氯堿廠風險管理工作安排

氯堿廠風險管理工作安排一、作業(yè)條件危險性評價1、方法：危險性D=L·E·C式中：D——作業(yè)條件的危險性；L——事故或危險事件發(fā)生的可能性E——暴露于危險環(huán)境的頻率；C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。（1）L值：根據(jù)事故或危險事件的可能性，按表6對照取值。表6事故發(fā)生可能性分值L分數(shù)值事故發(fā)生可能性10完全會被預(yù)料到6相當可能3不經(jīng)常、但可能1完全意外、很少可能0.5可以設(shè)想、很不可能0.2極不可能0.1實際上不可能（2）E值：根據(jù)暴露于危險環(huán)境的頻繁對照表7取E值。表7暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露于潛在的危險環(huán)境6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5非常罕見的暴露（3）C值：發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果（C）表8事故造成的后果分值C分值數(shù)事故造成的后果100大災(zāi)難，10人以上死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，嚴重傷殘3重大，有傷殘1輕傷，需救護2、D值：據(jù)危險等級劃分標準表9，確定危險程度。表9危險性等級劃分標準危險性分值（D）危險程度≥320極度危害，不能繼續(xù)作業(yè)≥160～320高度危險，需要立即整改≥70～160顯著危險，需要整改≥20～70比較危險，需要注意＜20稍有危險，可以接受3、例子見附頁：4、危險性分析的范圍：車間的各崗位、車間各個重點裝置、危險裝置和安全裝置，具體為：鹽水車間：（1）、崗位：空壓制氮、一次鹽水、化鹽；（2）、裝置：空壓機、制氮機、化鹽池、預(yù)處理器、凱膜、氯化鋇溶液系統(tǒng)；電解車間：（1）、崗位：電解、二精、脫氯、氯氣處理、事故氯、氫泵；（2）、裝置：電解槽、行車、液壓機、D-270、D-260、D-150、T-310、T-160、氯氣冷卻塔、水霧補集器、硫酸干燥塔、酸霧補集器、透平機、吸收塔、廢氯分配臺、風機、鹽酸槽、硫酸槽、次鈉槽。液氯車間：（1）、崗位：純水站、液化、液氯充裝、二次泵、污水站、八口井； （2）、裝置：混床、反滲透、液氯貯槽、中間槽、堿噴淋裝置、事故堿池、行車、電子稱、污水的凈水器、污水池、事故水池；燒堿車間：（1）、崗位：濃縮、液堿包裝 （2）、裝置：蒸發(fā)器、真空泵、堿槽、循環(huán)水泵、污水泵、裝車平臺；機修班：對檢修站危險性分析分析班：對分析室的危險性分析二、工作危害分析：將一項作業(yè)活動分解成苦干相連步驟，識別危害，并制定防范措施。1、崗位人員對工作危害作定性分析（1）方法如下表格填寫：如下XX崗位檢修或作業(yè)工作危害分析記錄表（定性分析表）車間：崗位：工作崗位工作任務(wù)分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害主要后果控制措施（在車間主任下,由該崗位員工填寫.）（2）、崗位定性分析范圍：A、某個系統(tǒng)、裝置的開停車；B、某個裝置的檢修；C、某種生產(chǎn)活動如：充裝、投料、御料、添加油脂、更換油脂、閥門更換、各類機泵切換等；D、機修班對吊裝、焊接、切割、氣割、檢瓶作業(yè)和透平機、氫壓機、氟機、液下泵、循環(huán)水泵、堿泵、酸泵檢修的工作危害作定性分析；E、崗位人員對本崗位重要工藝指標異常的工作危害分析；F、崗位人員對本車間停電、停水、停汽、停氣應(yīng)急處理的工作危害的定性分析。G、分析班對各類介質(zhì)取樣的工作危害的定性分析。2、車間作定量分析，定量分析時據(jù)：R=L×S，得出等級。R——指風險；L——指危害事件發(fā)生的可能性；S——危害事件發(fā)生后結(jié)果的嚴重性（1）危害事件發(fā)生的可能性L的對照取值如下：等級標準（具有下列情形之一就可化為該等級）5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也沒有作過任何監(jiān)測；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生；3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等）；危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或作過監(jiān)測過去曾經(jīng)發(fā)生類似的事故時間；或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測；現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行；或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；極不可能發(fā)生事故或事件。（2）危害事件發(fā)生后結(jié)果的嚴重性S的取值對照下表取值：等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)(萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)和標準發(fā)生死亡>50部分裝置(>2套)或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備公司范圍內(nèi)中等污染地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適<10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損（3）風險度R確定：R=L×S計算乘積。（4）工作危害分析的例子見附頁。（5）各車間定量分析的范圍：A、某個系統(tǒng)、裝置的開停車；B、某個裝置的檢修；C、某種生產(chǎn)活動如：充裝、投料、御料、添加、更換油脂、閥門更換、各類機泵切換等；D、設(shè)備安全員對動火、動土、登高、入罐、通行、吊裝證辦理的分析；E、設(shè)備員對透平機、氫壓機、氟機、液下泵、循環(huán)水泵、堿泵、酸泵檢修的工作危害分析；F、機修班對檢瓶的工作危害分析；G、工藝員對全廠重要工藝指標異常的工作危害分析；H、車間對本車間停電、停水、停汽、停氣應(yīng)急處理的工作危害性的定量分析。J、車間對危化品貯存的工作危害性分析：電解分析硫酸和鹽酸的貯存、鹽水分析氯化鋇倉庫、液氯分析液氯鋼瓶貯存、燒堿車間分析堿液貯存的工作危害分析。三、要求：1、統(tǒng)一用Word格式制作，要求7月15日完成；2、崗位人員、機修班及分析班的崗位人員定性分析車間主任或班長提供表格并指導(dǎo)填寫；3、設(shè)備安全員隨時抽查完成情況，不能按時完成的將給予考核。