鋼鐵行業(yè)廢水

2.5典型污染物和最正確可行污染物掌握技術廢氣鋼鐵行業(yè)廢氣污染的特點①廢氣排放量大，污染面廣中一些主體工序的資源能源消耗量很大，同時由于傳統(tǒng)的冶金生產(chǎn)工藝技術進展的局限性，從而產(chǎn)生較為嚴峻的環(huán)境影響。20230m3(標準狀況)，廢氣年排放量占全國工業(yè)總排放量的l6％，居其次位。②煙塵顆粒細，吸附力強鋼鐵企業(yè)冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒徑在10μm以下占多數(shù)。由于塵粒細，比外表積大，吸附力強，易成為吸附有害氣體的載體。③廢氣溫度高，治理難度大冶金窯爐排出的廢氣溫度一般為40～100140～1601／3煙氣凈化系統(tǒng)處理高溫煙氣，處理煙氣量占整個鋼鐵企業(yè)總煙氣量的2／3。高溫煙氣的治理直接關系到鋼鐵企業(yè)煙塵掌握的水平。卻處理技術難度大，設備投資高；高溫煙氣中含硫、水、CO，使煙氣在凈化處理時，必需妥當處理好“露點”及防火、防爆問題。全部這些特點，構成了高溫煙氣治理中的困難性和簡單性。④煙氣陣發(fā)性強，無組織排放多在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦爐裝煤、出焦；高爐出鐵、出渣、開堵鐵口；轉(zhuǎn)爐兌鐵水、吹氧冶煉、出鋼；電爐加料、熔化、氧化、復原、出鋼以及澆注鋼錠等冶煉過程，其煙氣的產(chǎn)生具有陣發(fā)性，而且隨冶煉過程的不同，散發(fā)煙氣量也不同，波動極大掌握煙氣最大的冶煉過程(即一次煙氣)，而對一次集塵系統(tǒng)未捕集到，和其他關心工藝過程中所散發(fā)的煙氣(即二次煙氣)，形成了無組織地通過廠房或天窗外逸。通常一次煙氣中的煙塵約占總煙塵量的90％～937％～10％左右，但其塵粒細、分散度高，對環(huán)境的污染影響更大。⑤廢氣具有回收價值化過程中所收集的塵泥，絕大局部含有氧化鐵成分，可承受各種方式回收利用。廢氣掌握現(xiàn)狀①廢氣處理率逐年提高冶金行業(yè)近年主要污染物排放總量，20232023年相比，在鋼產(chǎn)量大幅度增長的狀況2023年，SO2(粉)2023年削減5.2％和20.796.0190.6697.7694.36水平仍存在較大差距，國內(nèi)企業(yè)之間也很不平衡。②掌握技術不斷進展鋼鐵行業(yè)的廢氣治理技術，近年來進展較快，對煙塵掌握，根本上有一套有效、有用、成熟的方法。系統(tǒng)機械化、自動化水平逐步提高隨著鋼鐵企業(yè)向大規(guī)模、大功率、設備集中化方面進展，廢氣掌握系統(tǒng)由單點、小系統(tǒng)進展成多點、大系統(tǒng)。而且系統(tǒng)中配置了設備聯(lián)鎖、超溫報警、差壓掌握、自動啟閉等自動扮裝置，進而實現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)過程掌握OG差壓調(diào)整，煤氣成分自動連續(xù)測定，含氧量超過規(guī)定值自動放散等裝置已廣為應用。高溫煙氣凈化技術日趨成熟鋼鐵企業(yè)中的頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐、高爐出鐵場、鐵合金電爐等高溫煙氣凈化，根本上總結出一套行之有效的凈化處理流程及其凈化設備的選型。100mg／m3。(標準狀況)以下，最低可達10～20mg／m3。(標準狀況)，完全符合國家排放標準。每噸鋼可回收煙塵10kg左右。煙塵的凈化回收技術從濕法向干法轉(zhuǎn)變。鑒于濕法回收塵帶來的廢水和污泥處理問除塵；550m3以下的高爐煤氣承受布袋干法凈化技術已成熟，目前太鋼、武鋼的大型高爐已承受煤氣干法凈扮裝置，寶鋼引進的轉(zhuǎn)爐煤氣干式電除塵技術(LT法)為國內(nèi)供給了樣板工程。③存在的主要技術問題鋼鐵企業(yè)廢氣污染治理雖然取得顯著成效，但還有一些突出的技術問題尚待解決。SO2NOXSO2NOX廢氣，目前尚無經(jīng)濟有效的掌握方法，需要樂觀爭論解決。對陣發(fā)性和無組織排放煙塵的掌握，需進一步完善鋼鐵企業(yè)還有各生產(chǎn)工藝中的陣亟待開發(fā)高效節(jié)能型的凈化設備和技術廢氣凈化設備的能耗較高，影響到鋼鐵生產(chǎn)本錢。特別是集中化、大型化的廢氣掌握設施的能耗問題，更為突出。為此，進一步開發(fā)高效節(jié)能型的凈化設備和治理技術，已成為當前鋼鐵行業(yè)廢氣掌握的當務之急。廢氣污染掌握對策廢氣凈化、綜合利用等方面進展綜合整治。①掌握物料、能源的消耗1t鋼所消耗的標準煤噸數(shù)。國際上的0.6t~0.8t標煤／t鋼，20230.803t標煤／t鋼，雖已600萬噸鋼的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼能0.1t50億立方米，能耗指標的先進，意味著從根本上減輕對大氣的污染。降低鋼鐵企業(yè)能耗，可以通過工藝裝備構造、產(chǎn)品構造的調(diào)整、工藝熄焦、燒結礦的廢熱利用，回收焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，回收余熱，高爐煤氣余壓發(fā)電等措施加以實現(xiàn)。②革工藝，消退污染產(chǎn)設備，其原料消耗多、本錢高、質(zhì)量差，而且污染嚴峻，單純承受治理措施，難以解決，應在工藝和設備更過程中逐步淘汰。承受高爐噴煤、干熄焦、連鑄取代模鑄、鋼坯熱裝熱料、焦爐的無煙裝煤等技術，從生產(chǎn)流程中徹底削減污染物產(chǎn)生。3推廣有效的掌握措施，掌握污染我國鋼鐵行業(yè)的廢氣掌握技術，經(jīng)過多年的探究與實踐，特別是20世紀80年月以來，出鐵場的一、二次除塵；電爐的整體密閉罩；頂吹轉(zhuǎn)爐的煤氣回收；鐵合金電爐的矮煙罩、全封閉罩以及硅鐵粉塵回收；防止二次揚塵及塵泥綜合利用等行之有效的掌握技術。④大力開展綜合利用1t60~80kg含鐵煙塵，煙塵中含鐵量高達50CO或氫、碳氫化合物的煤氣，如高爐每煉1t鐵可回收含CO25％～30％的煤氣1700m3(標準狀況)，其發(fā)熱值為3265～3684kJ／m3(標準狀況)1t鋼可回收含CO8O80m3(標準狀況)以上，其發(fā)熱值為7550~921lkJ／m3(標準狀況)焦爐，每煉1t60％左右及少量380～480m3(標準狀況)17585~18840kJ／m3(標準狀況)。高14215.6回收的廢氣余熱相當于2.35萬噸標煤。具有高壓爐頂?shù)拇笮透郀t，樂觀利用高爐煤氣余壓發(fā)電。⑤樂觀治理有害氣體a．鋼鐵廠焦爐煤氣脫硫，包鋼燒結含氟煙氣濕法除氟等，已有成熟凈化技術的應樂觀加以掌握。b含有高硫、氟的鐵礦石應樂觀在選礦廠最大限度地將其硫、氟選出，做到精料人爐。c．放散的可燃氣體必需點燃，防止一氧化碳的危害。d·燒結生產(chǎn)和電爐煉鋼煙氣中的二嗯英已日益受到關注，應盡快爭論開發(fā)經(jīng)濟適用的凈化技術加以掌握。廢氣掌握技術進展趨勢的干式凈化，高溫煙氣的處理，節(jié)約能源，綜合利用，以及排灰裝置的完善等方面。①系統(tǒng)的大型化、集中化當前現(xiàn)代化工業(yè)的進展特點是：建設規(guī)模大、單機功率大、設備集中程度高，燒結機、高爐、轉(zhuǎn)爐，電爐等主要冶煉設備都在向大噸位進展。為此，要求凈化設備處理力量大、設備集中、自動化水平高。目前單機處理力量已高達2023000m3／h，系統(tǒng)抽風點多達百余個，300m推廣應用，為改善維護治理、開展綜利用、提高自動化水平起到樂觀作用。②廢氣凈化設備的高效、節(jié)能構造、高效低阻等技術。這些技術的應用，將進一步提高鋼鐵廠凈化設備的效率。③高溫煙氣的干法除塵及技術的完善鋼鐵企業(yè)高溫煙氣凈化主要方向以干法為主高爐煤氣干法凈化比濕法可降低高爐燃料比15～20kg／噸鐵，用于熱風爐和鍋爐時，熱效率30％～35％，節(jié)約用水11t／噸鐵(2t／噸鐵)200t轉(zhuǎn)爐，干法可比濕1000kw·h24t，降低本錢39％。高溫煙氣在治理技術上有其施的設置以及凈化設備的選擇等方面進展綜合考慮，以確保高溫煙氣的有效治理。④完善系統(tǒng)，削減粉塵的二次污染移、實現(xiàn)粉塵的綜合利用的牢靠保證。鋼鐵行業(yè)排放的典型廢氣污染物及最正確可行污染物掌握技術鋼鐵行業(yè)排放的典型廢氣污染物及最正確可行污染物掌握技術見表2—9。廢水(1)鋼鐵行業(yè)廢水污染的特點2-9鋼鐵行業(yè)排放的典型廢氣污染物及行污染物掌握技術主要生產(chǎn)工序 典型污染源及污染物 污染物特點 (球團)生產(chǎn)

原料預備系統(tǒng)各種原料在卸落、裂開、篩分、1．燒結廠產(chǎn)生的廢氣量大，含塵濃度高，粉

1原料預備系統(tǒng)

塵量大

燒結機機頭NOX、CO、CO2等的高溫煙氣

SO2排放大戶

10μm30%～40%SiO2

燒結機機尾成品系統(tǒng)除肺病 4．粉塵有回收利用價值

備煤系統(tǒng)，對煉焦生產(chǎn)

焦爐加熱燃燒產(chǎn)生的廢氣

焦塵和多種化學物質(zhì)，其中無機類的有硫化

焦爐爐體，

處逸散的煙塵

升管等處逸散的煙塵

危害性大，無論是無機或有機類污染物多[a]芘作代表

熄焦系統(tǒng)，焦爐加熱燃

焦處理系統(tǒng)焦槽頂排焦口及風機放散管等處產(chǎn)生的煙塵等發(fā)性并存 6．焦爐煤氣進

4。局部逸散物，如荒煤氣、苯類及焦油類產(chǎn)濟效益高爐煉鐵1高爐煉鐵1礦槽、焦槽供料、上料系統(tǒng)及轉(zhuǎn)運站、點產(chǎn)生1散發(fā)污染物量大，影響面廣1高爐上料系統(tǒng)的粉塵2．煙塵、有害物多，危害性較大2高爐煤氣凈化2高爐冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵和CO的煙氣3連續(xù)出鐵．出鐵場煙塵，污染時間長3．高爐出鐵場3.高爐出鐵場作業(yè)時產(chǎn)生的煙塵和有害氣體，污次除塵系統(tǒng)承受H2s等氣態(tài)有害物4．熱風爐燃燒散4熱風爐燃燒廢氣5．煤粉制備系5煤粉制備系統(tǒng)的儲煤倉、磨煤機及煤粉倉產(chǎn)生6．鑄鐵機承受的煤塵7碾泥機室承受6鑄鐵機鐵水澆注時產(chǎn)生的煙塵，污染物主要是粉塵、石墨炭等7碾泥機室在原料輸送、卸料及混碾過程中產(chǎn)生的少量煙塵轉(zhuǎn)爐煉鋼1．轉(zhuǎn)爐在加料、出鋼、吹氧和冶煉過程中產(chǎn)生1．煙氣巾含塵濃度高、粒度細．污染嚴峻1轉(zhuǎn)爐一次煙氣的一次煙氣、二次煙氣，煙氣中臺煙塵(包括CO，煙氣毒性大LT法PM10)、CO、氟化物等氣態(tài)有害物3．煙氣溫度高，使廢氣治理工藝中增加簡單2．轉(zhuǎn)爐二次煙2散狀料上料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵性3上料系統(tǒng)除塵3．LF、VD等精煉爐冶煉時產(chǎn)生煙塵4CO以及煙塵含的鐵均4．LF、VD4．鐵水預處理噴粉、吹氧過程中產(chǎn)生的煙塵具有回收綜合利用的條件5．混鐵爐、鐵電爐煉鋼1電爐及精煉裝置在加料、出鋼、吹氧和冶煉過1電爐煙氣陣發(fā)性強，煙氣量波動大1電爐一、CO22．電爐煙氣散發(fā)點多，煙氣收集難度大布袋除塵器害物3．煙氣的綜合利用潛力大2．上料系統(tǒng)除2．原、輔料上料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵連鑄連鑄結品器加保護渣時產(chǎn)生的少量煙塵連鑄連鑄結品器加保護渣時產(chǎn)生的少量煙塵中間罐傾翻及修砌產(chǎn)生粉塵火焰清理機產(chǎn)生煙氣結晶器煙氣產(chǎn)生量小中問罐傾翻產(chǎn)生粉塵量太．且連續(xù)排放1結晶器煙塵設2中間罐傾翻及式電除塵3火焰清理機延熱軋1．鋼錠、鋼坯在加熱過程中，各種燃料在加熱1.熱軋廠鋼坯加熱使用各種燃料在燃燒過程1加熱爐廢氣采爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量廢氣，舍SO2、NOX和CO2．固體顆粒物含量較低產(chǎn)生廢氣．大型軋鋼廠多以煤氣或重油作燃2熱連軋精軋機2．紅熱鋼坯在軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、設施鐵屑以及噴水冷卻時產(chǎn)生大量水汽2一般熱軋車問因軋制速度低．氧化鐵皮顆粒粗，大局部脫落在軋機前后或輥道上．被冷卻小，義因軋制速度漸漸增高．隨水汽升起的氧車問工作條件及四周環(huán)境造成影響冷軋1冷軋車間在軋制時，由于冷卻、潤滑軋輥和軋鋼坯或鋼材酸洗產(chǎn)生的酸霧不僅對建筑物及1酸洗設備密封件而產(chǎn)生乳化液廢氣2．鋼材在酸洗過程中．因酸槽加熱，酸液蒸發(fā)動條件2設排氣罩排出而散出大量酸霧3火焰清理鋼坯外表氧化鐵層時產(chǎn)生氧化鐵煙塵4成品軋件外表鍍層時產(chǎn)生各種金屬氧化物煙氣鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)(不含采礦、選礦等)具有以下特點：工藝流程長、工序繁多；各種生產(chǎn)設備多；原料、能源、水等資源耗用量大。由于鋼鐵生產(chǎn)自身的特點和我國多數(shù)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)技術裝備水平還不高，環(huán)保設施水平也較落后的現(xiàn)實狀況(目前我國循環(huán)用水率跟國外先進單位相比，差