地鐵車站出入口初期支護施工方案

地鐵車站出入口初期支護施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)xx地鐵一號線xx大街車站設計圖紙；2、現(xiàn)行國家、行業(yè)相關技術規(guī)范、要求、標準及xx市有關安全、質量、工程驗收等方面的地方性法規(guī)和行業(yè)標準、法律和法規(guī)；3、我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力。二、工程概況xx地鐵一號線xx大街車站出入口位于xx大街及大西路兩側，共四條。其中1號出入口采用明挖法施工，2、3、4號出入口采用明、暗挖結合方法施工。暗挖段采用“CRD”法分四部進行開挖施工。平面位置見附圖1。圖1出入口暗挖段斷面示意圖三、地質水文情況及管線情況通道穿越地層主要有砂粒層和粗砂層等。目前地下水位位于開挖面以下，對施工影響不大。通道上方地下管網(wǎng)密集，包括給水、通訊、電力、煤氣、排污等數(shù)十條地下管線，縱橫交錯，非常復雜。施工中需采取加強超前支護等措施對管線進行保護。四、設計簡介暗挖通道斷面結構型式主要為三心圓拱直墻斷面結構，結構型式為復合式襯砌，支護參數(shù)詳見表1。通道支護參數(shù)表表1項目材料及規(guī)格結構尺寸初期支護超前小導管及注注漿φ42×3.255,l=11.8m縱間距:每榀鋼鋼支撐；環(huán)環(huán)間距：00.3m注漿水泥-水玻璃漿液鋼筋網(wǎng)φ8,150×1150mmm噴射混凝土C25噴混凝土土0.30m厚格柵鋼拱架φ22、φ10、φ12間距0.5m臨時支護格柵鋼拱架φ22、φ10、φ12間距0.5m噴混凝土C25噴混凝土土0.3m防水層2.0mm厚EECB+4400g//m2無紡布二襯拱、墻C30防水鋼筋筋混凝土，P100.45m底板C30防水鋼筋筋混凝土，S100.7m五、施工方案出入口暗挖通道部分由車站進行施工，待暗挖完成后順作二襯。xx大街車站出入口通道為三心圓拱直墻斷面結構，采用“CRD”工法分四部開挖。施工步序見附圖2。（一）初期支護施工1、施工工藝流程（見圖2）2、超前支護a、大管棚：洞門處加設φ108大管棚，縱向從車站主體沿洞頂設置，水平傾角30，環(huán)向從斷面起拱線布置，間距0.3m，共計30根。b、長、短管棚：長管棚設φ42超前小導管，長6m，加工成注漿用的花管，每四榀設一環(huán)，環(huán)向間距0.3m，外插角15°～25°，注漿采用HSC特殊漿液；短管棚設φ42超前小導管，長1.8m，加工成注漿用的花管，每榀設一環(huán)，環(huán)向間距0.3m，外插角15°～25°。注漿采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比：水泥漿液水灰比為1：1～1：1.2；水泥漿液與水玻璃體積比為1：1。c、鎖腳錨管：垂直于掌子面設φ42超前小導管，長3.0m，間距每榀布設2根，用水泥漿，漿液配比：水泥漿液水灰比為1：1～1：1.2。按要求對長管棚進行注漿按要求對長管棚進行注漿打設長管棚按要求布設超前小導管注雙液漿超前加固土體開挖格柵架立重新架立噴砼封閉下一循環(huán)測量放線、畫洞門施工準備不合格不合格合格合格圖2初支施工工藝流程圖3、土方開挖a、分四個斷面進行開挖，開挖時嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、快封閉、勤量測”十八字方針。b、拱部弧型部分采用人工分段分節(jié)開挖，順著拱外弧線用人工進行環(huán)狀開挖并留核心土，考慮到拱部起拱線位置地質條件較好，故施工時，在確保注漿效果較好的條件下，先開挖拱部及中隔壁土體，保持掌子面土體的穩(wěn)定，盡可能減少對拱部未開挖土體的擾動。拱部噴砼完成后，再開挖靠近拱部的起拱線位置的土體，開挖尺寸滿足要求后，立即初噴5cm厚C25素混凝土進行臨時封閉，再架立鋼格柵，用C25素混凝土及時封閉；最后開挖上部邊墻側土體，腳板處用木板墊實以減小沉降，及時噴C25素混凝封閉。c、兩側邊墻的開挖宜采用單側或雙側交錯開挖，仰拱盡快開挖，縮短全斷面封閉時間。d、施工中嚴格控制開挖進尺，避免冒進。保證開挖中線及標高符合設計要求，確保開挖斷面圓順，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響。e、開挖時應配備足夠的作業(yè)人員，快速成形，杜絕欠挖，減小超挖。意外出現(xiàn)的超挖或塌方應采用噴砼回填密實，并及時進行背后回填注漿。f、開挖過程中必須加強監(jiān)控量測，當發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設計允許值或出現(xiàn)突變時，應及時施工臨時支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質斷面描述，加強對洞內(nèi)外的觀察。4、初期支護開挖輪廓經(jīng)檢查尺寸滿足設計要求，即開始架立格柵鋼架，依據(jù)斷面中線及標高，準確就位。a、格柵架立分步開挖，分節(jié)架立，先架立起拱線位置格柵，再架立拱頂格柵。通過電腦全比例模擬結構尺寸，利用既有中線和標高點，結合現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，調(diào)整格柵架立參數(shù)，準確定位。對暫時無法及時封閉成環(huán)的格柵鋼架，架立時用工鋼或方木臨時支撐，注意控制連接板精度，噴砼封閉完畢后，再進行其余部分的格柵架立。拱腳部位嚴禁架立在虛土上，用混凝土墊塊或木板墊塞牢固，同時每拱腳各打設2根3m長的鎖腳錨桿，封閉后注漿加固拱腳。格柵架立的各項允許偏差見下表。鋼架加工與安設誤差要求表表2拼裝允許誤差寬度高度扭曲度±20mm±30mm20mm安設允許誤差與線路中線位置置間垂直度±30mm±20mm5‰c、格柵架立注意事項·架安裝前應清除格柵底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼磚塊或木塊墊實?！や摷茉陂_挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間用螺栓連接擰緊、焊接牢固。·鋼拱架與土層之間應盡量接近，留40mm間隙作為保護層。在安裝過程中，當鋼拱架和土層之間有較大間隙時，設墊塊。·鋼拱架應精確定位，注意“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。d、連接筋焊接格柵鋼架（工字鋼）間采用φ22縱向聯(lián)接筋連接，聯(lián)接筋縱向搭接長度滿足規(guī)范要求（雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑），保證焊接質量（焊縫飽滿，平順，無夾渣漏焊現(xiàn)象）。同時確?，F(xiàn)場有兩名以上電焊工同時進行作業(yè)，縮短掌子面暴露時間，盡早封閉。e、網(wǎng)片綁扎格柵鋼架定位后，滿鋪φ8，150×150鋼筋網(wǎng)片，搭接長度不小于200mm，鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架密貼，鋪設平順，用綁絲與格柵鋼架綁扎牢固，確保噴砼是不晃動脫落。f、噴射混凝土上述各項經(jīng)檢查符合要求后，即可進行噴射混凝土封閉。噴射時由拱腳自下而上進行，保證混凝土噴射密實，不留空洞。5、回填注漿在拱頂垂直于拱部切線方向預埋φ42×3.5mm回填注漿管，L=0.8m，每環(huán)5根，梅花形布設，每3m布設一次,封閉成環(huán)，3～5米回填注漿一次。對發(fā)生坍塌的地方，由前往后（即管頭指向里程小的方向）埋設2～3根φ50回填注漿管，注水泥砂漿回填密實，同時預埋φ42排氣管一根（注意：排氣管管頭應高于回填注漿管管頭,且距離坍塌拱頂土體距離不大于0.5m），長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。注漿漿液采用1：1純水泥漿。實驗室設專人配置漿液，并保證回填注漿時間的及時和里程的連續(xù)性。（二）二次襯砌結構施工出入口通道結構為圓拱直墻單層結構，復合式襯砌。防水施工和鋼筋工程參見車站二襯方案的相關內(nèi)容。1）施工順序及工藝暗挖段斷面直邊墻高度不大于4m，二次襯砌施工順序為：仰拱施工→側墻施工→拱部施工。2)仰拱襯砌超前拱墻9m分段進行，每次拆除臨時支撐長度3.8m，混凝土澆注完成后恢復支撐。3）側墻襯砌（1）側墻模板采用1.2厘米木膠板后背5厘米厚木板，后加縱橫兩道100×100方木間距0.6米加固，中間采用Φ48架子管和可調(diào)絲桿間距600×600支撐。模板施工示意見圖3。圖3出入口暗挖段側墻模板示意圖（2）受力檢算荷載組合：強度檢算：側墻砼側壓力（恒荷載）+砼傾倒時產(chǎn)生荷載（活荷載）剛度檢算：側墻砼側壓力荷載計算：各類荷載首先應乘以分項系數(shù)，其中恒荷載乘1.2，活荷載乘1.4。各項荷載值如下：中板砼自重F1取：和兩式中的較小值。式中F—砼對模板的最大側壓力（KN/m2）—砼的重力密度取24KN/m3—砼的初凝時間（h）按=200/(20+15)=5.71（砼溫度取20℃）—砼的澆注速度（m/h）按2m/h（采用泵送砼，綜合考慮泵送能力約為10m3/h，邊墻斷面約為5m2）—外加劑修正系數(shù)取1.2—砼的坍落度影響修正系數(shù)取1.0H—砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度取3.5m得出F1=0.22×24×5.71×1.2×1.0×21/2=51.16KN/m2和F1=24×3.5=84KN/m2，取F1=51.16KN/m2砼傾倒時產(chǎn)生荷載：F2=6KN/m2（按容量大于0.8m3的容器計）壓力合計a、模板檢算（ω=360cm3，I=1080cm4，l=0.6m）（a）強度檢算強度滿足要求；（b）撓度檢算（E=10000N/mm2）滿足要求；b、次楞檢算（100×100方木，ω=167cm3，I=833cm4）受力模型簡化為簡支梁。強度檢算滿足要求；剛度檢算滿足要求；c、主楞檢算（1100×1100方木，A=1000cm22）滿足要求。4）拱部襯砌（1）拱部二襯模板板支撐體系系設于中層層板上，采采用滿堂紅紅鋼管腳手手架，橫向向步距600cm，縱縱向步距660cm，上上下排距660cm，上上下配可調(diào)調(diào)絲桿及U型托，接接近起拱位位置縱向設設15×155cm方木木，其上設設置型Ⅰ22鋼排架架，拱部采采用定型可可調(diào)鋼模板板（1.5××1.2mm），兩小小拱制作加加工小半徑徑定型鋼模模板，具體體形式分別別見圖4。圖4出入口暗挖段拱拱部模板示示意圖（2）腳手架受力檢檢算=1\*GB3①立桿檢算由于在洞內(nèi)，無無風荷載，以以立桿軸心心受壓建立立計算模型型，計算公公式采用：：恒載；立桿總數(shù)為：1190根活載：考慮最多多20人在腳手手架上施工工，機具設設備10KN。(λ為立桿長細比，μ為立桿的的計算長度度系數(shù)，i為回轉半半徑)查《建筑施工手手冊》第四四版表5-16得μ=1.8；表5-17得i=155.8查表5-18得=00.7844（穩(wěn)定系系數(shù)）根據(jù)表5-5得得所以滿足條件，即即腳手架整整體穩(wěn)定，立立桿軸心受受壓強度滿滿足要求；；=2\*GB3②由于腳手架橫桿桿所受水平平力很小，而而橫桿所用用材料與立立桿相同，即即不需要驗驗算。=3\*GB3③立桿上縱向方木木受力檢算算。采用150*1500的方木，當當荷載都集集中在兩個個立柱之間間時，為最最不利位置置，計算模模型采用3跨等距梁梁；跨距00.6m。方方木抗彎強強度；撓度度。如下圖圖：a、抗彎強度最大彎距所以b、最大撓度所以綜上所述，本模模板支撐體體系滿足安安全施工要要求。六、監(jiān)控量測標標準及保證證措施（一）監(jiān)控量測測項目及標標準1、監(jiān)測項目本工程的監(jiān)測項項目除考慮慮監(jiān)測目的的、工程地地質和水文文地質、結結構形式、施施工方法、經(jīng)經(jīng)濟情況、工工程周邊環(huán)環(huán)境等綜合合因素外，主主要根據(jù)設設計施工圖圖紙的要求求而定。2、地表、建筑物物、管線等等的控制標標準監(jiān)控量測管理基基準值是根根據(jù)有關規(guī)規(guī)范、規(guī)程程、計算資資料及類似似工程經(jīng)驗驗制定的。當當監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)達到管理理基準值的的70%時，定為為警戒值，應應加強監(jiān)測測頻率。當當監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)達到或超超過管理基基準值時，應應立即停止止施工，修修正支護參參數(shù)后方能能繼續(xù)施工工。根據(jù)設設計說明：：本工程監(jiān)監(jiān)測管理基基準值見表表3。監(jiān)控量測管理基基準值表3序號監(jiān)測項目允許變形值1地表下沉30mm2拱頂下沉50mm3管線允許沉降10～30mm4建筑物允許傾斜斜率0.002H5洞內(nèi)水平收斂0.005B依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、設設計文件等等注：①B為坑道跨度②②管線下沉沉監(jiān)測根據(jù)據(jù)管線材質質、狀況等等具體確定定。（二）監(jiān)測保證證措施為保證量測數(shù)據(jù)據(jù)的真實可可靠及連續(xù)續(xù)性，特制制定以下各各項質量保保證措施：：1）監(jiān)測組與監(jiān)理理工程師密密切配合工工作，及時時向監(jiān)理工工程師報告告情況和問問題，并提提供相關切切實、可靠靠的數(shù)據(jù)和和記錄。2）測點布置力求求合理，應應能反映出出施工過程程中結構的的實際變形形和應力情情況及對周周圍環(huán)境的的影響程度度。3）測試元件及監(jiān)監(jiān)測儀器必必須是正規(guī)規(guī)廠家的合合格產(chǎn)品,測試元件件要有合格格證，監(jiān)測測儀器要定定期校核、標標定。4）測點埋設應達達到設計要要求的質量量。并做到到位置準確確，安全穩(wěn)穩(wěn)固，設立立醒目的保保護標志。5）監(jiān)測工作由多多年從事監(jiān)監(jiān)測工作及及有類似工工程監(jiān)測經(jīng)經(jīng)驗的工程程師負責，小小組其它成成員也是有有監(jiān)測工作作經(jīng)歷的工工程師或測測工，并保保證監(jiān)測人人員的相對對固定，保保證數(shù)據(jù)資資料的連續(xù)續(xù)性。6）監(jiān)測數(shù)據(jù)應及及時整理分分析，一般般情況下，應應每周報一一次，特殊殊情況下，每每天報送一一次。監(jiān)測測報告應包包括階段變變形值、變變形速率、累累計值，并并繪制沉降降槽曲線、歷歷時曲線等等，作必要要的回規(guī)分分析，及對對監(jiān)測結果果進行評價價。7）檢測數(shù)據(jù)均現(xiàn)現(xiàn)場檢查、室室內(nèi)復核后后方可上報報；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)異常，應應立即復測測，并檢查查監(jiān)測儀器器、方法及及計算過程程，確認無無誤后，立立即上報給給甲方、監(jiān)監(jiān)理及單位位主管，以以便采取措措施。8）各監(jiān)測項目在在監(jiān)測過程程中必須嚴嚴格遵守相相應的測試試實施細則則。七、質量保證措措施（一）組織保保證措施1）建立健全的質質量管理體體系組織機機構。2）設置現(xiàn)場工程程質量控制制機構，配配備足夠的的有經(jīng)驗的的技術人員員、質檢人人員、管理理人員和操操作人員。3）對特殊工藝、特特殊工種作作業(yè)人員應應有經(jīng)國家家授權的有有關機構頒頒發(fā)的特殊殊工藝、特特殊工種作作業(yè)人員操操作證書。（二）制度保保證措施（1）加強思想教育育，提高全全員質量意意識，堅決決貫徹執(zhí)行行以下的工工程質量控控制原則：：1）貫徹執(zhí)行“每每道工序必必檢”原則；2）貫徹執(zhí)行“誰誰施工，誰誰負責工程程質量”的原則；；3）貫徹執(zhí)行“項項目經(jīng)理是是工程質量量第一責任任人”、“施工操作作人員是直直接責任人人”的原則。（2）建立質量管理理程序，設設立以項目目經(jīng)理為代代表的行政政管理系統(tǒng)統(tǒng)，抓好施施工全過程程中的質量量控制、檢檢查和監(jiān)督督。（3）建立質量評定定制度，樹樹立樣板工工程，及時時反饋工程程質量信息息，把評定定結果作為為制定項目目施工計劃劃的依據(jù)之之一。（4）建立質量獎懲懲制度，明明確獎懲標標準，做到到獎懲分明明，杜絕質質量事故發(fā)發(fā)生。（三）技術保保證措施（1）現(xiàn)場質量檢查查、質量驗驗收資料按按劃分的分分項、分部部和單位工工程歸納收收集，內(nèi)容容要客觀、具具體、完整整、真實、有有效，字跡跡清晰，具具有可追溯溯性，各方方簽字齊全全。由施工工技術、質質檢、測試試人員或施施工負責人人按時收集集記錄并保保存，確保保本工程全全過程記錄錄齊全。（2）加強施工技術術管理，嚴嚴格執(zhí)行以以總工程師師為首的技技術責任制制，使施工工管理標準準化、規(guī)范范化、程序序化。認真真熟悉施工工圖紙，深深入領會設設計意圖，嚴嚴格按照設設計文件和和圖紙施工工，吃透設設計文件和和施工規(guī)范范、驗收標標準，施工工人員嚴格格掌握施工工標準、質質量檢查及及驗收標準準和工藝要要求，并及及時進行技技術交底，在在施工期間間，技術人人員要跟班班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。（3）嚴格執(zhí)行工程程監(jiān)理制度度，實行工工區(qū)自檢、項項目經(jīng)理部部復檢、合合格后通知知監(jiān)理工程程師檢查簽簽認，隱蔽蔽工程必須須經(jīng)監(jiān)理工工程師簽認認后方能隱隱蔽。（4）按規(guī)定隨時將將材料及工工程質量的的檢驗與試試驗報告報報送監(jiān)理工工程師審查查。采用質質量動態(tài)管管理辦法，隨隨時將檢測測結果、取取樣地址、試試驗項目、試試驗方法、試試驗員姓名名、試驗結結果，合格格與否的評評定意見輸輸入計算機機，建立工工程質量數(shù)數(shù)據(jù)庫。（5）設專職質檢工工程師、班班組設兼職職質檢員，保保證施工作作業(yè)始終在在質檢人員員的嚴格監(jiān)監(jiān)督下進行行。質檢工工程師有質質量否決權權，發(fā)現(xiàn)違違背施工程程序、不按按設計圖、規(guī)規(guī)范及技術術交底施工工，使用材材料、半成成品及設備備不符合質質量要求者者，有權制制止，必要要時下停工工令，限期期整改并有有權進行處處罰，杜絕絕半成品或或不合格成成品。（6）嚴格施工紀律律，把好工工序質量關關，上道工工序不合格格不能進行行下道工序序的施工，否否則出現(xiàn)質質量問題由由下道工序序的班組負負責。對工工藝流程的的每一步工工作認真進進行檢查，使使施工規(guī)范范化。（7）進入施工現(xiàn)場場的建筑材材料，構配配件及建筑筑設備等，除除檢查產(chǎn)品品合格證書書、出廠檢檢驗報告