高爐煉鐵工藝流程及主要設(shè)備簡介演示文稿

高爐煉鐵工藝流程及主要設(shè)備簡介演示文稿1當(dāng)前1頁，總共36頁。主要內(nèi)容高爐煉鐵工藝流程詳解

高爐煉鐵原理高爐冶煉主要設(shè)備簡介高爐煉鐵用的原料

2當(dāng)前2頁，總共36頁。一、高爐煉鐵工藝流程詳解3當(dāng)前3頁，總共36頁。煉鐵工藝流程圖燒結(jié)料球團料焦炭雜品上料皮帶機振篩料倉槽下振篩皮帶機中間倉料車高爐鐵水大溝渣鐵分離器鐵水溝渣溝鐵包鐵路煉鋼渣池水渣場渣泵沖渣水管道凈環(huán)水泵房冷卻塔供水管道渣溝回水管道熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機重力除塵布袋除塵TRT發(fā)電煤氣外網(wǎng)管道調(diào)壓閥組助燃風(fēng)機4當(dāng)前4頁，總共36頁。二、高爐煉鐵原理高爐是一種豎爐型逆流式反應(yīng)器。高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運動；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、滴落、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。爐渣和生鐵定期通過鐵口外排。通過爐前撇渣器進行渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐運到煉鋼或鑄鐵。爐渣經(jīng)過水淬后，輸送到渣場。高爐煉鐵的主產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是高爐煤氣、水渣、爐塵。5當(dāng)前5頁，總共36頁。二、高爐煉鐵原理6當(dāng)前6頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介高護煉鐵設(shè)備組成有：①高爐本體；②供料設(shè)備；③送風(fēng)設(shè)備；④噴吹設(shè)備；⑤煤氣處理設(shè)備；⑥渣鐵處理設(shè)備。通常，輔助系統(tǒng)的建設(shè)投資是高爐本體的4~5倍。生產(chǎn)中，各個系統(tǒng)互相配合、互相制約，形成一個連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程。高爐開爐之后，整個系統(tǒng)必須日以繼夜地連續(xù)生產(chǎn)，除了計劃檢修和特殊事故暫時休風(fēng)外，一般要到一代壽命終了時才停爐。高爐煉鐵系統(tǒng)（爐體系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)）主要設(shè)備簡要介紹一下。7當(dāng)前7頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介1、高爐

高爐爐本體較為復(fù)雜。橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。8當(dāng)前8頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介9當(dāng)前9頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介1—料車；2—受料斗；4—擋料閥；5—上密封閥（放散）；6—密封料罐；7—卸料漏斗；8—料流調(diào)節(jié)閥；9—下密封閥（均壓）；10—波紋管；；12—氣密箱；13—溜槽10當(dāng)前10頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介料車通過鋼絲繩的牽引把原料帶到爐頂；料車最大容積：3.8m3雙槽繩輪（天輪）：Φ1800；鋼絲繩：6V（30）—32.5—1770—特級—甲鍍—ZZ—NF（右旋）6V（30）—32.5—1770—特級—甲鍍—SS—NF（左旋）11當(dāng)前11頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介受料斗主要包括：受料斗篦子、受料斗襯板；受料斗的最大容積：16m312當(dāng)前12頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介擋料閥上密閥料罐擋料閥（瓜皮閥）：φ650；料罐及上密封閥：φ700，料罐最大容積16m313當(dāng)前13頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介節(jié)流閥（料流閥：φ6001、外徑：Ф1200mm2、孔距：Ф1120mm內(nèi)徑：Ф400mm下密接近開關(guān)14當(dāng)前14頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介氣密箱（布料器）喉管通徑：500mm；傾動速度：0~8°/s；溜槽旋轉(zhuǎn)速度：9.8r/min；公稱壓力：0.2MPa正常控制溫度：≤70℃冷卻水壓力：0.2MPa

15當(dāng)前15頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介溜槽：L=160016當(dāng)前16頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介17當(dāng)前17頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介18當(dāng)前18頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介2、高爐除塵器

用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。我廠高爐使用除塵器主要有重力除塵器、布袋除塵器兩種。3、高爐鼓風(fēng)機

高爐最重要的動力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動力?，F(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機，大多用汽輪機驅(qū)動的離心式鼓風(fēng)機和軸流式鼓風(fēng)機。近年來使用大容量同步電動鼓風(fēng)機。這種鼓風(fēng)機耗電雖多，但啟動方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；19當(dāng)前19頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。但實際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風(fēng)機能力都大于這一比例。20當(dāng)前20頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介4、高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分?，F(xiàn)代熱風(fēng)爐是一種蓄熱式換熱器。目前風(fēng)溫水平為1000℃~1200℃，高的為1250℃~1350℃，最高可達1450℃~1550℃。我廠現(xiàn)在使用的熱風(fēng)風(fēng)溫一般在1180℃。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑?，F(xiàn)在每座高爐配備一套助燃風(fēng)機系統(tǒng)，21當(dāng)前21頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路、風(fēng)口以及管路上的各種閥門等。蓄熱式熱風(fēng)爐由拱頂、燃燒室和蓄熱室等幾部分構(gòu)成。蓄熱式熱風(fēng)爐呈周期性工作，一個工作周期有燃燒期、送風(fēng)期和切爐期三個過程。一般一座高爐有三至四座熱風(fēng)爐22當(dāng)前22頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介1—高爐；2—重力除塵器；3—

布袋除塵器；4—調(diào)壓閥組23當(dāng)前23頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介重力除塵24當(dāng)前24頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介箱體除塵：由重力除塵后的荒煤氣進入箱體進行布袋過濾，最后成為凈煤氣。要求凈煤氣粉塵量小于10毫克。25當(dāng)前25頁，總共36頁。高爐冶煉主要設(shè)備簡介刮板機26當(dāng)前26頁，總共36頁。高爐冶煉主要設(shè)備簡介27當(dāng)前27頁，總共36頁。高爐冶煉主要設(shè)備簡介28當(dāng)前28頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介5、鐵水罐車鐵水罐車用于運送鐵水，實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。我廠現(xiàn)在使用的主要是40T和80T兩種鐵包。6、上料系統(tǒng)原料通過皮帶運輸?shù)竭_槽下振篩，經(jīng)過篩分，將合格的原料經(jīng)皮帶運輸?shù)闹虚g倉處，經(jīng)料車運送到高爐；不和格的經(jīng)皮帶到返礦倉，由運灰車返回到原料廠。29當(dāng)前29頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介振動篩（礦）：2BTS1330型號：2BTS1330電機型號：Y132M-6處理量：150T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：12－6mm振幅：6.5±1mm功率：2×4kw振動篩（焦炭）型號：TZS1330電機型號：Y132M2-6處理量：120T/h安裝傾角：18°篩孔尺寸：20mm振幅：7±1mm功率：2×4kw

30當(dāng)前30頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介槽下主礦皮帶皮帶：800×8（5+1.5）規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm；輸送距離：48.5m；配用電機Y2-160L-415KW，減速機ZQ500-23.34-2槽下主焦皮帶800×8帶規(guī)格參數(shù)：8層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬800mm，輸送距離：25m31當(dāng)前31頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介槽下返礦皮帶規(guī)格型號：650×6輸送距離：41.5m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm槽下返焦皮帶規(guī)格型號：650×6輸送距離：23m皮帶規(guī)格參數(shù)：6層襯布、上膠5mm、下膠1.5mm、帶寬650mm32當(dāng)前32頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介33當(dāng)前33頁，總共36頁。三、高爐冶煉主要設(shè)備簡介上圖為槽下翻板篩分合格的原料經(jīng)皮帶運輸?shù)椒澹?jīng)翻板中間倉下料口放料至料