峨山坡區(qū)排水渡槽施工工法

PAGE腩水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程渠道項(xiàng)目（S34）標(biāo)段峨山坡區(qū)排水渡槽施工工法1.工程概況峨山坡區(qū)排水渡槽由進(jìn)口引渠段、進(jìn)口漸變段、進(jìn)口連接段、槽身段、出口連接段、出口漸變段、出口尾渠段等幾部分組成。渡槽中心線與渠道中心線正交。進(jìn)口引渠長52m，底寬19m；進(jìn)口漸變段長26.6m，采用八字型鋼筋混凝土重力式擋土墻；進(jìn)口連接段長8.0m，孔口尺寸10m×1.8m，為鋼筋混凝土落地矩形槽結(jié)構(gòu)；槽身段長110m，采用簡支結(jié)構(gòu)，分上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)兩部分，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土多縱梁，上臥槽身（槽身凈尺寸1-10m×1.8m）；下部支撐型式為鋼筋混凝土薄壁墩，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。消力池總長37.8m，下游接海漫長18.5m，消力池及海漫兩側(cè)均為鋼筋混凝土重力式擋土墻。①排水渡槽由進(jìn)口防護(hù)段、漸變段、連接段、槽身段、出口連接段、漸變段和出口防護(hù)段等部分組成。②進(jìn)出口連接渠道的土石方開挖、填筑，混凝土澆筑，漿砌石砌筑（或護(hù)砌），截流溝的設(shè)置，分縫處隔縫材料的采購、制作與安裝，碎石墊層鋪設(shè)。③進(jìn)出口漸變段土石方開挖、填筑，混凝土澆筑，漿砌石砌筑(或護(hù)砌)，碎石墊層鋪設(shè)。止水及隔縫材料的采購、制作與安裝，。④槽身段工程：包括預(yù)應(yīng)力多縱梁（T梁）的制安、槽身混凝土澆筑，止水及隔縫材料的采購、制作與安裝。灌注樁的造孔與澆筑、墩身和墩臺的澆筑。⑤進(jìn)、出口防護(hù)段的土石方開挖、填筑，干砌石的砌筑（或護(hù)砌），碎石墊層鋪設(shè)。2.峨山坡區(qū)排水渡槽施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→施工測量→土方開挖→擴(kuò)大基礎(chǔ)土方開挖→擴(kuò)大基礎(chǔ)墊層砼→擴(kuò)大基礎(chǔ)砼、灌注樁基礎(chǔ)砼→槽墩柱砼→基槽土方回填→蓋梁、墩臺砼→T梁吊裝→槽身澆筑→連接段砼→進(jìn)出口墊層砼→進(jìn)出口導(dǎo)墻砼→交通板→進(jìn)出口護(hù)底砼→進(jìn)出口漿砌石→進(jìn)出口干砌石→完工驗(yàn)收3.槽身土方開挖槽身原地面土方先開挖至渠底高程，再開挖中跨的兩個擴(kuò)大基礎(chǔ)土石方，在上游側(cè)開挖一條8m寬1:8的下基坑道路。采用1臺1m3挖掘機(jī)開挖，15t自卸汽車運(yùn)輸，堆放到附近，以便回填。底部預(yù)留30cm采用人工配合開挖。具體開挖方法參見《總體施工方案渠道土方開挖》。4.擴(kuò)大基礎(chǔ)石方開挖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工最大限度地采用機(jī)械開挖?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導(dǎo)水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斶吘墑虞d或較大靜載距坑頂2.0m以外，防止塌壁。機(jī)械開挖基坑預(yù)留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)清排水。對弱風(fēng)化和微風(fēng)化層采用鉆爆法開挖。合格的基坑基底，在報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，避免晾槽。具體開挖方法參見《爆破開挖施工方案》。5.石碴回填石渣回填位于進(jìn)出口漸變段和擴(kuò)大基礎(chǔ)部位，采用3.1m3裝載機(jī)開挖，15t自卸汽車運(yùn)輸，1臺推土機(jī)平碴，小型機(jī)具碾壓。具體填筑方法參見東陽各莊倒虹吸碎石土填筑方法。6.人工挖孔灌注樁6.1施工程序場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝慢速卷揚(yáng)機(jī)、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→對樁孔直徑、深度、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。6.2支護(hù)設(shè)計(jì)和施工為防止樁孔土體坍滑和確保施工中操作安全，采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)。分段高度1.0m。護(hù)壁混凝土采用與樁身同標(biāo)號的C25素混凝土，護(hù)壁厚度150mm。若遇嚴(yán)重的不良地質(zhì)情況時(shí)，可在護(hù)壁的四周打入Φ12@200的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。護(hù)壁施工采取4塊弧形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成。拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)使用。模板間用U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑混凝土和下一節(jié)挖土操作。第一節(jié)混凝土護(hù)壁高出地面20cm，便于擋土、擋水和定位。護(hù)壁混凝土采用人工拌制，用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，采用層層錯臺護(hù)壁形式，每層錯臺100mm寬，每層護(hù)壁呈傾斜狀，上口直徑與樁徑相同，下口直徑比樁徑大20cm，澆筑護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，可選擇使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆筑12小時(shí)以后拆除護(hù)壁模板。6.3挖孔方法根據(jù)地質(zhì)剖面，挖孔樁范圍內(nèi)三層地質(zhì)情況，采用不同的開挖方法進(jìn)行。黃土狀壤土、含碎石粘土采用短把鍬和鎬開挖；白云巖層采用風(fēng)鎬破碎，短把釬和鎬開挖。在每層開挖時(shí)先粗挖中間部分后精修四周，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，尺寸誤差控制在3cm。棄土裝入吊欄內(nèi)，重直運(yùn)輸，在孔上口安支架、用慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后，人力車將渣料推出工作區(qū)10m以外，重載設(shè)備不得進(jìn)于施工作業(yè)區(qū)。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。6.4挖孔樁擴(kuò)底為提高單樁承載力，確保工程質(zhì)量，本工程樁底部采用擴(kuò)底措施，最下一節(jié)底部直徑擴(kuò)大50cm，垂直高度30~50cm。擴(kuò)底時(shí)按的尺寸進(jìn)行鑿巖擴(kuò)底，清除巖渣后及時(shí)驗(yàn)收，然后吊放鋼筋籠，盡快澆筑混凝土。6.5測量控制樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，控制中心點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。將樁控制軸線、高程引到孔口砼護(hù)壁上。每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。6.6挖孔注意事項(xiàng)=1\*GB2⑴對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。=2\*GB2⑵遇塌孔時(shí)，在塌方處砌磚地模，加配直徑6mm雙向間距150mm鋼筋網(wǎng)，再支鋼內(nèi)模灌筑混凝土護(hù)壁。=3\*GB2⑶清除底部虛土，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。6.7質(zhì)量要求：=1\*GB2⑴樁孔位中心線允許偏差不大于：±10mm；=2\*GB2⑵樁孔徑允許偏差：±10mm；=3\*GB2⑶垂直度允許偏差不大于：3‰L（L挖孔樁長）；=4\*GB2⑷護(hù)壁混凝土厚允許偏差：±30mm；=5\*GB2⑸孔底虛土：不允許；=6\*GB2⑹深度：不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高；6.8安全技術(shù)措施挖孔樁應(yīng)對施工安全予以特別重視，應(yīng)制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。=1\*GB2⑴挖一節(jié)，澆一節(jié)混凝土護(hù)壁，以保孔壁穩(wěn)定和操和安全。挖孔時(shí)預(yù)留出護(hù)壁厚度，以保證設(shè)計(jì)的樁徑。嚴(yán)禁只挖不護(hù)。=2\*GB2⑵挖出的土方及時(shí)運(yùn)走，井口1米范圍內(nèi)禁止堆放雜物。大型機(jī)械嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)。=3\*GB2⑶人員配備繩梯，在地面設(shè)置地錨，人員上下時(shí)系安全帶，安全帶栓在地錨上。=4\*GB2⑷在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V低壓電。20m以下作業(yè)時(shí)，采取向井內(nèi)通風(fēng)，供給氧氣，并防有害氣體中毒。=5\*GB2⑸當(dāng)孔深大于10m時(shí)根據(jù)孔徑大小及時(shí)安排井內(nèi)送風(fēng)。=6\*GB2⑹井下作業(yè)人員戴安全帽，井下作業(yè)時(shí)，井上必須有人監(jiān)督防護(hù)。=7\*GB2⑺加強(qiáng)對孔壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。=8\*GB2⑻棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。=9\*GB2⑼當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時(shí)，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。6.9鋼筋籠的成型組裝與吊放鋼筋籠采用一節(jié)制作，在鋼筋加工廠加工成型，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制平整度誤差不大于500mm。，螺旋箍筋每隔1~1.5m箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定,在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m設(shè)置一個φ22mm耳環(huán)作定位之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11~12cm。鋼筋籠就位，鋼筋籠均在1t以下，用25t汽車吊放入孔內(nèi)就位。吊車主鉤上部，輔鉤吊下部，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼橫擔(dān)空過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤。鋼筋籠離地有一定距離，采用4根φ22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、重直度和保護(hù)層正確。6.10混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土在混拌和站拌和，2臺6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，混凝土坍落度控制在8~10cm。混凝土澆筑混凝土攪拌車通過受料平臺向樁孔內(nèi)灌筑?；炷料铝显跇痘习氩糠植捎锰坠?、下半部分采用串桶?；炷料铝蠒r(shí)，樁內(nèi)振搗混凝土的人員必須爬到套管部位，待下料結(jié)束后，下到混凝土表面進(jìn)行振搗?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆筑高度不得超過0.5m，插入式振搗棒分層搗實(shí)。第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，在分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)予以鑿除，以保證與上部承臺的良好連接。7.樁基承臺樁基檢測合格后即可進(jìn)行承臺施工，承臺土方人工開挖，底部和四周多開挖5～10cm，用組合鋼模做外模。鋼筋在鋼筋加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼在拌和站拌和，6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊罐配合串桶入倉，人工平倉，Φ50mm插入式振搗棒振搗密實(shí)。8.擴(kuò)大基礎(chǔ)砼素混凝土墊層在擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用組合鋼模立模，6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至一級馬道，倒在坡面的鐵板上，用溜槽入倉，人工平倉，平板式振搗器振搗密實(shí)。在墊層砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可采用組合鋼模板支擴(kuò)大基礎(chǔ)砼模板，鋼筋在鋼筋加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。砼在拌和站拌和，砼澆筑用6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至一級馬道，倒在坡面的鐵板上，用溜槽入倉，人工平倉，插入式振搗棒振搗密實(shí)。9.渡槽墩柱渡槽墩柱采用定型鋼模板，墩身3～4m分為一層，分層澆筑至頂，隨墩身混凝土每一層澆筑完成，渠道內(nèi)填土面均勻上升。為保證擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基承臺的受力平衡，中墩的墩柱同時(shí)施工。砼澆筑采用25t吊車吊1m3吊罐配合串筒入倉。插入式振搗棒振搗密實(shí)。9.1腳手架搭設(shè)墩柱的腳手架采用雙排鋼管腳手架，鋼管外徑為48～51mm，壁厚3～3.5mm，長度4～6.5m，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用。采用厚2～3mm的3號鋼鋼板作鋼制腳手板，長度1.4～3.6m、寬度23～25cm、肋高5cm，兩端設(shè)連接裝置，板面有防滑孔，凡有裂紋、扭曲的不得使用。腳手架支撐在擴(kuò)大基礎(chǔ)或樁基承臺上，為防止鋼管壓壞混凝土表面，底部墊鋼板。腳手架的橫向立桿間距1.5m、縱向立桿間距2m，大橫桿間距1.2m，小橫桿間距1.5m。腳手架搭設(shè)過程中聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)可靠，桿件相交位置符合節(jié)點(diǎn)構(gòu)造規(guī)定；聯(lián)結(jié)件的安裝和緊固力符合要求。腳手架鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接或?qū)樱瞬靠奂w板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm，搭接時(shí)應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，無設(shè)計(jì)說明時(shí)搭接長度不應(yīng)小于50cm（模板支撐架立桿搭接長度不應(yīng)小于1m）。整體按規(guī)定設(shè)置斜桿、剪刀撐、落地桿、連墻件或撐、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超規(guī)定荷載的部位，根據(jù)需要設(shè)置加強(qiáng)桿件或采取相應(yīng)措施。9.2鋼筋及預(yù)埋件工程墩柱鋼筋在鋼筋加工廠集中加工完成，運(yùn)抵墩柱施工部位后進(jìn)行綁扎成型。墩柱腳手架搭設(shè)完成后，立刻進(jìn)行墩柱鋼筋的安裝工作。鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)、配料、加工，加工后的鋼筋分型號堆放整齊，并掛明顯的標(biāo)識牌。鋼筋加工完成后，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場安裝。鋼筋運(yùn)輸采用平板汽車，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，使用汽車吊或人工卸車。鋼筋運(yùn)輸及堆放時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料單，防止鋼筋混倉、錯倉?，F(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對照設(shè)計(jì)圖紙，先安裝主筋，主筋核對無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。墩柱的主鋼筋焊接成型，結(jié)構(gòu)筋采用鉛絲綁扎。墩柱鋼筋就位、校正合格后，與灌注樁鋼筋進(jìn)行焊接，與腳手架固定在一起，然后進(jìn)行墩柱鋼筋和灌注樁鋼筋的焊接。預(yù)埋件在鋼筋綁扎過程中，按圖紙要求進(jìn)行固定，鋼筋的加工、焊接應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。=1\*GB2⑴鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。=2\*GB2⑵鋼筋加工和運(yùn)輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10t平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場，吊車吊運(yùn)鋼筋，人工配合抬運(yùn)入倉中安裝。=3\*GB2⑶鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護(hù)層間距及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差不超過招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設(shè)完畢，按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好紀(jì)錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)糾正。=4\*GB2⑷鋼筋的連接采用綁扎連接或手工電弧焊（搭接焊），采用綁扎連接時(shí)受拉鋼筋直徑小于等于22mm，受壓鋼筋直徑小于等于32mm。直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋可以采用手工電弧焊，主要要求如下：手工電弧焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，施焊前，鋼筋斷面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清洗干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；焊接時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。=5\*GB2⑸在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的半成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。=6\*GB2⑹鋼筋綁扎前，在架立筋上標(biāo)記鋼筋間距，按標(biāo)記逐根綁扎主筋，然后在主筋上標(biāo)示分布筋的間距，進(jìn)行分布筋綁扎。綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，用扎絲扎緊。鋼筋綁扎時(shí)須注意鋼筋保護(hù)層的大小（設(shè)計(jì)保護(hù)層為5cm）、兩層鋼筋的層間距及止水邊第一根鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確。=7\*GB2⑺測量隊(duì)將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)記于架力筋、結(jié)構(gòu)筋、混凝土面上。架立筋的直徑根據(jù)施工需要選用較粗的鋼筋。由施工技術(shù)員按照鋼筋綁扎技術(shù)要求，分次或一次做好相應(yīng)的引點(diǎn)工作，并做好明顯標(biāo)志，拉線控制好鋼筋綁扎時(shí)的位置、高程等，然后進(jìn)行架立筋焊接。各隊(duì)?wèi)?yīng)杜絕對現(xiàn)場成品鋼筋隨意截?cái)嗳∮玫淖龇?，架立筋單?dú)下料，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取。=8\*GB2⑻鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。=9\*GB2⑼綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。=2\*GB3②綁扎搭接長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。在受拉區(qū)域，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍，搭接部分應(yīng)在三處綁扎。在同一截面，鋼筋接頭面積：在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，在受壓區(qū)不得超過50%。=10\*GB2⑽直徑大于等于10mm、小于等于28mm的熱軋鋼筋可采用搭接焊，采用雙面焊縫時(shí)，焊縫長度應(yīng)不小于5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長度應(yīng)不小于10d。焊縫高度應(yīng)不小于0.25d，且不小于4mm；焊縫寬度不小于0.7d，且不小于10mm。搭接焊的鋼筋在焊接部位彎曲5度，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊縫表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、咬邊和氣孔，不得有裂縫。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。所有的鋼筋施工都必須滿足《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。9.3模板工程模板制作必須采用優(yōu)質(zhì)完好的材料，以滿足模板強(qiáng)度、剛度、平整度的要求。在墩柱鋼筋安裝的同時(shí)進(jìn)行墩柱模板的拼裝工作，模板安裝精度必須在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，模板支撐牢靠穩(wěn)定，待墩柱鋼筋安裝完成后，用汽車吊裝墩頭模板就位、固定，并在模板上涂刷脫模劑。模板拆除后及時(shí)清洗、清除固結(jié)的灰漿等臟物。模板安裝質(zhì)量保證措施：①在模板接縫粘貼0.2cm厚雙面膠以防止漏漿。②安裝時(shí)應(yīng)檢查標(biāo)高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。③為保證墩柱模板的穩(wěn)定，采用對拉螺栓進(jìn)行固定，鋼管腳手架四周用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固。9.4混凝土工程混凝土澆筑前，報(bào)請監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的施工配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行水泥砂漿和混凝土拌合。新老砼結(jié)合面均清刷干凈、濕潤，鋪筑3cm厚與砼標(biāo)號相適應(yīng)的水泥砂漿后再進(jìn)行砼的澆筑。混凝土在拌和站集中拌制，采用裝載機(jī)上料，電子稱量系統(tǒng)稱量、控制配合比。水平運(yùn)輸：配備6m3混凝土拌和車運(yùn)輸，運(yùn)輸砼至澆筑施工現(xiàn)場。在砼澆筑過程中嚴(yán)格控制砼配合比，保證砼不發(fā)生離析、漏漿。垂直運(yùn)輸：砼采用25t汽車吊，配吊2.0m3吊罐，直接卸砼入倉，對于自由下落高度大于2米的砼澆筑，采用串筒作為入倉緩降設(shè)施?；炷翝仓雍穸?，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表9-1的規(guī)定。表9-1混凝土澆筑層的允許最大厚度（cm）搗實(shí)方法和振搗搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的的1.255倍表面式在無筋或少筋結(jié)結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙雙層鋼筋結(jié)結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300大面積混凝土的澆筑最小間歇時(shí)間應(yīng)遵照表9-2的規(guī)定：表9-2混凝土澆筑層的最小間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的的氣溫（℃）允許間歇時(shí)間（min）中熱硅酸鹽水泥泥、硅酸鹽鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅硅酸鹽水泥泥20～309012010～201351805～10195——混凝土澆筑采用振動棒機(jī)械振搗，人工收面，由于上面還有澆筑層，只收面不抹光。墩柱砼澆筑要墩柱對稱交替澆筑，墩柱中間的聯(lián)系梁與墩柱一起支模、綁筋、澆筑,砼振搗要充分，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。模板材料變形小，保證砼成型好，不合格砼料作為廢料處理，砼振搗均按操作規(guī)程進(jìn)行，砼澆筑完成后有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.5混凝土澆筑層施工縫的處理在施工縫上澆筑第一層混凝土前，先鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，其水灰比比混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好?；炷潦┕たp的的處理遵守守下列規(guī)定定：⑴已澆好的混凝土土強(qiáng)度在未未達(dá)到2..5MPaa前，不得得進(jìn)行上一一層混凝土土澆筑的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作；；⑵混凝土表面用壓壓力水、風(fēng)風(fēng)砂槍或鑿鑿毛等方法法加工成毛毛面，并清清洗干凈，排排除積水，方方可澆筑新新混凝土；；9.6混凝土土面的修整整⑴混凝土結(jié)構(gòu)表面面修整①若需現(xiàn)場鉆取試試件，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人認(rèn)定定不影響結(jié)結(jié)構(gòu)特性時(shí)時(shí)，可對混混凝土表面面進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。②混凝土澆筑成型型后的偏差差不得超過過模板安裝裝允許偏差差的50％-100％。③混凝土表面缺陷陷處理：混混凝土表面面蜂窩、凹凹陷或其它它損壞的混混凝土缺陷陷按監(jiān)理工程師師指示進(jìn)行行修補(bǔ)，直直到監(jiān)理工程師師滿意為止止，并做好好紀(jì)錄。④修補(bǔ)前須用鋼絲絲刷或加壓壓水沖洗表表面，必須須鑿去缺陷陷部位薄弱弱的混凝土土和個別突突出的骨料料顆粒，周周邊鑿成陡陡坡或燕尾尾槽，采用用比原混凝凝土等級高高一級的砂砂漿、混凝凝土或其它它填料填補(bǔ)補(bǔ)缺陷處，并并予抹平，修修整部位加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確確保修補(bǔ)材材料牢固粘粘結(jié)，色澤澤一致，無無明顯痕跡跡。=2\*GB2⑵根據(jù)施工工圖紙的要要求，在混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中預(yù)留各各種孔洞，以以及施工方方便或安裝裝作業(yè)所需需預(yù)留的孔孔洞，均應(yīng)應(yīng)在完成預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)和安裝作作業(yè)后，用用混凝土或或砂漿回填填密實(shí)?；鼗靥铑A(yù)留孔孔用的混凝凝土或砂漿漿，應(yīng)與周周圍建筑物物的材質(zhì)一一致，回填填混凝土或或砂漿過程程中應(yīng)仔細(xì)細(xì)搗實(shí)，以以保證埋件件黏結(jié)，外外露的回填填混凝土或或砂漿表面面必須抹平平，并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)和保保護(hù)。9.7混凝土土的養(yǎng)護(hù)和和表面保護(hù)護(hù)⑴混凝土的養(yǎng)護(hù)針對本標(biāo)段工程程建筑物的的情況，按按監(jiān)理人的的指示選用用灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)在混凝凝土澆筑完完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)進(jìn)行，其養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間按按表8-3執(zhí)行，在在夏季，延長長養(yǎng)護(hù)時(shí)間間至少28天。冬季澆筑的混凝凝土，養(yǎng)護(hù)護(hù)到具有抗抗凍能力的的臨界強(qiáng)度度后，方可可撤除養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。臨臨界強(qiáng)度為為設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度等級級標(biāo)準(zhǔn)值的的40％且，不不低于5N/mmm2。表9-3混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間表混凝土所用的水水泥種類養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普普通硅酸鹽鹽水泥24火山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水水泥、硅酸酸鹽大壩水水泥24⑵混凝土的表面保保護(hù)按照DL/T51444-20001有關(guān)條款款進(jìn)行混凝凝土表面保保護(hù)。10.蓋梁、墩墩臺10.1腳手手架搭設(shè)墩柱澆筑完成后后，首先將將蓋梁投影影范圍向外外延伸2mm，地面進(jìn)行行回填夯實(shí)實(shí)處理，然然后搭設(shè)腳腳手架，墩墩柱的腳手手架采用鋼鋼管腳手架架，鋼管外外徑為48～51mmm，壁厚3～3.5mmm，長度4～6.5m，有有嚴(yán)重銹蝕蝕、彎曲、裂裂紋、損壞壞的不得使使用。采用厚2～3mmm的3號鋼鋼板板作鋼制腳腳手板，長長度1.4～3.6m、寬寬度23～25cmm、肋高5ccm，兩端端設(shè)連接裝裝置，板面面有防滑孔孔，凡有裂裂紋、扭曲曲的不得使使用。腳手架支撐在擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁樁基承臺或或經(jīng)夯實(shí)的的地面上，為為防止鋼管管壓壞混凝凝土表面及及減小鋼管管在夯實(shí)地地面的沉降降，鋼管的的底部墊鋼鋼板，最下下加掃地桿桿。整體按按規(guī)定設(shè)置置斜桿、剪剪刀撐、落落地桿、連連墻件或撐撐、拉、提提件；在通通道、洞口口以及其它它需要加大大尺寸（高高度、跨度度）或承受受超規(guī)定荷荷載的部位位，根據(jù)需需要設(shè)置加加強(qiáng)桿件或或采取相應(yīng)應(yīng)措施。10.2模板工工程待腳手架搭設(shè)完完成后，鋪鋪工字鋼，在在工字鋼上上鋪設(shè)10×15cm方木，方方木上鋪設(shè)設(shè)膠木模板板，蓋梁側(cè)側(cè)模采用側(cè)側(cè)包底的模模板安裝方方法。墩柱柱周圍模板板采用鋼木組合模板，鋼模模板為定型型產(chǎn)品，木木模板在加加工廠集中中制作，木木模板制作作時(shí)要精細(xì)細(xì)，與鋼模模配合嚴(yán)密密，不得粗粗制爛造。模板安裝質(zhì)量保保證措施：：①在模板邊角容易易漏漿的位位置粘貼00.2cmm厚雙面膠膠。②為保證蓋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確，采用用對拉螺栓栓進(jìn)行模板板的加固。③為保證蓋梁位置置的準(zhǔn)確，采采用側(cè)模打打斜撐的方方法進(jìn)行加加固。10.3鋼筋筋工程蓋梁鋼筋在鋼筋筋加工廠集集中下料加加工，100T自卸汽車車運(yùn)至使用用部位，現(xiàn)場綁扎、焊焊接成型。鋼鋼筋的加工工、焊接應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙及有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工要精確確，綁扎、焊焊接成型要要牢固。10.4混凝凝土工程在砼攪拌站統(tǒng)一一拌和，6m3砼攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，255T吊車吊吊2m3吊罐罐澆筑，人人工平倉，插插入式振搗搗棒振搗。11預(yù)應(yīng)力砼砼T梁預(yù)制吊裝裝11.1TT梁預(yù)制包括鋼筋綁扎、模模板制安、砼砼澆筑、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉等工序。本本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁預(yù)制采用后張法施工工。后張法預(yù)應(yīng)力TT梁施工工藝藝框圖如下下：圖11-1后張法預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制工藝流程圖驗(yàn)收、存放孔道壓漿、封錨水泥漿拌制清孔鋼絞線穿束.張拉鋼絞線強(qiáng)度試驗(yàn)鋼絞線制作砼試件制作養(yǎng)生、拆模砼拌合、運(yùn)輸澆注砼波紋管安裝鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋制作安裝安裝模板澆注梁板底座場地平整與固化處理圖11-1后張法預(yù)應(yīng)力T型梁預(yù)制工藝流程圖驗(yàn)收、存放孔道壓漿、封錨水泥漿拌制清孔鋼絞線穿束.張拉鋼絞線強(qiáng)度試驗(yàn)鋼絞線制作砼試件制作養(yǎng)生、拆模砼拌合、運(yùn)輸澆注砼波紋管安裝鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋制作安裝安裝模板澆注梁板底座場地平整與固化處理=1\*GB2⑴地基處理理與底模設(shè)置在峨山坡區(qū)排水渡渡槽的出口口段選擇一一塊比較平平坦的部位位作為預(yù)制制場地，由由于T梁較重，原原狀土質(zhì)比比較松軟，需對預(yù)制場場地進(jìn)行硬化，硬化方法是是：先用推土土機(jī)將原地地面推平壓壓實(shí)，然后后墊50cm厚石碴，用18T振動碾分分層碾壓密密實(shí)。T梁預(yù)制底座座采用C200混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆，澆筑筑厚度300cm，底座座下部為115cm厚厚的石渣墊墊層，預(yù)留留吊裝孔。吊裝孔外外側(cè)采用鋼鋼筋混凝土土，鋼筋采采用螺紋鋼鋼，兩預(yù)留留孔中間采采用素混凝凝土，詳見見峨山渡槽槽T型梁底座座圖。=2\*GB2⑵模板工程程梁板外模采用定定制的組合合鋼模板，使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正、清清理、刷隔隔離劑。側(cè)側(cè)模及封頭頭模采用33mm厚鋼鋼板，40×4mmm扁鐵及8號槽鋼焊焊接成大塊塊鋼模板，考考慮側(cè)模安安裝時(shí)，有有時(shí)采用人人工搬運(yùn)，每每2m分成一一段，側(cè)模模模板間的連連接用M12螺栓連結(jié)緊固。模板安裝時(shí)采用用吊車移動動時(shí)，可以以多塊組合合鋼模一起起移動，當(dāng)當(dāng)無法使用用吊車時(shí)，將將多塊組合合鋼模拆分分成小塊，人人工搬運(yùn)。模板安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸及位置，并滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，模板表面平整、接縫嚴(yán)密，支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，確保砼澆筑時(shí)不會變形。質(zhì)量保證措施：：①在模板邊角容易易漏漿的位位置粘貼00.2cmm厚雙面膠膠。②為保證結(jié)構(gòu)尺寸寸的準(zhǔn)確，T梁翼緣采用對拉螺栓和支撐桿件進(jìn)行模板的加固，T梁腹板采用穿過底模的對拉螺栓加固。=3\*GB2⑶鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋筋加工鋼筋綁扎前在底底模臺面上上涂隔離劑劑，待隔離離劑干燥后后方可綁扎扎鋼筋。普普通鋼筋在在工棚內(nèi)加加工，然后后運(yùn)到底模模上進(jìn)行綁綁扎和焊接接，孔道采采用設(shè)計(jì)要要求的波紋紋管。①鋼筋材料：所用用鋼筋的種種類、規(guī)格格、型號按按設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行購買買，選用正規(guī)規(guī)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)具有出廠廠材質(zhì)證明明，應(yīng)符合GB52223-885、GB52224-885和GB44463-885的規(guī)定，并并且使用前前進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)，需需要焊接的的鋼筋先做做焊接工藝藝試驗(yàn)，合合格后方能能投入施工工，預(yù)應(yīng)力力筋在全長長無接頭、搭搭接、焊接接、扭結(jié)、刻刻痕等缺陷陷。②鋼筋制作：鋼筋筋加工后允允許偏差要要嚴(yán)格遵守守規(guī)范規(guī)定定，使用前前保證表面面潔凈、平平直無局部部彎折，中中心線同軸軸線的偏差差不超過其其長度的1％。制作作成型的鋼鋼筋要分類類堆放，標(biāo)標(biāo)明型號、數(shù)數(shù)量、使用用部位，以以便安裝使使用。③綁扎：按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要要求進(jìn)行鋼鋼筋綁扎，保保證鋼筋安安裝位置、間間距、保護(hù)護(hù)層及各部部分鋼筋的的型號符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，在在已綁扎好好的鋼筋中中，對泥土土、有害的的鐵銹、油油脂等污物物要清除干干凈；為保保證砼保護(hù)護(hù)層的厚度度，在鋼筋筋和模板之之間使用強(qiáng)強(qiáng)度不低于于結(jié)構(gòu)物設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的帶有鐵絲絲的砼墊塊塊支護(hù)，以以便與鋼筋筋綁扎為一一體，墊塊塊梅花狀分分布，為保保證各排鋼鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，在相相鄰兩排鋼鋼筋之間焊焊接鋼筋支支撐。鋼筋筋的弧焊接接頭遵守規(guī)規(guī)范要求，單單面焊10d，雙面焊5d，搭接綁扎35d。=4\*GB3④波紋管：普普通鋼筋綁綁扎完畢后后，用井字字型鋼筋架架將波紋管管按事先計(jì)計(jì)算好的曲曲線坐標(biāo)固固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)筋上，用用電焊焊接接牢固。如如果固定在在受力筋上上，則用扎扎絲綁扎牢牢固，不得得用電焊焊焊接。=5\*GB3⑤預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的下下料長度，要要根據(jù)施工工圖紙的要要求確定，兩端預(yù)留張拉固定長度，采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。波紋管固定完畢后，將捆扎成束的鋼絞線穿管。鋼絞線就位后，再次檢查波紋管位置是否滿足規(guī)范要求，滿足后方可進(jìn)行下到工序。=6\*GB3⑥切斷預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用用砂輪切割割機(jī)切斷，嚴(yán)嚴(yán)禁用電焊焊、氧割切切斷預(yù)應(yīng)力力筋。=4\*GB2⑷砼澆筑及及振搗砼在拌和站拌制制，采用2臺6m3砼攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，吊罐送入入倉。砼澆澆筑時(shí)水平平分層斜向向分段，從從孔道兩側(cè)對對稱分層下下料，以確確?？椎啦灰莆晃?、不變形形。由一端端向另一端端逐步推進(jìn)進(jìn)，一次整整體澆筑成成型。砼澆澆筑分層厚厚度控制在在25cmm左右，并并保持層厚厚一致。砼砼振搗采用用側(cè)模高頻頻附著式振振動器輔以以插入式振振動棒，嚴(yán)嚴(yán)格控制振振搗時(shí)間和和深度，不不漏振、不不過振，嚴(yán)嚴(yán)格防止振振動棒碰撞撞波紋管、預(yù)預(yù)埋件。=5\*GB2⑸拆模模板拆除時(shí)間，經(jīng)經(jīng)計(jì)算，混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物實(shí)際結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦亦能承受自自重及其它它實(shí)際荷載載。在混凝土澆筑完畢畢后，對于于不承重的的側(cè)模，根據(jù)據(jù)氣溫的變變化及其周周圍環(huán)境情情況，拆模模時(shí)間通常常為2~5天。模板拆除時(shí)，一一定要小心心操作，嚴(yán)嚴(yán)禁對混凝凝土邊角和和已澆混凝凝土造成損損壞。同一一套模板，本本著“先安裝的的后拆，后后安裝的先先拆”的原則，按按次序、有有步驟地進(jìn)進(jìn)行，不能能亂撬。端頭模板拆除后后，立刻進(jìn)進(jìn)行端頭鑿鑿毛。模板附件及支撐撐連桿等應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理理，收撿歸歸類。模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行清理、修修復(fù)、上油油，堆放整整齊、穩(wěn)定定，如不穩(wěn)穩(wěn)定的，必必須進(jìn)行加加固。=6\*GB2⑹張拉預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)采采用后張法法張拉，當(dāng)當(dāng)梁體砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)進(jìn)行張拉。張拉前，先清洗洗孔道，檢檢查鋼鉸線線束是否能能在管道內(nèi)內(nèi)自由滑動動，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，采用兩端張拉，張拉鋼束順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→15%σcon→30%σcon→103%σcon（持荷2min）→σcon（錨固），或按圖紙規(guī)定進(jìn)行。張拉過程中，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材（鋼絲、鋼鋼鉸線或鋼鋼筋）斷裂裂或滑脫的的數(shù)量，不不得超過結(jié)結(jié)構(gòu)同一截截面預(yù)應(yīng)力力鋼材總根根數(shù)的3％，且一一束鋼絲只只允許一根根，嚴(yán)禁相相鄰兩根斷斷裂或滑脫脫。張拉時(shí)時(shí)以應(yīng)力控控制為主，伸伸長值校核核為輔的控控制方法，張拉過程程中，校核核預(yù)應(yīng)力筋筋的伸長值值。如實(shí)際伸伸長值比計(jì)計(jì)算伸長度度大于10%或小于5%，應(yīng)暫停停張拉。查查明原因并并采取措施施予以調(diào)整整后再張拉拉。=7\*GB2⑺孔道灌漿灌漿壓力以0..5～0.6MMpa為宜。灌漿前對灰漿首首先進(jìn)行試試配，求得得最小泌水水率孔道灌漿時(shí)，首首先用清水水清洗孔道道，套管或或孔洞中應(yīng)應(yīng)無水、無無污垢和無無其它異物物。所有套套管或孔洞洞在張拉完完畢后都應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行壓力灌漿漿，用UB-3型灰泵從從梁的一端端灌漿孔壓壓入灰漿，并并由另一端端排氣孔排排出空氣和和稀漿，最最后溢出濃濃漿為止，用用備好的螺螺帽塞緊排排氣孔，再再加大壓力力，稍待一一些時(shí)間，停停泵即可，灌灌漿材料采采用C50水泥漿?？椎拦酀{前孔道道應(yīng)濕潤、潔潔凈；灌漿漿順序應(yīng)先先灌注下層層孔道；灌灌漿應(yīng)緩慢慢均勻地進(jìn)進(jìn)行，不得得中斷，并并應(yīng)排氣通通順；在灌灌滿孔道并并封閉排氣氣孔后，宜宜再繼續(xù)加加壓至1MPa，繼續(xù)壓漿漿1minn，關(guān)閉壓壓漿閥，稍稍后再封閉閉灌漿孔。=8\*GB2⑻封錨灌漿后應(yīng)及時(shí)將將端頭水泥泥沖洗干凈凈，同時(shí)清清除墊板、錨錨具及端面面砼表面的的污垢，并并將端頭加焊鋼鋼筋網(wǎng)片后后（焊接過過程中不得得將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片焊在錨錨具和鋼絞絞線上），按按設(shè)計(jì)圖紙紙澆筑砼封封住端頭，以以達(dá)到保護(hù)護(hù)錨具的作作用。為保證砼工程施施工的質(zhì)量量和外觀，模板采用定定型鋼模，混混凝土在拌拌和站集中中拌制運(yùn)至至現(xiàn)場進(jìn)行行澆筑。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密密，避免振振搗時(shí)漏漿漿，影響砼砼內(nèi)在質(zhì)量量與外觀質(zhì)質(zhì)量。=9\*GB2⑼砼養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完成后后，立即進(jìn)進(jìn)行薄膜覆覆蓋，灑水水，自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。11.2TT梁吊裝11.2.1橡橡膠支座安安裝購買符合設(shè)計(jì)要要求，并經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工工程師認(rèn)可可的橡膠支支座，并提提供生產(chǎn)廠廠家技術(shù)說說明和質(zhì)量量證明。安裝橡膠支座前前，將橋臺臺墊石頂面面清理干凈凈，保持平平整清潔無無油污，并并認(rèn)真檢查查其標(biāo)高和和平整度與與設(shè)計(jì)是否否相符，如如不符合，用用鍍鋅鐵板板墊平進(jìn)行行調(diào)整，如如果斜度較較大，則根根據(jù)厚度加加工鐵板與與原鐵板焊焊接。標(biāo)高高達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求后，標(biāo)標(biāo)出設(shè)計(jì)中中心線，按按設(shè)計(jì)圖紙紙要求安裝裝板式橡膠膠支座。11.2.2安安裝T梁T梁安裝前先在渡渡槽的右側(cè)側(cè)既渠道的的上游方向向，沿渡槽槽軸線方向向填筑一條條8m寬的道路用于T梁運(yùn)輸和和降低吊裝裝時(shí)的高度度。T梁安裝采用用2臺150t吊車從渡槽槽的一岸開開始向另一一岸進(jìn)行，施工流程程見圖111-2。運(yùn)梁平車運(yùn)輸梁板施工準(zhǔn)備梁板預(yù)制驗(yàn)收安裝完畢澆筑濕接縫進(jìn)行下一跨吊裝吊車架梁就位運(yùn)梁平車將T梁運(yùn)至待架橋跨運(yùn)梁平車運(yùn)輸梁板施工準(zhǔn)備梁板預(yù)制驗(yàn)收安裝完畢澆筑濕接縫進(jìn)行下一跨吊裝吊車架梁就位運(yùn)梁平車將T梁運(yùn)至待架橋跨支座安裝支座安裝圖11-2橋梁安裝施工工藝流程圖圖11-2橋梁安裝施工工藝流程圖=1\*GB2⑴吊裝前檢檢查：吊裝裝作業(yè)前對對預(yù)制T梁的外形尺尺寸、混凝凝土的強(qiáng)度度、預(yù)埋件件數(shù)量及質(zhì)質(zhì)量、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線張拉結(jié)果果進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)復(fù)查，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)與與規(guī)范要求求的才逐件件簽發(fā)合格格證，方可可以吊裝。=2\*GB2⑵T梁運(yùn)輸輸：用2臺150t吊車轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)；在轉(zhuǎn)輸輸過程中要要固定牢靠靠，以防傾傾倒；在運(yùn)運(yùn)輸前要先先修整運(yùn)輸輸?shù)缆贰?3\*GB2⑶T梁安裝裝：T梁安裝采用用2臺150t吊車吊裝裝。吊裝前前在構(gòu)筑物物所處的渠渠道底部填填土，吊車車在填土形形成的高臺臺上吊裝T梁，以減減小吊裝時(shí)時(shí)的高差，同同時(shí)也方便便T梁的運(yùn)輸輸。①準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好預(yù)制T梁梁堆放場地地的排板圖圖，從而確確保對號入入座，并于于預(yù)制T梁上畫好安安裝線，以以利用于安安裝時(shí)校正正，預(yù)制TT梁的吊點(diǎn)位位置應(yīng)以設(shè)設(shè)計(jì)要求為為準(zhǔn)。復(fù)核核梁長，作出出梁體支座十十字線，并并引出梁體側(cè)面，便于于架板時(shí)利利用。②T梁起吊：吊環(huán)要要牢固可靠靠，輔助吊件要要拆卸方便便，起吊過過程中吊車車同一聽從從專人指揮揮，同步運(yùn)運(yùn)行，避免免應(yīng)不同步造成成梁體的意意外損傷。③起吊就位：起吊吊中要用溜溜繩控制，保保證T梁在空中旋旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吊吊索保持垂垂直，操作作平穩(wěn)，盡盡量避免緊緊急制動，以以便就位。④支座墊石：支撐撐構(gòu)件混凝凝土的強(qiáng)度度、支座墊墊石的砼強(qiáng)強(qiáng)度、支座座的質(zhì)量要要求、支撐撐結(jié)構(gòu)的預(yù)預(yù)埋件（如鍍鋅鐵板板、橡膠支座座）的尺寸、標(biāo)標(biāo)高、平面面位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范的要要求，安裝裝軸線要作作明顯標(biāo)記記，以利安安裝時(shí)控制制梁體的位置置。吊裝時(shí)將梁體的的支座十字字線對準(zhǔn)墊墊石上的安安裝軸線。⑤組織工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量安全、設(shè)設(shè)備等部門門的人員到到現(xiàn)場對進(jìn)進(jìn)行作業(yè)的的機(jī)具(如吊機(jī)、運(yùn)運(yùn)梁車、提提升站等))進(jìn)行安全全、技術(shù)的的檢查驗(yàn)收收，確保吊吊裝作業(yè)的的安全順利利進(jìn)行。12.槽身混凝凝土澆筑12.1模板板工程渡槽模板采用組組合鋼模，模板安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸及位置，并滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，模板表面平整、接縫嚴(yán)密，支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，確保砼澆筑時(shí)不會變形。12.2鋼筋筋工程普通鋼筋在工棚棚內(nèi)加工，然然后運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成成整體，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求進(jìn)行鋼筋筋綁扎，保保證鋼筋安安裝位置、間間距、保護(hù)護(hù)層及各部部分鋼筋的的型號符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，在在已綁扎好好的鋼筋中中，對泥土土、有害的的鐵銹、油油脂等污物物要清除干干凈；為保保證砼保護(hù)護(hù)層的厚度度，在鋼筋筋和模板之之間使用強(qiáng)強(qiáng)度不低于于結(jié)構(gòu)物設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的帶有鐵絲絲的砼墊塊塊支護(hù)，以以便與鋼筋筋綁扎為一一體，墊塊塊梅花狀分分布，為保保證各排鋼鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，在相相鄰兩排鋼鋼筋之間焊焊接鋼筋支支撐。鋼筋筋的弧焊接接頭遵守規(guī)規(guī)范要求，單單面焊10d,雙面焊5d,搭接綁扎35d。12.3砼澆澆筑拌制好的砼采用用3臺6m3砼攪拌運(yùn)輸輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場場，25t吊車吊2mm3吊罐入倉，鋪料料時(shí)按水平平分層的方方法進(jìn)行，振振搗方式采采用插入式式振搗器振振搗。13.進(jìn)出口連連接段砼進(jìn)出口連接段混混凝土分別別采用一倉倉澆筑。先先澆筑墊層層混凝土，待待墊層混凝凝土能上人人后，測量量放樣放出出連接段邊邊線，然后后綁扎鋼筋筋，立模，澆澆筑連接段段混凝土。鋼鋼筋在鋼筋筋加工廠統(tǒng)統(tǒng)一制作，然然后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成成型。側(cè)模采用鋼模板板，鋼管支支撐，對拉螺栓固定定。砼澆筑用6m33砼攪拌運(yùn)輸輸車水平運(yùn)運(yùn)輸，25t吊車吊2m3吊罐入倉倉，插入式式振搗棒振振搗。14.進(jìn)出口導(dǎo)導(dǎo)墻砼及底底板砼進(jìn)出口導(dǎo)墻混凝凝土分別采采用一倉澆澆筑。先澆澆筑墊層混混凝土，待待墊層混凝凝土能上人人后，測量量放樣放出出導(dǎo)墻邊線線，然后綁綁扎鋼筋，立立模，澆筑筑混凝土。鋼鋼筋在鋼筋筋加工廠統(tǒng)統(tǒng)一制作，然然后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成成型。側(cè)模采用鋼模板板，鋼管支支撐，對銷銷螺栓固定定。砼澆筑用6m33砼攪拌運(yùn)輸輸車水平運(yùn)運(yùn)輸，進(jìn)出出口導(dǎo)墻混混凝土采用用25t吊車吊2m3吊罐入倉倉，插入式式振搗棒振振搗；底板板混凝土采采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸車直接接入倉，平平板式振搗搗器振搗。15.漿砌石施工參見渠道漿砌石石施工方法法。16.干砌石施工干砌石第一層石石塊大面向向下，上層層的石塊至至少壓砌下下層的1//2，相鄰鄰的毛石相相互錯縫搭搭砌、內(nèi)外外搭接。石石塊間較大大空隙用碎碎石嵌實(shí)，干砌石最上一層及其轉(zhuǎn)角、交接處及洞穴、孔口等處，選用較大平面的平毛石砌筑。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸寸和位置，符符合施工詳詳圖規(guī)定，表表面誤差不不得大于《砌砌體工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500203--20022）的規(guī)定定。17.質(zhì)量保證措施工程施工中，建建立以葛洲洲壩總部質(zhì)質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的全面質(zhì)質(zhì)量管理體體系，項(xiàng)目目經(jīng)理、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)全面面質(zhì)量工作作，下設(shè)專專職質(zhì)檢員員、班組長長和兼職質(zhì)質(zhì)檢員，組組成質(zhì)量檢檢查組，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行施施工、驗(yàn)收收規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)、評評定標(biāo)準(zhǔn)和和各工種操操作規(guī)程，制制定專項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量管理制制度和切實(shí)實(shí)可行的技技術(shù)措施，定定期召開質(zhì)質(zhì)量專題會會議，針對對當(dāng)前施工工中存在的的問題提出出相應(yīng)的處處理辦法，定定期對職工工進(jìn)行質(zhì)量量意識教育育，提高職職工的質(zhì)量量意識水平平。施工中，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，每道工工序完成后后，首先由由班組長自自檢，自檢檢合格后報(bào)報(bào)技術(shù)組復(fù)復(fù)檢，復(fù)檢檢合格后報(bào)報(bào)總部質(zhì)檢檢科終檢，最最后報(bào)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收，爭取取一次驗(yàn)收收合格。具具體質(zhì)量保保證措施如如下：17.1土石方開挖施工工⑴施工前必須做好好充分準(zhǔn)備備。每隔220m測量一橫橫斷面，繪繪制詳細(xì)的的開挖圖，標(biāo)明標(biāo)高高變化的位位置。測量量放線時(shí)，在高程變變化的位置置設(shè)立明顯顯的標(biāo)志。開開挖前進(jìn)行行書面技術(shù)術(shù)交底。⑵開挖過程中，測測量員必須須跟班，配合工長長指揮挖掘掘機(jī)施工，及時(shí)標(biāo)明明高程。⑶機(jī)械開挖留出330cm厚厚的原土層層，防止擾動動邊坡及基基槽。人工工清理時(shí)，按照測量量員給定的的高程，及時(shí)清理理剩余土方方。⑷邊坡自開挖之時(shí)時(shí)起，隨開挖及及時(shí)清理護(hù)護(hù)坡，并設(shè)設(shè)專人觀察察邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況，防止塌方方，造成不必必要的返工工。⑸冬季開挖的部位位，預(yù)留1.0～1.5m的防防凍保護(hù)層層，待解凍凍后再進(jìn)行行剝離挖除除，防止邊邊坡或基礎(chǔ)礎(chǔ)面被凍融融破壞。17.2土方方填筑施工工⑴土料場在開采前前先初勘檢檢測，超過過施工控制制含水量的的土料不得得開采和使使用。土料料場在開采采范圍四周周布設(shè)排水水溝，以使使將雨水和和地表水排排出開采區(qū)區(qū)。⑵含水率的處理①低含水率的灑水水處理，當(dāng)當(dāng)土料的含含水率比施施工填筑最最優(yōu)含水率率低，在取取土?xí)r用噴噴霧給土料料加水，然然后將土料料堆置在另另一處形成成土堆，擱擱置一般時(shí)時(shí)間，使含含水率均勻勻，再用于于填筑。當(dāng)當(dāng)土料含水水量低于施施工含水量量1～3%時(shí)，可在在填筑面加加水調(diào)節(jié)。②高含水率的翻曬曬處理。選選擇適當(dāng)?shù)牡膱龅兀糜谬X耙將土土耙碎，堅(jiān)堅(jiān)硬粘土用用鐵銑切成成厚10cm～20cm，控后后使其相互互架空晾曬曬，待表層層稍干后即即打碎成小小于2cm～3cm的土土塊，繼續(xù)續(xù)翻曬。表表層稍干后后用鐵锨翻翻動一次，如如此反復(fù)，直直至含水率率降低到施施工控制含含水率范圍圍為止。⑶加強(qiáng)土料的勘測測調(diào)查，室室內(nèi)試驗(yàn)及及現(xiàn)場施工工試驗(yàn)，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場的的碾壓施工工試驗(yàn)，以以確定最優(yōu)優(yōu)的施工參參數(shù)。⑷當(dāng)壤土超徑材料料含量較多多，超過允允許的上下下限時(shí)，要要事先上安安排人工挑挑檢控制，以以滿足施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)的要求。⑸填筑時(shí)，上下兩兩層粘土結(jié)結(jié)合處，先先將粘土面面刨毛并灑灑水潤濕后后，再進(jìn)行行回填。⑹虹吸管兩側(cè)混凝凝土邊墻22m范圍內(nèi)，采采用振動平平板夯，蛙蛙式打夯機(jī)機(jī)薄層夯實(shí)實(shí)。蛙夯或或平板夯夯夯不到的邊邊角部位，用用木錘或尖尖頭木夯夯夯實(shí)。⑺集水暗管四周采采用透水土土工布包裹裹，外側(cè)填填充砂礫料料，采用振振動平板夯夯，蛙式打打夯機(jī)薄層層夯實(shí)。蛙蛙夯或平板板夯夯不到到的邊角部部位，用木木錘或尖頭頭木夯夯實(shí)實(shí)。⑻黏土料與反濾料料用同一碾碾壓機(jī)具時(shí)時(shí)不能同時(shí)時(shí)碾壓，以以防將砂料料帶入心墻墻。⑼采用分區(qū)鋪土、分分區(qū)碾壓時(shí)時(shí)，相鄰兩兩區(qū)支界帶帶碾跡重迭迭，與碾壓壓方向平行行的交界帶帶，重迭寬寬度為25～50cm，與碾碾壓方向垂垂直的交界界帶，重迭迭寬度為50～100cmm，且上下下層的重迭迭寬度不在在同一橫斷斷面上，至至少錯開5～10m。⑽在多雨季節(jié)填筑筑時(shí)，根據(jù)據(jù)雨情預(yù)報(bào)報(bào)，在降雨雨前及時(shí)壓壓實(shí)作業(yè)面面表層的松松土，作業(yè)業(yè)面可做成成中央凸起起向兩側(cè)微微傾狀，以以排泄雨水水。降雨時(shí)時(shí)及雨后，已已碾壓面上上禁止車輛輛通行。在在雨后填筑筑前先晾曬曬或去掉表表層土，待待含水率達(dá)達(dá)到要求后后，再刨毛毛，鋪設(shè)新新土。17.3混凝土工工程=1\*GB2⑴嚴(yán)把原料料質(zhì)量關(guān)，尤尤其是水泥泥，必須采采用國標(biāo)優(yōu)優(yōu)質(zhì)水泥，原原材料均應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場取樣樣試驗(yàn)，不不合格產(chǎn)品品堅(jiān)決不用用；=2\*GB2⑵嚴(yán)格按照照試驗(yàn)室出出具的配合合比報(bào)告進(jìn)進(jìn)行施工；；=3\*GB2⑶模板的制制作應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)圖紙紙要求的建建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸寸，允許偏偏差應(yīng)控制制在規(guī)范允允許的范圍圍內(nèi)；=4\*GB2⑷模板支架架應(yīng)優(yōu)先選選用鋼材，材材料的質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；=5\*GB2⑸模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行校正正并應(yīng)保證證其有足夠夠的強(qiáng)度、鋼鋼度和穩(wěn)定定性，能承承受砼澆筑筑和振搗的的側(cè)向壓力力和振動力力，防止產(chǎn)產(chǎn)生位移，確確保結(jié)構(gòu)外外形準(zhǔn)確；；=6\*GB2⑹每批鋼材材均應(yīng)附有有產(chǎn)品質(zhì)量量證書和出出廠檢驗(yàn)單單，并應(yīng)分分批進(jìn)行材材料試驗(yàn)；；=7\*GB2⑺鋼筋表面面應(yīng)清潔無無損傷及銹銹蝕，鐵銹銹和油垢等等應(yīng)在使用用前清理干干凈，帶有有顆粒狀或或片狀老銹銹的鋼筋不不得購買，更更不得使用用；=8\*GB2⑻鋼筋應(yīng)平平直，無局局部彎折，鋼鋼筋的加工工尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求求，允許偏偏差不得超超過規(guī)范規(guī)規(guī)定；=9\*GB2⑼粗細(xì)骨料料應(yīng)分別堆堆放，嚴(yán)禁禁相互混雜雜和混入泥泥土等雜物物；=10\**GB22⑽砼的塌落落度應(yīng)根據(jù)據(jù)建筑物的的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、砼砼運(yùn)輸澆筑筑方法和氣氣候決定，盡盡量采用最最小塌落度度；=11\**GB22⑾砼攪拌完完畢應(yīng)迅速速運(yùn)達(dá)澆筑筑地點(diǎn)，運(yùn)運(yùn)輸中不應(yīng)應(yīng)有分層、離離析、漏漿漿、嚴(yán)重泌泌水現(xiàn)象，不不合格砼嚴(yán)嚴(yán)禁入倉；；17.4漿砌石工工程=1\*GB2⑴漿砌石施施工應(yīng)分段段掛線、自自下而上、錯錯縫砌筑；；=2\*GB2⑵石料材質(zhì)質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、新新鮮、無風(fēng)風(fēng)化剝落或或裂紋，表表面無污垢垢、水銹等等雜質(zhì)，用用于表面的的石料應(yīng)色色澤均勻；；=3\*GB2⑶嚴(yán)格控制制砂漿標(biāo)號號及和易性性，按規(guī)定定留置試塊塊；=4\*GB2⑷砌筑時(shí)分分段施工，采采用坐漿法法砌筑，保保證砂漿飽飽滿、縫隙隙均勻、表表面平整；；=5\*GB2⑸拌制砂漿漿采用的水水泥品種和和標(biāo)號應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范規(guī)定定。水泥應(yīng)應(yīng)按品種、標(biāo)標(biāo)號、日期期出廠分別別堆放，受受潮結(jié)塊的的水泥嚴(yán)禁禁使用；=6\*GB