鋼筋灌漿套筒施工方案

鋼筋套筒灌漿技術(shù)專項(xiàng)方案依據(jù)工程特色和設(shè)計(jì)方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對(duì)套筒剪力墻。1、施工預(yù)備施工機(jī)具及器材預(yù)備封倉(cāng)預(yù)備：電動(dòng)攪拌機(jī)、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其余幫助資料等。灌漿預(yù)備：灌漿機(jī)〔包含過(guò)濾篩網(wǎng)等〕、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片〔500mm ×500mm 〕、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具〔40mm×40mm×160mm 〕、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其余幫助資料等。人員預(yù)備封倉(cāng)班組〔每組〕：131人，攝像1人。灌漿班組〔每組〕：131人，水電11人。注：施工作業(yè)人員肯定嫻熟把握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)查核通事后持證上崗，全部配培訓(xùn)上崗人員名單均在本企業(yè)存案。2、總施工流程：3、封倉(cāng)施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水潮濕接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→擱置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋→塞實(shí)接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個(gè)倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出PVC管或鋼筋→保養(yǎng)24小時(shí)〔溫度較低時(shí)保養(yǎng)時(shí)間適合增加〕施工先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向地點(diǎn)調(diào)整到切合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm 水平縫中。一般狀況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm(用直尺丈量)。1PVC管一端伸出構(gòu)PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連結(jié)鋼筋(PVC管能靠譜支撐，地點(diǎn)不挪動(dòng)，座漿料不會(huì)進(jìn)入)，四周同時(shí)封堵座漿料，封堵后，抽出PVCPVC4個(gè)洞口。134〔2〕留意事項(xiàng)：①?zèng)_水潮濕：在封漿前數(shù)小時(shí)內(nèi)沖水，承受帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水潮濕〔不該存在明水〕，并保證接縫內(nèi)無(wú)油污、浮渣等。3-6min直至平均〔手握成團(tuán)〕為止。PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的PVC20mm左右，用手將座漿料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實(shí)，而后抽出PVC管，盡量不要擾動(dòng)抹好的座漿料。④座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時(shí)不會(huì)因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的狀況。⑤分倉(cāng)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)閱歷分倉(cāng)距離宜為1.5m-2m，分倉(cāng)距離過(guò)小易造成灌漿時(shí)密封艙內(nèi)壓力過(guò)大將座漿料長(zhǎng)裂或擠出，分倉(cāng)距離過(guò)大可能會(huì)造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)。4、灌漿:拌制灌漿料→現(xiàn)場(chǎng)流淌度檢測(cè)→承受機(jī)械灌漿→封堵→半小時(shí)左右檢查灌漿狀況→存在灌漿不密真相況承受手動(dòng)二次灌漿→封堵記錄操作重點(diǎn)：①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測(cè)報(bào)告增加相應(yīng)水量攪拌平均，靜置 2-3分鐘，待氣泡自然去除。②灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水潮濕并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防范大顆粒擁塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開頭灌漿。d、一個(gè)灌漿單元只好從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出沙漿后，馬上用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)挨次封堵已排出水泥沙漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完全部接頭的排漿孔。④檢查灌漿密真相況：在灌漿達(dá)成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密真相況，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿，并記錄。⑤灌漿機(jī)的沖洗：灌漿機(jī)沖洗時(shí)可參加海綿球，循環(huán)屢次，至清水為止，防范管道內(nèi)存在泥漿。留意事項(xiàng)25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)貯存于通風(fēng)、枯燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)留意防止陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照耀。夏天晴日時(shí)，由于陽(yáng)光照耀，預(yù)制構(gòu)件外表溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)外表溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)早先承受降溫舉措。拌合水水溫應(yīng)20℃以下，不得超出25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潮濕，攪拌時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射。構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潮濕，并檢查構(gòu)件待連結(jié)鋼筋的伸出長(zhǎng)度，保證插入套筒的長(zhǎng)度到達(dá)8d〔d 為鋼筋公稱直徑〕。豎向灌漿接頭施工，將待連構(gòu)造件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對(duì)套筒進(jìn)展灌漿，達(dá)成接頭灌漿端連結(jié)。待連結(jié)鋼筋插入連結(jié)套筒灌漿腔內(nèi)。關(guān)于因連通腔過(guò)長(zhǎng)，腔內(nèi)壓力較大，造成個(gè)別接頭沙漿未灌滿時(shí)，應(yīng)先堵死已達(dá)成灌漿的接頭的注漿口，而后針對(duì)未達(dá)成的接頭進(jìn)展單調(diào)灌漿，直至沙漿從排漿口溢出。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流淌度測(cè)試。24h內(nèi)，構(gòu)件不行遇到振動(dòng)。、質(zhì)量掌握灌漿料、座漿料鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其資料性能應(yīng)切合《鋼筋連結(jié)用套筒灌漿料》的有關(guān)要求。

JG/T408-2023套筒灌漿料技術(shù)性能檢測(cè)工程 性能指標(biāo)流淌度

初始30min1d

≥300≥260≥35抗壓強(qiáng)度/Mpa 3d28d

≥60≥85豎向膨脹率/％

3h24h3h差值

≥0.02氯離子含量/％ ≤0.03泌水率/％ 0鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品承受防潮袋包裝?？菰铩㈥帥鎏?。儲(chǔ)存時(shí)間超出保質(zhì)期后，應(yīng)從頭查驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開袋即用，免得受潮。封倉(cāng)預(yù)制墻板底部應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)質(zhì)要求進(jìn)展分倉(cāng)。承受座漿料經(jīng)過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成關(guān)閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫穿，24h 此前方可進(jìn)展灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜切割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)展灌漿；在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。灌漿應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杵骄?，攪拌時(shí)間從開頭加水到攪拌完畢應(yīng)很多于 5min，而后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min 內(nèi)使用完成，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)掌握在30min 之內(nèi)；灌漿肯定承受機(jī)械壓力注漿法從下口灌輸，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、平均地進(jìn)展，直至排氣孔排出漿液后，馬上封堵排氣孔，再將灌漿孔關(guān)閉，持壓30s 以上，再封堵下口，保證灌漿料能充分填補(bǔ)密實(shí)灌漿完畢后應(yīng)實(shí)時(shí)將灌漿口及構(gòu)件外表的漿液清理干凈，并將灌漿口外表抹壓平坦；灌漿作業(yè)應(yīng)實(shí)時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，保存影像資料，并按要求每 工作班制作 一組 且每 層不該少于 三組40mmX40mmX160mm 的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)28d后進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度知足設(shè)計(jì)要求；冬天施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；散落的灌漿料不得二次使用，節(jié)余的拌合物不得再次增加灌漿料、水后混淆使用。、安全舉措施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)肯定戴好安