徑節(jié)制滾刀、馬格插刀設(shè)計(jì)及其加工工藝

目錄TOC\o"1-3"\h\u一工程機(jī)械齒輪滾刀設(shè)計(jì) II型滾刀長度略小于滾刀外徑以外，其余滾刀長度均等于其外徑 (3)齒輪的容屑槽：一般當(dāng)<5o時(shí)，容屑槽滾刀的容屑槽一般做成與軸心線平行的直槽形式。當(dāng)時(shí)，直槽滾刀并不引起被加工齒輪齒面質(zhì)量有明顯區(qū)別。容屑槽滾刀的容屑槽數(shù)關(guān)系到切削過程的平穩(wěn)性、齒形精度和齒面光潔度，以及滾刀的每次重磨后的耐用度和使用壽命。容屑槽數(shù)越多，切削過程越平穩(wěn)，滾刀耐用度越高，齒形精度以及齒面光潔度也越高。但是容屑槽越多，刀齒寬度減小，會(huì)使?jié)L刀可重磨次數(shù)減少。(4)滾刀的切削角度：滾刀的前角：精加工滾刀和標(biāo)準(zhǔn)滾刀為便于制造和測量，一般都采用前角滾刀的后角:齒輪滾刀的頂刃后角和側(cè)刃后角應(yīng)保持一定的關(guān)系，使?jié)L刀重磨后齒形不發(fā)生變化。因此，滾刀的頂刃與側(cè)刃必須采用相同的鏟背量。其值用下式計(jì)算：式中——滾刀徑向鏟背量；——滾刀外徑；——滾刀容屑槽數(shù)；——滾刀頂刃后角。滾刀后腳一般取10o~12o。當(dāng)K值計(jì)算圓整后（計(jì)算精度到0.5mm）應(yīng)驗(yàn)算其側(cè)刃后角的大小。應(yīng)不小于3o。式中—滾刀分圓法向齒形角。

為使?jié)L刀鏟磨時(shí)有砂輪空刀，滾刀必須進(jìn)行雙重鏟齒且有兩種方法，本次設(shè)計(jì)采用的鏟背設(shè)計(jì)可按下表查詢。K22.533.544.555.566.57891012K20.6--0.70.7--0.80.8--0.9(5)滾刀的分圓直徑和螺旋升角考慮到重磨因數(shù)對(duì)安裝斜角的影響，為使?jié)L刀加工齒輪時(shí)的安裝斜角更接近于新舊螺旋滾刀的螺旋升角，應(yīng)該設(shè)計(jì)一個(gè)比較合理的分圓直徑，可按下式計(jì)算。式中——滾刀的齒頂高；——滾刀外徑偏差。滾刀的螺旋升角不僅與滾刀使用時(shí)的安裝有關(guān)。同時(shí)它又影響滾刀的齒形角近似造形誤差。精滾刀。式中n——滾刀螺紋頭數(shù)，精滾刀n=1;——法向模數(shù)

(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各結(jié)構(gòu)參數(shù)參照《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.2-1模數(shù)整體滾刀基本尺寸，具體參數(shù)見滾刀零件圖CLGD01041.2參數(shù)計(jì)算齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算舉例已知條件被加工齒輪參數(shù)：法向模數(shù)：分圓法向壓力角：齒高系數(shù)：徑向間隙系數(shù)：分圓法向弧齒厚：=7.98分圓螺旋角：=螺旋方向：左旋精度等級(jí)：7FJGB/0095-88序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1滾刀精度等級(jí)按齒輪精度等級(jí)選定滾刀精度等級(jí)AA級(jí)2基本尺寸外徑孔徑全長容屑槽數(shù)根據(jù)滾刀精度等級(jí)為AA級(jí)，按表2.2-1選取I型基本尺寸。=100=143法向齒形尺寸：齒頂高齒根高齒全高法向齒距法向齒厚0.010.010.0010.014切削部分前角鏟背量第一鏟背量側(cè)刃后角第二鏟背量容屑槽深度槽底半徑（5）槽形角R0度前角前刃面偏位置取應(yīng)不小于3度采用型鏟背形式可按表2.2-2選取第二鏟背量；取0.7~0.8+（0.5~1）0.1圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.5圓整到0.25=5取R=1.50取5作圖校驗(yàn)見注略6分圓直徑—滾刀外徑偏差0.017分度圓螺旋升角精加工滾刀8容屑槽螺旋角直槽9容屑槽導(dǎo)程直槽滾刀螺旋槽滾刀10軸向齒形尺寸軸向齒距軸向齒厚齒頂圓弧半徑齒根圓弧半徑0.0010.010.10.111軸向齒形角直槽滾刀右側(cè)面齒形角左側(cè)面齒形角直槽0°前角滾刀12滾刀螺旋方向當(dāng)安裝斜角小于時(shí)，一般制成右旋螺紋右旋螺紋13軸臺(tái)尺寸直徑長度側(cè)棱查表2.2-1查表2.2-1按總附錄表V14鍵槽尺寸鍵寬鍵高圓弧按附錄表Ⅲ按附錄表Ⅲ按附錄表Ⅲ15內(nèi)孔空刀尺寸空刀直徑磨光部分長度按附錄表Ⅴ按附錄表Ⅴ注：滾刀校驗(yàn)圖如下：選取砂輪直徑按其中為成形刀齒廓的高度，為砂輪法蘭盤直徑，一般。本文選取砂輪直徑=60mm1.3設(shè)計(jì)圖（一）CAD設(shè)計(jì)詳圖：

(二)三維設(shè)計(jì)二、馬格插齒刀部分2.1設(shè)計(jì)原理插齒刀實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)變位齒輪。插齒刀在插齒時(shí)，除了切削運(yùn)動(dòng)外，它和工件還有相互配合的轉(zhuǎn)動(dòng)，這就是展成運(yùn)動(dòng)。插齒刀靠切削運(yùn)動(dòng)和展成運(yùn)動(dòng)形成齒輪齒面，所以齒輪齒面是插齒刀齒刃連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)面。插齒刀的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在變位系數(shù)的確定。變位系數(shù)越大，那么加工出來的齒輪表面精度越高。但是變位系數(shù)的增大會(huì)相應(yīng)的帶來兩個(gè)問題。第一是插齒刀的齒頂變尖使刀具的耐用度降低；第二是插出齒輪的齒根過渡曲線與嚙合齒輪的齒頂發(fā)生干涉。所以在設(shè)計(jì)時(shí)我們要充分的考慮這兩個(gè)因素，以確定變位系數(shù)的最大值。變位系數(shù)越小，則有利于插齒刀的重磨次數(shù)，即可提高使用壽命。但的減小又會(huì)引起兩個(gè)問題。第一是加工少齒數(shù)的齒輪時(shí)，容易產(chǎn)生根切；第二是加工多齒數(shù)齒輪時(shí)易產(chǎn)生頂切。因此設(shè)計(jì)插齒刀時(shí)也必須考慮這兩個(gè)因素，以確定變位系數(shù)的最小值。(一)最大變位系數(shù)的確定，可參考以下的幾道公式：(1)齒頂變尖的限制： (2)齒輪過渡曲線干涉的限制： 式中―被切齒輪與共軛齒輪嚙合時(shí)的中心距； ―被切齒輪與共軛齒輪嚙合時(shí)的嚙合角； ―共軛齒輪的齒頂圓半徑； ―共軛齒輪的基圓半徑； ―插齒刀切削齒輪時(shí)的中心距； ―插齒刀切削齒輪時(shí)的嚙合角； ―插齒刀齒頂圓半徑； ―插齒刀基圓半徑； ―齒輪分圓壓力角； ―被切齒輪與共軛齒輪齒數(shù)； ―被切齒輪與共軛齒輪變位系數(shù)。確定那個(gè)最大變位系數(shù)的方法，首先求出保證插齒刀不發(fā)生齒頂變尖的值，然后把此值代入公式（2.1-1）。如果等式不成立，則說明此值即為既能保證插齒刀頂尖不變尖，又能保證不發(fā)生過度曲線干涉的插齒刀變位洗漱。如不等式不能成立，則要發(fā)生過度曲線干涉。此時(shí)，必須相應(yīng)減少值或增加插齒刀齒數(shù)后重新計(jì)算，知道滿足為止。當(dāng)不等式左右兩邊相等時(shí)，即取最大值。 (二)最小變位系數(shù)的確定，也可參考以下的幾道公式： (1)齒輪根切的限制： 齒輪的齒數(shù)越少或它的變位系數(shù)越小，越易發(fā)生根切。當(dāng)插齒刀的齒數(shù)越多、變位系數(shù)越小以及齒頂高越大時(shí)，越易發(fā)生根切。 (2)齒輪頂切的限制： 式中――插齒刀切齒時(shí)保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小嚙合角； ――被切齒輪齒頂圓和基圓半徑。確定最小變位系數(shù)的方法，先求出保證被切齒輪不發(fā)生頂切的值，然后代入限制根切的不等式進(jìn)行計(jì)算。如果不等式成立，則此時(shí)的可以保證不發(fā)生頂切和不發(fā)生根切。如果不等式不成立，則將發(fā)生根切。那就要相應(yīng)的增大然后重新計(jì)算。當(dāng)不等式左右相等時(shí)，即為最小值。另一重點(diǎn)是插齒刀前角和齒形的修正。插齒刀有前角可以改善切削條件，但這將造成齒形誤差，必須修正齒形以減少齒形誤差。插齒刀切削齒輪時(shí)，切削刃上下運(yùn)動(dòng)的軌跡包絡(luò)形成齒輪的漸開線齒形。故切削刃在基面上的投影應(yīng)是漸開線才沒有理論上的誤差。但是由于有了前角和變位，這種誤差就不可避免。如下為修正公式：tan=式中――修正后齒形角；――分圓壓力角；――齒頂后角；――前角。附：MAAG制和徑節(jié)制模數(shù)，以彌補(bǔ)公制數(shù)離散點(diǎn)間隔過大的缺陷。MAAG制模數(shù)部分系列如下表：5系列5.15.25.35.45.55.65.75.85.96系列6.16.26.36.46.56.66.76.86.9(三)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖如下：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)參考《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表2.4-6公稱直徑Φ125mm碗形插齒刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)。具體參數(shù)，見碗形外嚙合直齒插齒刀零件圖CCD0104。

2.2參數(shù)計(jì)算表1.3.1碗形直齒插齒刀的設(shè)計(jì)步驟及計(jì)算結(jié)果已知條件名稱被切齒輪參數(shù)共軛齒輪參數(shù)符號(hào)數(shù)值符號(hào)數(shù)值模數(shù)5.85.8分圓壓力角25°25°齒數(shù)2117齒頂高5.85.8齒根高7.257.25齒全高13.0513.05分圓弧齒厚9.1119.111變位系數(shù)00齒頂圓半徑66.755.1根圓半徑53.6542.05分圓半徑60.949.3基圓半徑55.19444.681序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度結(jié)果1頂刃前角通常取2頂刃后角設(shè)計(jì)要求取0.00000013齒數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求取采用公稱分圓的碗形插齒刀4齒頂高系數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求取0.01求最大變位系數(shù)5允許齒頂厚0.016計(jì)算參數(shù)0.017求據(jù)設(shè)計(jì)要求0.018共軛齒輪的嚙合角0.0000001由于，故即9共軛齒輪中心距0.00110被切齒輪和插齒刀的嚙合角0.0000001由于，故即11被切齒輪和插齒刀的中心距0.00112插齒刀齒頂圓半徑0.00113插齒刀基圓半徑0.00114計(jì)算參數(shù)將8~13項(xiàng)的計(jì)算結(jié)果帶入下面不等式中：如不等式不成立，則說明發(fā)生過度曲線干涉，此時(shí)必須減少值或增加插齒刀的齒數(shù)后重新計(jì)算，符合不等式要求，故取求最小變位系數(shù)15保證被切齒輪不發(fā)生頂切時(shí)插齒刀與被切齒輪的最小嚙合角0.000000116保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小變位系數(shù)0.0117驗(yàn)算插齒刀在切削齒輪時(shí)是否發(fā)生根切將帶入下列公式中驗(yàn)算是否發(fā)生根切：0.0010.0010.001符合公式要求，所以18原始截面到前端面距離0.119厚度的尺寸還受到工藝因素的限制，不宜取過大，參照表2.4-6選取整數(shù)按表2.4-6取20修正后齒形角或21側(cè)刃后角0.000000122分圓直徑0.00123齒形角修正后的基圓直徑0.001原始截面上的齒形尺寸24齒頂高0.0125分圓弧齒厚0.00126齒全高0.01前端面上的齒形尺寸27齒頂高0.0128分圓弧齒厚0.0129頂圓直徑0.0130根圓直徑0.0131前刃面齒頂高0.0132其他結(jié)構(gòu)尺寸按表2.4-6選取在距前端面2.5毫米處進(jìn)行齒形檢驗(yàn)，計(jì)算檢驗(yàn)用的展開角33頂圓上的展開角式中—齒頂圓壓力角0.00000010.00001°1′34齒形有效部分起始點(diǎn)展開角式中—齒形有效部分起始點(diǎn)壓力角式中—被切齒輪的原始齒條齒頂高系數(shù)0.000000135有效部分展角36齒根圓壓力角當(dāng)時(shí)，以處計(jì)算齒間寬0.0000001由于，以處計(jì)算37根圓齒厚0.01本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得為基圓齒厚38根圓齒間寬如，磨齒形時(shí)有困難，可適當(dāng)減少0.01本設(shè)計(jì)以基圓直徑代入，所得齒間寬為基圓齒間寬

2.3設(shè)計(jì)圖（一）CAD設(shè)計(jì)詳圖：（二）三維設(shè)計(jì)圖：

三、工藝設(shè)計(jì)3.1、工程機(jī)械滾齒刀加工工藝本設(shè)計(jì)非標(biāo)齒輪滾刀采用高速鋼W6Mo5Cr4V2，其具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當(dāng)刃具溫度高達(dá)500~600攝氏度左右時(shí)，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進(jìn)行切削。由于此材料含W、Mo故提高了回火穩(wěn)定性，但是須經(jīng)過分級(jí)淬火、三次回火才能達(dá)要求，所以在工藝設(shè)計(jì)熱處理中要考慮這個(gè)問題。原材料須經(jīng)過鍛造使晶粒細(xì)化，同時(shí)要愋慢冷卻避免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度(一般采用等溫退火)。退火之后會(huì)形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。當(dāng)車削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加熱時(shí)要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采用油淬火。進(jìn)行三次回火使其彌散硬化。南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院零件加工工藝卡圖號(hào)零件名稱材料CLGD0104工程機(jī)械齒輪滾刀W6Mo5Cr4V2工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容設(shè)備型號(hào)工裝夾具、刃具、量具工時(shí)定額備注一下料：Gt4230二鍛造：三正火四車1、清一端端面，光大部分外圓，打兩端中心孔；2、鉆內(nèi)孔至mm;3、車內(nèi)孔至mm，大外圓留0.6mm，凸臺(tái)外圓留0.3mm，兩端面各留0.3mm，內(nèi)孔中間凹槽作出。C620五鉆：鉆38mm的內(nèi)孔。Z35六車：車內(nèi)孔至;端面各留0.3mm的余量；外圓車至101mm；內(nèi)凹位作出；兩個(gè)凸臺(tái)車至60.6mm；其余按圖（注意留磨余量）。C6201.00七磨：磨內(nèi)孔至。M212020'八磨：穿錐度心軸，光大外圓，靠兩端面見光M131錐度心軸九插：鍵槽至尺寸，注意內(nèi)孔留磨量，去毛刺。B52525'十車：螺旋槽深度至尺寸，分圓齒厚留0.5mm余量。C620帶鍵鎖緊心軸成形車刀2.40轉(zhuǎn)工序1.00十一銑：銑容屑槽至尺寸，其余按圖。X62W帶鍵鎖緊心軸成形銑刀1.30十二鉗：去不全齒，去毛刺十三鏟：鏟頂、分圓齒厚留0.3mm余量C8955帶鍵鎖緊心軸成形車鏟刀2.30轉(zhuǎn)工序2.00十四熱處理：：一次淬火、560℃三次回火，使硬度達(dá)到十五磨：內(nèi)孔留mm余量M2120開口套筒20'十六研磨：內(nèi)孔至尺寸1.00十七磨：穿心軸磨兩凸臺(tái)外圓，靠兩端面至尺寸M131錐度心軸20'十八磨：前刀面且留余量0.25-0.4mmM6420D14槽數(shù)分度盤十九鏟磨：鏟磨齒形至尺寸以及R角。C89554.00轉(zhuǎn)工序2.00二十送檢二十一液體噴砂二十二激光刻標(biāo)記二十三浸蠟，真空包裝工藝說明：工序二鍛造，由于非標(biāo)準(zhǔn)刀具是單件生產(chǎn)，鍛造毛坯一般采用自由鍛，所留的余量也較大。工序三正火的目的在于去應(yīng)力，提高零件的切削性能。工藝過程中所用錐度心軸其錐度為1:3000。工序十、十一、十三用帶鍵鎖緊心軸是因?yàn)檐嚶菁y槽、銑容屑、槽鏟齒時(shí)切削力過大，用錐度芯軸容易打滑。工序十和工序十三在配掛輪時(shí)，π值應(yīng)取計(jì)算機(jī)默認(rèn)值，而不是3.14，因?yàn)閕值至少取到小數(shù)點(diǎn)后五位，3.14不一定達(dá)到精度。工序十三鏟齒時(shí)所用的成形車鏟刀比滾刀容屑槽瘦窄。工序十中轉(zhuǎn)工序用時(shí)1小時(shí)，主要是因?yàn)檐嚶菪蹠r(shí)要配掛輪。工序十三和十六分別轉(zhuǎn)工序用時(shí)2小時(shí)40分鐘和4小時(shí)，主要是要配掛輪，調(diào)凸輪的升距。8）工序十九激光打標(biāo)記。3.2、馬格插齒刀工藝設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)盤形插齒刀采用高速鋼W6Mo5Cr4V2，硬度為63－66HRC，紅硬比較好，韌性也不錯(cuò)。由于此材料含W、Mo故提高了回火穩(wěn)定性，但是須經(jīng)過一次淬火、三次回火才能達(dá)要求，所以在工藝設(shè)計(jì)熱處理中要考慮這個(gè)問題。原材料須經(jīng)過鍛造使晶粒細(xì)化，同時(shí)要緩慢冷卻避免形成馬氏體。為了便于加工，還必須退火以降低硬度(一般采用等溫退火)。退火之后會(huì)形成索氏體和細(xì)粒狀碳化物。當(dāng)車削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加熱時(shí)要在鹽爐中，還須預(yù)熱兩至三次，采用油淬火。進(jìn)行多次回火使其彌散硬化。南華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院零件加工工藝卡圖號(hào)零件名稱材料D0104插齒刀W6Mo5Cr4V2工序號(hào)工序名稱及內(nèi)容設(shè)備型號(hào)工裝夾具、刃具、量具工時(shí)定額備注一下料二鍛造：Ф140×46三正火四車：車外圓錐面、內(nèi)孔，要預(yù)留0.3mm，內(nèi)外支承面各留0.15mm，外錐面、內(nèi)孔、內(nèi)支承面、前刀面一次裝夾車出。其余按圖紙要求。C6201.20五滾齒：外支承面朝下，以外支承面定位，找正大外圓，滾齒，走6°后角。分度圓齒厚留0.3mm。Y38留磨滾刀走刀模板1.20轉(zhuǎn)工序2.00六鉗：去毛刺，不得傷到刀刃10'七熱處理:八磨：先找正內(nèi)孔和內(nèi)支承面,磨內(nèi)孔，留0.01~0.02的磨量,磨內(nèi)端面，前刀面磨出2.5~3mm的寬帶平面M2120開口薄壁套筒九研：內(nèi)孔至尺寸1.00十磨：外支承面，以前刀面寬帶定位M7120十一磨：外錐面至尺寸M131錐度心軸十二磨：前刃面M6025C緊鎖心軸碗形砂輪25'十三磨：齒形至尺寸，保證K向齒厚，用油石倒出齒頂圓角，基圓直徑，側(cè)后刀面的基圓螺旋角Y7132專用磨齒心軸4.00轉(zhuǎn)工序4.00十四送檢：基圓直徑，在距前端面2.5mm處檢查齒形萬能漸開線檢查儀齒厚卡尺十五液體噴砂十六激光刻標(biāo)記十七浸蠟，真空包裝工藝說明：工序一鍛造，由于非標(biāo)準(zhǔn)刀具是單件生產(chǎn)，鍛造毛坯一般采用自由鍛，所留的余量也較大。工序二正火的目的在于消除鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和提高切削性能。工序三中外錐面、內(nèi)孔、內(nèi)支承面、前刀面一次裝夾車出有利于保證外錐面、前刀面與內(nèi)孔的同軸度及內(nèi)支承面與內(nèi)孔軸線的垂直度。工序四用數(shù)控滾齒機(jī)滾出錐底，如按樣板走刀滾出錐底應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控百分表，工人勞動(dòng)強(qiáng)度太大。轉(zhuǎn)工序用時(shí)2個(gè)小時(shí)，主要是要找滾齒夾具，掛分齒掛輪。工序七所用的開口薄壁套筒便于在磨削時(shí)的安裝。前刀面上磨出寬度為mm的環(huán)狀平面，用于磨削外支承面時(shí)定位。工序十一所用錐度心軸錐度為1:3000或1:5000。工序十三中的基圓直徑，由即得。轉(zhuǎn)工序用時(shí)4小時(shí)，主要是要調(diào)基圓直徑，擺基圓螺旋角。工序十四中根據(jù)設(shè)計(jì)用萬能漸開線檢查儀檢測齒形。工序十五滾刀液體噴砂是將砂（磨料）放于水中，水和砂混合，然后用磨液泵和壓縮的空氣，通過噴槍高速的噴射到被加工的工件上，達(dá)到對(duì)零件表面清理和光飾的目的，工效非常高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度，同時(shí)也能夠提高表面的強(qiáng)度。 9）工序十六在外支承面上打標(biāo)記。3.3、成形車刀線切割加工3.3.1、成形車鏟刀的形狀及尺寸設(shè)計(jì)由齒輪滾刀二維圖中的精確軸向齒形圖，在考慮鏟磨余量的前提下，車鏟刀的形狀應(yīng)與齒輪滾刀單個(gè)齒的齒槽相同，其結(jié)構(gòu)簡圖如下：成形車鏟三維結(jié)構(gòu)圖為：3.3.2、車鏟刀廓形的CAM采用電火花線切割加工刀具是一種既經(jīng)濟(jì)又有效的方法，尤其是可以加工出傳統(tǒng)方法無法加工的復(fù)雜幾何形狀的刀具。在電火花切割機(jī)上加工鏟刀時(shí)，選用直徑0.16mm的鉬絲。成形車鏟刀的加工方法有兩種:偏擺鉬絲法和雙正弦規(guī)法。采用偏擺鉬絲法加工在加工該車鏟刀時(shí)，由于滾刀的軸向齒形角有，車鏟刀電火花加工將呈現(xiàn)大角度，將鉬絲安裝成一定角度，以前刀面中的齒形作為加工廓形，避免上下導(dǎo)向輪之間的距離過遠(yuǎn)，這樣就避免了切割時(shí)鉬絲露出過長，鉬絲在加工過程中就不易因彎曲而產(chǎn)生振動(dòng)，從而保證了切割精度。其過程為：將其廓形圖形文件以.DWG格式保存，再講文件導(dǎo)入CAXA系統(tǒng)，再以.IGES格式輸出到線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)，就可以進(jìn)行程序的編制。其過程如下：先交互指定欲加工的廓形曲線及走線方向、加工側(cè)邊，并給出加工工藝參數(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成走絲軌跡，給出走絲軌跡圖形，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成加工代碼（3B代碼），采用偏擺鉬絲法的走絲軌跡圖和加工代碼如下：走絲軌跡圖其生成的3B代碼如下：****************************************CAXAWEDM-Version2.0,Name:113.3BConnerR=0.00000,OffsetF=0.10000,Length=49.188mm****************************************StartPoint=-11.90492,59.40724;X,YN1:B3832B31B3832GXL4;-8.073,59.376N2:B2285B2402B2402GYL1;-5.788,61.778N3:B3746B14701B14701GYL1;-2.042,76.479N4:B147B369B369GYL1;-1.895,76.848N5:B236B317B317GYL1;-1.659,77.165N6:B302B238B302GXL1;-1.357,77.403N7:B346B148B346GXL1;-1.011,77.551N8:B362B49B362GXL1;-0.649,77.600N9:B1298B0B1298GXL1;0.649,77.600N10:B362B49B362GXL4;1.011,77.551N11:B346B148B346GXL4;1.357,77.403N12:B302B238B302GXL4;1.659,77.165N13:B236B317B317GYL4;1.895,76.848N14:B147B369B369GYL4;2.042,76.479N15:B3746B14701B14701GYL4;5.788,61.778N16:B2255B2371B2371GYL4;8.043,59.407N17:B2925B0B2925GXL1;10.968,59.407N18:B356B82B356GXL3;10.612,59.325N19:DD（2）采用雙正弦規(guī)加工采由精密正弦平口鉗和正弦規(guī)組合成的雙正弦規(guī)通用夾具，可方便快捷地加工出任意角度的車鏟刀。加工時(shí)分別調(diào)整正弦規(guī)和精密正弦平口鉗的角度。在線切割軟件中得加工廓形的方法是：在三維軟件中，生成工程圖，以*.dxf格式存盤，然后在線切割軟件中讀入，裁剪掉非刀齒廓形曲線，再將刀齒廓形曲線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。加工時(shí)正弦規(guī)的偏擺角度按車鏟刀的頂刃后角，精密正弦平口鉗的偏擺角度為0°。其走線軌跡圖和3B代碼如下：走絲軌跡圖****************************************CAXAWEDM-Version2.0,Name:111.3BConnerR=0.00000,OffsetF=0.10000,Length=51.725mm****************************************StartPoint=75.45278,273.35668;X,YN1:B5650B29B5650GXL4;81.103,273.328N2:B2283B2283B2283GYL1;83.386,275.611N3:B3745B13974B13974GYL1;87.131,289.585N4:B1401B375B1401GXSR2;88.532,290.660N5:B1284B1B1284GXL4;89.816,290.659N6:B0B1450B1075GYSR1;91.216,289.584N7:B3744B13973B13973GYL4;94.960,275.611N8:B2255B2254B2255GXL4;97.215,273.357N9:B5543B0B5543GXL1;102.758,273.357N10:B0B100B100GYL4;102.758,273.257N11:DD

四、設(shè)計(jì)總結(jié)4.1、設(shè)計(jì)心得本次設(shè)計(jì)是在李必文老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。他淵博的知識(shí)、勤奮的工作作風(fēng)、務(wù)實(shí)的學(xué)習(xí)和工作態(tài)度、積極進(jìn)取的勇氣和魄力、以及對(duì)學(xué)生從嚴(yán)要求的治學(xué)態(tài)度都深深感染了我，值得我終身學(xué)習(xí)。他無私的奉獻(xiàn)精神是我畢生學(xué)習(xí)和追求的目標(biāo)。在今后的學(xué)習(xí)和生活之中，老師的教海必將激勵(lì)我不斷奮發(fā)向上同時(shí)也要感謝與我相關(guān)的課題組的同學(xué)，他們?cè)谠O(shè)計(jì)中給了我很大的幫助，和他們的一討論時(shí)常使我的思路豁然開朗，他們給了我很多很好的設(shè)計(jì)性建議，使我的設(shè)計(jì)加快了進(jìn)程。在此向所有給予我?guī)椭椭С值睦蠋熀屯瑢W(xué)們表示深深的謝意。通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的喪閱，我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了刀其零件的工藝、編制了刀具零件的加I_程序，井復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD、PROIE的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)一經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我覺得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。。

4.2、未來展望中國第一把插齒刀是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的，這說明了在技術(shù)發(fā)展中，我們還遠(yuǎn)比不上發(fā)達(dá)國家。目前國內(nèi)刀具技術(shù)的整體發(fā)展水平與歐洲國家仍有較大差距。但近年來國內(nèi)工具廠通過不斷進(jìn)行技術(shù)改造，刀具設(shè)計(jì)制造水平已有長足進(jìn)步，某些技術(shù)領(lǐng)域和產(chǎn)品品種已接近或達(dá)到國外先進(jìn)水平，如汽車變速箱齒輪滾刀、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿拉刀、壓縮機(jī)專用拉刀、復(fù)合齒形漸開線花鍵拉刀、剃齒刀等刀具品種已達(dá)到較高質(zhì)量水平，具有了一定的市場競爭能力。中國加入WTO后，國內(nèi)工具行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，為了抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，國內(nèi)工具制造廠必須進(jìn)一步加大技術(shù)改造力度，盡快提高自身發(fā)展水平，縮小與發(fā)達(dá)國家的差距，通過市場競爭求生存、圖發(fā)展。作為當(dāng)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的大學(xué)生，更應(yīng)該學(xué)好專業(yè)知識(shí)，為以后走向工作崗位更好的為我國的制造技術(shù)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

設(shè)計(jì)此齒輪滾刀重點(diǎn)在于參數(shù)計(jì)算和工藝設(shè)計(jì)。參數(shù)計(jì)算過程涉及到變位系數(shù)的選取以及齒形的修正。工藝設(shè)計(jì)過程中除了要了解加工程和原理之外，還要了解加工的經(jīng)濟(jì)性，所以工藝設(shè)時(shí)要充分的考慮到現(xiàn)場加工的條件，以及工人的加工水平。另外還要了解加工機(jī)床的性能。綜合、全面的做好一個(gè)設(shè)計(jì)是需要多方面的知識(shí)的，對(duì)于我現(xiàn)在這種水平來說，還有很多方面的因素沒有考慮周全，也可以說經(jīng)驗(yàn)不足。所以我很盡力的、很用心的去完成這個(gè)設(shè)計(jì)，盡量使自己能從中多學(xué)到知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。

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附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備管理制度1.1設(shè)備日常管理辦法為了確保貨車檢修生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，并逐步建立健全適應(yīng)現(xiàn)階段生產(chǎn)需要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備日常管理、使用和維修的制度。1.1.1基礎(chǔ)管理：a.新?lián)艿脑O(shè)備安裝驗(yàn)收后和自制固定資產(chǎn)設(shè)備都屬于段固定設(shè)備。b.新購置設(shè)備的安裝調(diào)試工作根據(jù)實(shí)際情況確定，由設(shè)備車間實(shí)施。c.新設(shè)備的調(diào)試必須有技術(shù)科、車間、作業(yè)場有關(guān)人員參加，由技術(shù)科組織設(shè)備生產(chǎn)廠家來人調(diào)試時(shí)，作業(yè)場、車間予以配合。d.新設(shè)備調(diào)試完成、驗(yàn)收合格后，由技術(shù)科將該設(shè)備正式交設(shè)備給車間使用，并填寫設(shè)備交接記錄，在技術(shù)科與車間設(shè)備副主任、設(shè)備使用部門簽字確認(rèn)；同時(shí)設(shè)備質(zhì)檢員填寫設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)交接記錄單，并由技術(shù)科、車間、維修車間負(fù)責(zé)人和設(shè)備質(zhì)檢員四方面簽字或蓋章生效。e.設(shè)備使用者必須取得《設(shè)備操作證》方可操作設(shè)備，并按規(guī)定正確填寫設(shè)備使用記錄。f.設(shè)備使用者對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和自檢自修工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，杜絕簡化作業(yè)。h.設(shè)備發(fā)生故障，由設(shè)備使用者通知主管，并通知設(shè)備車間有關(guān)人員現(xiàn)場維修，同時(shí)，設(shè)備使用者和維修者進(jìn)行相關(guān)記錄。i.新設(shè)備發(fā)生故障，原則上是：在保修期內(nèi)，由設(shè)備生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)維修；在保修期外，由設(shè)備車間負(fù)責(zé)維修。如果新設(shè)備故障影響現(xiàn)場生產(chǎn)，可由設(shè)備車間對(duì)故障進(jìn)行緊急處理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。j.新設(shè)備保修期滿后，由設(shè)備車間進(jìn)行維修工作。k.特種設(shè)備、探傷設(shè)備等特殊設(shè)備的使用、維修、管理工作按段有關(guān)文件執(zhí)行。1.1.2設(shè)備使用管理在使用中的設(shè)備，根據(jù)“誰使用誰養(yǎng)護(hù)”的原則，實(shí)行“兩定”（定人、定機(jī)）“三包”（包使用、包保養(yǎng)、包保管）的包機(jī)制度。1.1.2.1對(duì)設(shè)備使用包機(jī)人的規(guī)定a.單機(jī)使用的設(shè)備，設(shè)備操作者即為包機(jī)人。b.兩人及兩人以上使用的設(shè)備或機(jī)組，選出包機(jī)人，由該負(fù)責(zé)人組織操作者使用、保養(yǎng)設(shè)備并對(duì)設(shè)備負(fù)全責(zé)。c.班組集體使用的共用設(shè)備，由所在班組的工組長擔(dān)任包機(jī)人或車間領(lǐng)導(dǎo)指定包機(jī)人，對(duì)設(shè)備的使用、保養(yǎng)維修負(fù)責(zé)。d.設(shè)備包機(jī)人要保持相對(duì)穩(wěn)定，變更設(shè)備包機(jī)人時(shí)，由設(shè)備所在地主管批準(zhǔn)，屬于精密、重點(diǎn)的大型設(shè)備，必須經(jīng)技術(shù)部門核準(zhǔn)。1.1.2.2包機(jī)人崗位責(zé)任制包機(jī)人須認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟練掌握所使用設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，做到“兩不、三好、四懂、五會(huì)、一消滅”。兩不：不帶病運(yùn)行、不違章蠻干；三好：管理好、使用好、修養(yǎng)好；四懂：懂設(shè)備構(gòu)造性能、懂安全生產(chǎn)知識(shí)、懂操作規(guī)程、懂設(shè)備評(píng)比鑒定內(nèi)容和方法；五會(huì)：會(huì)使用、會(huì)養(yǎng)護(hù)、會(huì)潤滑、會(huì)日檢日修、會(huì)排除一般故障；一消滅：消滅設(shè)備人身事故。使用設(shè)備必須執(zhí)行下列規(guī)定：a.使用者持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。b.經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按“五定”規(guī)范進(jìn)行潤滑，并注意節(jié)約油脂。c.管理好工具及附件，按要求內(nèi)容在設(shè)備每日或每班開始使用時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄。d.遵守交接班制度，認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄和設(shè)備使用運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。e.保證安全生產(chǎn)，如果發(fā)生設(shè)備事故，要自覺地保護(hù)好事故現(xiàn)場，如實(shí)地說清楚事故發(fā)生經(jīng)過，認(rèn)真分析原因，接受教訓(xùn)，做到不隱瞞，不回避。f.維護(hù)設(shè)備達(dá)到四項(xiàng)要求：即整齊、清潔、潤滑、安全。整齊：加工設(shè)備的工、卡、量、刃具及附件，加工件按規(guī)定地點(diǎn)放置整齊，床面不放置任何物件，防護(hù)裝置完整不裸露，機(jī)具齊全，操縱機(jī)構(gòu)靈敏可靠，性能良好。清潔：每日完工后清掃，周末大清掃，做到設(shè)備內(nèi)外無油污積垢，無碰傷、砸傷、定期清洗附件。潤滑：按“五定”，規(guī)定加油，潤滑器具齊全完整，作用良好，油毯、油線清潔，油標(biāo)，油窗醒目，油路暢通。安全：按范圍進(jìn)行自檢自修，發(fā)生故障及時(shí)檢查排除。h.包機(jī)人應(yīng)參加所包設(shè)備的定期檢修和技術(shù)鑒定，參加紅旗設(shè)備評(píng)比及修理后的試車和驗(yàn)收交接、按時(shí)將設(shè)備上的計(jì)量儀表送計(jì)量室檢驗(yàn)。1.1.2.3交接班制度a.兩班以上倒班使用的設(shè)備，必須建立交接班制度，按照規(guī)定內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅認(rèn)真進(jìn)行交接，正確填寫交接班記錄，交接雙方必須簽字確認(rèn)。b.交接班記錄應(yīng)如實(shí)反映一下內(nèi)容：設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否良好；設(shè)備附件、備件及工具是否安全，有否損壞丟失；點(diǎn)檢及自檢自修情況；設(shè)備本身及周圍場地清潔狀態(tài)；針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)其他需要交接的事項(xiàng)，交接班記錄包機(jī)人必須妥善保存，不得丟失、污損。1.1.2.4包機(jī)人的責(zé)任a.有權(quán)阻止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員使用所包設(shè)備。b.有權(quán)阻止檢修人員不按檢修工藝要求違章檢修設(shè)備的行為。c.提出對(duì)所包設(shè)備檢修內(nèi)容，要求和改進(jìn)意見。d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備檢修中有不合格的零件，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備的正常使用，或未按分解檢查時(shí)確定的內(nèi)容進(jìn)行施修時(shí)，可以拒絕驗(yàn)收。1.2電控制動(dòng)試風(fēng)機(jī)管理辦法1.2.11.21.21.3分車位標(biāo)記牌使用及管理辦法1.3a.標(biāo)記牌發(fā)放情況：每對(duì)各有一對(duì)分車標(biāo)記牌。b.當(dāng)列車停妥，標(biāo)志插好，值班員廣播X道標(biāo)志插好可以作業(yè)，第一對(duì)、第二對(duì)、第三對(duì)、第四對(duì)檢車員在作業(yè)分車位兩側(cè)的端梁與角柱連接處貼好分車位標(biāo)記牌后，開始作業(yè)；第五對(duì)檢車員到達(dá)自己的分車位置后，分別在連接處貼好標(biāo)志牌后，站位準(zhǔn)備試風(fēng)，作業(yè)完畢后，各對(duì)的右側(cè)檢車員取回本對(duì)標(biāo)記牌。1.3a.分車位標(biāo)記牌，在小組接班時(shí)，由各組組長交給在左側(cè)檢車員使用及管理。b.下班后，由小組組長點(diǎn)清后進(jìn)行交接，同時(shí)交接雙方組長在交接本上簽字。c.如果標(biāo)記牌在使用及交接過程中，發(fā)生丟失、損壞，車間追究責(zé)任人，同時(shí)進(jìn)行賠償，每個(gè)標(biāo)記牌為50元。1.4安全互控牌管理辦法1.41.41.41.4.41.5材料管理領(lǐng)放制度1.5.11.51.5.31.51.51.51.6脫軌器的維護(hù)和保養(yǎng)制度1.6.11.6.21.6.31.6.4遇非正常1.7設(shè)備巡檢制度1.7.1定期巡檢：由主任a.巡檢必須逐機(jī)進(jìn)行檢查，檢查出不良處所要逐臺(tái)記錄，并由使用人、檢查人簽字。b.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如設(shè)備保養(yǎng)不利，對(duì)行車、人身、生產(chǎn)造成安全隱患的，要及時(shí)對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處理。c.作業(yè)場值班主任隨時(shí)抽查設(shè)備的使用情況、維護(hù)情況，特別是在非正常作業(yè)情況下，值班主任要對(duì)脫軌器、電動(dòng)大閘等設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)了解設(shè)備的使用情況。如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理，凡包保到人的設(shè)備出現(xiàn)問題要考核到人。d.站修按照周設(shè)備檢查表進(jìn)行檢查，做到不漏設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，不能解決的問題及時(shí)上報(bào)。1.7.21.7.2a.滑動(dòng)面是否有拉傷、研傷，結(jié)合面間隙是否適當(dāng)。b.連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合是否良好，聲音是否正常。c.冷卻、潤滑、液壓系統(tǒng)工作是否正常。d.各部件溫升情況。e.各連接螺絲及基礎(chǔ)螺絲是否松動(dòng)。f.變速、操縱機(jī)構(gòu)是否可靠。g.各運(yùn)動(dòng)部件是否良好。1.7.2a.電機(jī)溫升、音響是否正常。b.電壓、電流顯示是否正常。c.各種開關(guān)、接觸器接點(diǎn)、制動(dòng)裝置是否良好。d.保險(xiǎn)絲是否良好，其容量必須與電機(jī)容量一致，嚴(yán)禁以其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲。e.配線、接地線是否牢固。f.各種儀表作用是否正常。1.7.2a.安全防護(hù)裝置是否牢固可靠。b.壓力表等計(jì)量儀表檢驗(yàn)是否過期。c.使用人是否按操作規(guī)程操作，自檢自修范圍執(zhí)行如何。1.8消防器材使用管理辦法1.81.81.8.31.81.9電臺(tái)管理辦法1.91.91.91.91.10工具使用管理辦法1.10.11.101.10.31.101.101.10.6職工調(diào)出或退休時(shí)，在離車間前必須將個(gè)人的全部工具交還，1.10.71.101.10.9班組要加強(qiáng)工具管理，要人人愛護(hù)工具，搞好工具的維護(hù)保養(yǎng)，1.11材料配件使用管理辦法1.111.111.11.3修理人員處理車輛故障，將換下來的配料及時(shí)放回廢料堆處,1.11.41.12紅外軸溫檢測儀管理辦法1.121.121.11.121.13砂輪機(jī)的使用、維修管理辦法1.13.11.13.2砂輪機(jī)1.13.a.戴好防護(hù)眼鏡，手中不準(zhǔn)拿棉絲、破布作業(yè)；b.不得用砂輪側(cè)面研磨和一個(gè)砂輪兩人同時(shí)作業(yè)等。c.砂輪研磨接近夾盤時(shí)，不準(zhǔn)在用。d.不準(zhǔn)用砂輪機(jī)研磨大型工件，過小工件不得用力研磨。e.砂輪機(jī)開動(dòng)后，需待砂輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，身體站在側(cè)面，頭部閃開，工件放在研磨臺(tái)上再研磨。f.工件研磨時(shí)要輕輕推動(dòng)，嚴(yán)禁用工件撞擊砂輪。g.運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意砂輪狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有任何缺損或螺絲松動(dòng)，托架擺動(dòng)異狀時(shí)，必要時(shí)立即停車。h.使用完了及時(shí)關(guān)閘。1.14各種手持電動(dòng)工具的管理1.141.141.14.1.141.15值班室微機(jī)使用管理制度1.15.11.151.151.15.1.151.151.151.16RD2型貨車軸承故障診斷儀管理制度1.161.161.16.3紅外線預(yù)報(bào)微熱以上的軸頭必須使用此診斷儀，對(duì)使用RD2型貨車軸承故障診斷儀驗(yàn)軸1.16.41.161.17鍋爐房安全管理辦法本規(guī)定所指鍋爐為承壓的、以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐以及以水為介質(zhì)的額定熱功率大于或等于0.1mw，額定出水壓力大于或等于0.1mpa（表壓）固定式熱水鍋爐。1.171.171.171.171.171.171.171.171.171.17a.鍋爐房及儲(chǔ)油間（庫）內(nèi)外應(yīng)有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌，消防器材應(yīng)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置，消防設(shè)備、器材取用要方便并在有效期內(nèi)。b.燃料供給設(shè)備及管道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。c.儀器、儀表電動(dòng)設(shè)備電線接頭不得外露。d.鍋爐房范圍內(nèi)的控制柜、各種輔機(jī)、管道、油罐容器設(shè)備等都應(yīng)接地，接地電阻在5歐姆以下。e.鍋爐房內(nèi)閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入。1.18液化石油氣爐灶日常使用管理辦法1.181.181.18.3爐灶每月定期檢修和維護(hù)，各部接口要定期檢查。減壓閥發(fā)現(xiàn)問題立即更換；導(dǎo)管發(fā)生腐蝕、表皮裂紋破損等要及時(shí)更換。自備化石油氣鋼瓶每次換氣需經(jīng)液化石油氣站維修部門進(jìn)行檢測，如出現(xiàn)角閥壓蓋松動(dòng)，絲扣上反、1.18.4裝有液化石油氣的鋼瓶，不得存放在休息室及能夠產(chǎn)生電弧和火花的房間內(nèi)，并保證室內(nèi)通風(fēng)良好。鋼瓶嚴(yán)防高溫和日光爆曬。其周圍環(huán)境溫度不大于35度。使用中鋼瓶與爐灶之間要保持1.18.5點(diǎn)火時(shí)要先開角閥，然后劃火柴，從側(cè)面接近爐盤火孔，再開啟爐具開關(guān)。如一次沒有點(diǎn)著，要及時(shí)關(guān)好爐具開關(guān)，等氣體擴(kuò)散后再重新點(diǎn)火。如果發(fā)現(xiàn)只有1.181.18.71.181.181.181.18.111.181.181.19土暖氣安全使用管理規(guī)定1.19a.循環(huán)方式為自然循環(huán)；b.最大供熱量不小于4.5萬大卡/小時(shí)；c.供熱面積小于350平方米。1.19.2a.采取自然循環(huán)方式，嚴(yán)禁帶泵強(qiáng)迫循環(huán)；b.保證本體能夠自動(dòng)瀉壓盤管式或鼠籠式的安裝與鍋殼基本相同，但其瀉壓管的管徑不小于爐體的管徑。c.爐具進(jìn)、出口嚴(yán)禁安裝閥門，爐具進(jìn)、出口及瀉壓管設(shè)置活接頭，以便檢查維修。瀉壓裝置及其他管系要有可靠的防凍措施：土暖氣盡量按裝在室內(nèi)。d.口水瀉壓罐(箱)距爐本體的垂直高度不大于2米e.口水瀉壓罐(箱)距上部開孔直徑不小于38毫米。f.安裝土暖氣的房間如果與休息室、工作間等有人的房間連通時(shí)，必須安裝風(fēng)斗，爐具配件齊全，煙囪不漏煙，管道穿墻處堵塞嚴(yán)密，門關(guān)嚴(yán)密，防止發(fā)生煤氣中毒。1.19a.土暖氣由作業(yè)場根據(jù)具體情況進(jìn)行管理，根據(jù)文件要求，結(jié)合作業(yè)場具體情況制定管理辦法，突出“補(bǔ)水、燃燒、檢查、檢修”等方面內(nèi)容。b.土暖氣在使用過程中由專人負(fù)責(zé)，在入冬前要對(duì)使用人員進(jìn)行一次有關(guān)暖氣安全知識(shí)、操作技術(shù)方面，的專題教育，使用者要懂得其結(jié)構(gòu)、原理及有關(guān)要求，嚴(yán)禁非本崗人員燃燒。c.土暖氣在使用過程中如果暫時(shí)停止使用時(shí)，必須將水排空，運(yùn)用中的土暖氣不得滅火，以防止?fàn)t體和管系結(jié)冰形成密封，發(fā)現(xiàn)管道及爐體內(nèi)結(jié)冰，必須先用緩慢加溫的方法，讓冰溶化后，方可重新點(diǎn)火使用。d.爐體裝有安全器，損壞后不得用異物代替，用使用原規(guī)格和型號(hào)的安全器。e.使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異狀或異常情況應(yīng)立即停止使用，?；鸷髾z查管路是否堵塞，爐體腐蝕開焊等，待處理后方可使用。?；鹌陂g如果使用其他取暖設(shè)備應(yīng)符合規(guī)定的安全措施，方可使用。f.取得合格證的土暖氣，不得隨意改變其結(jié)構(gòu)。g.取暖完畢后，要對(duì)土暖氣進(jìn)行保護(hù)，使之處于良好狀態(tài)。為防止銹蝕盡量避免潮濕放在干燥的地方。h.土暖氣每年使用前，必須對(duì)爐體出水、回水、漏水管、瀉壓管是否通暢進(jìn)行一次徹底檢查。1.20計(jì)算機(jī)管理辦法1.20a.計(jì)算機(jī)使用要把系統(tǒng)列為機(jī)要進(jìn)行管理。b.新建應(yīng)用軟件系統(tǒng)，在投入使用前，必須檢測程序是否存在病毒，方可進(jìn)行使用。c.機(jī)房必須配備1211型滅火器，其數(shù)量按面積定，每5M2不少于1公斤。機(jī)房內(nèi)不得存放任何易燃、易爆、強(qiáng)磁腐蝕性危險(xiǎn)品，值班室環(huán)境要做到衛(wèi)生清潔、設(shè)備放置整齊。d.計(jì)算機(jī)房要實(shí)行要害管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)安全保密制度，外來人員進(jìn)入機(jī)房需經(jīng)“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”批準(zhǔn)并登記在冊(cè)，并要有專人全程陪同。e.所有的系統(tǒng)資產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行登記使用制度，并建立完善的臺(tái)賬及設(shè)備檔案。f.設(shè)備使用和信息存取要嚴(yán)格執(zhí)行安全保密制度，任何人不得越權(quán)使用或改變系統(tǒng)資源。存儲(chǔ)介質(zhì)和文件資料由專人負(fù)責(zé)妥善保管，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意利用、修改、復(fù)制和外借。g.為防止制造傳播新的計(jì)算機(jī)病毒，對(duì)新引用的軟件和外來數(shù)據(jù)媒體要采取慎重態(tài)度，使用前要進(jìn)行安全檢測，確認(rèn)無誤后，再投入正常運(yùn)行。1.20a.未經(jīng)授權(quán)人員或未經(jīng)“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”許可，不得隨意進(jìn)出值班室和資料室動(dòng)用設(shè)備。b.遵守微機(jī)管理制度，聽從管理人員指揮，在指定的計(jì)算機(jī)設(shè)備上工作，不得動(dòng)用與指揮操作無關(guān)的設(shè)備。c.嚴(yán)格按照計(jì)算機(jī)操作規(guī)程和系統(tǒng)運(yùn)行要求進(jìn)行操作。d.不得在計(jì)算機(jī)上擅自運(yùn)行自帶軟件或做與其工作無關(guān)的事情。e.不得擅離正在運(yùn)行顯示重要信息的計(jì)算機(jī)。f.帶出機(jī)房的存儲(chǔ)介質(zhì)和資料須經(jīng)主任批準(zhǔn)，并由“計(jì)算機(jī)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組”人員進(jìn)行檢查登記。1.20a.微機(jī)操作者，必須經(jīng)過計(jì)算機(jī)知識(shí)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。b.包機(jī)辦法和要求：微機(jī)使用要嚴(yán)格執(zhí)行：兩定（定機(jī)、定人）；三包（包使用、包保養(yǎng)、包管理），值班室（HMIS專用機(jī)由值班員助理負(fù)責(zé)、脫軌器專用機(jī)由紅外線值班員負(fù)責(zé)、圖像監(jiān)控專用機(jī)由值班員負(fù)責(zé)）資料室（辦公用機(jī)由資料員負(fù)責(zé)）TFDS室（生產(chǎn)用機(jī)由TFDS組長負(fù)責(zé)）。1.20.4要求：管好設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)他人操作設(shè)備；嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不1.21設(shè)備臺(tái)帳記錄填寫標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備臺(tái)帳、記錄填寫總的原則是相關(guān)內(nèi)容必須按日期填寫，不得滯后也不得超前，填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、字跡工整，不得涂改簡化，臺(tái)帳、記錄中需要簽字確認(rèn)的內(nèi)容必須由有關(guān)人員簽字。1.21.1設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄卡1.21.1.1編號(hào)、名稱按技術(shù)部門給定的編號(hào)名稱如實(shí)填寫，要求每張點(diǎn)檢卡都要填寫。1.21.1.2其他項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際情況認(rèn)真填寫。1.21.1.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間欄，要求輪班人員分別填寫。1.21.1.4點(diǎn)檢內(nèi)容根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際情況，嚴(yán)格按點(diǎn)檢內(nèi)容順序進(jìn)行點(diǎn)檢，按技術(shù)科下發(fā)的點(diǎn)檢順序表填寫內(nèi)容。1.21.1.5點(diǎn)檢情況及運(yùn)行時(shí)間等應(yīng)上下對(duì)齊，正確填寫。1.211.21.21.21.21.21.2.31.22設(shè)備故障應(yīng)急處理方案機(jī)械設(shè)備的使用是以保證運(yùn)輸安全暢通，提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)。強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)和管理，使生產(chǎn)主要設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，為正常的生產(chǎn)任務(wù)順利完成提供可靠的技術(shù)保證是每一名機(jī)械設(shè)備操縱人員的責(zé)任。由于運(yùn)輸生產(chǎn)的需要，不斷增添許多新的機(jī)械設(shè)備，既方便了生產(chǎn)工作，也給我們的設(shè)備管理工作提出了新的要求。為了確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是在非正常狀態(tài)下保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定設(shè)備故障應(yīng)急處理方案如