南京船閘擴(kuò)容改造工程閘首施工技術(shù)方案

第46頁(yè)共46頁(yè)XX船閘擴(kuò)容改造工程土建工程閘首施工技術(shù)方案一、工程概況1、工程地理位置與工程規(guī)模XX船閘位于XX航道新河段下游，距入江口約2Km，是溝通XX干線(xiàn)和XX內(nèi)河航道的唯一通江口門(mén)船閘，是XX市水上交通的重要基礎(chǔ)設(shè)施。新建XX船閘按Ⅳ級(jí)船閘進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)最大船舶噸級(jí)為500噸，兼顧1000噸，船閘尺度為165×18×4m（閘室長(zhǎng)×口門(mén)寬×檻上水深），上、下游主導(dǎo)航墻直線(xiàn)投影長(zhǎng)度為45m，輔導(dǎo)航墻直線(xiàn)投影長(zhǎng)度為30m，上、下游引航道護(hù)坦30m。上、下閘首采用鋼筋砼塢式結(jié)構(gòu)，口門(mén)寬度18.0m，邊墩寬12.4m，總寬42.8m。閘室鋼筋砼塢式結(jié)構(gòu)，閘室墻結(jié)構(gòu)為懸臂墻結(jié)構(gòu)，閘室墻口寬18.2m，凈寬18.0m，長(zhǎng)165m。主輔導(dǎo)航墻采用鋼筋砼空箱及砼重力式結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式。2、上下閘首的結(jié)構(gòu)形式閘首采用鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)，上閘首長(zhǎng)24.2m，寬42.8m，口門(mén)寬18m，邊墩寬12.4m，下閘首長(zhǎng)26.2m，寬42.8m，口門(mén)寬18m，邊墩寬12.4m。底板沿橫向分為3塊，塊間設(shè)施工寬縫，縫寬1.0m。輸水系統(tǒng)采用環(huán)形短廊道集中輸水結(jié)合三角門(mén)門(mén)縫輸水的形式，采用鋼質(zhì)三角閘門(mén)，平板提升式閥門(mén)，三角門(mén)中心角為70°，門(mén)庫(kù)面呈曲面，閘首邊墩采用大門(mén)庫(kù)的空箱結(jié)構(gòu)，廊道的進(jìn)口段和出口段均延伸至門(mén)庫(kù)，閥門(mén)設(shè)置在廊道的進(jìn)口段。上閘首頂高程▽+11.60m，門(mén)檻高程▽+0.54m，門(mén)檻高2.0m，底板底高程▽-4.0m，底板厚2.5m，輸水廊道頂標(biāo)高▽+1.0m、底標(biāo)高▽-1.5m，廊道上方設(shè)置空箱，閥門(mén)檢修平臺(tái)標(biāo)高▽8.4m。下閘首頂高程▽12.30m，門(mén)檻頂高程▽-1.5m，門(mén)檻高0.6m，底板底高程▽-4.60m，底板厚2.5m，輸水廊道頂標(biāo)高▽+0.40m、底標(biāo)高▽-2.1m，閥門(mén)檢修平臺(tái)標(biāo)高▽7.80m。在邊墩側(cè)墻及廊道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置后澆帶，帶寬1m，邊墩大體積混凝土部位設(shè)空箱，空箱內(nèi)填砂土。閘首除二期混凝土采用C30混凝土，封鉸混凝土采用C30微膨脹混凝土外，其余均采用C25混凝土，底板下用300mm厚C15素混凝土封底，施工寬縫位置的封底砼采用鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水。上下閘首與閘室墻之間采用兩道止水，即水膨脹橡膠止水帶和橡膠止水帶。閘首邊墩的迎水面設(shè)護(hù)面鋼板，鋼板厚度8mm，護(hù)面鋼板埋置高程范圍：上閘首為▽11.3m～▽4.2m，下閘首為▽12m～▽2.2m。閘首底板預(yù)留沉降量分別為中底板10mm、邊底板15mm。閘閥門(mén)預(yù)埋件施工均預(yù)留二期混凝土。3、工程量表上閘首主要材料用表項(xiàng)目材料邊墩底板砼墊層C25混凝土（m3）28882590C30混凝土（m3）250280C15混凝土（m3）315鋼筋（T）153.8141.3鋼板(T)15.6下閘首主要材料用表項(xiàng)目材料邊墩底板砼墊層C25混凝土（m3）33262593C30混凝土（m3）183.8199.2C15素混凝土土（m3）327.6鋼筋（T）138.1144.7鋼板(T)20.6二、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸上下閘首：在上下游施工主便道與上閘首之間修建一條施工便道，用于材料、施工設(shè)備的運(yùn)輸。同時(shí)，在上游北側(cè)B1導(dǎo)航墻和下游北側(cè)B5導(dǎo)航墻底板上各布置一臺(tái)QTZ-5013塔吊，進(jìn)行閘首模板、鋼筋的安裝。上、下閘首場(chǎng)地布置如下圖：場(chǎng)地布置圖砼運(yùn)輸：由置于拌和樓出料口下的砼泵車(chē)及泵管直接泵送入模。2、施工節(jié)段劃分及其施工順序（1）、施工節(jié)段劃分根據(jù)上、下閘首的結(jié)構(gòu)形式與施工工藝要求，擬對(duì)上、下閘首采取分塊、分層施工。上、下閘首施工節(jié)段劃分情況如下：①上閘首底板分成三塊，即以底板施工寬縫為界，分為兩側(cè)邊墩和中間底板。邊墩分為兩層施工，即廊道（▽?zhuān)?.5m～▽2.40m）、空箱（▽2.40m～▽11.60m）；②下閘首底板分成三塊，即以底板施工寬縫為界，分為兩側(cè)邊墩和中間底板。邊墩分為兩層施工，即廊道（▽?zhuān)?.10m～▽1.80m）、空箱（▽1.80m～▽12.30m）；③閘首底板頂面的門(mén)檻及格梗分別與底板分開(kāi)施工，即分二次立模與澆筑砼。④閘首二期砼包括底板施工寬縫、底樞拉桿、邊墩施工寬縫、閥門(mén)槽及其門(mén)檻、頂樞拉桿、啟閉機(jī)座等。（2）、施工順序上閘首施工順序圖下閘首施工順序圖說(shuō)明：1．圖中標(biāo)高尺寸以米計(jì)；2．混凝土澆筑分界線(xiàn)為虛線(xiàn)；3．澆筑順序：①→②→③→④→⑤。3、測(cè)量放樣根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)提供的施工圖，測(cè)放船閘主體各部位的平面位置及高程。閘首底板封底砼澆筑結(jié)束后，由項(xiàng)目部測(cè)量組在封底砼上測(cè)放縱橫軸線(xiàn)、閘首的邊線(xiàn)，以及寬縫的位置；在邊底板頂層鋼筋上放出邊墩的平面位置，以便鋼筋綁扎時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋。測(cè)量組和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員要及時(shí)放出其結(jié)構(gòu)物的輪廓線(xiàn)和高程，并跟蹤進(jìn)行檢查、復(fù)核，防止出現(xiàn)偏差。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制邊墩模板的垂直度。閘首底板預(yù)留沉降量：中底板10mm、邊底板15mm。在模板測(cè)量放樣和鋼筋施工中要注意。高程測(cè)量時(shí)一方面可直接采用三角高程法由全站儀測(cè)出，對(duì)于無(wú)法直接觀測(cè)到的工程部位，在附近穩(wěn)定的地方設(shè)立控制樁或建立觀測(cè)平臺(tái)基準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)三角高程法或水準(zhǔn)測(cè)量將高程傳遞到觀測(cè)平臺(tái)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出各部位所需高程，并采取以下措施確保測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性：（1）選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、能吃苦的同志擔(dān)任測(cè)量總負(fù)責(zé)；（2）定期校核測(cè)量?jī)x器，確保儀器精確，誤差在允許范圍之內(nèi)；（3）定期對(duì)測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校核，并采取措施保護(hù)測(cè)控網(wǎng)不受破壞；（4）對(duì)測(cè)量成果設(shè)專(zhuān)人復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)人為計(jì)算誤差。4、各主要部位放樣精度要求現(xiàn)澆閘首混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1底板長(zhǎng)度±15寬度±152閘孔凈寬±303邊墩外形尺寸長(zhǎng)度±10寬度±10左右墩上下游錯(cuò)錯(cuò)位10閘孔前沿線(xiàn)位置置10閘孔面傾斜前傾0后傾13.1（上閘閘首）14.4（下閘閘首）空箱壁厚±54各層面標(biāo)高混凝土封底±20底板±10門(mén)檻頂±5邊墩頂±20空箱底±15閥門(mén)井頂、檢修修平臺(tái)±15啟閉機(jī)座+0，-10擋浪板頂±105表面平整度底板頂面10門(mén)檻頂面5邊墩墻外表面15擋浪板臨水面15空箱內(nèi)表面20邊墩頂面206門(mén)庫(kù)長(zhǎng)度±20寬度10側(cè)立面平整度157門(mén)槽門(mén)槽中心線(xiàn)偏移移10門(mén)槽標(biāo)高+0，-108軌槽軌槽斷面尺寸（深深、寬）59預(yù)埋件預(yù)埋螺絲10鐵件10預(yù)留孔10注：①各層面標(biāo)高為設(shè)計(jì)沉降量后的相對(duì)標(biāo)高；②墩、墻雙面臨水時(shí)，序號(hào)3中后傾應(yīng)為“0”。三、施工方法1、排水系統(tǒng)基坑內(nèi)排水采用井點(diǎn)降水和明溝排水相結(jié)合的方式，排水系統(tǒng)由降水井、排水溝、集水井及水泵構(gòu)成。排水溝與集水井的布置見(jiàn)附圖（閘塘降排水系統(tǒng)布置圖）。根據(jù)閘首底板的施工要求，利用降水井，將地下水降到基底以下0.5米。同時(shí)，利用明溝及集水井排除基坑底部的地表水及坑內(nèi)滲水，保證干地施工條件。閘塘降排水系統(tǒng)布置圖2、管樁沉樁詳見(jiàn)管樁施工技術(shù)方案。3、基坑開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，放出閘首基坑開(kāi)挖線(xiàn)。基坑底部開(kāi)挖排水溝，排水溝設(shè)1%橫坡，在坑底排水溝約12m間距設(shè)置集水坑，坑內(nèi)設(shè)泥漿泵，基坑內(nèi)水由泥漿泵排出坑外。基坑開(kāi)挖如圖1、2所示：圖1上閘首基坑開(kāi)挖圖2下閘首基坑開(kāi)挖基底保護(hù)層土方在施工封底砼前采用人工突擊開(kāi)挖，在此之前降、排基坑地下水和地表水，確?；撞槐凰荨８鶕?jù)保護(hù)層土方開(kāi)挖計(jì)劃，提前約請(qǐng)有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，當(dāng)保護(hù)層土方按設(shè)計(jì)開(kāi)挖到位并經(jīng)驗(yàn)槽后，及時(shí)進(jìn)行封底砼施工。保護(hù)層土方開(kāi)挖嚴(yán)格控制基地標(biāo)高，對(duì)超挖處采用C15素砼回填。4、C15砼封底閘首的封底均為C15砼，厚度為30厘米，在鉸縫位置安裝鍍鋅鐵皮臨時(shí)止水。閘首封底砼擬一次澆筑完成，封底砼的寬度超出底板邊線(xiàn)20厘米。為保證基底土不受撓動(dòng)、破壞，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層土方。保護(hù)層土方開(kāi)挖前，先測(cè)放底板位置與高程，在邊底板下適當(dāng)加密樁位，以確保基底的平整度。注意按設(shè)計(jì)預(yù)留閘首沉降量：邊底板15mm，中底板10mm。安裝模板和臨時(shí)止水時(shí)，在閘首底板范圍內(nèi)每隔2米打設(shè)封底砼標(biāo)高樁，該樁采用短鋼筋，其頂標(biāo)高同封底砼頂高程，以此控制封底砼的標(biāo)高。當(dāng)封底砼的強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，測(cè)放閘首底板邊線(xiàn)、施工寬縫線(xiàn)，以便鋼筋和模板平面位置準(zhǔn)確定位。5、鋼筋工程鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。鋼筋堆放在現(xiàn)澆的30cm高砼格埂上，并加遮蓋，置于鋼筋棚內(nèi)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前需具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)許使用。鋼筋在內(nèi)場(chǎng)加工制作成型，主筋采用機(jī)械連接，機(jī)械連接的接頭先進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，滿(mǎn)足規(guī)范要求之后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。其他鋼筋現(xiàn)場(chǎng)采用綁扎接頭和電弧焊連接，其質(zhì)量須滿(mǎn)足規(guī)范要求。電弧焊的焊縫長(zhǎng)度：L≥10d（單面焊），L≥5d（雙面焊），d為鋼筋直徑。鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰接頭的間距不小于1米，同一斷面的接頭數(shù)不多于50%。鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)按圖紙加工成型后，采用平板拖車(chē)運(yùn)輸?shù)交舆?，再用塔吊吊運(yùn)至各部位進(jìn)行安裝。安裝邊墩豎向鋼筋時(shí)，先用腳手鋼管搭設(shè)骨架，綁扎鋼筋依附鋼管骨架安裝，墻體鋼筋網(wǎng)與底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間無(wú)定位筋的應(yīng)增設(shè)定位筋進(jìn)行綁扎固定。底板兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置豎向Φ48mm鋼管支撐，間距1.5米，長(zhǎng)度為上、下層鋼筋網(wǎng)片之間的凈距，為方便砼支撐立柱與底板上下層鋼筋網(wǎng)的連接，鋼管支撐用鋼筋與底板鋼筋焊接牢固。底板鋼筋支撐圖圖鋼管高度為3..2m，鋼管上上焊接長(zhǎng)60cmΦ25鋼筋，頂頂標(biāo)高要低低于底板頂頂標(biāo)高。綁綁扎面層鋼鋼筋前用水水準(zhǔn)儀測(cè)量量面層鋼筋筋位置，由由面層鋼筋筋向下2.5ccm焊接Φ25鋼筋作為為面層支撐撐鋼筋。支支撐鋼筋焊焊接好以后后，施工底底板鋼筋面面層。邊板板面層鋼筋筋綁扎檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行邊墩鋼鋼筋預(yù)埋。上、下閘首邊墩墩的豎向鋼鋼筋較長(zhǎng)，如如果一次安安裝到位，施施工難度較較大，因此此，需將豎豎向鋼筋分分段預(yù)埋或或安裝。在在閘首底板板鋼筋施工工完成后，測(cè)測(cè)量放樣確確定預(yù)埋鋼鋼筋的位置置，安裝預(yù)預(yù)埋鋼筋并并和底板鋼鋼筋焊接牢牢固。鋼筋筋的預(yù)埋長(zhǎng)長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求：L=400d，d為鋼筋直直徑。鋼筋筋上端接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米布置，邊邊墩空箱預(yù)預(yù)埋鋼筋應(yīng)應(yīng)超出空箱箱倒角50厘米，待待已澆砼的的強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa后，方可可進(jìn)行上層層鋼筋的安安裝接長(zhǎng)施施工。閘首底板橫向水水平鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在在施工寬縫縫位置，需需部分?jǐn)嚅_(kāi)開(kāi)，以方便便拆除模板板。在施工工寬縫砼澆澆筑之前，采采用單面幫幫條焊將截截?cái)嗟匿摻罱钣枰曰謴?fù)復(fù)，其焊縫縫長(zhǎng)度不小小于10倍d（d為鋼筋直直徑）。鋼筋保護(hù)層按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的的要求：砼砼保護(hù)層為為50mm。為了保保證鋼筋保保護(hù)層的厚厚度，在鋼鋼筋與模板板之間設(shè)置置砼墊塊，墊墊塊內(nèi)埋扎扎絲與主筋筋綁扎，砼砼墊塊采用用外購(gòu)保護(hù)護(hù)層墊塊。鋼鋼筋綁扎成成型后，在在模板頂每每隔2米設(shè)置一一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)在在頂層鋼筋筋上按2米間距焊焊接標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)，控制砼砼澆筑面頂頂高程。邊墩混凝土外觀觀質(zhì)量要求求高，采用用波浪形混混凝土墊塊塊。即墊塊塊緊貼模板板面設(shè)置成成波浪形，墊墊塊上設(shè)置置扎絲，安安裝時(shí)將墊墊塊與邊墩墩豎向主筋筋綁扎牢固固，墊塊密密度為1m×11m。澆筑混混凝土前對(duì)對(duì)墊塊進(jìn)行行檢查，確確保墊塊牢牢靠。鋼筋安裝嚴(yán)格按按照規(guī)范和和施工設(shè)計(jì)計(jì)圖進(jìn)行施施工，鋼筋筋安裝結(jié)束束后，由質(zhì)質(zhì)檢科對(duì)鋼鋼筋的規(guī)格格、型號(hào)、長(zhǎng)長(zhǎng)度、位置置和數(shù)量等等進(jìn)行檢查查，偏差應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙及規(guī)范的的要求。自自檢合格后后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收。6、模板工程鑒于閘首的構(gòu)造造比較復(fù)雜雜，預(yù)埋件件與二期砼砼的種類(lèi)較較多,為此根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)組成成和砼分塊塊、分節(jié)施施工的要求求對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。模模板設(shè)計(jì)綜綜合考慮施施工節(jié)段劃劃分和模板板分類(lèi)及模模板的裝拆拆工藝，模模板的強(qiáng)度度、剛度及及穩(wěn)定性應(yīng)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算合合格。（1）、模板分類(lèi)按閘首的結(jié)構(gòu)形形式和不同同部位以及及施工工藝藝的要求，對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行了合理的的劃分、歸歸類(lèi)，具體體分類(lèi)情況況如下：閘首模板分類(lèi)①、邊墩底板：包包括外側(cè)模模（臨土面面）、上、下下游端面模模、施工寬寬縫模板、格格埂模板和和門(mén)檻模板板（弧形）。②、邊墩廊道：包包括外側(cè)模模、上、下下游面端模模、廊道模模板（含上上、下倒角角、頂板底底模、廊道道弧形模板板）、閥門(mén)門(mén)槽、廊道道、門(mén)庫(kù)后后澆帶二期期砼及底樞樞二期砼的的模板。③、邊墩空箱：包包括外側(cè)模模（臨土面面）、上、下下游端模、迎迎水面模板板、第一、二二層空箱模模板、閥門(mén)門(mén)空箱模板板、啟閉機(jī)機(jī)房模板、閥閥門(mén)槽二期期砼及閘門(mén)門(mén)頂樞二期期砼的模板板。④、閘首中底板：：包括上、下下游面端模模、施工寬寬縫模板、格格埂立柱模模板、格埂埂模板、門(mén)門(mén)檻模板（弧弧形）、集集水坑模板板。⑤、機(jī)房底板模板板。（2）、模板結(jié)構(gòu)形形式①閘首底板上、下游面端模模、臨土面面模板采用用18mm膠合板+10ccm×5ccm木方豎圍圍檁+Φ48鋼管雙拼拼橫圍檁+16mmm拉條螺栓栓的結(jié)構(gòu)形形式，上下下游面端模模尺寸的確確定考慮止止水帶的位位置與埋設(shè)設(shè)方法。施施工寬縫以以建筑鋼模模和木模通通過(guò)型鋼桁桁架組拼成成定型模板板。閘首底底板的格埂埂、弧形門(mén)門(mén)檻側(cè)模采采用木模，底底模為覆膜膜膠合板，其其支撐由[10型鋼和扣扣式件鋼管管支架組成成。集水坑可考慮直直接埋設(shè)相相應(yīng)尺寸的的水泥管。閘首底板模板結(jié)結(jié)構(gòu)形式②閘首邊墩外側(cè)臨土面模板板以18mm膠合板+10ccm×5ccm木方豎圍圍檁+Φ48鋼管雙拼拼橫圍檁+φ16mm螺紋鋼拉拉條螺栓（0.8mm×0.66m）組成的的結(jié)構(gòu)形式式為主。上上、下游面面的端模考考慮橡膠止止水及銅片片止水的埋埋設(shè)與固定定，采用木木模的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。施工寬縫以木模模通過(guò)型鋼鋼桁架組拼拼成定型模模板。木模模為活板，按按鋼筋間距距和直徑先先打孔，然然后沿孔軸軸線(xiàn)鋸開(kāi)，模模板安裝時(shí)時(shí)，與鋼筋筋鑲嵌固定定。廊道部分面板采采用15mm竹膠板，模模板的次（橫橫向）圍檁檁采用10cmm×5cmm木方,布置間距距為0.255m；主（豎豎向）圍檁檁采用雙拼拼Φ48鋼管，布布置間距為為0.6m。廊道內(nèi)內(nèi)支架采用用鋼管支架架，支架使使用Φ48×3mm的鋼鋼管滿(mǎn)堂支支撐，橫距距700mmm，縱距距800mmm，步距距為8000mm,頂端水平平管與立管管交叉處縱縱橫方向同同轉(zhuǎn)扣件各各一個(gè)，要要求縱橫鋼鋼管上下緊緊頂嚴(yán)縫?？劭奂o扣；；在立管一一側(cè)緊貼立立管用8#鐵線(xiàn)固定100××100木方，間間距500mmm，立放。通通過(guò)演算符符合要求。空箱部分的模板板采用木模模，空箱模模板支架采采用扣件式式的鋼管搭搭設(shè)，上端端安裝螺旋旋頂撐，方方便調(diào)節(jié)。空空箱頂板應(yīng)應(yīng)預(yù)留1.0××1.0mm的人孔，以以便拆除空空箱內(nèi)模板板、支架和和填土，施施工結(jié)束后后將人孔封封閉。閥門(mén)空箱模板同同上。邊墩迎水面的模模板分為兩兩種：大面面木模：面面板采用18mm的膠合板板；豎圍檁檁采用10cmm×5cmm的木方，間間距20cm；橫圍檁檁采用雙拼拼Φ48鋼管，間間距60cm。利用護(hù)護(hù)面鋼板加加設(shè)臨時(shí)肋肋板后替代代模板，護(hù)護(hù)面鋼板與與木模采用用拉條螺栓栓連接。水水尺預(yù)留槽槽采用木模模，采用法法蘭+螺栓的方方式與木模模固定。模板安裝前先搭搭設(shè)扣件式式鋼管腳手手架，以穩(wěn)穩(wěn)定模板。廊道后澆帶、閥閥門(mén)槽及頂頂、底樞拉拉桿等部位位預(yù)留二期期砼的模板板，均采用用木模，以以便于安裝裝和拆除模模板及預(yù)埋埋件施工?？障鋬?nèi)側(cè)支架采采用碗扣支支架，所有有外側(cè)模板板設(shè)置支撐撐或搭設(shè)排排架和纜風(fēng)風(fēng)進(jìn)行穩(wěn)定定。施工腳手和工作作平臺(tái)采用用鋼管與扣扣件搭設(shè)，采采用鋼管型型號(hào)為488×3.5mmm，立桿桿橫距為11.3m，縱距為為1.5mm，內(nèi)立桿桿距離外墻墻0.355m，腳手手架步距11.5m,,腳手架與與邊墩結(jié)構(gòu)構(gòu)連接的布布置，其豎豎向間距為為3m,橫向間間距為4..5m，其其構(gòu)造經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算符合相相關(guān)規(guī)范要要求，確保保施工安全全。閘首邊墩模板結(jié)結(jié)構(gòu)形式（3）、模板施工①模板的加工閘首模板板采用18mm竹膠板、10cmm×5cmm木方現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工，加加工后在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)預(yù)拼，確保保面板拼縫縫滿(mǎn)足規(guī)范范要求。②模板安裝和拆除除砼墊層施工完成成后，當(dāng)墊墊層砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以上時(shí)，測(cè)測(cè)放底板平平面位置及及基底高程程。根據(jù)測(cè)測(cè)放的底板板平面位置置進(jìn)行模板板安裝。模板安裝之前需需進(jìn)行整修修和保養(yǎng)，選選擇表面平平整、外觀觀質(zhì)量好的的模板作為為底板側(cè)模模。模板安安裝前在其其表面薄而而均勻的涂涂刷脫模劑劑，以方便便脫模。模模板拼裝時(shí)時(shí)注意相鄰鄰模板的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不大于3mm，模模板與模板板之間縫隙隙較大的部部位安裝止止?jié){條，防防止漏漿。模模板形成整整體后在外外側(cè)搭設(shè)支支撐腳手架架，以保證證系統(tǒng)的剛剛度、強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性。在下層模板拆除除時(shí)，保留留與上層模模板相鄰的的模板，可可以避免上上、下層砼砼之間產(chǎn)生生錯(cuò)臺(tái)和掛掛漿現(xiàn)象，影影響砼外觀觀質(zhì)量。為為防止倒角角模板在砼砼澆筑時(shí)上上浮，用預(yù)預(yù)埋螺栓和和圍檁將倒倒角模板反反壓在下層層已澆砼上上。為了保證砼接縫縫線(xiàn)形平直直，在施工工接縫位置置設(shè)置齊縫縫木條，在在模板接縫縫位置采用用雙面膠帶帶作止?jié){條條。施工上上層砼時(shí)，拆拆除齊縫木木條。拆模時(shí)間控制：：非承重模模板的拆除除應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度能夠保保證其表面面及棱角不不因拆模而而受到損壞壞時(shí)拆除，本本工程按砼砼強(qiáng)度達(dá)到到5Mpa時(shí)拆除側(cè)側(cè)模板；承承重模板及及支架的拆拆除，當(dāng)構(gòu)構(gòu)件跨度不不大于4米時(shí)，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的50%的要求后后，方可拆拆除；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件跨度大大于4米時(shí)，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的的75%的要求后后，方可拆拆除。砼的的強(qiáng)度以同同期、同條條件養(yǎng)護(hù)的的砼試件強(qiáng)強(qiáng)度為準(zhǔn)。模板拆除后，立立即將模板板表面清理理干凈，同同時(shí)，將模模板平穩(wěn)堆堆放，防止止模板翹曲曲變形。7、砼施工閘首底板平面尺尺寸為42.88×24..2m(長(zhǎng)×寬)，厚度為2.5m，最大澆澆筑方量11000m3。屬于大大體積砼。砼的設(shè)計(jì)與施工的關(guān)鍵在于控制和防止砼溫度裂逢的出現(xiàn)。本工程擬采用22臺(tái)額定生生產(chǎn)能力60m3/h拌和樓，砼砼的運(yùn)輸采采用2臺(tái)90m3/h砼輸送泵泵。各項(xiàng)性性能指標(biāo)如如下：強(qiáng)度要求：R228≥25Mppa；流動(dòng)性要求：坍坍落度12～16㎝；凝結(jié)時(shí)間：初凝凝時(shí)間8～10小時(shí)終凝時(shí)間14～～16小時(shí)；可操作性：水平平泵送＞350m；泌水率：小于33%；抗?jié)B性：W4；；抗凍性：F500；坍落度損失：11小時(shí)不大大于2.5ccm，2小時(shí)不大大于5.5ccm。（1）、原材料①.水泥根據(jù)工程的需要要，選用馬馬鞍山海螺螺牌低水化化熱的P.O442.5水泥；每每批水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)進(jìn)行取樣實(shí)實(shí)驗(yàn)，合格格后，方可可入水泥罐罐儲(chǔ)存。②.骨料為提高砼的抗裂裂性能，適適當(dāng)加大粗粗骨料粒徑徑，同時(shí)，采采用5～16㎜、16～31.5㎜、20～40㎜的3種單粒徑徑級(jí)配碎石石，配成5～40㎜的連續(xù)續(xù)級(jí)配碎石石；黃砂采采用中粗砂砂。每批骨骨料進(jìn)場(chǎng)前前需進(jìn)行檢檢驗(yàn)，確保保其含泥量量、針片狀狀含量等符符合水工砼砼施工規(guī)范范的要求；；不同粒徑徑級(jí)配的骨骨料應(yīng)分類(lèi)類(lèi)堆放，料料倉(cāng)存量應(yīng)應(yīng)能保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施施工。③.水拌和水采用深井井水，水質(zhì)質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合合格。④.粉煤灰采用二級(jí)粉煤灰灰，粉煤灰灰進(jìn)場(chǎng)以后后需對(duì)其細(xì)細(xì)度、燒失失量、需水水量比、三三氧化硫等等進(jìn)行檢查查，滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范要求后后方可使用用。⑤.外加劑閘首砼施工大部部分為大體體積砼，為為減少水泥泥用量，降降低水化熱熱，改善砼砼的工作性性能，因此此，外加劑劑選用緩凝凝型高性能能減水劑。外外加劑的使使用應(yīng)根據(jù)據(jù)水泥的組組成成分、化化學(xué)性質(zhì)及及施工要求求，通過(guò)試試驗(yàn)確定減減水劑的類(lèi)類(lèi)型及用量量。各種原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前，由機(jī)機(jī)料科開(kāi)“檢驗(yàn)通知知單”給試驗(yàn)室室，試驗(yàn)室室按批次進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后方可使用用，不合格格則清理出出場(chǎng)。水泥泥檢驗(yàn)方法法符合《水水泥標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量量、凝結(jié)時(shí)時(shí)間、安定定性檢驗(yàn)方方法》（GB/TT13446-20011）、《水水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)方方法》（GB/TT176671-11999）的規(guī)定，水水泥受潮或或存放時(shí)間間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)應(yīng)重新取樣樣檢驗(yàn)，并并按檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果使用。黃黃砂含泥量量＜3%，碎石含含泥量＜1%，碎石泥泥塊含量＜＜0.5%。（2）、配合比設(shè)計(jì)計(jì)由于閘首砼大部部分屬于大大體積砼，因因此，配合合比設(shè)計(jì)主主要根據(jù)防防裂、抗?jié)B滲、抗凍、泵泵送等要求求進(jìn)行，試試驗(yàn)結(jié)果報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師，經(jīng)批批準(zhǔn)后使用用。（3）、砼生產(chǎn)、輸輸送設(shè)備混凝土拌和站設(shè)設(shè)在船閘閘閘室北側(cè)，混混凝土采取取集中拌和和供應(yīng)，配配置2套60m3/h的砼拌拌和樓，2臺(tái)90m3/h的砼輸送送泵，砼輸輸送泵配備備φ150㎜的泵管管。（4）、砼生產(chǎn)質(zhì)量量管理措施施對(duì)砼拌和樓使用用的各種稱(chēng)稱(chēng)量傳感器器按規(guī)范要要求定期進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，保保證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。定期期對(duì)砼生產(chǎn)產(chǎn)、輸送設(shè)設(shè)備進(jìn)行維維修和保養(yǎng)養(yǎng)，確保機(jī)機(jī)械正常使使用。每次次砼澆筑之之前測(cè)定砂砂、石料的的含水量，根根據(jù)實(shí)測(cè)含含水量調(diào)整整拌和用水水量。混凝土攪拌前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按砼砼配合比設(shè)設(shè)置各種材材料的稱(chēng)量量，并由專(zhuān)專(zhuān)人復(fù)核及及記錄備查查。混凝土土原材料投投量允許偏偏差：水泥泥±1%，砂石料±2%，水和外外加劑±1%?；炷镣翑嚢钑r(shí)間間不小于60S。按規(guī)定定辦法測(cè)試試混凝土塌塌落度并制制作試塊。拌拌好的混凝凝土應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)重新新攪拌；混混凝土坍落落度控制在在12～16cm，同時(shí)，根根據(jù)氣溫條條件和泵送送距離及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。（5）、砼澆筑工藝藝在砼施工時(shí)，泵泵車(chē)停于拌拌和樓出料料口下面，采采用φ150㎜的大直直徑泵管，直直接泵送入入模。說(shuō)明：1、混凝土澆筑按按照全面積積水平分層層連續(xù)澆筑筑，先澆筑筑廊道側(cè)墻墻；然后澆澆筑廊道頂頂板；2、布料順序：1-2--3-4--5-6--7-8--9-100-11--12-113；3、振搗手分組分分區(qū)段負(fù)責(zé)責(zé)。閘首邊墩廊道串串筒布置圖圖砼澆筑筑前，用水水沖洗鑿毛毛處理的砼砼結(jié)合面，并并充分潤(rùn)濕濕，低洼地地方用海綿綿吸干，并并按施工規(guī)規(guī)范的要求求對(duì)施工縫縫進(jìn)行處理理。底板及及邊墩廊道道、空箱砼砼均采用水水平分層連連續(xù)澆筑，分分層厚度不不大于30厘米，砼砼對(duì)稱(chēng)、均均勻上升，防防止模板偏偏移。澆筑筑方向由一一端向另一一端往返推推移澆筑，并并保證在2小時(shí)以?xún)?nèi)內(nèi)覆蓋一次次。砼自由由傾落高度度不得超過(guò)過(guò)2米，超過(guò)3米時(shí)，采用用串筒布料料，防止砼砼離析；串串筒布置間間距為3～5米。砼振搗采用插入入式振搗器器內(nèi)部振搗搗，振搗器器按梅花形形插入振搗搗，間距不不超過(guò)振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍（約50厘米），并并插入下層層砼50～100mmm。振搗時(shí)時(shí)間以砼表表面平坦、無(wú)無(wú)氣泡、不不下沉，開(kāi)開(kāi)始泛漿為為宜；振搗搗時(shí)，應(yīng)注注意不要碰碰撞預(yù)埋件件、鋼筋、模模板等。對(duì)對(duì)砼的泌水水應(yīng)及時(shí)收收集排除，以以免在砼表表面形成砂砂線(xiàn)。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)倉(cāng)、抹平，并并清除表面面多余浮漿漿，在砼終終凝以前進(jìn)進(jìn)行兩次壓壓實(shí)、兩次次抹光。砼砼終凝后及及時(shí)用土工工布覆蓋、灑灑水保濕養(yǎng)養(yǎng)生，以防防砼產(chǎn)生干干縮裂縫。砼砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間間大于14天。砼強(qiáng)度達(dá)到2..5Mpaa后，進(jìn)行行施工縫鑿鑿毛；砼施施工縫采用用人工鑿毛毛。若用風(fēng)風(fēng)鎬鑿毛，砼砼強(qiáng)度達(dá)到到10Mppa時(shí)進(jìn)行。對(duì)對(duì)砼表面的的水泥砂漿漿和松動(dòng)石石子及砼軟軟弱層全部部鑿除，并并露出骨料料；在澆筑筑上層砼前前，再按施施工規(guī)范的的要求對(duì)鑿鑿毛后的施施工縫進(jìn)行行處理。8、預(yù)埋件、二期期砼施工(1)、預(yù)埋件件、二期砼砼概要及施施工流程閘首預(yù)埋件有橡橡膠止水帶帶、銅片止止水、水尺尺螺栓、鋼鋼護(hù)面、爬爬梯角鋼及及檢修門(mén)鋼鋼護(hù)角。設(shè)設(shè)二期砼的的部位有施施工寬逢、閘閘門(mén)門(mén)檻、閘閘門(mén)底樞承承軸臺(tái)、閘閘門(mén)頂樞拉拉桿支座、閥門(mén)側(cè)軌軌及底軌、閘閘閥門(mén)啟閉閉機(jī)座等。施施工流程見(jiàn)見(jiàn)下圖。閘首預(yù)埋件、二二期砼施工工工藝流程程二期砼接縫鑿毛二期砼接縫鑿毛測(cè)量放樣、安裝預(yù)埋件綁扎鋼筋安裝模板澆筑二期砼并同步監(jiān)測(cè)（2）、施工準(zhǔn)備①在施工之前全面面統(tǒng)計(jì)預(yù)埋埋件及二期期砼的數(shù)量量、規(guī)格、安安裝位置，列列表提示，防防止漏埋。②主管預(yù)埋件施工工的技術(shù)員員要熟悉后后期安裝設(shè)設(shè)備的幾何何外形尺寸寸，以及允允許的安裝裝偏差，以以便更好的的控制預(yù)埋埋件的預(yù)埋埋精度。③根據(jù)預(yù)埋件的特特點(diǎn)，預(yù)先先在砼中埋埋設(shè)一定數(shù)數(shù)量插筋或或錨板，以以便后期固固定預(yù)埋件件和二期砼砼模板。④閘門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)件的制制作單位應(yīng)應(yīng)提供其縱縱橫軸線(xiàn)或或制作樣板板，以便安安裝時(shí)準(zhǔn)確確定位。（3）、預(yù)埋件施工工工藝在閘門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)件及及其固定構(gòu)構(gòu)件的埋設(shè)設(shè)及其安裝裝調(diào)整時(shí)，需需要配置液液壓千斤頂頂、花籃螺螺絲、撬棍棍等工具，并并安排測(cè)量量人員和測(cè)測(cè)量?jī)x器在在安裝過(guò)程程中配合定定位調(diào)整，并并請(qǐng)監(jiān)理在在安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)及時(shí)驗(yàn)收收，以便盡盡快固定。預(yù)預(yù)埋件安裝裝完成后應(yīng)應(yīng)盡快綁扎扎鋼筋，安安裝模板、澆澆筑砼。在在澆筑二期期砼的過(guò)程程中，需用用全站儀和和水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。澆澆筑砼時(shí)，不不允許工人人踩踏預(yù)埋埋件和固定定件，振搗搗棒與預(yù)埋埋件離開(kāi)一一定距離振振搗，防止止碰動(dòng)預(yù)埋埋件。止水閘首與閘室間止止水采用兩兩道止水，即即水膨脹橡橡膠止水帶帶和紫銅片片止水。紫紫銅片止水水帶距墻面面（臨水面面）300mmm，跨伸縮縮縫布置；；水膨脹橡橡膠止水帶帶寬20mm，厚30mm，塞在伸伸縮縫中，距距墻面（臨臨水面）150mmm；閘首與與導(dǎo)航墻、閘閘首與閘室室處止水采采用紫銅片片止水，距距墻面（臨臨水面）300mmm。水平銅片止水為為P-4000型，其兩兩端均澆筑筑于砼內(nèi)。止止水部位采采用木模。安安裝時(shí)在止止水凹槽內(nèi)內(nèi)塞灌注40#瀝青，并并與結(jié)構(gòu)物物的整體模模板系統(tǒng)連連接牢固，保保證止水的的準(zhǔn)確定位位。豎向銅片止水為為Z-2550型，因其其需安裝于于榫型槽口口，擬預(yù)制制榫型槽口口預(yù)制塊，預(yù)預(yù)制塊砼標(biāo)標(biāo)號(hào)為C30，尺寸為30cmm×40ccm，厚度為30cm，預(yù)制塊塊使用前需需對(duì)其外側(cè)側(cè)進(jìn)行鑿毛毛處理。豎豎向銅片止止水安裝時(shí)時(shí)，首先將將紫銅片止止水固定端端與模板定定位牢固，并并與結(jié)構(gòu)物物同時(shí)澆筑筑砼；結(jié)構(gòu)構(gòu)物拆模后后，采用M15砂漿砌筑筑榫型槽口口預(yù)制塊，砌砌筑時(shí)將紫紫銅片止水水自由端置置于槽口中中間位置，并并在槽口內(nèi)內(nèi)涂一層熱熱柏油，要要求邊砌筑筑、邊在槽槽口內(nèi)灌注注40#瀝青，確確保瀝青灌灌注密實(shí)；；在預(yù)制塊塊榫型槽口口內(nèi)瀝青灌灌注完畢后后，即可進(jìn)進(jìn)行該側(cè)結(jié)結(jié)構(gòu)物砼澆澆筑施工。封底砼施工寬縫縫處設(shè)鍍鋅鋅鐵皮臨時(shí)時(shí)止水。水膨脹橡膠止水水帶、銅片片止水，在在專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家家定購(gòu)，廠(chǎng)廠(chǎng)家出具質(zhì)質(zhì)保書(shū)和合合格證。水平止水安裝圖圖②水尺螺栓水尺為高分子合合金材料，水水尺安裝在在預(yù)留槽中中，利用澆澆筑邊墩時(shí)時(shí)預(yù)埋好的的螺栓固定定。因此，對(duì)對(duì)螺栓的預(yù)預(yù)埋精度很很高。水尺尺預(yù)埋槽采采用木模，并并用法蘭和和螺栓與護(hù)護(hù)面鋼板模模板連接固固定。水尺尺螺栓的位位置根據(jù)水水尺制作樣樣板在模板板鉆孔，水水尺槽口模模板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)控制制標(biāo)高、垂垂直度及板板面的平整整度，水尺尺螺栓與模模板固定后后，再與相相鄰結(jié)構(gòu)鋼鋼筋焊接。③鋼護(hù)面直接利用護(hù)面鋼鋼板作模面面，根據(jù)混混凝土澆筑筑高度、混混凝土側(cè)壓壓力設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)置縱向木木方圍檁和和橫向鋼管管?chē)鷻_。木木方豎圍檁檁水平間距距20cm，鋼管?chē)鷩鷻_豎向間間距60cm，水平距距離60cm、豎直距距離60cm布置對(duì)拉拉螺栓。④爬梯鋼筋根據(jù)附屬結(jié)構(gòu)通通用圖紙中中爬梯鋼筋筋的預(yù)埋尺尺寸進(jìn)行施施工。⑤檢修門(mén)槽檢修門(mén)槽的施工工方法同護(hù)護(hù)面鋼板。⑥輔助構(gòu)件為了固定預(yù)埋構(gòu)構(gòu)件和二期期砼的模板板，在一期期砼中預(yù)埋埋一定數(shù)量量的鋼筋和和槽鋼，具具體位置和和數(shù)量根據(jù)據(jù)預(yù)埋件的的施工需要要確定。（4）、二期砼施工工工藝二期砼中大都有有各種預(yù)埋埋件，因此此，砼澆筑筑比一期砼砼要復(fù)雜、困困難，而且且砼的澆筑筑質(zhì)量直接接影響預(yù)埋埋件的使用用。二期砼的模板采采用膠合板板面板和木木圍檁，以以適應(yīng)形狀狀復(fù)雜、多多變的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，并并保證砼外外觀質(zhì)量。新老砼的結(jié)合面面，按施工工縫的要求求進(jìn)行處理理。砼澆筑筑選用施工工經(jīng)驗(yàn)豐富富的工人實(shí)實(shí)施，采用用小直徑的的插入式振振搗器振搗搗，振搗時(shí)時(shí)振搗器避避開(kāi)預(yù)埋件件，砼要振振搗密實(shí)，防防止漏振。施工寬縫封鉸應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足以下下三個(gè)條件件：①.邊墩底板澆筑歷歷時(shí)大于90天；②.邊墩沉降速率（連連續(xù)10天以上觀觀察）每晝晝夜小于0.1㎜。③.經(jīng)監(jiān)理工程師、建建設(shè)單位和和設(shè)計(jì)單位位研究認(rèn)可可，然后方方可封鉸。9、墻后工程（1）回填土在回填施工之前前測(cè)定回填填土的壓實(shí)實(shí)最佳含水水量和最大大干密度，回回填土的干干容重不得得小于15.00KN/mm3，壓實(shí)度度不得小于于90%（輕型擊擊實(shí)）?；靥钔敛坏檬褂糜糜倌唷⒉莶菽?、腐殖殖質(zhì)等不良良土料進(jìn)行行填筑。根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，填土土一定做到到“實(shí)”和“慢”?！皩?shí)”是分層填填筑分層壓壓實(shí)，壓實(shí)實(shí)厚度不大大于30cm；“慢”是填筑到到一定高度度時(shí)，待一一段時(shí)間土土體相對(duì)穩(wěn)穩(wěn)定后再填填筑上層土土。角隅部部位，機(jī)械械壓實(shí)不到到，則使用用人力打夯夯或小型壓壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。土方填填筑過(guò)程中中，派專(zhuān)人人負(fù)責(zé)跟蹤蹤監(jiān)測(cè)墻身身的前傾和和位移，如如發(fā)現(xiàn)異常常，立即停停止填筑，查查明原因后后再填筑。（2）墻后排水墻后排水管按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)安安裝，軟式式排水管必必須將土填填筑后反開(kāi)開(kāi)挖棱形槽槽，挖槽嚴(yán)嚴(yán)格控制槽槽底坡度。軟軟式排水管管采用人工工鋪設(shè)。軟軟式排水管管的連接按按產(chǎn)品使用用說(shuō)明或設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求施工。（3）集水井井筒為預(yù)制管節(jié)節(jié)，運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，井井筒墻后控控制隨填土土逐節(jié)安裝裝，井管周周?chē)奶钔镣敛捎檬謩?dòng)動(dòng)打夯機(jī)夯夯實(shí)。安裝裝垂直度符符合相關(guān)規(guī)規(guī)范。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法法和頻率鋼筋綁扎和安裝裝位置的允允許偏差、檢檢驗(yàn)數(shù)量與與方法見(jiàn)下下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢測(cè)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼筋骨架外輪廓廓尺寸長(zhǎng)度+5，-103用鋼尺測(cè)量?jī)啥硕撕椭胁繉挾?、高?5，-1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分部筋間間距±203用鋼尺測(cè)量?jī)啥硕撕椭胁?，連連續(xù)3檔，取最最大值現(xiàn)澆混凝土模板板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見(jiàn)下表：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)樁帽、獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)52用經(jīng)緯儀和鋼尺尺測(cè)量縱橫橫兩個(gè)方向向2前沿線(xiàn)碼頭胸墻、閘墻墻、塢墻或或防汛墻等等103用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)線(xiàn)測(cè)量?jī)啥硕撕椭胁糠啦ǖ绦貕?、擋擋土墻、防防浪墻或防防汛?533標(biāo)高非安裝支承面±103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)蓛啥思爸胁坎堪惭b支承面0，-1034內(nèi)截面尺寸墻、廊道、管溝溝等+10，-53用鋼尺測(cè)量端部部上、中、下下口其他厚大構(gòu)件±1065頂面對(duì)角線(xiàn)差短邊長(zhǎng)度≤3mm151用鋼尺測(cè)量短邊長(zhǎng)度＞3mm2516長(zhǎng)度墻、廊道、管溝溝等±102用鋼尺測(cè)量頂部部和底部7全高豎向傾斜3H/100001用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)線(xiàn)測(cè)量8側(cè)向彎曲失高L/1000且且不大于251拉線(xiàn)測(cè)量，取大大值9相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21用鋼直尺和塞尺尺測(cè)量現(xiàn)澆混凝土底板板允許偏差差、檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量和方法法見(jiàn)下表：：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法閘首閘室1長(zhǎng)度±15±30逐段檢查3用鋼尺等測(cè)量?jī)蓛啥撕椭胁坎?寬度±15±2033頂面標(biāo)高+5，-203~5用水準(zhǔn)儀等測(cè)量量每個(gè)斷面面特征點(diǎn)4頂面平整度101用2m靠尺和塞塞尺等測(cè)量量5相鄰塊高差201用鋼尺等測(cè)量?jī)蓛啥撕椭胁坎课?、施工質(zhì)量保保證措施及及質(zhì)量通病病防治措施施1、質(zhì)量保證措施施（1）、認(rèn)真執(zhí)行自自檢、互檢檢和交接檢檢查的三檢檢制度和專(zhuān)專(zhuān)檢制度。（2）、實(shí)行“三級(jí)級(jí)交底”制度，交交底時(shí)應(yīng)明明確施工技技術(shù)方法、各各操作工序序的銜接注注意事項(xiàng)、各各工序中間間質(zhì)檢應(yīng)達(dá)達(dá)到的質(zhì)量量要求等，必必須做到不不明確不上上崗。（3）、建立質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)，制制定質(zhì)量管管理辦法。建建立以主管管技術(shù)員、施施工隊(duì)長(zhǎng)為為主要責(zé)任任人的質(zhì)量量管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，并接受受項(xiàng)目部總總工、工程程科長(zhǎng)的質(zhì)質(zhì)量檢查與與監(jiān)督。按按照質(zhì)量管管理辦法，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（4）、嚴(yán)格質(zhì)量記記錄規(guī)定，質(zhì)質(zhì)量記錄必必須完整、真真實(shí)、及時(shí)時(shí)。2、冬季施工措施施由于閘首底板屬屬于大體積積砼結(jié)構(gòu)，閘閘首邊墩屬屬于薄壁砼砼結(jié)構(gòu)，表表面積較大大，而且砼砼早期既有有可能遭受受到凍害，同同時(shí)，由于于冬期施工工，環(huán)境溫溫度偏低，加加大了砼的的內(nèi)外溫差差，使砼容容易產(chǎn)生溫溫度裂縫，因因此，冬期期施工要采采取防凍保保溫措施。由由于砼工程程的冬期施施工和常溫溫施工不同同，在自然然氣溫已降降到0℃以下時(shí)，從從整個(gè)施工工過(guò)程的各各個(gè)環(huán)節(jié)都都要采取相相應(yīng)的保溫溫防凍、防防風(fēng)、防失失水等措施施，盡量給給砼創(chuàng)造正正溫養(yǎng)護(hù)環(huán)環(huán)境，使砼砼不斷水化化、硬化、增增長(zhǎng)強(qiáng)度。冬期施工是指室室外日平均均氣溫連續(xù)續(xù)5天穩(wěn)定低低于5℃時(shí)，砼結(jié)結(jié)構(gòu)工程應(yīng)應(yīng)采取冬期期施工措施施，并及時(shí)時(shí)采取氣溫溫突然下降降的防凍措措施。根據(jù)氣象資料顯顯示，冬期期施工一般般在十二月月、一月和和二月份，期期間出現(xiàn)冬冬期施工的的天數(shù)相對(duì)對(duì)較少，一一般都在寒寒流侵襲和和降雪過(guò)后后。為了確保冬期砼砼結(jié)構(gòu)的安安全施工和和施工進(jìn)度度計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)時(shí)，結(jié)合本本地區(qū)的氣氣候條件、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、原原材料及施施工條件等等因素。本本工程冬期期砼施工采采用的主要要方法是砼砼避開(kāi)寒流流和雨雪天天氣，以及及氣溫較低低的時(shí)間澆澆筑；砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采取蓄蓄熱保溫不不加熱的方方法。其具具體的措施施如下：（1）、做好原材料的的保溫工作作，進(jìn)入霜霜降以后，砂砂、石材料料夜間應(yīng)采采用彩條布布覆蓋，以以免砂石材材料表面產(chǎn)產(chǎn)生霜凍或或帶有冰雪雪和凍結(jié)塊塊團(tuán)，給砼砼施工帶來(lái)來(lái)很大的困困難，甚至至?xí)绊懙降巾诺氖┕すべ|(zhì)量。（2）、根據(jù)熱工計(jì)計(jì)算，嚴(yán)格格控制砼拌拌制后的溫溫度和入模模溫度。一一般要求為為出機(jī)溫度度不低10℃，入模溫溫度不低于于5℃（薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)不低于于8℃）。（3）、控制砼的拌拌制程序：：①拌和機(jī)在投料前前，先用熱熱水沖洗預(yù)預(yù)熱；②對(duì)拌合用水進(jìn)行行加熱；③嚴(yán)格控制投料順順序：骨料料→水→攪拌→水泥→攪拌；④砼攪拌時(shí)間比常常溫延長(zhǎng)50%。（4）、砼澆筑前應(yīng)應(yīng)清除模板板、鋼筋上上的霜凍和和冰、雪。同同時(shí)，要求求施工縫的的老砼面溫溫度在5℃以上，必必要時(shí)需要要進(jìn)行加熱熱處理。（5）、適當(dāng)加大砼砼分層厚度度，一般控控制在50cm之間，同同時(shí)，加快快砼的澆筑筑速度,縮短下層層砼的覆蓋蓋時(shí)間，減減少澆筑溫溫度的損失失。（6）、對(duì)于較大的的澆筑倉(cāng)面面應(yīng)適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行覆蓋，減減少砼熱量量的損失。（7）、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)時(shí)間，減少少砼水份的的蒸發(fā)，保保證砼強(qiáng)度度的增長(zhǎng)，防防止砼早期期遭受凍害害。拆模時(shí)時(shí)間以砼強(qiáng)強(qiáng)度控制，施施工規(guī)范要要求不低設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的40%。（8）、砼拆模后應(yīng)應(yīng)采用土工工布覆蓋保保溫。氣溫溫低于5℃時(shí)不得灑灑水養(yǎng)護(hù)。（9）、對(duì)低溫環(huán)境境下的砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并并掌握砼強(qiáng)強(qiáng)度的增長(zhǎng)長(zhǎng)規(guī)律，及及時(shí)采取相相應(yīng)措施，確確保砼免受受凍害。3、質(zhì)量通病防治治（1）大體積混凝土土溫度裂縫縫控制閘首底板屬于大大體積砼，需需采取相應(yīng)應(yīng)的溫控措措施，以減減小砼的溫溫度應(yīng)力，避避免產(chǎn)生溫溫度裂縫。主要采取以下溫溫控措施：：①、優(yōu)化混凝土配配合比，降降低水泥水水化熱溫升升選擇級(jí)配良好的的砂、石料料，減少水水泥用量；；采用優(yōu)良良的緩凝高高效減水劑劑，降低用用水量；選選用低水化化熱水泥并并摻加粉煤煤灰，是降降低混凝土土內(nèi)部水化化熱溫升的的重要環(huán)節(jié)節(jié)，因此必必須進(jìn)行混混凝土配合合比優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)。a、水泥：采用馬馬鞍山海螺螺牌低水化化熱的P·O42.55水泥，水水泥應(yīng)分批批檢驗(yàn)，保保證質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。如果果存放期超超過(guò)3個(gè)月應(yīng)重重新檢驗(yàn)。b、粉煤灰：在規(guī)規(guī)范允許范范圍內(nèi)，減減少砼的水水化熱，降降低砼的絕絕熱溫升。粉粉煤灰入場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)分批批檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》（GB/TT15966-20005）II級(jí)灰的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、細(xì)骨料：砂采采用中粗砂砂，砂含泥泥量＜3%，并且無(wú)無(wú)泥團(tuán)，其其它指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，砂砂入場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)分批檢驗(yàn)驗(yàn)。d、粗骨料：采用用大粒徑的的石子，增增強(qiáng)砼的抗抗裂性。石石子級(jí)配優(yōu)優(yōu)良，來(lái)源源穩(wěn)定。入入場(chǎng)后分批批檢驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)格控制其其含泥量不不超過(guò)1..0%，如如果達(dá)不到到要求，采采用水沖洗洗合格后投投入使用，其其它指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。e、外加劑：采用用緩凝型高高性能減水水劑，以降降低水泥用用量，推遲遲水化熱溫溫升峰值的的出現(xiàn)。外外加劑入場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)分批批存放，分分批檢驗(yàn)，如如發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)及及時(shí)采取措措施并報(bào)告告。在砼拌拌和時(shí)適當(dāng)當(dāng)延長(zhǎng)攪拌拌時(shí)間，提提高砼的均均勻性。②、降低砼澆筑溫度度a、水泥提前6天天入罐，或或在澆筑前前事先與水水泥廠(chǎng)聯(lián)系系，延長(zhǎng)水水泥的存放放時(shí)間，讓讓其自然冷冷卻，確保保拌和前的的水泥溫度度處于室外外常溫狀態(tài)態(tài)。b、拌和用水采用用深井水。c、高溫季節(jié)砼施施工時(shí)，泵泵管用草繩繩纏繞，并并覆蓋土工工布，以免免外部熱量量傳入。d、盡量利用低溫溫時(shí)段澆筑筑砼。若夏夏季施工，應(yīng)應(yīng)盡量利用用溫度稍低低的夜間施施工。采用用水平分層層澆筑，讓讓砼充分散散熱；在氣氣溫較高的的時(shí)候，分分層厚度應(yīng)應(yīng)減小，縮縮短上層砼砼的覆蓋時(shí)時(shí)間，減少少砼的吸熱熱。③、施工過(guò)程控制制a、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙數(shù)據(jù)進(jìn)行行鋼筋分布布及焊接綁綁扎施工等等，保證鋼鋼筋間距基基本處于均均勻，以免免個(gè)別鋼筋筋間距太密密導(dǎo)致砼下下料及振搗搗過(guò)程中砼砼骨料無(wú)法法下落，影影響砼的密密實(shí)強(qiáng)度及及振搗效果果?？刂坪煤昧隧耪駬v搗質(zhì)量，有有利于控制制砼的溫度度裂縫產(chǎn)生生。b、嚴(yán)格控制進(jìn)入入倉(cāng)砼質(zhì)量量。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢檢查泵送混混凝土的坍坍落度，檢檢查砼配料料是否符合合試驗(yàn)配合合比的要求求。c、嚴(yán)格控制澆筑筑順序。底底板澆注按按照從西向向東的順序序，水平分分層分坯，坯坯厚30cm進(jìn)行砼澆澆筑，在遵遵循總體澆澆注順序的的前提下，對(duì)對(duì)砼再進(jìn)行行多次振搗搗，以利于于層間散熱熱，減小砼砼溫度應(yīng)力力約束。d、砼澆注過(guò)程中中加強(qiáng)振搗搗。嚴(yán)格把把握每一個(gè)個(gè)振搗點(diǎn)的的振搗時(shí)間間，一般振振搗時(shí)間控控制在200～30s左右，以以砼表面呈呈水平不再再顯著下沉沉，不再出出現(xiàn)氣泡為為準(zhǔn)。振搗搗棒每次移移動(dòng)位置的的距離不大大于振動(dòng)棒棒作用半徑徑（50ccm）的1.55倍。加強(qiáng)強(qiáng)振搗，可可減少砼內(nèi)內(nèi)部氣孔和和裂縫，提提高抗裂性性能。④、保溫保濕砼澆筑結(jié)束后及及時(shí)平倉(cāng)、整整平，在砼砼終凝以前前進(jìn)行兩次次壓實(shí)、兩兩次抹光，及及時(shí)采用薄薄膜和土工工布覆蓋，做做好砼保溫溫保濕工作作，減少砼砼內(nèi)外溫差差，提高砼砼表面強(qiáng)度度，增強(qiáng)砼砼表面抗裂裂，防止砼砼溫度裂縫縫產(chǎn)生。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小小于小于25°C時(shí)，拆除除模板后及及時(shí)覆蓋土土工布、灑灑水保溫保保濕?；炷帘耩B(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于14天。（2）、鋼筋保護(hù)層層控制鋼筋保護(hù)層厚度度不合格是是指鋼筋保保護(hù)層厚度度不足或偏偏大，影響響到工程結(jié)結(jié)構(gòu)安全。①、產(chǎn)生原因a、保護(hù)層墊塊的強(qiáng)強(qiáng)度低、厚厚度不準(zhǔn)，或或墊塊數(shù)量量太少。b、底板鋼筋架力鋼鋼筋不足。c、邊墩鋼筋為大面面豎立鋼筋筋，鋼筋骨骨架整個(gè)剛剛度不足。d、廊道變截面較較大，加工工好的鋼筋筋與模板間間較易出現(xiàn)現(xiàn)較大的偏偏差。②、防治措施根據(jù)以上要求，結(jié)結(jié)合閘首特特點(diǎn)，鋼筋筋保護(hù)層厚厚度控制成成為施工過(guò)過(guò)程中關(guān)鍵鍵控制的一一項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)內(nèi)容，具體體采取以下下措施：a、控制鋼筋下料料尺寸，必必須根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)計(jì)算出實(shí)際際下料長(zhǎng)度度。b、鋼筋綁扎前根根據(jù)放出的的大樣對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行檢檢查，不符符合要求的的鋼筋不綁綁扎。c、架立筋或架立立鋼管位置置數(shù)量必須須能保證鋼鋼筋網(wǎng)架整整體穩(wěn)定。d、控制扎絲長(zhǎng)度度，扎絲綁綁扎牢固，扎扎絲頭全部部按倒防止止伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。e、采購(gòu)成品500mm的高強(qiáng)度度砂漿墊塊塊，側(cè)面墊墊塊間距橫橫豎向間距距均為1m。f、底板面層鋼筋筋保護(hù)層，在在綁扎好的的鋼筋網(wǎng)上上，焊接控控制鋼筋頭頭，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢測(cè)好好頂面高程程。g、底板為2.55m厚，采用用Φ48mm鋼管縱橫橫向間距為為2.0m支撐，鋼鋼管頂部焊焊接Φ25螺紋鋼筋筋支撐頂面面面層鋼筋筋。布置導(dǎo)導(dǎo)管方向底底部布設(shè)木木板，木板板上布設(shè)小小圓木，便便于導(dǎo)管輸輸送砼時(shí)滾滾動(dòng)，減少少對(duì)面層鋼鋼筋的沖擊擊，確保面面層鋼筋在在澆筑過(guò)程程中，不因因施工人群群、機(jī)械施施工而產(chǎn)生生撓曲。h、在混凝土澆搗搗施工中，規(guī)規(guī)范操作，振振搗過(guò)程專(zhuān)專(zhuān)人指揮監(jiān)監(jiān)督，嚴(yán)禁禁人員在鋼鋼筋上隨意意行走，振振搗要按操操作規(guī)范要要求認(rèn)真有有序操作，振振動(dòng)捧不得得隨意觸及及鋼筋骨架架，收面前前鋼筋工對(duì)對(duì)插筋及時(shí)時(shí)檢查其位位置，檢查查其位置的的準(zhǔn)確性。i、砼收面時(shí)由專(zhuān)人人按照間距距1m一個(gè)點(diǎn)插插到受力鋼鋼筋上進(jìn)行行控制，閘閘首按照5-6ccm，逐向檢檢查。（3）、伸縮（沉降降）縫橡膠膠止水滲漏漏水防治①、形成原因a、兩條橡膠止水水帶在中底底板接頭處處處理不當(dāng)當(dāng)，接頭處處施工采用用強(qiáng)力膠粘粘接，施工工過(guò)程中由由于振搗棒棒的的振搗搗，導(dǎo)致粘粘接處出現(xiàn)現(xiàn)分離，剝剝落形成脫脫離層，從從而形成滲滲水路徑。b、施工過(guò)程中，由由于混凝土土的擠壓，一一側(cè)的WB166-2000-10型橡膠止止水翻起緊緊貼混凝土土表面，從從而造成這這半側(cè)止水水帶失效。如如下圖所示示。②、采取的質(zhì)量措措施對(duì)于止水帶接頭頭處除了用用強(qiáng)力膠粘粘接外，外外夾一塊鋼鋼板，加固固如圖所示示：對(duì)于止水帶翻起起緊貼混凝凝土的情況況，采取了了鐵絲加固固的方法，如如下圖所示示：對(duì)于第兩端段之之間的滲水水，采取了了以下的處處理辦法：：沿著底板滲水處處鑿出翻起起的止水帶帶，理順?lè)欧牌?。配制制水玻璃溶溶液，配比比為：水玻玻璃：五礬礬：水=400：5（1+1++1+1++1）：60。其中五五礬的成分分為：（1）明礬：KAl（SO4）2；（2）、膽礬礬：CuSSO4．５Ｈ２Ｏ；（３３）綠礬：：FeSOO4.7H2O；（４）紅紅礬鉀：KK2Cr2O7.2H2O；（５）紫紫礬：KCCr(SOO4)2；水玻璃璃溶液配好好后，加入入水泥，溶溶液與水泥泥的配比為為：０.44~0.66:1。將將配好的水水玻璃，放放入鑿好的的槽中，擠擠壓密實(shí)。止水帶翻起狀態(tài)態(tài)示意圖側(cè)視面正視面六、文明施工及及環(huán)境保護(hù)護(hù)1、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)置醒目標(biāo)標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)，掛牌施施工；并出出簡(jiǎn)報(bào)，做做好安全生生產(chǎn)、文明明施工的宣宣傳工作。2、現(xiàn)場(chǎng)管理做到到工完場(chǎng)清清，材料堆堆放、設(shè)備備停置整齊齊化一，電電力線(xiàn)路、電電器元件規(guī)規(guī)范布置、安安裝。3、易產(chǎn)生噪聲污污染的各種種臨時(shí)設(shè)施施和場(chǎng)地如如攪拌樓等等布置時(shí)盡盡量遠(yuǎn)離職職工住宿區(qū)區(qū)或采取降降低噪音的的措施。4、施工完畢后，對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行行清理，將將可能造成成環(huán)境污染染的物質(zhì)運(yùn)運(yùn)至合適的的地方。5、材料運(yùn)輸防止止拋灑滴漏漏，施工道道路做好維維護(hù)工作，盡盡量避免揚(yáng)揚(yáng)塵污染。6、施工期間，項(xiàng)項(xiàng)目部將配配備人員及及設(shè)備，對(duì)對(duì)施工便道道等臨時(shí)工工程進(jìn)行管管理和維護(hù)護(hù)，保證能能正常使用用。7、在施工期間做做好廢料廢廢水的處理理，對(duì)于施施工廢水、生生活污水的的排放，散散裝散卸材材料的運(yùn)輸輸?shù)龋扇∪∵m當(dāng)防護(hù)護(hù)措施，以以避免對(duì)周周?chē)h(huán)境造造成不利影影響。8、施工期間，對(duì)對(duì)水泥、油油料、化學(xué)學(xué)品等施工工物料的堆堆放進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格管理，防防止對(duì)附近近水域造成成污染。七、附件1、項(xiàng)目部組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖2、質(zhì)量保證管理理體系3、安全管理組織織機(jī)構(gòu)圖4、工地實(shí)驗(yàn)室組組織機(jī)構(gòu)圖圖5、主要機(jī)械設(shè)備備表6、施工工藝流程程圖7、閘首施工計(jì)劃劃8、閘首底板模板板及支架計(jì)計(jì)算書(shū)9、閘首邊墩模板板及支架計(jì)計(jì)算書(shū)XX船閘擴(kuò)容改造工工程土建工工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框框圖項(xiàng)目經(jīng)理：XX項(xiàng)目經(jīng)理：XX項(xiàng)目副經(jīng)理:XX（兼）項(xiàng)目副經(jīng)理:XX（兼）項(xiàng)目總工程師:XX項(xiàng)目副總工程師:XX試驗(yàn)室:XX測(cè)量組:XX安全科:XX試驗(yàn)室:XX測(cè)量組:XX安全科:XX機(jī)料科:XX財(cái)務(wù)科:XX計(jì)劃科：XX質(zhì)檢科：XX兼）工程科：XX（兼）綜合科：XX施工隊(duì)施工隊(duì)XX船閘擴(kuò)容改造工工程土建工工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部質(zhì)