明渠施工方案最終

焦家渡槽明渠專項施工方案一、工程概況焦家渡槽明渠設計起止樁號為總干44+900至45+244止，其中明渠全長344米。其中明渠段分布情況：本段明渠為山區(qū)傍山渠道，渠道開挖定位應根據(jù)平面布置控制點中心坐標，縱剖面中心高程以及控制斷面橫斷面設計尺寸確定，渠道按照圓弧直線連接。渠道工程L=344m,Q=18.65～17.783m3/s。本標段渠道斷面為半梯形斷面石渠。半梯形底部凈寬3.88m，邊坡系數(shù)0.25，渠道凈高4.5m。渠道渠頂外側(cè)設2.0m、內(nèi)側(cè)設1.0m的平臺；渠道內(nèi)側(cè)平臺比外側(cè)平臺高0.5m。主要工程數(shù)量表表1序號項目名稱單位數(shù)量備注1渠道土方開挖m34522渠道石方開挖m3160933土石方回填m3604C10混凝土砌毛石m32540明渠外側(cè)擋墻、基礎回填、局部溶溝溶槽、開挖坍塌回填5M10砂漿抹面㎡1892渠道襯砌斷面以上部位、平臺抹面6渠道C10混凝土m3464明渠防滲混凝土，一級配細石砼（F50，W6)7噴混凝土（地面）m3162邊坡封閉保護8鋼筋制安t0.5邊坡掛網(wǎng)（φ6，@200×200，局部破碎邊坡支護）9M20砂漿錨桿（φ25L=4.5m）地面根20局部破碎邊坡隨機錨桿支護10無毒性雙組份聚硫密封膠止水縫m572明渠段伸縮縫二、編制依據(jù)1）貴州省水利水電勘測設計研究院提供的總干渠道設計施工圖。2）交通部、水利部頒布的現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準與驗收規(guī)范。3）通過現(xiàn)場實地勘察和調(diào)查所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息。4）我單位的綜合施工能力，目前可投入的機械設備、技術(shù)實力以及近年來參加各等級公路工程及水利水電工程施工積累的經(jīng)驗。三、安全、質(zhì)量及環(huán)保目標3.1安全目標嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，建立安全保證體系。堅持“安全第一，預防為主”的原則，落實安全生產(chǎn)逐級負責制，完善各項規(guī)章制度，強化組織管理，控制和消滅施工中的慣性事故。做到：（1）“三無”：無工傷死亡和重傷事故，無交通死亡事故，無爆炸、火災、洪災事故。（2）“一杜絕”：杜絕機械設備重大安全事故。（3）“一控”：控制年負傷頻率在行業(yè)標準以下。（4）“三消滅”：消滅違章指揮，消滅違章操作，消滅慣性事故。3.2質(zhì)量目標杜絕重、特大質(zhì)量事故，避免較大質(zhì)量事故，防范一般性質(zhì)量事故，減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量合格，力爭整體達到優(yōu)良標準。(1)分項工程合格率100%。(2)所有分部工程合格率100%，中間產(chǎn)品質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良率達90%，主要分部工程質(zhì)量全部優(yōu)良。(3)單位工程優(yōu)良率90%。(4)合同工程完工驗收，確保優(yōu)良等級，爭創(chuàng)水利部優(yōu)質(zhì)工程。3.3環(huán)保及文明施工目標項目施工同時、同步設計和實施環(huán)保措施，確保施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標滿足國家、行業(yè)和地方環(huán)保條例和標準以及設計的要求。工地做到整潔有序、施工標志齊全美觀。四、明渠工程施工重點、難點分析明渠工程施工的重、難點：明渠開挖，進度的快慢直接關(guān)系到后續(xù)工作的施工；受凍雨的影響較大，易阻擋施工，施工進場道路至渣場道路，下雨容易造成路面塌陷，車輛無法通過。擬采取的措施：1、明渠開挖采取自上而下的方式進行作業(yè)，增加人員、機具、設備人員投入；合理布置施工作業(yè)面，對于受凍雨影響的施工作業(yè)區(qū)暫停施工，進行影響較小的進行施工。2、對于進入渠道施工現(xiàn)場的道路，在渠道開挖的同時，對該段進場道路進行填筑，填筑材料采用渠道開挖出來的石渣料進行回填。五、施工總體布置5.1施工總布置的條件及原則5.1.1施工總布置的條件本工程的施工總布置利用及考慮以下條件：（1）現(xiàn)有場內(nèi)、外交通運輸條件；（2）水電、地方材料供應條件；（3）充分考慮施工時的等其他條件。5.1.2施工總布置原則（1）合理利用業(yè)主提供的永久和臨時征用場地；（2）施工設施的布置，滿足工程施工要求，互相協(xié)調(diào)、避免干擾，尤其不能影響主體工程的施工和運行；（3）主要的施工設備的防洪標準與工程規(guī)模相適應；5.1.3施工用水、用電（1）供水1）供水項目本工程施工用水主要為石方開挖、砌體、砼澆筑、養(yǎng)護提供水源。2）供水方式采用水車在附近的水源點抽引，運至施工作業(yè)區(qū)附近的蓄水池內(nèi)，蓄水池蓄水量為30m3。（2）施工供電1）供電范圍供電范圍：砼澆筑、砼攪拌等。2）供電電源在焦家渡槽1#墩處直接接電，在明渠施工現(xiàn)場附近設置配電箱。如果停電可以采用320KW發(fā)電機來滿足供電要求。（3）施工道路場外運輸利用總干28號公路，對總干28號公路進行維護，填筑石渣路面，確保暢通；場內(nèi)運輸利用明渠基床。六、勞動力、設備配備計劃6.1勞動力投入計劃（1）勞動力安排計劃基于崗位的設置，而崗位的設置基于工程范圍、工程內(nèi)容、施工區(qū)域的劃分。（2）勞動力崗位包括施工管理崗位和直接從事施工的一線工人。一線工人依據(jù)專業(yè)特征和工程量設置各專業(yè)工種和輔助工種崗位。（3）進場勞動力的安排，按照“雙向選擇，擇優(yōu)聘用”的原則在公司內(nèi)擇優(yōu)選配。管理人員則按照專業(yè)對口、擅長管理、經(jīng)驗豐富、作業(yè)過硬，并具有奉獻精神的原則擇優(yōu)選派。（4）主要的技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良、經(jīng)驗豐富、持證上崗的辦法擇優(yōu)選配，組成本工程高素質(zhì)的施工隊伍。勞動力投入統(tǒng)計表序號工種人數(shù)備注1爆破工4持證上崗2混凝土工73電工1持證上崗4挖掘機司機1持證上崗5空壓機司機2持證上崗6噴漿工27自卸車司機58鋼筋工3合計256.2施工機械設備計劃6.2.1機械設備進場計劃（1）施工機械設備分為長期使用設備和臨時使用設備，可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際和需求陸續(xù)進場和退場，并保證不誤施工。（2）所有進場的施工機械設備都必須確保其完好率達100%，待維修設備一律不得進場。（3）所有施工設備進場后都應進行維修保養(yǎng)（新購設備除外），外刷油漆，統(tǒng)一編號。6.2.2施工機械設備管理及維修保養(yǎng)（1）施工機械設備實行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)度、調(diào)配使用，設備調(diào)度由現(xiàn)場調(diào)度執(zhí)行。（2）機械設備推行使用、維修、保養(yǎng)一條龍責任制，并建立維修保養(yǎng)制度，實行誰使用，誰維修，誰保養(yǎng)，推行定期維修和例行保修。（3）實行機械設備（不含工具）專人負責制，定人、定設備、定責任、定維修保養(yǎng)。主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力用于施工部位1載重車王牌、山地4良好運輸2移動式空壓機13m3/min1良好供風3混凝土攪拌機JS3501良好攪拌4插入式振搗器50型3良好振搗5平板振搗器2振搗6潛水泵4kw2良好抽排水7鋼筋切斷機1良好鋼筋8交流電焊機2良好鋼筋9鑿巖機YT286良好開挖10裝載機柳工501良好開挖11砼噴射機7m31良好支護12挖掘機大宇2251良好開挖13注漿機1良好錨固14風鎬G10、G206良好開挖七、進度計劃7.1工期計劃計劃2012年11月14日開工，2013年4月15日完工。7.2進度安排本工程關(guān)鍵項目為石方開挖及砌體砌筑工程。其他工程項目可根據(jù)施工具休情況，均衡穿插進行施工。具體見焦家渡槽明渠施工進度計劃。八、施工方案8.1施工順序施工測量→排水溝砌筑→石方開挖→邊坡防護處理→漿砌塊石側(cè)墻→土石回填→C15防滲混凝土8.2施工測量工程施工測量是建設工程產(chǎn)品由設計轉(zhuǎn)化為實物的第一步，施工測量的準確與否，直接影響工程的綜合質(zhì)量，并且制約著施工過程中有關(guān)工序的質(zhì)量和進度。因此，工程測量控制是工程施工質(zhì)量控制中非常重要的工作，它是施工階段的一項重要內(nèi)容。8.2.1測量準備工作（1）在施工前，根據(jù)業(yè)主單位提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點，校測其基本控制點和基線的測量精度，復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。并及時在施工現(xiàn)場適當?shù)奈恢蒙喜贾檬┕y量導線，埋設測量控制樁，將建設單位提供的水準點、坐標控制點做上醒目的標記，組織測量人員將其引置到施工現(xiàn)場，復測校核，并將校核所測成果整理后報監(jiān)理工程師審查，以便施工時準確、快速地進行施工放樣工作。（2）現(xiàn)場的基準點和施工放線應具有書面的計算書，且應經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理工程師復核簽字認可后方可投入工程使用。（3）施工前與監(jiān)理工程師一起對原始地形進行復測，將復測結(jié)果上報監(jiān)理工程師，以便計量時使用。（4）安排測量放樣人員進行放樣，并預先在標段兩端插好斷面交會樁。8.2.2石方開挖測量放樣（1）施工放樣采用全站儀，2C值誤差小于30″，垂直度指針誤差小于1′。（2）利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，樁位方向誤差應小于5mm。（3）利用S3型水準儀測定標高，誤差不大于3mm。（4）土方削坡要求平面位置中誤差在±30mm、高程誤差在±30mm以內(nèi)。8.2.3渠道施工的測量與放樣（1）渠道中心線的測定，采用以下兩種方法：①利用已有中心樁進行加密。中心樁間距在直線段為30-50m，曲線段為10-30m。②根據(jù)中心樁的設計數(shù)據(jù)，利用布設的施工導線或原有的控制點、圖根點重新進行放樣或加密，其點位達到誤差應不大于20mm。（2）施工放樣①在擬建水工建筑物的地段應埋設固定標志，作為施工放樣的控制點，點位誤差僅需滿足建筑物的相對精度要求即可。②渠道中心樁確定后，應立即施測渠道縱、橫斷面，其技術(shù)要求應符合下表的規(guī)定。渠道縱橫斷面技術(shù)要求斷面種類斷面間距斷面比例尺水平豎直縱斷面沿中心樁1:2001:200橫斷面20-60m1：2001：200③渠道的邊樁放樣，是將設計橫斷面與地形橫斷面的交點標定在實地上，以供開挖之用。邊樁放樣點的點位中誤差（相對于斷面中心樁）不超過100mm。8.2.4測量技術(shù)復核及質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復檢（驗線）工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體工作事項包括：（1）驗線工作應積極主動，真正做到防患于未然；（2）驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）應為原始資料；（3）驗線使用的儀器和鋼尺，要經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格后方能使用；（4）驗線精度符合規(guī)范要求；（5）必須專人驗線，以確保工程質(zhì)量。8.3石方開挖8.3.1石方施工方法(1)石方開挖覆蓋層開挖結(jié)束后，露出基巖，建基面以上需開挖的巖石，根據(jù)圖紙和文件要求，開挖至設計邊線。首先采用YT28手風鉆鉆孔，用13m3/min移動式空壓機供風，進行鉆孔爆破(鉆孔時采用水鉆進行施工)。爆破采用乳化炸藥，微差爆破網(wǎng)絡起爆。爆破后，采用挖掘機除渣、對有用的塊石堆積備用。1)開挖爆破方法選擇焦家渡槽總干44+900～總干45+020段、總干45+130～總干45+244段渠道兩側(cè)采用光面爆破，渠道中部采用微差爆破方法。渠道中部采用微差爆破可有效控制爆破后巖石碎塊運動方向沿著渠道軸線方向，減少巖石對渠道兩側(cè)面沖擊作用，從而減少渠道的側(cè)壁上部產(chǎn)生松石的可能性，且能降低爆破振動對圍巖的影響；渠道兩側(cè)采用光面爆破。通過現(xiàn)場量測得知渠道的開挖深度平均約為5.5m，分兩次開挖爆破，第一次開挖3.0m，第二次開挖2.5m。2）炮孔布置參數(shù)根據(jù)鉆孔深度和爆破規(guī)模，鉆孔機械選用手持式鑿巖機，光面爆破和微差爆破炮孔直徑均為40mm。光面爆破炮孔布置在設計的輪廓線外5cm的位置，孔距為40cm，炮孔超深為20cm。微差爆破鉆孔按矩形布置，排拒為70cm，中間部分孔距為70-80cm，炮孔超深為10-20cm，靠近光面的炮孔與光面之間的距離為40cm，并減少裝藥量。渠道鉆孔布置圖。3）裝藥結(jié)構(gòu)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)一般采用連續(xù)柱狀或軸向串珠不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，對于本工程，根據(jù)不耦合裝藥原理，計劃采用空腔裝藥結(jié)構(gòu)，即在每個光面爆破孔中只裝一個藥包，藥包兩端或一端為空氣。由于空腔的作用使藥包初始爆炸壓力降低，從而降低藥包對鄰近孔壁的粉碎作用，但延長了炮孔壓力作用時間，有利于光面的形成和貫通。裝藥時為了使炸藥能量分布均勻，相鄰兩個炮孔的藥包不是布置在同一水平上，而是垂直錯開布置，炮孔堵塞長度為55cm。微差爆破中間部分孔采用連續(xù)裝藥，與光面相鄰一排微差孔采用減弱裝藥，其裝藥量比中部炮孔少400g，并且上部采用空腔裝藥，堵塞長度90-100cm。4）裝藥量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工期間經(jīng)常下雨，工作面會有水，因此炸藥采用乳化炸藥。光面爆破質(zhì)量好壞與裝藥量有很大關(guān)系。由于光爆孔深度較淺，裝藥量密度取200-300g/m（計算時應扣除堵塞長度）。微差爆破平均炸藥單耗為700-800g/m3。詳見：光面爆破和微差爆破裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)圖。③建基面的清理根據(jù)設計圖紙要求挖至設計高程后，把表面的塵土浮渣清理干凈，并把表面積水排除清理干凈。建基面巖石的完整性和力學強度滿足施工圖紙規(guī)定要求。8.3.2渠道開挖爆破控制（1）爆破試驗為做好爆破工作，在開挖主體工程石方爆破時，選擇場地進行生產(chǎn)性爆破試驗，Φ42mm孔徑的有關(guān)孔距、排距、炸藥單耗、線裝藥密度等參數(shù)，然后在大規(guī)模的土石方開挖高峰中進行使用并不斷地調(diào)整，最后應用在永久邊坡、底板開挖，以取得良好的邊坡、底板預裂（光面）效果。（2）爆破飛石控制爆破飛石控制是工程施工安全的難點。具體采取以下措施對飛石進行控制；①首先確定爆破規(guī)模為松動爆破，通過嚴格管理，控制按設計裝藥，做好炮孔堵塞；②設置以爆破中心150m半徑的警戒區(qū)，各路口及行人車輛密集點設立警戒員；③各爆破點統(tǒng)一指揮，定時放炮；施工過程中，嚴格按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）有關(guān)條例執(zhí)行。（3）爆破施工方法①基本規(guī)定爆破工作人員，必須身體健康，按《培訓程序》實施培訓，通過考試合格，取得《爆破員作業(yè)證》并定期參加受檢培訓，方可從事爆破作業(yè)。所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。采用新爆破器材和爆破技術(shù)應進行爆破設計，并經(jīng)上繳領(lǐng)導批準，制定相關(guān)的安全規(guī)定。②爆破器材的搬運、貯存和保管A）運輸與裝卸運輸爆破器材，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。裝運爆破器材司機必須遵守道路交通規(guī)則，非押運人員不準乘車。運輸車輛應有帆布覆蓋，用繩子綁牢并設有明顯危險警戒標志。車箱底應加軟墊，電雷管、火雷、導爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放，嚴禁拋擲、沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。搬運作業(yè)宜在白天進行，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場應有充足的照明允許使用防爆和防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。B）爆破器材管理人員規(guī)定為確保安全對采購進貨爆破器材數(shù)量必須嚴格清點，作好驗收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導查證落實、處理。對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對已加工好的各種不同批材料不能同時發(fā)放，要注明標簽防止發(fā)生意外。嚴格領(lǐng)發(fā)清退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應有安全保衛(wèi)人員。④爆破作業(yè)A）爆破準備工作為保證開挖尺寸滿足要求，保證基礎開挖質(zhì)量，機械化施工應采用鉆孔爆破法施工。爆破施工前，應進行爆破設計，并報主管部；重要的爆破設計，應經(jīng)主管部門批準。鉆孔爆破施工應按爆破設計要求進行。在制定爆破設計的同時，必須制定安全技術(shù)措施。施工時應按安全技術(shù)措施要示執(zhí)行。B）裝藥與堵塞炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設計要求。一般由二人一組，一人操作；一人負責監(jiān)督和記錄。藥卷不能沖擊或拋擲入孔，深孔裝藥可用帶鉤的提強將藥放入孔中，并須使藥包緊密結(jié)合。堵塞物應用土壤，細砂或其它混合物，禁止使用塊及可燃的材料。C）警戒爆破工作開始前，必須明確規(guī)定安警界線，警界線的距離應大于爆破安全距離，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨和警戒人員，警戒人員應有明顯標志。在規(guī)定時間內(nèi)非爆破人員和機械設備均應按計劃撤至安全地點，如無法轉(zhuǎn)移，應采取防護措施，否則嚴禁起爆。在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應經(jīng)檢查無漏電元感應電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應電流時宜采用非電起爆。放炮時應指定專人負責指揮，用對報話機先與各安全哨的取得聯(lián)系，發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內(nèi)無行人車船及機械設備或采取保護措施，各自報告爆破負責人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責人采取措施以予處理。D）起爆用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管、電阻值應相同。同一網(wǎng)路中各支線（組）電陰應平衡。當并入母線后，必須量測電阻，測定計算的電阻值相差不得超過5%。檢查時，炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以生，如炮孔用延發(fā)電雷管，則至少需在15min以后始可進行。E）啞炮處理發(fā)現(xiàn)或懷疑有啞炮時，應立即報告，并在其附近設立標志，派人看守并采取相應的安全措施。處理啞炮必須派有經(jīng)驗的炮工進行。處理時，無關(guān)人員不準在場，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其它工作。禁止掏出或拉出起爆藥包。電炮外露的導線必須短線。啞炮處理后，應仔細檢查爆堆，并將殘余的爆破器材懼起來。未判明有無殘藥前，應采取預防措施。處理裸露爆破的瞎炮時，允許用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。處理淺孔瞎炮，允許用以下方法：經(jīng)檢查起爆網(wǎng)路良好時，可重新起爆?？捎媚局苹蛑裰乒ぞ呷〕鎏钊镅b入起爆藥包。（4）質(zhì)量保證技術(shù)措施1）開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面爆破的參數(shù)設計，并先在需要光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理單位批準的類同地方進行試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小，并達到最小的爆破應力和合格的光面裂縫。2）合理安排開挖施工程序，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實行動態(tài)調(diào)整，在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。3）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。4）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理工程師審查。5）配備足夠的、先進的鉆爆設備，加強施工人員系統(tǒng)業(yè)務培訓，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴格按照確定的爆破參數(shù)進行施工，保證爆破效果。6）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復核檢查。7）采取分層梯段爆破開挖，所有的坡面均進行光面爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，嚴格控制鉆孔開口位置、孔距、孔斜、線裝藥密度等參數(shù)，確保開挖質(zhì)量。8.4渠道擋墻混凝土砌毛石施工8.4.1施工準備(1)施工道路布置塊石砌體施工，利用進場28#公路與渠道連接場內(nèi)工作面。8.4.2石料材料8.4.2.1石料（1）混凝土砌毛石中的毛石中部或局部不應小于20cm，單塊重量宜大于25kg，最大邊長不宜大于100cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可用于塞縫，但其用量不得超過該處氣體重量的10%。（2）石料應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋；石料表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。8.4.2.2砼（1）用于砌筑石砌體工程的砂漿和小骨料混凝土，其配合比應通過實驗確定，配合比成果應提交監(jiān)理單位；拌制砂漿和小骨料混凝土的用水應遵守JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)范。（2）砼應采用機械拌制。（3）砼應隨伴隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的膠凝材料，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料部的使用。8.4.3施工工藝流程砌筑準備測量放線砌筑準備測量放線基面處理鋪平縫砼擺石、調(diào)正豎縫C10砼填塞、嵌實抹面質(zhì)量檢查8.4.4混凝土砌筑毛石的施工方法渠道外側(cè)基巖以上或填方段的內(nèi)側(cè)擋墻采用C10混凝土砌毛石，渠道開挖過程中遇溶溝，溶槽，斷層破碎帶以及局部坍塌采用C10混凝土砌毛石回填找平后澆筑；開挖斷面的內(nèi)側(cè)平臺一般位于基巖上，通過控制開挖成平臺；填方段內(nèi)側(cè)根據(jù)擋墻穩(wěn)定情況砌筑平臺，平臺最小寬度為1.0M，并根據(jù)地形條件設置渠頂或渠外排水溝。（1）毛石砌體基礎的第一批石塊應座漿(丁砌層),并將大面向下。（2）毛石砌體分批臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。每砌3～4批為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度應為20-30mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。（3）毛石砌體的第一批及轉(zhuǎn)角處、交接處，應用較大的平毛石砌筑。每層砌體的最上一批，宜選用較大的毛石砌筑；砌體在轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須六只臨時間斷處，并砌筑稱斜槎。（4）石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺石塊后填砂漿或干填石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。（5）渠道擋墻內(nèi)側(cè)迎水面及渠道頂采用3mm厚的M10砂漿抹面，擋墻外側(cè)為砌體砂漿勾平縫；勾縫前清縫，用水沖洗干凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿分次向縫內(nèi)填塞密實；勾縫砂漿標號高于砌體砂漿，按實有砌縫勾平縫。料石加工允許偏差料石種類允許偏差（mm）寬度、厚度長度細料石、半細料石±3±5粗料石±5±7塊石±10±158.4.5混凝土砌毛石養(yǎng)護①混凝土砌毛石砌體應在凝固后的12-18天內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為14天。在常溫下養(yǎng)護的方法是以專人灑水，經(jīng)常保持砌體的濕潤，也可在砌體上加蓋濕草簾和稻草等，以減少水分的蒸發(fā)。②當砌體在未達到要求的強度以前，砌體不得受力或受震動等影響；墻后隱蔽工程的回填時間，在常溫下（10℃8.5C15防滲混凝土施工方法渠道內(nèi)采用立模澆筑C15抗裂纖維混凝土（一級配細石混凝土，抗凍等級F50，抗?jié)B等級W6）襯砌防滲，外摻纖維0.9kg/m，渠道防滲襯砌混凝土高于設計水深0.6m。渠道襯砌每隔8m設置一道伸縮縫，渠底縱向設兩道伸縮縫，伸縮縫縫寬2cm，縫內(nèi)填充無毒性雙組份聚硫密封膠。8.5.1模板（1）渠道內(nèi)模板采用大塊定型鋼模板，襯砌每隔8m設置一道伸縮縫，模板與砌體、邊坡巖體之間采用φ12mm鋼筋支撐，鋼筋墊塊間距為60cm×150cm(豎向×縱向)，兩側(cè)模板采用鋼管內(nèi)撐管進行支撐。8.5.2混凝土（1）渠道內(nèi)澆筑C15抗裂防滲混凝土之前需將倉面內(nèi)雜物清理干凈，并用高壓水進行沖洗。（2）渠道內(nèi)先采用混凝土運輸車進行運輸，人工攤平，采用振搗棒振搗密實，并進行一次收面和二次收面。待底板混凝土初凝后進行渠道兩側(cè)邊墻C15抗裂防滲混凝土施工。渠道兩側(cè)邊墻混凝土同時、同部位施工。（3）渠道兩側(cè)邊墻混凝土澆筑采取人工澆筑的方式進行澆筑，每倉澆筑長度為8m，澆筑過程中采用30型振搗棒振搗，振搗時貼近砌體擋墻或邊坡進行振動。九、邊坡防護工程施工方法渠道開挖后內(nèi)側(cè)邊坡根據(jù)地質(zhì)條件，采用噴混凝土0.05m厚，φ25錨桿結(jié)合掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土0.1m厚支護（在局部斷層，巖石破碎地段可采用掛網(wǎng)噴錨支護，掛網(wǎng)鋼筋采用φ6@200）。渠道擋墻內(nèi)側(cè)迎水面及渠道頂采用0.03m厚的M10砂漿抹面，擋墻外側(cè)為砌體砂漿勾平縫。9.1噴射砼護坡施工方法本工程護坡噴射混凝土施工采用濕噴混凝土工藝，濕噴混凝土工藝具有粘結(jié)性能好、一次噴射厚度可達10cm，且回彈率小的優(yōu)點，能夠保證初期支護和施工支護的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。噴混凝土施工采用TK961濕噴機與RPJ-Z機械手組成噴錨支護作業(yè)機械線。作業(yè)時，混凝土由混凝土拌合站拌好，通過運料車送入，空壓機供風。（1）施工準備噴射混凝土施工之前，需進行原材料及配合比試驗并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。噴射混凝土前要做好如下準備工作：1）對噴射面進行檢查，清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；2）處理好光滑巖面；3）搭設噴混凝土工作平臺；4）用高壓風水槍沖洗噴射面；5）埋設控制噴混凝土厚度的標志，并對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行；6）在受噴面滴水部位埋設導管排水。（2）材料選擇要求水泥：應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥；也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于P.042.5，性能符合現(xiàn)行水泥標準。砂：應采用堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率直控制在5％～7％。骨料：應采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當采用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。外加劑：應選用符合質(zhì)量要求的速凝劑，摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。水：混合水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO計算超過水重1％的水。（3）混凝土配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物、不同標號的混凝土配合比，委托有國家試驗資質(zhì)的試驗單位通過反復試驗精心選配?；炷恋奶涠雀鶕?jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，并盡量使用小的坍落度。當現(xiàn)場粗細骨料的含水率及砂的細度模數(shù)的變化超過規(guī)定值時，應對混凝土的配合比及時作出調(diào)整。（4）混凝土拌制為保證工程質(zhì)量和受到施工現(xiàn)場條件的控制，本工程采用JZC350型砼攪拌機制作。裝料順序：石子→水泥→砂→水。攪拌時間：不得少于2分鐘。攪拌機應設置在平坦的位置。電源接通后，必須仔細檢查，電源接法必須符合規(guī)范要求，經(jīng)2-3分鐘空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2-3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。電動機應裝設外殼或采用其它保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動機必須安裝啟動開關(guān)，速度由緩變快。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理同意不得隨意加減用水量。（5）施工方法及技術(shù)措施1）搭設腳手架腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。2）坡面整修由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進行清刷或支補加固；對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數(shù)量的泄水孔，預留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設。3）施工工藝混凝土噴射機安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩，以避免超粒徑骨料進入噴射機；混凝土料拌制好后，由載重汽車運至施工地點，由TK961噴砼機在掌子面施噴。噴砼施工按濕噴工藝分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。噴射機根據(jù)現(xiàn)場工作面情況就近布置。噴砼施工在開挖交面范圍內(nèi)分區(qū)段及時進行，并控制噴砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。在噴砼區(qū)域內(nèi)采取自下向上施噴的順序，噴嘴距受噴面以0.7～1m為宜，噴嘴沿螺旋線方向移動，噴射時應先噴凹面后噴凸面。作業(yè)開始時，應先給風、后送電、再供料，作業(yè)結(jié)束時先停料，待料噴完，再停電，最后停風。回彈出來的砼不能再次使用，噴射料運至現(xiàn)場2小時內(nèi)應使用完，摻加速凝劑的噴射料20分鐘內(nèi)應使用完，否則應作為棄料處理。根據(jù)施工技術(shù)要求，在噴砼前先按擬定的配合比噴三塊試驗板，噴砼工藝和噴射條件與實際施噴時相同，待試塊養(yǎng)護到設計齡期測定砼抗壓強度，用測定的強度指標來檢驗噴砼工藝質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格，報監(jiān)理同意后才可進行施工。十、保證措施為保證工期目標的實現(xiàn)，采取各種有效的措施，對施工全過程的進度實施管理，確?？刂菩怨て谀繕说膶崿F(xiàn)。10.1組織保證措施項目部應建立進度實施和保證機構(gòu)，制定進度管理工作制度，并建立工期目標體系。（1）進度實施和保證機構(gòu)設置①建立以項目經(jīng)理為首的施工進度協(xié)調(diào)小組，對工程項目施工進度進行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，及時控制和解決施工過程中的關(guān)鍵問題。②設置專職調(diào)度員，負責生產(chǎn)調(diào)度，進行進度控制。③在施工基層組織，包括物資設備組、施工隊和施工班組，設置兼職調(diào)度員，在專職調(diào)度員領(lǐng)導下做好調(diào)度工作。（2）主要崗位和部門的工期保證職責①項目經(jīng)理為工期保證的最終負責人，領(lǐng)導和協(xié)調(diào)項目部人員進行施工，保證進度如期完成。審查進度計劃，檢查工程進度，解決施工過程的關(guān)鍵問題，并對人、財、物進行調(diào)度。②專職調(diào)度員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，進行生產(chǎn)調(diào)度，嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)計劃，組織合理均衡的施工，并負責細化進度，檢查施工進展情況，督促作業(yè)計劃的完成。③工程部在項目總工程師的領(lǐng)導下，制定進度計劃和確保工期的技術(shù)組織措施，積極推廣應用“四新”技術(shù)，為工期保證提供技術(shù)上的支持。同時負責按施工進度計劃組織施工生產(chǎn)，保證進度計劃的實現(xiàn)。④物資設備部保證設備按時進場并投入生產(chǎn)，并負責機械設備的維護、保養(yǎng)，使之處于較佳狀態(tài)。保證材料供應，按材料計劃采購材料并運輸進場。⑤財務計劃部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下管好用好工程資金，進行良好的資金運作，組織充足的資金，保證項目工期計劃所急需資金的供應。（3）建立進度管理制度①施工現(xiàn)場施工管理實施辦法（含施工調(diào)度工作細則）；②施工計劃編制和實施辦法；③技術(shù)經(jīng)濟承包制實施辦法；④施工進度檢查；⑤關(guān)于施工進度協(xié)調(diào)會的規(guī)定等。（4）建立工期控制目標體系根據(jù)本工程的施工特點，將總進度控制計劃層層分解，分別確定各分部工程工期目標、各施工階段工期目標，形成目標框架體系，為計劃編制和施工調(diào)度工作提供依據(jù)。10.2趕工措施①增加人員、機械、材料的投入，壓縮后續(xù)工序持續(xù)時間。②采用新技術(shù)，進行合理的施工工序組織，從而改變工序邏輯關(guān)系，減少關(guān)鍵線路上的工程項目。10.3資源配備措施（1）勞動力組織根據(jù)工程施工進度計劃和工程項目情況（包括工作內(nèi)容、工程量等）編制勞動力計劃，責成項目部勞務部門按此計劃組織勞動力進場，特殊工種人員須持證上崗，人員進場前先進行培訓教育，采取趕工措施須增加人員投入時可部分利用當?shù)貏诹ΑＭ瑫r建立考核獎罰制度，加強勞動紀律，開展勞動競賽。并在施工中不斷優(yōu)化勞力組合，提高勞動生產(chǎn)率。（2）機械設備的配置按照工程施工進度計劃進行機械設備需用量計算，然后根據(jù)各項目施工時間編制機械設備使用計劃，報送單位總部核準，按時按量組織機械設備進場。應注意機械設備的選擇與配套，以充分利用機械設備效能；施工時應合理安排機械作業(yè)，使之發(fā)揮較高的使用效率，同時備足備用品和備件，另外要加強機械設備的維修與保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)。具體機械設備管理由物資科負責。（3）材料的采購與供應首先編制好材料的使用計劃，由物資設備組據(jù)此進行采購，必須保證按質(zhì)按量供應。為此，應深入調(diào)查料源情況，制定多項采購方案進行比較，最后確定采購方案，并確定一個候選方案以防萬一，確定后與所選供應商按材料使用計劃（必須考慮一定儲備量），簽訂供應合同，由物資設備組監(jiān)督合同的執(zhí)行，切實保