離心式壓縮機(jī)備件檢驗(yàn)規(guī)范

LTH·GF/J-02-222-2005離心式壓縮機(jī)備件入廠檢驗(yàn)規(guī)程PAGE12PAGE12離心式壓縮機(jī)備件入廠檢驗(yàn)規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中離心式壓縮機(jī)備件（如轉(zhuǎn)子組件、隔板組件、軸承、聯(lián)軸器、密封組件、非金屬備件等）的檢驗(yàn)，為備件的檢驗(yàn)提供依據(jù)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T16941—1997《流程工業(yè)用透平壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、制造規(guī)范與數(shù)據(jù)表》JB/T4113—1995《整體齒輪增速組裝型離心式空氣壓縮機(jī)》JB/T6443—92《離心式壓縮機(jī)》HG25745—93《離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)規(guī)范》HG25744—93《液壓裝配聯(lián)軸器檢修技術(shù)規(guī)范》HG25743—93《可傾瓦塊軸承檢修技術(shù)規(guī)范》GB6557—86《撓性轉(zhuǎn)子的機(jī)械平衡》GB3852—83《聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸》JISB1453-1976《齒式聯(lián)軸器》GB/T13275—91《一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》API—672《一般煉油廠用整體齒輪增速多軸離心式空氣壓縮機(jī)》API—614《專(zhuān)用的潤(rùn)滑、軸密封和控制油系統(tǒng)》API—671《煉油廠用特殊用途聯(lián)軸器》API—617《石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用軸流壓縮機(jī)和離心壓縮機(jī)以及膨賬機(jī)—壓縮機(jī)》《離心式壓縮機(jī)、高速鼓風(fēng)機(jī)主要零部件無(wú)損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（草案試行）》JB1581～1582-75《汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸超聲波探傷方法，汽輪機(jī)葉輪超聲波探傷方法》GB1800～1804-79《公差與配合》GB1182～1184-80和GB1958-80《形狀和位置公差》JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB/T5439-1991《壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷》JB/T5440-1991《壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷》JB/T5441-1991《壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷》JB/T5442-1991《壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷》1.3檢驗(yàn)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)1.3.1設(shè)備零部件制造圖紙標(biāo)定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。1.3.2合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。1.3.31.2條引用標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗(yàn)內(nèi)容2.1轉(zhuǎn)子組件2.1.1資料審查2.1.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.1.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，熱處理報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，動(dòng)平衡報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.1.2入廠檢驗(yàn)步驟2.1.2.1宏觀檢查a）轉(zhuǎn)子組件表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹坑、損傷、劃痕等缺陷；機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑。b）軸套應(yīng)無(wú)松動(dòng)，梳齒密封片應(yīng)無(wú)斷裂、倒塌；葉輪流道內(nèi)應(yīng)光滑無(wú)異物。2.1.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.3形位公差檢查其值應(yīng)符合圖紙要求或下列要求：軸頸：圓柱度≤0.01mm；徑向跳動(dòng)≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；止推盤(pán)：端面跳動(dòng)≤0.02mm；徑向跳動(dòng)≤0.03mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；平衡盤(pán)：端面跳動(dòng)≤0.02mm；徑向跳動(dòng)≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；浮環(huán)外軸套：圓柱度≤0.01mm；徑向跳動(dòng)≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；軸上振動(dòng)測(cè)量點(diǎn)：徑向跳動(dòng)≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；軸套：徑向跳動(dòng)≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；葉輪輪盤(pán)密封處：徑向跳動(dòng)≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；葉輪輪蓋密封處：徑向跳動(dòng)≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；葉輪外圓處：徑向跳動(dòng)≤1/2000×葉輪直徑葉輪外圓處端面：端面跳動(dòng)≤1/1000×葉輪直徑安裝聯(lián)軸節(jié)的軸錐段：徑向跳動(dòng)≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；機(jī)械密封動(dòng)環(huán)處：徑向跳動(dòng)≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；2.1.2.4探傷檢查軸頸超聲波、著色探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。對(duì)轉(zhuǎn)子組件各轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行剩磁檢查，殘余剩磁量不應(yīng)超過(guò)0.0005Tesla(5高斯)。2.1.2.5硬度檢查零件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.1.2.6化學(xué)成分檢查必要時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。2.1.2.7金相檢查必要時(shí)，進(jìn)行金相復(fù)膜檢查，其組織和晶粒度應(yīng)符合技術(shù)要求。2.2隔板組件2.2.1資料審查2.2.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.2.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，熱處理報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.2.2入廠檢驗(yàn)步驟2.2.2.1宏觀檢查a）檢查組件是否有變形，表面應(yīng)光潔無(wú)劃痕，過(guò)渡部位圓滑，無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。b）水平中分面應(yīng)光滑、平整、不錯(cuò)口，相互貼緊，結(jié)合面最大間隙不超過(guò)0.05mm。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各配合定位尺寸，應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.2.2.3探傷檢查組件表面著色探傷，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.2.2.4硬度檢查組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，硬度值應(yīng)符合圖紙要求。2.2.2.5化學(xué)成分檢查必要時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。2.3徑向軸承2.3.1資料審查2.3.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.3.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.3.2入廠檢驗(yàn)步驟2.3.2.1宏觀檢查a）拆瓦殼中分面螺栓檢查上下瓦殼中分面的平面度應(yīng)符合圖紙要求，定位銷(xiāo)配合應(yīng)緊密。緊固中分面螺栓后中分面不錯(cuò)口，用0.02mm塞尺檢查不得塞入。b）檢查瓦塊巴氏合金應(yīng)無(wú)裂紋、掉塊、拉毛等缺陷，瓦塊巴氏合金應(yīng)貼合良好。c）瓦塊背部承力面應(yīng)光滑，沿軸向與瓦殼的接觸應(yīng)均勻保持接觸，繞樞軸搖擺的瓦塊與樞軸銷(xiāo)配合不松晃。瓦塊在瓦殼內(nèi)搖擺靈活，不卡澀。d）帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動(dòng)，引線絕緣保護(hù)層良好。組裝后，熱敏元件及引線不妨礙瓦塊在瓦殼內(nèi)靈活擺動(dòng)。2.3.2.2幾何尺寸及形位公差檢查測(cè)量軸承盒外徑，檢查其尺寸、圓度和圓柱度應(yīng)符合圖紙。采用抬瓦法在假軸上（或備用轉(zhuǎn)子軸頸上）測(cè)量軸承間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。c）測(cè)量瓦塊厚度，同一軸承瓦塊厚度差應(yīng)小于0.01mm。2.3.2.3探傷要求瓦塊表面著色探傷，巴氏合金應(yīng)貼合良好。2.4推力軸承2.4.1資料審查2.4.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.4.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.4.2入廠檢驗(yàn)步驟2.4.2.1宏觀檢查檢查止推瓦塊背部承力面應(yīng)光滑，巴氏合金應(yīng)無(wú)裂紋、掉塊、拉毛等缺陷，瓦塊巴氏合金應(yīng)貼合良好。均壓塊承力面應(yīng)光滑，在基環(huán)內(nèi)應(yīng)搖擺靈活、不卡澀。均壓塊間搖擺靈活?；h(huán)無(wú)瓢曲變形，兩半基環(huán)接合面平整不錯(cuò)口。帶熱敏元件的瓦塊，其熱敏元件與瓦塊固定可靠不松動(dòng)，引線絕緣保護(hù)層良好。2.4.2.2幾何尺寸檢查a）推力軸承外徑和厚度等應(yīng)符合圖紙。b）測(cè)量瓦塊厚度，同一副軸承瓦塊厚度差應(yīng)小于0.01mm。2.4.2.3探傷檢查瓦塊表面著色探傷，巴氏合金應(yīng)貼合良好。2.5聯(lián)軸器組件2.5.1資料審查2.5.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.5.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.5.2入廠檢驗(yàn)步驟2.5.2.1宏觀檢查a）檢查各螺栓、螺母內(nèi)外絲扣是否完好，螺栓與螺母配合應(yīng)松緊適度；螺栓與輪轂螺栓孔配合應(yīng)不松動(dòng)。b）輪轂內(nèi)孔表面應(yīng)無(wú)拉毛、損傷，O形環(huán)配合部位應(yīng)無(wú)任何溝痕，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.4。c）輪轂與備用轉(zhuǎn)子軸端紅丹接觸檢查，接觸面積應(yīng)達(dá)85%以上，且無(wú)接觸硬點(diǎn)或整塊不接觸區(qū)。d）內(nèi)齒套與中間接筒的法蘭連接端面平整，連接螺栓后接合面應(yīng)無(wú)間隙，止口不松晃。內(nèi)外齒齒高方向的接觸面積應(yīng)不小于75%。e）對(duì)膜片式聯(lián)軸器，還應(yīng)檢查過(guò)渡接筒及膜片緊固螺栓是否完好。2.5.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。O形環(huán)和背環(huán)放入備用轉(zhuǎn)子軸端環(huán)槽和輪轂環(huán)槽后，O形環(huán)壓縮量單邊應(yīng)在0.5～0.6mm內(nèi)，背環(huán)應(yīng)低于O形環(huán)槽0.1～0.2mm。2.5.2.3形位公差檢查a）各值應(yīng)符合圖紙要求。b）中間接筒筒體圓度誤差小于0.05mm。兩工作面平行度小于0.03mm。2.5.2.4探傷檢查a）螺栓磁粉探傷應(yīng)無(wú)缺陷。b）聯(lián)軸器表面著色探傷應(yīng)無(wú)缺陷。2.6浮環(huán)密封組件2.6.1資料審查2.6.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.6.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.6.2入廠檢驗(yàn)步驟2.6.2.1宏觀檢查a）檢查浮環(huán)密封外表面有無(wú)裂紋等缺陷，密封表面有無(wú)劃傷、缺損等缺陷。浮環(huán)端面應(yīng)平整，銷(xiāo)孔對(duì)正，銷(xiāo)子長(zhǎng)度適宜。b）浮環(huán)內(nèi)圓面上的巴氏合金層應(yīng)無(wú)劃痕、脫層等缺陷。浮環(huán)與殼體的軸向接觸端面應(yīng)用紅丹檢查接觸均勻，浮環(huán)無(wú)軸向變形。c）檢查“O”形環(huán)有無(wú)毛邊、劃傷、老化現(xiàn)象等缺陷。2.6.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量浮環(huán)密封各部尺寸，尺寸公差應(yīng)符合圖紙及如下要求。a）浮環(huán)在浮動(dòng)盒內(nèi)的軸向間隙不大于0.15mm，浮環(huán)軸向厚度差沿整圈不超過(guò)0.01mm。b）浮環(huán)密封內(nèi)環(huán)徑向間隙為0.051～0.076mm，中間環(huán)徑向間隙為0.140～0.165mm，外環(huán)徑向間隙為0.102～0.127mm。2.6.2.3探傷要求浮環(huán)密封表面及內(nèi)圓面上的巴氏合金層著色探傷應(yīng)無(wú)缺陷。2.7非金屬備件（以O(shè)型環(huán)、背環(huán)為主）2.7.1資料審查2.7.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.7.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.7.2入廠檢驗(yàn)步驟2.7.2.1宏觀檢查外觀檢查有無(wú)壓扁、扭曲、毛邊、劃傷、老化、裂紋等缺陷。并應(yīng)彈性良好。2.7.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。O形環(huán)和背環(huán)放入備用轉(zhuǎn)子軸端環(huán)槽和輪轂環(huán)槽后，O形環(huán)壓縮量單邊應(yīng)在0.5～0.6mm內(nèi)，背環(huán)應(yīng)低于O形環(huán)槽0.1～0.2mm。2.7.2.3物理性能檢查必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行硬度、沖擊值及老化試驗(yàn)等項(xiàng)目檢查。2.7.2.4化學(xué)成分檢查必要時(shí)，進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。3制造廠檢驗(yàn)及目擊試驗(yàn)項(xiàng)目目擊試驗(yàn)是根據(jù)合同的規(guī)定，買(mǎi)方應(yīng)派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在制造廠對(duì)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子、機(jī)封等重要部件的材料、制造、裝配、試驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)。其重點(diǎn)是對(duì)交貨后現(xiàn)場(chǎng)不易作內(nèi)部檢查的、關(guān)鍵性的、專(zhuān)