字梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE中鐵十三局集團(tuán)有限公司施工過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)（橋梁分冊(cè)）T（I）字梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：T（I）字梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁分冊(cè)目錄HYPERLINK\l"_Toc340657250"1.目的1HYPERLINK\l"_Toc340657251"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc340657252"3.適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc340657253"4.作業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc340657254"4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc340657255"4.2外業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc340657256"5.勞動(dòng)組織1HYPERLINK\l"_Toc340657257"6.設(shè)備機(jī)具配置2HYPERLINK\l"_Toc340657258"7.材料要求2HYPERLINK\l"_Toc340657259"8.施工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc340657260"9.施工作業(yè)方法及要求3HYPERLINK\l"_Toc340657261"9.1施工程序3HYPERLINK\l"_Toc340657262"9.2施工工藝3HYPERLINK\l"_Toc340657263"9.2.1制梁原材料3HYPERLINK\l"_Toc340657264"9.2.2制梁臺(tái)座及模板3HYPERLINK\l"_Toc340657265"9.2.3T（I）梁鋼筋骨架制作與安裝5HYPERLINK\l"_Toc340657266"9.2.4孔道留設(shè)5HYPERLINK\l"_Toc340657267"9.2.5T（I）梁混凝土澆筑5HYPERLINK\l"_Toc340657268"9.2.6混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)7HYPERLINK\l"_Toc340657269"9.2.7預(yù)應(yīng)力筋安裝7HYPERLINK\l"_Toc340657270"9.2.8梁體張拉7HYPERLINK\l"_Toc340657271"9.2.9孔道壓漿9HYPERLINK\l"_Toc340657272"9.2.10移梁12HYPERLINK\l"_Toc340657273"9.2.11封端12HYPERLINK\l"_Toc340657274"10．梁預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn)12HYPERLINK\l"_Toc340657275"10.1張拉機(jī)具的選擇和使用12HYPERLINK\l"_Toc340657276"10.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具的質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657277"10.3混凝土質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657278"10.4預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程質(zhì)量控制12HYPERLINK\l"_Toc340657279"10.5壓漿質(zhì)量控制13HYPERLINK\l"_Toc340657280"11．質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13HYPERLINK\l"_Toc340657281"12．T梁施工質(zhì)量缺陷及相應(yīng)措施13HYPERLINK\l"_Toc340657282"12.1麻面13HYPERLINK\l"_Toc340657283"2.1.1原因分析14HYPERLINK\l"_Toc340657284"12.1.2預(yù)防措施14HYPERLINK\l"_Toc340657285"12.2孔洞14HYPERLINK\l"_Toc340657286"12.2.1原因分析15HYPERLINK\l"_Toc340657287"12.2.2預(yù)防措施15HYPERLINK\l"_Toc340657288"12.3“爛邊”和“爛根”15HYPERLINK\l"_Toc340657289"12.3.1原因分析15HYPERLINK\l"_Toc340657290"12.3.2預(yù)防措施15HYPERLINK\l"_Toc340657291"12.4“淚痕狀水紋”或“細(xì)羽毛絨紋”15HYPERLINK\l"_Toc340657292"12.4.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657293"12.4.2預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657294"12.5切角16HYPERLINK\l"_Toc340657295"12.5.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657296"12.5.2預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657297"12.6花面16HYPERLINK\l"_Toc340657298"12.6.1原因分析16HYPERLINK\l"_Toc340657299"12.6.2預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc340657300"13.安全及環(huán)保要求16HYPERLINK\l"_Toc340657301"13.1組織機(jī)構(gòu)16HYPERLINK\l"_Toc340657302"13.2安全要求17HYPERLINK\l"_Toc340657303"13.3環(huán)保要求17HYPERLINK\l"_Toc340657304"14.估算指標(biāo)17PAGE第28頁(yè)共18頁(yè)T（I）字梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的明確T（I）字梁預(yù)制施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范T（I）字梁預(yù)制施工作業(yè)。2.編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》(JTGF80/1-2004)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(GBJ017-88)施工圖設(shè)計(jì)文件3.適用范圍適用20~30mT（I）字梁預(yù)制施工。4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。⑶制定安全保證措施應(yīng)急預(yù)案。4.2外業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、便道、場(chǎng)地等資料收集，確定各類機(jī)具、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)地線路及方法、水、電、路、存梁區(qū)布設(shè)位置等。5.勞動(dòng)組織⑴勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)的施工模式。⑵施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置。T（I）梁預(yù)制作業(yè)人員配備詳見表1。表1T（I）梁預(yù)制作業(yè)人員配備表序號(hào)人員類別數(shù)量（人）1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量人員45鋼筋班組組長(zhǎng)（含含預(yù)應(yīng)力施施工）16模板班組組長(zhǎng)17混凝土班組組長(zhǎng)長(zhǎng)18機(jī)械司機(jī)、勞務(wù)務(wù)工人90其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員應(yīng)由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)調(diào)備勞務(wù)工人。6.設(shè)備機(jī)具配置T（I）梁預(yù)制作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表2。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)套）備注1裝載機(jī)ZL-5012汽車吊25t13發(fā)電機(jī)120W175W14混凝土運(yùn)輸車自制5m335變壓器T8016切筋機(jī)JQ4027彎筋機(jī)W4028調(diào)直機(jī)T4029混凝土攪拌機(jī)JS20001JS1500110電焊機(jī)BX/3001511龍門吊自制5t5自制120t412空壓機(jī)3m3813振搗器插入式1.1KKW30附著式1.5KKW5014運(yùn)輸車315張拉設(shè)備YCW-2000/200T1YCW-1500/100T8油泵ZB4/5500216真空泵117壓漿機(jī)118混凝土吊斗自制2m3219鋼軌43kg/m根據(jù)龍門吊走行行長(zhǎng)度確定定表2主要施工機(jī)具設(shè)備配置表7.材料要求嚴(yán)格控制T（I）梁所用鋼筋、鋼絞線、水泥及粗細(xì)骨料等的質(zhì)量，所用的鋼筋種類、鋼號(hào)、直徑以及鋼筋的化學(xué)成份、力學(xué)性能等應(yīng)符合規(guī)范要求，要具備出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在T梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)試驗(yàn)室，以保證預(yù)制場(chǎng)材料的抽檢和送檢工作，以及各種砼配合比的選定、成品與半成品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作。各類材料的采購(gòu)由項(xiàng)目部物資設(shè)備部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)聯(lián)系采購(gòu)。采購(gòu)前先送樣品到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)許進(jìn)貨。材料運(yùn)至工地后按規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)頻率送中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢并及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后方允許使用。8.施工工藝流程詳見下頁(yè)圖1：T（I）梁預(yù)制施工工藝流程圖。9.施工作業(yè)方法及要求9.1施工程序施工程序?yàn)椋褐屏涸牧线M(jìn)場(chǎng)及檢查→預(yù)制梁臺(tái)座制作及模板設(shè)計(jì)→T（I）梁鋼筋骨架制作與安裝→孔道留設(shè)→T（I）梁混凝土澆注→混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力筋安裝→梁體張拉→孔道壓漿→移梁→封端→質(zhì)量檢驗(yàn)。9.2施工工藝9.2.1制梁原材料運(yùn)抵工地的水泥應(yīng)按批次散裝水泥每500t為1批袋裝水泥每200t為1批當(dāng)不足500t或200t時(shí)也按1批計(jì)對(duì)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月，快硬硅酸鹽水泥逾1個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并按試驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)于混凝土骨料檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等?；炷涟雌洳煌蠓謩e摻用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的外加劑，外加劑在摻用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過(guò)程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。各類材料的采購(gòu)由項(xiàng)目部技術(shù)部門提供材料數(shù)量，由物資設(shè)備部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)聯(lián)系采購(gòu)。采購(gòu)前先送樣品到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后才準(zhǔn)許進(jìn)貨。材料運(yùn)至工地后按規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)頻率送中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢，合格后方允許使用。水泥采用P.O.52.5普通硅酸鹽水泥，為改善混凝土的工作性，擬摻用高效減水劑CC-2。9.2.2制梁臺(tái)座及模板制梁臺(tái)座采用固定式。臺(tái)座設(shè)混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上設(shè)鋼支墩、縱橫槽鋼和鋼底模，側(cè)模板采用整體分塊專用鋼模板，面板采用8mm鋼板，并設(shè)有縱肋，以保證在使用過(guò)程中不變形。制梁臺(tái)座混凝土的標(biāo)號(hào)不宜低于C30，制梁臺(tái)座根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑姆垂爸怠⑾聯(lián)现翟谂_(tái)座頂部設(shè)置反拱，按二次拋物線過(guò)渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上橋時(shí)間采用的反拱預(yù)留值公式為：Y=H(1-4X^2/L^2)，（Y:反拱值（mm）；H：跨中反拱值（mm）；X：距跨中距離（m）；L：梁長(zhǎng)（m））。模板采用螺栓連接，在安裝前應(yīng)進(jìn)行模板試拼，并進(jìn)行打打磨、拋光處理，清除模板表面的油污后，均勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無(wú)遺漏、不匯集為準(zhǔn)。試拼完成檢查接縫、梁體各部位尺寸達(dá)到足要求后，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)并拆除。各塊之間采用膠條，螺栓加固后，切除露在面板外部的膠條，不允許有凸出或凹陷的現(xiàn)象。錯(cuò)臺(tái)控制在1mm以內(nèi)。底板與側(cè)模采用B型膠條，此膠條為新型工藝，梁體底角有一個(gè)3cm弧，但不影響梁體實(shí)質(zhì)質(zhì)量，確保梁體與底板接觸處無(wú)漏漿現(xiàn)象。鋼筋制作臺(tái)座加工修整底模鋼筋制作臺(tái)座加工修整底模鋼筋下料安裝鋼筋骨架鋼筋下料安裝鋼筋骨架鋼筋進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)?zāi)０逯谱鱾?cè)模就位鋼筋進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)?zāi)０逯谱鱾?cè)模就位模板修理安裝端模模板修理安裝端模模板尺寸校核不合格合格模板尺寸校核翼緣鋼筋安裝翼緣鋼筋安裝混凝土拌制及運(yùn)輸灌注混凝土混凝土拌制及運(yùn)輸灌注混凝土制作試塊制作試塊確定施工配合比養(yǎng)生確定施工配合比養(yǎng)生孔道檢查孔道檢查鋼絞線進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)拆模鋼絞線進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)拆?？椎来迪纯椎来迪翠摻g線編束鋼絞線編束穿鋼束、安裝錨具穿鋼束、安裝錨具試塊強(qiáng)度達(dá)到90%以上張拉、錨固錨具試驗(yàn)試塊強(qiáng)度達(dá)到90%以上張拉、錨固錨具試驗(yàn)校正油表及千斤頂封錨頭、壓漿校正油表及千斤頂封錨頭、壓漿綁鋼筋支立模板梁端鑿毛綁鋼筋支立模板梁端鑿毛端模垂直控制梁長(zhǎng)灌注封端混凝土端模垂直控制梁長(zhǎng)灌注封端混凝土圖1T（I）梁預(yù)制施施工工藝流流程圖9.2.3TT（I）梁鋼筋骨骨架制作與與安裝T（I）梁鋼筋骨架在鋼鋼筋棚內(nèi)分分型號(hào)加工工完成后，運(yùn)運(yùn)至臺(tái)座上綁扎、焊焊接成型，要要求鋼筋的的保護(hù)層厚厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，并并且順直、無(wú)無(wú)銹。鋼筋筋構(gòu)件尺寸寸嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙尺寸寸進(jìn)行加工工。加工好好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)必須具有有足夠的剛剛度和穩(wěn)定定性。鋼筋筋彎折角與與縱向分布布筋交點(diǎn)、箍筋接頭頭均需綁扎扎、各交點(diǎn)點(diǎn)采用梅花花型綁扎，綁扎采用22#扎絲，按按逐點(diǎn)改變變方向（八八字形分布布）交錯(cuò)綁綁扎，局部部分分為防止鋼鋼筋骨架變變形，可采采用點(diǎn)焊焊焊牢，在施施工完成的的部分可采采用薄膜覆覆蓋保證鋼鋼筋免受污污染。箍筋筋彎鉤的疊疊合處，在在梁中應(yīng)沿沿梁長(zhǎng)方向向置于上面面并交錯(cuò)布布置。為保保證鋼筋保保護(hù)層的厚厚度，在鋼鋼筋和模板板之間采用用符合尺寸寸的塑料墊墊塊（或高高強(qiáng)度的細(xì)細(xì)石混凝土土墊塊），墊墊塊與鋼筋筋綁扎，側(cè)側(cè)面和底面面與模板接接觸的墊塊塊布置密度度不少于4個(gè)/m2，間距不不大于5000mm**500mmm，采用用梅花狀布布置，墊塊塊必須與梁梁體強(qiáng)度相相同。鋼筋加工的允許許偏差見表表3。表3加工鋼筋筋的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分分尺寸±10箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±109.2.4孔道道留設(shè)孔道留設(shè)采取預(yù)預(yù)埋波紋管管成孔，波波紋管的厚厚度應(yīng)不小小于0.33mm。安裝前，精精確計(jì)算波波紋管的空空間位置，以50cm長(zhǎng)為一斷面精確計(jì)算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)，定位網(wǎng)采用Φ8mm鋼筋焊成，定位網(wǎng)與鋼筋采用綁扎固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用60cm長(zhǎng)接頭管（比波紋管管徑大4mm）連結(jié)前用膠帶密封以防止漏漿。波紋管穿入后還需仔細(xì)檢查其位置以確保準(zhǔn)確。為了使孔道灌漿漿密實(shí)和便便于孔邊排排氣，在每每根管邊的的兩端和跨跨中設(shè)置三三處灌漿泌泌水、排氣氣孔，其作作法是：在在波紋管上上開洞，上上覆蓋海棉棉墊片與帶帶嘴的塑料料弧形壓板板，用鐵絲絲綁扎牢固固，然后用用塑料管插插在嘴上并并將其引出出梁頂面，高高于頂面50～60cm。所有孔孔均需臨時(shí)時(shí)加固，防防止彎曲折折斷。管道在模板內(nèi)安安裝完畢后后，應(yīng)將其其端部蓋好好，防止水水或其他雜雜物進(jìn)入。9.2.5TT（I）梁混凝土土澆筑模板安裝完成經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，澆筑梁體混凝凝土。混凝凝土采用拌拌合站集中中拌合運(yùn)輸輸，為改善混凝土土的工作性，摻摻入CC--2高效減減水劑?；旎炷脸鰝}(cāng)倉(cāng)前應(yīng)檢查查塌落度，合合格后方能能采用混凝凝土運(yùn)輸車車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，傾傾入料斗內(nèi)內(nèi)，采用龍龍門吊將料斗混凝土土傾倒在工工作平臺(tái)上上，人工鐵鐵鍬入模。灌筑順序采取從兩邊向中間分層灌筑。先澆筑底板，再澆筑腹板、頂板混凝土。澆筑時(shí)采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，分層下料厚度不超過(guò)30㎝，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處的良好結(jié)合，一片T梁的砼一次澆筑完成，中間不得間斷。梁體下方翼緣混凝土在澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查其密實(shí)度，防止?jié)仓蟪霈F(xiàn)質(zhì)量缺陷?；炷榴R蹄兩側(cè)側(cè)采用高頻附著式式振搗器，腹板、頂頂板采用插插入式振搗搗器，振搗搗時(shí)振搗器器不得碰擊擊波紋管和和模板。混凝土的振搗采采取以附著著式振動(dòng)器器為主，插插入式振搗搗器為輔的的方法。附附著式振動(dòng)動(dòng)器安放于于側(cè)模上，呈呈梅花型布布置，功率率1.1KKW，振搗搗采取間隔隔振動(dòng)。振搗必須遵循快快下慢提的的原則，不不允許漏振振或觸動(dòng)鋼鋼筋、模板板。混凝土土施工后期T梁頂必須須振搗密實(shí)實(shí)并抹平。振搗器保持垂直直或略有傾傾斜；振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)的的間距控制制在30cm～50cm左右右；距離側(cè)側(cè)模保持在在10cmm左右；插插入下層砼砼厚度保持持在5cmm～10cmm；振搗時(shí)時(shí)間控制在在30s左右，振搗搗密實(shí)的混凝凝土以停止止下沉，不不再冒氣泡泡，表面呈呈平坦、泛泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓⒁庖馐马?xiàng)：⑴混凝土用料(水水泥、細(xì)骨骨料、粗骨骨料、水))及配合比比應(yīng)符合規(guī)規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定?？蓳綋饺脒m量的外外加劑，但但不得摻入入氯化鈣、氯氯化鈉等氯氯鹽。從各各種組成材材料引進(jìn)混混凝土中的的氯離子總總含量(折合氯化化物含量))，不宜超超過(guò)水泥用用量的0..06％，當(dāng)當(dāng)超過(guò)0..06％時(shí)時(shí)，宜采取取摻加阻銹銹劑、增加加保護(hù)層厚厚度、提高高混凝土密密實(shí)度等防防銹措施；；對(duì)于干燥燥環(huán)境中的的小型構(gòu)件件，氯離子子含量可提提高1倍?？蓞⒄照障卤?配合比。表4T（I）梁梁預(yù)制C50配合比施工日期設(shè)計(jì)強(qiáng)度C50設(shè)計(jì)坍落度90-120mmm用途T梁材料名稱水泥砂碎石砼量m3水減水劑材料產(chǎn)地本溪工源撫順拉古子遼陽(yáng)小屯本地哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)材料規(guī)格P.O52.55中砂5-10mm10-20mmm井水QSN10000型聚羧酸酸每m3材料用量（kgg）48471811210111555.81⑵混凝土的水泥用用量不宜超超過(guò)5000kg／m3，特殊情情況下不應(yīng)應(yīng)超過(guò)5550kg／／m3。⑶澆筑混凝土?xí)r，宜宜根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)的不同型型式選用插插入式、附附著式或平平板式等振振動(dòng)器進(jìn)行行振搗。對(duì)對(duì)箱梁腹板板與底板及及頂板連接接處的承托托、預(yù)應(yīng)力力筋錨固區(qū)區(qū)以及其他他鋼筋密集集部位，宜宜特別注意意振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)對(duì)先張構(gòu)件件應(yīng)避免振振動(dòng)器碰撞撞預(yù)應(yīng)力筋筋；對(duì)后張張結(jié)構(gòu)應(yīng)避避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的管管道、預(yù)埋埋件等。并并應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板、管管道、錨固固端墊板及及支座預(yù)埋埋件等，以以保證其位位置及尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑷縱向拼接的后張張梁，梁段段接縫應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。⑸澆筑箱形梁段混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)盡可能一一次澆筑完完成；梁身身較高時(shí)也也可分兩次次或三次澆澆筑；梁身身較低時(shí)可可分為兩次次澆筑。分分次澆筑時(shí)時(shí)，宜先底底板及腹板板根部，其其次腹板，最最后澆頂板板及翼板。⑹混凝土澆筑完成成并初凝后后，應(yīng)立即即開始養(yǎng)護(hù)護(hù)。9.2.6混凝凝土的拆模模及養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢畢后，應(yīng)及及時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持持砼表面濕濕潤(rùn)。并用用苫布覆蓋蓋，養(yǎng)生期期間，對(duì)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)進(jìn)行試壓，確確定強(qiáng)度達(dá)達(dá)75%以上時(shí)拆拆模，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小小于7d，砼應(yīng)連續(xù)續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)其內(nèi)始始終使砼表表面保持濕濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)，并應(yīng)應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)護(hù)記錄。9.2.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安裝裝⑴預(yù)應(yīng)力筋可在澆澆筑混凝土土之前或之之后穿入管道，澆筑筑混凝土前前穿束應(yīng)定定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力力筋，后穿穿束應(yīng)先疏疏通管道，保保持管道暢暢通。對(duì)鋼鋼絞線，可可將一根鋼鋼束中的全全部鋼絞線線編束后整整體裝入管管道中，也也可逐根將將鋼絞線穿穿入管道。穿穿束前應(yīng)檢檢查錨墊板板和孔道，錨錨墊板應(yīng)位位置準(zhǔn)確，孔孔道內(nèi)應(yīng)暢暢通，無(wú)水水和其他雜雜物。⑵預(yù)應(yīng)力筋安裝后后的保護(hù)a對(duì)在混凝土澆筑筑及養(yǎng)生之之前安裝在在管道中但但在下列規(guī)規(guī)定時(shí)限內(nèi)內(nèi)沒(méi)有壓漿漿的預(yù)應(yīng)力力筋，應(yīng)采采取防止銹銹蝕或其他他防腐蝕的的措施，直直至壓漿。不同暴露條件下下，未采取取防腐蝕措措施的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在安安裝后至壓壓漿時(shí)的容容許間隔時(shí)時(shí)間如下：：空氣濕度大于770％或鹽鹽分過(guò)大時(shí)時(shí)7d空氣濕度40％％~70％時(shí)時(shí)15dd空氣濕度小于440％時(shí)200d不滿足以上條件件時(shí)，應(yīng)采采取防止銹銹蝕或其它它防腐蝕的的措施，直直至壓漿。b預(yù)應(yīng)力筋安裝在在管道中后后，管道端端部開口應(yīng)應(yīng)密封以防防止?jié)駳膺M(jìn)進(jìn)入。采用用蒸汽養(yǎng)生生時(shí)，在養(yǎng)養(yǎng)生完成之之前不應(yīng)安安裝預(yù)應(yīng)力筋。c在任何情況下，當(dāng)當(dāng)在安裝有有預(yù)應(yīng)力筋筋的構(gòu)件附附近進(jìn)行電電焊時(shí)，對(duì)對(duì)全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和金金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防防止濺上焊焊渣或造成成其他損壞壞。d對(duì)在混凝土澆筑筑之前穿束束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。9.2.8梁體體張拉錨具采用OVMM錨，對(duì)每每批錨具均均要進(jìn)行硬硬度試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)不合格格不得使用用，張拉千千斤頂采用用YCW—400和YCW—200型千斤頂頂，選用精精度1.00的油表。張張拉采用雙雙控，即以以油表壓力力讀數(shù)為主主，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)量為輔的的方法，若若計(jì)算伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)測(cè)值相差超超過(guò)規(guī)范要要求，及時(shí)時(shí)查到原因因，問(wèn)題解解決后繼續(xù)續(xù)張拉。梁體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度且齡期期達(dá)到14天時(shí)方可可施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束張張拉順序按按照（N1）→（N2、N3）進(jìn)行，N2、N3鋼束應(yīng)對(duì)對(duì)稱交替逐逐步加載張張拉，張拉拉過(guò)程中荷荷載差異不不得大約20％錨下設(shè)設(shè)計(jì)張拉控控制荷載。張拉步驟為：00→初應(yīng)力（10%）→20%→σk（持荷5min）→測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量→油缸油壓壓回零（鎖鎖定）→退工具錨錨和千斤頂頂。張拉時(shí)應(yīng)力采用用油壓表應(yīng)應(yīng)力值與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線對(duì)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值量測(cè)，進(jìn)進(jìn)行雙向控控制，用應(yīng)應(yīng)力控制法法進(jìn)行張拉拉，以張拉拉時(shí)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，實(shí)際際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值相差應(yīng)應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否否則暫停張張拉，查對(duì)對(duì)原因采取取措施加以以調(diào)整后，再再繼續(xù)張拉拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋筋理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋平均均張拉力的的計(jì)算公式式如下：△△L＝PP×L／（AP×EEP）

PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕〕／(KL+μθ)

式中：△L預(yù)應(yīng)力筋筋理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，mmL預(yù)應(yīng)力筋筋的長(zhǎng)度，mm

PP預(yù)應(yīng)力筋筋的平均張張拉力，NX

從張拉端端至計(jì)算截截面孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度，m

AP預(yù)應(yīng)力筋筋截面面積積，mm2EEP預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模模量，Mpa，

P預(yù)應(yīng)力筋筋張拉端的的張拉力，Nθ從張拉端端至計(jì)算截截面曲線孔孔道部分切切線的夾角角之和，radk孔道每米米局部偏差差對(duì)磨擦的的影響系數(shù)數(shù)，取0.00015μ預(yù)應(yīng)力筋筋與孔道壁壁的磨擦系系數(shù)，對(duì)塑塑料波紋管管取0.14～0.17。實(shí)際伸長(zhǎng)量的量量測(cè)及計(jì)算算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前前，應(yīng)先調(diào)調(diào)整到初應(yīng)應(yīng)力σ0（一般可可取控制應(yīng)應(yīng)力的10%～15%），伸長(zhǎng)長(zhǎng)量應(yīng)從初初應(yīng)力時(shí)開開始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△L的計(jì)算公式如下：△L=σ0/EEP*LL＝B+C-22AA—0～10%σk應(yīng)力下的的千斤頂?shù)牡膶?shí)際引伸伸量B—10%σk～20%σk應(yīng)力下的的千斤頂?shù)牡膶?shí)際引伸伸量C—20%σk～100%σk應(yīng)力下的的千斤頂?shù)牡膶?shí)際引伸伸量張拉注意事項(xiàng)：：⑴對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)預(yù)應(yīng)力之前前，應(yīng)對(duì)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢檢驗(yàn)，外觀觀和尺寸應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要求求。張拉時(shí)時(shí)，構(gòu)件的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)值值的100%，且齡期期達(dá)到14d。⑵預(yù)應(yīng)力筋的張拉拉順序應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，可采采取分批、分分階段對(duì)稱稱張拉。⑶應(yīng)使用能張拉多多根鋼絞線線或鋼絲的的千斤頂同同時(shí)對(duì)每一一鋼束中的的全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋施加加應(yīng)力，但但對(duì)扁平管管道中不多多于4根的鋼鋼絞線除外外。⑷預(yù)應(yīng)力筋張拉端端的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：a對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋筋或長(zhǎng)度大大于等于225m的直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，宜宜在兩端張張拉；對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度小于225m的直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，可可在一端張張拉。b曲線配筋的精軋軋螺紋鋼筋筋應(yīng)在兩端端張拉，直直線配筋的的可在一端端張拉。c當(dāng)同一截面中有有多束一端端張拉的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)時(shí)，張拉端端宜分別設(shè)設(shè)置在構(gòu)件件的兩端。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采采用兩端張張拉時(shí)，可可先在一端端張拉錨固固后，再在在另一端補(bǔ)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力力值進(jìn)行錨錨固。⑸后張預(yù)應(yīng)力筋的的張拉應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，其張拉拉程序可參參照表5進(jìn)行。表5后張法預(yù)應(yīng)力筋筋張拉程序序錨具和預(yù)應(yīng)力筋筋類別張拉程序夾片式等具有自自錨性能的的錨具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛預(yù)應(yīng)力力筋：0→初應(yīng)力→1.033σcom（錨錨固）低松弛預(yù)應(yīng)力筋筋：0→初應(yīng)力→σcom（持持荷5min錨固）其他錨具鋼絞線束、鋼絲束0→初應(yīng)力→1.005σcom（持持荷5min）→σcom（錨錨固）0→初應(yīng)力→1.005σcom（持持荷5min）→0→σcom（錨錨固）⑹后張預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲及滑移移不得超過(guò)過(guò)表6的控制數(shù)數(shù)。表6后張法預(yù)應(yīng)力筋筋斷絲、滑滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或或滑絲1根每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之之和不超過(guò)過(guò)該斷面鋼鋼絲總數(shù)的的百分比1%⑺預(yù)應(yīng)力筋在張拉拉控制應(yīng)力力達(dá)到穩(wěn)定定后方可錨錨固。預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨固固后的外露露長(zhǎng)度不宜宜小于300mm，錨錨具應(yīng)用封封端混凝土土保護(hù)，當(dāng)當(dāng)需長(zhǎng)期外外露時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防止止銹蝕的措措施。一般般情況下，錨錨固完畢并并經(jīng)檢驗(yàn)合合格后即可可切割端頭頭多余的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧弧焊切割，可采用砂輪機(jī)切割。9.2.9孔道道壓漿壓漿前，應(yīng)對(duì)孔孔道進(jìn)行清清潔處理。對(duì)對(duì)抽芯成型型的混凝土土空心孔道道應(yīng)沖洗干干凈并使孔孔壁完全濕濕潤(rùn)；金屬屬管道必要要時(shí)亦應(yīng)沖沖洗以清除除有害材料料；對(duì)孔道道內(nèi)可能發(fā)發(fā)生的油污污等，可采采用對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋和管管道無(wú)腐蝕蝕作用的中中性洗滌劑劑或皂液，用用水稀釋后后進(jìn)行沖洗洗。沖洗后后，應(yīng)使用用不含油的的壓縮空氣氣將孔道內(nèi)內(nèi)的所有積積水吹出。見圖2真空壓漿工藝流程圖。壓漿操作順序：：⑴壓漿前，清除孔孔道內(nèi)積水水，清理錨墊墊板上的壓壓漿孔，保保證壓漿通通道通暢。⑵確定抽真空端及及灌漿端，安安裝引出管管，球閥和和接頭，并并檢查其功功能。⑶攪拌水泥漿使其其水灰比、流流動(dòng)度、泌泌水性達(dá)到到技術(shù)要求求指標(biāo)。⑷啟動(dòng)真空泵抽真真空，使其其真空度達(dá)達(dá)到-0.008Mpaa以上并保保持穩(wěn)定。⑸啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)當(dāng)灌漿泵輸輸出的漿體體達(dá)到要求求稠度時(shí)，將將泵上的輸輸送管接到到錨墊板上上的引出管管上，開始始灌漿。終張拉終張拉檢查預(yù)應(yīng)力筋斷滑絲情況切割多余鋼絞線安裝壓漿機(jī)安裝真空泵真空泵抽真空（保持孔道真空度為-0.06~-0.08Mpa）攪拌凈漿壓漿（壓力無(wú)異常后換快速檔）終張拉后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿填寫壓漿記錄關(guān)閉真空泵，打開排廢管閥門關(guān)閉抽空端閥門保壓3分鐘（保持在0.5~0.6Mpa）關(guān)閉壓漿端閥門，卸壓安裝真空密封罩，灌注無(wú)收縮砂漿拆除壓漿端抽真空端閥門封錨砼原材報(bào)檢鑿除密封罩砂漿原材檢驗(yàn)工作錨涂刷防水涂料封錨混凝土配合比安裝封錨網(wǎng)筋澆筑封錨砼制作試塊記錄錨穴外涂刷防水涂料養(yǎng)護(hù)漿體初凝攪拌桶加水?dāng)嚢铦駶?rùn)內(nèi)壁漿體到達(dá)抽真空端透明管排廢管排出壓漿端相同稠度凈漿高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑水泥原材報(bào)檢（物資部）原材檢驗(yàn)（試驗(yàn)室）凈漿配合比水泥、水灌漿劑稱量制作凈漿試塊螺桿式壓漿機(jī)加水試運(yùn)轉(zhuǎn)控制點(diǎn)圖中有陰影的為質(zhì)量控制點(diǎn)清洗壓漿機(jī)、攪拌機(jī)、各閥門真空壓漿工藝圖2真空壓漿漿工藝流程程圖⑹灌漿過(guò)程中，真真空泵保持持連續(xù)工作作。⑺待抽真空端的空空氣濾清器器中有漿體體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)關(guān)閉空氣濾濾清器前端端的閥門，稍稍后打開排排氣閥，當(dāng)當(dāng)水泥漿從從排氣閥順順暢流出，且且稠度與灌灌入的漿體體相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空空端所有的的閥。⑻灌漿泵繼續(xù)工作作，壓力達(dá)達(dá)到-0.008MPaa左右，持持壓1～2min。⑼關(guān)閉灌漿泵及灌灌漿端閥門門，完成灌灌漿。⑽拆卸外接管路、附附件，清洗洗空氣濾清清器及閥等等。完成當(dāng)當(dāng)日灌漿后后，必須將將所有沾有有水泥漿的的設(shè)備清洗洗干凈。安安裝在壓漿漿端及出漿漿端的球閥閥，應(yīng)在灌灌漿后1h內(nèi)拆除并并進(jìn)行清理理。真空壓漿技術(shù)要要求及注意意事項(xiàng)：⑴水泥漿優(yōu)先采用用硅酸鹽水水泥，水灰灰比為0..4~0..45，流流動(dòng)度為1120~1170mmm，3小時(shí)泌水水率控制在在2％，最大大不超過(guò)33％，為提提高壓漿質(zhì)質(zhì)量，可向向水泥漿里里加適量減減水劑和膨膨脹劑，水水泥漿強(qiáng)度度不低于MM20級(jí)。自拌制制至壓入孔道的延延續(xù)時(shí)間，視視氣溫情況況而定，一一般在300～45miin范圍圍內(nèi)。水泥泥漿在使用用前和壓注注過(guò)程中應(yīng)應(yīng)連續(xù)攪拌拌。對(duì)于因因延遲使用用所致的流流動(dòng)度降低低的水泥漿漿，不得通通過(guò)加水來(lái)來(lái)增加其流流動(dòng)度。⑵張拉完畢后，雙雙控參數(shù)均均合格者，可可進(jìn)行壓漿漿工作，最最好盡早壓壓漿。壓漿前，先用水泥泥或?qū)Ｓ梅夥忮^工具把把錨具端面面封嚴(yán)，防防止水泥漿漿從夾片縫縫隙漏出。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序應(yīng)按自下而上，自低而高的順序進(jìn)行。⑶壓漿應(yīng)緩慢、均均勻地進(jìn)行行，不得中中斷，并應(yīng)應(yīng)將所有最最高點(diǎn)的排排氣孔依次次一一放開開和關(guān)閉，使使孔道內(nèi)排排氣通暢。較較集中和鄰鄰近的孔道道，宜盡量量先連續(xù)壓壓漿完成，不不能連續(xù)壓壓漿時(shí)，后后壓漿的孔孔道應(yīng)在壓壓漿前用壓壓力水沖洗洗通暢。壓壓漿機(jī)各管管口連接處處應(yīng)牢固可可靠，操作作人員必要要時(shí)應(yīng)戴上上防護(hù)面罩罩。⑷對(duì)摻加外加劑泌泌水率較小小的水泥漿漿，通過(guò)試試驗(yàn)證明能能達(dá)到孔道道內(nèi)飽滿時(shí)時(shí)，可采用用一次壓漿漿的方法；；不摻外加加劑的水泥泥漿，可采采用二次壓壓漿法，兩兩次壓漿的的間隔時(shí)間間宜為300～45miin。水泥漿必必須不斷攪攪拌，攪拌拌均勻后通通過(guò)濾網(wǎng)置置入貯漿桶桶內(nèi)，邊壓壓漿邊攪拌拌，以防泌泌水沉淀破破壞水灰比比。⑸壓漿應(yīng)使用活塞塞式壓漿泵泵，不得使使用壓縮空空氣。壓漿漿的最大壓壓力宜為00.5～0.7MMPa；當(dāng)當(dāng)孔道較長(zhǎng)長(zhǎng)或采用一一次壓漿時(shí)時(shí)，最大壓壓力宜為11.0MPPa。梁體體豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋孔道道的壓漿最最大壓力可可控制在00.3～0.4MMPa。壓壓漿應(yīng)達(dá)到到孔道另一一端飽滿和和出漿，并并應(yīng)達(dá)到排排氣孔排出出與規(guī)定稠稠度相同的的水泥漿為為止。為保保證管道中中充滿灰漿漿，關(guān)閉出出漿口后，應(yīng)應(yīng)保持不小小于0.55MPa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓期，該該穩(wěn)壓期不不宜少于22min。⑹壓漿過(guò)程中及壓壓漿后488h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土的溫度不不得低于550℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。當(dāng)當(dāng)氣溫高于于35℃時(shí)，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。⑺壓漿后應(yīng)從檢查查孔抽查壓壓漿的密實(shí)實(shí)情況，如如不密實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理和糾正。壓壓漿時(shí)，每每一工作班班組應(yīng)留取不不少于3組的70..7mm××70.77mm×70.77mm立方體試試件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)288d，檢查查其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度，作為為評(píng)定水泥泥漿質(zhì)量的的依據(jù)。⑻對(duì)需封錨的錨具具，壓漿后后應(yīng)先將其其周圍沖洗洗干凈并對(duì)對(duì)梁端混凝凝土鑿毛，外露鋼絞線用881-1聚氨酯防水涂料涂刷，以防止預(yù)應(yīng)力筋端部銹蝕，以增強(qiáng)砼的粘結(jié)力。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80％。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施，對(duì)錨圈與錨墊板間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。⑼對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件件，在管道道壓漿前不不得安裝就就位，在壓壓漿強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后方可可移運(yùn)和吊吊裝。⑽孔道壓漿應(yīng)填寫寫施工記錄錄。9.2.10移移梁龍門吊就位、落落主鉤→掛吊梁鋼鋼絲繩→兩端鋼絲絲繩分別受受力→同時(shí)起梁梁離臺(tái)座20-50厘米→檢查門機(jī)機(jī)、T（I）梁、鋼絲絲繩狀態(tài)→吊梁至一一定高度→龍門吊橫移移至存梁臺(tái)臺(tái)位上方→落梁于存存梁上→支好T（I）梁斜撐。。9.2.11封封端橋梁封端在存梁梁場(chǎng)進(jìn)行，先先清除錨墊墊板與錨具具及梁端砼砼表面粘漿漿，并對(duì)錨具具及外露鋼鋼絞線進(jìn)行行防銹防水水處理，然然后進(jìn)行梁梁端砼鑿毛毛，綁扎鋼鋼筋，立封封端模板。封端模板板與梁端預(yù)預(yù)埋鋼筋牢牢固連接在在一起，立立模后校核核梁體全長(zhǎng)長(zhǎng)，其長(zhǎng)度度在規(guī)范允允許的偏差差范圍之內(nèi)內(nèi)。進(jìn)行砼砼澆筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)。10．梁預(yù)制質(zhì)質(zhì)量控制要要點(diǎn)10.1張拉機(jī)機(jī)具的選擇擇和使用根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力力的大小選選擇千斤頂頂?shù)膰嵨?、行行程以及與與之配套的的高壓油泵泵和油表。由由于施加到到梁體上的的預(yù)應(yīng)力值值的準(zhǔn)確性性對(duì)預(yù)應(yīng)力力梁的質(zhì)量量至關(guān)重要要，因此，張張拉前，必必須將張拉拉機(jī)具送有有資格的檢檢定單位進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)；；使用超過(guò)過(guò)200次或半年年后，必須須重新校驗(yàn)驗(yàn)。張拉機(jī)機(jī)具由專職職人員操作作使用。10.2鋼筋及及預(yù)應(yīng)力鋼鋼材、錨具具的質(zhì)量控控制所有鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須有有出廠合格格證，并進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查；鋼絞絞線逐盤進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查，表面面不得有裂裂縫、毛刺刺、機(jī)械損損傷、油污污、銹蝕、死死彎等缺陷陷；鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材以同爐號(hào)號(hào)不超過(guò)60T為一個(gè)取取樣單位，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可使使用，其機(jī)機(jī)械性能分分別按GB133013、GB14499和GB/TT52244執(zhí)行。錨錨具、夾片片必須有出出廠合格證證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行外觀檢檢查、硬度度檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可使使用。10.3混凝土土質(zhì)量控制制混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后后，必須進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)，符符合要求后后方可澆筑筑，混凝土土嚴(yán)格按程程序分層澆澆筑，主梁混凝凝土連續(xù)澆澆筑，一次次完成；振振搗工明確分工工，按操作作規(guī)程進(jìn)行行，確保振振搗均勻、密密實(shí)，不漏漏振也不過(guò)過(guò)振；混凝凝土初凝后后用麻袋覆覆蓋，終凝凝后再灑水水養(yǎng)護(hù)，灑灑水頻率以以混凝土表表面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為準(zhǔn)，連連續(xù)養(yǎng)護(hù)不不少于7d。10.4預(yù)應(yīng)力力施工過(guò)程程質(zhì)量控制制⑴張拉設(shè)備采用同同一型號(hào)千千斤頂、油油表、油泵泵和壓力表表，油泵和和壓力表一一一對(duì)應(yīng)。⑵兩端千斤頂同時(shí)時(shí)張拉，由由專人指揮揮，油表速度緩慢慢均勻，每每增加5Mpaa,揮旗為號(hào)號(hào)，盡量做做到同步進(jìn)進(jìn)行，使升升壓速度接接近相等。⑶主梁鋼絞線張拉拉由控制張張拉力和伸伸長(zhǎng)量雙控控制，以控控制張拉力力為主，以以伸長(zhǎng)量校校核；實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量超超過(guò)理論伸伸長(zhǎng)量的±6％時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止張拉拉，查找原原因。⑷施工過(guò)程中需避避免鋼絞線線出現(xiàn)滑絲絲現(xiàn)象，需需針對(duì)以下下情況對(duì)鋼鋼絞線進(jìn)行行檢查并在在施工中進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控控制：1）張拉時(shí)錨錨具錐孔與與夾片之間間有雜物；；2）鋼絞線線有油污；；3）錨固效效率系數(shù)小小于規(guī)范要要求值；4）初應(yīng)力力小，可能能鋼束中鋼鋼絞線受力力不均勻；；5）切割錨錨頭鋼絞線線留的太短短，或未采采取降溫措措施；6）塞片、錨錨具的強(qiáng)度度不夠。⑸對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線出現(xiàn)的的斷絲現(xiàn)象象從下列情情況查找原原因：1）鋼束在在孔道內(nèi)部部變形，張張拉時(shí)部分分受力大于于鋼絞線的的破壞力；；2）鋼絞線線本身質(zhì)量量有問(wèn)題；；3）油頂重重復(fù)使用，導(dǎo)導(dǎo)致張拉力力不準(zhǔn)，需需重新標(biāo)定定。⑺滑絲和斷絲不得得超過(guò)規(guī)范范規(guī)定數(shù)值值，否則，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更換換，重新張張拉。10.5壓漿質(zhì)質(zhì)量控制⑴鑒于預(yù)應(yīng)力（II）T梁孔道較較長(zhǎng)，孔道道為曲線，且且采用波紋紋管成孔特特點(diǎn)，若按按規(guī)范要求求采用0.5～0.7MMpa壓力，難難以達(dá)到壓壓漿飽滿和和密實(shí)的要要求，考慮慮壓漿過(guò)程程中壓力的的損失，將將壓漿壓力力提高到0.8～1.0MMpa。⑵施工過(guò)程必須計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比。⑶持壓時(shí)間必須充充分保證，考考慮到一次次壓漿時(shí)，水水泥漿有泌泌水和凝結(jié)結(jié)收縮，會(huì)會(huì)使孔道上上部產(chǎn)生空空隙，所以以，需對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行二次壓壓漿，可使使水泥漿填填充密實(shí)，二二次壓漿的的間隔時(shí)間間以先壓注注的水泥漿漿充分泌水水又未初凝凝為宜。11．質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量的檢檢驗(yàn)，除一一般混凝土土、鋼筋混混凝土工程程的應(yīng)有檢檢驗(yàn)項(xiàng)目外外，尚應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鋼筋冷冷拉、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材編編束、孔道道預(yù)留、施施加預(yù)應(yīng)力力、孔道壓壓漿等項(xiàng)目目的施工檢檢驗(yàn)以及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、張張拉機(jī)具、錨錨夾具的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋制作安裝的允許偏差見表7。表7預(yù)應(yīng)力筋制制作安裝的的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差(mmm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10混凝土表面應(yīng)平平整、密實(shí)實(shí)，預(yù)應(yīng)力力部位不得得有蜂窩、露露筋現(xiàn)象。12．T梁施施工質(zhì)量缺缺陷及相應(yīng)應(yīng)措施12.1麻面麻面是混凝土表表面局部缺缺漿、粗糙糙或有許多多小凹坑，但但無(wú)露筋現(xiàn)現(xiàn)象。它是是由直徑在在25mmm以下的由由氣泡、溝溝洞形成的的表面汽水水空隙構(gòu)成成。2.1.1原因因分析⑴混凝土配合比不不當(dāng)或砂、石石子、水泥泥材料加水水量計(jì)量不不準(zhǔn)，造成成砂漿少、石石子多，形形成麻面；；⑵混凝土攪拌時(shí)間間不夠，未未拌合均勻勻，和易性性差，振搗搗不密實(shí)；；⑶混凝土沒(méi)有分層層澆筑，下下料不當(dāng)或或下料過(guò)高高，造成石石子砂漿離離析；⑷混凝土未分層下下料，振搗搗不實(shí)，或或漏振，或或振搗時(shí)間間不夠；⑸鋼筋較密，使用用的石子粒粒徑過(guò)大或或坍落度過(guò)過(guò)?。虎蜀R蹄上口斜面排排氣困難，變變截面鋼筋筋、波紋管管道密集，受受預(yù)應(yīng)力波波紋管位限限制振搗困困難，混凝凝土振搗不不足，氣泡泡未完全排出出，部分氣氣泡殘留在在混凝土與模模板之間。⑺振搗不足，另外外分層澆筑筑時(shí)下層混混凝土初凝凝，上部灰灰漿順模板板表面流到到下層坍落落度損失較較大的混凝凝土表面，拆拆模后出現(xiàn)現(xiàn)若斷若續(xù)續(xù)的“眼淚”。⑻脫模劑的質(zhì)量也也是影響混混凝土表面面出現(xiàn)麻面面的原因。12.1.2預(yù)防防措施⑴混凝土攪拌時(shí)間間要適宜，一一般應(yīng)為1～2分鐘。⑵振搗遵循快插慢慢拔原則，振振動(dòng)棒插入入到拔出時(shí)時(shí)間控制在在20S為佳，插插入下層5-1000，振搗范范圍不能超超過(guò)振搗半半徑的1.5倍。振搗搗到混凝土土表面平坦坦泛漿、不不冒氣泡、不不顯著下沉沉為止；馬馬蹄上口斜斜面宜分層層澆筑每層層厚度不能能超過(guò)155cm，以以利排氣；；插振搗棒棒確有困難難時(shí)，采用用附著式高高頻振動(dòng)器器結(jié)合人工工插搗的方方法振實(shí)。⑶控制新拌混凝土土的和易性性，如果混混凝土離析析泌水，嚴(yán)嚴(yán)格控制振振搗時(shí)間，必必須適時(shí)進(jìn)進(jìn)行復(fù)振。⑷T（I）梁馬蹄以下主要要依靠附著著式振搗器器振搗，腹腹板上部、翼翼板混凝土土主要依靠靠插入式振振搗器振搗搗，盡量避避免澆筑上上部混凝土土?xí)r，啟動(dòng)動(dòng)附著式振振搗器，導(dǎo)導(dǎo)致下部即即將結(jié)硬的的混凝土表面面出現(xiàn)麻面面。⑸澆筑混凝土?xí)r，無(wú)無(wú)論那種模模型，均需需撒水濕潤(rùn)潤(rùn)，但不得得積水。澆澆筑前檢查查模板拼縫縫，對(duì)可能能漏漿的縫縫，設(shè)法封封堵。⑹模板表面清理干干凈，脫模模劑應(yīng)涂刷刷均勻。⑺在混凝土中加入入引氣劑，優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引入的氣泡直徑宜在10～200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25μm）。⑻降低混凝土粘稠稠度適當(dāng)調(diào)整整混凝土水水灰比、砂砂率、膠結(jié)結(jié)材料用量量以及外加加劑的組份份，改善混混凝土的粘粘稠性，也也可以提高高混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)面層的的質(zhì)量。12.2孔洞孔洞是指混凝土土表面超過(guò)過(guò)保護(hù)層厚厚度。但不不超出截面面尺寸1／3的缺陷，結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)存在在著空隙，局局部或部分分沒(méi)有混凝凝土。12.2.1原因因分析(1)內(nèi)外模板板距離狹窄窄，振搗困困難，骨料料粒徑過(guò)大大，腹板鋼鋼筋過(guò)密。造造成混凝土土下料時(shí)被鋼筋和和波紋管卡卡住，下部部形成孔洞洞。(2)混凝土流動(dòng)動(dòng)性差，或或混凝土出現(xiàn)現(xiàn)離析，粗粗骨料同時(shí)時(shí)集中到一一起，造成成混凝土澆筑筑不暢。(3)未按澆筑筑順序振搗搗，造成漏漏振點(diǎn)。沒(méi)沒(méi)有分層澆澆筑，或分分層過(guò)厚，使使下部混凝凝土振搗作作用半徑達(dá)達(dá)不到，形形成松散狀狀態(tài)。(4)水泥結(jié)塊塊、骨料中中含有硬塊、泥塊等等雜物。⑸模板接縫拼裝不不嚴(yán)密，澆澆筑混凝土土?xí)r縫隙漏漏漿，拆模模后局部部部位出現(xiàn)孔孔洞。12.2.2預(yù)防防措施(1)可采用小小料、大料料兩種配比比的混凝土土，前幾斗砼拌小小料，水平平分層澆筑筑馬蹄部分分，附著式式振搗器振振搗，其它它部位混凝凝土采用大大料按上述述方法澆筑筑，插入式式振搗器振振搗。(2)對(duì)構(gòu)件角角點(diǎn)和結(jié)合合部重點(diǎn)檢檢查，特別別注意振搗搗，不能用用機(jī)械振搗搗時(shí)，可改改用人工插插搗，插搗搗應(yīng)反復(fù)數(shù)數(shù)次，確保?；炷敛怀龀霈F(xiàn)孔隙。(3)混凝土配配合比中摻摻加高效減減水劑，確確?；炷镣亮鲃?dòng)性滿滿足工作要要求。在混混凝土運(yùn)輸輸、澆筑的的各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)采取措施施保證砼不不離析，砼自由傾傾落高度不不超過(guò)2mm。(4)振搗應(yīng)密密實(shí)，不允允許出現(xiàn)漏漏振點(diǎn)，吊吊斗應(yīng)按布布料厚度，走走動(dòng)卸料，避避免吊斗直直接一次卸卸料過(guò)多。(5)嚴(yán)防雜物物出現(xiàn)在拌拌制好的混混凝土當(dāng)中中。12.3“爛邊”和“爛根”12.3.1原因因分析“爛邊”和“爛根”主要是由于模板板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密、接縫縫處止?jié){不不好，模板板下底邊與與臺(tái)座包邊邊角鋼或橡橡膠帶結(jié)合合不緊密，振振搗時(shí)砼表表面失漿造造成。漏漿漿較少時(shí)邊邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)嚴(yán)重出現(xiàn)砼砼蜂窩麻面面。混凝土水水灰比過(guò)大大，漿石不不能重新均均勻的布置置，而是石石子往底部部沉淀，漿漿液上浮，形形成了爛根根12.3.2預(yù)防防措施(1)接縫處貼貼橡膠海綿綿條或無(wú)紡紡?fù)凉げ贾怪節(jié){，拼縫縫設(shè)計(jì)