承臺大體積混凝土施工方案

PAGEPAGE14目錄HYPERLINK\l"_Toc229016634"一、工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc229016635"二、施工準(zhǔn)備工作2HYPERLINK\l"_Toc229016636"三、大體積混凝土施工6HYPERLINK\l"_Toc229016637"四、混凝土養(yǎng)護(hù)10HYPERLINK\l"_Toc229016638"五、質(zhì)量保證措施10HYPERLINK\l"_Toc229016639"六、安全保證措施12HYPERLINK\l"_Toc229016640"七、文明施工、環(huán)保措施13HYPERLINK\l"_Toc229016641"八、其它未明事項(xiàng)參見承臺施工方案13一、工程簡介xxx河特大橋中心里程：DK471+176.11，在我經(jīng)理部（河北段）管段起止里程:DK442+333.15～DK490+248（0#臺～1482#墩），管段長47914.85m。管段內(nèi)有承臺1483個。承臺尺寸有以下類型：(10.4×5×2)m單層承臺、(10.4×5×2＋6.8×2.6×0.5)m雙層承臺、(10.4×6×2＋6.8×2.6×0.5)m雙層承臺、(10.4×7.1×2+7.4×3.7×1)雙層承臺、(12.5×9.1×2.5+9.2×5.2×1.5)雙層承臺。承臺混凝土總量216330m3,鋼筋9469t。xxx河特大橋中心里程：DK414+541.57，在我經(jīng)理部（河北段）管段起止里程:DK420+000～DK440+208.17（938#墩～1559#臺），管段長20208.17m。管段內(nèi)有承臺622個。承臺尺寸有以下7個類型：(10.4×5×2)m單層承臺、(5×10.4×2+2.6×6.8×0.5)m雙層承臺、(7.1×10.4×2+3.7×7.4×1)m雙層承臺、(8×11×2+4.5×8×1.5)雙層承臺、(8.1×12.5×2.5+4.5×8×1.5)雙層承臺、(9.1×12.5×2.5+5.2×9.2×1.5)雙層承臺、(14.6×18.6×3+9.6×13.4×3)雙層承臺。承臺混凝土總量89862m3,鋼筋3911t。承臺嚴(yán)格按照張莊漳河特大橋、榆林洺河特大橋承臺施工方案要求進(jìn)行施工，根據(jù)近期業(yè)主要求，為確保承臺施工質(zhì)量和取得相關(guān)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，目前施工的承臺增設(shè)冷卻水管，施工后采用冷卻循環(huán)水養(yǎng)護(hù)。后期根據(jù)測溫及養(yǎng)護(hù)結(jié)果再確定后續(xù)施工承臺是否設(shè)置冷卻水管。二、施工準(zhǔn)備工作基坑開挖采取挖掘機(jī)放坡開挖、人工整修施工；鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎，精確安設(shè)預(yù)埋件，吊機(jī)配合安裝組合鋼模板，采用溜槽澆筑混凝土?；A(chǔ)施工完后及時進(jìn)行基坑回填。大體積承臺施工前，會同有關(guān)部門對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。施工中做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個可靠即腳手平臺、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證混凝土順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。大體積混凝土由于水化熱作用，混凝土澆筑后將經(jīng)歷升溫期、降溫期和穩(wěn)定期三個階段，在這個階段中混凝土的體積亦隨之伸縮，若各塊混凝土體積變化受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，如果該應(yīng)力超過混凝土的抗裂能力，混凝土就會開裂。為防止大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)主要從兩方面著手：一是提高混凝土材料本身的抗裂特性；二是減小外力、溫度、約束等作用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的效應(yīng)。大體積混凝土施工主要難度在于如何控制水化熱，避免混凝土開裂或造成過大的溫度應(yīng)力。目前采用的通用辦法有：摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰盡可能地減少水泥水化熱；摻入高效緩凝減水劑，延緩水化熱高峰的出現(xiàn)；摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補(bǔ)償收縮混凝土，減少混凝土硬化過程中的收縮裂縫；內(nèi)部設(shè)置冷卻管進(jìn)行內(nèi)部溫度調(diào)節(jié)；合理劃分澆筑高度及澆筑順序；加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)等措施。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定摻加合適的外加劑改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用機(jī)制碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：選用平均粒徑較大骨料，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：為了改善混凝土的和易性和降低水泥用量，摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對減少水化熱、改善混凝土和易性有利。（5）外加劑：采用具有減水、緩凝、早強(qiáng)特性的高效減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比用量、規(guī)格準(zhǔn)備，另外考慮到水泥的供應(yīng)情況，在施工前備足所需的同一廠家、同一品牌、同一批次的水泥，以滿足施工的要求。3、混凝土溫度控制混凝土中的各種原材料，尤其是石子與水，對混凝土出機(jī)溫度影響最大。因此在氣溫較高時，采用冷卻水或冰水拌制混凝土，混凝土澆筑在氣溫較低時進(jìn)行。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）承臺開挖：開挖按正常開挖，開挖至承臺邊處沿處人工進(jìn)行修平處理。承臺采用組合鋼模板立模。（2）鋼筋制作及安裝：鋼筋采用鋼筋棚集中下料，吊機(jī)吊運(yùn)入模，現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋綁扎完畢，模板安裝完，滑槽安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可以進(jìn)行下道工序施工。（3）砼施工所用的攪拌站、砼罐車、輸送泵、吊機(jī)等機(jī)械設(shè)備檢修完畢，設(shè)備完好率100％，并備足易損壞零配件，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)任何異常情況。（4）備料在攪拌站集中備料，水泥、粗骨料、細(xì)骨料、緩凝減水劑等在施工前必須全部到位。（5）承臺混凝土搗固采用4臺φ50mm振搗棒，并備用4臺以備急用。（6）混凝土養(yǎng)生所需的河砂提前準(zhǔn)備好。（7）施工前聯(lián)系好施工用電和配備好照明設(shè)備，保證混凝土振搗及施工照明。配備發(fā)電機(jī)1臺以備應(yīng)急使用。（8）管理人員、施工人員堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。（9）泵送砼時，粗骨料應(yīng)按泵送混凝土要求選料，砼和易性必須好，確保入模順利。5、主要工程機(jī)械設(shè)備投入一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站120m3/hh座42振動棒2.2KW臺503發(fā)電機(jī)100KW臺84全站儀NIKONDDTM-3352-CC臺85水平儀DSZ3臺166水泵1.5KW臺407模板廠制套488鋼筋切割機(jī)GQ40-1臺209鋼筋彎曲機(jī)GJ2-40臺2010鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-8臺2011電焊機(jī)AXC-4000-1臺4012裝載機(jī)ZL50L臺413吊機(jī)臺414挖掘機(jī)EX300-33臺815自卸汽車EQ3260GG臺206、主要材料一覽表序材料名稱單位數(shù)量備注1水泥42.5#t778792中粗砂m31100003碎石m32100004鋼筋Φ12t18485鋼筋Φ14t16806鋼筋Φ16t6407鋼筋Φ20t50458鋼筋Φ25t2567、主要施工管理人員表項(xiàng)目職務(wù)人數(shù)職稱備注1隊(duì)長4工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人4工程師3技術(shù)員4工程師質(zhì)檢員4助工安全員4助工實(shí)驗(yàn)員4工程師材料員4材料員4領(lǐng)工員4技術(shù)員工班長4工人三、大體積混凝土施工（1）混凝土采用各個分部攪拌站拌制，混凝土澆筑能力按每小時80m3計(jì)算，每次混凝土運(yùn)輸需配備4臺8m3罐車，配備罐車司機(jī)4人。（2）混凝土入模方式：共設(shè)兩個澆筑作業(yè)面，均采用滑槽入模。（3）混凝土澆筑按水平分層進(jìn)行，分層厚度為0.3m?；炷恋恼駬v采用插入式振動器振搗密實(shí)，振搗器振搗時，做到“快插慢拔”，同時掌握好每一插點(diǎn)的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時間過長則可能使混凝土產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。桓鞑妩c(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使混凝土密實(shí)。澆筑時先在中部進(jìn)行，混凝土因高差的作用和自身的流動性向四周流動，基本滿鋪?zhàn)鳂I(yè)面，邊角處采用人工倒運(yùn)或改變滑槽方向進(jìn)行澆筑，然后開始澆注上層砼，保證在下層砼初凝前澆注上層砼，確保不出現(xiàn)施工縫。如此連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。泵送入模時使用橡膠軟管布料，保證砼的水平分層澆筑。一般每個承臺施工配備11人，在混凝土澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人，計(jì)劃具體人員分工為：搗固手4人，放砼4人，配合搗固2人，電工1人。施工期間各工種工人必須通力合作，確保砼澆筑的順利完成。（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2小時，如遇特殊情況，混凝土在2h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50cm，呈梅花形布置。澆筑過程中盡量減慢澆筑速度，充分利用混凝土層面散熱。（5）采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。砼頂面要拍打振實(shí)，去除浮漿，泌水應(yīng)予以排除。（6）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（7）按設(shè)計(jì)要求在承臺中按水平1m、垂直1m間距布設(shè)冷卻水管，埋入冷卻水管采用φ50鋼管，接頭車絲，直角彎頭連接，φ50鋼管或豎向間距1m加扣件固定，或采用φ20鋼筋焊接固定。承臺高度小于等于2m時設(shè)置1層，承臺高度大于2m時設(shè)置兩層，冷卻水管布置見圖3.1承臺冷卻管布置圖。進(jìn)出水口設(shè)置在墩身范圍內(nèi)伸出小承臺50cm，墩身施工前對進(jìn)出水口采用注漿封閉。（8）降雨、停電應(yīng)對措施為了防止施工期間突發(fā)降雨，除做好施工前天氣情況的掌握外，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備防水布80m2，并備足雨衣等防雨工具。施工前向電力部門確定好施工期間的供電情況，在確保供電正常的情況下方能開始施工。同時為防止突發(fā)停電，每個承臺施工現(xiàn)場配備100KW發(fā)電機(jī)1臺，以保證施工。3.1承臺冷卻管布置圖（9）砼施工工藝流程框圖四、混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。（1）混凝土養(yǎng)生采用機(jī)制砂覆蓋，澆水濕潤處理，混凝土澆筑開始后3小時即進(jìn)行冷卻水循環(huán)，有效降低水化熱峰值，將已澆筑部分混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的熱量隨時帶走，降低已澆筑部分混凝土的內(nèi)外溫差?；炷翝仓岸文鎵簩?shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，養(yǎng)生時間不少于規(guī)范要求天數(shù)。（2）根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或覆蓋保護(hù)，同時預(yù)防突變氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。五、質(zhì)量保證措施（1）、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對各管理部門的工作進(jìn)行分解，在分部分項(xiàng)工程施工工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在工程建設(shè)的全過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按程序文件的規(guī)定做好各工序質(zhì)量的監(jiān)控工作，加強(qiáng)管理，鞏固成果，筑造精品，提高工程質(zhì)量的保證能力。質(zhì)量保證體系見下圖：（2）、明確質(zhì)量管理職責(zé)、建立質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理對所轄地段的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實(shí)施，強(qiáng)化對施工過程的控制。領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)、逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績的重要內(nèi)容，形成各級領(lǐng)導(dǎo)重視的局面，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（3）主要質(zhì)量控制要點(diǎn)1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度。2、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2小時。。4、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)生的工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入養(yǎng)生池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、安全保證措施現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險地點(diǎn)懸掛符合安全標(biāo)志的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG