安徽高鐵站房地基處理樁基礎與筏板基礎施工方案

-27-5.3測量放線線5.3.1控制制點布置測量控制網根據據業(yè)主提供供的平面布布置圖和各各施工藍圖圖的軸線布布置。控制制點、高程程基準點應應采取嚴密密的防護措措施，用40×440×500cm現(xiàn)澆混混凝土柱放放置。為方方便施工，在在施工區(qū)內內部加密布布置臨時控控制點。所所有臨時控控制點也應應嚴格保護護，防止機機械或人員員擾動，并并且應不定定期進行復復檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)規(guī)范要求之之后要立即即進行糾正正。5.3.2樁樁位測放（1）根據業(yè)主提供的的測量控制制網采用全全站儀測放放。樁位測測放前，應應根據施工工圖和場區(qū)區(qū)坐標系計計算出各控控制點和樁樁位的坐標標，經復核核無誤后，填填寫《施工工樁位坐標標一覽表》，以以備測放樁樁位時使用用。（2）樁位測放誤差應應滿足規(guī)范范和設計要要求。5.3.3測測量放線的的檢查、驗驗收與保護護（1）測量放線采用三三級檢查一一級驗收制制，即先由由現(xiàn)場技術術員進行復復測檢查，再再由質檢員員檢查確認認無誤，然然后由項目目總工審定定，并報請請業(yè)主代表表或監(jiān)理工工程師進行行驗收并簽簽字。（2）檢查驗收可分階階段進行，即即在軸線測測放完成后后和每批樁樁位測放完完成經自檢檢合格后，填填寫《測量量放線報驗驗單》和《工工程定位測測量放線記記錄》，并并提交監(jiān)理理工程師驗驗收。監(jiān)理理工程師驗驗收合格后后方可進入入下道工序序進行施工工，不經驗收收的樁點嚴嚴禁使用。（3）技術人員負責將將已驗收的的樁點向施施工班組進行交交接，交接接后的樁點點由施工班班組負責保保護，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁點被破破壞時應及及時上報現(xiàn)現(xiàn)場技術人人員處理。測量控制點布置置、測量步步驟及要求求詳見專項項測量施工工方案。5.4泥漿配制制選用優(yōu)質膨潤土土調制泥漿漿，為增加加泥漿粘度度和膠體率率可根據現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況在泥漿漿中摻入適適量的碳酸酸鈉、燒堿堿等。入孔孔泥漿性能能指標，應應按鉆孔方方法和地質質情況確定定并應符合合下列規(guī)定定：黏度一般地層16～～22，松散易易坍底層19～28含砂率新制泥漿不大于于4%膠體率不小于95%pH值大于6.55.5埋設護筒埋設護筒常規(guī)要要求：選用用堅固、不不漏水的孔孔口護筒，埋埋設鋼護筒筒，護筒頂頂面高出鉆鉆孔平臺00.3m，護護筒內徑比比樁徑大220cm。，宜高出出地下水位位以上l.0m～1.5m，當?shù)刭|質不良、容容易坍孔時時，應高出出地下水位位l.5m～2.0m。5.5.1護護筒的埋置置要求（1）旱地或淺水處，對對于粘質土土不小于ll.0m～1.5m，不小于l.0m～1.5m，夯填粘土土至護筒底底0.5mm以下。（2）護筒頂面中心與與設計樁位位偏差不大大于5cmm，傾斜度度不大于1%。（3）埋設護筒合格后后填寫“鋼護筒安安裝質量檢檢驗記錄表表”，報請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格后，進入入下道工序序。5.5.2護筒筒的施工要要求首先以施工樁位位中心，用用十字交叉叉法沿樁位位四周測放放四個護樁樁，護樁距距樁中心點點的距離根根據現(xiàn)場實實際情況確確定，以埋埋設護筒時時控制樁不不受影響為為原則，具具體方法為為：以樁位位中心點為為交點，拉拉出兩條相相交直線，在在直線個終終點適當?shù)牡奈恢?，用?根一定強強度的鋼筋筋垂直打入入地下（不不會被輕易易破壞），作作為護樁，護護樁間直線線距離必須須比護筒直直徑大40~50厘米（如下圖）。護樁護樁護筒樁位中心護樁護樁再將鉆頭中心對對準樁位中中心，用鉆鉆頭挖出樁樁直徑大的的圓孔，再再用擴孔鉆鉆頭擴到鋼鋼護筒外徑徑大的圓孔孔，利用護護樁拉線復復核樁中心心線，樁中中心有偏差差則進行修修正，樁位位中心準確確后將底部部整平夯實實，然后用用鉆機安放放護筒。安安放護筒時時，保證鋼鋼護筒的圓圓心和樁的的中心重合合，護筒壁壁垂直。護護筒安放完完成后應復復核護筒中中心與樁中中心的偏差差是否小于于5cm,否則應重重新安放。安安放護筒后后要在護筒筒周圍對稱稱、均勻地地回填最佳佳含水量的的粘土，并并分層夯實實，護筒頂頂端要高出出原地面不不少于0..3m。5.6鉆機就就位5.6.1、鉆機就位前，應應對鉆機各各項準備工工作進行檢檢查，包括括場地布置置與鉆機座座落處的平平整和加固固，主要機機具的檢查查和安裝，配配套設備的的就位及水水電供應的的接通等,鉆孔前應應繪制鉆孔孔地質剖面面圖，以便便按照不同同土質選用用適當?shù)你@鉆頭、鉆進進壓力、鉆鉆進速度。5.6.2、鉆鉆機就位時時，地基要要有足夠的的承載能力力，以確保保鉆機在鉆鉆進過程中中不會發(fā)生生傾斜、位位移和沉陷陷。5.6.3、鉆鉆機就位后后，利用鉆鉆機的自動動調整控制制系統(tǒng)，對對鉆機進行行調平、對對鉆桿的垂垂直度進行行調整，并并對正樁位位。每天至至少一次用用水平尺或或線錘對鉆鉆桿垂直度度進行校核核，以確保保成樁孔的的垂直度。5.6.4、升降鉆錐時須平平穩(wěn)，鉆錐錐提出井口口時應防止止碰撞護筒筒、孔壁，拆拆裝鉆桿力力求迅速。5.6.5、鉆孔開鉆時，作業(yè)業(yè)應分班連連續(xù)進行，按按施工確定定的參數(shù)進進行施工，設設專職記錄錄員記錄成成孔過程的的各種參數(shù)數(shù)，如鉆進進深度、地地質特征、機機械設備損損壞、障礙礙物等情況況，記錄必必須認真、及及時、準確確、清晰。施施工過程對對鉆頭磨損損超標的要要及時更換換，以確保保鉆孔孔徑徑，交接班時時應交代鉆鉆進情況及及下一班應應注意事項項。5.7鉆機鉆鉆進旋挖鉆機就位后后，檢查鉆鉆頭直徑是是否與樁徑徑相符，鉆鉆頭直徑可可比樁徑小小2～3cm。如偏差差較大時，應應對鉆頭進進行修補，以以保證成孔孔后的樁徑徑，再報請請監(jiān)理工程程師批準后后開鉆。5.7.1、鉆鉆頭對位，下下放鉆頭，鉆鉆頭著地，旋旋轉，開挖挖。以鉆頭頭自重或加加壓油缸作作為鉆進壓壓力。當鉆鉆頭內裝滿滿渣土后，將將之提升起起來。一面面注意地下下水位變化化情況，一一面灌泥漿漿，始終保保持樁孔內內的水位在在離樁孔頂頂1m左右。5.7.2、鉆孔過程中當?shù)氐刭|發(fā)生變變化時要及及時撈取渣渣樣，檢查查并記錄土土層變化情情況，并與與地質剖面面圖核對，分分析地質吻吻合情況，以以便控制鉆鉆進速度和和泥漿的指指標，密切切觀察有無無異常情況況，有異常常情況應立立即停鉆，分分析原因，及及時處理。5.7.3、因故停鉆時，孔孔口應加護護蓋。嚴禁禁把鉆錐留留在孔內，以以防埋鉆。5.7.4、鉆進過程中應應經常測量量孔深，孔孔深控制以以測繩測出出的周邊四四點平均值值為準，垂垂直度用驗驗孔器檢測測為準，并并及時報監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收，合合格后方可可進行下道道工序。5.7.5、鉆孔至設計高程程，經對孔孔徑、孔深深、孔位、孔孔型、豎直直度等進行行檢查確認認鉆孔合格格后，應即即進行清孔孔。將鉆斗斗留在原處處機械旋轉轉數(shù)圈，將將孔底沉淀淀物盡量裝裝入旋挖斗斗內，提鉆鉆甩渣，清清孔必須徹徹底,避免隔時時過長以致致泥漿沉淀淀，引起鉆鉆孔坍塌。確認滿足設計要求后，進行清孔，清孔合格后填寫“成孔檢查記錄表”，并經監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下道工序。成孔檢驗項目序號項目允許偏差1孔徑不小于設計孔深深2孔深不小于設計孔深深3孔位中心偏心50mm4傾斜度≤1%孔深5樁底沉渣厚度≤200mm5.8清孔清孔是鉆孔灌注注樁保證成成樁質量的的重要一環(huán)環(huán)，清孔過過程中必須須始終保持持孔內原有有水頭高度度。通過清清孔確保樁樁孔的各項項質量指標標、孔底沉沉渣厚度、泥泥漿指標和和孔壁泥垢垢等符合樁樁孔質量要要求。5.8.1、第一次清孔：終終孔后，漿漿液沉淀半半小時，用用鉆機進行行初次清孔孔后，并經經監(jiān)理工程程師檢查沉沉碴厚度、孔孔徑、孔深深、垂直度度合格后，撤撤鉆機，安安裝鋼筋籠籠，安裝封封孔導管，然然后進行二二次清孔。5.8.2、第二次清孔：在導管管頂部安裝裝一個彎頭頭和皮籠，用用泵將泥漿漿壓入導管管內，再從從孔底沿著著導管置換換沉碴，過過程中要測測量泥漿的的各項指標標，同時用用測錘測量量沉淀厚度度，測量孔孔底沉渣厚厚度≤5CM，并經監(jiān)理理工程師檢檢查同意后后，做好灌灌注水下混混凝土準備備。5.9鋼筋籠骨骨架的制作作安裝5.9.1、鋼筋籠在鋼筋筋場整體制制作，采取取分段吊裝裝，分段焊焊接。鋼筋筋縱向連接接采用單面面焊接，焊接長度不得小小于鋼筋直直徑的100倍，每一截截面上接頭頭數(shù)量不超超過50%，錯錯開長度不不得小于樁樁徑的30倍，螺旋筋筋與主筋采采用綁扎。5.9.2、制作時，按設設計尺寸做做好加強箍箍筋，標出出主筋的位位置。把主主筋擺放在在平整的工工作平臺上上，并標出出加強筋的的位置。焊焊接時，使使加強筋上上任一主筋筋的標記對對準主筋中中部的加強強筋標記，扶扶正加強筋筋，并用木木制直角板板校正加強強筋與主筋筋的垂直度度，然后點點焊。在一一根主筋上上焊好全部部加強筋后后，用機具具或人轉動動骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架閣于支支架上，套套入螺旋筋筋，按設計計位置布置置好螺旋筋筋并綁扎于于主筋上。5.9.3、鋼筋骨架保護護層采用圓圓形混凝土土墊塊，設設置密度按按豎向每隔隔2m設一道，每每一道沿圓圓周布置4個。5.9.4、骨架采用專門門制作的炮炮架車運輸輸，炮架車車采用拖拉拉機牽引，運輸輸前對骨架架進行加固固，保證運運輸過程中中骨架不變形，如發(fā)發(fā)生變形應退回回鋼筋場重重新加工。5.9.5、骨骨架的起吊吊和就位。鋼筋籠運送送到現(xiàn)場后后，骨架安裝裝采用汽車車吊，為了了保證骨架架起吊時不不變形，起起吊前應在在骨架內部部臨時綁扎扎兩根杉木木桿以加強強其剛度。起起吊時，先先提第一點點，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第一一吊點停吊吊，繼續(xù)提提升第二吊吊點。隨著著第二吊點點不斷上升升，慢慢放放松第一吊吊點，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊點，檢查查骨架是否否順直，如如有彎曲應應整直。當當骨架進入入孔口后，應應將其扶正正徐徐下降降，嚴禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個個解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點及及鋼筋十字字支撐，當骨架降降至設計標標高為止。5.9.6、為為避免在灌灌注混凝土土過程中發(fā)發(fā)生浮籠、下下沉現(xiàn)象，骨架架最上端必必須定位。骨架最上上端定位，必必須由測定定的孔口標標高來計算算定位筋的的長度，并并反復核對對無誤后再再焊接定位位。5.9.7、焊焊接定位：：在定位鋼鋼筋骨架頂頂端的頂?shù)醯跞ο旅娌宀迦雰筛狡叫械墓ぷ肿咒摶虿垆撲?，在護筒筒兩側放兩兩根平行的的枕木（高高出護筒55cm左右右），并將將整個定位位骨架支托托于枕木上上。然后在在鋼筋籠上上拉上十字字線，找出出鋼筋籠中中心，根據據護樁找出出樁位中心心，鋼筋籠籠定位時使使鋼筋籠中中心與樁位位中心重合合。5.10導管安安裝導管采用φ2550鋼管，每每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)0.5、1、1.5m的短短管，配備備導管總數(shù)數(shù)的20%～30%作為備用用導管。鋼鋼導管內壁壁光滑、圓圓順，內徑徑一致，接接口嚴密；；使用前進進行試拼和和水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗驗，按自下下而上順序序編號和標標示尺度。導導管組裝后后軸線偏差差，不超過過鉆孔深的的0.5%并不大于于10cmm。試壓力力為孔底靜靜水壓力的的1.3倍（目前前施工樁長長小于50米，采用壓壓力0.755Mpa），經過15miim不漏水即即為合格，并并填寫“水下混凝凝土澆筑導導管水密試試壓記錄”。5.11混凝土土灌注混凝土由拌合站站集中拌制制，采用罐罐車運輸，氣泵與人工配合灌注混凝土。5.11.1灌注混凝土土前和過程程中，應按按規(guī)定時間間檢測高性性能混凝土土的坍落度度、擴展度度、含氣量量和入模溫溫度，并做做好記錄。待待檢測指標標符合設計計及規(guī)范要要求后，開開始灌注水水下混凝土土。5.11.2混凝土的初存量量應滿足首首批混凝土土入孔后，導導管埋入混混凝土的深深度不得小小于1m并不宜宜大于3mm；漏斗底底口處必須須設置嚴密密、可靠的的隔水裝置置，該裝置置必須有良良好的隔水水性并能順順利排出。5.11.3確定首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量后（考考慮沖盈系系數(shù)1.1），對孔底沉沉淀層厚度度應再次測測定。如符符合設計要要求,然后立即即灌注混凝凝土。5.11.4打開漏斗閥門，放放下封底混混凝土，首首批混凝土土灌入孔底底后，立即即探測孔內內混凝土面面高度，計計算出導管管埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導管內內大量進水水，表明出出現(xiàn)灌注事事故。5.11.5灌注開始后，應應緊湊連續(xù)續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停停止。在灌灌注過程中中，應防止止混凝土拌拌和物從漏漏斗頂溢出出或從漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥漿內含有有水泥而變變稠凝結，致致使測探不不準確；應應注意觀察察管內混凝凝土下降和和孔內水位位升降情況況，及時測測量孔內混混凝土面高高度，正確確指揮導管管的提升和和拆除；導導管的埋置置深度應控控制在2～6m范圍內內。同時應應經常測探探孔內混凝凝土面的位位置，及時時調整導管管埋深。在在灌注時間間、混凝土土面的深度度、導管埋埋深、導管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，應指定定專人進行行記錄，并并填寫“鉆孔樁內內澆筑水下下混凝土記記錄表”。5.11.6導管提升時應保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導管法蘭蘭卡掛住鋼鋼筋骨架，可可轉動導管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。5.11.7拆除導管動作要要快，時間間一般不宜宜超過15miin。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具等掉入入孔中。已已拆下的管管節(jié)要立即即清洗干凈凈，堆放整整齊。5.11.8在灌注過程中，當當導管內混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導管，以以免在導管管內形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導導管漏水。5.11.9當混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短短混凝土總總的灌注時時間，防止止頂層混凝凝土進入鋼鋼筋骨架時時混凝土的的流動性過過小。②當混凝土土面接近和和初進入鋼鋼筋骨架時時，當混凝凝土面接近近鋼筋籠底底時應保持持較大的埋埋管深度（應應使導管底底口處于鋼鋼筋籠底口口3m以下和和1m以上處處），并慢慢慢灌注混混凝土，以以減小混凝凝土從導管管底口出來來后向上的的沖擊力；；③當孔內混混凝土進入入鋼筋骨架架4m～5m以后，適適當提升導導管，減小小導管埋置置長度，以以增加骨架架在導管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。5.11.10混凝土灌注注到接近設設計標高時時，要計算算還需要的的混凝土數(shù)數(shù)量（計算算時應將導導管內及混混凝土運輸輸車內的混混凝土數(shù)量量估計在內內），通知知拌和站按按需要數(shù)拌拌制，以免免造成浪費費。5.11.11在灌注將近近結束時,由于導管管內混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時,可在孔內內加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。在拔出出最后一段段長導管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導導管下形成成泥心。5.11.12為確保樁頂頂質量，在在樁頂設計計標高以上上應加灌00.8m以以上，以便便灌注結束束后將此段段混凝土清清除。5.11.13在灌注混凝凝土時，每每根樁應至至少留取二二組試件，對對于樁長較較長、樁徑徑較大、澆澆筑時間很很長時，根根據規(guī)范要要求增加。如如換工作時時，每工作作班都應制制取試件。試試件應進行行標準養(yǎng)護護，強度測測試后應填填試驗報告告表。強度度不合要求求時，應及及時報告，采采取補救措措施。5.11.14灌注混凝土土測深方法法施工中要求采用用重錘法測測探，重錘錘的形狀是是錐形，底底面直徑115cm左右，重量量不小于66-9kg。用繩繩系錘吊入入孔內，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根根據測繩所所示錘的沉沉入深度作作為砼灌注注深度。6.鉆孔樁常見事故故的預防及及處理常見的鉆孔（包包括清孔時時）事故及及處理方法法分述如下下：6.1鋼筋籠上浮6.1.1、為防防止?jié)沧⑦^過程中鋼筋筋籠上浮，可可采取鋼筋筋籠上端焊焊接在護筒筒上或在鋼鋼筋籠頂部部加撐桿的的方式對鋼鋼筋籠進行行固定。6.1.2、在澆澆注過程中中，應特別別注意混凝凝土面到達達鋼筋籠底底標高位置置時的操作作：當混凝凝土面接近近鋼筋籠底底時應保持持較大的埋埋管深度，并并放慢澆筑筑進度，以以減少混凝凝土向上的的沖擊力，當當混凝土面面超過鋼筋筋籠底2米左右，應應減少導管管的埋深，使使導管底口口處于鋼筋筋籠底標高高附近，并并加快澆筑筑速度，以以增加鋼筋筋籠的埋深深。當混凝凝土面高于于鋼筋籠底底2～4米后即可可正常澆筑筑。6.2坍孔施工中可能發(fā)生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔內水位突突然下降，孔孔口冒細密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。6.2.1、坍孔孔原因①、泥漿相對密度度不夠及其其它泥漿性性能指標不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅堅實泥皮。②、由于出渣后未未及時補充充泥漿（或或水），或或孔內出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內水流失失等而造成成孔內水頭頭高度不夠夠。③、護筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟，或或鉆機直接接接觸在護護筒上，由由于振動使使孔口坍塌塌，擴展成成較大坍孔孔。④、在松軟砂層中中鉆進進尺尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進進，回轉速速度過快，空空轉時間太太長。⑥、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔操作不當當，供水管管嘴直接沖沖刷孔壁、清清孔時間過過久或清孔孔停頓時間間過長。⑧、吊入鋼筋骨架架時碰撞孔孔壁。6.2.2、坍孔孔的預防和和處理①、在松散粉砂土土或流砂中中鉆進時，應應控制進尺尺速度，選選用較大相相對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質量量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌塌時，可立立即拆除護護筒并回填填鉆孔，重重新埋設護護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘質土土（或砂礫礫和黃土）混混合物到坍坍孔處以上上1m-2mm，如坍孔孔嚴重時應應全部回填填，待回填填物沉積密密實后再行行鉆進。④、清孔時應指定定專人補漿漿（或水），保保證孔內必必要的水頭頭高度。供供水管最好好不要直接接插入鉆孔孔中，應通通過水槽或或水池使水水減速后流流入鉆中，可可免沖刷孔孔壁。⑤、吊入鋼筋骨架架時應對準準鉆孔中心心豎直插入入，嚴防觸觸及孔壁。6.3鉆孔偏斜鉆孔方法可能發(fā)發(fā)生鉆孔偏偏斜事故。6.3.1、偏斜斜原因①、鉆孔中遇有較較大的孤石石或探頭石石。②、在有傾斜的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜鉆鉆進；或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石層中中鉆進，鉆鉆頭受力不不均。③、擴孔較大處，鉆鉆頭擺動偏偏向一方。④、鉆機底座未安安置水平或或產生不均均勻沉陷、位位移。⑤、鉆桿彎曲，接接頭不正。6.3.2、預防防和處理①、安裝鉆機時要要使鉆桿和和護筒中心心在一條豎豎直線上，并并經常檢查查校正。②、鉆桿接頭應逐逐個檢查，及及時調正，當當主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調直直。6.4擴孔和縮縮孔擴孔比較多見，一一般表面局局部的孔徑徑過大。在在地下水呈呈運動狀態(tài)態(tài)、土質松松散地層處處或鉆錐擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴擴孔，擴孔孔發(fā)生原因因與坍孔相相同，輕則則為擴孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應按坍坍孔事故處處理?？s孔即孔徑的超超?？s小，一一般表現(xiàn)為為鉆機鉆進進時發(fā)生卡卡鉆、提不不出鉆頭或或者提外鳴鳴叫的跡象象?？s孔原原因有兩種種：一種是是鉆錐焊補補不及時，嚴嚴重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設設計樁徑稍稍小的孔；；另一種是是由于地層層中有軟塑塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。各種種鉆孔方法法均可能發(fā)發(fā)生縮孔，為防止縮縮孔，前者者要及時修修補磨損的的鉆頭，后后者要使用用失水率小小的優(yōu)質泥泥漿護壁并并須快轉慢慢進，并復復鉆二三次次；或者使使用卷揚機機吊住鉆錐錐上下、左左右反復掃掃孔以擴大大孔徑，直直至使發(fā)生生縮孔部位位達到設計計要求為止止。對于有有縮孔現(xiàn)象象的孔位,鋼筋籠就就位后須立立即灌注,以免樁身身縮徑或露露筋。6.5鉆孔漏漿6.5.1、漏漿漿原因①、在透水性強的的砂礫或流流砂中，特特別是在有有地下水流流動的地層層中鉆進時時，稀泥漿漿向孔壁外外漏失。②、護筒埋置太淺淺，回填土土夯實不夠夠，致使刃刃腳漏漿。③、護筒制作不良良，接縫不不嚴密，造造成漏漿。④、水頭過高，水水柱壓力過過大，使孔孔壁滲漿。6.5.2、處理理辦法①、凡屬于第一種種情況的鉆鉆機應使用用較粘稠或或高質量的的泥漿鉆孔孔。②、屬于護筒漏漿漿的，應按按前述有關關護筒制作作與埋設的的規(guī)范規(guī)定定辦理。如如接縫處漏漏漿不嚴重重，可由潛潛水工用棉棉、絮堵塞塞，封閉接接縫。如漏漏水嚴重，應應挖出護筒筒，修理完完善后重新新埋設。6.6混凝土封底失敗敗6.6.1導管管底距離孔孔底大高或或太低。原因：由于計算算錯誤，使使導管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批混凝土數(shù)數(shù)量不夠，埋埋不了導管管下口（11米以上）。太太低了使首首批混凝土土下落困難難，造成泥泥漿與混凝凝土混合。預防措施：準確確測量每節(jié)節(jié)導管的長長度，并編編號記錄，復復核孔深及及導管總長長度。也可可將拼裝好好的導管直直接下到孔孔底，相互互校核長度度。6.6.2混凝凝土數(shù)量不不夠。原因：由于計算算錯誤，造造成首批混混凝土數(shù)量量不夠，埋埋管失敗。預防措施：根據據孔徑、導導管直徑認認真計算和和復核首批批混凝土數(shù)數(shù)量。6.6.3混凝凝土質量太差。原因：首批混凝凝土和易性性太差，翻翻漿困難。或或坍落度太太大，造成成離析。預防措施：搞好好配合比設設計，嚴格格控制混凝凝土和易性性。6.6.4導管管進漿。原因：導管密封封性差，在在混凝土灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導管內，造造成混凝土土與泥漿混混和。處理辦法：混凝凝土封底失失敗后，應應撥出導管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。6.7供料和設備故障障使灌注停停工6.7.1事故故原因和預預防措施原因:由于設備故障，混混凝土材料料供應問題題造成停工工較長時間間，使混凝凝土凝結而而斷樁。預防措施：施工工前應做好好過程能力力鑒定，對對于部分設設備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應有應應急預案(主要解方方案：備用用發(fā)電機、加加強與其余余拌合站聯(lián)聯(lián)系，加強強道路監(jiān)控控，減少路路上等待時時間)。6.7.2處理理方法⑴如斷樁距離地面面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。⑵如原孔無法利用用，則回填填后采取補補樁的辦法法。6.8導管撥空、掉管管事故原因和預防防6.8.1導管管撥空原因：由于測量量和計算錯錯誤，致使使灌注砼時時導管撥空空，對管內內充滿泥漿漿；或導管管埋深過少少，泥漿涌涌入導管。預防措施：應認認真測量和和復核孔深深、導管長長度；應對對導管埋深深適當取保保守數(shù)值。6.8.2掉管管原因：導管接頭頭連接不符符合要求；；導管掛住住鋼筋籠，強強拉拉脫等等。預防措施：每次次拆管后應應仔細重新新連接導管管接頭；導導管埋深較較大時應及及時拆管。6.9灌注過程中混凝凝土上升困困難、不翻翻漿。事故原因⑴混凝土供料間隔隔時間太長長，灌注停停頓，混凝凝土流動性性變小。⑵混凝土和易性太太差。⑶導管埋深過大。⑷在灌注將近結束束時,由于導管管內混凝土土柱高減小小,超壓力降降低。⑸導管外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大。補救措施：⑴提起導管，減少少導管埋深深。⑵接長導管，提高高導管內混混凝土柱高高。⑶可在孔內加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土。7.施工進度計劃及及工期保障障措施7.1工期要求計劃11月15日開工，112月15日結束束。7.2保障措施7.2.1 組織織措施（1）建立有效的組織織體系是施施工計劃能能否正確實實施的前提提保證，建建立目標體體系，確定定進度控制制工作制度度，并及時時對影響進進度的因素素進行分析析、預測、反反饋，以便便提出改進進措施和方方案，建立立一套PDCA的程序。（2）做好施工配合及及前期施工工準備工作作，擬定施施工準備計計劃，專人人逐項落實實，確保后后勤工作的的高質量、高高效率。（3）在管理制度上合合理安排施施工進度計計劃，緊緊緊抓住關鍵鍵工序不放放，而用非非關鍵工序序去調整設設備、勞動動力計劃生生產的平衡衡。（4）根據總工期安排排，編制合合理的周進進度計劃。（5）對周進度計劃進進行分解，以以周計劃保保總工期，以以日計劃保保周計劃。（6）每周召開一次生生產調度會會，召集有有關部門參參加，解決決施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)的各種種問題，協(xié)協(xié)調各工種種的關系，布布置下一周周生產計劃劃，使各專專業(yè)有條不不紊地按總總體計劃進進行。7.2.2 技術術措施（1）加強施工前技術術交底。（2）所有材料按計劃劃提前進場場，分批進進場。（3）施工期間加強與與氣象部門門聯(lián)系，入入場前做好好冬雨季施施工方案。（4）樁機設備是該工工程進度計計劃實現(xiàn)的的保證，進進場前對設設備進行保保養(yǎng)，使設設備在施工工中能正常常運轉。8.質量目標、質量量保證體系系及質量檢檢驗標準8.1質量目標確保工程質量全全部達到國國家現(xiàn)行的的工程質量量驗收標準準及設計要要求，樁基基檢測1000%合格，工程一次次驗收合格格率達到100%，滿足全全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃要求。8.2質量保證組組織機構及及主要職責責建立由項目經理理領導、技技術總工控制、質質檢員基層層檢查的三三級管理體體系，其質質量管理組組織機構如如下：項目經理技術、質量總負責人成孔施工組砼施工組項目經理技術、質量總負責人成孔施工組砼施工組材料組質檢組施工組環(huán)境保護組鋼筋加工組各班組主要職責責表職能部門或責任人職責質檢組1.負責施工過程的的質量檢驗驗和監(jiān)控工工作，配合合技術負責責人、施工工員對班組組進行技術術交底，確確保每道工工序受控。2.配合施工員復查查工程軸線線，樁位線線和標主，督督促班組執(zhí)執(zhí)行“三檢”制，對工工程施工的的全過程尤尤其是關鍵鍵工序、特特殊工序進進行跟蹤檢檢查，對有有追溯性要要求的場所所，作好標標識工作。3.確保未經檢驗和和試驗的物物資不投入入使用。4.監(jiān)督、檢查工程程中使用的的原材料、半半成品質量量，對不符符合要求的的材料和半半成品有權權令其停止止供應和使使用，對違違反操作規(guī)規(guī)程和設計計要求的工工序及工程程質量隱患患應有權制制止，及時時主動向有有關部門報報告，并做做好狀態(tài)標標識。5.負責建立項目文文件資料有有效版本清清單及保管管工作，對對作廢的文文件和資料料進行標識識，防止混混用。6.掌握施工進度，做做到資料與與工程進度度同步，對對不符合要要求的資料料監(jiān)督承辦辦人重新辦辦理。做好好資料的交交接口工作作。7.對質量記錄進行行收集、整整理，并負負責其編目目、借閱、歸歸檔、保管管和處理工工作。8.保持與專業(yè)職責責部門的聯(lián)聯(lián)系，提供供完善的竣竣工資料。材料組1.根據材料驗收規(guī)規(guī)范，對進進場物資進進行驗收，應應妥善保管管物資采購購的質量記記錄，嚴格格執(zhí)行各種種材料的管管理制度。2.熟悉掌握各種材材料的技術術標準，對對進場的物物資及時索索取有關檢檢驗報告和和材質證明明，并進行行標識。3.負責辦理采購物物資和顧客客提供產品品的搬運、貯貯存、維護護、驗收手手續(xù)，并建建立物資采采購臺帳。成孔施工組嚴格按設計圖成成孔，依據據作業(yè)指導導書，對成成孔質量負負責，并向向下一工序序交接。要要準確填寫寫成孔記錄錄。鋼筋組依據生技組的鋼鋼筋翻樣制制作鋼筋籠籠，保證制制作鋼筋籠籠的長度、主主筋間距、箍箍筋間距及及焊接質量量達到設計計要求。施工組1.負責參與施工組組織設計/施工方案案的編制，參參加圖紙內內審、會審審，配合主主任工程師師對項目操操作人員進進行技術交交底。2.嚴格按設計圖紙紙、施工規(guī)規(guī)范、操作作規(guī)程、質質量計劃、施施工組織設設計施工，做做好施工日日志，接受受質檢員的的監(jiān)督檢查查。3.對施工中使用的的配合比進進行控制，并并按規(guī)定制制作砼坍落落度、砼試試塊，并負負責養(yǎng)護。4.對項目施工使用用的檢驗、測測量和試驗驗設備進行行檢查和控控制，正確確使用、保保管各種檢檢測設備，并并做好過程程測量放線線工作。5.做好施工過程中中的質量記記錄和竣工工資料，參參加工程自自檢、驗收收、成品保保護及交付付工作。8.3質量管理措施本項目嚴格按照照項目《質質量計劃》實實行全面質質量管理。8.3.1建立由由項目經理理領導、技技術總工中間控控制、質檢檢員基層檢檢查三級管管理體系。8.3.2加強現(xiàn)現(xiàn)場工程質質量的檢查查監(jiān)控，強強化“三檢”工作的及及時性和準準確性，使使工序質量量指標控制制在設計和和規(guī)范要求求的允許偏偏差內。（1）施工技術負責人人向施工班班組做詳細的的技術交底底，交底中中要包括質質量標準、關關鍵工序、特特殊工序和和質量保證證措施，操操作工人嚴嚴格按交底底施工。（2）工序結束后，班班長必須及及時地認真真的做好自自檢自查工工作，并填填寫自檢表表交當班施施工員，由由當班施工工員組織上上下道工序序的班長對對已完工序序進行驗收收，由該工工序的班長長填寫分項項工程評定定表或記錄錄表交質檢檢組。（3）雨季施工措施：：關注天氣氣預報，遇遇大雨天氣氣，不進行行混凝土澆澆注，以免免影響混凝凝土的運輸輸及正常澆澆注。若需進行行砼攪拌及及灌注，則則應嚴格控控制配合比比的用水量量，澆筑料料斗用材料料布覆蓋，保保證砼的坍坍落度和澆澆筑質量。8.3.3所有鋼鋼材必須有有材質證明明和復驗報報告，不允允許有不合合格的材料料或產品投投入使用。8.3.4對進入入現(xiàn)場的各各種型號的的鋼材，分分型號堆放放，并做好好標識、標標明產品名名稱、規(guī)格格、生產廠廠家、出廠廠日期、進進貨日期、檢檢驗狀態(tài)等等。8.3.5商品砼砼隨機地從從一運輸車車中抽取，應應在卸料中中料量的1/4～3/4之間采取取，檢查其其坍落度，并并按規(guī)范制制作試塊。試塊脫模模后，置于于20℃±2℃的養(yǎng)護池池中養(yǎng)護28天，試塊塊試壓后根根據《混凝凝土強度檢檢驗評定標標準》的有有關規(guī)定評評定。8.3.6所有隱隱蔽工程(孔深、孔孔徑、鋼筋筋籠制作、鋼鋼筋焊接）記記錄必須報報質檢員后后、經監(jiān)理理工程師驗驗收，才能能進行下道道工序。8.3.7鋼筋除除銹后表面面必須潔凈凈，搭接長長度符合規(guī)規(guī)定值，確確保鋼筋籠籠焊接質量量。8.3.8每根樁樁開鉆前，必必須依據控控制點復檢檢樁位，使使樁位準確確。嚴禁用用施工后的的樁位復核核或施放樁樁位。8.3.9澆灌質質量的控制制澆筑時，導管下下設的位置置和混凝土土面上升測測量記錄以以及導管的的提升時間間等主要技技術參數(shù)均均進行嚴格格檢查，有有效地杜絕絕埋管、斷斷樁事故，確確保砼面均均勻上升。砼砼的充盈系系數(shù)≥1.0。根據上述流程，結結合本工程程特點，鉆鉆孔、焊接接、砼澆筑、注注漿為關鍵鍵工序，施施工前應進進行全面詳詳細的講解解。8.4質量檢驗標準8.4.1鉆孔孔樁鉆孔允允許偏差鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設計孔徑徑2孔深進入設計土層11.2m以下3孔位中心偏心≤504傾斜度≤1%5沉渣厚度≤508.4.2鉆孔孔樁鋼筋骨骨架允許偏偏差和檢查查方法鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差和檢查方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度骨架長度1%吊線尺量檢查8.4.3混凝凝土灌筑樁樁質量檢驗驗標準及檢檢測方法混凝土灌筑樁質質量檢驗標標準及檢測測方法序序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數(shù)值主控項目21樁位≤50mm基坑開挖前量護護筒，開挖挖后量樁中中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖巖樁應確保保進入設計計要求的嵌嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術術規(guī)范按基樁檢測技術術規(guī)范4混凝土強度C35試塊報告5承載力單樁試驗值為44800kkN按基樁檢測技術術規(guī)范一般項目1垂直度＜1/100樁長長探孔器2樁徑mm±50井徑儀檢測，干干施工時用用尺量3泥漿相對密度1.05～1..2用比重計測，清清孔后在距距孔底500cm處取取樣4泥漿面標高(高高于地下水水位)m0.5～1.00目測5混凝土坍落度((水下灌注)mm160～2200坍落度儀6鋼筋籠安裝深度度mm±50用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)數(shù)>1.10檢查每根樁的實實際灌筑量量8樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除除樁頂浮漿漿層及劣質質樁體9沉渣厚度mm≤50用沉渣儀或重錘錘測量9.安全目標、安全全保證體系系9.1安全管理目標堅持“安全第一，預防防為主”的方針，消消滅一切責責任事故..確保人民民生命財產產不受損害害。杜絕一一切安全事事故，大事事故，杜絕絕施工安全全重大事故故，防止一一般事故的的發(fā)生。安全組織保證體體系項目經理項目經理項目副經理技術總工安全總監(jiān)責任工程師各專業(yè)施工班組9.2安全管理機機構及其主主要職責管管理體系成立以項目經理理為首的安安全生產管管理小組，設設專職安全員1名，設兼職職安全員22名，建立一一整套完整整有效的安安全管理體體系。9.3 安全管理理制度9.3.1安全技技術交底制制：根據安安全措施要要求和現(xiàn)場場實際情況況，各級管管理人員需需親自逐級級進行書面面交底。9.3.2班