜采用機械方---不平處打磨平整；10mm銹、漆垢等雜質(zhì)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；縫；鋼管的組對要求：等厚管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量10%1mm2mm；不等厚對接焊件、組件組對要求：3mm30%5mm4：1削??；焊條使用前說明書規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤次數(shù)不得超過2次，對重要部件的焊接用焊條，使用時應(yīng)裝入100--150℃專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。焊接工藝要求防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊：8m/s；80%；20℃。物。管子對接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。接缺陷。高級別焊縫宜采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。195mm接焊口宜采用二人對稱焊。錯開。手工電弧點固焊焊縫尺寸要求：焊厚≤ 4mm、焊縫高度<4mm、焊縫長度5-10mm、焊厚>4mm、焊縫高度≤6mm、焊縫長度10-30mm。焊前預(yù)熱及焊后熱處理3.1當(dāng)壁厚≥26mm時，預(yù)熱100--200℃；>×3.2當(dāng)壁厚>36mm600--650。加熱速度：升300200×25/s恒溫恒溫時間為2—2.5/mm(厚度),且不少于30275×25/s以下可自然冷卻。焊接檢驗焊接前檢查物與合格證相符合后方可使用；檢查坡口型式及尺寸是否符合焊接工藝要求；檢查焊縫預(yù)熱溫度是否符合焊接工藝要求。焊接中間檢查檢查焊接工藝規(guī)范參數(shù)是否符合焊接工藝要求；對要求做中間試件的工程的中間試件檢查是否合格，不合焊接后檢查焊縫外觀檢查：根據(jù)工程具體要求的施工驗收規(guī)范進(jìn)行；級別；強度試驗與嚴(yán)密性試驗按設(shè)計文件或有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行；60mm處打上焊工鋼印代號；焊工鋼印號；同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。焊前準(zhǔn)備

三 氬弧焊施焊前，焊工應(yīng)了解所焊鋼管的材質(zhì)及焊接工藝規(guī)范參數(shù)。焊接設(shè)備選擇及要求能并能熟練掌握。焊接不同金屬時電源極性的選擇，見附表。焊接材料

低碳鋼0.5以上手工和電動鎢極氬弧焊不銹鋼耐熱0.1以上手工和電動鎢極氬弧焊低碳鋼0.5以上手工和電動鎢極氬弧焊不銹鋼耐熱0.1以上手工和電動鎢極氬弧焊鋼0.5以上自動和半自動溶化極氬弧焊鋁及其合金0.50.5—22以上自動脈沖氬弧焊手工和電動鎢極氬弧焊自動和半自動溶化極氬弧焊0.50.5—22以上0.1以上5以上2以上

手工和電動鎢極氬弧焊手工和電動鎢極氬弧焊自動脈沖氬弧焊手工和電動鎢極氬弧焊自動脈沖氬弧焊手工和電動鎢極氬弧焊

直流正接直流正接流直流正接交流流交流交流流直流脈沖正接直流正接交流電極的選擇鎢極氬弧焊通常選用釷鎢棒和鈰鎢棒，其成分見表。化學(xué)成化學(xué)成分號氧化釷氧化鈰二氧化硅三氧化二鐵鋁氧化鈣鉬鎢釷鎢WTH--7WTH--10WTH--15WTH--30WCE--50.7--0.911.0--1.491.5--2.03.0—3.50.060.020.01余量鈰鎢0.5<0.1<0.1<0.1余量WCE--013WCE--013WCE--201.32.0電極的許用電流，見表。電極種類電極種類電極直徑針鎢極（A）鈰鎢極（A）1.01.62.03.04.015-----8070-----150100-----200200-----300300-----40020-----8050-----160100-----200直流正接鎢極許用電流較大，交流次之，直流反接電流較小。鎢極端頭形狀與電弧燃燒穩(wěn)定性焊縫成型關(guān)系，見表。鎢極端頭鎢極端頭直徑穩(wěn)定性焊縫成型鎢極端頭形狀穩(wěn)定性焊縫成型好良好不太好焊縫不宜平直好焊道不均勻不好一般氬氣要求氣體氣體純度氬 氣氮 氣氧 氣水氣%被焊材質(zhì)鈦、鋯、鉬、鈮及它們的合金≥99.98≤0.01≤0.005≤0.07鋁、鎂及它們的合金鉻鎳耐熱合金≥99.9≤0.04≤0.05≤0.07銅及銅合金、鉻鎳不銹鋼銅及銅合金、鉻鎳不銹鋼≥99.7≤0.08≤0.015≤0.07焊前清理較大，因此應(yīng)嚴(yán)格出除金屬表面的氧化膜、油脂和水分等臟物；清理方法分類：化學(xué)清理：工序材質(zhì)工序材質(zhì)堿性酸性氫氧化鋼(%)15溫度(℃)時間)沖洗硝酸(%)溫度(℃)時間)沖洗干燥純鋁室溫10--154--560--701--2冷凈30室溫2鋁合850--605水30室溫2冷凈水100--110℃烘干再低溫干燥金鎂合金的化學(xué)清理是將鎂合金施在20—25%硝酸水溶液中進(jìn)行1—270--90200—250毫升/50—60毫升/升，氟化鈉40克/升，再加水724毫升/升。在此溶液中（室溫）7—10分鐘，然后清水洗凈吹干。焊前再用丙酮或酒精清理?；瘜W(xué)機械清理：機械法清理一次焊接坡口區(qū)。施焊環(huán)境：施焊前做好防風(fēng)、防雨、防雪措施，有下列情況之一者，不采取防范措施不得施焊。風(fēng)速≥2m/s；1.5.3.2濕度≥85%；1.5.3.3雨、雪天氣。氬弧焊的接頭型式按圖紙選擇接頭型式和坡口，通常選用的接頭型式是：板厚≤1mm，采用彎邊型接頭；板厚≤3mm，采用對接接頭Ⅰ型坡口；板厚>3mm，采用開坡口的對接型接頭。焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇選擇合理的焊接工藝規(guī)范參數(shù)是保證氬弧焊焊接質(zhì)量的重要因素。手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼、耐熱鋼的工藝規(guī)范，見表。焊接不銹鋼時，焊縫背面應(yīng)充氬氣保護(hù)。焊接接頭規(guī)范型式

氬氣流量板厚（mm）（板厚（mm）（L/min）（L/min）135--603.5--440--703.5--41.545--804--550--854--5275--1205--685--1305--63100--1406--7120--1606--7

對接接頭加填充焊絲氬氣流量電流（A）

電流種類和極性對接接頭雙彎頭對接接頭材料牌板材厚度電源種氬氣流量 氬氣流量號（mm）電流（對接接頭雙彎頭對接接頭材料牌板材厚度電源種氬氣流量 氬氣流量號（mm）電流（A）（A）類（L/min） （L/min）

直流正接或交流L41.065--854--545--554--5L61.270--905--655--705--6LF21.580--1007--870--807--8交流LF32.090--1007--8LF213.0100--1208--91.265--901.570--905--6+LF62.090--1207--87--8交流3.0170--1208--9注：噴嘴直徑為6—11mm，電弧電壓為10—15v；焊接檢驗按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行氬弧焊打底和氬焊焊縫檢驗；查；表面材料效果顏色表面材料效果顏色最好良好較好不良不好不銹鋼藍(lán)紅色灰色黑色四 管道下向焊總則為了指導(dǎo)管道下向焊焊接施工，統(tǒng)一技術(shù)要求，提高焊接效率，確保焊接質(zhì)量，特制定本規(guī)程。適用范圍適用于直徑不小于φ159mm，材質(zhì)為碳素鋼及普通低合金鋼的輸油、輸氣管道對接焊縫手工電弧焊全位臵下向焊接。管材輸油、輸氣用鋼管應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求GB9711---88《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SY5297---91《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》GB8163---87《輸送流體用無縫鋼管》焊接材料管道全位臵下向焊接用焊條，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)及要求：焊條的性能應(yīng)符合GB5117--85GB5118--85《低合金鋼焊條》的要求；焊條的焊接工藝性能應(yīng)滿足管道全位臵下向焊接要求。焊條的選用原則用低氫型焊條；焊條。焊接材料保管及焊前處理,證明書；質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放；明確時，應(yīng)參照下列要求烘干。低氫型下向焊條烘干溫度為350--400℃，恒溫時間為1--2h；超氣氫型下向焊條烘干溫度為400--4501--2h；70--801000.5--1h。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干記錄；經(jīng)烘干的低氫、超低氫型下向焊條，應(yīng)存入溫度為100--50℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取；4h；首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次；焊接。焊接設(shè)備管道現(xiàn)場下向焊施工,,流弧焊機；焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)能滿足焊接條件。焊接工藝評定和焊工考試焊接工藝評定應(yīng)按照法》執(zhí)行。焊接工藝評定應(yīng)包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《儲罐與管道焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。焊接焊前準(zhǔn)備缺陷修補工藝規(guī)程；證書；50mm表面上的油污、浮銹、10mm管口組對尺寸最大錯邊量（管口組對尺寸最大錯邊量（mm）3/10002項目纖維素型低氫型允許值推薦值允許值推薦值單邊坡口角度（°）30----3525----37.530----3527.5----40鈍邊厚度（mm）1.0----1.50.8----2.41.0----2.00.8----2.4對口間隙（mm）1.2----2.00.8----2.51.0----3.51.0----4.0當(dāng)管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm安全。焊接施工得進(jìn)行焊接：8m/s90%；對于屈390Mpa3085%；50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布；施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊；管材表面；施焊時，嚴(yán)格在坡口以外的管材表面上引??；根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好；5min；再行引?。患呵宄墼惋w濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道；每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20--30mm；間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完；該段焊條應(yīng)予廢棄；管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工（（時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接，施焊順序入圖。焊工甲焊工乙D焊工甲焊工乙D≤406.4(mm)12406.4<D<711(MM)焊工甲2焊工乙1(a) (b)焊工焊工甲D≥711(mm)乙21焊工甲1焊工乙2焊工丙1焊工丙2焊工甲1焊工乙2焊工丙1焊工丙2每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈；度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。管道兩側(cè)立焊部位，在蓋面焊前宜加焊一層。壁厚（mm壁厚（mm）67--89--1010--12層數(shù)層數(shù)3--44--55--66--8圍。焊條直徑焊接速度焊條直徑焊接速度項目 運條方法根焊直拉4.0直流反接149--190直拉焊及蓋面焊4.8直流反接140--22026--3610--40幅度擺動電流極性電流（A）電壓（V）（mm）（cm/min）3.270--13021--3010--304.0直流反接120--18022--3115--403.290--13024--3410--3025--3515--354.0110--17025--357--35直拉或小用低氫型下向焊條焊接項目焊條直徑電流極性電流（A）（V）焊接速度運條方法（mm）（cm/min）根焊3.2直流反接70--12019--266--20直拉3.290--14020--2710--30直拉或小熱焊填充 第二層4.0直流反接120--21021--3015--35幅度擺動焊及蓋面第三層及3.290--14020--376--25直拉或小焊直流反接以后各層4.0120--21021--3010--35幅度擺動測量并記錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)熱措施；預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗熱溫度。對于

205

240

290

等級鋼材，環(huán)境溫度在0℃以上，可不預(yù)熱，直接進(jìn)行現(xiàn)場焊接;對于

360

等級鋼材，環(huán)境溫度在5℃以上時，可不預(yù)熱，S415

等級鋼材，在0℃以上任何環(huán)境溫度中施工，焊前必須預(yù)熱到100--150℃。50mm50mm焊接施工中，焊工必須遵守管道施工有關(guān)安全規(guī)定。焊縫檢驗及缺陷修補管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：0.5mm，在任何長300mm50mm;0.5—1.65—73mm50mm;0.5—2.0mm母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于時應(yīng)修補;焊縫無損檢測應(yīng)按照SY4065—93《石油天然氣鋼質(zhì)量管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》和SY4056--93當(dāng)焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的850mm;認(rèn)真做好記錄。五 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用范圍1.6mm氣體保護(hù)半自動和自動焊接工藝。材料母材嚒材的機械性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合《普通GB1591—79量有懷疑時，須經(jīng)理化性能檢驗合格后方可使用。焊絲合理選用焊絲。保護(hù)氣體二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)不低于99.5（體積法0.005%9.806105Pa(10kgf/cm2焊機及附屬設(shè)備半自動焊機及附屬設(shè)備主要包括送絲機構(gòu)（包括焊絲盤及送絲軟管。焊接控制裝臵。焊接電源。保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)。連接電纜。焊機應(yīng)符合JB2754—81關(guān)規(guī)定;焊接控制裝臵能實現(xiàn)如下焊接程序控制：啟動 提前通氣（1-2s）接通焊接電源/送絲、引弧 （始焊接）停止送絲 切斷焊接電源（停止焊接） 滯后停氣2-3。自動焊機及附屬設(shè)備包括有：送絲機構(gòu)（包括焊絲盤及送絲軟管。焊接控制裝臵。焊接電源。行走機構(gòu)或工件運行機構(gòu)。保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)。焊接電纜。自動焊機符合JB2414—79關(guān)規(guī)定;焊接控制裝臵應(yīng)能實現(xiàn)如下焊接程序控制：啟動 提前送氣（1-2s）接通焊接電源/送絲、引弧 行走機構(gòu)或工件運行機構(gòu)運（開始焊接行走機構(gòu)或工件運行機構(gòu)停運轉(zhuǎn)/焊接電流自動衰減 停止送絲 切斷焊接電源（停止接） 滯后停氣2-3。合適額定電流的焊機。焊機應(yīng)有專人保養(yǎng)，定期檢修；如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢修。焊工焊工必須經(jīng)過二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實際培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)合格證書，方可從事有關(guān)焊接工作。焊接焊接準(zhǔn)備焊接位臵、施工條件等因素有關(guān)。平焊位臵施涵焊，若焊槍噴嘴不需非全熔透性焊接的熔透深度S≥0.7δ10—20mm工藝評定試驗的焊接工藝參數(shù)見下表。極性式極性式式1---2臵FVFV無有0.5--1.235--12017--2161--218--352---4.5I形5--9 1.2--1.610--1220--30--20--4218--3520--425--40單邊形有無有直FV1.2--1.60.8--1.2100--150200--40017--2123--4010--1515--25--5--50V形流10--80K形10--10020--6040--100X形UU形VHFV0.8--1.2無1.2--1.61.0--1.2100--150200--400200--450100--15017--2123--4023--4319--2110--1515--2510--15--20--42--反F1.2--1.6200--45023--4320-2520--4218--35--20--30 接--20--42T接頭H1.2--1.6200--45023--4315--25--20--425--40單邊形FV有無接頭母材厚坡口焊接墊焊絲直焊接電流電弧電壓氣體流量形（mm）形位板徑（mm）(A)(V)L/min速m/h40--15018--2318--300.5--0.835--1016--198--15--無0.8--1.2100--23020--26有0.8--1.6120--26021--2710--15無0.8--1.070--120200--40017--2023--4015--20250--42026--4115--251.6350--45032--4320--25200--45023--4315--25250--45026--4320--2518--35H 無 1.2--1.6200--45023--4320--42F250--45026--4320--2518--35V0.8--1.2100--15017--2110--15--F1.2--1.6200--45023--4315--2520--42F0.5--1.240--12018--211---2V0.5--0.835--10016--196--12H0.5--1.240--12018--21F0.8--1.6100--23020--262---4.5I形V無0.8--1.070--12017--2010--15H0.8--1.6100--23020--26F1.2--1.6200--45023--4315--255--60V0.8--1.2100--15017--2110--15200--45026--4320--2518--350.8--1.2100--15017--2110--15--1.2--1.61.2--1.6200--45023--4320--42250--45026--4320--2518--35F200--45023--435--80K形V0.8--1.2100--15017--2110--15H1.2--1.6200--40023--4015--20F0.5--1.240--12018--211--2V0.5--0.835--8016--186--12H0.5--1.240--12018--21F0.8--1.6100--23020--262--4.5I形V0.8--1.070--12017--2010--15H0.8--1.6100--23020--26F1.2--1.6200--45023--4320--255--30V0.8--1.2100--15017--2110--15H1.2--1.6200--40023--40H1.2--1.6200--40023--4015--25角接接H200--40023--4020--42--20--35--20--30--20--42--15--25單FVHFVFV有0.8--1.2無100--1