塑料基礎知識大全

塑料知識塑料注塑成型故障排除不良現(xiàn)象的原因及處理辦法離模溢料不良現(xiàn)象及其原因1、充填不足處理辦法ii[4]材料的溫度或者射出壓力低i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。[5]內腔里的流體流動距離過長i)設置冷余料洼坑。ii)升高材料的溫度。[6]模具溫度低了i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。[7]射出速度慢了i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度。[8]材料的供給量過少i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料ii部潤滑，改進螺槳的加工條件。[9]排氣不良i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度。[2]模具不好i)確實調整好連桿。i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合。[3]模具面的雜質i)除去雜物[4]成形品的投影面積過大i)使用大型成形機。在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡[1]流道或澆口過小i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。i厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。[3]材料的溫度高i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。[5]脫模過早i)延長冷卻時間。[6]射出壓力低i)增強射出壓力。[2]模具溫度低i)采用熱油機或熱水機提高模溫。i。ii)使用料斗式裝載機。iii。[4]排氣不良i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii)設置真空排氣結構間隙[5]成形品或模具的設計不良i)放大澆口或流道。ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii)將耦合部位加圓，[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分i)防止模具被過分冷卻。ii)減少潤滑劑或脫模劑。[8]混入夾雜的材料i)嚴格材料的經管。[9]螺槳的運轉不當i)降低旋轉數(shù)。ii)升高增塑中的背壓。[1]潤滑或揮發(fā)成分過多i)材料要干燥好。ii)減少潤滑劑。iii)升高材料的溫度。料匯合時，材料的粘度有很大的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產生融合線，只是明顯程度的不同而已。[2]澆口的設計不當i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多i材料要干燥好ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內腔里的排除條件[4]材料的凝固快i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力[5]成形品的設計不良i)加速射出速度)設置余料洼坑i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層8氣泡------在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡[1]澆口或流道過小i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置。iii)提高模具[2]射出壓力低i)增強射出壓力ii)延長保壓時間[3]過剩的水分i)充分干燥好材料[4]成形品的設計不良i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力[5]排氣不良i)在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣9黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。[1]材料過熱i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．[2]成形機不良i)減少螺槳的旋轉數(shù)i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損[3]模具的設計不良.澆口小。排氣不良i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫10.龜裂－－－－－－實際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時，內部的分子結構產生所致。[1]射出壓力過強[3]推挺釘在厚層部位[4]排氣不痕[6]熱性裂痕大[7]化學藥品的侵蝕[1]澆口的設計不當[2]射出速度快溫度低[4]模具溫度低。[1]冷卻不充分[2]直澆口的脫模不良[3]冷卻不均勻[4]射出壓力不適宜[5]澆口位置不適當[6]模芯偏倚[7]離澆口的流動距離參差不齊[1]射向壓力高[2]模具溫度調整不良[3]模具的設計不良○來自模芯的通氣不良○模具的強度不足[1]模具的安裝不良[2]直澆口的形狀不良[1]料斗的落料不佳[2]粉碎的回收材料拌入量過多[3]外部潤滑劑過剩i)采用真空排氣法i)減弱射出壓力i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化i)將邊角部分加圓i)改變推挺釘?shù)奈恢胕i)將模具分割為三塊i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)采用壓縮空氣脫模方法i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥i)噴頭上使用單向閥i)進行成形品的退火后處理，對于有金屬鑲件的塑料成型，需預先加熱鑲件。i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯i)修正澆口，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口i)減慢射出速度i)升高材料的溫度i)升高模具溫度i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節(jié)i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模iiii溝i)調到彎曲最小的點澆口ii)擴大澆口i)減弱射出壓力。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度。i)升高內腔一iiii使冷卻靈敏。i)i)在噴頭與直澆口推桿之間公稱尺寸精度等級公差數(shù)值寸的上下偏差可按需要分配。塑料制品精度等級的選用類別材料名稱建議采用的精度等級高精度一般精度低精度料345VC塑料原料性能簡介ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模排氣位置。(聚苯乙烯)tyrene物料性能電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)物料性能透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發(fā)生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現(xiàn)起泡.(聚甲醛)物料性能綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)等零件成型性能1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。2.摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕(聚丙烯)ypropyleneM物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件成型性能1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(聚乙烯)ethylene物料性能耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性。高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好。超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件。高壓聚乙烯適于制作薄膜等。超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有冷卻系統(tǒng).3.加熱時間不宜過長,否則會發(fā)生分解,灼傷.4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫與有機溶劑接觸,以防開裂.英文名稱英文名稱oly(VinylChloride)物料性能力學性能,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強,化學穩(wěn)定性好,但軟化點低.適于制作成型性能1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預先干燥.模鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.3.采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.(聚酰胺)英英文名稱olyamideA66以及化工,電器,儀表等零件成型性能1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形(聚碳酸脂)成型性能1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，抗(聚苯醚)型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。(聚砜)英英文名稱olysulfone好，可在-100--150度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產生內應力，(聚四氟乙烯)物料性能長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3.透明粉末，適宜金屬粉末冶金成型，使用燒ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)物料性能ASA聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗成型性能1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱塑料原料性能簡介(續(xù))(聚苯硫醚)物料性能1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水穩(wěn)定性良好,2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.熱變(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)物料性能長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零件成型性能1.結晶料,吸濕小。2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成酚醛塑料下用成型性能1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般酚醛塑料下用成型性能1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。2.模溫對流動性影響較大，一般氨基塑料物料性能耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓縮成型適于制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜采用M物料性能力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用于修復時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。有機硅塑料(IS)物料性能耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定化或熔融范圍，轉化時受外它是塑料最基本的，也是合、熱壓結合而成為整體比強度接近甚至超過鋼材。例如合金鋼材，其單位質量的拉伸強度為160兆帕，而用玻璃纖化學穩(wěn)定性能。一般塑料對酸堿等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕，被稱為"塑料王"。的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時，可降半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作農用薄膜。塑料具有多種防護性能，因此常用作防護保裝用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。6．減震、消音性能優(yōu)良。某些塑料柔韌而富于彈性，當它受到外界頻繁的機械沖擊和振動時，內部產生粘性內耗，將機械能轉變成熱能，因此，工程上用作減震消音材料。例如，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音，各種泡沫塑料更是廣泛使用泛用途；它已從過去作為金屬、玻璃、陶瓷、木材和纖維等材料的代用品，而一躍成為現(xiàn)代10倍，容易受溫度變化而影響尺寸的穩(wěn)定性；在載荷作用下，塑料會緩慢地產生粘性流動或變形，即蠕變現(xiàn)象；此外，塑料在大氣、陽光、長期的壓力或某些質作用下會發(fā)生老化，使料工業(yè)的發(fā)展和塑料材料研究工作的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優(yōu)異的新穎塑料和各種塑料復使用塑料制作絕緣材料和封裝材