公路施工技術(shù)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

《公路施工技術(shù)實(shí)習(xí)

實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)》主編：林文英新疆交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院道橋系

2007年8月

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一部分、實(shí)訓(xùn)目的 3第二部分、實(shí)習(xí)中的若干規(guī)定 3第三部分、實(shí)訓(xùn)的具體內(nèi)容與要求 4一、壓實(shí)度試驗(yàn) 4二、路面平整度 12\o"CurrentDocument"三、路面構(gòu)造深度 14四、路面摩擦系數(shù) 16第四部分、公路施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 20\o"CurrentDocument"一、路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 20\o"CurrentDocument"二、砌石工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 28\o"CurrentDocument"三、沉管灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 40\o"CurrentDocument"四、強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 42\o"CurrentDocument"五、臺(tái)背回填施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 48\o"CurrentDocument"六、瀝青路面下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 49\o"CurrentDocument"七、水泥混凝土路面施工工藝 57第一部分、實(shí)訓(xùn)目的通過(guò)實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生更好地掌握公路工程施工質(zhì)量檢測(cè)的理論知識(shí)和實(shí)際操作，熟練掌握公路工程施工質(zhì)量檢測(cè)常規(guī)儀器的操作，熟悉公路工程施工質(zhì)量檢測(cè)方法，達(dá)到掌握公路工程施工質(zhì)量檢測(cè)理論知識(shí)又掌握儀器操作過(guò)程，測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算方法及精度評(píng)定等。培養(yǎng)學(xué)生具有以下素質(zhì)：學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)程的能力；具有試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力；掌握新的測(cè)定方法的能力；具有創(chuàng)新能力；培養(yǎng)實(shí)事求是的工作作風(fēng)；具有吃苦耐勞精神；具有與他人很好地合作的能力；責(zé)任心強(qiáng)；安全意識(shí)強(qiáng)。第二部分、實(shí)習(xí)中的若干規(guī)定學(xué)生必須實(shí)訓(xùn)前必須認(rèn)真閱讀本指導(dǎo)書(shū)，在實(shí)訓(xùn)期間，應(yīng)結(jié)合實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容，復(fù)習(xí)相關(guān)《公路施工技術(shù)》、《道路建筑材料》及《公路工程檢測(cè)技術(shù)》等教科書(shū)中的有關(guān)內(nèi)容。學(xué)生遵守休息時(shí)間，不得遲到和無(wú)故缺席，病假須有醫(yī)務(wù)室證明，事假須經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師同意，否則按曠課處理。學(xué)生要愛(ài)護(hù)公路工程試驗(yàn)檢測(cè)儀器，各組的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)和工具由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，儀器和工具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查清點(diǎn)。如有損壞和丟失，應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師。學(xué)生實(shí)習(xí)結(jié)束后，將儀

器和工具整理干凈。本實(shí)訓(xùn)安排的所有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目均要如期完成。實(shí)訓(xùn)中盡可能多的采用行為引導(dǎo)教學(xué)法，積極發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性，極大調(diào)動(dòng)學(xué)生勇于實(shí)踐的能力，肯定學(xué)生為主體的地位。實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師應(yīng)有自己的實(shí)訓(xùn)計(jì)劃和安排，幫助學(xué)生較好地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)。第三部分、試驗(yàn)實(shí)習(xí)的具體內(nèi)容與要求一、壓實(shí)度試驗(yàn)

（挖坑灌砂法）（一）目的和適用范圍本實(shí)驗(yàn)法適用于在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定基層（或底基層）、砂石路面及路基土的各種材料壓實(shí)層的密度和密度和壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面層的密度和壓實(shí)度，也適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面層的密度和壓實(shí)度檢測(cè)，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實(shí)度檢測(cè)。用挖坑灌砂法測(cè)定密度和壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)集料的最大粒徑小于15mm、測(cè)定層的厚度不超過(guò)150mm時(shí)，宜采用①100mm的小型灌砂筒測(cè)試。（2）當(dāng)集料的最大粒徑等于或大于15mm，但不大于40mm，測(cè)定層的

厚度超過(guò)150mm時(shí)，但不超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)用①150mm的大型灌砂筒測(cè)試。（二）儀器設(shè)備1、灌砂筒：有大小兩種，根據(jù)需要采用。儲(chǔ)砂筒筒底中心有一個(gè)圓孔，下部裝一倒置的圓錐形漏斗，漏斗上端面開(kāi)口，直徑與儲(chǔ)砂筒底中心有一個(gè)圓孔，漏斗焊接在一塊鐵板上，鐵板中心有一圓孔與漏斗上開(kāi)口相接。在儲(chǔ)砂筒筒底與漏斗頂端鐵板之間設(shè)有開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)為一薄鐵板，一端與筒底及漏斗鐵板鉸接在一起，另一端伸出筒身外，開(kāi)關(guān)鐵板上也有一個(gè)相同直徑的圓孔。2、金屬標(biāo)定罐：用薄鐵板制作的金屬罐，上端周?chē)幸还蘧墶?、基板：用薄鐵板制作的金屬方盤(pán)，盤(pán)的中心有一圓孔。4、玻璃板：邊長(zhǎng)約500--600mm的方形板。5、試樣盤(pán)：小筒挖出的試樣可用飯盒存放。大筒挖出的試樣可用300mmX500mmX400mm的搪瓷盤(pán)存放。6、天平或臺(tái)秤：稱(chēng)量10--15kg,感量不大于1g。用于含水量測(cè)定的天平精度，對(duì)細(xì)粒土、中粒土、粗粒土宜分別為：0.01g、0.1g、1.0g。7、含水量測(cè)定器具：如鋁盒、烘箱等。8、量砂：：粒徑0.3--0.6mm或0.25--0.5mm清潔干燥的均勻砂，約20--40kg,使用前須洗凈、烘干，并放置足夠的時(shí)間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡。9、盛砂的容器：塑料桶等。

10、其它：鑿子、改錐、鐵錘、長(zhǎng)把勺、長(zhǎng)把小簸箕、毛刷等。（三）方法與步驟1、按現(xiàn)行試驗(yàn)方法對(duì)檢測(cè)對(duì)象試樣用同一種材料進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，得到最大干密度（pc）及最佳含水量。2、按規(guī)定選用適宜的灌砂筒。3、按下列步驟標(biāo)定灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒內(nèi)裝砂至距筒頂15mm左右為止，稱(chēng)取裝入筒內(nèi)砂的質(zhì)量叫，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持持裝砂高度與質(zhì)量不變。（2）將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，使灌砂筒筒底的流砂孔、圓錐形漏斗上端開(kāi)口圓孔及形狀鐵板中心的圓上下對(duì)準(zhǔn)，讓砂自由流出，并使流出砂的體積與工地所挖坑內(nèi)的體積相當(dāng)（或等于標(biāo)定罐的容積），然后關(guān)上開(kāi)關(guān)。（3）不晃動(dòng)儲(chǔ)砂筒的砂，輕輕地將罐砂筒移至玻璃板上，將開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開(kāi)關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。（4）收集并稱(chēng)量留在玻璃板上的砂或稱(chēng)量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。玻璃板上的砂就是填滿筒下部圓錐體的砂（mJ。（5）重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。4、按下列標(biāo)定量砂的單位質(zhì)量$（g/cm3）:（1）用水確定標(biāo)定罐的容積V,準(zhǔn)確至1mL。（2）在儲(chǔ)砂筒中裝入質(zhì)量為m的砂，并將灌砂筒放在標(biāo)定罐上，將1開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流出。在整個(gè)流砂過(guò)程中，不要碰動(dòng)灌砂筒，直到儲(chǔ)

砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，將開(kāi)關(guān)關(guān)閉。取下灌砂筒，稱(chēng)取筒內(nèi)剩余的質(zhì)量(mJ,準(zhǔn)確至1g。(3)計(jì)算填滿標(biāo)定罐所需砂的質(zhì)量嗎(g)：m=mi-m2-m3 (3-1)式中：ma—標(biāo)定罐中砂的質(zhì)量(g)；mi一裝入灌砂筒內(nèi)的砂的總質(zhì)量(g)；m2一灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量(g)；m3一灌砂入標(biāo)定罐后，筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量(g)；⑷重復(fù)上述測(cè)量三次，取其平均值。⑸按式(3-2)計(jì)算量砂的單位質(zhì)量ysy=m/V(3—2)式中：y—量砂的單位質(zhì)量(g/cm3)V一標(biāo)定罐的體積(cm3)試驗(yàn)步驟(1)在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊平坦表面，并將其清掃干凈，其面積不得小于基板面積。(2)將基板放在平坦表面上，當(dāng)表面的粗糙度較大時(shí)，則將盛有量砂(m5)的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，讓砂流入基板的中孔內(nèi)，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)。取下灌砂筒，并稱(chēng)量筒內(nèi)砂的質(zhì)量(m),準(zhǔn)確至1g。6注：當(dāng)需要檢測(cè)厚度時(shí)，應(yīng)先測(cè)量厚度后再進(jìn)行這一步驟。

（3）取走基板，并將留在試驗(yàn)地點(diǎn)的量砂收回，重新將表面清掃干凈。（4）將基板放回清掃干凈的表面上（盡量放在原處），沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過(guò)程中，應(yīng)注意不使鑿出的材料丟失，并隨時(shí)將鑿松的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發(fā)。也可放在大試樣盒內(nèi)。試洞的深度應(yīng)等于測(cè)試層厚度，但不得有下層材料混入，最后將洞內(nèi)的全部鑿松材料取出。對(duì)土基或基層，為防止試樣盤(pán)內(nèi)材料的水分蒸發(fā)，可分幾次稱(chēng)取材料的質(zhì)量。全部取出材料的總質(zhì)量為mw,準(zhǔn)確至1g。（5）從挖出的全部材料中取有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤(pán)中，測(cè)定其含水量（⑶以%計(jì)）。樣品的數(shù)量如下：用小灌砂筒測(cè)定時(shí)，對(duì)于細(xì)粒土，不少于100g；對(duì)于各種中粒土，不少于500g。用大灌砂筒測(cè)定時(shí)，對(duì)于細(xì)粒土，不少于200g；對(duì)于各種中粒土，不少于1000g；對(duì)于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料，宜將取出的全部材料烘干，且不少于2000g，稱(chēng)其質(zhì)量（mJ，準(zhǔn)確至1g。注：當(dāng)為瀝青表面轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)類(lèi)材料時(shí)，則省去測(cè)定含水量步驟。（6）將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲(chǔ)砂筒內(nèi)放滿砂到要求質(zhì)量mJ，使灌砂筒的下口對(duì)準(zhǔn)基板的中孔及試洞，打開(kāi)灌砂筒的開(kāi)關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)，在此期間，應(yīng)注意勿碰動(dòng)灌砂筒。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，仔細(xì)取走灌砂筒，并稱(chēng)量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量（m4），準(zhǔn)確至1g。

（7）如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在試洞挖好后，將灌砂筒直接對(duì)準(zhǔn)放在試坑上，中間不需要放基板。打開(kāi)筒的開(kāi)關(guān)，讓砂流入試坑內(nèi)。在此期間，應(yīng)注意勿碰動(dòng)灌砂筒。直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流時(shí)，關(guān)閉開(kāi)關(guān)。仔細(xì)取走灌砂筒，并稱(chēng)量剩余砂的質(zhì)量（m'4），準(zhǔn)確至1g。（8）仔細(xì)取出試筒內(nèi)的量砂，以備下次試驗(yàn)時(shí)再用。若量砂的濕度已發(fā)生變化或量砂中混有雜質(zhì)，則應(yīng)該重新烘干、過(guò)篩，并放置一段時(shí)間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡再用。（四）結(jié)果整理1、計(jì)算填滿試坑所用的砂的質(zhì)量mjg）:灌砂時(shí)，試坑上放有基板時(shí)： mb=mi-m4-（m5-m6） （3—3）灌砂時(shí)，試坑上不放基板時(shí)： mb=mi-m'4-m2 （3—4）式中：mb一填滿試坑的砂的質(zhì)量（g）;mi一灌砂前灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量（g）；m2一灌砂筒下部圓錐體內(nèi)砂的質(zhì)量（g）；m4、m'4一灌砂后，灌砂筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量（g）；（mjm）一灌砂筒下部圓錐體內(nèi)及基板和粗糙表面間砂的合計(jì)質(zhì)量（g）。(3—5)2、計(jì)算試坑材料的濕密度p（g/cm3）p二雪xymsb(3—5)式中：mw一試坑中取出的全部材料的質(zhì)量y—量砂的單位質(zhì)量

計(jì)算試杭材料的干密度pd(g/cm3)p=-Pw— (3—6)d1+0.01w式中：3一試坑材料的含水量(%)。當(dāng)為水泥、石灰、粉煤等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土的場(chǎng)合，可計(jì)算干密野d(g/cm3):(3—7)式中：md一試坑中取出的穩(wěn)定土的烘干質(zhì)量(g)。計(jì)算施工壓實(shí)度:k=，x100 (3—8)pc式中：K—測(cè)試地點(diǎn)的施工壓實(shí)度(%)；pd—試樣的干密度(g/cm3)；pc—由擊實(shí)試驗(yàn)得到的試樣的最大干密度(g/cm3)。注：當(dāng)試坑材料組成與擊實(shí)試驗(yàn)的材料有較大差異時(shí)，可以試坑材料作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，求取實(shí)際的最大干密度。表3-1密度試驗(yàn)記錄（灌砂法）工程名稱(chēng)土樣說(shuō)明礫類(lèi)土試驗(yàn)日期試驗(yàn)者計(jì)算者校核者砂的密度1.28g/cm3取樣樁取樣位試洞中濕土樣m4(m4/)試洞內(nèi)砂質(zhì)量濕密度P(g/cm含水量測(cè)定干密度Pd(g/c盒號(hào)盒+濕土質(zhì)盒+干土質(zhì)量盒質(zhì)量干土質(zhì)水質(zhì)量%號(hào)置質(zhì)m(g))3量(gb量(g)(g)(g)m3)量)(g(g)m(gt))4032233B121108195913102111.62.31511.4.4844.6.22.0829016132.303111040195.185102.090.9#25.9.1二、路面平整度

（3m直尺法）路面平整度是評(píng)價(jià)路面使用品質(zhì)的最重要的指標(biāo)之一。這是因?yàn)樗瓤梢苑从陈访媸┕べ|(zhì)量的好壞，又可以評(píng)定使用質(zhì)量的好壞，還町以評(píng)定路面損壞程度的大小。目前，世界上大多數(shù)國(guó)家的路面質(zhì)量評(píng)定都把它作為一項(xiàng)重要的指標(biāo)。路面平整度是以幾何平面為基準(zhǔn)，測(cè)定路表面縱橫方向的凹凸量。一、目的和適用范圍1、本方法規(guī)定用3m直尺測(cè)定等距離路表面的最大間隙表示路基路面的平整度，以mm計(jì)。2、本方法適用于測(cè)定壓實(shí)成型的路面各層表面的平整度，以評(píng)定路面的施工質(zhì)量及使用質(zhì)量，也可用于路基表面成型后的施工平整度檢測(cè)。二、儀具與材料本試驗(yàn)需要下列儀具與材料1、3m直尺：硬木或鋁金鋼制，底面平直，長(zhǎng)3m。2、楔形塞尺：木或金屬制的三角形塞尺，有手柄。塞尺的長(zhǎng)度與高度之比不小于10，寬度不大于15mm，邊部有高度標(biāo)記，刻度精度不小于0.2mm，也可使用其他類(lèi)型的量尺。3、其它：皮尺或鋼尺、粉筆等。三、方法與步驟1、準(zhǔn)備工作按有關(guān)規(guī)范規(guī)定選擇測(cè)試路段。

(2)在測(cè)試路段路面上選擇測(cè)試地點(diǎn)：當(dāng)為施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè)需要時(shí)，測(cè)試地點(diǎn)根據(jù)需要確定，可以單桿檢測(cè)；當(dāng)為路基路面工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收或進(jìn)行路況評(píng)定需要時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)量10尺。除特殊需要者外，應(yīng)以行車(chē)道一側(cè)車(chē)輪輪跡(距車(chē)道線80~100cm)作為連續(xù)測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)位置。對(duì)舊路已形成車(chē)轍的路面，應(yīng)取車(chē)轍中間位置為測(cè)定位置，用粉筆在路面上作好標(biāo)記。(3)清掃路面測(cè)定位置處的污物。2、測(cè)試步驟(1)在施工過(guò)程中檢測(cè)時(shí)，按根據(jù)需要確定的方向，將3m直尺擺在測(cè)試地點(diǎn)的路面上。(2)目測(cè)3m直尺底面與路面之間的間隙情況，確定間隙為最大的位置。(3)用有高度標(biāo)線的塞尺塞進(jìn)間隙處，量記其最大間隙的高度(mm)，準(zhǔn)確至Ij0.2mm。(4)施工結(jié)束后檢測(cè)時(shí)，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071—2004)的規(guī)定，每車(chē)道每200m測(cè)2處每處連續(xù)檢測(cè)10尺，按上述(1)?(3)的步驟測(cè)記10個(gè)最大間隙。四、計(jì)算單桿檢測(cè)路面的平整度計(jì)算，以3m直尺與路面的最大間隙為測(cè)定結(jié)果，連續(xù)測(cè)定10尺時(shí)，判斷每個(gè)測(cè)定值是否合格，根據(jù)要求計(jì)算合格百分率，并計(jì)算10個(gè)最大的間隙的平均值。五、報(bào)告單桿檢測(cè)結(jié)果應(yīng)隨時(shí)記錄測(cè)試位置及檢測(cè)結(jié)果。連續(xù)測(cè)定10尺時(shí)，應(yīng)報(bào)告平均值，不合格尺數(shù)、合格率。

三、路面構(gòu)造深度（手工鋪砂法）一、目的與適用范圍本方法適用于測(cè)定瀝青路面及水泥混凝土路面表面構(gòu)造深度，用以評(píng)定路面表面的宏觀粗糙度，路面表面的排水性能及抗滑性能。二、儀具與材料本試驗(yàn)需要下列儀具與材料：1、人工鋪砂儀：由圓筒、推平板組成。（1）量砂筒：形狀尺寸如圖8-1所示，一端是封閉的。容積為25±0.15mL，可通過(guò)稱(chēng)量砂筒中水的質(zhì)量以確定其容積V，并調(diào)整其高度，使其容積符合規(guī)定要求，帶一專(zhuān)門(mén)的刮尺將筒口砂刮平。（2）推平板：形狀尺寸如圖8-2所示，推平板應(yīng)為木制或鋁制，直徑50mm，底面粘一層厚1.5mm的橡膠片，上面有一圓柱把手。（3）刮平尺：可用30cm鋼板尺代替。2、量砂：足夠數(shù)量的干燥潔凈的勻質(zhì)砂，粒徑0.15?0.3mm。3、量尺：鋼板尺、鋼卷尺，或采用按式G—9）將直徑換算成構(gòu)造深度作為刻度單位的專(zhuān)用的構(gòu)造深度尺。4、其它：裝砂容器（小鏟）、掃帚或毛刷、擋風(fēng)板等。三、方法與步驟1、準(zhǔn)備工作（1）量砂準(zhǔn)備：取潔凈的細(xì)砂晾干、過(guò)篩，取粒徑為0.15?0.3mm的砂置于適當(dāng)?shù)娜萜髦袀溆?。量砂只能在路面上使用一次，不宜重?fù)使用?；厥丈氨仨毟稍?、過(guò)篩處理后方可使用。

(2)按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試隨機(jī)選點(diǎn)的方法，對(duì)測(cè)試路段進(jìn)行隨機(jī)取樣選點(diǎn)，決定測(cè)點(diǎn)所在橫斷面位置。測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在行車(chē)道的輪跡帶上，距路面邊緣不應(yīng)小于1m。2、試驗(yàn)步驟(1)用掃帚或毛刷子將測(cè)點(diǎn)附近的路面清掃干凈，面積不小于30cmX30cm。(2)用小鏟將砂沿筒向圓筒中注滿砂，手提圓筒上方，在硬質(zhì)路表面上輕輕叩打3次，使砂密實(shí)，補(bǔ)足砂面用鋼尺一次刮平。注：不可直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。(3)將砂倒在路面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復(fù)做攤鋪運(yùn)動(dòng)，稍稍用力將砂細(xì)心地盡可能的向外攤開(kāi)，使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中，盡可能將砂攤成圓形，并不得在表面上留有浮動(dòng)余砂。注意攤鋪時(shí)不可用力過(guò)大或向外推擠。(4)用鋼板尺測(cè)量所構(gòu)成圓的兩個(gè)垂直方向的直徑，取其平均值，準(zhǔn)確至5mm。(5)按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于3次，3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)間距3?5m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)的位置表示。四、計(jì)算1、路面表面構(gòu)造深度測(cè)定結(jié)果按(3-10)計(jì)算：B1000f':31S31=通鴻=口 (3—10)式中：TD——路面表面的構(gòu)造深度(mm)；V砂的體積(25cm3)；D——攤開(kāi)砂的平均直徑(mm)。2、每一處均取3次路面構(gòu)造深度的測(cè)定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，準(zhǔn)確至0.1mm。

3、按附錄A的方法計(jì)算每一個(gè)評(píng)定區(qū)間路面構(gòu)造深度的平均值，標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。五、報(bào)告1、列表逐點(diǎn)報(bào)告路面構(gòu)造深度的測(cè)定值及3次測(cè)定的平均值，當(dāng)平均值小于0.2mm時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果以＜0.2mm表示。2、每一個(gè)評(píng)定區(qū)間路面構(gòu)造深度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。四、路面摩擦系數(shù)（擺式儀法）一、目的和適用范圍本方法適用于以擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀（擺式儀）測(cè)瀝青路面及水泥混凝土路面的抗滑值，用以評(píng)定路在潮溫狀態(tài)下的的抗滑能力。二、儀具與材料本試驗(yàn)需要下列儀具及材料：1、擺式儀：形狀結(jié)構(gòu)如圖8-3所示，擺及擺的連接部分總質(zhì)量為1500±30g，擺動(dòng)中心至擺的重心距離為410±5mm,測(cè)定時(shí)擺在路面上滑動(dòng)長(zhǎng)度為126±1mm，擺上橡膠片端部距擺動(dòng)中心的距離為508mm。橡膠片對(duì)路面的正向靜壓力為22.2±0.5N。2、橡膠片：當(dāng)用于測(cè)定路面抗滑值時(shí)的尺寸為6.35mmX25.4mmX76.2mm，橡膠質(zhì)量應(yīng)符合表8-1的要求。當(dāng)橡膠片使用后，端部在長(zhǎng)度方向上磨耗超過(guò)1.6mm，或邊緣在寬度方面上磨耗超過(guò)3.2mm，或有油類(lèi)污染時(shí)，即應(yīng)更換新橡膠片。新橡膠片應(yīng)先在干燥路面上測(cè)試10次后再于測(cè)試。橡膠片的有效使用期為1年。3、標(biāo)準(zhǔn)量尺：長(zhǎng)126mm。

4、灑水壺。5、橡膠刮板。6、路面溫度計(jì)：分度不大于1℃.7、其它：皮尺或鋼卷尺、掃帚、粉筆等。三、方法與步驟1、準(zhǔn)備工作(1)檢查擺式儀的調(diào)零靈敏情況，并定期進(jìn)行儀器的標(biāo)定。當(dāng)用于路面工程檢查驗(yàn)收時(shí)，儀器必須重新進(jìn)行標(biāo)定。(2)按公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試隨機(jī)取樣的方法，對(duì)測(cè)試路段進(jìn)行隨機(jī)取樣選點(diǎn)，決定測(cè)點(diǎn)所在橫斷面位置。測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在行車(chē)車(chē)道的輪跡帶上，距路面邊緣不應(yīng)小于1m，并用粉筆作出標(biāo)記。測(cè)點(diǎn)位置宜緊靠鋪砂法測(cè)定構(gòu)造深度的測(cè)點(diǎn)位置，一一對(duì)應(yīng)。2、試驗(yàn)步驟(1)儀器調(diào)平①將儀器置于路面測(cè)點(diǎn)上，并使擺的擺動(dòng)方向與行車(chē)方向一致。②轉(zhuǎn)動(dòng)底座上的調(diào)平螺栓，使水準(zhǔn)泡居中。(2)調(diào)零①放松上、下兩個(gè)緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)升降把手，使擺升高并能自由擺動(dòng)，然后旋緊緊固把手。②將擺向右運(yùn)動(dòng)，按下安裝于懸臂上的釋放開(kāi)關(guān)，使擺上的卡環(huán)進(jìn)入開(kāi)關(guān)槽，放開(kāi)釋放開(kāi)關(guān)，擺即處于水平釋放位置，并把指針抬至與擺桿平行處。③按下釋放開(kāi)關(guān)，使擺向左帶動(dòng)指針擺動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)達(dá)到最高位置后下落時(shí)，用左手將擺桿接住，此時(shí)指針應(yīng)指零。若不指零時(shí)，可稍旋緊

或放松擺的調(diào)節(jié)螺母，重復(fù)本項(xiàng)操作，直至指針指零。調(diào)零允許誤差為±1BPN。（3）校核滑動(dòng)長(zhǎng)度①用掃帚掃凈路面表面，并用橡膠刮板清除擺動(dòng)范圍內(nèi)路面上的松散粒料。②讓擺自由懸掛，提起擺頭上的舉升柄，將底座上墊塊置于定位螺絲下面，使擺頭上的滑溜塊升高。放松緊固把手，轉(zhuǎn)動(dòng)立柱上升降把手，使擺緩緩下降。當(dāng)滑溜塊上的橡膠片剛剛接觸路面時(shí)，即將緊固把手旋緊，使擺頭固定。③提起舉升柄，取下墊塊，使擺向右運(yùn)動(dòng)。然后，手提舉升柄使擺慢慢向左運(yùn)動(dòng)，直至橡膠片的邊緣剛剛接觸路面。在橡膠片的外邊擺動(dòng)方向設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)量尺，尺的一端正對(duì)該點(diǎn)。再用手提起舉升柄，使滑溜塊向上抬起，并使擺繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至左邊，使橡膠片返回落下再一次接觸路面，橡膠片兩次同路面接觸點(diǎn)距離應(yīng)在126mm（即滑動(dòng)長(zhǎng)度）左右。若滑動(dòng)長(zhǎng)度不符標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則升高或降低儀器底正面的調(diào)平螺絲來(lái)校正，但需調(diào)平水準(zhǔn)泡，重復(fù)地校核直至使滑動(dòng)長(zhǎng)度符合要求。而后，將擺和指針置于水平釋放位置。注；校核滑動(dòng)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)以橡膠片長(zhǎng)邊剛剛接觸路面為準(zhǔn)，不可借擺力量向前滑動(dòng)，以免標(biāo)定的滑動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。（4）用噴壺的水澆灑試測(cè)路面，并用橡膠刮板刮除表面泥漿。（5）再次灑水，并按下釋放開(kāi)關(guān)，使擺在路面滑過(guò)，指針即可指示出路面的擺值。但第一次測(cè)定，不做記錄，當(dāng)擺桿回落時(shí)，用左手接住擺，右手提起舉升柄使滑溜塊升高，將擺向右運(yùn)動(dòng)，并拿擺桿和指針重新置于水平釋放位置。

（6）重復(fù)（5）的操作測(cè)定5次，并讀記每次測(cè)定的擺值，即BPN。5次數(shù)值中最大值與最小值的差值不得大于3BPN。如差數(shù)大于3BPN時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因，并再次重復(fù)上述各項(xiàng)操作，至符合規(guī)定為止。取5次測(cè)定的平均值作為每個(gè)測(cè)點(diǎn)路面的抗滑值（即擺值FB）,取整數(shù)，以BPN表示。（7）在測(cè)點(diǎn)位置上用路表溫度計(jì)測(cè)記潮濕路面的溫度，準(zhǔn)確至℃。（8）按以上方法，同一處平行測(cè)定不少于3次，3個(gè)測(cè)點(diǎn)均位于輪跡帶上，測(cè)點(diǎn)間距3~5m。該處的測(cè)定位置以中間測(cè)點(diǎn)位置表示。每一處均取3次測(cè)定結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至1BPN。四、抗滑值的溫度修正當(dāng)路面溫度為T(mén)（℃）時(shí)測(cè)得的擺值為FBT,必須按式（3-11）換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃的擺值FB20。FB20=FBT+AF （3-11）式中：FB20——換算成標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃時(shí)的擺值（BPN）；FBT——路面溫度T時(shí)測(cè)得的擺值（BPN）；T——測(cè)定的路表潮濕狀態(tài)下的溫度（℃）；△F——溫度修正值，按表3-2采用。溫度值正值表3-2溫度F(℃)0510152025303540溫度修正值△F-6-4-3-10+2+3+5+7五、報(bào)告1、測(cè)試日期、測(cè)點(diǎn)位置、天氣情況、灑水后潮濕路面的溫度，并描述路面類(lèi)型、外觀、結(jié)構(gòu)類(lèi)型等。

2、列表逐點(diǎn)報(bào)告路面抗滑值的測(cè)定值FBT、經(jīng)溫度修正后的FB20及3次測(cè)定的平均值。3、每一個(gè)評(píng)定路段路面抗滑值的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。六、精密度與允許差同一個(gè)測(cè)點(diǎn)，重復(fù)5次測(cè)定的差值應(yīng)不大于3BPN。第四部分 公路施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、路基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、施工準(zhǔn)備取土場(chǎng)施工前先將取土場(chǎng)清理表層植被土，然后開(kāi)挖縱橫排水溝渠，溝渠間距50米，深1.5-2米、寬1.5米，降低地下水位，并進(jìn)行翻曬，盡量使土在取土場(chǎng)內(nèi)達(dá)到填筑要求，然后運(yùn)送至填土區(qū)段。棄土場(chǎng)在棄土?xí)r由專(zhuān)人指揮、堆放整齊、邊坡平整，工程棄土盡量用于平整造田。施工過(guò)程中杜絕向設(shè)計(jì)的專(zhuān)用棄土場(chǎng)以外的河渠傾倒棄碴和棄土。施工便道為保證施工作業(yè)正常有序進(jìn)行，應(yīng)合理選擇施工便道，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)施工便道進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、加固。施工標(biāo)記

保護(hù)好已經(jīng)放設(shè)的測(cè)量樁橛，并做好明顯標(biāo)志，以防施工過(guò)程中毀損或人為故意破壞。對(duì)重要樁橛的保護(hù)應(yīng)加強(qiáng)，若施工中不慎毀壞或移動(dòng)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告，以免造成重大損失。施工調(diào)查施工前應(yīng)進(jìn)行通訊光纜、電纜、地下設(shè)施的調(diào)查，并及時(shí)向項(xiàng)目部協(xié)調(diào)辦匯報(bào)，以便與地方協(xié)調(diào)處理，避免造成重大事故，或耽誤施工進(jìn)度。人員、設(shè)備配備施工前應(yīng)及時(shí)組織施工人員、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行施工調(diào)查、便道修筑、圖紙審核等工作，避免因倉(cāng)促上場(chǎng)手忙腳亂，組織、調(diào)查不力而耽誤施工進(jìn)度，或計(jì)劃性失誤，產(chǎn)生不必要的損失、隱患。2、軟土地基處理軟土地基處理施工順序：測(cè)量放樣一排水一清淤一鋪設(shè)砂墊層一打設(shè)塑料排水板一鋪設(shè)土工布排水、清淤施工時(shí)先排除積水，在路基兩側(cè)各挖一條排水溝，排除路基上的積水并降低地下水位；保持清淤后路基的干燥；最后清除路基上的淤泥，將路基基底翻曬晾干，修筑路拱，保證路拱面平整、密實(shí)以利排水。鋪設(shè)砂墊層

在修筑好的路基拱坡面上，鋪設(shè)60cm厚的砂墊層。砂用自卸汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用推土機(jī)攤鋪，再用平地機(jī)刮平，然后再用壓路機(jī)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度。插板作業(yè)程序插板時(shí)，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪、穿帶窗穿入，至下端出口與樁靴相連（排水板回折10cm）；開(kāi)動(dòng)插板機(jī)，導(dǎo)管頂住樁靴將排水板沉入設(shè)計(jì)深度；拔出導(dǎo)管，使板帶留在土中；然后剪斷，即完成一根排水板插設(shè)。插板作業(yè)注意事項(xiàng)插板作業(yè)之前，先了解地下有無(wú)建筑物，再清理整平場(chǎng)地，清除淤泥，修筑路拱。插板機(jī)導(dǎo)架上刻有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志，以控制排水板的打設(shè)深度。塑料排水板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距打設(shè)，其平面位置誤差不超過(guò)15cm，傾斜度小于1.5%。設(shè)計(jì)插板深度是根據(jù)淤泥質(zhì)亞粘土底板標(biāo)高線確定的，實(shí)際打設(shè)過(guò)程中，插板深度由導(dǎo)管入土阻力難易程度的突然變化決定，原則上要求穿過(guò)淤泥質(zhì)亞粘土。當(dāng)塑料排水板需要接長(zhǎng)時(shí)，剝開(kāi)濾膜，使芯板順槽搭好，搭接長(zhǎng)度為20cm，然后包好濾膜，再用釘板機(jī)釘牢。塑料排水板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，安排專(zhuān)人檢查，在轉(zhuǎn)盤(pán)和打設(shè)過(guò)程中，避免損壞。若發(fā)現(xiàn)污染和破損部分則剪掉，以免影響排水效果。

塑料排水板與樁靴的連接可靠，樁靴對(duì)導(dǎo)管下端口密封要嚴(yán)，以免進(jìn)泥，致使排水板帶出（若帶出50cm以上時(shí)，在距離廢棄排水板45cm處補(bǔ)打）。插設(shè)完成后的排水板，伸出砂墊層15cm，頂端埋入砂墊層，插管形成的孔洞用砂填沒(méi)。上拔導(dǎo)管時(shí)帶出的淤泥不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。填土預(yù)壓對(duì)于砂墊層加填土預(yù)壓地段，在砂墊層填完后，進(jìn)行填土預(yù)壓。填筑施工嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》，此外還注意以下幾點(diǎn)：路基填土高度小于1米時(shí)，不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，以防軟基受到擾動(dòng)。路基填土速度一般不受限制，但當(dāng)天的沉降大于1cm時(shí)，暫停填土。3、路基填筑路基填筑施工順序如下：測(cè)量放樣一基底處理一分層填筑一分層碾壓一分層檢測(cè)一達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后整修路床一邊坡整修路基基底處理對(duì)于一般路基，用推土機(jī)清除地表雜草，然后進(jìn)行碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度后進(jìn)行路基填筑；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1：5時(shí)，將原地面挖成

不小于2米寬的臺(tái)階，臺(tái)階頂面做成2-4%的內(nèi)傾斜坡，然后填筑壓實(shí)。路堤填筑在基底處理完成后，進(jìn)行路堤施工應(yīng)嚴(yán)格按四區(qū)段、八流程、流水作業(yè)施工（四區(qū)段即回填區(qū)、推平區(qū)、碾壓區(qū)、檢測(cè)區(qū)），避免施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，降低施工機(jī)具功效。路堤填筑壓實(shí)施工工藝：路堤填方首先做試驗(yàn)段，以確定壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、松鋪厚度、材料的含水量等數(shù)據(jù)，作為施工依據(jù)。路堤填筑采用機(jī)械化挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓一條龍作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。為提高壓實(shí)效果，保證壓實(shí)質(zhì)量，碾壓之前填土含水量控制在最佳含水量的±2%以?xún)?nèi)，土壤太干時(shí)使用灑水車(chē)進(jìn)行灑水溫濕潤(rùn)，并盡可能攪拌，以提高含水量；含水量超限不太大，而且降雨天數(shù)較少時(shí)，采用旋耕機(jī)往復(fù)翻拌晾曬，將土翻松粉碎風(fēng)干后，再用重型壓路機(jī)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度。當(dāng)土的含水量較大時(shí)，在取土場(chǎng)翻曬后運(yùn)至路基填筑。路基填土作業(yè)按照路基橫斷面全寬度縱向分層平行攤鋪，填土厚度根據(jù)機(jī)械性能、設(shè)計(jì)密實(shí)度、不同填料等進(jìn)行試驗(yàn)確定，一般松鋪厚度不大于30cm，填筑由低處分層開(kāi)始，由兩邊向中心填筑，施工中嚴(yán)格控制好填土厚度，并配合機(jī)械適時(shí)調(diào)整層厚。路基兩側(cè)超寬50cm，待路基施工完成后，按路基寬度邊坡值進(jìn)行刷坡整修。填土區(qū)段完成一層填筑后，用推土機(jī)或平地機(jī)攤鋪平整，使填層面縱橫向平

順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪面均勻地接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到壓實(shí)效果。推土機(jī)攤鋪整平的同時(shí)，對(duì)路肩部位進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，路肩不滑坡。碾壓前對(duì)填筑層的分層厚度、平整程度進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行碾壓。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，每層填土先用推土機(jī)和平地機(jī)攤平，低速行駛壓4?5遍，使表面平整，再用重型壓路機(jī)碾壓，一般情況下碾壓4?6遍。從兩側(cè)逐漸向中間進(jìn)行1/2錯(cuò)輪碾壓，避免漏壓，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行整平工作，碾壓過(guò)程中嚴(yán)格控制行駛速度，壓路機(jī)行駛速度不大于2Km/h。碾壓一層完后，用推土機(jī)將表面拉毛，以保證上下層接合良好。接合面土層表面太干，灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)填筑，如遭水泡，先把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行碾壓。填方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)測(cè)量控制，如發(fā)現(xiàn)高低不平，及時(shí)用平地機(jī)人工配合找平，然后再壓實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的斷面質(zhì)量。雨季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)保持排水設(shè)施暢通；路堤填筑做到隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓，并將填土表面2?3%的橫坡，在雨前及收工前將鋪填的松土壓實(shí)。4、沉降及位移觀測(cè)觀測(cè)樁布置高填方路段，施工時(shí)每25米埋設(shè)一道沉降標(biāo)及位移觀測(cè)樁，進(jìn)行沉降及側(cè)向位移觀測(cè)，以控制施工進(jìn)度，確保路基填筑質(zhì)量。沉降及位移觀測(cè)要求

側(cè)向位移邊樁用10X10X10cm木樁制成，木樁頂露出地面2?3cm,并在樁頂釘一小鐵釘作標(biāo)點(diǎn)以便進(jìn)行觀測(cè)。在填土荷載影響范圍外設(shè)現(xiàn)澆水泥固定樁兩個(gè)。每個(gè)觀測(cè)斷面在路堤中心處設(shè)置中心沉降標(biāo)一個(gè)，施工結(jié)束后用水泥灌實(shí)。邊樁位移觀測(cè)：兩天觀測(cè)一次，在位移量急劇變化的情況下，相應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。其水平位移與垂直位移控制在每晝夜5mm以?xún)?nèi)，觀測(cè)后的資料及時(shí)整理，繪制成“填土高-時(shí)間-位移量關(guān)系曲線圖”，分析研究路堤穩(wěn)定情況，以便指導(dǎo)施工。地面沉降觀測(cè)：每?jī)商煊^測(cè)一次，在沉降量急劇加大的情況下，每天至少觀測(cè)兩次，觀測(cè)后及時(shí)繪制“填土高-時(shí)間-沉降量關(guān)系曲線圖”，每晝夜沉降量控制在10mm以?xún)?nèi)，超過(guò)規(guī)定值時(shí)停止填土，待其穩(wěn)定后調(diào)整填土速率再繼續(xù)加載。邊樁位移與沉降觀測(cè)同時(shí)進(jìn)行，路基施工時(shí)，及時(shí)觀測(cè)路堤沉降及橫向位移，發(fā)現(xiàn)路堤異常時(shí)停止加載并采取相應(yīng)措施確保路堤穩(wěn)定。5、臺(tái)背回填涵洞臺(tái)背的回填，待打好支撐梁和上部安裝梁板形成框架后，從兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行分層回填，回填范圍不小于兩倍孔徑范圍。為保證回填密實(shí)度及結(jié)構(gòu)不受破壞，分層厚度要較路基分層厚度減薄一半，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)?；靥畈牧线x擇含水量最佳，透水性良好的砂質(zhì)土或砂石等，并保證內(nèi)摩阻角不小于35度。6、雨季防護(hù)措施合理布置施工場(chǎng)地內(nèi)的排水溝、截水溝等排水設(shè)施，雨季派專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水，加強(qiáng)對(duì)排水設(shè)施的檢查維護(hù)。

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)對(duì)便道的養(yǎng)護(hù)，雨前路面碾壓密實(shí)，做好便道排水溝和橫向排水坡的處理，使路面不積水，便道設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。預(yù)備物資、設(shè)備工地預(yù)備足夠的防汛物資、工程材料、生活物資和設(shè)備，如草袋、蓬布、大功率抽水機(jī)等，不挪用防汛物資和設(shè)備，確保生產(chǎn)、生活的正常秩序。防水工作配備一定的發(fā)電機(jī)，以確保汛期突然停電情況下的排水。機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。7、路基通病防治措施加強(qiáng)路基基底處理路基基底的處理直接影響著路基的下沉量控制，施工中將根據(jù)不同的基底情況進(jìn)行加強(qiáng)處理；基底土密實(shí)且地面橫坡不陡于1：5時(shí)，全部清除草皮并對(duì)原地面進(jìn)行加強(qiáng)壓實(shí)處理。路堤基底如為耕地或松土?xí)r，將松土翻挖，分層回填壓實(shí)。嚴(yán)格控制好路基填筑碾壓路基填筑碾壓質(zhì)量的好壞直接影響著路基的沉降和邊坡穩(wěn)定，為此，應(yīng)采取如下措施：路基填筑按路基橫斷面全寬度縱向分層填土，每層采用一種填料，不將兩種以上材料混填。為確保路基邊緣的碾壓密實(shí)度，路基兩側(cè)各超填50cm，使機(jī)械能碾壓到路基邊沿。

填土的含水率控制在不超過(guò)填料試驗(yàn)中求得的最佳含水量+2%?-2%之間，這樣既可以保證碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度，又可保證路堤具有足夠強(qiáng)度。根據(jù)填料的不同和路堤的不同部位，采用大噸位重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間、先慢后快、先靜壓后振動(dòng)壓的操作程序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度2米，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊為0.4米。對(duì)于設(shè)計(jì)有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進(jìn)行，以確保成形路基不產(chǎn)生邊坡溜塌。確保路基基床施工質(zhì)量路基基床的施工質(zhì)量將直接影響著路基是否產(chǎn)生翻漿冒泥，對(duì)于基床施工應(yīng)采取如下施工措施：路基基床的填筑壓實(shí)縱向分層進(jìn)行，基床使用同一種且條件相同的填料?；残枰獡Q填時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。路基基床做到肩棱明顯，路拱坡面適度，平整度在100米路基上，用2.5米長(zhǎng)直尺、垂直于線路中線量得最大凸凹差不大于15mm，避免路基產(chǎn)生積水造成病害。二、砌石工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制依據(jù)

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-20042、施工準(zhǔn)備砂漿：砌體工程所用水泥砂漿的標(biāo)號(hào)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足砂漿流動(dòng)性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求。其中：涵洞工程使用15號(hào)、10號(hào)、12.5號(hào)三種標(biāo)號(hào)砂漿；洞門(mén)工程使用12.5號(hào)砂漿；擋墻、邊仰坡、防排水工程使用10號(hào)砂漿。各種標(biāo)號(hào)的砂漿配合比依據(jù)試驗(yàn)室提供的資料為準(zhǔn)。砂漿必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實(shí)。砂漿的稠度用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，一般為4~7cm。零星工程可用直接觀察法檢查，即用手捏成小團(tuán)，以指縫不出漿，松手后不松散為適度。砂漿配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室委外確定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后下發(fā)各隊(duì)執(zhí)行。每個(gè)工班砌石，應(yīng)作1組（3件為一組）評(píng)定砂漿或小石子砼強(qiáng)度的試件。當(dāng)水泥品種、標(biāo)號(hào)或配合比等有變動(dòng)時(shí)，均應(yīng)另作試件1組，以此作為衡量砂漿施工質(zhì)量的依據(jù)。石材、石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，石質(zhì)均勻一致，不宜風(fēng)化且未風(fēng)化、無(wú)裂紋，抗壓強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等經(jīng)試驗(yàn)鑒定滿足要求，有石材試驗(yàn)報(bào)告單。要求抗壓極限強(qiáng)度，用于主體工程的不小于30Mpa，用

于附屬工程的不小于25Mpa。石料表面如有泥污、水銹或苔蘚，應(yīng)清除洗刷干凈后方準(zhǔn)使用。一般應(yīng)由爆破法或楔劈法開(kāi)采石塊，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。砌筑前應(yīng)稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。風(fēng)化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應(yīng)剔除，不得使用。石塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。施工方法漿砌片石1、砌筑方法漿砌各種石料的一般砌石順序均為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。漿砌片石時(shí)，角石應(yīng)選擇比較方正，大小適宜的石塊。否則應(yīng)稍加清鑿。角石砌好后即可將線移掛到角石上，再砌面石（即定位行列），面石應(yīng)留一運(yùn)送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往運(yùn)送石料方向倒退著砌筑的方法，先遠(yuǎn)處、后近處、腹石應(yīng)與面石一樣按規(guī)定層次和灰縫砌筑整齊，砂漿飽滿。擠漿砌石法擠漿法應(yīng)分層砌筑，每分層的高度宜在70?120cm間（約3-4層片石）。分層與分層間的砌縫應(yīng)大致找平，即每隔3-4層片石找平一次。分層內(nèi)的每層石塊，不必鋪找平砂漿，而可以按石料高低不分形狀，逐塊或逐段鋪漿。砂漿的流動(dòng)性宜為5~7cm。

砌時(shí)，每一塊片石均應(yīng)先鋪砂漿在安放石塊，經(jīng)左右揉動(dòng)幾下，再用手錘輕擊，將下面砂漿擠壓密實(shí)。在已砌好片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí)，除座漿外并應(yīng)在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿，再砌片石，并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓，用錘輕擊，將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí)。擠出的砂漿可刮起再用。分層內(nèi)各層石塊的砌縫應(yīng)盡可能錯(cuò)開(kāi)，但不要求一律。分層與分層間的砌縫則必須錯(cuò)開(kāi)，且錯(cuò)縫距離要求不小于8cm。2、漿砌片石要領(lǐng)①、漿砌片石時(shí)，應(yīng)利用片石的自然形狀，相互交錯(cuò)的街接在一起。因此，除最下一層石塊大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯(cuò)，搭接緊密，同時(shí)在砌下面石塊時(shí)，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌。②、石料的供應(yīng)和砌石配合很密切，在砌角石、面石時(shí)應(yīng)供應(yīng)比較方正的石塊，砌腹石時(shí)可供應(yīng)不規(guī)則但形狀，尺寸適宜的石塊。③、使用片石時(shí)有計(jì)劃。角石、面石應(yīng)首先選用備用。砌體下層應(yīng)選用較大的石塊，向上逐漸用較小尺寸石塊。④、一天中完成的砌體高度不宜超過(guò)1.2m、天冷、砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢時(shí)，當(dāng)天的砌高還應(yīng)減少。3、漿砌鑲面片石主要步驟。①、目測(cè)、選石、試砌：根據(jù)接砌部位情況，估計(jì)所需石塊形狀，大小，然后選石，不墊砂漿進(jìn)行試砌。②、用大錘打除大棱角：根據(jù)試砌情況找出石塊中礙事的大棱角，用.大錘打掉。

③、用手錘打除小棱角。④、用鑿子鑿除突出部分（底面放不平或影響上部接砌的部分）。⑤、鋪漿砌石：鋪好砂漿，將石塊翻回。⑥、正位：用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉正幾下，使灰縫擠實(shí)。4、沉降縫和伸縮縫的砌法為保證接縫的作用，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開(kāi)，并在接縫處做為一個(gè)外露面，掛線砌筑，達(dá)到又直、又平。沉降縫的填塞材料，一般可用預(yù)制的麻筋瀝青板，貼置在接縫處已砌墻段的端面也可在砌筑后再填塞防水材料但均須填滿、擠緊，以滿足防水要求。為保證沉降或伸縮縫寬度和不被雜物堵塞，采用一塊長(zhǎng)度比砌體最厚處長(zhǎng)10?15cm，寬取30?50cm，厚度等縫寬木板（簡(jiǎn)稱(chēng)為沉降縫控制板），隨砌體自下而上移動(dòng)，每移動(dòng)一層，則馬上用粘土將沉降縫填實(shí)，再繼續(xù)上層砌筑。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求：①漿砌片石應(yīng)擠漿法分段砌筑，每段砌筑高度不得大于120cm，段與段間的砌縫應(yīng)大致砌成水平。段內(nèi)各砌塊的灰縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，灰縫應(yīng)飽滿，并搗插密實(shí)。②砌筑每層片石時(shí)，應(yīng)自外圈定位行列開(kāi)始。定位行列的石塊宜選用表面較平整及尺寸較大者，并稍加修整。定位行列的灰縫應(yīng)全部

用砂漿充滿，不得鑲嵌碎石或小石子砼。定位行列與腹石之間，應(yīng)互相交錯(cuò)連成一體。③定位行列砌完后，先向圈內(nèi)底部鋪一層適當(dāng)?shù)暮穸鹊纳皾{，再砌筑腹石、砂漿厚度應(yīng)使石塊擠壓，安砌時(shí)能緊密連接，灰縫飽滿，砌筑腹石應(yīng)符合下列規(guī)定：a：石塊間砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)，咬搭密實(shí)，不得使石塊無(wú)砂漿直接接觸。嚴(yán)禁先干填石料而后鋪砂漿的作法。b：石塊應(yīng)大小搭配，石塊較大者以大面為底，較寬的灰縫應(yīng)用小石塊擠塞，擠漿時(shí)可用小錘稍稍敲打石塊，將灰縫擠緊。c：砌石中不得有任何孔隙。④漿砌片石的砌縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：a：砌體定位行列表面灰縫寬不得超過(guò)4cm。在砌體表面的任何地點(diǎn)，與三塊相鄰石塊相切的內(nèi)切圓的直徑不得大于7cm,兩層間錯(cuò)縫不得小于8cm。b：填腹部分的灰縫亦宜減小，在較寬的灰縫中可用小片石或碎石塞填。c：砌筑片石時(shí)，砌縫寬度不小于26?30mm,預(yù)留砌縫深度不小于30?35mm,不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時(shí)重新鑿除，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料。d：勾縫時(shí)，漿砌要嵌滿壓實(shí)，其面不宜超出片石表面，僅把砌縫抹平抹滿為宜，片石上不要有多余的砂漿。

e：勾縫尺寸：砌片石時(shí)，在凹縫槽寬取10?15mm,深度8?10mm為宜。f：勾縫工具可用中10?12的圓鋼加工制成。g：砌片石的勾縫寬窄要均勻圓順，砂漿凹槽內(nèi)表面光結(jié)，無(wú)毛糙、起砂現(xiàn)象。如出現(xiàn)砂漿干裂，則要在初凝前進(jìn)行補(bǔ)壓、并加強(qiáng)灑水養(yǎng)生。漿砌塊石（1）用作鑲面的塊石①石料的修鑿石料應(yīng)大致修鑿方正、上下面大致平行并有較平的一面。石料厚度為20?30cm（不小于20cm），寬度為厚度的（1?1.5）倍，長(zhǎng)度為厚度的（1.5?3）倍。修鑿時(shí)外露面及經(jīng)過(guò)修整的部位應(yīng)達(dá)到無(wú)明顯凹凸，凹入深度不超過(guò)20mm。所有垂直于外露面的鑲面石表面，應(yīng)至少修鑿不少于7cm長(zhǎng)。②石塊的排列a、分層：可不按每塊石料厚度分層，但每隔70?120cm必須找平一次作為一水平層。b、垂直縫的錯(cuò)縫：各水平層間垂直縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于8cm。各砌塊間的垂直縫也應(yīng)盡可能錯(cuò)開(kāi)8cm。。、丁石、順石的排列：砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，須采用丁石和順石相間排列的方法，最好是一丁一順排列，也可兩順一丁。

d、灰縫：灰縫寬度最大2cm,不應(yīng)有干縫和瞎縫?？p寬的量法應(yīng)以縫兩側(cè)砌體的表平面為準(zhǔn)（不包括凹入部分）。（2）用作填腹的塊石填腹塊石水平灰縫的寬度不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫須錯(cuò)開(kāi)。應(yīng)在砂漿中填塞小石塊，以節(jié)省灰漿。（3）塊石的砌法安砌塊石的步驟和方法基本與砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前應(yīng)先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫應(yīng)將砂漿分層填入，用灰刀搗實(shí)，不可用稀漿灌注。填腹亦應(yīng)采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊、垂直縫中應(yīng)擠入1/3?1/2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對(duì)較大的垂直灰縫可盡量填塞小石塊。但水平灰縫不可用小石塊支墊或找平。（4）漿砌塊石做到：①砌筑塊石可不按同一厚度分層，但每砌成70?120cm的高度后應(yīng)找平一次。段內(nèi)和兩段相接處的豎向錯(cuò)縫均不得小于8cm，垂直錯(cuò)縫不小于8cm。②用塊石填腹時(shí)，水平灰縫寬度不得大于3cm，豎向灰縫不得大于4cm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)。砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法?；铱p寬度不得大于2cm。漿砌粗料石

漿砌粗料石常用于表面要求整齊美觀的鑲面，以及要求形狀比較規(guī)則，強(qiáng)度比較高的砌體。安砌時(shí)，在分層、錯(cuò)縫、灰縫等方面都要求比較嚴(yán)格。因此，對(duì)形狀比較復(fù)雜的工程、應(yīng)先做出配料設(shè)計(jì)圖，注明每塊石塊的尺寸。形狀比較簡(jiǎn)單時(shí)，也須根據(jù)砌體高度，尺寸、錯(cuò)縫等情況先行放樣，配好再砌。（1）配料原則和砌筑方法：①灰縫：砌筑時(shí)按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直。粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為15~20mm（一般），深度取20~25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時(shí)重新鑿除，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料。②按砌體高度配好砌石層數(shù)，砌筑時(shí)依石塊厚薄次序，將厚的砌在下層，薄的砌在上層，石塊厚度多采用20、24、30、32cm（不小于20cm）數(shù)種，也可采用其他尺寸，但32cm的石塊一般需用起重設(shè)備安裝。③每一行列中必須一丁一順的排列。丁石、順石的規(guī)格有如下要求：a：丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰?fù)瑢禹樖瘜挾戎辽俅?5cm修鑿面每10cm長(zhǎng)須有路4~5條側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直（修鑿進(jìn)深不少于10cm）,正面凹陷深度不應(yīng)超過(guò)1.5cm。b：粗料石應(yīng)修整到大致六面體，其厚度不小于20cm,寬度不小于1~1.5倍厚度，長(zhǎng)度不小于1.5~4倍厚度。

④錯(cuò)縫：一般錯(cuò)縫不少于10加，但丁石的上層或下層不能有垂直縫。如有困難，只允許在丁石的上面或下面只有一面有一個(gè)垂直縫。⑤形狀突然變化的地方、如轉(zhuǎn)角不得有灰縫。(2)要求：①鑲面粗料石應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鑲面石應(yīng)列成水平行列，行列中各鄰接石塊間的灰縫應(yīng)豎直。b、鑲面行列每列的高度應(yīng)固定不變，但可以向上逐列遞減。c、每一行列均應(yīng)以一丁一順交替的方法砌筑。d、兩鄰接行列中垂直縫的錯(cuò)開(kāi)不得小于10cm。在丁石的上層或下層，均不得有垂直灰縫。如錯(cuò)縫確有困難時(shí)，可在丁石的頂面或底面有一側(cè)的錯(cuò)縫稍小，但也不得小于4cm。②鑲面石砌筑灰縫寬度應(yīng)為1.5~2cm。(3)粗料石砌體的砌筑順序與要求應(yīng)符合下列規(guī)定：①每層鑲面石應(yīng)事先規(guī)定的灰縫寬度及錯(cuò)縫位置等放樣配好。在砌筑鑲面石處，先鋪一層比砌縫稍厚的砂漿，順序安砌料石，隨即填塞垂直灰縫并搗實(shí)。②每層鑲面石均應(yīng)從砌體的轉(zhuǎn)角部分開(kāi)始安砌，并應(yīng)首先安砌角石。③每層鑲面石砌成后再砌腹石，腹石應(yīng)與鑲面石大致同高，如用砼填腹，可先砌筑數(shù)層鑲面石，然后再灌注砼。鑲面石層數(shù)視填腹砼的側(cè)壓力而定，一般以不超過(guò)三層為宜。

(4)砌石勾縫砌石表面的勾縫，除設(shè)計(jì)有要求者外，應(yīng)在砌筑時(shí)留出2cm深的空隙，隨即用水泥砂漿將縫勾完。否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。砌體表面勾縫一般采用平縫。勾縫所用的砂漿標(biāo)號(hào)，與砌體所用的砂漿標(biāo)號(hào)一致。應(yīng)隨砌隨用灰刀將灰縫刮平。砌筑粗料石，縫寬取15?20mm，縫深取20?25mm，凹縫壓槽寬與砌縫一致，深度8?10mm。(5)砌石養(yǎng)護(hù)①砌體應(yīng)及時(shí)覆蓋并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天。②砌體在砂漿未達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，不得承受全部設(shè)計(jì)荷載。(6)其它①在常溫下施工時(shí)，料石在砌筑前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，如有泥污，應(yīng)沖刷干凈。砌筑時(shí)不得在新砌體上拋擲石塊或鑿打，并避免碰撞。砂漿初凝后，如發(fā)現(xiàn)已砌好的石塊松動(dòng)，應(yīng)即拆除重砌。砌筑工作中斷后，如繼續(xù)砌筑應(yīng)將已砌好的砌體表面清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，然后再行砌筑。②對(duì)于高大的后仰砌筑物，為平衡其自重偏心，應(yīng)隨砌體同時(shí)夯填土方。

③使用有層理的石料砌筑各種工程時(shí)，必須使層理與受力方向相垂直。④隧道端、邊墻表面均應(yīng)砌筑平整。2.4砌石工程注意事項(xiàng)及安全要求(1)腳手架①砌體高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，砌體高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)采用里腳手架，必須加搭安全網(wǎng)：如采用外腳手架時(shí)，必須加設(shè)護(hù)欄和擋腳板。②腳手架上堆料不應(yīng)超過(guò)腳手架的荷載能力，一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。③不應(yīng)在不穩(wěn)固的工具或其他物體在腳手架上墊高操作。④不應(yīng)在未經(jīng)加固的情況下，在一層腳手架上疊加腳手架。⑤運(yùn)輸材料的坡道須釘裝牢固，并應(yīng)加釘防滑條及扶手、欄桿。(2)機(jī)械運(yùn)輸和吊裝：①用于垂直運(yùn)輸?shù)钠鹬卦O(shè)備，滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損、吊運(yùn)時(shí)不應(yīng)超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②石料運(yùn)輸車(chē)輛前后距離，在平道上不宜小于2m,坡道上不宜小于10m。(3)施工操作：①開(kāi)始前必須檢查腳手架等操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好，符合要求后才能開(kāi)始施工。

②砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑壁土質(zhì)變化，有無(wú)崩裂征兆。堆放石料應(yīng)離坑邊適當(dāng)距離。當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板及支撐時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)梯上下，施工和運(yùn)料時(shí)不得碰撞，踩踏支撐。③在位置上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴安全帽。④用錘打石時(shí)，應(yīng)先檢查鐵錘是否牢固，打錘時(shí)應(yīng)按石紋走向落錘、錘口要平、落錘要準(zhǔn)。同時(shí)要注意附近情況，以防傷人。⑤不得在墻頂或腳手架上修改石料，以免震動(dòng)墻體，影響質(zhì)量或石塊掉下傷人。⑥鑿石時(shí)，應(yīng)防止碎塊傷人。三、沉管灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的保證沉管灌注樁施工作業(yè)在受控狀態(tài)下，按規(guī)定程序和要求進(jìn)行。2適用范圍適用于沉管灌注樁工程。3工作程序概述沉管灌注樁樁管外徑一般分為325mm、377mm和426mm三種，其每米理論灌注量分別0.083m3、0.112m3和0.143m3。混凝土坍落度采用60-100mm，石子粒徑為25mm-40mm。沉管

沉管灌注樁的定位中心偏差不應(yīng)大于10mm。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確，觀測(cè)地面樁頂和地面有無(wú)隆起及水平位移。施工順序應(yīng)采用由中間向外打或退打，以防樁身擠斷。樁長(zhǎng)及貫入度磨擦樁以設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為主，貫入度為輔；端承樁以貫入度為主，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為輔。施工時(shí)要測(cè)量最后兩個(gè)兩分鐘的貫入度，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁決定。當(dāng)采用預(yù)制樁尖時(shí)，對(duì)于穿越飽和粘性土的樁，宜在預(yù)制樁尖與樁管接觸面處設(shè)稻草繩；對(duì)于進(jìn)入硬塑粘土層或中密粉細(xì)砂層的樁，在樁尖與樁管接觸面處，須用環(huán)形鐵圈。如在沉管過(guò)程中水或泥漿有可能進(jìn)入樁管時(shí)，應(yīng)在樁管內(nèi)先灌入高1.5m左右的封底混凝土，方可開(kāi)始沉管。砼灌注樁管內(nèi)灌注入砼后，應(yīng)先振動(dòng)5-10S，再開(kāi)始拔管，邊振動(dòng)過(guò)拔，每拔0.5-1.01^停拔振動(dòng)5-10S。直到樁管全部拔出。在一般土層內(nèi)，拔管速度為1.2-1.5m/min，淤泥和淤泥質(zhì)土層為0.6-0.8m/min。樁身混凝土必須連續(xù)灌注，其充盈系數(shù)不得小于1.15,如未達(dá)要求應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如設(shè)計(jì)要求復(fù)打，復(fù)打應(yīng)在第一次灌注砼初凝之前進(jìn)行，復(fù)打充盈系數(shù)不小于1.6。

四、強(qiáng)夯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的明確強(qiáng)夯施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強(qiáng)夯作業(yè)施工。2、適用范圍適用于強(qiáng)夯施工。3、施工工藝流程及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整，清除表層土，進(jìn)行表面松散土層碾壓，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢防止積水。⑵查明強(qiáng)夯場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高，采取必要措施，防止因強(qiáng)夯施工造成損壞。⑶測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn)，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。⑷施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)在有代表性的場(chǎng)地上進(jìn)行工藝性試夯試驗(yàn)。通過(guò)強(qiáng)夯前后測(cè)試數(shù)據(jù)的對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。施工工藝確定施工參數(shù)⑴機(jī)械設(shè)備的確定

強(qiáng)夯施工采用25t以上帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專(zhuān)用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，在臂桿端部設(shè)置輔助門(mén)架或采取其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對(duì)于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6口）對(duì)于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6tfo夯錘中對(duì)稱(chēng)設(shè)置若干個(gè)上下貫通的氣孔。自動(dòng)脫鉤采用開(kāi)鉤法或用付卷筒開(kāi)鉤。⑵夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度二系數(shù)X（錘重X落距）1/2,落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即錘重（kN）X落距（m）二單擊夯擊能（kN?m）⑶夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計(jì)為2?3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗(yàn)結(jié)果確定。一般第I遍隔1點(diǎn)跳夯，第H遍補(bǔ)第1遍空隙，第III遍補(bǔ)1、11遍空隙，點(diǎn)夯完成后，最后再以低能量滿夯，達(dá)到錘印彼此搭接。⑷夯擊次數(shù)確定強(qiáng)夯施工每一遍內(nèi)各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時(shí)滿足：?jiǎn)螕艉粨裟苄∮?000kN?m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm,當(dāng)單擊能量大于4000kN?m時(shí)，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周?chē)孛娌话l(fā)生過(guò)大的隆起；不因夯坑過(guò)深而使起錘困難這三個(gè)條

件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個(gè)夯擊點(diǎn)安排專(zhuān)人檢查和記錄擊數(shù)，保證強(qiáng)夯質(zhì)量。⑸夯擊點(diǎn)的布置夯擊點(diǎn)布置與夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的1.2?2.2倍。⑹夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間確定具體間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周?chē)霈F(xiàn)較大隆起時(shí)，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時(shí)間不少于7天，對(duì)黏性土地基間隔時(shí)間不少于3?4周，具體間隔時(shí)間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時(shí)首先保證夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間，并做詳細(xì)記錄，其次可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭(zhēng)使各區(qū)段間達(dá)到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時(shí)間未到就強(qiáng)行施工現(xiàn)象，確保強(qiáng)夯質(zhì)量。強(qiáng)夯施工對(duì)夯擊點(diǎn)依次夯擊完成為第一遍強(qiáng)夯施工。在第一遍強(qiáng)夯完成后，用推土機(jī)將場(chǎng)地推平，壓路機(jī)碾壓兩遍后進(jìn)行測(cè)量布置夯擊點(diǎn)位置及水準(zhǔn)測(cè)量。第二次按設(shè)計(jì)選用已夯點(diǎn)間隙中間，依次補(bǔ)點(diǎn)夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計(jì)在中間補(bǔ)點(diǎn)，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強(qiáng)夯施工按試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降

量控制。對(duì)滲透性較差的細(xì)粒土，必要時(shí)應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。4.2.3施工工藝4.3注意事項(xiàng)⑴強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查，并進(jìn)行試吊、試夯，一切正常方可強(qiáng)夯。⑵強(qiáng)夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場(chǎng)界噪聲界限》(GB12523)的規(guī)定，強(qiáng)夯場(chǎng)地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強(qiáng)夯施工所產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)鄰近建筑物或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生有害影響時(shí)，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。

⑶起吊夯錘保持勻速，不得高空長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時(shí)，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑷有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強(qiáng)夯措施。⑸當(dāng)橋臺(tái)附近，涵洞附近需進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，可先進(jìn)行路基范圍的強(qiáng)夯后，再施工橋臺(tái)、涵洞。⑹當(dāng)強(qiáng)夯與巖溶注漿同時(shí)采用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)夯再進(jìn)行注漿加固。⑺干燥天氣進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)宜灑水降塵。⑻當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止強(qiáng)夯作業(yè)，以防機(jī)械傾倒，保證安全。4.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)⑴質(zhì)量控制1）按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線，無(wú)規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng)，特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。2）夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。3）各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。4）強(qiáng)夯處理后地基的承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。5）強(qiáng)夯過(guò)程的記錄及數(shù)據(jù)整理①每個(gè)夯點(diǎn)的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。②場(chǎng)地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時(shí)。

③每遍夯擊后場(chǎng)地的夯沉量、外部補(bǔ)充填料量的記錄。④附近建筑物的變形監(jiān)測(cè)。⑤滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地，使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計(jì)或試夯要求值。⑵檢驗(yàn)1）強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。2）低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。3）強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。①檢驗(yàn)數(shù)量：施工結(jié)束7天后,對(duì)地基加固質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn)，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn)，荷載試驗(yàn)3點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探試驗(yàn)和荷載試驗(yàn)。②在每500?1000m2面積內(nèi)的各夯點(diǎn)之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔1m取1組土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，測(cè)定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。⑷強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）。

檢驗(yàn)數(shù)量：檢驗(yàn)總夯擊點(diǎn)的10%。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查。⑸強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。強(qiáng)夯地基處理范圍、橫坡的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng) 檢驗(yàn)方序號(hào)目允許偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 法不小于設(shè)計(jì)沿線路縱向每100m抽樣檢范圍 尺量值 驗(yàn)5處沿線路縱向每100m抽樣檢坡度尺橫坡±0.5%驗(yàn)5個(gè)斷面 量五、臺(tái)背回填施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一般要求及填筑方法：涵身、通道薄壁臺(tái)身、橋臺(tái)臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)，并在吊裝完成后方可進(jìn)行回填。臺(tái)背回填范圍及回填材料：（1）涵洞自基礎(chǔ)頂以下采用漿砌片石，基礎(chǔ)頂以上采用3：7灰土，回填順線路方向長(zhǎng)度自基頂與涵身交點(diǎn)開(kāi)始，圓涵向后引2倍孔徑，箱涵向后引2m水平線，再引45°

斜線(挖1X1m臺(tái)階)，圓涵填至涵頂2倍孔徑，箱涵填至涵頂。(2)通道回填同箱涵回填，回填時(shí)必須在橋面鋪裝后開(kāi)始。(3)大、中橋柱式臺(tái)在柱完成后開(kāi)始回填。(4)三七灰土必須用選定的土源和石灰作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度及最佳含水量，在施工時(shí)嚴(yán)格按灰土的比例翻拌均勻，分層壓實(shí)后厚度為20cm,壓實(shí)度達(dá)到95%。涵洞及通道回填應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)填筑壓實(shí)，壓實(shí)必須使用壓路機(jī)，壓路機(jī)壓不到的部分采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，填土?xí)r，應(yīng)在薄壁臺(tái)上用紅油漆每20cm劃標(biāo)準(zhǔn)線，并注明層數(shù)，根據(jù)紅線來(lái)控制填土。檢測(cè)密實(shí)度及含水量采用核子密度儀檢測(cè)頻率5點(diǎn)/側(cè)/層。六、瀝青路面下封層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)交通部相關(guān)技術(shù)規(guī)范，根據(jù)公路建設(shè)實(shí)際情況，闡述了本工程瀝青路面下封層施工的作業(yè)方法，關(guān)鍵技術(shù)和基本要求。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所述內(nèi)容若與現(xiàn)行部頒技術(shù)規(guī)范不一致者，以現(xiàn)行部頒技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)；未涉及內(nèi)容依照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004執(zhí)行。

2下封層的作用下封層設(shè)在養(yǎng)生后的基層上面，完整意義上的下封層不應(yīng)該把透層和封層分開(kāi)。因?yàn)橥笇尤榛癁r青在基層中的滲透，基層材料中的毛細(xì)空隙可能全部或部分被封閉，透層有一定的防水封閉作用，但這種防水作用不如上封層油膜的防水功能有效。同時(shí)，表面無(wú)石屑和油膜封層的基層表面，僅僅依靠透層，是不能抵抗交通對(duì)基層表面的損壞。目前普遍的作法是在透層工藝完成后，再進(jìn)行封層的施工，以滿足防水和通車(chē)的要求。下封層的作用主要有以下幾個(gè)方面：（1）層間聯(lián)結(jié)的作用，增設(shè)上封層后，與透層配合，能使面層與基層有效的連成一體，這點(diǎn)符合設(shè)計(jì)理論。（2）增加層間的連續(xù)性，可以更有效的傳遞荷載。（3）瀝青面層下設(shè)置封層，增強(qiáng)了路面的防水能力。（4）增設(shè)下封層后，層間就產(chǎn)生了阻止移動(dòng)的摩阻力粘結(jié)力，承擔(dān)著剛?cè)嶂g的粘結(jié)、過(guò)渡任務(wù)，使面層與基層一起抵抗荷載作用，從而達(dá)到提高路面整體強(qiáng)度的目的。（5）承擔(dān)臨時(shí)交通，保護(hù)基層及對(duì)基層有養(yǎng)生的作用。3透層透層油施工前，必須進(jìn)行噴灑透層油的試驗(yàn)段，并記錄試驗(yàn)段時(shí)間、當(dāng)時(shí)的氣溫和風(fēng)速。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見(jiàn)，允許在施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)對(duì)成品乳化瀝青，按比例添加可使用的水，以得到不同濃度的慢裂慢凝陽(yáng)離子乳化瀝青噴灑，含量在30%?50%之

間，以決定何種瀝青含量的乳化瀝青可以與基層形成最佳的粘接效果。透層施工應(yīng)達(dá)到的效果為：第一灑布到基層表面不密實(shí)的地方要能透入基層3-5mm以上；第二灑布到基層表面密實(shí)的地方形成的油膜能揮發(fā)干燥。揮發(fā)后的殘留瀝青要有一定的粘接能力，保證耐久性。透層的施工施工機(jī)具的準(zhǔn)備透層乳化瀝青的灑布一定要采用專(zhuān)用瀝青灑布車(chē)。該瀝青灑布車(chē)自身帶有導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和自動(dòng)控制灑布量的電腦控制系統(tǒng)，灑布寬度和灑布量可調(diào)節(jié)，每個(gè)灑布噴頭都是可控的，從而保證了灑布量的衡定和灑布的均勻性。基層的清掃高速公路施工中交差施工現(xiàn)象嚴(yán)重。特別是半剛性基層完工后，其它工程仍在進(jìn)行，無(wú)法避免臨時(shí)交通的通行。車(chē)輛的行走，會(huì)使半剛性基層表面“跑花”造成大量松散顆粒，這些松散顆粒又會(huì)給清掃帶來(lái)困難。清掃的質(zhì)量是決定透層油施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)！先用掃帚將基層表面進(jìn)行全面清掃，再用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)將浮塵吹凈，必要時(shí)用鋼刷刷以及水沖洗?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格檢查清掃的質(zhì)量，如果有缺陷，不得進(jìn)行下一道工序。材料的準(zhǔn)備乳化瀝青質(zhì)量應(yīng)符合要求。用專(zhuān)用瀝青灑布車(chē)噴灑透層乳化瀝青，灑布量為0.6-0.9L/E。

養(yǎng)生和交通管制噴灑透層乳化瀝青后嚴(yán)禁車(chē)輛通行，對(duì)于乳化瀝青要有足夠的破乳時(shí)間。但如確需開(kāi)放施工車(chē)輛通行且透層乳化瀝青未干時(shí)，應(yīng)撒布少量石屑或粗砂。氣溫低于10℃或遇大風(fēng)或即將降雨雪時(shí)不得噴灑透層乳化瀝青。透層施工的質(zhì)量控制下封層施工單位施工前應(yīng)提供符合要求的透層乳化瀝青產(chǎn)品，透層乳化瀝青的檢驗(yàn)報(bào)告，實(shí)際噴灑透層乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物含量。監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督透層乳化瀝青的噴灑質(zhì)量。1）每天從正在施工的瀝青灑布車(chē)中抽取透層乳化瀝青樣品,檢測(cè)蒸發(fā)殘留物含量。2）透層乳化瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，并應(yīng)與半剛性基層粘接牢固。當(dāng)瀝青灑布車(chē)或稀漿封層機(jī)的輪胎不能將透層乳化瀝青全部帶起時(shí)，即認(rèn)為透層乳化瀝青與半剛性基層粘接牢固。3）透層乳化瀝青應(yīng)沿半剛性基層表面澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑。4）乳化瀝青用量可剪一塊1X19硬紙板，稱(chēng)好重量，鋪在基層表面，待灑過(guò)透層后再稱(chēng)其重量，反算出乳化瀝青用量。并驗(yàn)證自動(dòng)控制灑布車(chē)的誤差范圍。

下封層技術(shù)服務(wù)組，每5萬(wàn)m2抽檢一次透層乳化瀝青。從正在施工的瀝青灑布車(chē)中抽取透層乳化瀝青樣品檢測(cè)項(xiàng)目：電荷，破乳速度，蒸發(fā)殘留物含量。4改性稀漿封層施工改性稀漿封層是一種以改性乳化瀝青為粘結(jié)料的薄層瀝青混凝土冷態(tài)施工技術(shù)，它以連續(xù)級(jí)配石料、改性乳化瀝青、添料、助劑、水按照一定的比例經(jīng)稀漿封層機(jī)連續(xù)制漿并攤鋪，經(jīng)碾壓養(yǎng)生成型的一種常溫施工工藝，常作為功能層做上封層，對(duì)防止地表水下滲，延長(zhǎng)路面使用壽命，減少建設(shè)養(yǎng)護(hù)資金起到了很好的作用。目前隨著高速公路建設(shè)要求的提高，這種工藝正被廣泛地用于高速公路下封層施工中。改性稀漿封層施工工藝與層鋪法下封層相比，由于稀漿混合料的集料粒徑較細(xì)，并且具有一定的級(jí)配，它能與基層牢固地粘附在一起，比層鋪法下封層更穩(wěn)定。改性稀漿封層混合料的組成和技術(shù)要求礦料的選擇礦料在改性稀漿封層混合料中起骨架作用，其最大粒徑?jīng)Q定稀漿封層的厚度。礦料用礦質(zhì)材料，可采用石屑、天然砂、機(jī)制砂等。礦料作為稀漿封層混合料的主要組成材料，其材質(zhì)、規(guī)格必要符合規(guī)范中級(jí)配要求。一般情況下礦料最大粒徑不超過(guò)設(shè)計(jì)攤鋪厚度，從而避免下封層形成軟油層和滑動(dòng)層。改性乳化瀝青的選擇

聚合物改性劑的種類(lèi)及其最小用量是由混合料的配合比設(shè)計(jì)確定的。改性乳化瀝青試驗(yàn)方法遵照《公路工程瀝青及瀝青混合試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ052-2000)中的規(guī)定執(zhí)行。改性乳化瀝青由瀝青供應(yīng)商集中供應(yīng)。稀漿封層施工單位應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)聚合物改性乳化瀝青的設(shè)備，該設(shè)備必須具有密封、攪拌和循環(huán)的功能。不允許采用敞口容器和地下油池。改性乳化瀝青每次裝入稀漿封層車(chē)前，應(yīng)在存儲(chǔ)罐中進(jìn)行攪拌和循環(huán)后再裝車(chē)。水的選擇水應(yīng)采用可飲用水，水中不含有害的可溶性鹽類(lèi)、能引起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)和其它污染物。礦粉改性稀漿封層用礦料中可以摻加礦粉。礦粉應(yīng)干燥、疏松，無(wú)結(jié)團(tuán)，礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的有關(guān)規(guī)定。礦粉的作用主要是改善改性稀漿封層礦料級(jí)配，加快或減緩稀漿混合料的可拌和時(shí)間和成漿狀態(tài)，提高稀漿混合料的穩(wěn)定性和封層的強(qiáng)度。礦粉的摻加必須通過(guò)混合料設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定。改性稀漿封層的施工準(zhǔn)備工作基層表面灑布透層油后有足夠的養(yǎng)生時(shí)間。有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)材料進(jìn)行施工前的檢查施工用的礦料必須過(guò)篩，超規(guī)格粒徑的顆粒要徹底清除，以免大粒徑石料給拌和、攤鋪帶來(lái)不利影響；對(duì)篩后的礦料進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查

的內(nèi)容主要包括：級(jí)配、砂當(dāng)量、含水量、干容重等，檢測(cè)的結(jié)果必須符合要求，與實(shí)驗(yàn)室的結(jié)果應(yīng)一致；生產(chǎn)出符合要求的改性乳化瀝青應(yīng)保證改性乳化瀝青的穩(wěn)定性、均勻性；礦粉的質(zhì)量要求主要是細(xì)度、含水量等。有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行