寧淮公路某橋施工方案

PAGEPAGE28寧淮公路某橋施工方案1、編制依據(jù)1.1本工程招標(biāo)文件。1.2《寧淮公路（XX段）XX標(biāo)kXX施工圖設(shè)計》1.3《鉆挖孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)》1.4主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。序號類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱稱編號1國家《硅酸鹽水泥普普通硅酸鹽鹽水泥》GB175-9992交通部《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》JTJ041--200003國家《砼外加劑》GB8077--200004交通部公路工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTJ071--985國家鋼筋焊接及驗收收規(guī)范JGJ18-220036國家建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ94-9942、工程概況本橋平面位于半徑R=9000米（左偏）圓曲線內(nèi)，。中心樁號為MRKXX。橋長98.2米，上部結(jié)構(gòu)為3×30米部分預(yù)應(yīng)力砼箱梁，濕接縫、橋面鋪裝。下部結(jié)構(gòu)為墩柱、嵌巖樁基礎(chǔ)、承臺、肋板、臺帽及蓋梁。樁基共計36根，其中橋臺樁基24根、樁徑為1.2米，樁深13米，橋墩樁基12根、樁徑為1.5米、樁深14米，共計兩種。墩柱12根、直徑為1.3米，高均為4.6米。承臺形式為連續(xù)組合整體式，高為1.5米。肋板形式為梯形，寬為0.8米，平均高度為3.8米，共計12個肋板。臺帽4個，蓋梁4個。土質(zhì)由上而下為亞黏土、亞黏土、亞黏土、強風(fēng)化玄武巖、弱風(fēng)化玄武巖。3、施工組織部署3.1、施工組織（1）建立責(zé)任明確的施工組織管理機構(gòu)：施工隊長：X技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工副隊長：施工工長：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：試驗負(fù)責(zé)人：測量負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：（2）提前修筑施工便道并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，滿足交通要求，保證施工順利進(jìn)行。（3）落實施工所需材料、機械設(shè)備及勞動力，保證施工的正常進(jìn)行。本橋施工由項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，由結(jié)構(gòu)施工專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工。3.2、施工進(jìn)度計劃（1）、樁基：2005年1月20日—2005年2月30日（2）承臺：2005年2月15日—2005年3月25日（3）臺身：2005年3月20日—2005年4月25日（4）墩柱：2005年3月20日—2005年4月25日（5）臺帽、蓋梁：2005年3月28日—2005年5月10日3.3、材料供應(yīng)計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進(jìn)場日期1樁基混凝土C25m31124.7澆筑時2混凝土C30m3374.5澆筑時3鋼筋φ8Kg66462004/122/274鋼筋φ10Kg190872004/122/275鋼筋φ20Kg272.72004/122/276鋼筋φ12Kg5560.42004/122/277鋼筋φ16Kg66322004/122/298鋼筋φ20Kg438982004/122/299鋼筋φ22Kg89242004/122/2910鋼筋φ25Kg208112004/122/2911鋼筋φ28Kg381932004/122/2912鋼筋φ32Kg94082004/122/29各材料供應(yīng)廠家的資質(zhì)已按規(guī)范要求已報監(jiān)理工程師審批。對砂、石、水泥、鋼筋等材料已進(jìn)行了原材試驗及監(jiān)理取樣試驗，混凝土配合比設(shè)計已經(jīng)報監(jiān)理工程師審批,各種材料均達(dá)到使用要求，可在本工程中使用。3.4、機械進(jìn)場計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進(jìn)場日期2空壓機2.8m35臺2004/122/103汽車起重機QY-161臺2004/122/254插入式振搗器ZN506臺2004/111/285交流電焊機BX1-31555臺2004/122/186升降吊欄12套2004/122/207卷揚機JJMW-21臺2004/111/188鋼筋切斷機GQ40-11臺2004/122/189鋼筋彎曲機GW401臺2004/122/1810汽車砼運輸車FW--152臺2005/1//23.5、勞動力配置計劃序號類別數(shù)量備注1鋼筋工20人已進(jìn)場2電焊工8人已進(jìn)場3模板工20人已進(jìn)場4壯工50人已進(jìn)場5電工1人已進(jìn)場6機械操作手5人已進(jìn)場4、施工方案4.1、施工準(zhǔn)備（1）對業(yè)主交付的橋涵中線樁、三角網(wǎng)基點樁進(jìn)行復(fù)核。（2）水準(zhǔn)基樁及測量資料檢查，核對無誤后，測定樁基軸線樁位置并設(shè)置護(hù)樁，用水泥砂漿或砼固定。作出明顯標(biāo)志。在已知橋中心線，墩軸線及水準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上由作業(yè)隊測量人員負(fù)責(zé)施工過程中的測量放線工作。并由經(jīng)理部校核無誤后方可施工。（3）原材料的檢驗：開工前組織備料，按規(guī)定取樣試驗，作好砼試配工作。（4）鋼筋的檢查，鋼筋進(jìn)場后必須檢查其出廠質(zhì)量證明和出廠試驗報告。出廠試驗報告應(yīng)由一個具備法律資格的保證人為生產(chǎn)鋼材的制造商簽字。無出廠質(zhì)量證明或出廠試驗報告不齊全者堅決不用。試驗員應(yīng)對鋼筋作全面質(zhì)量檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。試驗內(nèi)容：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎試驗和可焊接試驗，并應(yīng)分批取樣，每批重量不大于20噸。（5）鋼筋的保管，鋼筋進(jìn)場后按鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，妥善保管。（6）砼攪拌站已建好，結(jié)合實際情況確定混凝土運輸路線。（7）施工便道：是施工的生命線，大量的鋼筋、混凝土原材、機械設(shè)備等需通過便道運至現(xiàn)場。便道的好壞直接關(guān)系到施工進(jìn)度。我經(jīng)理部已在線路一側(cè)修筑一條6m寬臨時便道，每隔200m左右設(shè)置一錯車平臺，路面用泥結(jié)碎石硬化，將原有機耕路加寬加固，臨建路與現(xiàn)況路連接形成一個完整的交通網(wǎng)，施工過程中加強維修養(yǎng)護(hù)，保證施工車輛順利通行,確保大量土方和其他各種原材料、半成品順利進(jìn)入施工現(xiàn)場。（8）施工用水：為保證施工現(xiàn)場用水需要，在攪拌站附近打井取水，修建蓄水池和沉淀池保證用水供應(yīng)。（9）施工用電：為保證施工用電，在拌合站設(shè)立變壓器，供應(yīng)拌合站和辦公、生活用電，施工現(xiàn)場配備20KW發(fā)電機組2臺、其它型號發(fā)電機2臺作為施工臨時電源。4.2挖孔灌注樁施工施工工序：平整場地→樁位放樣復(fù)核→鋼筋籠隱檢→分節(jié)挖孔并進(jìn)行混凝土及紅磚護(hù)壁→成孔檢查→吊放鋼筋骨架并固定→下串筒（導(dǎo)管）→分層灌注砼→鑿樁頭→驗樁。（1）、鋼筋籠加工：鋼筋籠要求在平臺上制作成型，制作誤差要求，主筋間距：±20mm；箍筋間距：+0、-20mm；鋼筋籠直徑±５mm，鋼筋籠長度±１０mm。當(dāng)鋼筋進(jìn)場時，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書的復(fù)印件，并分批取樣進(jìn)行試驗，每批重量不大于２０噸。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于１２mm時，應(yīng)作機械性能和可焊性試驗。鋼筋下料嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，實行首件驗收制，鋼筋焊接采用搭接及雙面幫條焊，焊接長度10d；施焊工必須持有焊工證和上崗證，焊工有變動時，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核。鋼筋籠成型后由專職質(zhì)檢員自檢，合格后約請監(jiān)理工程師驗收，合格的掛牌標(biāo)示，沒掛牌的杜絕使用。（2）、挖孔：人工挖孔時分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)高度1m，為施工安全起見，第一節(jié)孔挖0.8m，支模時使模板高出原地面20cm。開挖完第一節(jié)后，拉十字線吊中心點，進(jìn)行孔壁修整，使其尺寸、垂直度等滿足設(shè)計要求，然后進(jìn)行首節(jié)模板安裝，控制好樁中心位置。挖出的土由升降吊籃運出井外。粘土、亞粘土層采用人工挖掘，礫石、卵石、巖層采用風(fēng)鎬破碎，人工清挖。如孔內(nèi)有滲水，必須使用抽水泵及時抽水，保持井內(nèi)無積水。（3）、護(hù)壁：第一節(jié)采用混凝土護(hù)壁，模板采用定型鋼模板，高度1m，上口直徑1.2m、下口直徑1.275m、上口直徑1.5m，下口直徑1.575m共兩種；直徑150cm的樁每截面分5塊拼裝，直徑120cm的樁每截面分4塊拼裝，模板與孔壁間用不同規(guī)格墊塊支撐，保證砼護(hù)壁厚度。模板支撐做到牢固可靠。加固好模板后澆注C25護(hù)壁混凝土并用鋼筋棍振搗密實，護(hù)壁混凝土上口為15cm厚，下口厚為7.5cm，厚度不計入樁的直徑。前一節(jié)孔護(hù)壁混凝土澆注完成后，可繼續(xù)開挖下一節(jié)，為便于對前一節(jié)混凝土的支撐，開挖時可留10cm厚。模板拆除根據(jù)砼強度實施，如孔內(nèi)沒有滲水，地質(zhì)交好，可采用7.5號漿砌紅磚護(hù)壁，壁厚12厘米。為保證挖孔質(zhì)量，確保施工安全，挖孔時適當(dāng)控制挖進(jìn)速度，每天控制在2-3m挖孔過程中隨時檢查孔壁支撐穩(wěn)定性、牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時采取加固措施，消除安全隱患。（4）、鋼筋籠安裝：待最后一節(jié)護(hù)壁完成后，排除孔內(nèi)積水，由質(zhì)量工程師檢查直徑、深度、垂直度等各項指標(biāo)，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進(jìn)行鋼筋籠安放。鋼筋籠用１6噸汽車吊一次安放，安放過程中要緩緩下放，防止碰撞孔壁，使用栓樁拉十字線校核鋼筋籠中心位置，嚴(yán)格控制好鋼筋籠高程。（5）、砼灌注：砼灌注視現(xiàn)場實際情況而定，當(dāng)孔內(nèi)水量較大時，采用水下砼灌注方法，導(dǎo)管直徑250mm，砼坍落度控制在18—22cm。當(dāng)孔內(nèi)水量小時，抽出孔內(nèi)積水，用串筒灌注普通C25混凝土，混凝土坍落度取12—14cm，分層澆注。灌注的標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計高度0.5—1.0m，以保證混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。砼試塊的制作與養(yǎng)護(hù)：砼試塊必須現(xiàn)場取樣制作，由專人負(fù)責(zé)管理待有一定強度后編號送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。每根樁至少留三組。4.3承臺施工橋臺承臺為工字形，共4個，高度1.5m。（1）樁基砼達(dá)到一定強度并驗樁合格后進(jìn)行承臺施工。先由測量人員進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出承臺高程和平面位置，采用人工配合機械開挖承臺基槽，嚴(yán)格控制好基地高程，禁止超挖。樁頭多余混凝土采用人工用釬子鑿除至樁頂設(shè)計標(biāo)高，清除槽內(nèi)雜物。對樁位進(jìn)行測量復(fù)核，合格后再進(jìn)行承臺墊層施工，控制好墊層頂高程。（2）墊層砂礫厚度10cm，采用級配碎石和砂拌和后攤鋪夯實。在墊層上放出承臺邊線，綁扎承臺鋼筋，預(yù)埋臺身鋼筋。承臺外層鋼筋用混凝土墊塊支墊，以保證保護(hù)層厚度。（3）承臺模板采用2440×1220×12（㎜）多層板加方木模拼裝，為保證混凝土外觀質(zhì)量，單塊面積大于2平米，刷涂優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板外側(cè)四周采用頂絲支撐，支撐保證牢固可靠，混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)變形和位移。（4）承臺鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，澆注混凝土。承臺混凝土分層澆注、振搗密實，對于樁頭附近鋼筋較密的區(qū)域，加強振搗，防止漏振。（5）承臺混凝土澆注后，加強養(yǎng)護(hù)，使混凝土強度順利增長，防止裂縫產(chǎn)生。4.4肋板式臺身施工（1）臺身為肋板式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。模板全部采用2440×1220×12（㎜）多層板加方木拼裝。模板骨架采用鋼管及方木加固，所有模板骨架在施工現(xiàn)場組裝。模板采用Φ16穿墻螺栓對拉，間距80×80cm，螺栓外套Φ18的PVC管，以便拆模時拔出螺栓。（2）臺身鋼筋安裝綁扎完成后，進(jìn)行模板的組裝加固工作。為保證模板框架的整體穩(wěn)定性，需使用風(fēng)纜、鋼管等進(jìn)行斜撐。模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，澆注混凝土；混凝土使用罐車運輸至現(xiàn)場，使用吊車、吊斗吊混凝土入模?；炷翝仓r分層連續(xù)澆注，振搗密實。澆筑時安排專人看護(hù)模板，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，排除問題，并經(jīng)旁站監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。（3）臺身拆模后，由于與外界接觸面積較大，需用保水保溫材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止開裂。4.5、墩柱施工（1）開工后，提前加工定型模板，以免延誤工期。定型模板采用5mm厚鋼板加工，安裝前拼裝成縱向通長的兩半，用螺栓連接。用四根風(fēng)繩與地鉚連接固定。（2）上一工序施工經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，綁扎墩柱鋼筋；鋼筋外側(cè)要綁扎塑料弧形墊塊，保證墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢，拼裝定型模板，模板板縫安裝密封海綿條，防止漏漿。模板的垂直偏差應(yīng)不大于墩柱長度的0.3%，并且不超過20mm。（3）混凝土澆注前，再次復(fù)核墩柱模板垂直度，檢查模板的穩(wěn)定性，同時清除模內(nèi)雜物。墩柱混凝土采用吊車吊抖入模，分層澆注振搗。每層澆注厚度30cm，為保證橋墩下部混凝土振搗質(zhì)量，振搗手應(yīng)下到模內(nèi)振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行振搗，遵循先中間后周邊的振搗順序，把握好振搗時間，防止漏振、過振，注意施工安全。墩柱拆模后立即用保水保溫性材料裹覆養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫。4.6蓋梁、臺帽、耳背墻施工4.6.1（1）臺帽、耳背墻施工時，鋼筋一次綁扎成型，模板整體拼裝，混凝土一次澆筑完成。（2）模板支架采用60×90cm滿堂碗扣腳手架，基底地面硬化處理后墊5cm厚大板。（3）底模采用2440×1220×12（㎜）多層模板，模板骨架采用兩層10×10cm方木拼裝成井字架，里層方木凈距為20cm，外層方木間距為80cm。側(cè)模采用自制組合木模板。為保證混凝土外觀質(zhì)量，單塊面積大于2平米。模板骨架在加工場按設(shè)計尺寸加工拼裝完成。底模鋪設(shè)好后，由測量人員施放臺帽投影邊線及高程，然后才能安裝鋼筋骨架。底模與肋板上口結(jié)合處要嚴(yán)密，頂部砼鑿毛并清洗干凈。底模、側(cè)模各個面的拼縫統(tǒng)一在相同斷面，以提高砼外觀質(zhì)量。模板上下口用Φ16螺栓對拉，間距80cm。（4）鋼筋安裝完成后，進(jìn)行側(cè)模等的加固工作。由測量人員準(zhǔn)確定出上部錨栓孔位置，安裝固定抗震錨栓，注意在背墻上預(yù)埋伸縮縫鋼筋。（5）鋼筋、模板工程完成后，由經(jīng)理部質(zhì)量、技術(shù)人員自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可分層進(jìn)行砼澆注、振搗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。（6）橋臺背墻中間2×1.5m部分與背墻一并澆筑完成。左右兩橋臺間設(shè)2cm的沉降縫，內(nèi)填塞瀝青麻絮。臺帽、耳背墻拆模后，用保水保溫材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止開裂。4.6.2（1）蓋梁施工時，鋼筋一次綁扎成型，模板整體拼裝，混凝土一次澆筑完成。（2）模板支架采用鋼箍做支撐體系（鋼箍鋼板厚12㎜高350㎜）鋼箍上兩側(cè)各放一根高50㎝的工字鋼做為主籠骨，兩主龍骨用φ16鋼筋點焊連接，間距1米，以增加主籠骨的穩(wěn)定性。依次上鋪次龍骨（10×10）方木，間距70厘米，（10×10）方木中距35厘米，底模采用2440×1220×12（㎜）多層模板，。側(cè)模采用自制組合木模板。為保證混凝土外觀質(zhì)量，單塊面積大于2平米。模板骨架在加工場按設(shè)計尺寸加工拼裝完成。（3）底模鋪設(shè)好后，由測量人員施放蓋梁投影邊線及高程，然后才能安裝鋼筋骨架。底模與墩柱上口結(jié)合處要嚴(yán)密，頂部砼鑿毛并清洗干凈。底模、側(cè)模各個面的拼縫統(tǒng)一在相同斷面，以提高砼外觀質(zhì)量。模板上下口用Φ16螺栓對拉，間距80cm。（4）鋼筋安裝完成后，進(jìn)行側(cè)模等的加固工作。由測量人員準(zhǔn)確定出支座墊石位置，確保位置準(zhǔn)確。（5）蓋梁拆模后，用保水保溫材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防止開裂。4.7、鋼筋工程本工程中所使用的鋼筋全部集中加工，成品及半成品運至現(xiàn)場綁扎、焊接。（1）鋼筋的檢查：鋼筋進(jìn)場后檢查出廠合格證，在出廠合格證不齊全，或沒有合格證的情況下不準(zhǔn)使用。鋼筋提前取樣送檢，試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗、焊接試驗、伸長率試驗，并分批取樣，每批樣品重不大于20t。（2）鋼筋的保管：鋼筋進(jìn)場后注意妥善保管，堆放場地選擇在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面30cm，其上搭設(shè)料棚，使其免受雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。（3）鋼筋加工：鋼筋加工前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋全部采用機械統(tǒng)一加工彎制，彎曲半徑符合招標(biāo)文件要求。鋼筋下料前按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料后，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗，當(dāng)形狀、長度等符合設(shè)計要求時才可繼續(xù)下料加工。（4）鋼筋的綁扎：按圖紙設(shè)計位置擺放鋼筋，有接頭的鋼筋，其接頭面積在同一斷面內(nèi)受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的25%，受壓區(qū)不超過50%。上述區(qū)段長度不小于35d，且不小于50cm。（5）安裝鋼筋時，注意位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，使用混凝土墊塊或其它監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的墊塊進(jìn)行支墊，并用鐵絲固定在鋼筋上，間距不大于80cm，呈梅花型布置；不得用片石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為墊塊。（6）鋼筋綁扎要求全綁，未經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，不得使用梅花扣；鋼筋綁扎要求牢固可靠，保證在混凝土澆注過程中不發(fā)生位移和變形。4.8、模板工程橋臺、蓋梁、勒板、承臺摸板采用2440×1220×12（㎜）多層聚乙烯酚醛腹膜板，5×10厘米方木做加勁勒，中距35厘米。（1）模板的制作與安裝：本工程外露混凝土結(jié)構(gòu)采用木模板，承臺混凝土采用組合木模板。（2）臺帽突出部位要做成3×3cm的倒角，以便脫模。在模板內(nèi)的穿墻螺栓在拆卸時，若抽不出來，應(yīng)將其截斷，但不能損傷混凝土。（3）模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，刷涂脫模劑要均勻，潔凈，不能影響混凝土的外觀質(zhì)量。（4）模板和支架的拆卸：混凝土澆筑后，強度達(dá)到一定數(shù)值后才能拆模。在決定拆模前一天，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意。（5）不承重的側(cè)模，要在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般混凝土抗壓強度達(dá)5Mpa時方可拆除側(cè)模。底模及支架在混凝土強度達(dá)設(shè)計值的90%時，方可拆除。4.9、混凝土工程本工程使用的混凝土，由現(xiàn)場的混凝土拌和設(shè)備拌制、供應(yīng)，因此嚴(yán)格控制混凝土施工工藝。4.9.1原材料檢查：（1）水泥：混凝土所用的水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不得使用其它品種的水泥，每批進(jìn)場水泥必須附有出廠合格證，并向監(jiān)理提供其復(fù)印件，以表明其質(zhì)量經(jīng)過試驗符合標(biāo)準(zhǔn)，對每批進(jìn)場水泥（不超過100t）分別取樣試驗，試驗合格后方可使用，水泥在運輸和儲存時，防止受潮和過期。（2）細(xì)骨料：混凝土中使用的細(xì)骨料為級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂，不同來源的砂分別設(shè)立標(biāo)志儲存。同一料源每批砂（不超過200m3）試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（3）粗骨料：采用堅硬的碎石，表面要求潔凈，針狀、片狀顆粒及含泥量符合規(guī)范和招標(biāo)文件要求，不同來源和規(guī)格的粗骨料分別設(shè)立標(biāo)志儲存，同一料源每批（不超過200m3）粗骨料試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。（4）拌合用水：混凝土拌和用水使用中性地下水，水中不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。（5）外加劑：所采用的混凝土外加劑必須符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，并且必須是經(jīng)有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，摻入量按產(chǎn)品說明及試配情況確定。4.9.2混凝土配合比設(shè)計：設(shè)計配合比通過計算和試配選定，設(shè)計必須滿足強度、和易性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌和少量混凝土，制作試件進(jìn)行強度試驗。每個級別的混凝土，應(yīng)進(jìn)行多組試配，用來比較不同配合比間的和易性、強度、含氣量、坍落度及外觀，然后將最佳的配合比分做同樣配料的3盤，每盤制作150×150×150mm的6個試件，3個用于7d的抗壓試驗，3個用于28d的抗壓試驗。通過對比試驗，選擇最佳配合比用于施工生產(chǎn)；當(dāng)水泥、骨料和外加劑的來源改變時，重新進(jìn)行配合比設(shè)計，所有配合比設(shè)計經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4.9.3混凝土的拌和：混凝土采用固定式混凝土拌和站集中拌制，各種計量儀器為電腦全自動控制，且保證每種計量器具在有效的鑒定期內(nèi)。在拌和過程中，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量，保證水灰比準(zhǔn)確。上料程序為：砂→石→水泥→水，各種材料用料的允許偏差為：粗細(xì)集料±2%，水、水泥外加劑±1%。成品混凝土以粗細(xì)集料分布均勻、顏色一致為標(biāo)準(zhǔn)。在整個拌和過程中，嚴(yán)格控制混凝土的拌和時間和水灰比。4.9.4混凝土的運輸：混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，在運輸過程中，保持混凝土處在不斷的攪拌狀態(tài)，以保持混凝土的和易性和流動性。無論在什么情況下，混凝土在運輸過程中不得加水?；炷翉臄嚢璩隽系綕沧⑼戤叺淖铋L允許時間，根據(jù)氣溫的不同而不同，并符合下表規(guī)定時限：

氣溫（℃）最長允許時間(h)5-101.510-201.2520-321.04.9.5混凝土的澆筑：（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，檢查模板尺寸、形狀是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密，模板支撐是否牢固，預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，用空壓機吹風(fēng)或用水沖洗，清除模板內(nèi)的碎屑、垃圾。經(jīng)驗收合格后澆筑混凝土。（2）采用導(dǎo)管或溜槽澆注時，防止混凝土發(fā)生離析,混凝土自由下落高度不超過2m.（3）混凝土按水平層次澆注，按照從低向高、從下向上的順序分層澆筑。當(dāng)使用插入式振搗器振搗時，每層厚度不超過35cm，采用其它方式振搗時，每層厚度不超過20cm。振搗器插入前一層混凝土5-10cm，保證新澆混凝土與原有混凝土有良好的接觸。（4）在澆注過程中，隨時檢查預(yù)埋件的位置，如有位移及時糾正。（5）混凝土保持連續(xù)澆注，兩次澆注過程之間的接縫經(jīng)處理后方可繼續(xù)澆注：垂直縫刷水泥凈漿一層；水平縫鑿毛、清理干凈，澆注一層1：2水泥砂漿。（6）在混凝土初凝前，模板及鋼筋不得受到擾動，以免影響混凝土強度增長。（7）在混凝土澆注時，做好完整的澆注記錄，供監(jiān)理工程師審查。4.9.6混凝土養(yǎng)生：混凝土成活后，及時養(yǎng)護(hù)。采用濕潤的草簾或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，防止開裂。當(dāng)外界氣溫低于5℃時，采取覆蓋保溫措施，并不得向混凝土表面灑水。4.10、施工實施措施（1）樁基施工由一個專業(yè)的基礎(chǔ)作業(yè)隊實施。其它構(gòu)造由一個結(jié)構(gòu)作業(yè)隊承單，從樁基施工入手，流水作業(yè)。（2）樁基施工力求在最短的時間內(nèi)完成全部施工任務(wù)，為后序工程創(chuàng)造有利條件。（3）各種材料提前進(jìn)場并組織加工，混凝土攪拌站保持良好的工作狀態(tài)，確保每一次混凝土澆筑的順利完成。（4）各種機械設(shè)備備可根據(jù)施施工實際情情況調(diào)配，工工長負(fù)責(zé)指指揮調(diào)度。（5）根據(jù)總的施工工組織安排排，在有工工作面就全全力組織施施工的原則則下，我項項目部將精精心組織，與與監(jiān)理工程程師密切配配合，確保保工程質(zhì)量量。5、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)設(shè)計5.1質(zhì)量保證證體系本工程實施全面面質(zhì)量管理理。即實行行全員、全全勞動、全全過程的管管理，重點點抓好試驗驗、測量、安安質(zhì)檢查三三部門工作作。5.1.1試驗驗組的任務(wù)務(wù)與管理（1）、鑒定運到施施工現(xiàn)場原原材料的質(zhì)質(zhì)量，不合合格材料必必須清除出出現(xiàn)場。（2）、負(fù)責(zé)現(xiàn)場試試件的制作作，養(yǎng)護(hù)、保保管和試驗驗。（3）、負(fù)責(zé)對試驗驗資料統(tǒng)計計，報告。5.1.2測量量組的任務(wù)務(wù)（1）定期對本橋控控制點網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測校校核。（2）施工測量放線線，工作中中應(yīng)嚴(yán)格控控制各軸線線中心線、標(biāo)標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸。（3）定期對儀器進(jìn)進(jìn)行校對、維維修、保養(yǎng)養(yǎng)。5.1.3安全全質(zhì)檢查組組的任務(wù)（1）監(jiān)督、實施對對每一分項項工程的檢檢查，驗收收，對不合合格的提出出整改意見見。（2）組織對職工的的安全，質(zhì)質(zhì)量教育。（3）負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料料表格的整整理和遞交交。5.2質(zhì)量要求求嚴(yán)格按照圖紙及及招標(biāo)文件件的有關(guān)要要求操作施施工，嚴(yán)格格控制施工工質(zhì)量，積積極配合監(jiān)監(jiān)理工程師師的工作。保保證作到100%成品合格格率，并達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工工程目標(biāo)。（1）基本作業(yè)中應(yīng)應(yīng)注意如下下事項：建建立以項目目經(jīng)理為核核心的質(zhì)保保體系。（2）全體參施工程程管理人員員必須持證證上崗，明明確工程的的重要意義義和質(zhì)量目目標(biāo)?，F(xiàn)場場掛牌作業(yè)業(yè)，責(zé)任到到人。（3）計量儀器控制制：計量器器具均由專專職計量員員負(fù)責(zé)送檢檢取證，檢檢驗合格后后報監(jiān)理審審批，計量量合格的儀儀器方準(zhǔn)使使用。（4）試驗檢測控制制。由獲得得工地臨時時資質(zhì)的實實驗室負(fù)責(zé)責(zé)試驗檢測測工作。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有有見證送檢檢制度。（5）可追溯性文件件管理。所所有工程進(jìn)進(jìn)程中產(chǎn)生生的技術(shù)文文件，均由由專職資料料員進(jìn)行收收集整理，并并建立往來來文件收發(fā)發(fā)制度。保保證各項技技術(shù)資料的的完整性和和可追溯性性。5.3質(zhì)量管理理及保證措措施5.3.1強化化質(zhì)量意識識，嚴(yán)格崗崗位培訓(xùn)，確確保質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（1）在施工各級人人員中樹立立質(zhì)量是企企業(yè)生命的的思想。（2）把各主要技術(shù)術(shù)工種工人人，施工管管理層的工工長、班組組長、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)量量員、材料料員作為質(zhì)質(zhì)量技術(shù)教教育重點，實實行嚴(yán)格的的崗位培訓(xùn)訓(xùn)，主要崗崗位持證上上崗。5.3.2加強強科學(xué)管理理，建立健健全規(guī)章制制度。（1）推行全面質(zhì)量量管理體系系，運用科科學(xué)的手段段，實現(xiàn)“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、爭爭第一”的目標(biāo)。（2）建立內(nèi)部工程程監(jiān)督制度度，按規(guī)范范要求配置置專職質(zhì)檢檢工程師，并并在具體施施工項目中中設(shè)置旁站站員，形成成上下相連連的質(zhì)量體體系。（3）堅持實行“三三工”、“三檢”制度，使使工程質(zhì)量量始終處于于受控狀態(tài)態(tài)?！叭ぁ敝腹で凹技夹g(shù)交底，工工中檢查指指導(dǎo)，工后后總結(jié)評比比；“三檢”指自檢、互互檢、交接接檢，做到到一次性1100%合合格，不返返工。5.3.3實行行質(zhì)量崗位位責(zé)任制，獎獎優(yōu)罰劣。各分項工程、各各道工序，定定人、定崗崗、定責(zé)。驗驗工計價，必必須有質(zhì)檢檢人員簽字字，建立定定期質(zhì)量評評比制度，獎獎優(yōu)罰劣。5.3.4加強強檢測手段段，應(yīng)用新新技術(shù)，推推廣新工藝藝，不斷提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。5.3.5實行行“樣板先行”，按規(guī)定定要求每項項工程開工工前，首先先安排“試驗段”，根據(jù)試試驗結(jié)果制制定切實有有效的施工工方案，指指導(dǎo)全面施施工。5.3.6加強強測量工作作，組織測測量人員運運用先進(jìn)的的測量儀器器，科學(xué)的的測量手段段，做好全全線測量工工作，保證證各項工程程位置尺寸寸準(zhǔn)確，符符合設(shè)計要要求。5.4質(zhì)量保證證體系組織織結(jié)構(gòu)施工隊長X技術(shù)負(fù)責(zé)人XX生產(chǎn)副隊長XX施XX工X試XX驗X質(zhì)XX量X技XX術(shù)X測XX量X材XX料X施工作業(yè)隊5.5質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)檢查查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1混凝土強度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查按JTJ071--98附錄錄D檢查2平面尺寸(mmm)±50用尺量長、寬各各3處用尺量長、寬各各4處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量55~8點用水準(zhǔn)儀測量66~10點點石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30用水準(zhǔn)儀測量55~8點用水準(zhǔn)儀測量66~10點點5軸線偏位（mmm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各2處用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各3處模板制作允許偏偏差項次項目允許偏差（mmm）竹膠板制作模板的長度和寬寬度±5刨光模板相鄰兩兩板表面高高低差3平板模板表面最最大的局部部不平3鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓栓、卡子等等)的孔眼位位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度±1.0模板安裝允許偏偏差項目允許偏差(mmm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有構(gòu)件＋5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)±15柱、墻±8梁±10墩臺±10模板相鄰兩板表表面高低差差1模板表面平整2預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸＋10，0鋼筋加工的檢查查項目項次檢查項目偏規(guī)定檢查方法1度工長±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查查2分±20抽查30%3各±5每構(gòu)件檢查5--10個間間距鋼筋安裝檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查5--10個間間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20骨架抽查30%%5保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查88處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩、臺±10板±3開挖基坑檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）+200用經(jīng)緯儀測量縱縱、橫個兩兩點2基底標(biāo)高（mmm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量55—8點石質(zhì)+50，-20003基坑尺寸（mmm）不小于圖紙尺寸寸用尺量承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1混凝土強度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查按JTJ071--98附錄錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高高各2處用尺量長、寬、高高各3處3頂面高程(mmm0±20用水準(zhǔn)儀測量55~8點用水準(zhǔn)儀測量66~10點點4軸線偏位（mmm）15用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各2點用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各2點混凝土基礎(chǔ)檢查查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1混凝土強度(MMpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查按JTJ071--98附錄錄D檢查2平面尺寸(mmm)±50用尺量長、寬各各3處用尺量長、寬各各4處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量55~8點用水準(zhǔn)儀測量66~10點點石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30用水準(zhǔn)儀測量55~8點用水準(zhǔn)儀測量66~10點點5軸線偏位（mmm）25用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各2處用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各3處挖孔灌注樁實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查頻率和方法法1混凝土強度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)內(nèi)檢2樁位（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱縱、橫方向向排架樁503挖孔傾斜度1%查灌注前記錄4高m±50查灌注前記錄鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨骨架的檢查查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1網(wǎng)的長、寬（mmm）±10用尺量用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mmm）±10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼用尺量，抽查55個網(wǎng)眼3對角線差（mmm）10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼對對角線用尺量，抽查55個網(wǎng)眼對對角線4骨架的寬、高（mm）±5按骨架總數(shù)300%抽查按骨架總數(shù)400%抽查5骨架的長（mmm）±10按骨架總數(shù)300%抽查按骨架總數(shù)400%抽查6箍筋間距（mmm）±20用尺量，每方向向抽查3--5個用尺量，每方向向抽查4--6個7受力筋間距（mm）±10用尺量，每構(gòu)件件二個斷面面，每斷面面每間距用尺量，每構(gòu)件件一個斷面面，每斷面面每間距排距（mm）±5墩臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1混凝土強度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查按JTJ071--98附錄錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±20用尺量3個斷面面用尺量4個斷面面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于200用垂線或經(jīng)緯儀儀測量2點用垂線或經(jīng)緯儀儀測量3點4頂面高程（mmm）±10用水準(zhǔn)儀測量33點用水準(zhǔn)儀測量44點5軸線偏位（mmm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱縱橫向各22點用經(jīng)緯儀檢查，縱縱橫向各33點6大面積平整度（mm）5用2米直尺檢查用2米直尺檢查7m10用尺量用尺量臺帽或蓋梁檢查查項目項次檢查項目規(guī)定檢查方法計劃檢查方法1混凝土強度（KKpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄錄D檢查按JTJ071--98附錄錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±20檢查3個斷面檢查4個斷面3軸線偏位（mmm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各2處用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各各3處4支座處頂面高程程（mm）簡支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座座測量1點用水準(zhǔn)儀每支座座測量2點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mmm）5用尺量用尺量6預(yù)埋件位置（mmm）5用尺量用尺量6、安全文明施工工措施6.1安全文文明施工組組織結(jié)構(gòu)：：組長：X副組長X組員：X6.2施工現(xiàn)現(xiàn)場安全防防護(hù)管理措措施（1）分項工程安全全技術(shù)交底底清晰明確確，安全責(zé)責(zé)任制度落落實有效。（2）參施人員安全全教育制度度化，進(jìn)入入現(xiàn)場必須須帶安全帽帽，特種工工作人員持持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操操作。（3）施工現(xiàn)場采用用三相五線線制，兩極極以上保護(hù)護(hù)，做到一一機一閘。（4）架空線采用絕絕導(dǎo)線，電電纜不得沿沿地面明敷敷，過路時時必須穿保保護(hù)管，嚴(yán)嚴(yán)禁非電工工作業(yè)。（5）施工機械應(yīng)保保養(yǎng)及時，必必須嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)行行操作。6.3施工現(xiàn)現(xiàn)場安全用用電管理措措施（1）臨時用電方案案齊全，管管理制度完完善，檢查查制度化。（2）值班電工持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作作業(yè)。（3）施工區(qū)，生活活區(qū)配電線線路符合有有關(guān)規(guī)范。（4）施工區(qū)變壓器器，固定閘閘箱圍擋牢牢固，符合合要求，警警告標(biāo)志明明顯。（5）配電箱，開關(guān)關(guān)箱設(shè)兩極極漏電保護(hù)護(hù)，選型符符合規(guī)定。（6