地鐵車站出入口暗挖初支施工方案附CAD

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)23.1、工程地質(zhì)23.2、工程水文地質(zhì)43.3、地下水的腐蝕性4四、施工部署74.1、施工總體安排74.2、人員配置74.3、機械配置8五、B、C出入口暗挖段超前支護、開挖與初期支護95.1、施工步序95.2、破除樁身105.3、超前小導(dǎo)管105.4土方開挖145.5、格柵鋼架加工及安裝165.6、噴射混凝土205.7、超挖回填225.8、回填注漿235.9、施工技術(shù)保證措施23六、緊急事件應(yīng)急處理措施246.1、流砂246.2、坍塌246.3、電力管溝保護及沉降256.4、降水、排水256.5、其它傷害256.6、搶險物資及設(shè)備256.7、事故處理應(yīng)急小組及流程圖26七、施工質(zhì)量和安全保證措施277.1、施工質(zhì)量保證措施277.2、安全施工技術(shù)措施28八、隧道施工測量與監(jiān)測288.1、中線控制測量298.2、高程控制測量298.3、隧道橫斷面測量298.4、隧道貫通測量298.5、施工監(jiān)控量測30九、安全生產(chǎn)及文明施工措施31十、環(huán)保措施3110.1、自然環(huán)境保護3110.2、保持環(huán)境衛(wèi)生3210.3、施工噪聲控制3210.4、揚塵和大氣污染控制措施3310.5、污水處理措施3310.6、固體廢棄物處理、處置方案3410.7、城市生態(tài)控制措施3410.8、地下管線保護方案34PAGE47xx站車站附屬結(jié)構(gòu)B、C出入口暗挖初支施工方案一、編制依據(jù)《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-2003）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002；《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202）；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-96-2004）（試行）；《北京地鐵8號線二期工程技術(shù)要求》（試行稿）（2008年09月）；《北京地鐵8號線二期工程01合同段（回龍觀東站）巖土工程勘察報告（詳細勘察）》（2008年11月13日）；《北京地鐵xx二期工程xx站-車站附屬結(jié)構(gòu)-圍護結(jié)構(gòu)施工圖》（2010年03月）。二、工程概況xx站是北京地鐵xx工程第一座車站，車站位于黃平西側(cè)路和十里長街十字路口，沿黃平西側(cè)路南北布置。本車站包括A、B、C、D四個出入口：A出入口位于車站主體結(jié)構(gòu)西北側(cè)，采用明挖法施工；B、C出入口分別位于車站主體結(jié)構(gòu)東北、東南側(cè)，主要采用明挖法施工，出入口通道局部下穿黃平西側(cè)路電力管溝段采用暗挖法施工；D出入口位于車站主體結(jié)構(gòu)西南側(cè)，采用明挖法施工。B、C出入通道在下穿電力溝段采用CD暗挖法施工，隧道采用復(fù)合式襯砌。B、C出入口暗挖段長分別為11.45m、12.25m。暗挖段標準斷面寬7.8m，高5.17m，初支層厚300mm，二次襯砌底板厚700mm，側(cè)墻及頂板厚600mm。初支斷面圖見圖2-1，初支參數(shù)見表2-1。表2-1項目材料及規(guī)格設(shè)置范圍超前支護φ42鋼焊管（t=33.25mmm，l=2.55m）縱向間距1m，環(huán)環(huán)向間距00.35mm，拱部范范圍設(shè)置鋼筋網(wǎng)φ8,150*1150mmm雙層鋪設(shè)噴射混凝土C25網(wǎng)噴射混混凝土300mm格柵鋼架HRB335,,HPB2235縱向間距0.55m鎖腳錨桿φ42鋼焊管（t=33.25mmm，l=2.55m）未封閉格柵鋼架架腳處三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)3.1、工程地質(zhì)本車站地面標高約為40.50m。擬建場地地層由上至下依次為：（1）人工填土層：粉質(zhì)粘土素填土①層：黃褐色，稍濕，稍密，以粉質(zhì)粘土為主，含少量碎磚屑、植物根等，結(jié)構(gòu)松散，無層理。粉土素填土①2層：黃褐色，稍濕，稍密，以粉土為主，含少量碎磚屑、植物根等，結(jié)構(gòu)松散，無層理。建筑垃圾雜填土①6層：雜色，稍濕，稍密～中密，以碎石塊、水泥塊為主，砂、石及粘性土充填。（2）新近沉積層：粉質(zhì)粘土②層：黃褐色，軟塑～可塑，含氧化鐵、氧化錳，土質(zhì)結(jié)構(gòu)差，無層理。粉土②2層：黃褐色，稍濕～濕，稍密，含氧化鐵、氧化錳，土質(zhì)結(jié)構(gòu)差，無層理。（3）一般第四紀沖洪積沉積層：粉質(zhì)粘土③層：黃褐～褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母。粉土③2層：黃褐～褐黃色，稍濕～濕，稍密～中密，含氧化鐵、氧化錳等、云母、鈣質(zhì)結(jié)核等。粉質(zhì)粘土④層：灰黃～褐灰色，可塑，含氧化鐵、云母，少量有機質(zhì)等。粉土④2層：灰黃～褐灰色，稍濕～飽和，含氧化鐵、云母，少量有機質(zhì)等。細砂④4層：灰黃～褐灰色，濕～飽和，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⑤層：褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母等。粉土⑤2層：褐黃色，濕～飽和，中密～密實，含氧化鐵、云母等。粉砂⑤3層：褐黃色，濕～飽和，中密，主要礦物成分是石英、長石、云母。細砂⑤4層：褐黃色，濕～飽和，密實，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⑦層：黃灰～褐灰色，可塑，含氧化鐵、氧化錳等。粉砂⑧3層：灰褐～黃褐色，飽和，密實，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⑨層：灰黃～褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母等。粘土⑨1層：灰黃～褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母等。粉土⑨2層：灰黃～褐黃色，濕～飽和，密實，含氧化鐵、云母等。細砂⑨4層：灰黃～褐黃色，密實，主要礦物成分是石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⑩層：褐灰色，可塑，含氧化鐵、云母，少量有機質(zhì)等。粘土⑩1層：灰褐～褐灰色，可塑，含氧化鐵、云母，少量有機質(zhì)等。粉土⑾2層：褐黃色，飽和，密實，含氧化鐵、云母。粉砂⑾3層：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。中砂⑾5層：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母，含少量圓礫。粗砂⑾6層：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。圓礫⑾8層：雜色，飽和，密實，一般粒徑2～3mm，最大粒徑2cm，圓礫含量約60％，含少量卵石，主要母巖成分為巖砂、礫巖，中粗砂充填。卵石⑾9層：雜色，飽和，密實，一般粒徑2～3cm，最大粒徑5cm，卵石含量約60％，主要母巖成分為砂巖、礫巖，中粗砂充填。粉質(zhì)粘土⑿層：褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核。粘土⑿1層：褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核。粉土⑿2層：褐黃色，濕～飽和，密實，含氧化鐵、云母等。細砂⑿4層：褐黃色，濕～飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。粉砂⒀3層：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⒁層：褐灰～褐黃色，可塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核。粘土⒁1層：褐灰～褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、鈣質(zhì)結(jié)核。粉土⒁2層：褐灰～褐黃色，飽和，密實，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核。中砂⒂5層：褐黃色，飽和，密實，主要礦物成分為石英、長石、云母。粉質(zhì)粘土⒃層：褐灰～褐黃色，可塑，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核，見少量螺殼。粘土⒃1層：褐灰～褐黃色，可塑～硬塑，含氧化鐵、云母、鈣質(zhì)結(jié)核，少量有機質(zhì)。粉土⒃2層：黃褐～褐灰色，飽和，密實，含氧化鐵、云母、少量有機質(zhì)。細砂⒄4層：褐黃色，飽飽和，密實實，主要礦礦物成分為為石英、長長石、云母母。中砂⒄5層：褐黃色，飽飽和，密實實，主要礦礦物成分為為石英、長長石、云母母。卵石⒄9層：雜色，飽和和，密實，亞亞圓形，最最大粒徑55cm，一一般粒徑22～3cm，主主要母巖成成分為巖砂砂、礫巖，中中粗砂充填填。粘土⒅1層：褐黃色，可可塑～硬塑塑，含氧化化鐵、云母母。車站附屬結(jié)構(gòu)主主要位于粉粉土和粘土土層，底板板處于粘土土層。3.2、工程水水文地質(zhì)擬建場地下399m深度范范圍內(nèi)主要要揭露了33層地下水水，第一層層為臺地潛潛水，第二二層為層間間水，第三三層為潛水水～承壓水水。其中對對本車站附附屬結(jié)構(gòu)基基坑工程有有影響的為為第一、二二層地下水水。第一層：臺地潛潛水，主要要含水層為為粉土④2、粉土⑤2、粉砂⑤3層，初見見水位埋深深4.7～10.3mm，絕對標標高30..00～36.300m；靜止止水位埋深深4.5～9.8m，絕絕對標高330.500～36.500m。地下下水的主要要補給來源源是大氣降降水入滲、地地下管道滲滲水，主要要排泄方式式為側(cè)向逕逕流及向下下越流補給給?？辈炱谄陂g除HLLGC011＃鉆孔未未見此層水水外，其余余各鉆孔均均見該層水水，說明該該層水在整整個場地大大范圍分布布。第二層水：層間間水，主要要含水層為為粉土⑦2、粉砂⑦3層，初見見水位埋深深12.22～15.3mm，絕對標標高25..10～28.200m；靜止止水位埋深深10.22～14.2mm，絕對標標高26..30～30.900m。地下下水主要接接受大氣降降水、側(cè)向向徑流及越越流補給，以以側(cè)向徑流流的方式排排泄。該層層水在整個個場地范圍圍內(nèi)連續(xù)分分布，在部部分地段與與第一層水水合連通為為一層水。根據(jù)車站主體基基坑降水效效果（監(jiān)測測水位標高高低于200.5m）和基坑開挖挖施工監(jiān)控控，暗挖層未未見水，出出入口暗挖挖段利用車車站主體基基坑降水系系統(tǒng)及出入入口明挖降降水系統(tǒng)基基坑實現(xiàn)無無水作業(yè)。降水系統(tǒng)統(tǒng)布置圖見見附圖1。3.3、地下水水的腐蝕性性根據(jù)地勘擬建場場地地下水水對混凝土土結(jié)構(gòu)不具具腐蝕性，在在長期浸水水情況下對對鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中的鋼筋不不具腐蝕性性，在干濕濕交替的情情況下對鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的的鋼筋具弱弱腐蝕性，對對鋼結(jié)構(gòu)具具有弱腐蝕蝕性。場地地土對混凝凝土及鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋均不具具腐蝕性。四、施工部署4.1、施工總總體安排待車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及出入口口圍護樁施施工完成后后，開始B、C出入口暗暗挖部分施施工，由于于施工距離離短(其中B出入口暗暗挖段長111.9mm,C出入口暗暗挖段長112.7mm)，埋深淺淺，通風好好，不再考慮通風風換氣系統(tǒng)統(tǒng)。開挖時時，由車站站內(nèi)預(yù)留出出入口破除除圍護樁后后開挖支護護，出土利用用車站右線線盾構(gòu)出土土口，使用用車站龍門門吊將渣土土吊出。4.2、人員配配置出入口由暗挖隊隊負責本標標段出入口口暗挖段初初支施工，共共計91人。主要工工作內(nèi)容包包括：鋼筋筋網(wǎng)片、格格柵鋼架加加工、安裝裝，土方開開挖、運輸輸，噴射混混凝土，注注漿管安裝裝、注漿等等工作。按按其作業(yè)任任務(wù)需要，暗暗挖隊勞動動力的分配配見表5-1《鉆孔樁樁施工隊勞勞動力分配配表》。施工管理人員：：安全員2人、技術(shù)員4人，負責責安全質(zhì)量管管理（輪班班作業(yè)，必必須做到有有人施工就就有人做安安全、技術(shù)術(shù)指導(dǎo)監(jiān)督督）；測量量員3人；隊長2人，全面面負責現(xiàn)場場施工管理理工作（輪輪班作業(yè)，必必須做到有有人施工就就有人管理理）。施工人員員：每個出入口口配備2個暗挖工工班，每個個暗挖工班班8人；每個個工班配備2名焊工網(wǎng)片片、格柵安安裝，2名運輸工工，負責渣渣土外運；；噴錨工2人；表4-1鉆孔樁樁施工隊勞勞動力分配配表序號工作崗位人數(shù)1安全員22技術(shù)人員23測量員34隊長25龍門吊司機46噴錨工27暗挖班488鋼筋網(wǎng)片、格柵柵鋼架加工工班209普工10合計934.3、機械配配置表4-2機械械設(shè)備配置置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量備注鋼筋切斷機GQ-40北京順利1空壓機LGFD75//0129913江蘇無錫2鋼筋彎曲機GW40北京順義1攪拌機JS-500山東海陽2柴油發(fā)電機260KW上海1砂輪機SLT-2500北京順義1雙液注漿機GZJB河南三門峽3噴射機PZG-5河南新鄉(xiāng)6切割機J3GY-XBB-4000A福州泉州1噴錨機PZC-5河南新鄉(xiāng)5搖臂鉆床Z3132F山東東維1灰漿攪拌機HJ180B山東濟南1單缸注漿機GUB3河南2電焊機BX3-5000上海8龍門吊10T2氧氣瓶4乙炔瓶4五、B、C出入口暗挖段超超前支護、開開挖與初期期支護5.1、施工工步序B、C出入口部分結(jié)構(gòu)構(gòu)下穿2mm*2m電力管管溝，采用用暗挖法施施工，通過過電力管溝溝(其中B、C出入口暗暗挖段長分分別為111.45m、12.245m)。在施工工中嚴格遵遵照“管超前、嚴嚴注漿、短短開挖、強強支護、快快封閉、勤勤量測”的十八字字原則，施施工組織和和工序嚴格格遵守“先排管，后后注漿，再再開挖，注注漿一段，封封閉一段”的原則。圖5-1施工步序序圖序號圖示說明1第一步施作拱部超前小小導(dǎo)管預(yù)注注漿加固地地層。2第二部臺階法開挖洞室室①，施作初初期支護。3第三步臺階法開挖洞室室②，施作初初期支護。第四步臺階法開挖洞室室③，施作初初期支護。4第五步臺階法開挖洞室室④，施作初初期支護。5.2、破除樁身1、破除樁身前，人人工鑿除樁樁身外噴射射混凝土，在在樁間埋設(shè)設(shè)小導(dǎo)管、注注漿，加固土體體。2、待土體穩(wěn)定后人人工破除樁樁身，不得使用用機械，將破除樁樁身時對土土體的擾動動降至最低低。3、破除樁身時保保留樁體鋼鋼筋30ccm，做為為格柵鋼架架的錨固筋筋，安裝格格柵時將格格柵鋼架鋼鋼筋與錨固固筋焊接牢牢固，洞口處連連續(xù)架設(shè)三三榀格柵鋼鋼架，格柵柵鋼架間使使用鋼筋縱縱向連接。4、噴射混凝土，完完成初支。埋設(shè)小導(dǎo)管、注注漿、架設(shè)設(shè)格柵鋼架架、噴射混混凝土等施施工的具體體工藝見后后續(xù)章節(jié)。5.3、超前小小導(dǎo)管施工工小導(dǎo)管超前注漿漿加固技術(shù)術(shù)是淺埋暗暗挖隧道在在軟弱圍巖巖施工中比比較普遍的的超前支護護措施之一一，小導(dǎo)管管不僅起到到了超前管管棚的作用用，而且通通過注漿工工藝改善了了圍巖的自自穩(wěn)能力，此此技術(shù)對于于隧道開挖挖防坍防塌塌、控制圍圍巖變形及及地表沉降降明顯的作作用。本區(qū)區(qū)間隧道以以粉質(zhì)粘土土為主，采采用小導(dǎo)管管超前加固固。超前預(yù)預(yù)注漿工藝藝流程圖見見5-2。5.3.1小小導(dǎo)管制作作超前小導(dǎo)管采用用Ф42mm普通焊焊接鋼管，管管長2.5m，注漿管管一端做成成尖形，另另一端焊上上鐵箍，在在距鐵箍端端0.5～1.0m處開開始鉆孔，鉆鉆孔沿管壁壁間隔1550mm呈梅花花形布設(shè)，孔孔位互成90°，孔徑6～8mm。注注漿鋼管應(yīng)應(yīng)沿隧道開開挖輪廓線線布置，外外插角一般般取5°～10°?？v向前前后相鄰兩兩排小導(dǎo)管管搭接的水水平投影長長度一般不不宜小于11m。注漿漿小導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距00.35mm。注漿終壓壓0.3MMPa~00.5MPPa，具體體漿液配合合比和注漿漿壓力由現(xiàn)現(xiàn)場實驗確確定，可按按兩圓相交交形成厚度度等于300cm確定定孔距。5.3.2注注漿注漿前先掛網(wǎng)噴噴混凝土封封閉掌子面面以防漏漿漿，對于強強行打入的的鋼管應(yīng)先先沖凈管內(nèi)內(nèi)積物，然然后再注漿漿，注漿順順序由下向向上，漿液液用攪拌桶桶攪拌。注注漿時將兩兩種不同的的漿液分別別放在兩個個容器內(nèi)，使使用雙液注注漿泵按配配合比分別別吸入兩種種漿液，兩兩種漿液在在混合器混混合后注入入地層。初初凝時間可可用不同配配合比和少少量磷酸氫氫二鈉來控控制。上道工序上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗分段注漿全面檢查開挖檢驗注漿管加工制漿原材料試驗機具檢修備料圖5-2超前預(yù)注注漿工藝流流程圖圖5-3小導(dǎo)管管構(gòu)造圖圖5-4初支橫橫斷面圖圖5-5初支布布置斷面圖圖5.2.3小導(dǎo)導(dǎo)管加固注注漿技術(shù)措措施小導(dǎo)管注漿參數(shù)數(shù)根據(jù)現(xiàn)場場圍巖變化化情況由實實驗確定，根根據(jù)初步選選定的配合合比，測定定凝膠時間間，如不能能滿足凝膠膠時間要求求，則需反反復(fù)調(diào)整施施工配合比比，直到滿滿足為止。一一般采用參參數(shù)見表55-1：表5-1小導(dǎo)管注漿參數(shù)數(shù)表項目目參數(shù)項目參數(shù)水泥普通硅酸鹽水泥泥凝膠時間30秒至3分鐘水灰比1：1～1：1.2注漿壓力0.3MPa水泥漿與水玻璃璃體積比1：1～1：0.8注漿終止壓力0.5～1.00MPa漿液擴散半徑0.3～0.55m注漿量控制:小導(dǎo)管注注漿量可按按照下式計計算：Q=π·R2·L·nn·K式中：R—漿液液擴散半徑徑，可按00.3m考考慮LL—小導(dǎo)管長長度nn—巖體孔隙隙率KK—充填系數(shù)數(shù)，根據(jù)不不同地質(zhì)條條件取值。為防止孔口漏漿漿，用水泥泥藥卷封堵堵注漿管與與鉆孔之間間的空隙。為防止注漿管堵堵塞，影響響注漿效果果，注漿前前先清洗注注漿管。壓漿管與超前注注漿管之間間采用方便便接頭，以以便快速安安拆。嚴格控制注漿配配合比及膠膠凝時間，初初選配合比比后，用膠膠凝時間控控制調(diào)整配配合比，并并測定凝結(jié)結(jié)體的強度度，選定最最佳配合比比。注漿壓力由小到到大，從開開始0MPPa升到終終止壓力0.5MPPa，穩(wěn)壓壓3~5minn，流量計計顯示注漿漿量較小時時，結(jié)束注注漿；為保保證注漿質(zhì)質(zhì)量，必要要時可封閉閉開挖面。注漿由兩側(cè)對稱稱向中間進進行，自下下而上逐孔孔注漿，如如有竄漿或或跑漿時，應(yīng)應(yīng)及時封堵堵，并間隔隔、間歇注注漿，直至至最后全部部完成注漿漿。注漿完成后要檢檢驗注漿效效果，在隧隧道開挖后后可檢查注注漿固結(jié)體體厚度，如如達不到設(shè)設(shè)計要求時時，在注漿漿時調(diào)整注注漿參數(shù)，改改善注漿工工藝。注漿過程中，專專人記錄注注漿情況，并并根據(jù)實際際情況調(diào)整整注漿壓力力、進度，保保證注漿效效果；完成成后檢驗注注漿效果，不不合格者進進行補注。小導(dǎo)管注漿時不不得對環(huán)境境造成污染染。注漿期期間應(yīng)定期期對地下水水取樣化驗驗檢查，如如有污染應(yīng)應(yīng)立即采取取有效的技技術(shù)措施。注漿結(jié)束，待巖巖層達到充充分的固結(jié)結(jié)強度后方方可進行開開挖作業(yè)。5.4土方開挖本暗挖段采用“CD法”，分四部部開挖，由由于暗挖結(jié)結(jié)構(gòu)短（其其中B、C出入口暗暗挖段長分分別為111.45mm、12.2245m），開開挖時各個導(dǎo)洞逐個個開挖（按按規(guī)范及設(shè)設(shè)計各導(dǎo)洞洞縱向間距距不應(yīng)小于于15m），各導(dǎo)洞洞開挖時預(yù)預(yù)留核心土土。隧道開挖前應(yīng)制制定防坍塌塌方案，備備好搶險物物質(zhì)，并在在現(xiàn)場堆碼碼整齊。導(dǎo)洞內(nèi)分為上、下下臺階施工工，開挖進進尺為0..5m/榀，臺階階間距為5～6m。采用用激光導(dǎo)向向儀指引開開挖，在直直線段的拱拱頂及側(cè)墻墻各設(shè)置兩兩臺激光導(dǎo)導(dǎo)向儀，激激光導(dǎo)向儀儀指引方向向為拱腳初初襯線內(nèi)交交點處，開開挖時根據(jù)據(jù)激光點確確定開挖尺尺寸，開挖挖寬度在設(shè)設(shè)計基礎(chǔ)上上考慮施工工誤差及沉沉降、收斂斂因素外放放10cmm。采用全全站儀進行行中線測量量，并根據(jù)據(jù)線路中線線與結(jié)構(gòu)中中線的偏移移量進行尺尺量，矢距距法進行開開挖寬度控控制，全站站儀按規(guī)范范要求在一一定長度內(nèi)內(nèi)進行測量量、修正，信信息化施工工。高程采采用水準儀儀測量控制制，通過設(shè)設(shè)計坡度線線及高程，計計算每延米米高程差距距，通過尺尺量進行開開挖及初支支控制，根根據(jù)規(guī)范要要求在每開開挖一定的的長度范圍圍及時進行行高程測量量、修正。圖5-6斷面初初期支護縱縱向施工步步驟圖上臺階開挖時預(yù)預(yù)留核心土土，核心土土為梯形斷斷面，高11.5m，上上、下寬度度為1.55m、2.5mm，上臺階階開挖時先先開挖拱部部，后開挖挖拱腰部，格格柵架立先先拱腰后拱拱部，拱部部開挖完成成后先對開開挖面進行行初噴砼44cm，然然后架立格格柵鋼架。下下臺階施工工先進行核核心土開挖挖，再分部部開挖下部部土方，架架立格柵鋼鋼架，施工工初襯。確確保每榀開開挖時拱部部開挖面與與核心土范范圍僅有格格柵位置，減減小掌子面面暴露面積積，一旦出出現(xiàn)坍塌，能能隨時進行行處理。洞室開挖采用風風鎬、風管管及鐵锨，手推車出土，二臺10t龍門吊垂直提升土體至臨時棄土場。隧道應(yīng)按設(shè)計尺尺寸嚴格控控制開挖斷斷面，不得得欠挖，允允許超挖值值應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求：：拱部+150mmm，邊墻墻及仰拱+150mmm。隧道開挖時必須須保持各開開挖階段圍圍巖及支護護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性。隧道開挖過程中中，應(yīng)在拱拱部初期支支護結(jié)構(gòu)基基本穩(wěn)定后后方可進行行下一部的的開挖。隧道開挖過程中中，應(yīng)進行行地質(zhì)描述述并做好記記錄，必要要時尚應(yīng)進進行超前地地質(zhì)勘探。在施工過程中加加強施工監(jiān)監(jiān)測管理并并根據(jù)監(jiān)測測反饋結(jié)果果調(diào)整循環(huán)環(huán)進尺和臺臺階間距。5.5、格柵鋼架加工工及安裝5.5.1、格格柵拱架的的加工：材料格柵拱架所用鋼鋼筋型號主主要為HRB3335Φ22、Φ16、Φ14、Φ12，HPB2235Φ8；A型接頭處處采用L1125×80×10角鋼，B型接頭處處采用3550*2775*100鋼板。鋼筋進場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14499等的規(guī)定定抽取試件件做力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量必須須符合有關(guān)關(guān)標準的規(guī)規(guī)定。當發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接接性能不良良或力學(xué)性性能顯著不不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼鋼筋進行化化學(xué)成分檢檢驗或其他他專項檢驗驗。下料及加工鋼筋的下料按照照交底每片片格柵的長長度控制，鋼鋼筋切斷應(yīng)應(yīng)采用切割割機切斷，嚴嚴禁電焊、氣氣焊燒斷。鋼鋼筋的彎制制應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行，并并應(yīng)嚴格按按照測量放放設(shè)角度用用彎曲機進進行彎曲。格柵加工前，由由測量員在在鋼架加工工區(qū)鋼板上上放樣，并并焊接鋼筋筋固定點位位以定出格格柵輪廓線線，現(xiàn)場加加工時如點點位不明或或遺失應(yīng)及及時請測量量員重新定定點。鋼筋的焊接格柵鋼架加工制制做時，構(gòu)構(gòu)件的連接接是關(guān)鍵性性工藝,應(yīng)嚴格按按有關(guān)規(guī)范范規(guī)定執(zhí)行行，確保各各類焊縫的的質(zhì)量。鋼鋼筋焊接的的施工要求求及技術(shù)標標準均應(yīng)按按現(xiàn)行標準準有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。焊焊接Q235鋼和HPB2235鋼筋時采采用E43焊條，焊焊接HRB3335鋼筋時用E50焊條。焊焊接熔敷金金屬的化學(xué)學(xué)成分和力力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)滿足（GB/TT51177-19995）和(GB//T51118-19995)的規(guī)定。①每榀格柵由100片鋼架組組成，主筋筋與角鋼、鋼鋼板焊接，再再由M244螺栓連接接；②鋼筋焊接施工之之前，應(yīng)清清除鋼筋、鋼鋼板焊接部部位以及鋼鋼筋與電極極接觸處表表面的銹斑斑、油污、雜雜物等；鋼鋼筋端部當當有彎折、扭扭曲時，應(yīng)應(yīng)予以矯直直或切除。③焊接時，引弧應(yīng)應(yīng)在墊板、幫幫條或形成成焊縫的部部位進行，不不得燒傷主主筋；④焊接地線與鋼筋筋應(yīng)接觸緊緊密；⑤焊接過程中應(yīng)及及時清渣，焊焊縫表面應(yīng)應(yīng)光滑，焊焊縫余高應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿；⑥每兩片鋼架節(jié)點點處，相對對主筋之間間均加焊一一根與主筋筋等直徑的的鋼筋,采用單面面搭接焊，搭搭接長度110d。其其余焊縫均均采用雙面面搭接焊，焊焊縫長度不不小于5d，所有焊焊縫高度均均不小于88mm，焊焊縫寬度不不小于主筋筋直徑的0.8倍。⑦焊接時應(yīng)在焊縫縫中引弧。在在端頭收弧弧前應(yīng)填滿滿弧坑，并并應(yīng)使主焊焊縫與定位位焊縫的始始端和終端端熔合。⑧在連接板處，焊焊縫寬度不不得小于鋼鋼筋直徑的的0.6倍，焊縫縫厚度不得得小于鋼筋筋直徑的0.35倍。拱架的拼裝格柵拱架在施工工現(xiàn)場放整整體大樣進進行加工，第第一榀鋼架架加工成型型試拼后，經(jīng)經(jīng)過質(zhì)檢人人員及監(jiān)理理工程師報報驗合格后后，方可成成批生產(chǎn)。格格柵鋼架加加工后應(yīng)放放在水平地面上試試拼，其允允許誤差為為：①拱架應(yīng)圓順，直直墻架應(yīng)直直順，允許許偏差為：：拱架矢高高及弧長0，+20mmm，墻架長長度±20mmm，拱、墻墻橫斷面尺尺寸（寬、高高）0，+10mmm；②鋼筋格柵組裝后后應(yīng)在同一一平面內(nèi)，允允許偏差為為：高度±±30mmm，寬度±20mm，扭扭曲度200mm。③其傾斜度不大于于2度，格柵柵鋼架的任任何部位偏偏離鉛垂面面不宜大于于50mmm。④格柵鋼架由拱部部、邊墻、底底部各單元元鋼構(gòu)件拼拼裝而成，各各單元間用用螺栓連接接，螺栓孔孔眼中心間間距公差不不超過±0.5mmm。鋼架加工成型后后應(yīng)對各段段進行編號號，統(tǒng)一堆堆碼，防止止混用。5.5.2格格柵拱架的的安裝：格柵鋼架施工工工藝流程圖圖見下圖4-4：土方開挖土方開挖斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拼裝格柵架立就位焊縱向連接筋、掛鋼筋網(wǎng)片噴砼固定結(jié)束欠挖處理準備測量洞外格柵加工、貯存、檢查、倒運連接筋及網(wǎng)片加工格柵鋼架施工工藝流程圖圖框圖柵格裝配細部構(gòu)構(gòu)造圖基面應(yīng)堅實并清清理干凈，必必要時應(yīng)進進行預(yù)加固固。鋼筋格柵采用雙雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片；首層層鋼筋網(wǎng)片片在初噴440mm混混凝土后掛掛網(wǎng)，第二二層在鋼格格柵安裝完完畢后固定定，并與格格柵鋼架綁綁扎牢固。為充分利用拱架架自身的剛剛度，使拱拱架及圍巖巖自身受力力狀態(tài)達到到最佳，拱拱架緊貼初初噴混凝土土安裝，每每片鋼格柵柵節(jié)點及相相鄰鋼格柵柵縱向必須須分別連接接牢固。在在安設(shè)過程程中當鋼架架和初噴層層之間有較較大間隙應(yīng)應(yīng)設(shè)砼墊塊塊，鋼架與與圍巖(或墊塊)接觸間距距不應(yīng)大于于50mmm；為增強強鋼架的整整體穩(wěn)定性性，將鋼架架與小導(dǎo)管管焊接在一一起。格柵拱架間距550cm，應(yīng)應(yīng)垂直于線線路中線，允允許偏差為為：橫向±±30mmm，縱向±50mm，高高程±30mmm，垂直度5‰。格柵鋼架縱向連連接筋采用用φ22，搭接接長度>110d,環(huán)環(huán)向間距5500mmm，內(nèi)外交交錯布置，單單側(cè)間距11000mmm。所有焊縫均采用用搭接焊，焊焊縫高度不不小于8mmm。焊條條型號為E50，鋼筋焊焊接時，盡盡量采用單單面焊，焊焊縫長度10d，不方便便時采用雙雙面焊，焊焊縫長度為為5d。A、B、C等節(jié)點就位后，節(jié)節(jié)點板要施施做三邊圍圍焊。N88鋼板加焊焊錨筋。每兩片鋼架節(jié)點點處加焊一一根與主筋筋等直徑的的鋼筋，采采用單面搭搭接焊，搭搭接長度10d。螺栓采用AM224×600、8.8級普通螺螺栓，螺母母M24與螺栓配配套。格柵縱向連接鋼鋼筋每榀格格柵之間用用φ22的鋼筋筋連接，間間距1.00m，內(nèi)外外層交錯布布置。搭接接采用單面面焊，焊接接長度不小小于10d；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的搭接接長度為兩兩個網(wǎng)格。為有效控制地表表下沉，改改善隧道受受力狀態(tài)，在在各臺階交交界處設(shè)置置鎖角錨管管，在拱頂頂及側(cè)墻埋埋設(shè)回填注注漿管。每每榀鋼格柵柵上下臺階階交界處和和臨時橫撐撐處各設(shè)置置1根φ42鎖腳錨管管，并注水水泥-水玻璃雙雙液漿，錨錨桿長度為為2.5m，水平傾傾角200，采用錘錘擊或風鎬鎬打入。5.6、噴射混混凝土鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)完完成后及時時噴射混凝凝土封閉，噴噴射混凝土土強度為C25早強混凝凝土，厚度度300mmm。5.6.1噴噴射混凝土土施工工藝藝噴射混凝土采用用現(xiàn)場拌制制，由空壓壓機運至噴噴射工作面面。噴混凝土采用濕濕噴工藝，以以減少回彈彈及粉塵，創(chuàng)創(chuàng)造良好隧隧道施工環(huán)環(huán)境。噴射射混凝土用用料在地面面拌和臺拌拌和，由空空壓機運至至噴射工作作面。噴射射混凝土配配合比由現(xiàn)現(xiàn)場試驗室室根據(jù)試驗驗優(yōu)選確定定,現(xiàn)場配備備足夠的計計量設(shè)備，嚴嚴格按配合合比施工。噴噴射混凝土土施工工藝藝見下圖4-5。砼必須滿足設(shè)計計強度要求求。水泥采采用42.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥使使用前作強強度復(fù)查試試驗，細骨骨料采用硬硬質(zhì)、潔凈凈、的中砂砂或粗砂，細細度模數(shù)大大于2.55含水率控控制在5%~77%。粗骨料料采用堅硬硬而耐久的的碎石，粒粒徑不宜大大于15mmm，級配配良好。若若使用堿性性速凝劑時時，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。水采用用市政自來來水。不使使用含影響響水泥凝固固硬化的有有害物質(zhì)的的水。速凝凝劑使用前前與水泥做做相容性試試驗及水泥泥凝結(jié)效果果試驗，其其初凝時間間不得大于于5minn，終凝時時間不得大大于10mmin。攪拌混合料采用用強制式攪攪拌機，攪攪拌時間不不小于2mmin。配配合比：水水泥與砂石石重量比應(yīng)應(yīng)取1：4~1：4.5。砂率應(yīng)應(yīng)取45%~~55%，水灰比比應(yīng)取0.4~~0.455。原材料料的稱量誤誤差為：水水泥、速凝凝劑±2%，砂石±3%；拌和和好的混合合料運輸時時間不得超超過2h；混合合料應(yīng)隨拌拌隨用。粗骨料粗骨料細骨料水泥水外加劑混凝土拌合站混凝土運輸凝土輸送車濕噴機高壓風噴嘴速凝劑受噴面圖噴射混凝土施工工工藝流程程圖砼噴射機具性能能良好，輸輸送連續(xù)、均均勻，技術(shù)術(shù)性能滿足足噴射砼作作業(yè)要求。噴噴射混凝土土前應(yīng)對空空壓機、噴噴射機進行行試運轉(zhuǎn)。經(jīng)經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)應(yīng)對混凝土土拌合料輸輸送管道進進行送風試試驗、對水水管進行通通水試驗，不不得出現(xiàn)漏漏風、漏水水情況。噴錨料在運輸和和存放中嚴嚴防受潮，大大塊石等雜雜物不得混混入，裝入入噴射機前前應(yīng)過篩。噴射砼作業(yè)前，清清理受噴面面并檢查斷斷面尺寸，保保證尺寸符符合設(shè)計要要求。噴射射砼作業(yè)區(qū)區(qū)有足夠的的照明，作作業(yè)人員佩佩帶好作業(yè)業(yè)防護用具具，確保工工作質(zhì)量及及安全。當當噴射機司司機與噴射射手不能直直接聯(lián)系時時，應(yīng)配備備聯(lián)絡(luò)裝置置。噴射砼在開挖面面暴露后立立即進行?；旎炷羾娚渖洳捎贸眹妵姺ǚ秩未芜M行。第第一次噴射射在隧道開開挖后，斷斷面修鑿成成型后及時時進行，初初噴混凝土土厚度為3-5cmm，并同時時將掌子面面噴10ccm厚混凝凝土封閉。第第二次噴射射在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片掛設(shè)完完成后及時時進行，復(fù)復(fù)噴厚度15-200cm。第第三次噴射射在復(fù)噴混混凝土終凝凝后進行，第第三次補噴噴混凝土至至設(shè)計厚度度，補噴混混凝土之前前須對復(fù)噴噴混凝土面面灑水潤濕濕。第一次初噴3--5cm厚厚混凝土可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況酌情情取消，混混凝土噴射射分兩次進進行。第一一次噴射在在鋼筋網(wǎng)片片掛設(shè)完成成后及時進進行，噴射射厚度15-200cm；第第二次噴射射在第一次次噴射混凝凝土終凝后后進行，第第二次噴射射混凝土至至設(shè)計厚度度，第二次次噴射噴混混凝土之前前須對第一一次噴混凝凝土面灑水水潤濕。混凝土噴射操作作應(yīng)遵守下下列規(guī)定：：a)混凝土噴噴射手必須須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)方可可上崗；b)應(yīng)保持噴噴頭具有良良好的工作作性能；c)噴頭與受受噴面應(yīng)基基本垂直，噴噴射距離宜宜保持1..5m左右；d)噴射時，噴噴射手應(yīng)控控制好水灰灰比，保持持噴射混凝凝土表面平平整，濕潤潤光澤，無無干塊滑移移、流淌現(xiàn)現(xiàn)象；e)應(yīng)控制噴噴射混凝土土作業(yè)的回回彈率，墻墻面不宜大大于20%，拱面不不宜大于30%。落地的的回彈料宜宜及時收集集并打碎，防防止結(jié)塊。噴射混凝土達到到設(shè)計要求求后，應(yīng)刮刮抹修平。噴噴射砼表面面應(yīng)密實、平平整，無裂裂縫、脫落落、漏噴、空空鼓、滲漏漏水等現(xiàn)象象，不平整整度允許偏偏差為±3cm。噴射砼終凝2hh后開始灑灑水養(yǎng)護，灑灑水次數(shù)應(yīng)應(yīng)以能保證證砼有足夠夠的濕潤狀狀態(tài)為度；；養(yǎng)護時間間不得少于于14d。5.6.2保保證噴射砼砼密實度的的技術(shù)措施施嚴格控制砼施工工配合比，配配合比經(jīng)試試驗確定，砼砼各項指標標都必須滿滿足設(shè)計及及規(guī)范要求求，砼拌和和采用人工工上料、磅磅秤計量，保保證精度符符合規(guī)范要要求。嚴格控制原材料料的質(zhì)量，原原材料的各各項指標都都必須滿足足規(guī)范要求求。噴射砼施工中確確定合理的的風壓，保保證噴料均均勻、密實實、連續(xù)；；同時加強強對設(shè)備的的保養(yǎng)維修修，保證運運轉(zhuǎn)正常。噴射作業(yè)由有經(jīng)經(jīng)驗、技術(shù)術(shù)熟練的噴噴射手操作作，保證噴噴射砼各層層之間銜接接緊密后噴噴一層應(yīng)在在先噴一層層凝固后進進行，若終終凝后或間間隔一小時時后噴射，受受噴面應(yīng)用用高壓風、水水清洗干凈凈;噴射作業(yè)業(yè)時噴頭應(yīng)應(yīng)垂直受噴噴面，兩者者相距以11.5m左左右為宜。噴噴頭運行軌軌跡為螺旋旋狀，使噴噴層均勻、密密實。5.6.3安安全措施施工中應(yīng)經(jīng)常檢檢查輸料管管、接頭和和出料彎頭頭的磨損情情況。當有有磨薄、擊擊穿或松脫脫等現(xiàn)象時時應(yīng)及時處處理。應(yīng)定期檢查電源源線路、設(shè)設(shè)備的電器器部位，確確保用電安安全.施工中檢修機械械或設(shè)備故故障時，必必須在斷電電、停風條條件下進行行。檢修完完畢，送風風送電前應(yīng)應(yīng)先通知有有關(guān)人員。噴射加固作業(yè)區(qū)區(qū)的粉塵濃濃度不應(yīng)大大于10mgg/m3，作業(yè)人人員應(yīng)佩戴戴防塵口罩罩，防塵帽帽等防護用用具。噴射作業(yè)區(qū)設(shè)置置集塵器、除除塵水幕等等有效地降降低粉塵量量。5.7、超挖回回填隧道施工應(yīng)采取取有效措施施控制超欠欠挖，超挖挖部分采用用同標號噴噴射混凝土土回填。5.8、回填注注漿待初期支護強度度達到70%以后，在在二次襯砌砌之前，利利用預(yù)埋回回填注漿管管對拱背進進行回填注注漿，以控控制地表下下沉，改善善隧道受力力狀態(tài)和封封堵隧道滲滲漏水?；鼗靥钭{材材料在有水水地段采用用水泥-水玻璃雙雙液漿，無無水地段采采用純水泥泥漿，漿液液水灰比0.6，注漿壓壓力0.3MMPa左右。在噴射混凝土前前預(yù)埋φ32的鋼焊管管，長800cm，環(huán)環(huán)向間距：：起拱線以以上2m，邊墻墻3m；縱向向間距3mm。噴射混凝土之前前應(yīng)用棉紗紗將注漿管管口塞住，以以防噴射混混凝土?xí)r將將注漿管堵堵塞?；靥钭{應(yīng)跟隨隨開挖工作作面，并距距開挖工作作面5m的地方方進行。注漿開始前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)注漿漿方式正確確連接管路路，采用高高壓膠管與與注漿機連連接，注漿漿開始前應(yīng)應(yīng)進行壓水水或壓稀漿漿試驗，檢檢驗管路的的密封性和和地層的吸吸漿情況，壓壓水試驗的的壓力不小小于設(shè)計終終壓，時間間不小于5min。注漿時時，要時刻刻觀測注漿漿壓力和流流量的變化化，以及工工作面與管管口的情況況，發(fā)現(xiàn)異異常情況要要及時處理理。注漿時從兩邊墻墻底部向拱拱頂交叉進進行。從少少水孔向有有水孔進行行。注漿時，要時刻刻觀察壓力力和流量變變化，壓力力逐漸上升升，流量逐逐漸減少，當當注漿壓力力達到設(shè)計計終壓，再再穩(wěn)定3min，可結(jié)束束本孔注漿漿。單孔注漿結(jié)束后后，應(yīng)用棉棉紗塞緊孔孔口，以防防漿液外溢溢。5.9、施工技技術(shù)保證措措施暗挖施工時，采采用CD法分步步開挖，嚴嚴格控制每每循環(huán)進尺尺，控制臺臺階長度，充充分利用地地層縱向承承載拱的作作用，盡快快封閉初期期支護，減減少地層松松弛，必要要時提前進進行二次襯襯砌施工。施施做小導(dǎo)管管前，上半半部掌子面面應(yīng)做噴錨錨封閉。遇遇掌子面不不穩(wěn)定時，應(yīng)應(yīng)及時噴砼砼封閉，遇遇開挖面有有水時，應(yīng)應(yīng)進行掌子子面注漿封封閉。在初期支護與圍圍巖之間經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)空空隙，甚至至出現(xiàn)地表表下沉量大大于洞內(nèi)拱拱頂下沉量量，因此初初支背后應(yīng)應(yīng)按北京市市標準《地地鐵暗挖隧隧道注漿施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》（試試行）（DBJ001-966-20004）要求，及及時進行充充填注漿。隧道開挖時，除除考慮沿線線區(qū)間兩側(cè)側(cè)打設(shè)井點點，進行降降水，保證證區(qū)間開挖挖過程中隧隧道內(nèi)干燥燥外，還要要考慮在洞洞內(nèi)布置排排水溝及集集水井，收收集施工期期間的洞內(nèi)內(nèi)滲漏水。堅持施工信息反反饋，及施施工的監(jiān)控控量測，在在施工過程程中應(yīng)通過過動態(tài)監(jiān)測測支護體系系變位情況況和支護結(jié)結(jié)構(gòu)力學(xué)狀狀態(tài)，及時時反饋設(shè)計計，調(diào)整和和修改設(shè)計計參數(shù)，以以確保施工工安全可靠靠。隧道斷面開挖，上上半拱鋼架架架設(shè)后的的同時，應(yīng)應(yīng)在拱腳及及時打設(shè)鎖鎖腳錨管，有有效地控制制開挖初期期沉降。六、緊急事件應(yīng)應(yīng)急處理措措施根據(jù)地質(zhì)及水文文設(shè)計，綜綜合明挖區(qū)區(qū)間施工時時地質(zhì)掌握握情況，暗挖挖出入口土土層一般為為粉質(zhì)粘土土層或粉土土層，不排排除施工中中流砂、坍坍塌現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。為了了保證施工工期間的洞洞室、人員員及機械設(shè)設(shè)備安全，針針對可能出出現(xiàn)的意外外情況，特特制定以下下應(yīng)急措施施：6.1、流砂在流砂出現(xiàn)時，盡盡快在出水水及流砂位位置堆碼砂砂袋，并采采用鋼管或或鋼筋打入入粘土層錨錨固。流砂嚴重時，可可采取噴射射砼封閉，并并埋設(shè)超前前引水管，引引水管長度度控制在3-4m，引引水管數(shù)量量根據(jù)出水水情況確定定。6.2、坍塌嚴格超前小導(dǎo)管管注漿施工工，保證每每個小導(dǎo)管管注漿壓力力及注漿漿漿液量達到到施工及規(guī)規(guī)范要求。注注漿完成后后必須等待待6-8小時待漿漿液強度達達到開挖要要求后方可可開挖。嚴格按照開挖步步序進行施施工，控制制開挖進尺尺及臺階距距離，達到到邊開挖邊邊支護，減減少圍巖臨臨空面及暴暴露時間。出現(xiàn)小范圍坍塌塌時，采用用砂袋充填填，埋設(shè)注注漿管，噴噴射砼封閉閉后進行回回填注漿，填填充空隙。發(fā)生較大坍塌時時應(yīng)及時響響應(yīng)，立即即停止出土土，噴射砼砼封閉掌子子面，對坍坍塌掌子面面采用加密密鋼筋網(wǎng)遮遮蓋并噴射射10cmm厚C25混凝土封封閉塌方土土體并對距距離開挖面面5m范圍內(nèi)內(nèi)洞室采用用方木、工工字鋼等支支撐加固，對對塌方段施施作管棚，配配合小導(dǎo)管管超前注漿漿加固。如如滲流水量量大可采取取塑料管引引流方式導(dǎo)導(dǎo)引，并噴噴射砼封閉閉圍巖。在坍塌地段初支支后加密壓壓漿管，加加強注漿，保保證因坍塌塌出現(xiàn)的空空洞能通過過注漿達到到充填密實實，防止再再次出現(xiàn)積積水導(dǎo)致坍坍塌或地面面下沉，注注漿12小時后方方可開挖。坍塌發(fā)生后，現(xiàn)現(xiàn)場值班人人員應(yīng)立即即向項目經(jīng)經(jīng)理部及駐駐地監(jiān)理匯匯報，項目目經(jīng)理及總總工立即到到達現(xiàn)場，會會同工區(qū)長長采取應(yīng)急急措施，防防止事態(tài)進進一步擴大大。項目經(jīng)理部接到到報告后立立即向總監(jiān)監(jiān)辦、業(yè)主主代表、北北京地鐵xxx項目管管理處報告告，填寫安安全事故報報告書，項項目總工會會同業(yè)主及及設(shè)計代表表進行原因因分析，提提出處理方方案。塌方處理全過程程，搶險人人員應(yīng)隨時時觀察塌方方情況，防防止塌方傷傷人。必須須確保通訊訊暢通，并并對處理情情況、圍巖巖變化情況況、人員及及機械設(shè)備備狀況等及及時上報，在在搶險有困困難或需要要救援時，以以便領(lǐng)導(dǎo)決決策，及時時提供救援援。6.3、電力管管溝保護及及沉降施工前和產(chǎn)權(quán)單單位取得聯(lián)聯(lián)系，有異異常隨時通通報。暗挖施工前將管管溝內(nèi)積水水排干，防防止積水滲滲漏。過管線段根據(jù)管管線段施工工要求做好好提前加固固措施。在管溝上方制作作沉降觀測測點，開挖挖中出現(xiàn)日日地表及拱拱頂沉降量量超限時，立立即封閉掌掌子面，查查找原因并并處理后，方方可進行施施工。6.4、降水、排排水嚴格降水工作，降降水施工隊隊伍設(shè)立專專職巡查人人員對已經(jīng)經(jīng)開始抽水水的的降水水井進行檢檢查，重要要針對水位位標高、機機械設(shè)備良良好程度、抽抽水量等進進行檢查，檢檢查方式采采用目測、儀儀器量測等等措施進行行。挖集水坑，匯集集滲水及明明流水，及及時抽排，力力求工作面面達到無水水作業(yè)。在處理流砂、坍坍塌事故過過程中應(yīng)隨隨時對工作作面的積水水排出。6.5、其它傷傷害施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)各種傷害害時，立即即啟動應(yīng)急急預(yù)案，上上報項目部部，聯(lián)系醫(yī)醫(yī)院及相關(guān)關(guān)單位做好好救治工作作。6.6、搶險物物資及設(shè)備備搶險物資：工字字鋼、鋼管管、手電、方方木、砂、鋼鋼筋網(wǎng)片、水水泥、水玻玻璃等。搶險設(shè)備：注漿漿機、雙液液注漿機、水水泵、電焊焊機、切割割機等。堆放位置：搶險險物資及搶搶險設(shè)備存存放在主體體結(jié)構(gòu)中板板上、暗挖挖洞口附近近。在工地上配置發(fā)發(fā)電機組，并并保證其隨隨時可處于于工作狀態(tài)態(tài)。一旦由由于不可抗抗拒因素導(dǎo)導(dǎo)致停電，立立即啟動發(fā)發(fā)電機臨時時供電，確確保施工順順利進行。6.7、事故處處理應(yīng)急小小組及流程程圖事故處理應(yīng)急小小組見圖66-1:副組長副組長副經(jīng)理：副組長總工：組長項目經(jīng)理：安質(zhì)部工程部物資部辦公室暗挖施工隊圖6-1事故處理應(yīng)急組織機構(gòu)圖事故應(yīng)急處理流流程圖見圖圖6-2::事故發(fā)生事故發(fā)生現(xiàn)場值班人員項目經(jīng)理部應(yīng)急措施現(xiàn)場事故處理人員救治上報監(jiān)理、業(yè)主圖6-2事故應(yīng)急處理流程圖七、施工質(zhì)量和和安全保證證措施7.1、施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施鋼筋進場按規(guī)定定要求有出出廠質(zhì)量證證明書或試試驗報告單單，每批鋼鋼筋均要求求有標牌；；鋼筋的各各種規(guī)格、型型號、機械械性能、化化學(xué)成分、可可焊性和其其它專項指指標必須符符合標準規(guī)規(guī)范的要求求。鋼材進進場后，進進行復(fù)試，并并將復(fù)試報報告報送監(jiān)監(jiān)理工程師師審查，經(jīng)經(jīng)審查合格格后再使用用。不合格格產(chǎn)品決不不用于工程程，并及時時清理出場場，記錄存存檔。保證所有使用鋼鋼筋表面清清潔，無損損傷、油漆漆和銹蝕。鋼鋼筋級別、鋼鋼號直徑符符合設(shè)計要要求。在常溫下進行鋼鋼筋彎曲成成型，不進進行熱彎曲曲，不用錘錘擊或尖角角彎折。焊工持證上崗，所所使用的焊焊機、焊條條符合加工工的質(zhì)量要要求。開工工前將焊工工的證書復(fù)復(fù)印件報送送監(jiān)理工程程師備案。每批鋼筋正式焊焊接前，按按實際操作作條件進行行試焊，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合合格后，正正式成批焊焊接。砼必須滿足設(shè)計計強度要求求。水泥使使用前作強強度復(fù)查試試驗，細骨骨料采用硬硬質(zhì)、潔凈凈、的中砂砂或粗砂，細細度模數(shù)大大于2.5。粗骨料料采用堅硬硬而耐久的的碎石或卵卵石，粒徑徑不宜大于于15mmm，級配良良好。若使使用堿性速速凝劑時，不不得使用含含有活性二二氧化硅的的石料。水水采用市政政自來水。不不使用含影影響水泥凝凝固硬化的的有害物質(zhì)質(zhì)的水。速速凝劑使用用前與水泥泥做相容性性試驗及水水泥凝結(jié)效效果試驗，其其初凝時間間不得大于于5min，終凝時時間不得大大于10miin。噴射砼終凝2hh后開始灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不得少于14d，當氣溫溫低于5度時，不不得噴水養(yǎng)養(yǎng)護。噴射砼表面應(yīng)密密實、平整整，無裂縫縫、脫落、漏漏噴、空鼓鼓、滲漏水水等現(xiàn)象，不不平整度允允許偏差為為±3cm。保證噴射砼密實實度的措施施：配合比比經(jīng)試驗確確定后，嚴嚴格控制砼砼施工配合合比，砼拌拌和采用自自動計量上上料，保證證精度符合合規(guī)范要求求。嚴格控控制原材料料的質(zhì)量，原原材料的各各項指標都都必須滿足足規(guī)范要求求。噴射砼砼施工中確確定合理的的風壓，保保證噴料均均勻、密實實、連續(xù)。同同時加強對對設(shè)備的保保養(yǎng)維修，保保證運轉(zhuǎn)正正常。噴射射作業(yè)由有有經(jīng)驗、技技術(shù)熟練的的噴射手操操作，保證證噴射砼各各層之間銜銜接緊密。7.2、安全施施工技術(shù)措措施按照“管超前、嚴注漿漿、短開挖挖、強支護護、快封閉閉、勤測量量”，穩(wěn)步前前進的原則則進行施工工。區(qū)間開開挖采用短短臺階法，循循環(huán)長度不不大于0..65米，施工拱拱部超前小小導(dǎo)管并注注漿。隧道內(nèi)加強機械械通風、防防止塵埃及及有害氣體體超標。施施工中配備備有害氣體體的監(jiān)測、報報警裝置，一一旦發(fā)現(xiàn)毒毒氣，應(yīng)立立即停止作作業(yè)并疏散散人員，同同時立即向向監(jiān)理工程程師匯報。經(jīng)經(jīng)過慎重處處理確認不不存在危險險并得到監(jiān)監(jiān)理工程師師書面認可可后方能復(fù)復(fù)工。噴射砼采用濕噴噴工藝，加加強通風，采采用噴霧、灑灑水等措施施，降低粉粉塵濃度。隧道開挖前應(yīng)根根據(jù)埋深、圍圍巖類別、地地理環(huán)境、開開挖斷面和和施工方法法，按設(shè)計計要求確定定量測項目目，制定監(jiān)監(jiān)控量測方方案，上報報監(jiān)理工程程師審批后后進行監(jiān)控控量測，根根據(jù)反饋信信息調(diào)整施施工方法或或支護參數(shù)數(shù)，確保施施工安全。設(shè)置專職安全員員對掌子面面進行監(jiān)控控，閑雜人人員不得隨隨便出入。施工中加強機動動車行車安安全，任何何物體放置置在行車線線上，車輛輛倒車應(yīng)有有專人進行行指揮。龍門吊料斗上升升或下放過過程中安全全員必須保保證豎井位位置無任何何人員，防防止吊物傷傷人。各種用高壓風的的設(shè)備應(yīng)定定期進行檢檢查，防止止閥門或管管道破裂造造成傷人事事故。下臺階開挖時應(yīng)應(yīng)保證形成成坡面，防防止施工中中坍塌傷人人。上下臺臺階之間上上下人的梯梯子應(yīng)固定定牢靠，并并進行加長長，防止人人員上下踩踩空墜落。各種用電設(shè)備應(yīng)應(yīng)定期或不不定期進行行檢查，并并不得將線線頭互相纏纏繞或作為為懸拉繩的的替代品。加強照明管理，特特別是上臺臺階掌子面面的照明，保保證施工安安全。加強通風，增加加隧道能見見度，防止止誤撞事件件發(fā)生。加強硫酸的管理理，實行專專人專項管管理。對有有腐蝕的物物體進行操操作應(yīng)佩帶帶相應(yīng)的安安全保護裝裝置。鋼筋焊接必須由由有上崗證證的人員進進行操作，并并佩帶相應(yīng)應(yīng)的防護設(shè)設(shè)施。八、暗挖段施工工測量與監(jiān)監(jiān)測暗挖段量測工作作是施工的的一個重要要組成部分分，為保證證暗挖段正常常施工及施施工精度，施施工隊設(shè)測測量班，負負責控制測測量及日常常的施工測測量。測量量班配備全全站儀一套套，高精度度水準儀一一臺，同時時配備其它它常用測量量用具。8.1、中線控控制測量根據(jù)建設(shè)單位提提供的平面面控制點，在合適的主體結(jié)構(gòu)底板面布設(shè)加密控制點。在暗挖施工過程中，暗挖段中軸線投點采用極坐標法，根據(jù)布設(shè)的加密控制點，投放各主軸線控制樁。施工過程中，須須根據(jù)業(yè)主主提供的原原點坐標對對各加密控制制點定期進進行復(fù)測、調(diào)調(diào)整。角度傳遞應(yīng)300°~1550°之間，為為提高角度度傳遞精度度，采用精精密導(dǎo)線法法，測角六六測回，測測距采用往往返各兩測測回，并進進行溫度氣氣壓氣象改改正。8.2、高程控控制測量高程控制點通過過設(shè)在洞口口的高程控控制點采用用高精度水水準儀配合合鋼尺將高高程引入深深基坑底板板，然后引引入洞內(nèi)。引測測標高時，首首先聯(lián)測高高程控制網(wǎng)網(wǎng)點，以判判斷場區(qū)內(nèi)內(nèi)水準點是是否被碰動動，經(jīng)聯(lián)測測確認無誤誤后，方可可引測所需需的標高。1)標高的傳傳遞上圖所示為深基基坑的高程程傳遞，將將鋼尺懸掛掛在坑邊的的木桿上，下下端掛重垂垂球，在地地面上和坑坑內(nèi)各安置置一臺水準準儀分別讀讀取地面水水準點A和坑內(nèi)水水準點B的水準尺尺讀數(shù)a、d，并讀取取鋼尺的讀讀數(shù)b和c，則可根根據(jù)已知地地面水準點點A的高程HA，按下式式求得臨時時水準點B的高程HB：HB=HHA+a--(b--c)--d圖18-2標標高的傳遞遞施工時用鋼尺配配合水準儀儀將標高傳傳遞到基坑坑內(nèi)，以此此標高為依依據(jù)，進行行抄平。并并作相互校校核，校核核后三點的的較差不得得超過1mmm，取平平均值作為為該平面施施工中標高高的基準點點，基準點點應(yīng)標在便便于使用和和保存的位位置。8.3、橫斷面面測量為確保暗挖段橫橫斷面準確確開挖，有效效控制超欠欠挖，施工工中采用BJSDD-2型激光隧隧道斷面檢檢測儀進行行橫斷面測量量，并及時時將測量結(jié)結(jié)果反饋到到施工中，以以便及時、準準確地指導(dǎo)導(dǎo)施工，將將暗挖段的超超欠挖控制制在規(guī)范允允許的范圍圍內(nèi)。8.5、施工監(jiān)監(jiān)控量測本工程采用信息息化設(shè)計和和施工，監(jiān)監(jiān)控量測工工作貫穿施施工過程，施施工時必須須加強監(jiān)控控量測，通通過量測數(shù)數(shù)據(jù)的分析析處理，掌掌握圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性的變變化規(guī)律，如如發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)及及時采取措措施，確保保施工及周周邊環(huán)境的的安全。主主要監(jiān)測項項目如下：：洞內(nèi)及洞外的觀觀察；地表沉降；地下管線沉降及及傾斜；初期支護凈空收收斂；初期支護拱頂沉沉降；地下水位。監(jiān)控量測由專業(yè)業(yè)監(jiān)測隊伍伍進行，并并及時對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)進進行處理和和反饋，以以利于施工工中采取合合適的對策策。施工監(jiān)監(jiān)測需根據(jù)據(jù)《地鐵工工程監(jiān)控量量測技術(shù)規(guī)規(guī)程》（DB111-4900-20007）、《地地鐵工程施施工及驗收收規(guī)范》（GB500299--19999）和《鐵鐵路隧道噴噴錨構(gòu)筑法法技術(shù)規(guī)范范》（TB100108--20022）的有關(guān)關(guān)規(guī)定進行行。各主要要項目監(jiān)測測值控制指指標如下：：（1）地下管線控制制指標：管管線允許沉沉降：200mm，傾傾斜率控制制值為0.00025，位移最最大速率控控制值為33mm/dd。（2）地表變形監(jiān)控量量測值控制制標準：允許位移移控制值為為30mmm，位移平均均速率控制制值2mmm/d，位移最大大速率控制制值5mmm/d；在有有管線穿越越的地表允允許位移控控制值為220mm。（3）拱頂沉降控制標標準：允許位移移控制值為為30mmm，位移平均均速率控制制值2mm/d，位移最大大速率控制制值5mm/d。（4）橫通道凈空收收斂控制標標準：允許位移移控制值為為20mm，位移平均均速率控制制值1mm/d，位移最大大速率控制制值3mm/d。九、安全生產(chǎn)及文明明施工措施施（1）現(xiàn)場施工人員員應(yīng)認真學(xué)學(xué)習(xí)并執(zhí)行行好有關(guān)安安全責任制制度、安全全教育制度度、安全設(shè)設(shè)施驗收制制度及安全全檢查制度度。進入現(xiàn)現(xiàn)場人員應(yīng)應(yīng)嚴格遵守守安全生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)章制度度、安全操操作規(guī)程和和各項安全全措施規(guī)定定，作好各各級安全交交底，加強強安全教育育，作好對對新工人和和零散人員員的安全培培訓(xùn)交底。（2）加強安全生產(chǎn)產(chǎn)教育和安安全交底工工作，進入入工地必須須戴安全帽帽、穿工作作服、防滑滑鞋、戴防防護手套。（3）焊工、電工等特特殊工種應(yīng)應(yīng)持證上崗崗。（4）加強明火管理，嚴嚴格按動火火制度執(zhí)行行。（5）施工現(xiàn)場所有設(shè)設(shè)備、設(shè)施施、安全裝裝置、工具具配件以及及個人勞保保用品必須須經(jīng)常檢查查，確保完完好和使用用安全。（6）用電設(shè)備應(yīng)派專專人看管，應(yīng)應(yīng)有良好的的接地、接接零和漏電電保護裝置置，嚴禁帶帶電作業(yè)。非非電工不準準隨意拆卸卸或修理電電器設(shè)備，對對過路電纜纜應(yīng)深埋或或架空。（7）搬運鉆桿或抬導(dǎo)導(dǎo)管、鋼筋筋籠應(yīng)由專專人統(tǒng)一指指揮。（8）成孔后的孔口要要設(shè)蓋，成成樁后的孔孔要及時回回填，防止止人、物掉掉入孔中。（9）廢棄的穩(wěn)定液、泥泥渣等應(yīng)按按環(huán)境保護護的有關(guān)規(guī)規(guī)定處理。（10）每班應(yīng)對所有有電纜及電電器裝置進進行外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時處理，漏漏電保護開開關(guān)應(yīng)動作作靈敏、有有效。（11）下雨天應(yīng)加強強電器安全全檢查工作作。（12)各項操操作皆應(yīng)在在統(tǒng)一指揮揮下進行。十、環(huán)保措施根據(jù)本工程施工工特點，制制定噪聲污污染控制措措施、大氣氣污染控制制措施、水水污染控制制措施。根根據(jù)具體情情況和環(huán)保保要求，制制定固體廢廢棄物處理理、處置方方案，城市市生態(tài)保護護方案，管管線遷移和和防護方案案，具體的的文物保護護方案等。通通過審核后后實施。10.1、自然然環(huán)境保護護（1）對施工場地進行行詳細測量量，編制出出詳細的場場地布置圖圖，合理布布置施工場場地。施工工場地生產(chǎn)產(chǎn)、辦公設(shè)設(shè)施布置在在征地紅線線以內(nèi)，盡盡量不破壞壞原有的植植被，保護護自然環(huán)境境，并且按按圖布置的的施工場地地圍擋及臨臨時設(shè)施要要考慮到同同周圍環(huán)境境協(xié)調(diào)。（2）對施工中可能遇遇到的各種種公共設(shè)施施，制定可可靠的防止止損壞和移移位的實施施措施，向向全體施工工人員交底底。（3）對施工影響到的的需要遷移移的樹木須須報請園林林部門確認認后及時向向業(yè)主報告告，由業(yè)主主委托園林林部門進行行遷移，不不得私自移移除或破壞壞。（4）棄碴運至指定的的棄碴場，嚴嚴禁任意棄棄碴。（5）對施工場地內(nèi)需需拆除的現(xiàn)現(xiàn)在建筑物物，其拆除除物應(yīng)盡可可能地直接接作為建筑筑材料再利利用或分類類回收利用用，不能利利用的廢棄棄物應(yīng)按照照管理部門門的要求運運往指定的的消納場所所，含有害害物質(zhì)拆除除物的處置置經(jīng)相關(guān)部部門認可。（6）工程竣工后搞好好地面恢復(fù)復(fù)，恢復(fù)原原有植被，防防止水土流流失。10.2、保持持環(huán)境衛(wèi)生生（1）施工場地采用磚磚圍擋，十十字路口及及主要出入入口處采用用臨時彩鋼鋼瓦圍檔；；施工區(qū)的的材料堆放放、材料加加工、出碴碴及出料口口等場地均均設(shè)置圍擋擋封閉。施施工現(xiàn)場以以外的公用用場地禁止止堆放材料料、工具、建建筑垃圾等等。建筑垃垃圾及時清清理，運至至指定地點點。（2）場地出口設(shè)洗車車槽，并設(shè)設(shè)專人對所所有出場地地的車輛進進行沖洗，嚴嚴禁遺灑，運運碴車輛，碴碴土應(yīng)低于于槽梆100cm并用用苫布等覆覆蓋，嚴防防落土掉碴碴污染道路路，影響環(huán)環(huán)境。（3）落實“門前三包”責任任制，保持持施工區(qū)和和生活區(qū)的的環(huán)境衛(wèi)生生。及時清清理垃圾，運運至指定地地點進行掩掩埋或焚燒燒處理，生生活區(qū)設(shè)置置化糞設(shè)備備，生活污污水和大小小便經(jīng)化糞糞設(shè)備處理理后才能