SFY龍騰計劃-解決方案-總體-20120223-V1

總體解決方案匯報漢得·索菲亞版權所有2012年2月本次會議的主要目的明確ERP系統(tǒng)及相關信息化實施的目標確定本期解決方案總體思路確保解決方案的可行性和合理性未來各業(yè)務環(huán)節(jié)之間銜接方式探討前期待定問題探討及決策展望后續(xù)項目計劃及相關資源需求展望后續(xù)預期項目風險及相關措施目錄對索菲亞的理解與分析解決方案總體思路關鍵解決方案項目后續(xù)計劃及風險會議回顧及總結總體業(yè)務流程理解營銷（散單）市場營銷經(jīng)銷商/門店管理畫圖/下單營銷（工程）大客戶管理商機跟蹤管理客服/工程部訂單受理計料報價需求計劃供應鏈部門采購管理原料/半成品庫存管理車間生產(chǎn)加工加工（易福諾、廣州）包裝成品庫存管理發(fā)運管理發(fā)運計劃生產(chǎn)計劃采購計劃結算中心應付管理成本核算分析應收管理資產(chǎn)管理總賬管理安裝及售后服務研發(fā)管理新產(chǎn)品研發(fā)新材料開發(fā)技術革新清單管理綜合管理行政管理設備管理戰(zhàn)略投資管理IT信息管理人力資源管理內控內審預算管理……信息化建設現(xiàn)狀理解營銷（散單）市場營銷經(jīng)銷商/門店管理畫圖/下單營銷（工程）大客戶管理商機跟蹤管理客服/工程部訂單受理計料報價需求計劃供應鏈部門采購管理原料/半成品庫存管理車間生產(chǎn)加工加工（易福諾、廣州）包裝成品庫存管理發(fā)運管理發(fā)運計劃生產(chǎn)計劃采購計劃結算中心應付管理成本核算分析應收管理資產(chǎn)管理總賬管理安裝及售后服務研發(fā)管理新產(chǎn)品研發(fā)新材料開發(fā)技術革新清單管理綜合管理行政管理設備管理戰(zhàn)略投資管理IT信息管理人力資源管理內控內審預算管理……KD/2020KD/2020經(jīng)銷商管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)條碼管理系統(tǒng)KD/2020金蝶K3系統(tǒng)CR系統(tǒng)CNC系統(tǒng)X索菲亞的管理訴求分析資源充分利用（產(chǎn)能增加）降低運營成本需求不足（淡季）物流停滯，無效占用資源信息流停滯，導致效率受損采購成本不合理成本分析能力不足材料倉滯留提高盈利能力管理目標主要問題問題分析車間滯留成品倉/發(fā)貨區(qū)滯留供應與需求脫節(jié)，采用大量備庫來保證材料供應充足，必然會出現(xiàn)庫存積壓部件返工多（約50-70%訂單有返工），增加了其他工序等待時間材料供應不足，導致生產(chǎn)停滯或訂單部件不齊套（旺季比較普遍）生產(chǎn)模式（按單生產(chǎn)）導致批次劃分過小，資源利用效率低配套品部件生產(chǎn)周期有差別，工序存在等待時間車間設備故障導致生產(chǎn)停滯經(jīng)銷商貨款余額不足壓貨（目前約20%）經(jīng)銷商（或承運商）派車不及時訂單部件不齊套，部分入庫導致無法發(fā)貨發(fā)貨緩沖期過長（3-5天），導致成品多余滯留時間增加材料浪費索菲亞的管理訴求分析資源充分利用（產(chǎn)能增加）降低運營成本需求不足（淡季）物流停滯，無效占用資源信息流停滯，導致效率受損成本分析能力不足提高盈利能力管理目標主要問題問題分析材料浪費急單/插單過多導致效率受損返工補料多余料利用不足紙質單據(jù)冗余、信息重復影響效率信息核對周期過長影響后端效率前端環(huán)節(jié)（審圖/計料）耗時過長，導致訂單無法按時正常排產(chǎn)現(xiàn)有單據(jù)體系不合理導致單據(jù)信息重復，打印、查看、核對等工作效率均受影響現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)組織和展現(xiàn)不完善，無法支撐部分環(huán)節(jié)信息的快速查詢及核對，依靠人工處理影響效率部分可系統(tǒng)流轉的信息仍采用紙面單據(jù)流轉，效率受損成本分析結果可靠性不足難以定位問題成本分析周期長，改善頻率低設備或制造技術缺陷導致返工居多。部分人為原因導致返工余料依靠人工記賬管理，利用率控制能力不足成本核算依靠人工，來源數(shù)據(jù)基礎不可靠。成本分析的精細度也不足。信息系統(tǒng)不支持，采用手工核算的方式效率低下，每月約10天左右用于成本核算索菲亞的管理訴求分析加強企業(yè)風險控制提高集團管控能力業(yè)務數(shù)據(jù)透明性不足流程、數(shù)據(jù)銜接脫節(jié)業(yè)務分析不足資源集中控制體系未建立管理效益管理目標主要問題問題分析基礎規(guī)范不統(tǒng)一信息系統(tǒng)覆蓋面不足，部分重要業(yè)務數(shù)據(jù)依靠手工帳管理信息系統(tǒng)集成度不足，部分業(yè)務流程、數(shù)據(jù)依靠人工銜接目前主要著力于業(yè)務執(zhí)行管理，對業(yè)務統(tǒng)計分析的管理力度不足。信息系統(tǒng)對統(tǒng)計分析的支撐不足。各公司相對獨立管理，未形成集團統(tǒng)一的基礎語言、管理體系（如財務核算體系、基礎數(shù)據(jù)體系等）目前組織架構相對單一，未來隨著區(qū)域擴張、業(yè)務類型擴張，將面臨全方位管理模式的改變實施重點目標分析提高供應鏈效率優(yōu)化供應鏈計劃模式，提高供應齊套控制能力和協(xié)同節(jié)奏一致性簡化流程，減少單據(jù)流轉及提高信息處理自動化，加快整體流轉速度加強發(fā)運內外部控制，降低成品庫存滯留時間完善生產(chǎn)制造數(shù)字化控制，提高車間物流執(zhí)行效率和管理精細度與供應商、客戶形成高效的信息協(xié)同，提高整體供應鏈協(xié)作效率23415降低運營成本加強返工控制，完善余料管理，提高材料利用率實現(xiàn)成本核算自動化，提高成本可追溯性，縮短成本核算周期細化成本核算，提高成本分析能力完善生產(chǎn)制造數(shù)字化控制，細化業(yè)務管理，提高成本核算精度2341加強風險控制核心業(yè)務全面信息化，逐步消除手工帳，提高數(shù)據(jù)透明度建立業(yè)務橫向一體化系統(tǒng)，固化業(yè)務流程規(guī)范，提高數(shù)據(jù)銜接一致性完善業(yè)務管理報表體系，提高統(tǒng)計分析能力建立業(yè)務KPI監(jiān)控體系，提高整體分析能力及風險控制能力2341提高集中管控能力建立集團統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)、財務核算管理體系，實現(xiàn)標準/規(guī)范集中控制建立資源集中調控體系，充分發(fā)揮集團組合優(yōu)勢建立全面預算、績效考核管理系統(tǒng)，提高集團管控能力231目錄對索菲亞的理解與分析解決方案總體思路關鍵解決方案項目后續(xù)計劃及風險會議回顧及總結未來信息化總體框架營銷（散單）市場營銷經(jīng)銷商/門店管理畫圖/下單營銷（工程）大客戶管理商機跟蹤管理客服/工程部訂單受理計料報價需求計劃供應鏈部門采購管理原料/半成品庫存管理車間生產(chǎn)加工加工（易福諾、廣州）包裝成品庫存管理發(fā)運管理發(fā)運計劃生產(chǎn)計劃采購計劃結算中心應付管理成本核算分析應收管理資產(chǎn)管理總賬管理安裝及售后服務研發(fā)管理新產(chǎn)品研發(fā)新材料開發(fā)技術革新清單管理綜合管理行政管理設備管理戰(zhàn)略投資管理IT信息管理人力資源管理內控內審預算管理……KD/2020KD/2020經(jīng)銷商管理系統(tǒng)訂單計料系統(tǒng)KD/2020CR系統(tǒng)CNC系統(tǒng)ERP系統(tǒng)條碼系統(tǒng)PLM系統(tǒng)客戶關系管理客戶關系管理客戶關系管理智能分析HR,OA,EAM,全面預算,風險控制,知識管理,企業(yè)門戶…生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES供應商關系管理外部系統(tǒng)本期ERP系統(tǒng)集成關系項目管理平臺供應鏈管理平臺財務管理

平臺應收管理成本管理應付管理資產(chǎn)管理總賬管理/合并/報表財務分錄財務分錄經(jīng)銷商系統(tǒng)訂單計料系統(tǒng)PLM系統(tǒng)MRP計劃生產(chǎn)過程管理2020系統(tǒng)eMOS系統(tǒng)條碼系統(tǒng)采購庫存項目計劃進度項目成本項目變更項目計劃項目成本項目進度OA系統(tǒng)費用報銷生產(chǎn)排程CR系統(tǒng)預測銷售訂單清單發(fā)運計劃物料/BOM需求計劃KD系統(tǒng)訂單出貨需求時間詳細計料結果板材初步計料車間、倉庫條碼掃描結果未來系統(tǒng)組織架構索菲亞家居索菲亞集團廣州索菲亞易福諾寧基貿(mào)易索菲亞家居正佳成都索菲亞花花吉盛天河廣州索菲亞寧基貿(mào)易五洲珠江新城琶洲易福諾索菲亞家居成都索菲亞廣州索菲亞業(yè)務實體分類賬會計主體業(yè)務組易福諾琶洲珠江新城寧基貿(mào)易天河吉盛花花正佳五洲成都索菲亞未來擴展分/子公司柜身車間趟門車間標準件車間材料倉庫鋁材車間五金車間……庫存組織/車間統(tǒng)一財務核算結構，集團統(tǒng)一維護。各分/子公司根據(jù)業(yè)務性質屏蔽不需要的科目統(tǒng)一基礎數(shù)據(jù)體系，集團統(tǒng)一維護。根據(jù)各分/子公司業(yè)務需要進行分配報表合并全面預算資源集中管控集中采購集中銷售資金集中管控資源集中管控集中計劃多組織生產(chǎn)協(xié)同未來系統(tǒng)業(yè)務流程訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理123546目錄對索菲亞的理解與分析解決方案總體思路關鍵解決方案項目后續(xù)計劃及風險會議回顧及總結關鍵解決方案——基礎數(shù)據(jù)管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理基礎數(shù)據(jù)管理基礎數(shù)據(jù)物料物料清單工藝路線供應商客戶庫存生產(chǎn)采購銷售物料編碼物料說明物料批次物料規(guī)格……物料配置供應方式……生產(chǎn)工序生產(chǎn)資源……供應商名稱供應商地點供應商聯(lián)系人供應商財務信息……客戶名稱客戶地點客戶聯(lián)系人銷售代表客戶財務信息……區(qū)分真實庫存物料與虛擬件進行管理基礎數(shù)據(jù)管理——物料管理方案要點區(qū)分標準件與非標準件進行管理

標準件固定花色、規(guī)格，固定使用位置，按編碼管理庫存、生產(chǎn)。非標件花色規(guī)格不固定，按訂單要求的花色、規(guī)格進行生產(chǎn)，管理庫存，倉庫實際存放物料、或者打包存放物料，例如、標準件包裝編碼，非標件板材等。因業(yè)務流程需要，而虛擬編碼的物料，實際庫存并不按此編碼進行管理。例如配套家具成品編碼、報價編碼。實際業(yè)務流程中會做組裝，但目前庫存系統(tǒng)記錄明細組件的物料，例如趟門。多單位管理需求板件要求管理到塊數(shù)、面積、重量等，型材要求管理到米、支等部分相同板件需要管理不同包裝規(guī)格，同時明確庫存塊數(shù)和包數(shù)、例如板件需要明確庫存包裝為二塊一包、還是一塊一包。特殊屬性管理要求部分物料存在特殊屬性管理需求，例如貼紙需要區(qū)分不同批次的色差，板材壓貼完成后需要2-3天的養(yǎng)生期?；A數(shù)據(jù)管理——物料管理方案要點物料編碼物料說明規(guī)格花色單位標準件101141/9021#普通抽芯/461*408*62/902461*408*62902塊非標準件F10A1非標上下固層塊編碼規(guī)則基本沿用現(xiàn)有編碼規(guī)則，

新增余料、趟門編碼標準件物料說明中注明詳細規(guī)格物料啟用批次管理，按照批次管理物料屬性，區(qū)分非標件庫存123物料編碼物料編碼物料說明規(guī)格花色批次單位數(shù)量標準件101141/9021#普通抽芯/461*408*62/902461*408*62902P2012021701塊300101141/9021#普通抽芯/461*408*62/902461*408*62902P2012021501塊200非標準件F10A1非標上下固層700*450*18716P006021501塊4F10A1非標上下固層900*600*20902P007021601塊4庫存結果基礎數(shù)據(jù)管理——物料管理方案要點虛擬編碼配套產(chǎn)品成品報價編碼趟門編碼經(jīng)銷商在門戶中下單使用，ERP系統(tǒng)記錄編碼，但當前生產(chǎn)、庫存流程中不使用此編碼此編碼用于ERP報價訂單行，根據(jù)訂單計料結果產(chǎn)生，折扣計算后得到最終訂單價格，同步至經(jīng)銷商門戶報價此編碼用于需要組裝存放于成品倉的趟門多單位管理物料記錄多個單位特殊業(yè)務按批次設置單位轉換物料可以設置數(shù)量、面積、體積、長度等多個單位，并按物料定義單位轉換比率特殊業(yè)務情況，例如標準件板材不同包裝規(guī)格的情況，可以將不同規(guī)格以不同批次進行管理，分部設置轉換比率特殊材料管理批次狀態(tài)控制業(yè)務環(huán)節(jié)系統(tǒng)可通過分批次設置狀態(tài)控制物料事務處理，在板材養(yǎng)生期結束前，不允許生產(chǎn)領料?；A數(shù)據(jù)管理——物料信息維護物料創(chuàng)建從PLM系統(tǒng)同步將來PLM系統(tǒng)作為物料編碼數(shù)據(jù)起點，將物料編碼、說明、單位、規(guī)格等通用信息同步至ERP物料信息維護根據(jù)ERP業(yè)務需要，維護特殊物料信息在獲取PLM系統(tǒng)物料后，在ERP系統(tǒng)維護ERP業(yè)務流程需要信息，例如采購提前期、安全庫存等……物料淘汰控制物料狀態(tài)控制，逐步淘汰可在ERP中對物料設置狀態(tài)，控制只允許銷售不允許生產(chǎn)完工，直至庫存消耗完后，將物料失效?；A數(shù)據(jù)管理——BOM成品配套包裝編碼包裝編碼板件成品配套：成品編碼記錄在ERP系統(tǒng)內，無需管理BOM，…包裝、五金等包裝編碼：包裝編碼帶花色，BOM建在不帶花色的編碼上，帶花色的BOM通過公用BOM實現(xiàn)標準件BOM封邊帶板材貼紙素板板件：板件編碼不帶花色，BOM不帶花色，封邊帶掛在板件BOM下板材：編碼的帶花色，按花色建BOM非標板件BOM非標板件的BOM，封邊帶、板材的花色材質都不能確定，不需要建BOM板材都是標準件關鍵解決方案——銷售訂單管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理銷售業(yè)務管理需求分析——訂單管理擴大銷售市場及時收款減少風險準確統(tǒng)計分析市場信息控制價格制定及折扣使用增強經(jīng)銷商信用控制加強客戶信息收集管理區(qū)域經(jīng)銷商管理：區(qū)域市場部用EXCEL的方式維護及更新，郵件通知客服部在系統(tǒng)中維護大宗客戶管理：目前未進行信息收集和維護區(qū)域經(jīng)銷商的信息更新及維護效率低信息不統(tǒng)一，如區(qū)域的劃分無法統(tǒng)計出大宗客戶信息區(qū)域市場部從財務獲取按區(qū)域及經(jīng)銷商的銷售收入額匯總表及各月銷售趨勢圖維度單一，僅從經(jīng)銷商維度統(tǒng)計，無訂單類型、工程單(自接/經(jīng)銷商接單）等多維度信息價格由市場部和財務部制定，由客服部維護進系統(tǒng)，但在需要修改調整時通過線下溝通，財務審核后調整需要對價格的制定與修改進行控制管理，避免執(zhí)行部門和制定部門不統(tǒng)一或線下溝通的情況報價完成時已排產(chǎn)，只能在發(fā)貨前檢查客戶賬戶余額發(fā)貨前再檢查，此時已經(jīng)占用了生產(chǎn)資源發(fā)貨前再檢查，20%因欠款延遲發(fā)貨，占用庫存管理目標現(xiàn)狀概述問題分析提高工程單中標率工程業(yè)務行業(yè)競爭激烈，目前直接投標中標率不高；且由于材料特殊，無法及時報出或報價不準確，對投標報價造成影響及后期執(zhí)行造成風險行業(yè)競爭因素報價無固定的模式和參考，歷史報價數(shù)據(jù)信息缺乏積累銷售業(yè)務管理需求分析—訂單管理擴大銷售市場及時收款減少風險準確統(tǒng)計分析市場信息控制價格制定及折扣使用增強經(jīng)銷商信用控制加強客戶信息收集管理區(qū)域經(jīng)銷商管理：區(qū)域市場部用EXCEL的方式維護及更新，郵件通知客服部在系統(tǒng)中維護大宗客戶管理：目前未進行信息收集和維護區(qū)域經(jīng)銷商的信息更新及維護效率低信息不統(tǒng)一，如區(qū)域的劃分無法統(tǒng)計出大宗客戶信息區(qū)域市場部從財務獲取按區(qū)域及經(jīng)銷商的銷售收入額匯總表及各月銷售趨勢圖維度單一，僅從經(jīng)銷商維度統(tǒng)計，無訂單類型、工程單(自接/經(jīng)銷商接單）等多維度信息價格由市場部和財務部制定，由客服部維護進系統(tǒng)，但在需要修改調整時通過線下溝通，財務審核后調整需要對價格的制定與修改進行控制管理，避免執(zhí)行部門和制定部門不統(tǒng)一或線下溝通的情況報價完成時已排產(chǎn)，只能在發(fā)貨前檢查客戶賬戶余額發(fā)貨前再檢查，此時已經(jīng)占用了生產(chǎn)資源發(fā)貨前再檢查，20%因欠款延遲發(fā)貨，占用庫存管理目標現(xiàn)狀概述問題分析提高工程單中標率工程業(yè)務行業(yè)競爭激烈，目前直接投標中標率不高；且由于材料特殊，無法及時報出或報價不準確，對投標報價造成影響及后期執(zhí)行造成風險行業(yè)競爭因素報價無固定的模式和參考，歷史報價數(shù)據(jù)信息缺乏積累多維度統(tǒng)計銷售收入，進行銷售分析提高對經(jīng)銷商的管理建立報價數(shù)據(jù)庫，提高工程單報價效率銷售業(yè)務解決方案總體藍圖報價管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析銷售利潤分析客戶信息管理定價策略管理計料清單管理發(fā)貨計劃管理發(fā)貨信用控制發(fā)貨登記管理缺貨補發(fā)管理物料管理發(fā)貨事務信息統(tǒng)計客戶信用分析訂單導入銷售業(yè)務管理重點解決方案-訂單管理流程經(jīng)銷商下單審圖受理2020二次計料報價物料初次自動計料計料物料清單報價物料清單經(jīng)銷商需求計劃倉庫備貨發(fā)運生產(chǎn)需求計劃AR開票確認收入發(fā)運訂單頭板材預測派單發(fā)運訂單行報價發(fā)運訂單報價訂單報價查詢賬戶余額查詢經(jīng)銷商系統(tǒng)訂單計料系統(tǒng)ERP系統(tǒng)物料花色規(guī)格單位數(shù)量門雙上下軌2011C5豎框201支4隱橫框201支2飾面板201塊2銷售業(yè)務管理重點解決方案-清單分離物料花色單價面積數(shù)量總金額柜身非標側板201320.0051132抽屜香檳球形拉手物料花色單價面積數(shù)量總金額門C5木-高檔玻璃/皮紋板/香堡年輪9303.0812864.4普通中橫框20120.160.06722物料花色規(guī)格單位數(shù)量柜身非標側板2012370*490*18抽芯抽面球形拉手報價清單計料清單維度不同用途不同材質組合投影面積板件報價生產(chǎn)銷售業(yè)務管理重點解決方案——報價單抽屜抽芯抽面格子架格側格后格面貨品規(guī)格花色單位面積數(shù)量物料單價單價金額折后金額折扣率柜身非標側板抽屜球形拉手總計：訂單號特批價訂單總價特批審核人特殊報價結構庫貨品花色單位面積數(shù)量物料單價單價金額折后金額折扣率門C5木-高檔玻璃/皮紋板/香堡年輪普通中橫框C2木-中纖板/普通玻璃總計：物料單位數(shù)量板件A柜身抽芯柜身抽面柜身五金A柜身百葉板門玻璃門C2阻尼頂輪(A3版)門普通中橫框門銷售業(yè)務管理重點解決方案——計料單發(fā)運拼裝發(fā)運及散包發(fā)運基于

柜身及門的收入

及成本核算基準價銷售業(yè)務管理重點解決方案——定價及報價內控折扣制定財務部制定市場部客服部執(zhí)行申請調整1）折扣2）特價特批價銷售業(yè)務管理重點解決方案——客戶信息管理客戶構成圖EBS維護及存儲：大宗客戶信息經(jīng)銷商信息生產(chǎn)管理系統(tǒng)存儲：大宗客戶信息經(jīng)銷商信息經(jīng)銷商門戶查詢：普通經(jīng)銷商訂單下達普通經(jīng)銷商信息更新所有類型客戶信息更新客戶信息交互客戶訂單信息客戶類型劃分建議大宗客戶按區(qū)域劃分普通經(jīng)銷商按區(qū)域劃分散單客戶包括：VIP客戶，自營店及易福諾客戶大宗客戶普通經(jīng)銷商開發(fā)商代理商散單客戶內部交易客戶廣州索菲亞關鍵解決方案——采購管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理采購管理——采購業(yè)務管理需求分析物料供需平衡采購信息分析追溯規(guī)范供應商管理材料采購充足減少材料滯庫時間縮短采購周期采購信息系統(tǒng)化集團采購支持控制供應商供貨資質主要材料根據(jù)安全庫存?zhèn)鋷觳少?，基本供應充足，但偶爾也會出現(xiàn)缺料影響生產(chǎn)。五金缺件較為普遍供應策略主要依靠經(jīng)驗，與需求來源出現(xiàn)脫節(jié)，因此不能完全滿足需求為降低生產(chǎn)缺料狀況，備庫采購時放量較大，主材普遍滯庫時間較長供應策略主要依靠經(jīng)驗，與需求來源出現(xiàn)脫節(jié)，必須以犧牲庫存為代價來保證不缺料主要材料采購周期（送貨周期）基本可控，五金件供貨周期較難控制。與供應商業(yè)務信息交互的時間仍有縮短的空間五金件種類多，供應商零散，部分供應商生產(chǎn)周期較長，距離較遠，導致采購周期不穩(wěn)定。目前未全面與供應商形成電子信息交互采購歷史信息追溯、分析主要靠人工統(tǒng)計進行，采購統(tǒng)計工作量大，分析能力不強采購信息系統(tǒng)化程度較低未來可能設立外地生產(chǎn)工廠，存在集團化采購的可能需要充分考慮集團采購發(fā)展趨勢的可能性采購部要求手工管理批準供應商資質文檔，但實際執(zhí)行文檔管理并不完善，且對采購執(zhí)行并無強制限制供應商資質管理和采購執(zhí)行部門沒有分開管理目標現(xiàn)狀概述問題分析集團化發(fā)展趨勢采購管理——采購業(yè)務管理需求分析物料供需平衡采購信息分析追溯規(guī)范供應商管理材料采購充足減少材料滯庫時間縮短采購周期采購信息系統(tǒng)化集團采購支持控制供應商供貨資質主要材料根據(jù)安全庫存?zhèn)鋷觳少?，基本供應充足，但偶爾也會出現(xiàn)缺料影響生產(chǎn)。五金缺件較為普遍供應策略主要依靠經(jīng)驗，與需求來源出現(xiàn)脫節(jié)，因此不能完全滿足需求為降低生產(chǎn)缺料狀況，備庫采購時放量較大，主材普遍滯庫時間較長供應策略主要依靠經(jīng)驗，與需求來源出現(xiàn)脫節(jié)，必須以犧牲庫存為代價來保證不缺料主要材料采購周期（送貨周期）基本可控，五金件供貨周期較難控制。與供應商業(yè)務信息交互的時間仍有縮短的空間五金件種類多，供應商零散，部分供應商生產(chǎn)周期較長，距離較遠，導致采購周期不穩(wěn)定。目前未全面與供應商形成電子信息交互采購歷史信息追溯、分析主要靠人工統(tǒng)計進行，采購統(tǒng)計工作量大，分析能力不強采購信息系統(tǒng)化程度較低未來可能設立外地生產(chǎn)工廠，存在集團化采購的可能需要充分考慮集團采購發(fā)展趨勢的可能性采購部要求手工管理批準供應商資質文檔，但實際執(zhí)行文檔管理并不完善，且對采購執(zhí)行并無強制限制供應商資質管理和采購執(zhí)行部門沒有分開，管理目標現(xiàn)狀概述問題分析集團化發(fā)展趨勢采用物料需求計劃，提高供需匹配度未來全面實施供應商門戶，提高協(xié)同交互效率初步建立采購管理信息化平臺，支持內部交易和集團化采購業(yè)務。建立公司統(tǒng)一的供應商信息管理流程和要求，嚴格管理材料類供應商資質采購管理——采購管理總體藍圖價格管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析采購價格分析供應商表現(xiàn)分析采購執(zhí)行統(tǒng)計采購計劃管理采購訂單管理接收管理供應商信息管理物料管理采購管理——采購管理總體方案采購計劃非生產(chǎn)類采購申請采購訂單倉庫接收檢驗入庫廠家開票單據(jù)審核采購結算采購計劃管理訂單管理接收管理結算管理銷售預測/訂單安全庫存生產(chǎn)類采購申請價格協(xié)議廠家發(fā)貨詢報價管理采購申請單————————————————————招標/詢價————————————————————供應商報價————————————————————框架協(xié)議

（一攬子協(xié)議）————————————————————采購訂單————————————————————發(fā)票————————————————————反映用戶部門對物資與服務的需求。可通過計劃模塊和手工生成采購管理——未來系統(tǒng)中的采購單據(jù)管理記錄公司向供應商招標或者詢價的過程反映供應商反饋的報價信息，可做采購訂單價格來源記錄公司與供應商之間的價格協(xié)議實際采購訂單財務發(fā)票結算，發(fā)票金額需與訂單、入庫金額匹配采購管理——采購業(yè)務管理范圍12非生產(chǎn)類訂單管理不納入系統(tǒng)內，由財務部直接在應付模塊處理供應商發(fā)票

生產(chǎn)類物資占據(jù)主要采購資金、以及倉庫庫存面積，非生產(chǎn)類物資占比小機修工具、勞保用品、辦公用品等，財務不做庫存資產(chǎn)處理建議方案采購訂單管理只包括生產(chǎn)相關物料。預測主需求+安全庫存訂單主需求V1(主需求)主需求*(1+x%)主需求主需求V2凈需求扣除供應庫存可用量預期采購接收預期生產(chǎn)完工生產(chǎn)計劃時間調整采購件：采購提前期最小/最大采購批量固定采購批量數(shù)量調整沖減考慮安全庫存采購管理——采購計劃管理方案采購計劃采購計劃總體邏輯：凈需求：最終的需求凈需求=需求-供應1、制造件凈需求=需求量+安全庫存-庫存現(xiàn)有量-車間的未完工數(shù)量2、采購件凈需求=需求數(shù)+安全庫存-庫存現(xiàn)有量-批準采購訂單-在途接收數(shù)量

采購管理——采購計劃管理方案2月26日2月16日訂單受理第一次計料板材需求板材生產(chǎn)計劃貼紙采購計劃素板采購計劃2月20日詳細計料精確需求貼紙采購計劃素板采購計劃鋁材采購計劃五金采購計劃生產(chǎn)交貨2月23日物料類型供應周期送貨頻率庫存占用生產(chǎn)周期說明素板2天左右到貨每天到貨資金占用30-40%面積占用40-60%3天目前占用庫存和資金較大，缺貨較少。貼紙一周左右每月2-3次極少3天跟素板一起經(jīng)過壓貼后使用，鋁材基材3-4天到貨旺季3天左右一次，淡季一周庫存較少1天或當日非常用花色需要準備10-8天的庫存。包材、玻璃按需送貨每天1-2次直送需求部門五金供應商接近300家，視距離遠近和產(chǎn)品變化較大通常每月1-2次大供應商頻率可能為一周或三天一送30%不確定品類繁多、供應商多，用量難以精確估計、較容易缺貨采購管理——采購計劃管理方案以MRP+安全庫存為主要采購計劃生成邏輯。12不同類型的材料，MRP與安全庫存所占比重不同例如：素板可按照MRP結果采購五金件需要將安全庫存比例放大。建議方案采購訂單管理標準訂單一攬子價格協(xié)議采購合同適用于價格變化頻繁，每次采購單獨定價的物料，例如鋁材。適用于價格較為固定，每次訂貨按價格協(xié)議安排送貨的物料，例如五金等。適用于與供應商確定合同總金額，但不限制具體物料與采購價格的采購模式計劃采購訂單適用于確定采購項和采購單價，但并不確定具體送貨時間的物料，例如素板等。采購單據(jù)類型采購審批采購員采購經(jīng)理采購總監(jiān)1W以下10W以下100W以下月度采購計劃，在系統(tǒng)中記錄，但高層簽字確認仍在系統(tǒng)外進行。12月中送貨計劃，由采購部根據(jù)月采購計劃創(chuàng)建，內部審批。建議方案采購管理——采購訂單管理檢驗入庫入庫接受拒絕檢驗接收直接入庫入庫方案一：全流程記錄，倉庫、質量操作會相對比較繁瑣方案二：只記錄最終檢驗結果，操作簡便，但不利于采購檢驗信息統(tǒng)計根據(jù)物料不同，分別采用不同的入庫方式處理。采購管理——采購入庫流程采購管理——供應商信息管理供應商地點供應商

北京上海廣州

支付方式

聯(lián)系人

付款條件

在線查詢

供應商表現(xiàn)供應商信息管理：供應商資質管理：供應商頭采購計劃供應商A供應商B批準的供應商列表供應商C√√X采購訂單公司1供應源申請購買支付公司2公司3公司1供應源申請購買支付采購中心公司2公司1供應源申請購買支付采購中心公司2公司間開票公司1供應源申請購買支付采購中心公司2公司間開票分散采購統(tǒng)談分簽統(tǒng)談統(tǒng)簽－代理采購統(tǒng)談統(tǒng)簽采購管理——集團采購采購管理——待決策點待決策點涉及業(yè)務建議系統(tǒng)采購訂單管理范圍采購訂單管理庫存管理財務管理本期系統(tǒng)中采購、庫存等業(yè)務模塊只管理生產(chǎn)相關的采購業(yè)務，其他采購業(yè)務直接由財務處理。系統(tǒng)采購審批層次采購訂單管理將來高層領導審批月度采購計劃任在系統(tǒng)外進行，采購部送貨計劃審批在系統(tǒng)內記錄。關鍵解決方案——生產(chǎn)管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理生產(chǎn)業(yè)務管理需求分析縮短生產(chǎn)周期提高材料利用減少單據(jù)處理時間減少材料準備時間提高車間加工效率優(yōu)化開料結果提高余料利用客服提前6天給出貨計劃到生產(chǎn)，生產(chǎn)提前3~3.5天開始生產(chǎn)，實際在6天的生產(chǎn)周期內預留的單據(jù)處理時間為2~3天。單據(jù)處理時間太長訂單處理量大紙質單據(jù)傳遞，需要人工根據(jù)出貨計劃挑選、分組、計算領料數(shù)量，并且打印各類單據(jù)。排產(chǎn)時會人工跟倉庫確認材料庫存，根據(jù)庫存調整生產(chǎn)下單時間。生產(chǎn)周期中預留了備料時間。所有材料都完全按庫存?zhèn)湄?，與需求脫節(jié)，難以完全滿足生產(chǎn)要求。急單/插單/車間返工等業(yè)務導致車間效率受損標準件品種多，批量少導致車間效率受損前端環(huán)節(jié)（計料）時間過長導致不能及時排產(chǎn)。設備和技術缺陷導致返工居多。庫存計劃的模式導致會有多品種小批量的生產(chǎn)需求，而實際每天出貨的只有20%的品種。趟門車間門芯板類通過CR優(yōu)化開料，優(yōu)化效果不明顯。由于趟門和拼框門分線生產(chǎn)。現(xiàn)有CR優(yōu)化模式以生產(chǎn)批為單位，趟門/拼框門單位用量少，優(yōu)化的批量不夠。車間主要利用的是當前班次/生產(chǎn)批開料后產(chǎn)生的余料，已交付物控的余料使用率不高。余料信息沒有系統(tǒng)管理，車間不清楚余料的規(guī)格、數(shù)量，以及具體的存放位置，查找起來耗費時間。管理目標現(xiàn)狀概述問題分析增強現(xiàn)場管控物資流轉有序增強信息采集板件按訂單分車，每道工序前后都有約20輛小車，占用了很多空間工序交接以訂單為單位，為了管理方便需要實物分訂單擺放車間計件人工統(tǒng)計；生產(chǎn)進度信息不能準確反映實際情況。車間分析不完善。工序交接以訂單為單位，實際加工時訂單在同一工序會作細分并行處理。信息流轉與實際加工方式不匹配。生產(chǎn)業(yè)務管理需求分析縮短生產(chǎn)周期提高材料利用減少單據(jù)處理時間減少材料準備時間提高車間加工效率優(yōu)化開料結果提高余料利用客服提前6天給出貨計劃到生產(chǎn)，生產(chǎn)提前3~3.5天開始生產(chǎn)，實際在6天的生產(chǎn)周期內預留的單據(jù)處理時間為2~3天。單據(jù)處理時間太長訂單處理量大紙質單據(jù)傳遞，需要人工根據(jù)出貨計劃挑選、分組、計算領料數(shù)量，并且打印各類單據(jù)。排產(chǎn)時會人工跟倉庫確認材料庫存，根據(jù)庫存調整生產(chǎn)下單時間。生產(chǎn)周期中預留了備料時間。所有材料都完全按庫存?zhèn)湄?，與需求脫節(jié)，難以完全滿足生產(chǎn)要求。急單/插單/車間返工等業(yè)務導致車間效率受損標準件品種多，批量少導致車間效率受損前端環(huán)節(jié)（計料）時間過長導致不能及時排產(chǎn)。設備和技術缺陷導致返工居多。庫存計劃的模式導致會有多品種小批量的生產(chǎn)需求，實際每天出貨的只有20%的品種。趟門車間門芯板類通過CR優(yōu)化開料，優(yōu)化效果不明顯。由于趟門和拼框門分線生產(chǎn)?，F(xiàn)有CR優(yōu)化模式以生產(chǎn)批為單位，趟門/拼框門單位用量少，優(yōu)化的批量不夠。車間主要利用的是當前班次/生產(chǎn)批開料后產(chǎn)生的余料，已交付物控的余料使用率不高。余料信息沒有系統(tǒng)管理，車間不清楚余料的規(guī)格、數(shù)量，以及具體的存放位置，查找起來耗費時間。管理目標現(xiàn)狀概述問題分析增強現(xiàn)場管控物資流轉有序增強信息采集板件按訂單分車，每道工序前后都有約20輛小車，占用了很多空間工序交接以訂單為單位，為了管理方便需要實物分訂單擺放車間計件人工統(tǒng)計；生產(chǎn)進度信息不能準確反映實際情況。車間分析不完善。工序交接以訂單為單位，實際加工時訂單在同一工序會作細分并行處理。信息流轉與實際加工方式不匹配。采用物料需求計劃，提高供需匹配度單據(jù)系統(tǒng)內傳遞，優(yōu)化生產(chǎn)排產(chǎn)方式優(yōu)化開料批量，支持合并開料系統(tǒng)內建立余料信息庫，為領用提供數(shù)據(jù)支持匹配車間信息流和實物流未來實施MES，實現(xiàn)全面自動化信息采集生產(chǎn)業(yè)務管理解決方案總體藍圖生產(chǎn)計劃管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析生產(chǎn)進度統(tǒng)計計件統(tǒng)計生產(chǎn)排產(chǎn)管理生產(chǎn)領料管理余料管理生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)完工管理物料清單管理工藝路線管理物料管理生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)計劃非標產(chǎn)品標準產(chǎn)品需求計劃計劃對象班次/生產(chǎn)批訂單出貨計劃（綜合考慮了區(qū)域和車間產(chǎn)能）需求+安全庫存訂單需求（備貨+圖紙）安全庫存銷售訂單根據(jù)預設訂單分組規(guī)則自動創(chuàng)建生產(chǎn)批次柜身：經(jīng)銷商、花色趟門：經(jīng)銷商、花色、主材類型、豎框尺寸等物料根據(jù)計劃結果創(chuàng)建生產(chǎn)批次計劃層次生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)計劃備貨單主需求+安全庫存主需求1主需求*(1+百分比)主需求（安全庫存=0）主需求2凈需求扣除供應庫存可用量預期采購接收預期生產(chǎn)完工生產(chǎn)計劃時間調整生產(chǎn)提前期數(shù)量調整生產(chǎn)批量標準產(chǎn)品計劃：需求+安全庫存圖紙單基于安全庫存的需求調整預測例如：促銷生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——多組織計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃訂單本部公司1公司2形式1：訂單直接分解為各組織需求計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃需求計劃生產(chǎn)計劃采購計劃訂單本部公司1公司2形式2：本部統(tǒng)一排產(chǎn)后轉化為各組織需求計劃CR優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)排產(chǎn)經(jīng)銷商提交出貨計劃客服審核按區(qū)域和產(chǎn)能，運輸公司平滑檢查經(jīng)銷商信用額度經(jīng)銷商信用額度充足的訂單提交給生產(chǎn)計劃組審核接單自動創(chuàng)建生產(chǎn)批打印單據(jù)、標簽等重點材料缺料檢查關鍵材料庫存保留按批次、訂單統(tǒng)一打印圖紙、計料清單、開料清單、領料單等1、客服在提交出貨計劃前在系統(tǒng)內檢查經(jīng)銷商信用額度，額度充足或特批的訂單提交給生產(chǎn)排產(chǎn)。減少成品庫存積壓。2、客服系統(tǒng)內提交計劃，不再向生產(chǎn)部提供紙質訂單等。減少客服打印工作量，縮短交付周期。減少生產(chǎn)單據(jù)挑選的工作量。3、系統(tǒng)按照預設的分組規(guī)則，自動創(chuàng)建生產(chǎn)批。允許手工調整。減少人工分組工作量，彌補不足。4、提供缺料檢查功能，對重點材料進行缺料檢查，關鍵材料系統(tǒng)內創(chuàng)建保留。及時發(fā)現(xiàn)缺料、減少缺料對實際生產(chǎn)的影響。5、支持多批次合并CR優(yōu)化，提高材料利用率缺料檢查生產(chǎn)指令下達系統(tǒng)自動計算生產(chǎn)計劃倉庫審核標準產(chǎn)品非標產(chǎn)品計劃系統(tǒng)內傳遞支持多批次合并優(yōu)化，提高材料利用率生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)排產(chǎn)

生產(chǎn)缺料的應對方式材料計劃貼面板：系統(tǒng)后臺分解經(jīng)銷商圖紙，生成預測鋁型材：根據(jù)訂單需求生成生產(chǎn)計劃五金：訂單需求+安全庫存缺料檢查排產(chǎn)時進行重點材料的缺料檢查關鍵材料可以進行系統(tǒng)保留生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)領料創(chuàng)建領料申請單倉庫按實發(fā)數(shù)量確認領料申請單自動轉移至車間倉生成工單發(fā)料信息發(fā)料方式1）板材/型材在開料后按面積/長度分攤后投料2）標準件的封邊帶和包材根據(jù)BOM用量倒沖3）其它輔材耗材為什么要使用車間倉？1）反映實際庫存2）計劃準確性3）財務成本核算領料單都在系統(tǒng)中體現(xiàn)1）系統(tǒng)自動創(chuàng)建批次領料單2）手工錄入輔材和其它領料單3）手工錄入的領料單需要經(jīng)理審批生產(chǎn)排產(chǎn)CR優(yōu)化取消紙質領料單，實現(xiàn)無紙化信息傳遞與統(tǒng)計生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——余料管理余料基礎信息管理入庫管理余料采用單獨的編碼進行管理編碼規(guī)則可以參照對應的板材編碼，也可以按余料規(guī)格編碼領用管理管理的范圍為CR優(yōu)化產(chǎn)生的余料（手推鋸開料的余料暫不管理）根據(jù)CR優(yōu)化產(chǎn)生的批次余料單辦理入庫（需扣除生產(chǎn)中已使用的部分）余料按規(guī)格尺寸范圍分類擺放，并在系統(tǒng)內記錄貨位，便于領用時查找余料不參與CR優(yōu)化領料，只做手工領用。由領料人員錄入領料單領用生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——工藝路線標準件C部件1工序1:開料工序2:封邊工序3:排鉆工序4:包裝部件2工序1:開料工序n:包裝部件n工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時…………非標板件A工序1:開料工序3:封邊工序4:排鉆工序5:包裝工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工序2:鑼槽工時：xx小時門類B工序1:開料工序3:包裝工時：xx小時工時：xx小時工時：xx小時工序2:拼裝加工次序指導每種物料的加工次序標準工時記錄每道工序的標準用時；預估計劃下單時間和生產(chǎn)完工時間；指導配套產(chǎn)品不同部件的生產(chǎn)下單時間；標準工時和實際工時的對比分析，逐步提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)過程管理單據(jù)管理工序跟蹤車間統(tǒng)計簡化單據(jù)數(shù)量精簡單據(jù)內容優(yōu)化單據(jù)形式條碼掃描實現(xiàn)工序轉移非標件：工序跟蹤卡標準件：工序跟蹤卡+部件跟蹤卡計件統(tǒng)計生產(chǎn)進度統(tǒng)計問題：車間加工過程批次跟蹤和訂單跟蹤交雜，都通過訂單工序跟蹤卡，不匹配建議：批次工序跟蹤卡+訂單工序跟蹤卡計劃下達手推鋸開料鑼槽手工封邊電子鋸開料自動封邊自動封邊手工排鉆自動排鉆包裝批次跟蹤訂單跟蹤問題：目前只能手工統(tǒng)計建議：1）按批次統(tǒng)計的工序可以直接掃描獲取數(shù)據(jù)；2）按訂單統(tǒng)計的工序，改為先分配再接單；3）補料按板進行記錄；4）換班交接時，由班組長記錄批次已加工數(shù)量。生產(chǎn)業(yè)務管理重點解決方案——生產(chǎn)完工產(chǎn)品類型入庫方式庫存形式倉庫其它標準件按工序跟蹤卡入庫包裝編碼標準件倉上架掃描，匹配貨位非標板件按裝箱單入庫板件成品倉上架掃描，匹配貨位和訂單趟門/拼框門按裝箱單入庫趟門/拼框門成品倉上架掃描，匹配貨位和訂單產(chǎn)品完工說明關鍵解決方案——發(fā)運管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理發(fā)運管理——發(fā)運管理需求分析加快成品倉周轉速度，降低成品庫存提高發(fā)貨環(huán)節(jié)規(guī)模效應按經(jīng)銷商自排零散發(fā)貨計劃安排生產(chǎn)、出貨，生產(chǎn)批次小，倉庫拼單、物流發(fā)貨效率不高

單次發(fā)貨批次小，不利于集中優(yōu)化發(fā)貨

生產(chǎn)排產(chǎn)、倉庫發(fā)貨，均沒有規(guī)模效應1、約有20%的經(jīng)銷商因為到了預計發(fā)貨時間時貨款不足，導致不能發(fā)貨，積壓成品庫存2、到預訂發(fā)貨時間，運輸車輛不能按時到達，導致發(fā)貨延遲目前經(jīng)銷商信用檢查時點為發(fā)貨前，此時生產(chǎn)已排產(chǎn)或已完成，即便經(jīng)銷商無貨款，庫存也已被占用。經(jīng)銷商、物流商提供車輛信息不準確，無法按原計劃到達。導致庫存占用1、目前物流計劃、信用審核均用紙質單據(jù)審批流轉，效率低，且公司內信息共享效果差。2、實際發(fā)貨情況不能及時體現(xiàn)到財務系統(tǒng)的貨款變化，導致財務審核信用時需人工核對數(shù)據(jù)。系統(tǒng)外交接流程長，單據(jù)多，影響效率財務與業(yè)務系統(tǒng)不集成，信息傳遞滯后。1、目前每天均會出現(xiàn)發(fā)貨時訂單所需貨物不齊套的情況，2、倉庫、客服手工登記、跟蹤缺貨和補發(fā)信息，管理難度大原材料供應不足生產(chǎn)超時完成或倉庫、發(fā)貨過程中出現(xiàn)損壞缺貨信息手工跟蹤管理目標現(xiàn)狀概述問題分析減少經(jīng)銷商壓貨縮短發(fā)貨執(zhí)行周期減少缺貨發(fā)運管理——發(fā)運管理需求分析加快成品倉周轉速度，降低成品庫存提高發(fā)貨環(huán)節(jié)規(guī)模效應按經(jīng)銷商自排零散發(fā)貨計劃安排生產(chǎn)、出貨，生產(chǎn)批次小，倉庫拼單、物流發(fā)貨效率不高

單次發(fā)貨批次小，不利于集中優(yōu)化發(fā)貨

生產(chǎn)排產(chǎn)、倉庫發(fā)貨，均沒有規(guī)模效應1、約有20%的經(jīng)銷商因為到了預計發(fā)貨時間時貨款不足，導致不能發(fā)貨，積壓成品庫存2、到預訂發(fā)貨時間，運輸車輛不能按時到達，導致發(fā)貨延遲目前經(jīng)銷商信用檢查時點為發(fā)貨前，此時生產(chǎn)已排產(chǎn)或已完成，即便經(jīng)銷商無貨款，庫存也已被占用。經(jīng)銷商、物流商提供車輛信息不準確，無法按原計劃到達。導致庫存占用1、目前物流計劃、信用審核均用紙質單據(jù)審批流轉，效率低，且公司內信息共享效果差。2、實際發(fā)貨情況不能及時體現(xiàn)到財務系統(tǒng)的貨款變化，導致財務審核信用時需人工核對數(shù)據(jù)。系統(tǒng)外交接流程長，單據(jù)多，影響效率財務與業(yè)務系統(tǒng)不集成，信息傳遞滯后。1、目前每天均會出現(xiàn)發(fā)貨時訂單所需貨物不齊套的情況，2、倉庫、客服手工登記、跟蹤缺貨和補發(fā)信息，管理難度大原材料供應不足生產(chǎn)超時完成或倉庫、發(fā)貨過程中出現(xiàn)損壞缺貨信息手工跟蹤管理目標現(xiàn)狀概述問題分析減少經(jīng)銷商壓貨縮短發(fā)貨執(zhí)行周期減少缺貨按區(qū)域排出貨計劃，優(yōu)化出貨批次將客戶信用控制點改為生產(chǎn)前，確保生產(chǎn)、庫存資源不被占用系統(tǒng)化實現(xiàn)單據(jù)邏輯，同時集成業(yè)務、財務系統(tǒng)，確保業(yè)務、財務審核信息正確，優(yōu)化材料供應計劃，減少原料缺料情況；系統(tǒng)化記錄缺貨與補發(fā)情況，便于跟蹤管理發(fā)貨計劃管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析發(fā)貨事務信息統(tǒng)計客戶信用分析發(fā)貨信用控制發(fā)貨登記管理缺貨補發(fā)管理客戶、承運商管理信用規(guī)則管理發(fā)運管理——發(fā)運管理總體藍圖下單審圖受理訂單行信息經(jīng)銷商需求計劃倉庫備貨生產(chǎn)導入信用審核訂單頭信息打款經(jīng)銷商門戶計料調整經(jīng)銷商需求計劃不通過發(fā)貨登記通過通過運輸協(xié)調發(fā)運生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)缺貨跟蹤缺貨補發(fā)導入報價發(fā)運管理——發(fā)運管理總體流程物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021802-24P00603P00604順豐P008（天津）P008021802-24P00801東順P009（重慶）P009021802-24P00901物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021602-22P00601P00602P00603P00604P009（重慶）P009021602-22P00901物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單順豐P007（北京）P007021802-24P0070102-24P00702P008（天津）P008021802-24P00801物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021602-22P00601P00602順豐P007（北京）P007021602-22P0070102-22P00702經(jīng)銷商需求計劃一經(jīng)銷商需求計劃二方案思路按物流公司、或按經(jīng)銷商等因素，將經(jīng)銷商自排的零散發(fā)貨計劃變成集中排列。在平衡產(chǎn)能的同時，盡量按照集中排產(chǎn)集中發(fā)貨，提高生產(chǎn)、庫存流轉規(guī)模效應。集中發(fā)貨計劃，便于物流商集中安排運輸，減少每日需要裝車的車輛數(shù)，提高發(fā)貨區(qū)工作效率。發(fā)運管理——需求計劃優(yōu)化物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021602-22P00601P00602順豐P007（北京）P007021602-22P0070102-22P00702經(jīng)銷商需求計劃一物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021802-24P00603P00604順豐P008（天津）P008021802-24P00801東順P009（重慶）P009021802-24P00901經(jīng)銷商需求計劃二需求計劃調整物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單東順P006（成都）P006021602-22P00601P00602P00603P00604P009（重慶）P009021602-22P00901物流商經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期銷售訂單順豐P007（北京）P007021802-24P0070102-24P00702P008（天津）P008021802-24P00801發(fā)運管理——需求計劃優(yōu)化信用審核邏輯調整信用審核時間點調整受理訂單/計料/報價審核信用受理發(fā)貨計劃/安排生產(chǎn)催款發(fā)貨登記審核信用催款發(fā)貨區(qū)域經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期總金額經(jīng)銷商余額信用額度已審核未發(fā)貨金額審核狀態(tài)西南P006（成都）P00602162012-02-225000060000015000拒絕西南P009（重慶）P00902162012-02-22200003000000批準西南P010（綿陽）P01002162012-02-224000030000500000批準方案思路滿足信用條件才開始生產(chǎn)，減少因為發(fā)貨時經(jīng)銷商貨款不足而導致的成品庫存滯留。調整信用審核邏輯，集成財務業(yè)務系統(tǒng)，以固定額度代替特殊業(yè)務審批發(fā)運管理——信用控制信用審核邏輯調整信用審核時間點調整受理訂單/計料/報價審核信用受理發(fā)貨計劃/安排生產(chǎn)催款發(fā)貨登記審核信用催款發(fā)貨區(qū)域經(jīng)銷商發(fā)貨計劃計劃發(fā)貨日期總金額經(jīng)銷商余額信用額度已審核未發(fā)貨金額審核狀態(tài)西南P006（成都）P00602162012-02-225000060000015000拒絕西南P009（重慶）P00902162012-02-22200003000000批準西南P010（綿陽）P01002162012-02-224000030000500000批準發(fā)運管理——信用控制單據(jù)流轉系統(tǒng)化缺貨信息跟蹤經(jīng)銷商訂單號缺料生產(chǎn)狀態(tài)補發(fā)狀態(tài)補發(fā)時間P006（成都）P00601趟門未完工未發(fā)P009（重慶）P00902五金配件已發(fā)2012-02-22P007（北京）P00703柜身已完工已發(fā)2012-02-22提貨計劃發(fā)貨通知表發(fā)貨組系統(tǒng)內流轉倉庫減少紙質單據(jù)流轉環(huán)節(jié)，提高效率系統(tǒng)記錄缺貨、跟蹤補發(fā)信息，倉庫、客服部門共享發(fā)運管理——信息流轉優(yōu)化發(fā)運管理——待決策點待決策點涉及業(yè)務建議信用審核時間點調整銷售發(fā)運計料生產(chǎn)生產(chǎn)前檢查與發(fā)貨前檢查相結合。目前先在發(fā)貨前檢查進行，后續(xù)報價效率提高后在生產(chǎn)前進行?？蛻粜庞妙~度制度銷售發(fā)運生產(chǎn)將特批制度改為信用額度制度。關鍵解決方案——工程管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理工程業(yè)務解決方案總體藍圖項目報價管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析項目績效分析項目狀態(tài)監(jiān)控項目計劃管理項目進度管理項目簽證管理項目成本核算項目文檔管理項目信息管理客戶信息管理項目分類管理項目信息統(tǒng)計項目管理實施總體規(guī)劃嚴謹?shù)捻椖抗芾砭毣捻椖抗芾碇笜嘶捻椖抗芾韲乐數(shù)臉I(yè)務數(shù)據(jù)結構：建立單體項目、項目群、計劃基礎體系

嚴謹?shù)捻椖亢怂?結算：實時、準確的項目成本核算

完整的目標設定及執(zhí)行：完成基礎的項目工作計劃并能基于計劃反饋的跟蹤進行監(jiān)控

嚴格的業(yè)務流程執(zhí)行：核心流程完整、固化的業(yè)務銜接和流轉精細的計劃節(jié)點控制：細分工作計劃，對關鍵節(jié)點進行控制項目預算控制：完整、規(guī)范的項目預算體系

高效的項目協(xié)同：建立項目協(xié)同平臺，提高溝通效率，提高項目成員之間、業(yè)務環(huán)節(jié)之間的銜接效率

透明化的項目執(zhí)行：加強項目過程監(jiān)控管理，提升透明度。對項目異常狀況進行實時監(jiān)控

基本的績效分析：建立項目評價體系，進行基本的單體項目執(zhí)行分析全面量化績效分析：制定索菲亞個性化的指標，進行全面指標化的項目管理，以實時計算的KPI展現(xiàn)項目健康度，全面量化項目績效

實時的決策支持：為決策者提供管理駕駛艙，以各種儀表盤展現(xiàn)各類項目運作狀態(tài)及各類重要指標分析建立項目管理基礎滿足基本的財務核算固化核心業(yè)務流程強化對計劃的控制降低項目運作風險建立項目評價基礎體系全面量化的項目管理提供強有力的決策支持工程業(yè)務管理關鍵點面對新市場項目是否賺錢？

基于項目的收入成本核算工程進度提高信息透明度提高部門間溝通效率

供應進度與現(xiàn)場進度信息收集項目總體進度統(tǒng)一平臺展示項目變更項目諸多的簽證變更追蹤

簽證信息記錄追蹤，結合項目的成本及進度方面因素，作為判斷帶來的影響和最終核算的依據(jù)管理精細度與管理成本的權衡如何報價才合理及有效率？

報價定額價格庫建立以及及時更新報價數(shù)據(jù)庫信息，提供報價參考，提高報價合理度及效率面對新業(yè)務固化及規(guī)范化項目核心流程

項目立項及下單流程控制及制度建立項目經(jīng)理制度及項目計劃及進度追蹤制度逐步建立統(tǒng)一維度的項目基礎信息

建立統(tǒng)一的項目編號規(guī)則，項目分類維度經(jīng)銷商接單及大客戶接單進度管理方式傾向項目負責制的推行工程業(yè)務管理解決方案總體流程售前項目合同項目生產(chǎn)管理系統(tǒng)ERP系統(tǒng)計料生產(chǎn)發(fā)運材料打樣樣板單批量單供應進度現(xiàn)場進度測量安裝驗收費用基礎價格信息參考歷史報價信息參考工程訂單項目成本收入核算價格庫變更單變更影響簽證追蹤項目追加減項目關鍵節(jié)點計劃及進度反饋工程業(yè)務管理重點解決方案——項目基礎信息大宗客戶部客戶經(jīng)銷商開發(fā)商/總包商/分包商分類項目組織工程1工程2工程…工程1工程2工程…樣板單/批量單普通類/材料委外類/完全委外類項目

項目基礎體系的構建是未來項目維度各種分析的基礎工程業(yè)務管理重點解決方案——項目立項及下單大宗客戶部項目監(jiān)理部工程業(yè)務部創(chuàng)建售前項目簽訂合同測量現(xiàn)場批量單下單樣板房下單投標報價售前接洽工作任務書樣品制作及確認測量現(xiàn)場創(chuàng)建合同項目計料生產(chǎn)發(fā)運安裝驗收關閉項目質保期報價單測量分析單測量分析單工程訂單工程訂單工程業(yè)務管理重點解決方案——報價數(shù)據(jù)庫

根據(jù)一定的業(yè)務規(guī)則建立基準價格庫為報價提供參考，提升報價效率和準確度

減少出現(xiàn)由于詢價時間長造成還未下單已排產(chǎn)，而造成的產(chǎn)品積壓問題

可基于歷史項目報價單進行參考報價報價業(yè)務規(guī)則信息梳理及維護工程業(yè)務管理重點解決方案——項目計劃及進度反饋節(jié)點名稱子節(jié)點預計開始時間預計完成時間實際開始時間實際完成時間售前接洽工作任務書設計樣品制作樣品確認樣板房訂單投標報價批量單訂單第一批測量生產(chǎn)第二批發(fā)貨…第二批測量需要每個項目有負責人來跟進整體時間進度信息上傳相關文檔工程業(yè)務管理重點解決方案——項目計劃及進度反饋供應進度項目A批號訂單號計劃發(fā)貨日期實際發(fā)貨日期訂單狀態(tài)第一批訂單1已發(fā)貨訂單2已排產(chǎn)第二批訂單3已排發(fā)貨計劃訂單4已計料能夠追溯到工程訂單，根據(jù)工程單與項目的關系，則可追溯到整個項目的供應進度信息工程業(yè)務管理重點解決方案——項目計劃及進度反饋現(xiàn)場進度項目A批號測量安裝驗收第一批訂單1√√√訂單2√√第二批訂單3√√訂單4√按批或按訂單反饋現(xiàn)場各項工作完成進度工程業(yè)務管理重點解決方案——項目成本以項目為核心歸集項目成本和費用，對項目進行相關的盈利性分析；基于項目訂單的進行生產(chǎn)，對項目成本構成進行深入分析；通過對項目的多維度分析，為項目評審和項目成本控制提供參考依據(jù)項目立項產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品銷售現(xiàn)場安裝項目結項項目基礎信息管理項目產(chǎn)品成本歸集項目產(chǎn)品收入確認項目相關費用歸集項目盈利性分析；項目成本構成分析業(yè)務端是否能按項目分清各專項費用？工程業(yè)務管理重點解決方案——項目簽證簽證信息透明化簽證及時跟進讓各個相關部門能夠及時看到項目存在哪些變更及處理進度簽證臺賬跟蹤及時的記錄變更準確的記錄項目負責人及時檢查項目成本項目進度項目簽證項目編號起始日期從起始日期至項目編號關鍵節(jié)點計劃開始時間計劃完成時間實際開始時間實際完成時間逾期天數(shù)A0001售前接洽2012-02-012012-03-012012-02-20編制項目任務書2012-03-012012-03-10設計2012-03-202012-03-30樣品制作2012-04-012012-04-202012-04-102012-04-266樣品確認2012-04-252012-04-302012-04-282012-05-044……客戶項目關鍵節(jié)點計劃項目編號項目經(jīng)理工程訂單測量下單審圖計料生產(chǎn)發(fā)運安裝驗收A0001張三01-1李四01-2A0002李四02-1…………………………………………項目供應及現(xiàn)場進度工程業(yè)務管理重點解決方案-項目監(jiān)控平臺待決策點待決策點涉及業(yè)務建議項目管理模式經(jīng)銷商接單工程大客戶接單工程每個項目設定專職項目負責人負責項目計劃及進度跟進管理精細度與管理成本的平衡項目計劃及進度跟蹤項目計劃：選擇合同中的里程碑節(jié)點進行時間維度的重點關注項目進度：明細到訂單的進度收集報價定額梳理投入工程業(yè)務售前報價工程報價定額梳理項目專項費用管理項目安裝費用、運輸費用、搬運費、零星采購費等多項費用業(yè)務端將可明確到項目的進行梳理，建立相應制度，未來這些費用類型則進行按項目制管理關鍵解決方案——財務管理訂單受理計料板材預測導入訂單制定出貨計劃標準件備貨單工程投標經(jīng)銷商下單報價生產(chǎn)排程（批次）生產(chǎn)齊套檢查CR優(yōu)化生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)過程跟蹤采購計劃采購下單接收入庫生產(chǎn)領料完工入庫項目立項編制項目計劃項目進度管理商機跟蹤項目變更管理項目成本管理維修管理發(fā)運計劃發(fā)運備貨發(fā)運出庫板材生產(chǎn)計劃生產(chǎn)及完工入庫鋁材/五金生產(chǎn)計劃物料物料清單客戶工藝路線供應商應收管理應付管理資產(chǎn)管理成本核算總賬管理財務管理需求分析集中財務核算和管控控制產(chǎn)品成本財務和業(yè)務一體化統(tǒng)一的財務核算基礎適應多公司、多業(yè)態(tài)的組織形式集團對分子公司的監(jiān)控精細化成本核算深化成本分析，強化成本控制強化內部控制提高結賬效率各分子公司擁有獨立的科目核算體系和報表體系獨立的科目核算體系，不能有效保證財務核算的規(guī)范性獨立的報表體系，降低了報表編制的效率存在多種業(yè)態(tài)的組織，系統(tǒng)組織相對分散，未來可能涉及到其他性質公司（如安裝）考慮到未來公司的業(yè)務拓展，需要搭建高擴展性的組織架構各分子公司的財務數(shù)據(jù)相互獨立，數(shù)據(jù)反饋以線下報表為主財務數(shù)據(jù)相互獨立，數(shù)據(jù)不能及時反饋，不利于集團財務對分子公司財務的監(jiān)督財務數(shù)據(jù)相互獨立，不利于數(shù)據(jù)查詢和合并，降低了報表編制的效率成本核算月末通過基于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)和財務手工臺賬數(shù)據(jù)，進行手工核算手工核算的方式下，產(chǎn)品的投入和成本沒有明確對應關系，產(chǎn)品成本核算不精細成本分析著重于對成本構成和毛利進行統(tǒng)計分析對于成本分析的結果，通過線索對問題的深入分析系統(tǒng)支持較弱，不能發(fā)現(xiàn)和規(guī)避深層次問題業(yè)務在生產(chǎn)管理系統(tǒng)反映，與財務K3系統(tǒng)沒有集成，財務業(yè)務相分離財務主要工作是賬務處理和事后分析，財務管理和監(jiān)督的職能弱化，內部控制力度不夠業(yè)務信息不能即時、準確反饋到財務，業(yè)務入賬、成本核算和財務報表主要通過手工進行，花費大量精力結賬時間較長，不能為財務分析提供充足時間，不利于及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)運作過程中的問題，進而不能即時進行調整和控制管理目標現(xiàn)狀概述問題分析財務管理解決方案重點集中財務核算和管控控制產(chǎn)品成本財務和業(yè)務一體化統(tǒng)一的財務核算基礎適應多公司、多業(yè)態(tài)的組織形式集團對分子公司的監(jiān)控精細化成本核算深化成本分析，強化成本控制強化內部控制提高結賬效率各分子公司擁有獨立的科目核算體系和報表體系獨立的科目核算體系，不能有效保證財務核算的規(guī)范性獨立的報表體系，降低了報表編制的效率存在多種業(yè)態(tài)的組織，系統(tǒng)組織相對分散，未來可能涉及到其他性質公司（如安裝）考慮到未來公司的業(yè)務拓展，需要搭建高擴展性的組織架構各分子公司的財務數(shù)據(jù)相互獨立，數(shù)據(jù)反饋以線下報表為主財務數(shù)據(jù)相互獨立，數(shù)據(jù)不能及時反饋，不利于集團財務對分子公司財務的監(jiān)督財務數(shù)據(jù)相互獨立，不利于數(shù)據(jù)查詢和合并，降低了報表編制的效率成本核算月末通過基于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)和財務手工臺賬數(shù)據(jù)，進行手工核算手工核算的方式下，產(chǎn)品的投入和成本沒有明確對應關系，產(chǎn)品成本核算不精細成本分析著重于對成本構成和毛利進行統(tǒng)計分析對于成本分析的結果，通過線索對問題的深入分析系統(tǒng)支持較弱，不能發(fā)現(xiàn)和規(guī)避深層次問題業(yè)務在生產(chǎn)管理系統(tǒng)反映，與財務K3系統(tǒng)沒有集成，財務業(yè)務相分離財務主要工作是賬務處理和事后分析，財務管理和監(jiān)督的職能弱化，內部控制力度不夠業(yè)務信息不能即時、準確反饋到財務，業(yè)務入賬、成本核算和財務報表主要通過手工進行，花費大量精力結賬時間較長，不能為財務分析提供充足時間，不利于及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)運作過程中的問題，進而不能即時進行調整和控制管理目標現(xiàn)狀概述問題分析整合財務核算體系和報表體系，搭建多組織、多業(yè)態(tài)、可擴展的集中核算平臺提高成本核算的精細化和自動化程度，為深化成本分析提供有效支撐建立標準核算流程和財務業(yè)務一體化運作體系，保證業(yè)務信息傳遞的及時性、一致性、準確性和可追溯性財務管理解決方案總體藍圖采購結算管理基礎管理業(yè)務執(zhí)行管理統(tǒng)計分析采購業(yè)務統(tǒng)計分析；供應商表現(xiàn)分析；銷售業(yè)務統(tǒng)計分析；經(jīng)銷商表現(xiàn)分析；成本相關分析報表；資產(chǎn)統(tǒng)計報表；財務報告相