輪扣式腳手架培訓(xùn)課件

輪扣式腳手架作業(yè)培訓(xùn)課件目錄content一、編制依據(jù)二、輪扣式腳手架特點三、腳手架的作業(yè)條件四、輪扣式腳手架的施工工藝五、質(zhì)量控制六、注意要點七、成品保護八、安全文明環(huán)保一、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對整個砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達到合同標(biāo)準(zhǔn)。1、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、建筑工程荷載規(guī)范

GB50009-20123、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20146、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20127、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20168、建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程9、施工圖紙及其他規(guī)范1

、具有可靠的雙向自鎖能力。

2

、無任何活動零件。

3

、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除

方便快捷。4

、受力性能合理。5

、可以自由調(diào)節(jié)。6

、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝。1

、不宜在基層不硬實，

地面不平整和不進行混凝

土硬化的地面上。

2

、只能作為落地式腳手

架使用，不能作為懸挑腳

手架使用。7

、組裝合理，安全性、穩(wěn)定性好。缺點優(yōu)點二.輪扣式腳手架特點三、腳手架的作業(yè)條件1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式、層高等，確定立桿及橫桿的長度(型號)等，并根據(jù)材料周轉(zhuǎn)的要求購買或租賃足夠的搭設(shè)材料。2、現(xiàn)場有足夠數(shù)量的普通鋼管及扣件，以備搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)件。3、支撐面要有足夠的強度，并且立桿有良好的接觸，以利于力的傳遞。4、放線完畢。5、立桿搭設(shè)位置、搭設(shè)方式、步距已確定。6、輪扣式腳手架施工方案已經(jīng)編制、審核、審批通過，并對工人進行了針對性的技術(shù)交底。四、輪扣式腳手架的施工工藝輪扣式腳手架是由帶有輪盤的鋼管立桿、帶有插頭的鋼管橫桿以及可調(diào)頂托等部分組成的支撐體系。搭設(shè)流程基本同扣件式腳手架，只是立桿和橫桿都是固定式的，立桿和橫桿的連接也少了活動扣件固定這一環(huán)節(jié)。設(shè)板膠板鋪頂竹合支模架拆除搭設(shè)材料進場澆筑頂板砼1

、工藝流程連接加固板底架體搭設(shè)立桿橫桿混凝土初凝

定位放線檢查驗收模板支架2

、搭設(shè)材料進場(1)

、各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2)

、根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進場，并妥善保管。本工程地下車庫、主樓地下二層、管道夾層、一層的凈高度分別為4.35米、5.43米、2.6米、3.48米。需選用長度為2.5m

、1.8m

、1.5m

、1.2m四種規(guī)格，橫桿選用1.2m

、0.9m兩種規(guī)格。(3)

、模板面采用膠合板表面應(yīng)平整，不得有脫皮，分層現(xiàn)象，腐朽、

脆裂的模板不得使用，制作的模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(4)

、原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5)

、模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，

并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)

場施工段內(nèi)，便于吊裝。3

、定位放線基礎(chǔ)、樓層混凝土澆筑

完成后強度達到1.2Mpa以

上后，根據(jù)施工圖軸線引測

控制線，建立控制網(wǎng)，引測

標(biāo)高控制線，根據(jù)已經(jīng)測好

的控制線確定梁柱的位置，

并標(biāo)識出立桿搭設(shè)位置。在

輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進行新工藝的技

術(shù)交底工作。4

、搭設(shè)立桿、橫桿輪扣式腳手架的構(gòu)件較短，一般立桿和橫桿的搭設(shè)一人就可以完成。搭設(shè)

時先將立桿放置在墊木上，再把立桿的插頭插入立桿的輪盤中，另一端再插入

另一根立桿的輪盤中。立桿的接長是直接插入立桿端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管內(nèi)，保證上下立桿的對接，應(yīng)力的有效傳遞。支模架搭設(shè)完畢后形成穩(wěn)定的受力體后，將搭設(shè)板底架體，板底架體與立

桿的連接采用可調(diào)頂托的形式。5

、連接、加固板底架體6

、鋪設(shè)頂板竹膠合板當(dāng)板底下的次龍骨(方鋼)及主龍骨(鋼管)按標(biāo)高線安裝完畢后，就可以安裝頂板的竹膠合板。在安裝頂板模板時，用釘子將其與板底木楞固定，并

確保模板安裝牢固、平整、拼縫嚴(yán)密。7

、檢查驗收(1)、支模架是否嚴(yán)格按方案執(zhí)行、構(gòu)造措施是否合理。立桿與橫桿的連接是否牢固。(2)、模板鋪設(shè)完畢后校正平整度和樓板標(biāo)高。模板安裝及鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，澆筑頂板混凝土，在頂板混凝土

澆筑過程中派專人守模，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。8

、澆筑頂板混凝土9

、支模架拆除(1)、拆除前的準(zhǔn)備工作。a、拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；b、全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；c、清除架體上的雜物及地面障礙物；d、拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進入操作現(xiàn)場，以免

發(fā)生安全事故；e、根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的《內(nèi)架拆除許可令》，

明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件/100(2)、拆除時間規(guī)定側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并

報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。梁板支模架拆除時混凝土強度達到的要求參照以下規(guī)定。(3)、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步；拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專

用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工；拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。(4)、多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除上方不小于兩層的模板支架。(5)、輪扣式腳手架拆除時要注意橫桿、立桿和剪刀撐等構(gòu)件的拆除順序，嚴(yán)禁將構(gòu)件拋擲至地面，要傳至地面碼放整齊。(6)、對拆除下來的構(gòu)件要及時檢查、整修、保養(yǎng)，剔除不合格的構(gòu)件。(7)、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。五、質(zhì)量控制(1)支模架必須根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和驗收，對高大模板工程必須按要求進行專家論證，必要時編制應(yīng)急預(yù)案。(2)、搭設(shè)構(gòu)件本身的重量。立桿和橫桿所用的鋼管不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等

的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)硬性規(guī)定；立桿與

輪盤的焊接、橫桿與插頭的焊接質(zhì)量滿足要求，立桿輪盤的焊接強度60KN不

破壞，橫桿插頭的焊接強度25KN不破壞。(3)、承載面的強度。不管是立桿搭設(shè)在地基上還是已澆筑好的樓面上都要經(jīng)過計算滿足強度的要求；如不滿足時要采取措施在下層進行加固；立桿的底部必須加設(shè)底座或墊板。(4)、立桿和橫桿連接節(jié)點必須緊固，立桿的搭設(shè)要準(zhǔn)確地放在定位線上，所有的立桿和橫桿要形成一個穩(wěn)固的整體共同受力。、(5)、剪刀撐的搭設(shè)嚴(yán)格按照扣件式腳手架的相關(guān)要求進行。(7)支撐架搭設(shè)技術(shù)要求允許偏差與檢驗方法見下表項次項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法與工具1地基與

基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10mm水準(zhǔn)儀2立桿垂直+30mm經(jīng)緯儀或吊線和卷尺3立桿間

距梁底+30mm鋼尺板底4立桿步距+50mm鋼尺5一根桿的兩端±20mm水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根水平桿高差±10mm6節(jié)點處的連接質(zhì)量緊密、牢靠觀察、敲擊7剪刀撐設(shè)置部位及數(shù)量按方案要求觀察與地面的夾角45°~60°角尺六、注意要點(1)、模板支架的構(gòu)造要求a

、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度。b

、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。(2)、立桿步距的設(shè)計a

、當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置。b

、當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多。c

、高支撐架步距以0.9~1.5m為宜，不宜超過1.5m。(3)、架體整體性的設(shè)計a

、高大模板工程嚴(yán)禁采用輪扣式腳手架，支撐架高度應(yīng)≤5m。b

、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層，水平加強層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐。c

、支模架必須具備縱橫4跨以上連續(xù)單元體；不符合立桿間距的部位，采用扣件式鋼管支模架搭設(shè)，并與其他架體完整連接。(4)、剪刀撐的設(shè)計a

、沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐采用扣件式鋼管搭設(shè)。b

、中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10~15m設(shè)置。(5)、頂部支撐點的設(shè)計a

、支撐應(yīng)采用頂托方式，禁止水平桿直接承受豎向荷載。b

、模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm

，可調(diào)頂托插入立桿長度不得小于250mm；U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。(6)、支撐架搭設(shè)的要求a

、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求。b

、地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。(7)、施工使用的要求a

、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中間向兩邊擴展的澆筑方式。b

、嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。c

、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下層、松動和變形情況及時解決。七、成品保護(1)、模板存放場地(清理、維護)要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模(模板)要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。(2)、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。(3)、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護或更換。(4)、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。(5)、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護板高度1.8m，寬80~100mm

，樓梯踏步保護模板寬度50~80mm。(6)、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。八、安全文明環(huán)保(1)、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身