爬模專項施工方案

目錄TOC\o”1—2"\h\uHYPERLINK\l”_Toc3049”一、編制說明1_Toc18571”二、工程概況12。2水文地質情況2三、模板設計3四、模板施工4HYPERLINK\l”_Toc18463”4。1施工準備4HYPERLINK\l”_Toc7367”4。2模板安裝4HYPERLINK\l”_Toc12203"4.3混凝土澆筑過程中模板的控制5HYPERLINK\l”_Toc5399"4.4模板的拆除5_Toc16760"五、危險源分析6HYPERLINK\l”_Toc16213"六、安全保證措施8_Toc28573”6.3安全生產(chǎn)技術措施10HYPERLINK\l”_Toc11473"七、文明施工及環(huán)境保護12HYPERLINK\l”_Toc26400"7.1文明施工12HYPERLINK\l”_Toc18081"7.2環(huán)境保護13HYPERLINK\l”_Toc4164”八、附件14一、編制說明編制依據(jù)《水運工程施工混凝土施工規(guī)范》（JST202—2011）《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/5110-2013）《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2015)《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《路橋施工計算手冊》《水利水電工程施工手冊第三卷混凝土工程》《水工混凝土結構設計手冊》1.2編制原則1、保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。1。3適用范圍船閘主體段大型模板施工二、工程概況2.1工程簡介本項目的開發(fā)任務為以航運為主，兼顧發(fā)電等綜合利用.項目為二等工程，主要建筑物按3級建筑物設計，次要建筑物按4級建筑物設計.樞紐擋、泄水建筑物設計洪水重現(xiàn)期為100年(P=1%)，校核洪水重現(xiàn)期為1000年（P=0。1％）.下游泄洪消能防沖建筑物設計洪水重現(xiàn)期為30年。右岸防護堤防洪標準為50年一遇(P=2％),堤防工程的級別相應為2級.通航建筑物由上、下游引航道和船閘主體段組成,船閘軸線與壩軸線正交。船閘主體段的上閘首壩段位于左岸土石壩與泄水閘之間，為樞紐擋水建筑物組成部分。船閘主體段由上閘首、閘室、下閘首及輸水系統(tǒng)組成，全長249。4m,為整體式結構。船閘閘室有效尺寸為180.0m×23。0m×3。5m（長×寬×門檻最小水深)。上閘首結構順流向長44.4m，擋水前沿寬度為47.0m，頂高程為72.00m.上閘首布置有壩面交通橋，檢修門槽和工作門槽和啟閉機房。輸水系統(tǒng)的工作門井、檢修閥門井布置在上閘首。閘室結構長175。0m.閘墻頂高程為68。7m,胸墻墻頂高程為69.7m,底板高程52.20m，消力檻頂高程52。70m，航槽寬23。0m。下閘首結構順流向長30。0m，寬47。0m，頂高程為69.7m。下閘首布置有人字工作門槽和檢修門槽和啟閉機房。輸水系統(tǒng)的工作和檢修閥門井布置在下閘首.2。2水文地質情況2。2。1水文氣象條件項目所在地屬亞熱帶濕潤氣候東亞季風區(qū),雨量充沛，氣候溫和。其氣候特征是:春夏梅雨多，秋冬降雨少,春秋季較短，冬夏季較長，春寒夏熱,秋涼冬冷，結冰期短，無霜期及日照時間長,相對濕度大,四季變化明顯.氣溫：流域各站實測多年平均氣溫在17.2～19.4℃之間。根據(jù)萬安站的歷年實測統(tǒng)計：多年平均氣溫18。4℃，極端最高氣溫40。9℃，7～９月極端最高氣溫在38℃以上,極端最低氣溫—6.9℃;12～次年2月極端最低氣溫在-4.5℃以下；流域內多年平均水面蒸發(fā)為1095。6mm。降水：降水量充沛，流域內多年平均降水量在1300～1800mm之間，降水量年內分配極不均勻。據(jù)萬安站統(tǒng)計,多年平均降水量1435。1mm,4～6月多年平均降水量占全年降雨的38。8％，3～8月多年平均降水量占全年降雨的69。3％。流域內總的降雨趨勢是邊緣山區(qū)大于盆地。多年平均降水日數(shù)163.5d,3～5月降水日數(shù)最多月均達19d左右，多年平均雷暴日數(shù)64。7d。贛江流域暴雨（日降水≥50mm）頻繁，根據(jù)歷年實測暴雨統(tǒng)計，多年平均暴雨日數(shù)3。3d，最大日暴雨量多出現(xiàn)在4～10月，5~6月以鋒面雨的形式出現(xiàn)使大暴雨更集中，7~10月主要是受臺風影響產(chǎn)生暴雨。2。2.2地質條件上、下閘首、閘室處于同一地貌單元，其工程地質條件基本一致。左岸漫灘地形較平坦,靠上游側地面稍低，高程56。8～57。5m，中部及下游側地面稍高，高程59。0～60.9m;覆蓋層；覆蓋層厚度約6。5～8。5m,為砂礫石、礫砂層;下伏基巖為K2y4—3層紫紅~灰色泥質粉砂巖、粉砂質泥巖,夾砂巖、含礫砂巖及砂礫巖砂巖部分為疏松砂巖，中厚～厚層夾薄層狀,基巖強風化層厚度0。1～0。9m，弱風化頂板高程：上閘首為50。7m～51.7m(最低開挖至47。0m，集水井至39.4m），閘室為52.1～52。9m（開挖至49.2m），下閘首為51。7~53。0m（最低開挖至45。0m,集水井至37。4m）；基巖弱風化層厚度2。3～8。0m，底板高程44。1~50。8m。根據(jù)設計方案，建基面為弱風化、微新巖體，較完整，其承載強度滿足船閘對建基面強度及抗變形方面的要求；建基面基巖石屬軟巖，巖體類別為Ⅳc類，快速風化特征明顯,設計建基面開挖應采取保護措施(預留保護層，縮短基巖裸露時間，盡快進行砼覆蓋等）。三、模板設計根據(jù)本工程特點,結合以往施工經(jīng)驗,模板選用全懸臂模板。尺寸為3mX3.15m(寬X高）,由面板、背肋、背楞、定位錐及配件組成。具體模板結構詳見附圖.模板計算稿見附件一.船閘主體段寬槽形式為齒槽型，采用定型模板施工,模板設計見附圖.（1）面板面板是直接與混凝土接觸的部分,要求表面平整,拼縫嚴密,且要有良好的強度及剛度；面板選用5mm厚整塊剛面板拼焊而成,這種面板具有良好的強度和剛度，能承受較大的混凝土側壓力及其它施工荷載，重復利用率高,一般周轉次數(shù)在400次以上。(2）背肋背肋作為面板的次支撐骨架，橫肋選用10號槽鋼，豎肋選用6mm厚鋼板。背肋間距30cm.(3）背楞背楞是面板的主支撐骨架，直接承受面板傳來的荷載。背楞共設置2道，每道背楞是由2根16號工字鋼組成。（4)定位錐模板上部設置4個定位錐預埋孔，在澆筑層將定位錐預埋固定，當此層混凝土施工完后施工下層時，模板安裝至已預埋的定位錐上。定位錐選用M33高強螺栓。在結構墻體混凝土強度超過10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定)后，方可進行懸臂模板安裝，墻體混凝土強度必須大于15MPa后方可拆除模板.四、懸臂模板進場檢驗標準4。1主體骨架部分1）骨架結構部分整體光滑、美觀，無彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達標，無脫焊及其它焊接缺陷。2）組裝后，各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象.3）組裝后，框架的對角線誤差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。4.2模板1）單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲，筋板無彎曲,面板無銹蝕、凹凸等缺陷。2）模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈,模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊.模板存儲、運輸、吊裝設有防變措施.4。3支撐系統(tǒng)1）每根絲杠的彎曲度不大于2mm。2）絲杠轉動靈活，螺紋有效長度合理.3)模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無支撐弱區(qū)。4。4襯砌模板的技術及檢驗標準1）剛度、強度要求：搭接（包括邊墻基礎)部分變形不超過3mm,其它部分變形不超過2mm。2）表1：單模板制造工差序號項目標準1實際輪廓與設計輪廓面任意點法線誤差≤3mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對角線誤差≤3mm4長度誤差±2mm5寬度誤差±2mm6輪廓面（弧面）平面度≤3mm/2m3)模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設有防變形措施。整體尺寸誤差見表2：表2：整體尺寸標準公差序號項目標準1輪廓半徑±3mm2模板平面度3mm/2m3模板錯臺≤2mm4模板間隙≤1。5mm5表面粗糙度Ra3。26模板輪廓表面縱向直線度誤差≤2mm4）模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3序號項目允許偏差檢驗誤差1對角±5mm尺量2寬度±2mm尺量3高度±2mm水平測量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差±4mm尺量四、模板施工4。1施工準備模板進場前,項目部組織有關技術人員逐級進行施工技術交底，模板進場后,由質量部牽頭，聯(lián)合工程部、物資部，并請監(jiān)理對模板數(shù)量及質量進行檢驗，檢驗合格后方可使用。模板制作的允許偏差詳見下表：模板種類偏差項目允許偏差(mm）鋼模板模板高度±3模板長度±2模板板面對角線差≤3模板面板平整度（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼1相鄰面板拼縫高低差≤0。5相鄰面板拼縫間隙≤0。8根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉用地等.場地應平整堅實、排水通暢，底層模板應墊離地面10cm.模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊。起吊時，避免模板發(fā)生碰撞。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。4。2模板安裝4。2。1模板安裝順序步驟示意圖說明第一次混凝土澆筑在結構基礎施工時,需預埋好地腳螺栓;支設模板，按設計圖紙在模板上安裝預埋件；支設模板后現(xiàn)場加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前,通過模板面板上的孔,將埋件用M36x50的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑,防止爬錐拆卸困難.4.2。2預埋件安裝順序步驟示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上,插上銷子4.2。3懸臂模板安裝順序步驟示意圖說明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物;吊裝爬架，按設計圖紙將爬架掛在相應的埋件點上;通過可調斜撐調整模板的垂直度；通過微調裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結構表面頂緊,確保不漏漿，不錯臺。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉的埋件；清除模板表面雜物；按設計圖紙將爬架吊裝就位;拆除前一次可周轉的預埋件，以備用。4。2。4懸臂鋼模板的施工流程4.1第一次澆筑1)澆注底板：在澆筑底板時，木工工長應根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側15cm各預埋一根D20的高強螺桿，如在澆筑底板時沒有預埋或模板直接支于巖石面上,則應在預埋件相應的位置鉆Φ40左右的孔，孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm，然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹脂砂漿，再將D20高強螺桿扦入到底,待砂漿強度達到20MPa后即可使用，埋件外露螺紋應用塑料布包裹保護。圖4.1—1底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個單元的兩根主背楞及底梁分別用連接角鋼（6—M16x50），或Φ48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調節(jié)裝置（4—M16x50），并將垂直調節(jié)螺桿調到設計的高度，再安好上操作平臺.圖4。1—2安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場自備)：根據(jù)第一次提升模板布置圖將模板布置于地面上，如地面不平，則應采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形螺母D20、高強螺桿D20、連接螺母D20、墊片、小橫梁等將底梁與預埋的螺桿固定。圖4。1-3固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3。00、3。3m)吊裝放于主背楞的垂直調節(jié)裝置立桿上,將模板調節(jié)到位.上好主背楞扣件，然后各單元間用螺栓將模板連成一個整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M3650從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上,混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓,模板后移,將受力螺栓安裝在爬錐上.將模板吊裝就位,支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復利用，同時用砂漿抹好由爬錐留下的孔。圖4。1-4埋件安裝4。2第一次提升安裝順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440mm左右,按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上,保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。圖4。2—1安裝三角架2）安裝三角架平臺平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用,并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。圖4。2—2安裝三角架平臺3)固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體)上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。圖4。2—3固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁,然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架,注意背楞調節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起,防止在吊起過程中晃動。上平臺安裝時，平臺要求平整牢固,在與部件沖突位置開孔。圖4。2—4安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起,安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調節(jié)角度，校正模板.完成吊裝過程.圖4。2—5上下架體組裝6)第一次提升第一次混凝土澆筑完達到拆模強度后，從模板后面擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除,松開主背楞扣件,將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三腳架及微調裝置上，連接好三腳架的連接角鋼,此時應注意主背楞上斜撐座的位置是否正確，如有誤，應重新安到設計位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。4。2—6第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時預埋的爬錐上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。(吊鉤應吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應檢查次背楞的位置是否正確，如有誤，應松開次背楞扣件將其調整到設計位置，再將模板吊起放于主背楞上的垂直調節(jié)裝置上，并將模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撐,微調后移裝置,垂直調節(jié)裝置將模板調整到位。安裝好埋件系統(tǒng),開始澆筑混凝土。7)第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎上將吊平臺裝到三腳架的下部,安裝操作平臺即可。如圖：圖4。2—7第二次懸臂鋼模板提升4。3混凝土澆筑過程中模板的控制(1）混凝土卸料時,嚴禁直接沖擊模板,防止模板變形。（2)混凝土振搗時,嚴禁直接對模板進行振搗，保證振搗棒距模板面20～30cm。(3）在混凝土澆筑過程中，應派專人進行守模，發(fā)現(xiàn)模板變形時及時緊固拉模筋，調整模板.(4)混凝土澆筑過程中會發(fā)生混凝土漿飛濺至模板面的情況，此時應及時清除污物，然后再涂刷一道脫模劑。4。4模板的拆除（1）目前混凝土的初凝時間在4～4.5小時，24小時混凝土的強度可達到設計強度的30％以上,具備拆模條件,因此，拆模時間暫定混凝土澆筑完成后24小時。若經(jīng)監(jiān)理同意,可調整拆模時間。（2）模板應從最邊塊逐塊拆除。拆除時，首先將模用鋼絲繩吊起，保證鋼絲繩自然伸直，不受力。然后拆除模板側面連接螺栓，然后再拆除下部螺栓.(3)模板拆除時，提升等動作應輕緩，減少裝飾條被模板碰損.4。5模板的維修和保養(yǎng)（1）模板應定期進行檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫脫開等情況應及時進行修復。當模板在使用過程中受損嚴重,應拖至后方進行修復后才能使用.（2）模板堆放應進行抄墊平整，并采用彩條布覆蓋。（3)拆下來的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。4.6模板工程安裝質量檢查及驗收（1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收：鋼模板的布局和施工順序；連接件、支承件的規(guī)格、質量和緊固情況；支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性;模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；模板的拼縫度和高低差；預埋件和預留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況;扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；支柱、斜撐的數(shù)量和著力點;對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；有關安全措施。模板工程驗收時,應提供下列文件：模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄.六、安全保證措施6.1安全管理體系⑴建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組,項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人.在日常施工中，由安全副經(jīng)理主管安全。⑵項目部設安全部，各隊設專職安全員，各工班設兼職安全員，工人上崗前應進行安全操作的考試和考核,合格者才準上崗。⑶堅持生產(chǎn)必須安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安全管理體系見圖6-1。6。2安全生產(chǎn)組織措施⑴建立健全安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和獎勵辦法在內的保證措施,簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。⑵建立健全安全管理組織，成立安全生產(chǎn)管理領導小組.項目部設專職安全工程師，各項目隊設專職安全員，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。專職安全員配備數(shù)量按施工人員的2％~4%配備。⑶安全領導小組組織領導安全施工管理工作,定期進行安全檢查、召開安全分析會議，分析安全計劃執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,研究改進措施，積極推動安全管理工作的深入開展。⑷全體職工必須持證上崗；上崗前，對職工進行安全生產(chǎn)教育，組織學習安全施工規(guī)程，并經(jīng)考試合格后上崗.⑸堅持每周不少于2小時的安全教育,由質安部部長或安全工程師針對當前施工項目,結合相關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。圖6-1安全管理體系框圖圖6-1安全管理體系框圖安全管理手段規(guī)范教育規(guī)章制度安全知識安全措施交底法制紀律安全方針政策上崗安全教育典型事例分析規(guī)范活動安全標準作業(yè)職業(yè)道德培養(yǎng)安全崗位責任制安全責任制文明施工活動獎罰各種競賽活動責任制兌現(xiàn)檢查評比總結基礎工作班組建設安全預防措施安全管理體系提高全員意識思想保證施工技術安全規(guī)則教育經(jīng)濟保證安全領導小組安全部廠隊安全檢查員班組安全檢查員組織保證安全責任制獎罰分明制度保證各項安全生產(chǎn)制度經(jīng)濟兌現(xiàn)安全第一預防為主安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標⑹開展安全文明標準工地建設活動，定期檢查評比，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患“三不放過”,針對問題制定整改措施，定人限時整改,并進行復查,確保安全隱患及時消除。⑺項目隊堅持安全班前講話、班中檢查、班后總結，做好安全生產(chǎn)五本帳，使安全生產(chǎn)制度化、規(guī)范化、程序化。⑻各作業(yè)班組配備兩名兼職安全員，配合專職安全員搞好本班組安全施工工作。施工現(xiàn)場設專職安全員24小時輪流值班。⑼施工生產(chǎn)、生活區(qū)配備充足的消防器材。⑽現(xiàn)場設“五牌一圖";即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖.6。3安全生產(chǎn)技術措施6.3.1安全生產(chǎn)通用技術措施⑴在施工現(xiàn)場主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口布設足夠數(shù)量的警示牌、防護欄桿、標牌等,夜間設紅燈警示.⑵進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽、專用防護服、鞋等安全防護用品。高空作業(yè)必須系安全帶.⑶詳細編制各工種作業(yè)技術標準和安全操作細則。杜絕違章行為,消除事故隱患，切實保障施工安全和重要設備不受損壞。⑷嚴格技術管理，在技術交底的同時，進行安全措施交底。在施工中督促檢查，將安全工作落到實處.⑸施工機械在投入使用前按規(guī)定的安全技術標準進行檢測、試運行和驗收，確保能安全運行后方可投入使用,使用期間懸掛“安全操作規(guī)程”牌，由專人持證使用,并定期維修。⑹搞好避雷防護與施工，防止雷爆事故發(fā)生。⑺工地油庫應重點做好防火措施，備足滅火器材.油庫設置應避開居民區(qū)，并遠離高壓用電設備.6.3.2模板安裝安全保證措施（1)模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時,應根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，在4m以上周圍應主設安全網(wǎng)和防護欄桿。（2）支撐應作業(yè)規(guī)定的程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆模板。（3）支設高度在3m以上的模板，四周應設操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。（4)支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點.支設臨時構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒。砼板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。(5）操作人員上下通行時,不許攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立柱及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走.（6）模扳支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實并加墊木.木楔要釘牢、并用橫順拉桿和剪刀撐拉結牢固。模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發(fā)生倒塌或位移。(7)在模板上施工時，堆物不易過多，不宜集中一處，大模板的堆放應的防傾措施.（8)冬季施工時，應對操作地點和人行通道的冰雪事先清除,雨季施工，對高聳結構的模板作業(yè)應安裝避雷設施,五級以上大風天氣,不宜進行大模板的拼裝和吊裝作業(yè)。6。3.3模板拆除安全保證措施（1)模板支撐拆除前，砼強度必須達到設計要求，并應申請并經(jīng)現(xiàn)場施工管理人員或相關領導批準后方可拆除.（2)種類模板拆除的順序和方法,應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如無具體規(guī)定,應按先支的后拆，先拆非承重模板,后拆承重的模板和支架的順序進行拆除.（3)拆除時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板、鋼管等。拆下的模板、鋼管應及時運送到制定地點集中堆放穩(wěn)妥.（4)拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，必要時應戴安全帶.（5）拆下的模板不準隨意向下拋擲，應及時清理.臨時堆放處離結構邊沿不應小于1m,堆放高度不得超時1m，結構邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。（6)拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空,扶空而墜落.(7）大模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75°～80°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內.模板平模疊放運送時墊木必須上下對齊綁扎牢固，車上嚴禁坐人。七、文明施工及環(huán)境保護7.1文明施工1、模板施工前,必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號,信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊.嚴禁人和模板一起吊運.當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞混凝土結構部分.3、樓梯、洞口要設置防護護身欄桿。4、大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，面對面放置，防止傾倒,大模板存放在施工結構上，必須有可靠的安全措施.