預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案

預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁開(kāi)工報(bào)告（K66+000～K118+510）依七高速公路A2標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二○一○年四月預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1_Toc258829741”四、預(yù)制廠(chǎng)的建設(shè) 31、預(yù)制廠(chǎng) 32、臺(tái)座設(shè)置 4HYPERLINK\l”_Toc258829744"3、鋼筋棚 4五、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案 4HYPERLINK\l”_Toc258829746”1、模板工程 4HYPERLINK\l”_Toc258829747"2、鋼筋工程 6_Toc258829749”4、混凝土工程 75、預(yù)應(yīng)力施工 8_Toc258829752”7、預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖 14_Toc258829756”1、安裝設(shè)備 15HYPERLINK\l”_Toc258829757"2、安裝順序: 15HYPERLINK\l”_Toc258829758”3、臨時(shí)支座設(shè)置 16HYPERLINK\l”_Toc258829759”4、安全保證措施 16HYPERLINK\l”_Toc258829760"七、預(yù)制梁計(jì)算生產(chǎn)周期及計(jì)劃 16HYPERLINK\l”_Toc258829761”八、進(jìn)度保證措施 18_Toc258829764"十一、安全保證措施 22HYPERLINK\l”_Toc258829765”十二、環(huán)境保護(hù)措施 23一、編制依據(jù)1、依七高速公路A2標(biāo)預(yù)制梁設(shè)計(jì)圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF801-2004)；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB—50300-2001）；5、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40:92）;6、《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2004）；7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—96）；8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB—50203—2002）；9、《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2001);10、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB—50194—93）；11、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40：92)；12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB—50203—2002）;13、變更圖紙及有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要等資料。二、編制原則1、全面響應(yīng)招標(biāo)文件認(rèn)真閱讀、領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)補(bǔ)充文件，明確工程范圍、工期、安全、質(zhì)量等要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件。2、確保施工安全充分認(rèn)識(shí)該地區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特點(diǎn)，選擇可靠適宜的工法、工藝，實(shí)行信息化管理，有效控制沉降、變形，確保工程本身及周邊環(huán)境的安全。3、確保工期優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì),合理配置資源，采取操作性強(qiáng)的技術(shù)措施，確保按期完成本合同段工程。4、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程確立對(duì)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀(guān)念,完善質(zhì)保體系，嚴(yán)格過(guò)程控制，精益求精，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、以人為本，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)文明施工，愛(ài)護(hù)環(huán)境;主動(dòng)做好各方協(xié)調(diào)，千方百計(jì)減少擾民；盡力創(chuàng)造良好的工作、生活環(huán)境。三、工程概況本預(yù)制廠(chǎng)要承擔(dān)A2標(biāo)段20m、16m、13m、10m梁板全部的預(yù)制施工任務(wù)，空心板預(yù)制梁共計(jì)1490片，其中20m空心板675片，16m空心板210片，13m空心板209片，10m空心板396片；鋼HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=絞線(xiàn)"\t”_blank”絞線(xiàn)435。3t；空心板數(shù)量見(jiàn)下表:跨徑樁號(hào)橋梁名稱(chēng)夾角孔數(shù)孔徑預(yù)制梁片數(shù)合計(jì)10K82+107上跨分離902—-1036396片K110+679.4主線(xiàn)上跨1101——1018K80+943。25上跨分離1003-—1054K84+861玄羊河小橋903——1054K105+996和平村小橋1302——1036K108+673主線(xiàn)上跨1101--1018K71+197治安小橋703—-1054K114+283駝腰子小橋903——1054K70+225上跨分離801—-1018K66+743小橋1103——105413K87+051小橋1102—-1336209片K81+902中橋703——1354K108+415干溝子中橋903-—1354K70+507太平中橋903——1354K2+826勃利互通連接線(xiàn)901116K93+105主線(xiàn)下穿904-—1616210片K115+650主線(xiàn)下穿904—-1616K72+053。3天橋904—-1616K117+1369072K99+703主線(xiàn)上跨1105—-169020K88+905連珠河中橋704——2072675片K101+072碾子河大橋905——2090K76+618雙興河大橋905-—2090K80+232吉興河中橋804——2072AK0+639.6勃利互通匝道橋804-—2048K111+015慶云村中橋1203——2054K114+492小五站中橋1053-—2054K99+703主線(xiàn)上跨1104——2072K0+821勃利互通連接線(xiàn)13033K103+279主線(xiàn)上跨1105——2090合計(jì)1490四、預(yù)制廠(chǎng)的建設(shè)預(yù)制梁廠(chǎng)在依七高速公路對(duì)應(yīng)樁號(hào)K96+000右側(cè)約700米處處,位于勃利縣勃利鎮(zhèn)城西村附近，緊鄰省道308線(xiàn)依蘭至七臺(tái)河方向左側(cè)，材料及預(yù)制構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)及外運(yùn)比較方便,預(yù)制廠(chǎng)面積約6萬(wàn)平方米，場(chǎng)區(qū)內(nèi)既有房屋約300平方米，可作為宿舍及辦公用房，另搭設(shè)鋼筋棚等以滿(mǎn)足施工需要.預(yù)制廠(chǎng)共布置128個(gè)預(yù)制空心板底座；安裝3臺(tái)40T龍門(mén)吊和3臺(tái)10T龍門(mén)吊,負(fù)責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺(tái)座用C30砼澆筑,基座頂側(cè)面光潔平整，以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿。預(yù)制場(chǎng)地采用砼硬化，場(chǎng)內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線(xiàn)）加工廠(chǎng)，存梁區(qū),配電房，消防池、排水溝,值班室等設(shè)施。所有空心板均集中預(yù)制，預(yù)制廠(chǎng)的混凝土全部采用攪拌站安裝的兩臺(tái)750攪拌機(jī)供應(yīng)，水平運(yùn)輸由車(chē)把砼儲(chǔ)料斗運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)地，垂直運(yùn)輸用10噸龍門(mén)吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模。砼空心板的移動(dòng)和存放由龍門(mén)吊來(lái)完成。預(yù)制廠(chǎng)臨近公路側(cè)設(shè)置彩鋼板圍墻,地面全部用混凝土硬化.（預(yù)制廠(chǎng)平面1、預(yù)制廠(chǎng)⑴預(yù)制廠(chǎng)功能區(qū)規(guī)劃:辦公室、宿舍、鋼筋(鋼鉸線(xiàn)）加工廠(chǎng)，臺(tái)座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等?，F(xiàn)場(chǎng)懸掛預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖，示意圖內(nèi)容包括預(yù)制梁廠(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、臺(tái)座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。⑵預(yù)制廠(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步,避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁"的現(xiàn)象出現(xiàn).⑶場(chǎng)地全部采用C20砼進(jìn)行硬化,砼厚度不小于20cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預(yù)制廠(chǎng)縱向主排水溝共四道，分別位于兩龍門(mén)軌道外側(cè)與內(nèi)側(cè)，兩端設(shè)置橫向排水溝,與縱向主排水溝相接。預(yù)制廠(chǎng)內(nèi)所有排水設(shè)施的最后出口連接公路邊的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。⑷場(chǎng)內(nèi)存梁區(qū)滿(mǎn)足不了要求時(shí)需要倒運(yùn)只橋梁附近，在橋梁附近的填方路堤或線(xiàn)外填方場(chǎng)地設(shè)置臨時(shí)存梁區(qū)時(shí),所有存梁區(qū)應(yīng)對(duì)場(chǎng)地分層碾壓密實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板質(zhì)量。⑸場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)預(yù)制梁板養(yǎng)生時(shí)間和臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用蒸汽設(shè)施和自動(dòng)噴淋設(shè)施,蒸汽鍋爐和噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的壓力,確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位.2、臺(tái)座設(shè)置⑴預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度要滿(mǎn)足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺(tái)座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開(kāi)裂;臺(tái)座與施工主便道要留足夠的安全距離。⑵底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度5mm，確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑,并防止底模污染.⑶對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊,安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平,并與支座墊石頂面密貼，同時(shí)還要考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量.⑷預(yù)制臺(tái)座間距應(yīng)不小于2米，以便吊裝模板。臺(tái)座長(zhǎng)度要滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度梁片的制作，臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。⑸存梁區(qū)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以?xún)?nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。3、鋼筋棚⑴鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線(xiàn)等材料存放，滿(mǎn)足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求,禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。⑵棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車(chē)輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地⑶在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋大樣圖,標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為30×42cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確.⑷鋼筋、鋼絞線(xiàn)建立材料調(diào)撥臺(tái)帳,使之具有可追溯性。⑸各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí).⑹波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫(kù)保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌,做好防銹、防腐、防火、防盜工作.五、預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案1、HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=模板”\t"_blank”模板工程⑴、底模將預(yù)制廠(chǎng)原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓，鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆筑20cm厚C20混凝土整體硬化，為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=張拉"張拉端位置設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ),擴(kuò)大基礎(chǔ)厚度定為40cm。臺(tái)座長(zhǎng)度根據(jù)所需預(yù)制梁長(zhǎng)及斜交角計(jì)算確定，并用C30砼澆筑臺(tái)座.考慮最大斜交角度，臺(tái)座中心線(xiàn)長(zhǎng)度分別設(shè)置為21.0m、14.0m、11.0m，底模結(jié)構(gòu)層從上到下為5mm厚的鋼板，20cm

C30混凝土，20cm

C20混凝土,⑵、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1‰側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板應(yīng)指定專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工生產(chǎn),在廠(chǎng)家加工時(shí)，要注意對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間驗(yàn)收,出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn),確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái).模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹.空心板側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼HYPERLINK”http：///baike/detail。asp？t=骨架"\t”_blank”骨架,5mm

鋼板貼面。側(cè)模HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=骨架”\t”_blank"骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作,角鐵縱向\t"_blank”間距50cm,橫向HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=間距”\t"_blank”間距75cm,側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確,對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀(guān)質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。⑶、芯模①、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計(jì)主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。20m梁板鋼芯模初擬長(zhǎng)度21m,采用四合式活動(dòng)模板，中間斷開(kāi)分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用5mm厚鋼板,骨架采用厚度5mm角鋼，每個(gè)斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對(duì)角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm（厚5mm)等邊角鋼，中間采用Ф16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼,同樣，中間采用撐板采用活動(dòng)結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類(lèi)似。活動(dòng)撐板兩邊通過(guò)螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動(dòng)撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm）的等邊角鋼，中間活動(dòng)撐板分成兩塊,采用厚8mm寬5cm長(zhǎng)25cm的扁鐵,通過(guò)螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動(dòng)撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為7cm（厚5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理:上部面板兩側(cè)往中心彎曲約30°左右，下部芯模連接處兩邊加焊5×4cm的不等邊角鋼（厚5mm），相應(yīng)成30②、工作原理定型的整體內(nèi)模,外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動(dòng)撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實(shí)。拆芯模時(shí)，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動(dòng)撐板,再拆上部芯模板，當(dāng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)上角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng),左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠,上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類(lèi)似，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)下角鐵拉桿時(shí)，活動(dòng)撐板中間端隨拉桿移動(dòng)而向外移動(dòng)，左右兩頁(yè)骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠,下部芯模板整體略上翹成角度向外移動(dòng),因芯模上部已拆除,梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。③、注意事項(xiàng)鋼芯模多次重復(fù)使用會(huì)變形，變形后則難以校正，所以使用時(shí)應(yīng)做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時(shí)應(yīng)注意:a、外抽芯模時(shí)，一定要沿梁體方向直線(xiàn)抽出,不能斜向拉動(dòng)，以免破壞梁體及芯模變形;b、外抽時(shí)保持一定的水平位置.上部芯模抽拉時(shí),必須保持水平，下部芯模抽拉時(shí)，維持自然角度外抽。外抽時(shí)，可在前進(jìn)方向放置一臺(tái)一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時(shí)，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時(shí)調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。2、鋼筋工程嚴(yán)格檢查伸縮縫和護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋鋼板的位置.鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行.所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位;端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝;與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi).鋼筋表面保持清潔無(wú)油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級(jí)鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線(xiàn)鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?鋼筋直徑小于12mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用搭接焊,焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求,搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作,制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開(kāi)堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋,再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫(huà)出HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=間距”間距,然后綁扎\t”_blank"保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)\t"_blank”保護(hù)層厚度等厚的梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠,縱橫向間距均不得大于0。8m，梁底位置不得大于0。5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性.為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定橫桿的扣環(huán)，在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省.波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)20c鋼絞線(xiàn)下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全,防止鋼絞線(xiàn)在下料時(shí)傷人.圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿,確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時(shí)抽出。4、混凝土工程⑴、砼澆筑預(yù)制廠(chǎng)的混凝土全部采用攪拌站安裝的兩臺(tái)750攪拌機(jī)供應(yīng),水平運(yùn)輸由車(chē)把砼儲(chǔ)料斗運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)地，垂直運(yùn)輸用10噸龍門(mén)吊吊儲(chǔ)料斗起吊入模?；炷翝仓樞?yàn)榭v向先從一端開(kāi)始澆筑底板砼，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=振搗”振搗，_blank"振搗控制好時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位.砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進(jìn)至另一端,先澆底層砼，待底層砼振搗密實(shí)后，穿芯模（根據(jù)實(shí)際情況或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉)，然后檢查芯模位置，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進(jìn)行堵塞，防止漏漿。完成頂板綁扎后再澆筑頂層砼，底層和頂層時(shí)間間隔不超過(guò)1小時(shí)，嚴(yán)禁振搗中振動(dòng)棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時(shí)采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實(shí)，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細(xì)的振搗棒，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手負(fù)責(zé)振搗該部位的砼。梁板頂面澆筑結(jié)束后

，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂縫.⑵、拆模、養(yǎng)護(hù)及鑿毛在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后(砼強(qiáng)度必須達(dá)到拆模要求）拆除芯模,首先松動(dòng)兩端的支撐桿,用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拉出；

24小時(shí)后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門(mén)吊上的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆裝，拆完后,立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。5、預(yù)應(yīng)力施工⑴、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土梁板采用Φs15。24mm規(guī)格的鋼絞線(xiàn)作預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼絞線(xiàn)截面積=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa,彈性模量Eg=1.95＊105Mpa。預(yù)制梁板腹板采用OVM、⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)制作a、鋼絞線(xiàn)的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線(xiàn)底部墊方木，上面覆蓋雨布.b、鋼絞線(xiàn)的開(kāi)盤(pán)鋼絞線(xiàn)呈圓盤(pán)狀運(yùn)至工地將它平置在木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線(xiàn)的_blank”腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線(xiàn)固定，防止拉出時(shí)散亂、扭結(jié)和傷人，打開(kāi)鋼絞線(xiàn)外包裝，從中心抽出鋼絞線(xiàn)線(xiàn)頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松,防止鋼絞線(xiàn)會(huì)亂盤(pán),扭結(jié)造成死彎，影響其利用率,對(duì)于有彎曲或其它HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=缺陷”\t”_blank"缺陷的部分，予以切除。C、鋼絞線(xiàn)的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。_blank"預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割.如果HYPERLINK”http：///baike/detail.asp?t=預(yù)應(yīng)力筋”\t"_blank”預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與_blank”延伸率的銹蝕，則不再使用。整束HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=預(yù)應(yīng)力筋”\t"_blank”預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行,不得纏繞，每1。0～1。5米綁扎一道,然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào),以免弄錯(cuò),一端用膠布裹好，以免在穿束時(shí)劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂預(yù)留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上（或下面墊木板）進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求.⑶、錨具錨具采用經(jīng)過(guò)部級(jí)鑒定的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，OVM15-3、OVM15-4

、OVM15-5型鑄鐵錨,錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量.外觀(guān)要求無(wú)裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線(xiàn)表面用毛刷或干布除塵、除污,確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝.⑷、\t"_blank”張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制梁板鋼束張拉施工設(shè)備2套；在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn):a

、油泵、千斤頂、油表之中,有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。b、進(jìn)場(chǎng)時(shí)或停置四個(gè)月。C、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí).⑸、張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)稱(chēng)張拉,以伸長(zhǎng)量為主,張拉力校核控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在±6％內(nèi)。鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙.a、錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制：砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.張拉程序?yàn)?0→10%σcon→20％σcon→100％σcon(持荷2min)→錨固.錨下控制應(yīng)力σcon=0。75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一控制張拉力，二控制伸長(zhǎng)量.單根鋼絞線(xiàn)控制張拉力：P1=1395*139=193.91KN。⑹、伸長(zhǎng)量的計(jì)算設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa的高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，公稱(chēng)直徑15.2mm,公稱(chēng)面積Ag=139mm2,彈性模量Eg=1。95×105MP。為保證施工符合設(shè)計(jì)要求,施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線(xiàn)拉伸量測(cè)定值雙控。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算采用《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2002附表G-8預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)量及平均張拉應(yīng)力計(jì)算公式。一、計(jì)算公式及參數(shù):1、預(yù)應(yīng)力平均張拉力計(jì)算公式及參數(shù)：

式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N）X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）θ-從張拉端至計(jì)算截面的曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rad）k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù):取0。0015μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù),取0。252、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù):式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2)，取139mm2Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）,取1.95×105N/mm2⑺、張拉a、張拉施工流程:安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。b、張拉前的準(zhǔn)備工作注意對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)原材料以及穿入張拉管道后的保護(hù)，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線(xiàn)原材存放場(chǎng)地及已穿鋼絞線(xiàn)的梁端部附近進(jìn)行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線(xiàn)上。張拉前的砼養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出梁時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長(zhǎng)量的計(jì)算，尤其對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉、分級(jí)張拉。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，左N1→右N2→右N1→左N2，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面的豎直軸線(xiàn)。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min錨固）張拉采用油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過(guò)6％,要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項(xiàng)：實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線(xiàn)中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過(guò)1根，每個(gè)HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=端面"\t"_blank”端面點(diǎn)不超過(guò)該HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=端面"\t"_blank”端面的鋼絲數(shù)的1%.鋼絞線(xiàn)的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于6mm。6、壓漿張拉結(jié)束后,立即進(jìn)行壓漿。壓漿水泥采用P.O52。5等級(jí)普通\t"_blank”硅酸鹽水泥，水灰比0。35～0。45之間，采用純水HYPERLINK”/baike/detail。asp？t=泥漿"泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線(xiàn)更好地粘在一起,并充滿(mǎn)孔道，摻入低堿混凝土膨脹劑.由一端壓漿直至另一端冒出規(guī)定稠度水HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=泥漿”\t”_blank”泥漿后,將出漿端閥門(mén)關(guān)閉,再?gòu)膲簼{端繼續(xù)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=泥漿”\t"_blank”泥漿飽滿(mǎn)的效果，壓漿的壓力達(dá)到0.5—0.7MP后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組7.07×7.07×7。07cm立方體試塊,一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度,作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝：a、孔道壓漿先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線(xiàn)孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水.b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固,整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，一般不宜超過(guò)14d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min,也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再?gòu)膬啥说墓酀{孔把空隙補(bǔ)滿(mǎn)，對(duì)泌水率較小的水泥漿，通過(guò)試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿(mǎn)時(shí)，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣,壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾印?、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度控制在5~7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線(xiàn)周?chē)膴A片\t”_blank”空隙填實(shí)結(jié)構(gòu)連續(xù)處;板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭.剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達(dá)到一定強(qiáng)度，方可移梁。⑴、根據(jù)梁板長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置多條鋼筋混凝土基礎(chǔ),用HYPERLINK”/baike/detail.asp？t=水準(zhǔn)儀"\t”_blank"水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)梁板面支墊20*15cm枕木,存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。⑵、梁板的移運(yùn)、堆放使用平板拖和超長(zhǎng)拖車(chē)運(yùn)輸梁板,車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足支承點(diǎn)間距要求，梁板裝車(chē)時(shí)須平衡放正,使車(chē)輛承重對(duì)稱(chēng)均勻，梁板支點(diǎn)及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車(chē)輛和構(gòu)件以及梁板間相互碰撞;為防止車(chē)輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點(diǎn)處須設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，以免碰傷砼。運(yùn)輸?shù)缆沸柽M(jìn)行平整，以保證運(yùn)輸顛簸歷害，必要時(shí)進(jìn)行防治措施，如在梁板裝上平板拖車(chē)后,于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過(guò)兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上,并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運(yùn)輸途中不致發(fā)生負(fù)彎距。⑶、堆放裝配式構(gòu)件時(shí)的注意事項(xiàng)a、堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)整平壓實(shí)，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道.c、堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上,標(biāo)志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。e、水平堆梁構(gòu)件時(shí)，其堆梁高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點(diǎn)處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線(xiàn)上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。7、預(yù)應(yīng)力砼空心板施工工藝框圖技術(shù)交底安全交底質(zhì)量交底技術(shù)交底安全交底質(zhì)量交底自檢、監(jiān)理驗(yàn)收試塊制作試塊制作底模清理、放樣自檢、監(jiān)理驗(yàn)收試塊制作試塊制作底模清理、放樣綁扎骨架鋼筋安裝側(cè)模澆筑底板混凝土安放芯模鋼筋加工側(cè)模加工及修理鋼絞線(xiàn)張拉孔道壓漿裝封頭模板澆筑封頭混凝土拆封頭砼模板梁板吊運(yùn)檢查張拉設(shè)備制作水泥漿綁扎頂板鋼筋鋼筋加工澆筑腹、頂板砼拆側(cè)模、抽芯模砼

8、預(yù)制梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制梁、板的允許偏差：檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差(mm）

梁（板)長(zhǎng)度

＋5，－10寬度

:干接縫(梁翼緣、板）

±10，

濕接縫（梁翼緣、板)

±20頂板厚和底板厚+5，-0，

腹板或梁肋

＋5，-0，高度：

梁、板

±5，平整度（側(cè)面）5跨徑(支座中心至支座中心)

10板頂面縱向高程（mm）+8,—5，相鄰板頂面高差（mm）8六、梁板安裝方案

各類(lèi)型的預(yù)制梁板，自重最大的為20m端跨邊梁，自重35。5t.針對(duì)預(yù)制梁板自重、橋梁跨徑布置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素，K76+618雙興河大橋、K80+232吉興河中橋、K88+905連珠河中橋20m梁采用架橋機(jī)施工,其余16m、13m、10m預(yù)制梁采用吊車(chē)吊裝。1、安裝設(shè)備一套龍門(mén)吊、八輛梁板運(yùn)輸車(chē)、一套縱向安裝導(dǎo)梁、一輛50T吊車(chē)等主要安裝設(shè)備來(lái)完成梁板的安裝工作。2、安裝順序：（

1）存梁：龍門(mén)吊將預(yù)制好的空心板從預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座吊運(yùn)至存梁區(qū),安裝時(shí)提升至梁板運(yùn)輸車(chē)上，空心板吊裝采用捆綁吊。（2）梁板運(yùn)輸車(chē)梁板運(yùn)輸車(chē)負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁.（3）縱向安裝導(dǎo)梁縱向安裝導(dǎo)梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個(gè)\t”_blank"支點(diǎn),長(zhǎng)度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道,軌道上設(shè)置一平車(chē)，用于縱移板梁。兩組導(dǎo)梁之間間距為4。5m。（4）吊車(chē)當(dāng)梁板運(yùn)至橋位時(shí)，吊車(chē)負(fù)責(zé)起吊、就位。3、臨時(shí)\t”_blank"支座設(shè)置橋梁臨時(shí)_blank"支座采用C50混凝土預(yù)制塊或砂筒，混凝土預(yù)制塊提前制作,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開(kāi)口，內(nèi)裝中砂，砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時(shí)_blank"支座時(shí)使用.4、安全保證措施(1）梁板單片最重的為20m端跨邊梁35.5t，預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對(duì)每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全.（2）跨路安裝時(shí)在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過(guò)孔時(shí)，路兩側(cè)禁止通行，并安排安全員進(jìn)行疏導(dǎo)交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。(3)待跨路梁板安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物.（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。（5）對(duì)龍門(mén)吊委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行受力檢算,并組織有關(guān)安全部門(mén)進(jìn)行鑒定合格后投入使用。(6）對(duì)架設(shè)的梁板軸線(xiàn)、標(biāo)高進(jìn)行精確控制，確保梁板安裝的線(xiàn)形。七、預(yù)制梁計(jì)算生產(chǎn)周期及計(jì)劃1、20m預(yù)制梁主要工序及時(shí)間設(shè)定因20m梁總共642片，每天需要生產(chǎn)6片多才能完成施工計(jì)劃。一片20m梁底腹板鋼筋11種型號(hào)965根共重1.324t，安排15個(gè)鋼筋工進(jìn)行綁扎，計(jì)劃用時(shí)3h；20m梁的鋼筋綁扎需要安排2個(gè)鋼筋班組同時(shí)進(jìn)行。生產(chǎn)一片20m梁占用的時(shí)間為8。5h：修整底模（1h）→綁扎底板及腹板鋼筋（安裝波紋管、安裝錨墊板）（3h）→安裝側(cè)模（2h）→澆注底板砼（1h）→安裝內(nèi)模及端模（0.5h）→安裝頂板鋼筋（0。5h）→澆注腹板和頂板砼（0。5h）→養(yǎng)生（13h后強(qiáng)度達(dá)到拆模的要求）拆外模、修理(2h)→拆內(nèi)模、拼裝（4。5h）→清理孔道、穿束（2h）→等齡期、養(yǎng)生(累計(jì)共120h）→張拉、注漿（6h）→養(yǎng)生（30h）→移至存梁區(qū)（0。3h）→養(yǎng)生→安封錨端鋼筋、立模、澆注端頭砼→養(yǎng)生、拆模。由此可以看出，預(yù)制一片20m梁理論占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間為165h，生產(chǎn)一片梁占用的時(shí)間為8。5h，外模板理論最大占用時(shí)間為20h,內(nèi)模板理論最大占用時(shí)間為21h.因預(yù)制移梁工序必須在白天進(jìn)行外，其余工序均可24小時(shí)作業(yè),故預(yù)制一片梁占用臺(tái)座的天數(shù)為：165h÷24h/d=6。9d；預(yù)制一片梁占用模板的天數(shù)為:20h÷24h/d=1。02、預(yù)制梁施工工期及計(jì)劃預(yù)制梁廠(chǎng)自2010年4月中旬籌建完畢,4月20日投入試生產(chǎn)，至4月25日預(yù)制生產(chǎn)各工序應(yīng)達(dá)到成熟。預(yù)制梁場(chǎng)承擔(dān)1490片后張法預(yù)制梁的生產(chǎn)任務(wù)，每月按25天的工作效率，128個(gè)臺(tái)座按8天一個(gè)循環(huán),平均每天可以生產(chǎn)15片梁，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2條生產(chǎn)線(xiàn)，A區(qū)設(shè)置65個(gè)砼臺(tái)座,B區(qū)設(shè)置56個(gè)砼臺(tái)座和7個(gè)鋼臺(tái)座.1490片梁共需4個(gè)月，20m空心板預(yù)制臺(tái)座57個(gè)，16m空心板預(yù)制臺(tái)座18個(gè)，13m空心板預(yù)制臺(tái)座18個(gè),10m1490片預(yù)制空心板生產(chǎn)完成最多需要14個(gè)輪次112天，4個(gè)月均能完成預(yù)制梁的生產(chǎn)任務(wù)，其中10m和20m梁的生產(chǎn)任務(wù)最大,要加強(qiáng)這兩種梁的生產(chǎn)管理，10m梁的生產(chǎn)每月要保證工作29天,做好雨天施工保障工作，另需要增加10m梁鋼臺(tái)座.梁長(zhǎng)（m）設(shè)計(jì)數(shù)量(片)臺(tái)座數(shù)量（個(gè)）生產(chǎn)輪次天數(shù)生產(chǎn)數(shù)量（片）備注20675571296675162101812962101320918129620913m梁13輪次后改造4個(gè)臺(tái)座轉(zhuǎn)生產(chǎn)10m梁10396第13輪次842814112392每天生產(chǎn)計(jì)劃：梁長(zhǎng)（m)20161310每天生產(chǎn)數(shù)量（片）72242010年空心板預(yù)制梁總生產(chǎn)計(jì)劃:梁長(zhǎng)(m）設(shè)計(jì)數(shù)量（片）4月20~5月20日5月21~6月20日6月21～7月20日7月21～8月20日20675160175175165162104055556013209455555541039695100100101合計(jì)1490340385385380八、進(jìn)度保證措施結(jié)合梁廠(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁廠(chǎng)排水系統(tǒng)，保證雨季施工時(shí)及時(shí)將梁場(chǎng)地面積水排出施工場(chǎng)地.在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線(xiàn)加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。制作移動(dòng)式鋼筋加工棚，如遇大雨,用于擋雨,確保臺(tái)座上鋼筋加工不受下雨影響而中斷,同時(shí)，也保證梁板混凝土的連續(xù)澆注。一是加強(qiáng)防范關(guān)。督導(dǎo)場(chǎng)內(nèi)各部室、作業(yè)隊(duì)結(jié)合各自的施工特點(diǎn)、地點(diǎn)，切實(shí)做好防汛物資設(shè)備儲(chǔ)備工作，特別是場(chǎng)內(nèi)配電室、養(yǎng)護(hù)室、發(fā)電機(jī)房等重要部位.堅(jiān)持每天天氣預(yù)報(bào)公示制度，并成立了雨季施工防洪領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立防洪專(zhuān)線(xiàn)電話(huà)；二是把好安全施工關(guān)。認(rèn)真落實(shí)防雨、防雷、防風(fēng)措施，及時(shí)加固臨時(shí)施工設(shè)施和建筑，提高防御自然災(zāi)害的能力;與作業(yè)隊(duì)簽訂雨季安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū),明確責(zé)任,強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，建立安全巡查臺(tái)帳,嚴(yán)格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工，不安全堅(jiān)決不施工。三是把好排水關(guān).認(rèn)真做好雨季施工排水規(guī)劃，完善排水系統(tǒng),增加必要的排水設(shè)備；結(jié)合道路沿線(xiàn)原有排水系統(tǒng)，采取預(yù)防性施工措施,挖好排水溝，及時(shí)將雨水排出場(chǎng)區(qū)，防止場(chǎng)內(nèi)已挖溝槽、存梁臺(tái)座、施工材料被雨水浸泡、沖刷。四是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、防潮工作,特別是針對(duì)鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防雨棚等方式,做好原材料的保護(hù)工作.嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范要求選購(gòu)各種施工材料,確保材料符合工程標(biāo)準(zhǔn)。五是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān).加大雨季施工質(zhì)量與進(jìn)度的控制力度，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按照施工工序規(guī)范施工,杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)降低等問(wèn)題的發(fā)生，及時(shí)消除工程質(zhì)量隱患.六是把好進(jìn)度關(guān)。優(yōu)化施工方案,優(yōu)先安排受天氣影響小的工序;在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下,及時(shí)掌握天氣變化，見(jiàn)空插針，加班加點(diǎn)，確保工程進(jìn)度穩(wěn)步推進(jìn).

另外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)保持聯(lián)系,做好近、中期天氣預(yù)報(bào)接收工作,提前做好防雨準(zhǔn)備，并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計(jì)劃,以適應(yīng)施工需要。保證了梁場(chǎng)持續(xù)產(chǎn)梁不間斷,縮短了施工工期.九、施工人員、機(jī)械、材料情況1、人員配置根據(jù)施工計(jì)劃安排及工期要求，計(jì)劃采用流水作業(yè)法分兩班晝夜施工，為此設(shè)立預(yù)制場(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)1名，副廠(chǎng)長(zhǎng)1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，試驗(yàn)人員2名，資料員1名,材料員4名，安全員2名，水電工3人，鋼筋工100，電焊工30名,模板工50名，機(jī)械工18名,混凝土工20名，張拉工30名，普工15名,共280人。2、施工機(jī)械設(shè)備（1)3臺(tái)40T龍門(mén)吊和3臺(tái)10T龍門(mén)吊；（2)攪拌站安裝的兩臺(tái)750攪拌機(jī);(3）ZL50裝載機(jī)一臺(tái),20T汽車(chē)吊一臺(tái)；（4）鋼筋加工設(shè)備：7臺(tái)電焊機(jī)、1臺(tái)彎曲機(jī)、3臺(tái)調(diào)直機(jī)、2臺(tái)斷曲機(jī)、2臺(tái)切割機(jī)嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機(jī)械設(shè)備的操作過(guò)程。3、施工用電安裝2臺(tái)200KVA的變壓器以滿(mǎn)足預(yù)制場(chǎng)及拌合站的用電供應(yīng),并設(shè)配電室1座20m2，從配電房引出的線(xiàn)路，為保證用電安全、避免和其它設(shè)施發(fā)生干擾，場(chǎng)內(nèi)低壓線(xiàn)路采用三項(xiàng)五線(xiàn)制和電纜溝埋地敷設(shè)；每臺(tái)設(shè)備均設(shè)獨(dú)立的開(kāi)關(guān)箱、實(shí)行一機(jī)一閘制;施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)200kw的備用發(fā)電機(jī)。4、材料根據(jù)施工計(jì)劃安排，加工的內(nèi)外鋼模板如下：梁長(zhǎng)（m）外模(套）內(nèi)模（套）小計(jì)中板邊板20972111653251364281086210合計(jì)2820834為確保施工過(guò)程物資材料供應(yīng)及時(shí)，且質(zhì)量、數(shù)量滿(mǎn)足工程要求，施工前由材料設(shè)備部做好材料的準(zhǔn)備工作，由試驗(yàn)室控制材料的質(zhì)量從而確保梁廠(chǎng)建設(shè)材料的及時(shí)性和一次檢驗(yàn)的合格性。梁廠(chǎng)建設(shè)的主要材料為鋼筋、混凝土。選擇信譽(yù)良好，質(zhì)量過(guò)硬的生產(chǎn)廠(chǎng)家供應(yīng),主材均由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需取樣檢驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。十、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量目標(biāo)本預(yù)制空心板工程質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良，一次驗(yàn)收合格率100％。2、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成立以經(jīng)理為組長(zhǎng)，梁廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)主管為副組長(zhǎng)，由相關(guān)職能部門(mén)，專(zhuān)職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員和隊(duì)長(zhǎng)組成的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)質(zhì)量管理工作.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、實(shí)施質(zhì)量督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。安質(zhì)環(huán)保部和試驗(yàn)室專(zhuān)職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。3、質(zhì)量控制措施eq\o\ac（○，1）人員上崗資格的控制管理人員到位，技術(shù)人員，專(zhuān)職質(zhì)檢人員，安全員，測(cè)量人員、材料員、試驗(yàn)員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得合格證后上崗。從事特殊作業(yè)的人員(如電焊工、電工、起重工、信號(hào)工），必須持證上崗.eq\o\ac(○,2)技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作在正式開(kāi)展作業(yè)技術(shù)活動(dòng)前，按預(yù)先計(jì)劃的安排落實(shí)到位。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：重點(diǎn)控制對(duì)象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，事先分析可能造成質(zhì)量問(wèn)題的原因,針對(duì)原因制定對(duì)策和措施進(jìn)行預(yù)控。施工前列出質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表,在此基礎(chǔ)上實(shí)施質(zhì)量預(yù)控。產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不合格率較高及易發(fā)生質(zhì)量通病的工序列為重點(diǎn),仔細(xì)分析、嚴(yán)格控制。eq\o\ac(○,3)技術(shù)交底的質(zhì)量控制主管技術(shù)人員編制技術(shù)交底書(shū)，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。技術(shù)交底的內(nèi)容包括施工方法、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工過(guò)程中需注意的問(wèn)題，可能出現(xiàn)意外的措施及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要緊緊圍繞和具體施工有關(guān)的操作者、機(jī)械設(shè)備、使用的材料、構(gòu)配件、工藝、工法、施工環(huán)境、具體管理措施等方面進(jìn)行，交底中要明確做什么、誰(shuí)來(lái)做、如何做、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求、什么時(shí)間完成等。關(guān)鍵部位，或技術(shù)難度大，施工復(fù)雜的檢驗(yàn)批,沒(méi)有做好技術(shù)交底的工序，不得施工。組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)已經(jīng)批復(fù)的施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出關(guān)鍵施工要點(diǎn)。本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，梁廠(chǎng)在安排施工任務(wù)同時(shí),必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量、安全交底,必須做到交底不明確不上崗。施工過(guò)程中，安排專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行每道工序自檢，自檢不合格不得進(jìn)行下道工序施工,并進(jìn)行整改，確保當(dāng)天問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。質(zhì)檢工程師對(duì)每道工序進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須在指定期限內(nèi)將整改情況以書(shū)面形式反饋到安質(zhì)環(huán)保部.eq\o\ac（○,4)做好施工材料質(zhì)量控制措施做好施工材料的質(zhì)量控制,并根據(jù)業(yè)主的要求選擇合適的材料，我們將采取以下措施保證材料質(zhì)量并滿(mǎn)足工程要求：所有采購(gòu)的材料由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一招標(biāo)采購(gòu)，做好進(jìn)貨的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)齊全,確保其可追溯性和完整性.凡運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品或構(gòu)配件，進(jìn)場(chǎng)前檢查產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證及技術(shù)說(shuō)明書(shū)，按