油庫區(qū)土建施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)任務(wù)工程概況池州電廠一期（2×300mw）工程廠址位于長江南岸池州市東北約13公里處，屬江口鄉(xiāng)大興一隊(duì)至三隊(duì)地界，廠址北靠長江大堤，東靠虎行山，西距池州江口輪渡渡口約3公里，南距貴銅公路約1.1公里。油庫區(qū)域包括燃油泵房、露天油庫、泡沫發(fā)生器室以及油庫區(qū)域圍墻地坪溝道、道路等，以及溝槽道路和區(qū)域內(nèi)地坪圍墻等建構(gòu)筑物。本部分工程燃油泵房的梁板柱采用C25，墊層采用C10混凝土；鋼筋采用HPB235及HRB335，露天油庫及圍墻基本為砌筑工程，其中包括回填砂、混凝土溝道、廠區(qū)內(nèi)地坪等；施工項(xiàng)目范圍油庫區(qū)施工項(xiàng)目范圍：露天油庫（內(nèi)含兩個輕油罐基礎(chǔ)、圍墻、溝道、支墩、樓梯及地坪等）、燃油泵房、泡沫發(fā)生器室以及室外管溝、樓梯、地坪、道路和圍墻等工程。工程量燃油泵房主要工程量：序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖量m39222C10砼墊層m310.193獨(dú)立基礎(chǔ)m340.28C253梁板柱混凝土m364.95C254鋁合金窗樘8白色推拉窗5門樘3鋼板、鋁合金6回填土方量m3870露天油庫主要工程量：序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C10砼墊層m3522C20基礎(chǔ)混凝土m3220.5包括支墩輕油罐3中粗砂墊層m31397.2輕油罐4砌筑工程量m3270砌筑塊石、紅磚5粉噴樁頭破除根264兩個輕油罐油庫區(qū)域主要工程量匯總：序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C10砼墊層m362.192結(jié)構(gòu)混凝土方量m3332.0結(jié)構(gòu)3砌筑工程量m3310包括框架填充墻1.4、工期要求工期要滿足總計(jì)劃的要求，同時盡可能提前竣工，總工期工期詳見項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃，油庫區(qū)域的詳細(xì)施工計(jì)劃見附錄油庫區(qū)域施工計(jì)劃。要求必須嚴(yán)格按照后附計(jì)劃進(jìn)行安排施工，但在不影響其它施工進(jìn)度的情況下可以提前完工。編寫依據(jù)2.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）2.2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.3、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》2.4、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502072.5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1）2.6、燃油泵房施工圖（34-F0311S-T0521）2.7、露天油庫施工圖（34-F0311S-T0522）2.8、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022.9、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1412.10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182.11、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB502142.12、《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502092.13、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502022.14、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）2.15、《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T142.16、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022.17、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502102.18、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502093、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1、人員配備及特殊工種的資格要求職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員1砼工30施工員2鋼筋工40安環(huán)員2電焊工4質(zhì)檢員2木工50材料員2架子工15電工2普工30測量人員2瓦工40以上各特殊工種人員均持證上崗，特殊工種及人員包括：安環(huán)員、質(zhì)檢員、電工、測量人員、架子工等均具有證件。3.2、對配合工種的要求在油庫區(qū)域開始施工時,要求現(xiàn)場場地平整結(jié)束，現(xiàn)場照明、水電都已經(jīng)接通，并可正常使用，相互配合的瓦工、鋼筋工、木工、混凝土等工種要密切配合保證施工進(jìn)度。3.3、機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注插入式振動棒臺6用來振搗混凝土（粗細(xì)各3臺）鐵鍬把15鏟混凝土等使用抽水泵臺3用來抽取地坑積水翻斗車量2用來運(yùn)送混凝土材料鐵板車輛1用來現(xiàn)場運(yùn)輸鋼筋50及25攪拌站臺各1用來拌制混凝土攪拌車輛3將拌制的混凝土運(yùn)至現(xiàn)場泵車臺1將混凝土泵送至模板內(nèi)0.35m3攪拌機(jī)臺1用來拌制砂漿水準(zhǔn)儀臺1用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀臺1定位建（構(gòu)）筑物的軸線鋼筋調(diào)直機(jī)臺1調(diào)直鋼筋鋼筋切斷機(jī)臺1斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋碰焊機(jī)臺1接長鋼筋平刨機(jī)臺1制作木模板角向磨臺3清掃模板上的污斑3.4、對設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求用工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工需要,在施工前必須檢查各種施工機(jī)械的性能，包括振動器、攪拌機(jī)、施工電源、施工水源、運(yùn)輸車、泵車等。3.4.2、水泥、黃砂、石子、鋼材、塊石、粉煤灰、紅磚、空心砌塊、石灰膏等材料需提前組織材料進(jìn)場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。3.4.3、對于施工用的混凝土配合比等必須在施工前正常配出。3.5、力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，保證照明。要求在油庫區(qū)域布置兩個燈塔，詳見下圖。油庫區(qū)域圍護(hù)欄桿及燈塔示意圖3.6、施工場地布置油庫區(qū)域施工時，鋼筋在凈水站鋼筋場制作，如場地不夠可在主廠房西邊的鋼筋場制作成后運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；鋼模板在現(xiàn)場進(jìn)行組裝、木模板在木工場進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝；油庫區(qū)域內(nèi)的小區(qū)圍護(hù)以及燈塔布置嚴(yán)格按照油庫區(qū)域規(guī)劃圖（上圖）進(jìn)行施工。3.7、對上道工序的要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束、并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。對于存在樁基礎(chǔ)的建構(gòu)筑物需要樁基檢測完畢或養(yǎng)護(hù)期達(dá)到后，并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，才可進(jìn)入下道工序施工。3.8、對工作環(huán)境的要求在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施，對施工電源進(jìn)行保護(hù)，要求現(xiàn)場施工人員聽從管理，不得隨意行事?，F(xiàn)場的安全文明施工要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持“工完、料盡、場地清”。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1、油庫區(qū)域（露天油庫、燃油泵房及泡沫發(fā)生器室）施工方案：油庫區(qū)域的土方開挖采用反鏟挖土、自卸汽車將土方運(yùn)至指定堆土區(qū)；墊層澆注時，采用攪拌車將混凝土運(yùn)送至邊坡附近，搭設(shè)滑槽運(yùn)至基底，再人工拉板車將混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)澆筑；結(jié)構(gòu)混凝土澆注時，采用汽車泵或固定泵固定在澆筑地點(diǎn)附近澆筑。鋼筋在鋼筋場制作完畢后，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼模板在現(xiàn)場組裝，木模板在木工場制成后在現(xiàn)場組裝。燃油泵房、泡沫發(fā)生器室的施工順序：測量定位→土方開挖→測量定位→澆注墊層→測量定位→獨(dú)立基礎(chǔ)扎筋立?！鷿仓炷粒í?dú)立基礎(chǔ)承臺）→第二次施工至-0.05m基礎(chǔ)梁部位→土方回填→第三次施工5.07m屋面→砌筑工程、屋面工程→粉刷工程→室內(nèi)工程→室外工程→門窗安裝。露天油庫的施工順序（輕油罐基礎(chǔ)、圍墻、溝道、地坪）：測量定位→土方開挖→測量定位→澆注墊層（指圍墻、溝道、管道支墩）、回填中粗砂→測量定位→砌筑紅磚（塊石）、支設(shè)模板澆筑混凝土→瀝青砂工程→土方回填（包括0.0m以下和圍墻內(nèi)的土方回填）→粉刷面層。在施工過程中穿插進(jìn)行混凝土墊塊、埋件埋管的制作，要求墊塊、埋件及埋管制作必須提前完成，不得影響施工進(jìn)度。4.2、作業(yè)方法與步驟4.2.1、測量、定位放線工程由專業(yè)測量人員根據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)將控制點(diǎn)及定位軸線引測到油庫區(qū)域，并根據(jù)定位軸線放出構(gòu)筑物的土方開挖線、待土方開挖結(jié)束后，放墊層的邊線以便澆筑、待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在將定位軸線引設(shè)到墊層上，最后在每澆筑一次混凝土之前進(jìn)行一次放線；對標(biāo)高控制：由專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場施工人員引測高程，施工人員根據(jù)測量提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。對于輕油罐基礎(chǔ)的定位放線，必須按下述方法進(jìn)行操作：在施工之前必須將必須將輕油罐的中心坐標(biāo)（A=193.50、B=720.0）、（A=193.5、B=746.0）的軸線向A、B軸方向引設(shè)，并將控制點(diǎn)固定在不誤施工的位置，然后在中間固定一根φ12的鋼筋作為中心點(diǎn)，每次在進(jìn)入下一道工序施工之前檢測一下中心坐標(biāo)是否有誤，調(diào)整后按半徑大小進(jìn)行放線這樣就能保證成型后輕油罐基礎(chǔ)的圓形。4.2.2、土方工程、樁頭破除工程及砂墊層回填4.2.2.1、土方開挖及破除樁頭對于燃油泵房、泡沫發(fā)生器室、露天油庫的圍墻及溝道支墩等土方開挖時，采用反鏟挖土、自卸汽車將土方運(yùn)至指定堆土區(qū)，要求從一面向另一方挖起，土方開挖一次開挖到離基坑底200mm左右，然后用人工挖土；在土方開挖時，及時將排水溝挖出、集水井砌筑完成。土方開挖后可以在基坑內(nèi)延邊四周挖尺寸為240×300mm的排水溝，并在上口離邊坡2000mm處砌筑排水溝一圈，上口排水溝為120mm墻體砌筑，溝底砌筑60mm厚，并粉刷25mm厚1：3的水泥砂漿；并在基坑內(nèi)砌筑以凈尺寸為700×700×500的集水井，底部為50mmC10墊層采用240mm墻體M5砂漿砌筑。對于輕油罐基礎(chǔ)的土方開挖要求先把內(nèi)圈線挖除后，再挖外邊線，該處的土方開挖直接以砂墊層的回填坡度為開挖上下口線。土方開挖后預(yù)留200mm左右人工及時挖土以便能讓反鏟帶走。最后根據(jù)現(xiàn)場天氣情況決定是否在靠近排水溝的外側(cè)挖集水井400×400。所有油庫區(qū)域的支墩采用人工挖土，挖土截面同支墩的截面面積，然后采用原槽澆筑混凝土，施工時要求將-10mm左右向上開始立模板，保證露出地面部分的混凝土外觀質(zhì)量。所有挖除土方必須運(yùn)至指定棄土場地。在土方開挖工程中，及開挖后施工工程中需及時將基坑內(nèi)及場區(qū)的集水排出，以利與施工。后附輕油罐基礎(chǔ)、圍墻及燃油泵房的土方開挖圖。4.2.2.2、土方回填在混凝土及砌筑工程達(dá)到一定強(qiáng)度，試驗(yàn)合格后，及時對基坑及圍墻的溝槽進(jìn)行均勻回填，土方按250mm或300mm一層采用機(jī)械進(jìn)行回填，采用蛙式打夯機(jī)（每層250mm）或威克打夯機(jī)（可根據(jù)機(jī)械使用說明確定分層的厚度）進(jìn)行回填夯實(shí)。在回填土方時，當(dāng)基坑內(nèi)有集水及淤泥質(zhì)土?xí)r，需清除后方可開始回填。施工時需注意填土區(qū)應(yīng)保持一定的坡度，使中間稍高兩邊稍底，以利排水，當(dāng)天填土必須當(dāng)天壓實(shí)。每層填土的質(zhì)量檢驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，只有符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層土方。取樣的原則：對于基坑和室內(nèi)填土，每層按100~500m2取樣一組，基坑和管溝回填按每20~50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。4.2.2.3、黃砂墊層回填砂墊層采用中粗砂，其粘粒的含量不宜超過3~5%，并不得含有雜質(zhì)，砂墊層應(yīng)分層夯實(shí)，每層松砂厚度為150~200mm，砂墊層密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干密度控制，可取16~17KN/m3。黃砂墊層每鋪設(shè)一層用蛙式打夯機(jī)或威克打夯機(jī)夯3~5遍，驗(yàn)收合格后在鋪設(shè)上一層中粗砂層、打夯。取樣方法同回填土取樣原則。4.2.3、鋼筋工程鋼筋從物資科鋼筋庫領(lǐng)取，領(lǐng)用鋼筋時，物資科必須出具原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，領(lǐng)用人員必須索取鋼材的質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，并及時提供給技術(shù)員，以便做驗(yàn)評資料。只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作，鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方使用。在施工之前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)單項(xiàng)負(fù)責(zé)人及鋼筋翻樣簽字審核后，方可進(jìn)行領(lǐng)料、加工制作。在鋼筋翻樣時，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。其中，允許偏差對受力鋼筋長度方向?yàn)?10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。對于領(lǐng)用的鋼筋，在鋼筋加工場必須核對其品種、規(guī)格，并分類堆放、掛牌標(biāo)識、作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清掉銹斑、淤泥等。鋼筋配料應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配；鋼筋（主筋、箍筋、柱插筋）彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按翻樣單控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。鋼筋斷料的原則：一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋對焊注意事項(xiàng)：閃光對焊應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時應(yīng)先制作對焊試樣，不少于2個，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm；鋼筋閃光對焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003執(zhí)行。注意：鋼筋在加工場及運(yùn)至施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格掛牌標(biāo)示，掛牌標(biāo)示必須注明制作的鋼筋是何種鋼材、用在梁板柱的位置；焊接場地在焊接棚內(nèi)施工，以免接頭區(qū)驟冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭處用麻帶等保溫材料覆蓋。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝下層鋼筋，然后安裝上層鋼筋及柱插筋、構(gòu)造柱插筋。在安裝鋼筋時，鋼筋工和木工應(yīng)相互配合安裝，并同時進(jìn)行保護(hù)層墊塊的安裝。對于埋管及埋件，應(yīng)在封模之前安裝完畢。在模板安裝之前將埋件、埋管埋設(shè)牢固。預(yù)埋件用螺栓固定在模板上，每個埋件鐵板上用鉆機(jī)鉆兩個空，以便埋件能用螺栓能固定。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時，在容許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔。注意：在綁扎柱梁等的模板時，需將預(yù)留插筋、墻體的拉結(jié)鋼筋等埋設(shè)進(jìn)去，以后在施工砌體工程時把留設(shè)插筋位置處的混凝土破除，將拉結(jié)鋼筋校直。4.2.4、模板工程模板工程的施工順序：①根據(jù)專業(yè)測量人員提供基準(zhǔn)定位軸線放出，用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并在模板承墊底部預(yù)先找平，并用海面條加放模板底部，以便于安裝模板及防止底部漏漿。找平方法：延模板四周用1：3水泥砂漿找平。②根據(jù)施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，注意未經(jīng)修復(fù)的模板不得領(lǐng)用，否則運(yùn)至現(xiàn)場后必須修復(fù)后方可使用。③經(jīng)檢查合格的模板，運(yùn)至現(xiàn)場必須堆放整齊劃一，并按指定地點(diǎn)堆放。④模板支撐、排架的腳手管下放需放置200×50的腳手板作為墊木，并在排架的四周做好防水、排水工作，模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。領(lǐng)用的模板如果含油過多或表面有污泥等應(yīng)用角向磨處理。⑤常用工器具：錘子、扳手、鋼絲鉗、墨斗、角向磨、鋼絲刷、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。⑥模板支設(shè)時需注意：配件要裝設(shè)牢固，支柱和斜撐下的支撐應(yīng)平整墊實(shí)，支撐件應(yīng)著力于外鋼棱。埋件、孔洞等必須位置準(zhǔn)確。同一條拼縫上的U型卡不應(yīng)在同一方向卡緊，鋼棱應(yīng)采用整根桿件，否則接頭應(yīng)錯開。⑦在高處作業(yè)，各種配件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板及腳手架上。4.2.4.1、模板安裝工程油庫區(qū)域的燃油泵房、泡沫發(fā)生器室及露天油庫的矩形溝道模板絕大部分采用鋼模板，局部難以用鋼模拼接的采用木模，對于側(cè)壁局部不符合模數(shù)的，用二四條拼湊，這時木模放在中間，并在與池壁接觸的一面刨光并用￠8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定；鋼模板配模時以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾30mm寬海綿條（包括鋼模與鋼模、鋼模與木模、木模與木模），以防止漏漿，影響混凝土的外觀質(zhì)量；鋼模板接縫錯開設(shè)置，保證模板整體剛度。配制的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模與混凝土接觸處需刨光，保證混凝土的外觀質(zhì)量；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm。配置模板必須先按施工圖紙進(jìn)行放樣后，決定那處該用何種型號的鋼模及少量的木模，然后在到租賃站領(lǐng)取模板，在木工場加工木模，模板安裝就位及支撐搭設(shè)完畢基本固定后，由技術(shù)員及施工員對模板與混凝土接觸面平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度，以及模板的接縫、模板的支撐是否牢固合理及搭設(shè)的支撐架外觀是否橫平豎直進(jìn)行驗(yàn)收后，方可報(bào)二極、三級、四級及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收。澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。輕油罐基礎(chǔ)內(nèi)的圓形溝道的模板：采用木模加工制作、安裝，用二四條支撐，并適當(dāng)考慮外加部分鋼管加固。柱鋼模板的安裝方法：先將柱第一節(jié)四面模板就位并用連接角模拼裝，矯正調(diào)好對角線，用柱箍固定，然后逐節(jié)安裝。對于柱模板不能用完全用鋼模拼裝的要求在柱底部進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證柱與樓面梁的接口平齊；柱采用鋼管箍固定，間距為450mm一道。梁鋼模板的安裝方法：首先復(fù)核梁底標(biāo)高，搭設(shè)和調(diào)節(jié)模板支架，固定鋼棱及卡具，在再橫棱上鋪設(shè)梁底模，拉線找平、并按規(guī)范及施工圖紙要求進(jìn)行起拱（一般大于4m時起拱2~3%），然后安裝一面?zhèn)饶＃轰摻畎卜磐戤吅?，在封另一?cè)的模板，最后固定模板。注意在安裝柱與梁模板接口處要使用陰角模連接。梁與柱接口部位的處理見下圖。樓板模板的安裝方法：采用腳手管作支架，并從一邊向另一邊逐排安裝，同時要安放外鋼棱，立柱和外鋼棱的間距為600~1200mm，內(nèi)鋼棱的間距為400~600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。鋪設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)在離地面小于300mm支設(shè)掃地桿，向上縱橫方向每隔1.60m左右設(shè)一道。樓板的模板采用膠合板作為模板。構(gòu)造柱、門窗過梁、2.80m圈梁與墻體交接部位模板的安裝方法：需注意構(gòu)造柱、門窗過梁、圈梁與墻體的接觸部位模板支設(shè)必須封堵嚴(yán)密，以防漏漿、污染墻體的外觀質(zhì)量。封堵采用雙面膠帶延砌體與將要澆筑部位接口緊密貼牢。獨(dú)立基礎(chǔ)鋼模板的安裝方法：獨(dú)立基礎(chǔ)的斜撐與側(cè)模的夾角不宜小于45。，獨(dú)立基礎(chǔ)承臺的有兩個臺階，在臺階處立模時需在第二個臺階上安放一二四條來支撐上部模板，并在二四條的下放放兩個馬凳用來支撐二四條傳來的重量，以保證第一個臺階表面的平整度，柱鋼筋的固定采用腳手管固定。支設(shè)圖如下圖。對于在立模板時，必須注意鐵件、木塊、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞的位置要正確留出。對拉螺桿的選用：由于油庫區(qū)域的建構(gòu)筑物獨(dú)立基礎(chǔ)的尺寸較小、柱截面僅為400×400、梁的最大截面僅為300×650，因此根據(jù)已有的施工經(jīng)驗(yàn)，可以不用對拉螺栓，僅憑借模板加固支撐就可以滿足不跑模。4.2.4.2、模板拆除工程模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時可拆除之外，梁、板底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除模板時，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。注意：拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，若不歸還租賃站應(yīng)將模板進(jìn)行維修和涂刷隔離劑，以備待用，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.5、混凝土工程在油庫區(qū)域燃油泵房、泡沫發(fā)生器室、混凝土澆筑采用主廠房擴(kuò)建端的50m3/h或25m3/h攪拌站供料。對于獨(dú)立基礎(chǔ)、框架梁板柱、溝道等的混凝土澆筑采用汽車泵固定在基坑邊澆筑混凝土，攪拌車運(yùn)料。油庫區(qū)域墊層澆筑采用攪拌車運(yùn)料至現(xiàn)場后，用板車運(yùn)至澆筑墊層區(qū)域澆筑。砼施工前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。墊層砼澆筑時需用平板振動器延墊層的表面振搗一遍；對于燃油泵房、泡沫發(fā)生器室的獨(dú)立基礎(chǔ)砼采用分層分臺階澆筑，其余的梁板柱、溝道及支墩的澆筑注意每次澆筑混凝土的高度，以防跑模、混凝土堆積在下層臺階上，影響混凝土的外觀質(zhì)量，振動采用φ50插入式振動棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。在振搗有埋件、預(yù)留孔洞的位置時，要注意振動棒需離埋件、埋管的位置遠(yuǎn)一點(diǎn)，并在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、標(biāo)高，方正性。混凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板、腳手管及施工區(qū)域周圍的混凝土殘?jiān)?，以做到“工完、料盡、場地清”，保持現(xiàn)場清潔。在混凝土澆注完畢，模板拆除之后，及時將埋件表面清理出來，并帶線在埋件上用紅丹涂醒目標(biāo)示，要求涂刷均勻，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色澤均勻?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，如果氣溫較高或干燥情況下，應(yīng)經(jīng)常對建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、梁板柱、溝道進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。4.2.6、砌體工程油庫區(qū)域的砌體工程：燃油泵房、泡沫發(fā)生器室等的框架結(jié)構(gòu)填充墻體及屋面上女兒墻采用加氣混凝土砌塊或采用M5混合砂漿、Mu5.0的機(jī)制空心磚砌筑，0.0m以下采用M5水泥砂漿、Mu10機(jī)制實(shí)心磚砌筑；露天油庫區(qū)域的圍墻采用M5水泥砂漿、Mu7.5紅磚砌筑，樓梯及輕油罐基礎(chǔ)砂墊層上采用M5.0水泥砂漿砌筑毛石。施工前應(yīng)先將材料提前進(jìn)場，并要有材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，并在即將砌筑的前一天將基層及已砌筑的部位和砌塊等濕潤，以保證砌體的粘結(jié)牢固。并將砌筑用的材料準(zhǔn)備好及將預(yù)留插筋提前調(diào)直。在砌筑時要立好皮數(shù)桿，并試擺成型后，方可砌筑。使用前應(yīng)將黃砂過篩符合要求后，方可拌制施工。砂漿的拌制采用凈水站區(qū)域的0.35m3小攪拌機(jī)拌制。拌制的水泥砂漿宜采用中砂、石灰膏應(yīng)用3×3mm的網(wǎng)過濾，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，如摻加外加劑應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定摻量。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作，一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。攪拌水泥砂漿時應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，在加入水?dāng)嚢杈鶆颍粩嚢杌旌仙皾{時應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后在投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆颉０柚频纳皾{在使用中如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。使用中注意砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿及水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如果施工期間最高氣溫超過30℃時必須在拌制成2h和3h內(nèi)使用完畢。砌磚工程方法及要點(diǎn)：①砌筑前，應(yīng)將砌筑部位凝結(jié)灰漿等清除干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。②在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處或一定長度范圍內(nèi)（基本按5.0m）立起皮數(shù)桿，兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。③采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法，鋪漿長度不得大于750mm。④磚墻的水平灰縫及豎向灰縫寬度宜為10mm，不得大于12mm和小于8mm。墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌七分頭磚。砌石工程方法及要點(diǎn)：①砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)必要時可用水洗，注意每個砌筑部位所用石塊要大小搭配，不可先用大塊后用小塊。放出石砌體的中心線及邊線。砌筑時需雙面拉線。②砌第一皮毛石時選用較大平面的石塊，先在基坑底鋪設(shè)砂漿，再將毛石的大面向下，應(yīng)分皮臥砌上下縫錯開、內(nèi)外搭接，不得采用填心法砌筑，石塊間有較大的空隙應(yīng)先填砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石后塞砂漿。③灰縫厚度宜為20~30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。毛石最上一皮應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。④對樓梯踏步處的砌筑毛石應(yīng)有高踏步處向底踏步設(shè)置拉結(jié)石。⑤毛石的每天砌筑高度不得大于1.20m?？招钠鰤K工程方法及要點(diǎn)：①砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角和交接處（皮數(shù)桿的間距宜小于15m）。②砌筑時必須遵守“反砌”的原則，每皮砌塊應(yīng)使其底面朝上砌筑，砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，否則應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置兩根長度大于700mm的φ6拉結(jié)鋼筋。③水平灰縫需平直，豎向灰縫應(yīng)加漿使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm。④空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，在T字交接處，應(yīng)隔皮使縱橫墻砌塊端面露頭。注意：在砌筑時對于預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、木塊等必須留出。其中燃油泵房內(nèi)控制室處鐵爬梯的預(yù)留空洞，詳見圖紙34-F0311S-T0521-07。4.2.7、門窗工程燃油泵房的門窗表類別編號寬高數(shù)量備注窗C11800×18001成品白色鋁合金推拉窗C22100×18007成品白色鋁合金推拉窗門M12100×24001見T0521-08M2900×24001成品鋁合金平開門M3900×21001成品鋁合金平開門4.2.7.1、鋁合金門窗的安裝鋁合金門窗的安裝選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免施工損壞，安裝鋁合金門窗之前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸是否與門窗框的規(guī)格適應(yīng)，并按室內(nèi)地面彈出的50線和垂直線標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向應(yīng)整齊一致。門窗框安裝：按照在洞口上彈出的門窗位置線將鋁合金門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置后再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)，最后用射釘或膨脹螺絲固定牢固。鋁合金門窗扇安裝：先將門窗的外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對于平開門扇的安裝應(yīng)先把合頁按要求位置固定在鋁合金門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后再將門扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。玻璃安裝：首先根據(jù)門窗扇的尺寸來計(jì)算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工時要求施工人員必須配帶厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封與固定應(yīng)及時用膠條固定，然后調(diào)整好后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠。最后在移交之前將型材表面的塑料膠紙撕掉并用香蕉水清洗干凈，并將門窗框、玻璃等清洗干凈。4.2.7.2、鋼門的安裝安裝前必須按施工圖分清向內(nèi)及向外開啟形式，并核對鋼門的型號、規(guī)格及其配件是否正確和齊全。將鋼門用木楔固定在門洞口內(nèi)，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度在楔緊，并將鋼門的連接件與門樘柱的埋件焊接牢固。最后安裝鋼門扇。并按設(shè)計(jì)要求涂刷防銹漆等。4.2.8、樓地面工程4.2.8.1、地面工程室內(nèi)地面：燃油泵房室內(nèi)地面地磚地面，做法采用皖93J301圖集第七頁節(jié)點(diǎn)18，從下至上做法分別為：素土分層夯實(shí)、80mm碎石層、80mmC15混凝土、刷素水泥漿一道、15mm厚1：3水泥砂漿找平、8mm厚1：1水泥砂漿結(jié)合層、米黃色地磚面層（600×600）并用素水泥漿灌縫。露天油庫區(qū)域內(nèi)的地坪做法參見皖93J301圖集第4頁節(jié)點(diǎn)8，從下至上分別為100mm厚1：3：6石灰砂碎磚夯實(shí)、80mm厚C15混凝土、20mm厚1：2水泥砂漿面層。室外地面：散水做法詳見皖91J307圖集第三頁節(jié)點(diǎn)3，從上至下分別為素土分層夯實(shí)、60mm碎石墊層、30mm厚1：2水泥砂漿面層，坡道施工時注意需按3~5%進(jìn)行找坡，并要求坡道的最底點(diǎn)比室外場地0.00m高20mm；大門坡道做法詳見皖91J307圖集第六頁節(jié)點(diǎn)3，從上至下分別為素土夯實(shí)、50mm碎石或碎磚層、80mm厚C10混凝土、150mm厚C20混凝土，要求面層做齒槽。在室內(nèi)地面做碎石或碎磚墊層時，應(yīng)均勻攤鋪并且表面的空隙以5~25mm的細(xì)石子或碎石屑填補(bǔ)，在壓實(shí)前應(yīng)灑水使碎石或碎磚表面保持濕潤，不得少于三遍至石子不松動為止。在做混凝土墊層之前應(yīng)清除基層雜物灑水濕潤，澆筑時應(yīng)縱橫每6~10m設(shè)中間樁來控制標(biāo)高，澆筑完畢應(yīng)在12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并時刻保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，要求養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，只有在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方可在其上做面層。注意此時混凝土的表面不做收光處理。在做水泥砂漿找平層時，必須清除將下層表面清理干凈，并將混凝土墊層表面灑水濕潤，另在鋪設(shè)之前還必須刷素水泥漿一道，要求刷素水泥漿必須緊跟著做水泥砂漿找平層。在做地磚面層之前需對面磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并提前進(jìn)行濕潤后涼干待用，面磚下的砂漿應(yīng)飽滿，標(biāo)高要嚴(yán)格控制，面磚的縫隙不宜大于1mm，施工時應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，并隨時作好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼的質(zhì)量，面磚鋪貼24h內(nèi)要分別進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫工作。磚面層鋪貼完畢后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱掉角、污染等現(xiàn)象。4.2.8.2、屋面工程燃油泵房的屋面為不上人屋面，施工詳見皖2002J206圖集第15頁節(jié)點(diǎn)20，在做屋面的找平層時需注意找坡以B軸為分水線分別向A、C軸按2%進(jìn)行泛水，并在靠近A、C軸側(cè)，以1、4軸中線為分水線以0.5%進(jìn)行泛水。其余做法參見圖集及施工規(guī)范。4.2.9、裝飾工程外墻涂料做法參見皖93J301圖集第19頁節(jié)點(diǎn)23，從內(nèi)至外分別為8mm厚1：3水泥砂漿、6mm厚1：2.5水泥砂漿抹光、丙烯類乳白色外墻涂料；內(nèi)墻及頂棚麻刀灰做法參見皖93J301圖集第20頁節(jié)點(diǎn)3，從內(nèi)至外16mm厚1：1：6水泥石灰砂漿、2mm麻刀灰面、乙烯丙烯珍珠白色內(nèi)墻亞光涂料；釉面磚墻裙做法參見皖93J301圖集第28頁節(jié)點(diǎn)5，從內(nèi)至外10mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道、5mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合面、貼5mm厚的釉面磚、用白水泥擦縫；鐵梯油漆做法參見皖93J301圖集第31點(diǎn)5,從外至內(nèi)分別為噴刷過氯乙烯九遍、找膩?zhàn)佣?、過氯乙烯底漆一遍。在裝飾施工施工時，常用的工器具：鐵抹子、壓子、木抹子、陰角抹子、陽角沫子、花錘、單刀、脫灰板、鋁合金刮尺。在施工前需對磚石、混凝土、空心砌塊、基層表面進(jìn)行處理，將不平部位進(jìn)行剔平后用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊；對表面太光的要剔毛或用1：1水泥漿摻10%的107膠薄薄抹一層，將表面清理干凈后灑水濕潤；對于門窗口與立墻交接處用水泥砂漿等嵌填密實(shí)，墻上的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞及鑿剔清后安裝的管道必須用1：3的水泥砂漿堵嚴(yán)。在涂刷水泥砂漿要求每遍的厚度控制在5~7mm，涂刷水泥混合砂漿每遍的厚度控制在7~9mm，它們的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可抹下一層。抹灰前必須先找好規(guī)矩（四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線），對于中級抹灰和普通抹灰先用脫線板檢查墻面平整度程度，大致決定抹灰的厚度（最薄處一般不底于7mm），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3的水泥砂漿制作，當(dāng)遇有門窗垛角處要補(bǔ)做灰餅）大小為5cm見方，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅用脫線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高低位置在踢角線上口）在用釘子釘在左右灰餅附近墻里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2~1.5m上下加做標(biāo)準(zhǔn)灰餅若干，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。對于施工的框架梁板柱抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，在空心砌塊抹灰前應(yīng)先刷107膠：水=1：5的溶液一道。紙筋灰或麻刀灰宜在底子灰5~6成干時進(jìn)行，否則若底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤再罩面。頂棚抹灰前，應(yīng)先用清水濕潤并刷素水泥漿一道。要求抹灰時需壓光壓實(shí)，不得出現(xiàn)抹紋和氣泡、接槎不平等不良現(xiàn)象。屋面及雨棚內(nèi)的落水管的安裝采用PVC管材制作并安裝，水落管的施工及做法詳見皖2002J201圖集第30頁節(jié)點(diǎn)1，PVC管材為白色的。4.2.10、腳手架工程本工程采用的腳手架為鋼管搭設(shè)的腳手架，主要分為：操作腳手架、防護(hù)腳手架、承重支撐用腳手架，組成主要為桿件組合式腳手架、落地腳手架、承插腳手架及扣接式腳手架。對于澆筑樓層板的滿堂腳手架縱橫立桿的間距控制在1.0~1.2m之間，并要求立桿從各個方向看都成直線，剪刀撐的斜桿與水平面的交角要控制在45。~60。之間，水平投影寬度應(yīng)大于兩跨或4m和不大于四跨或8m。斜桿必須與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠的連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長細(xì)比不得大于60；在腳手架立桿底端之上100~300mm處一律遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固；多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，扣件式鋼管腳手架鋼管的搭接長度必須大于0.8m，桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長度應(yīng)不小于0.1m；在作業(yè)層外側(cè)設(shè)置安全欄桿高度為1.2m，上下“之”型通道的寬度為1.5m。本次施工的落地式腳手架首先必須將施工現(xiàn)場的場地整平、地基夯實(shí)，并挖除排水溝道，以利于排水，免腳手架下地基遭浸泡而下沉；根據(jù)搭設(shè)腳手架的位置布設(shè)墊木或腳手板（200×50mm），按定位的位置依次搭設(shè)腳手架、初步固定立桿，最后固定掃地桿，在依次搭設(shè)步架；平臺及上下通道的寬度為1.5m，欄桿的高度為1.2m，上下通道與水平面的坡度應(yīng)控制在1：2.5~1：6之間，在上下通道腳手架搭設(shè)完畢后，在上面鋪設(shè)1.5m長的竹芭并用14好鐵絲固定在腳手管上，并在竹芭上面綁設(shè)30cm×50cm的木板，并在“之”型通道兩側(cè)綁設(shè)踢腳板、高為18cm；外圍護(hù)以及上下通道欄桿必須采用紅白腳手管搭設(shè)，并設(shè)置剪刀撐（采用黑黃腳手管），最后安裝安全密網(wǎng)封閉，要求安全密網(wǎng)表面平整、無褶皺、并平齊，將安全密網(wǎng)的搭接部位用22#鐵絲緊密連接。上圖為燃油泵房滿堂腳手架平面圖及梁板模板支撐架圖。注意：搭設(shè)腳手管架子工必須有有效的上崗證，高處作業(yè)必須佩帶安全帶并使用正確，在高處作業(yè)時必須將卡頭、扣件放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲扣件；搭設(shè)的結(jié)構(gòu)或圍護(hù)腳手架的扣件必須安裝牢固；對于當(dāng)天安裝的腳手架必須當(dāng)天將固定牢固，以免隔天人員上下踩空。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。4.3、工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗(yàn)。4.3.2、模板的制作及安裝以圖紙中的尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度滿足作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)附圖及規(guī)范要求，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模，并使支設(shè)的模板外觀大方、整齊劃一。4.3.3、混凝土在澆注過程中要振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且在混凝土成型后表面方正與圖紙相符，沒有蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及影響外觀梁板柱接口不齊的不良現(xiàn)象。4.3.4、土方開挖時，必須對邊坡進(jìn)行休整平整，有棱有角，基坑上口基本在一條直線，不得出現(xiàn)有泥塊、積水坑。4.3.5、在澆筑混凝土及砌筑工程施工時，砂漿必須放在灰盤中，并將灰盤附近及施工現(xiàn)場的殘?jiān)燃皶r清理干凈。在澆筑混凝土過程中及澆筑完畢后，及時將腳手管及模板上的混凝土殘?jiān)?，以及漏在地面及已澆筑成型的混凝土表面的殘?jiān)皶r清除干凈。4.3.6、在砌筑、地面和裝飾工程施工過程中，及時將殘余的砂漿渣及碎磚塊清除干凈，并保持已砌筑的墻體及周圍環(huán)境的清爽。4.3.7、鋼筋綁扎，尤其是平臺板和箍筋的鋼筋的安裝時必須先按鋼筋的間距在平臺板或柱梁的主筋上劃線后，按照劃線在進(jìn)行安裝鋼筋。4.3.8、在裝飾工程施工過程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書、施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制制作灰餅及抹灰等的施工。4.3.9、在門窗框等安裝完畢后，不能將腳手管、線繩等系在門窗上用來承重。4.3.10、對于已澆筑成型的混凝土、已砌筑完畢的砌體、已施工完的基層等必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保持濕潤，以保證施工質(zhì)量。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。5.1.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查5.1.4、砌筑工程、裝飾工程、門窗安裝、屋面工程、地面工程等的驗(yàn)收不在此列出詳細(xì)參見相關(guān)驗(yàn)收事宜，另其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.2、檢驗(yàn)要求5.2.1、施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目a)、原材料（包括水泥、黃砂、石子、外加劑、粉煤灰、鋼材、粘土燒結(jié)磚、空心磚、空心砌塊）需進(jìn)行復(fù)試b）、制作埋件的T焊接試驗(yàn)、鋼筋碰焊等。c）、混凝土、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.2、本次施工項(xiàng)目的見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄a)、見證點(diǎn)：定位及高程控制、混凝土b）、停工待檢點(diǎn)：鋼筋、砌筑工程、回填6、技術(shù)記錄要求該作業(yè)指導(dǎo)書需用的施工記錄目錄詳見下表：6.1、施工記錄目錄序號施工記錄名稱記錄表格編號1技術(shù)交底記錄SG-JS-032施工記錄SG-JS-043工程施工測量記錄土建表Ⅰ-14混凝土攪拌記錄土施表Ⅴ-15混凝土工程澆筑施工記錄土施表Ⅵ-16混凝土工程養(yǎng)護(hù)記錄土施表Ⅵ-37隱蔽記錄Ⅰ-28地基驗(yàn)槽Ⅰ-16.2、驗(yàn)評表格目錄序號驗(yàn)評表格名稱表格編號1單位工程定位放線建3.1.1表2鋼筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5砌磚工程Ⅱ-3-156鋼筋電弧焊Ⅲ-27鋼筋閃光對焊、電阻點(diǎn)焊Ⅲ-18砌石基礎(chǔ)Ⅱ-3-169砌石墻體Ⅱ-3-1710小型空心砌塊砌筑Ⅱ-3-1811設(shè)備基礎(chǔ)模板Ⅱ-3-3312設(shè)備基礎(chǔ)混凝土Ⅱ-3-3413溝、坑、電纜排管模板Ⅱ-3-3514溝、坑、電纜排管混凝土Ⅱ-3-3615填方Ⅱ-3-316挖方Ⅱ-3-217基層（墊層）Ⅱ-3-6218整體樓、地面Ⅱ-3-6319砂和砂石地基Ⅱ-3-620鋁合金門窗安裝Ⅱ-3-7021一般抹灰Ⅱ-3-7122飾面板、飾面磚Ⅱ-3-7623玻璃Ⅱ-3-8524屋面保溫隔熱層Ⅱ-3-8625屋面找平層Ⅱ-3-8726屋面卷材防水層Ⅱ-3-8827水落管Ⅱ-3-8928鋼筋電渣太力焊、氣壓焊Ⅲ-329預(yù)埋件T型焊Ⅲ-430預(yù)埋件制作安裝Ⅲ-531拆模后預(yù)埋件Ⅲ-632單位工程技術(shù)資料核查表Ⅱ-1-133單位工程觀感質(zhì)量評定表Ⅱ-1-234單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表Ⅱ-135分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表Ⅱ-2上述驗(yàn)評表格由單項(xiàng)工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運(yùn)行情況，隨時提供給施工班組相應(yīng)的驗(yàn)收表格，以供及時驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工7.1、職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)措施7.1.1、重要環(huán)境因素清單和控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放，統(tǒng)一處理2機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落廢油存在指定的油筒中，并及時把油滴清除，存放在廢品箱內(nèi)，統(tǒng)一處理3現(xiàn)場施工用電消耗辦公處人走燈滅，現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置照明4現(xiàn)場施工用水消耗