岳常高速公路某標(biāo)橋面系工程施工方案

PAGE橋面系施工方案PAGEPAGE24xx高速公路TJ-15標(biāo)橋面系工程施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）《HYPERLINK"/tech/detailprof38036LQ.htm"公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；（2）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；（3）《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)程》（JTGF71-2006）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）及現(xiàn)行各種公路試驗(yàn)規(guī)范；（5）與項(xiàng)目公司簽訂施工合同書（6）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。（7）總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的調(diào)查資料。1.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴(yán)格管理、科學(xué)組織，保證分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高機(jī)械化施工水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。（4）落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡施工。（5）因地制宜，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，減少物資運(yùn)輸量，節(jié)約能源。（6）精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，節(jié)約施工用地，充分利用永久征地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。（7）實(shí)行項(xiàng)目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。（8）安全生產(chǎn)，確保人員和國家財(cái)產(chǎn)安全。二、工程概況本合同段共有大橋2座，單幅橋長651.84m；中橋3座，單幅橋長170.52m；小橋1座，單幅橋長30.84m；互通立交匝道橋1座，單幅橋長84.88m；橋面系工程主要包括：內(nèi)外護(hù)欄、橋面鋪裝、梁板鉸縫、箱梁縱、橫向濕接縫、伸縮縫等五部分，本標(biāo)段共有內(nèi)外護(hù)欄3748.32m，內(nèi)護(hù)欄寬度0.5m，外護(hù)欄寬度0.5m，斷面形式采用通用圖的形式。共有10cm水泥混凝土橋面（板梁）21196.08m2，橋面鋪裝單幅寬度除互通立交匝道橋A匝道跨主線寬度為23.5m，其余均為11.75m；共有板梁鉸縫混凝土16孔；共有箱梁橫向濕接頭38道，縱向濕接縫36孔；共有D160型伸縮縫4道，D80型伸縮縫8道，D40型伸縮縫16道。三、施工工藝及施工方法3.1箱梁橫縱向濕接縫施工3.1.1橫向濕接縫（1）箱梁中心線及標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)安裝完成的箱梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整利用托架進(jìn)行，托架采用鋼板自制而成。調(diào)整時(shí)利用兩只30T油頂配合，進(jìn)行單端的逐個(gè)調(diào)整。調(diào)整后標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)后方可進(jìn)行后繼施工。（2）梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按xx辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般在梁場(chǎng)進(jìn)行完畢，如有不到位的，濕接縫施工前進(jìn)行補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（3）永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。（4）底模支立濕接頭底模模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原模板下以木楔進(jìn)行。木楔支點(diǎn)按50cm檔，同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。（5）鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場(chǎng)成型后，吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先制作圖紙，采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板。模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用鋼管固定，并采用ф16圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負(fù)彎矩束布設(shè)負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，30m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束為T1、T2、T3，長度分別為760cm、1060cm、1560cm，扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或黑膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或混凝土澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。（8）混凝土澆筑濕接頭混凝土澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行。混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷涟韬蛧?yán)格按配合比進(jìn)行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況作相應(yīng)調(diào)整，以確?；炷涟韬唾|(zhì)量?；炷翝仓砸欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓?，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑過程中嚴(yán)禁混凝土堆積，以及用振動(dòng)棒趕混凝土。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外，另多做一組隨梁試塊，供負(fù)彎矩束張拉時(shí)作強(qiáng)度參照用。濕接頭混凝土宜在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑，以避免收縮裂縫的出現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭混凝土養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生方法進(jìn)行。（10）負(fù)彎矩束張拉、封錨、壓漿a.預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作。頂板負(fù)彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對(duì)稱張拉形式進(jìn)行。30m箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束張拉的順序?yàn)門3——T2——T1。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：0—10%бK—20%бK—бK—持荷—0預(yù)應(yīng)力伸長量如下計(jì)算：L=ΔL1+ΔL2L—實(shí)測(cè)伸長量ΔL1——10%бK—20%бK伸長量ΔL2——10%бK—бK伸長量b.封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度5cm左右。封錨時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔，最好是利用塑料軟管接出為宜。c.壓漿①壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查，符合要求后方可進(jìn)行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)加以校準(zhǔn)。②壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油份的壓縮空氣清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍的鋼餃線間隙和孔洞封填，以防冒漿。③拌制水泥漿：水泥為PO.52.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.39，灌漿劑摻量為水泥用量的10%，先加水，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在17s。④孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行，同時(shí)必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，管道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16s，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過30-45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動(dòng)。⑤壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取3組試件（每組為3個(gè)，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3.1.2濕接縫施工（1）梁邊打毛梁邊打毛按市高指要求鑿出新鮮混凝土面，除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行全斷面的打毛，打毛工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。（2）底模支立底模模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂2[12與底模2[10及ф16圓鋼拉條對(duì)拉而形成。每小塊模板上設(shè)4根拉條，在模板支立時(shí)，4根拉條同時(shí)收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋在加工場(chǎng)成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎，鋼筋加工成型和綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點(diǎn)：a.濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間跳格進(jìn)行焊接聯(lián)接，鋼筋嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行焊接。b.預(yù)制時(shí)由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍有幾根截?cái)啵瑵窠涌p鋼筋綁扎時(shí)，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（4）混凝土澆筑濕接縫混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的混凝土澆筑，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序澆筑。混凝土采用拌和場(chǎng)集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，混凝土由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工送入模內(nèi)進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用平板式振搗器和插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注意新老混凝土接觸面處理，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫混凝土養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生灑水方法進(jìn)行。（6）體系轉(zhuǎn)換濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行梁體簡支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工作。該工作由掏砂筒抽取臨時(shí)支座方式進(jìn)行，具體如下：a.搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行跳板，以方便操作人員上、下操作。b.抽取臨時(shí)支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下落，脫離梁體支撐點(diǎn)，掏砂時(shí)盡量做到四個(gè)支點(diǎn)同時(shí)下降，減少梁的附加應(yīng)力。c.取出砂筒并置于指定地方（7）預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求鑿出相應(yīng)長度后進(jìn)行焊接聯(lián)接，焊接采用單面焊或幫條焊。采用吊模方式進(jìn)行槽口的模板制立工作，具體吊模方式同濕接縫。3.2板梁鉸縫施工3.2.1中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)已經(jīng)安裝就位的板梁進(jìn)行中心線、邊線及標(biāo)高的測(cè)量，并對(duì)需進(jìn)行中、邊線及標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)行后繼工序的施工。在進(jìn)行中心線、標(biāo)高復(fù)測(cè)的同時(shí)需進(jìn)行支座的檢查工作，發(fā)現(xiàn)支座有脫空或剪切變形的現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保支座就位的可靠性。3.2.2鉸縫施工首先用ф16鋼筋將每片梁的吊點(diǎn)鋼筋進(jìn)行焊接，以確保梁體的整體性，并用木楔將邊梁與墩頂檔塊隔開，其次采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板，鋼模板制作時(shí)設(shè)置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁底板10cm為宜。同時(shí)在模板與梁體接觸處布設(shè)海綿條，以防澆筑鉸縫混凝土出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。調(diào)整和焊接鉸縫鋼筋，鉸縫混凝土澆筑采用從梁一端向另一端斜向分層澆筑的方法，混凝土采用集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工送入縫內(nèi)的施工方法。鉸縫的注意事項(xiàng)(1)鉸縫內(nèi)聯(lián)接鋼筋綁扎較困難，宜采用點(diǎn)焊方式聯(lián)接，但點(diǎn)焊時(shí)電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2)鉸縫混凝土坍落度不宜太大，以免澆筑時(shí)水泥漿集中于端部，影響混凝土質(zhì)量。(3)鉸縫施工拆除模板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局部修補(bǔ)或重新勾縫工作。3.2.3橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。橋面連續(xù)縫施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）在連續(xù)縫處的冷軋焊接網(wǎng)片施工前，在連續(xù)縫處涂兩層瀝青膏并鋪設(shè)兩層油毛氈。（2）橋面連續(xù)鋼筋及焊接網(wǎng)片在橋面連續(xù)處應(yīng)作切斷處理。（3）橋面鋪裝施工完成后，在橋面連續(xù)處作切縫處理，縫深約2cm，縫寬根據(jù)梁長而定，本標(biāo)段橋切縫寬度應(yīng)在5mm左右。3.3橋面鋪裝施工預(yù)制箱梁橋面鋪裝均為厚8cm的C50混凝土鋪裝層，板梁為10cm厚水泥混凝土橋面，鋪設(shè)ф8冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)格間距為100mm×100mm；空心板橋面鋪裝均為10cm厚的C50混凝土鋪裝層,13m、16m、20m空心板鋪設(shè)ф10、ф16鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)格間距為100mm×100mm；橋面鋪裝全部采用全幅施工，其施工方法為：3.3.1橋面清理、沖洗清理橋面上所有雜物并打掃干凈，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方，則采用鑿除部分混凝土方式進(jìn)行清理，以確保新老混凝土粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面的沖洗工作，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入后繼施工。3.3.2橋面焊接鋼鋼筋網(wǎng)片布布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片是工廠廠生產(chǎn)的定定型產(chǎn)品，產(chǎn)產(chǎn)品到場(chǎng)后后除需具有有規(guī)定的質(zhì)質(zhì)保書外，還還需進(jìn)行相相關(guān)試驗(yàn)，合合格后方可可用于本工工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)范范要求進(jìn)行行，特別是是網(wǎng)片間搭搭接長度不不能小于圖圖紙和規(guī)范范規(guī)定。3.3.3橋面鋪鋪裝混凝土土澆筑橋面鋪裝混凝土土澆筑是橋橋面鋪裝施施工的重要要環(huán)節(jié)，對(duì)對(duì)該工序施施工作闡述述如下：(1)施工準(zhǔn)備該工序涉及施工工人員及施施工機(jī)械的的合理充分分安排。施施工前，做做好施工人人員的組織織落實(shí)工作作，并且做做到定人定定位、分工工明確。施施工機(jī)械主主要是振搗搗、磨平機(jī)機(jī)械。澆筑筑時(shí)振搗采采用平板振振搗器振搗搗，振動(dòng)梁梁復(fù)振刮平平的方法進(jìn)進(jìn)行。振搗搗梁采用桁桁架式振動(dòng)動(dòng)梁。配備備磨平操作作平臺(tái)兩副副，必須滿滿足磨平人人員（4-5人）的承承載力，電電動(dòng)磨平機(jī)機(jī)2臺(tái)及其它它輔助設(shè)備備如鐵板、木木提、提漿漿棍等均要要及時(shí)準(zhǔn)備備到位。橋面鋪裝中采取取有效措施施確保鋼筋筋網(wǎng)的豎向向位置在任任何情況下下均不允許許出現(xiàn)整體體或局部下下沉。澆注注水泥混凝凝土之前應(yīng)應(yīng)采用高壓壓水槍將橋橋面浮漿、油油污等雜物物徹底沖洗洗干凈，澆澆筑水泥混混凝土過程程中禁止混混凝土運(yùn)輸輸車或其它它施工機(jī)具具直接壓迫迫已定位好好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。(2)混凝土澆筑筑混凝土拌和在拌拌和場(chǎng)集中中拌制，混混凝土攪拌拌車運(yùn)輸至至現(xiàn)場(chǎng)，采采用人工配配合震動(dòng)滾滾梁進(jìn)行攤攤鋪整平。混凝土拌和嚴(yán)格格按配合比比進(jìn)行，施施工配合比比根據(jù)所測(cè)測(cè)定的砂、石石料含水量量作相應(yīng)調(diào)調(diào)整，以確確保混凝土土拌和質(zhì)量量?；炷镣撂涠瓤乜刂圃?00-12cm左右?；炷翝仓砸灰欢讼蛄硪灰欢藵仓瑫r(shí)按橫橋橋向平行推推進(jìn)方式進(jìn)進(jìn)行。混凝土澆筑應(yīng)注注意以下幾幾點(diǎn)：a.混凝土布料料時(shí)需均勻勻布料，應(yīng)應(yīng)采用人工工配鐵鍬予予以大致整整平，絕不不允許用振振動(dòng)棒趕料，避避免造成水水泥漿過分分集中而出出現(xiàn)表面收收縮裂縫。b.振動(dòng)梁或平平板振搗器器振搗過后后，用提漿滾反反復(fù)滾動(dòng)拉拉平（提漿漿滾兩端置置于標(biāo)準(zhǔn)帶帶上，并要要有足夠的的剛度）。并并用3m直尺刮平平，使用人人工在操作作平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行木提抹抹面兩遍精精平。c.當(dāng)混凝土表表面的手指指下壓下沉沉在5mm左右時(shí)時(shí)，用磨平機(jī)機(jī)磨平提漿漿，再用木木提提漿一一遍，而后后用鐵板收收光，然后后用塑料拉拉毛刷拉毛毛，拉毛要要配靠尺，確確保拉毛印印跡平行。d.橋面施工時(shí)時(shí)配50m雨棚，防防雨及遮陽陽。（3）養(yǎng)生混凝土初凝后采采用土工布布覆蓋養(yǎng)生生的方法進(jìn)進(jìn)行混凝土土的養(yǎng)生。3.4護(hù)欄施工本防護(hù)欄分為兩兩種形式：：內(nèi)側(cè)為鋼鋼波形梁護(hù)護(hù)欄，外側(cè)側(cè)為組合式式防撞護(hù)欄欄。下面就就這兩種形形式護(hù)欄施施工分別闡闡述如下：：3.4.1內(nèi)側(cè)護(hù)護(hù)欄(1).測(cè)量放樣樣用全站儀對(duì)護(hù)欄欄邊線進(jìn)行行精確定位位放線，以以確保護(hù)欄欄線條順暢暢，同時(shí)對(duì)對(duì)護(hù)欄標(biāo)高高測(cè)控按定定型模板尺尺寸進(jìn)行測(cè)測(cè)設(shè)。(2).鋼筋綁扎扎鋼筋加工成形在在鋼筋加工工場(chǎng)制作，吊吊至梁頂進(jìn)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工與綁扎扎嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及及規(guī)范要求求進(jìn)行。內(nèi)護(hù)欄鋼筋綁扎扎注意事項(xiàng)項(xiàng)：a.由于內(nèi)護(hù)欄欄鋼筋在箱箱梁、現(xiàn)澆澆以及懸澆澆段均進(jìn)行行了部分預(yù)預(yù)埋，在實(shí)實(shí)際施工時(shí)時(shí)鋼筋的綁綁扎聯(lián)接要要滿足搭接接長度的，否否則必須采采用焊接。b.施工預(yù)埋鋼鋼筋如有缺缺失，則應(yīng)應(yīng)鑿出該部部分混凝土土至原結(jié)構(gòu)構(gòu)物橫務(wù)主主筋，并將將護(hù)欄鋼筋筋與之焊接接。c.鋼筋綁扎后后要進(jìn)行護(hù)護(hù)欄鋼套管管及通訊管管線預(yù)埋件件的預(yù)埋工工作，做到到預(yù)埋件不不漏埋。(3).模板支立立內(nèi)護(hù)欄模板采用用工廠化生生產(chǎn)的定型型分塊鋼模模板，鋼模模板制作時(shí)時(shí)設(shè)置楔口口接縫，以以利模板拼拼制及整體體外觀效果果。內(nèi)側(cè)護(hù)欄模板支支立時(shí)應(yīng)根根據(jù)測(cè)放邊邊線進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)對(duì)其其線型及標(biāo)標(biāo)高預(yù)以檢檢查。內(nèi)護(hù)欄模板支立立上端利用用兩塊模板板豎楞用拉拉條對(duì)拉聯(lián)聯(lián)接，下端端利用預(yù)埋埋于橋面鋪鋪裝層中的的鋼筋固定定，整體模模板制立完完成后應(yīng)再再作檢查，以以保證外觀觀線型。模板制立注意事事項(xiàng)：a.模板接縫要要作認(rèn)真處處理，一方方面避免接接縫漏漿，另另一方面接接縫不允許許錯(cuò)臺(tái)。b.模板拼制后后要檢查整整體的外觀觀線條，對(duì)對(duì)于局部的的突變處要要作特殊處處理，以保保證線條通通暢。(4).混凝土澆澆筑混凝土采用拌和和場(chǎng)集中拌拌制，混凝凝土運(yùn)輸車車運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，人工工輸送進(jìn)入模模內(nèi)?；炷涟韬蛻?yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比進(jìn)行。混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，同時(shí)配木提提漿后用鐵板收光?；炷翝仓⒁庖馐马?xiàng)：a.混凝土澆筑筑前應(yīng)認(rèn)真真檢查一下下預(yù)埋件，確確保每個(gè)預(yù)預(yù)埋點(diǎn)不漏埋。b.混凝土澆筑筑下料應(yīng)盡盡量均勻，且且不要布料料超出模板板，以免水水泥漿溢出出造成橋面面及結(jié)構(gòu)物物外觀影響響。3.4.2外側(cè)組組合防撞護(hù)護(hù)欄（1）測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄欄內(nèi)、外邊邊線進(jìn)行精精確定位放放線，以確確保護(hù)欄線線條順暢，同同時(shí)按定型型模板尺寸寸對(duì)護(hù)欄標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)測(cè)設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在在鋼筋加工工場(chǎng)制作，吊吊至梁頂進(jìn)進(jìn)行綁扎。鋼鋼筋的加工工與綁扎、焊焊接嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行圖紙和和規(guī)范的要要求。外護(hù)欄鋼筋綁扎扎后要及時(shí)時(shí)做好護(hù)欄欄扶手預(yù)埋埋件中預(yù)埋埋工作。（3）模板支立外護(hù)欄模板采用用工廠化生生產(chǎn)的定型型分塊鋼模模板，鋼模模板制作時(shí)時(shí)設(shè)置楔口口接縫，以以利模板拼拼制及整體體外觀效果果。外側(cè)護(hù)欄模板支支立時(shí)應(yīng)根根據(jù)測(cè)放邊邊線進(jìn)行，同同時(shí)應(yīng)對(duì)其其線型及標(biāo)標(biāo)高預(yù)以檢檢查。外護(hù)欄模板支立立上端利用用兩塊模板板豎楞用拉拉條對(duì)拉聯(lián)聯(lián)接，下端端利用預(yù)埋埋于橋面鋪鋪裝層中的的鋼筋固定定，整體模模板制立完完成后應(yīng)再再作檢查，以以保證外觀觀線型。（4）混凝土澆筑混凝土澆筑方法法基本同內(nèi)內(nèi)側(cè)護(hù)欄，此此處不再贅贅述。著重重要主要闡闡述幾點(diǎn)注注意事項(xiàng)：：a、外護(hù)欄中預(yù)埋埋鋼板要進(jìn)進(jìn)行頂標(biāo)高高控制，同同時(shí)也要進(jìn)進(jìn)行中心線線控制，否否則鋼管扶扶手安裝較較困難。b、混凝土澆筑時(shí)，預(yù)預(yù)埋鋼板頂頂面水泥漿漿要及時(shí)清清除，拆模模后及時(shí)清清除鋼板上上的浮漿，并并涂刷一層層防銹漆。c、混凝土布料采用用人工布料料，且不宜宜布料太滿滿，邊布邊邊振，分層層厚度制在在15cm，否則則斜面氣泡泡較多。d、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意每隔隔30m設(shè)置脹縫，脹脹縫寬度22cm。e、拆模后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，不不可停留時(shí)時(shí)間過長，以以免補(bǔ)后色色澤不一致致。3.5伸縮縫安安裝伸縮縫裝裝置在工廠廠預(yù)制并組組裝，采用用汽車運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，在將將伸縮裝置置固定于結(jié)結(jié)構(gòu)之前，在在工程師的的指導(dǎo)下，根根據(jù)當(dāng)?shù)匕舶惭b時(shí)實(shí)際際氣溫，調(diào)調(diào)整好定位位尺寸。伸縮裝置置定位安裝裝過程中，為為防止損壞壞伸縮裝置置，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工時(shí)必必須注意操操作方法，是是伸縮裝置置整齊排列列，保持一一定的傾斜斜度，確保保伸縮裝置置的最高平平面與完工工的橋面相相平。伸縮縮縫四周的的混凝土要要充分振搗搗填實(shí)，并并充分注意意支撐梁下下的混凝土土，在凝結(jié)結(jié)過程中不不可出現(xiàn)空空洞縫隙。必必須注意防防止混凝土土中的尖狀狀物刺入位位移控制箱箱內(nèi)。伸縮縫的安裝有有專業(yè)隊(duì)伍伍施工，具具體施工工工序如下：：清理槽口使之達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)寬寬度和深度度，清除與與位移箱埋埋入有干擾擾的鋼筋，預(yù)預(yù)留坑的開開口必須大大于伸縮縫縫的安裝寬寬度。（2）根據(jù)伸縮縫的中中心位置設(shè)設(shè)置起吊裝裝置，將伸伸縮裝置安安裝在槽口口內(nèi)，并使使伸縮裝置置的頂面與與橋面標(biāo)高高相同。同同時(shí)注意縱縱橫坡也應(yīng)應(yīng)與橋面相相符。（3）伸縮裝置吊入預(yù)預(yù)留槽后，其其中心線應(yīng)應(yīng)與梁端預(yù)預(yù)留間隙中中心線對(duì)正正，其長度度與橋梁寬寬度對(duì)正。對(duì)對(duì)伸縮縫直直線度進(jìn)行行調(diào)整，并并使各縱梁梁的縫隙均均勻一致。（4）在伸縮縫箱體或或錨固板處處，立焊Φ16以上的鋼鋼筋進(jìn)行高高度定位，橫橫悍Φ16鋼筋進(jìn)行行寬度定位位。伸縮裝裝置正確就就位錨固后后，將伸縮縮裝置一側(cè)側(cè)的錨固鋼鋼筋和預(yù)留留槽預(yù)留鋼鋼筋焊接以以保證伸縮縮裝置線向向固定并找找平，將兩兩側(cè)錨固鋼鋼筋焊接固固定，確保保可靠錨固固。（5）根據(jù)伸縮縫的外外形尺寸和和預(yù)留槽缺缺口制作模模版，模板板放好后應(yīng)應(yīng)遮擋嚴(yán)實(shí)實(shí)，以防砂砂漿流入位位移箱內(nèi)，伸伸縮縫上平平面加蓋板板，以防砂砂漿落入橡橡膠密封帶帶，在檢查查裝置的正正確平整度度和中線位位置，以及及縫隙是否否均符合要要求后，方方可灌入混混凝土，并并對(duì)混凝土土充分振搗搗密實(shí)，尤尤其注意位位移箱與預(yù)預(yù)留坑基面面不能留下下空洞。待待混凝土凝凝固后拆除除模板和伸伸縮縫上的的固定卡。（4）在伸縮縫處混凝凝土強(qiáng)度未未達(dá)到80%前，伸縮縮縫不能承承受任何外外來荷載作作用。四．質(zhì)量保證措措施4.1．項(xiàng)目部部對(duì)所有施施工人員必必須進(jìn)行書書面技術(shù)交交底，使之之明確標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、操作規(guī)規(guī)范、注意意事項(xiàng)等，并并落實(shí)在施施工全過程程中。4.2．對(duì)關(guān)鍵鍵工藝、工工序必須有有技術(shù)人員員跟班作業(yè)業(yè)，指導(dǎo)、督督察，必須須時(shí)行政主主要負(fù)責(zé)人人帶班，使使質(zhì)量工作作的每一環(huán)環(huán)節(jié)落到實(shí)實(shí)處。4.3．測(cè)量與與質(zhì)量監(jiān)控控小組，對(duì)對(duì)橋面系工工作進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控與與跟蹤。五、安全文明施施工5.1．安全措措施（1）施工區(qū)域設(shè)警警示標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)禁非施工工人員出入入；（2）施工中應(yīng)對(duì)機(jī)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行定期檢檢查、養(yǎng)護(hù)護(hù)、維修；；（3）為保證施工安安全，施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專人指揮，并并派一名專專職安全員員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的安全工工作，堅(jiān)持持班前安全全教育制度度；（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指指揮、調(diào)度度，確定合合適的機(jī)械械車輛行走走路線，并并設(shè)立明顯顯標(biāo)志，防防止相互干干擾、碰撞撞，機(jī)械作作業(yè)要留安安全距離，制制定作業(yè)程程序和運(yùn)行行路線，確確保協(xié)調(diào)施施工，安全全生產(chǎn)。5.2．環(huán)保措措施（1）為了保護(hù)自然然環(huán)境，減減少揚(yáng)塵。需需從兩方面面入手，一一是思想上上高度重視視，管理上上加強(qiáng)監(jiān)督督；二是技技術(shù)上嚴(yán)格格把關(guān)，臨臨時(shí)運(yùn)輸?shù)赖缆芬?jīng)常常灑水濕潤潤，減少道道路揚(yáng)塵。生生活及生產(chǎn)產(chǎn)垃圾要定定期處理，禁禁止焚燒有有毒廢料。（2）按照橋面系施施工方案，認(rèn)認(rèn)真搞好施施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)規(guī)劃，做到到布局合理理、井然有有序。（3）施工所用機(jī)械械設(shè)備、材材料的存放放避免侵入入公路路面面限界，且且不影響交交通，并按按要求設(shè)置置警示牌和和夜間警示示燈。（4）施工便道要經(jīng)經(jīng)常維護(hù)，做做到“晴天不揚(yáng)揚(yáng)塵，雨天天不泥濘”。質(zhì)量保證體系組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證思想保證質(zhì)量保證體系組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證思想保證提高質(zhì)量意識(shí)總公司質(zhì)量管理部貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定責(zé)任狀檢查落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢手段加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)提高工作技能反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量評(píng)定施工隊(duì)質(zhì)量小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)xx高速質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組組長:組長:副組長:副組長:工程部負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：測(cè)量負(fù)責(zé)人：路基負(fù)責(zé)人：材料負(fù)責(zé)人：合同負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：發(fā)放勞保用品安全教育檢查、監(jiān)督、事故搶救安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)送有關(guān)部門審查備案定期檢查寫出調(diào)查報(bào)告獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)操作規(guī)程教育定期發(fā)放追究責(zé)任施工環(huán)節(jié)檢查監(jiān)督思想教育安全與效益掛鉤防護(hù)及食品安全管理制度工傷事故處理及報(bào)告制度安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督制度安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全制度安全教育制度安全保證體系實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：無工傷死亡事故、無重傷事故安全生產(chǎn)保證體體系框